JP3984451B2

JP3984451B2 - Motor and disk device

Info

Publication number: JP3984451B2
Application number: JP2001341692A
Authority: JP
Inventors: 佳樹岡山
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 2001-11-07
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2021-11-07
Also published as: JP2003153481A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ、特に、固定側部材を構成するブラケットが、プレス加工等によって形成されたり、小型・薄型化のために形成された薄肉部材からなるモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスク等におけるディスク装置は、回転させるべき記録ディスクと同心に配置された回転駆動用のモータを有している。このモータは、主に、シャフトやベース部材等の固定側部材と、この固定側部材に回転自在に支持され記録ディスクが搭載されるロータと、固定側部材に固定されたステータとを有している。そして、ステータには電機子コイルが、またロータにはステータに対向するロータマグネットが設けられ、両者の電磁作用によって、ロータが回転するようになっている。
【０００３】
このようなモータにおいては、固定側部材を構成する部材としてブラケットが設けられている。ブラケットは、主にステータを支持し、円板状に形成されてモータの底面部を構成している。
従来のブラケットは、切削加工によって形成された切削加工品が一般的であるが、特開平7-245903号公報に示されるように、低コスト化のためにブラケットをプレス加工によって形成することも行われている。図１に前記公報に示された装置を示す。この装置は、内周部にロータマグネットが固着されたロータハブ１と、ロータハブ１を回転自在に支持するとともに下端にフランジ部２ａが形成されたシャフト２と、シャフト２のフランジ部２ａに固定されたステータ３と、シャフト２を下側シャーシ４に固定するためのブラケット５とを有している。そして、これらの部材は、１対のネジ部材６ａ，６ｂによって上側シャーシ７に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようなプレス加工により形成されたブラケットは、その厚みが薄くならざるを得ず、特に、シャフトをブラケットの中央部に固定する、いわゆるシャフト固定タイプのモータの場合、シャフトとブラケットとの締結部分に十分な強度を得ることができない。そこで、前記公報に示されるように、シャフト２の下端部にフランジ部２ａを設け、このフランジ部２ａを介してブラケット５とシャフト２とを締結するようにしている。また、ブラケットの厚みが薄いために、軸方向及び傾き方向の剛性が低くなってしまい、振動によるディスクの記録再生精度に影響を与えるおそれがある。このため、ブラケットをプレス加工により形成しても、剛性を高くするための別の部材等が必要になる。
【０００５】
したがって、従来の装置では、ブラケットをプレス加工してその加工コストを削減しても、その剛性低下を補うために他の部品の加工コストの増加や、部品数の増加等を招き、結局低コスト化を図ることができない。
また、ブラケットは、小型・薄型化のために切削加工により形成され、その部材の厚みが薄くなる場合があり、そのような薄肉部材からなるブラケットにおいても同様に軸方向および傾き方向の剛性が低く、そのモータに振動が生じやすくなることがある。
【０００６】
本発明の課題は、薄肉部材からなるブラケットを使用しても振動が生じないようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るモータは、固定側部材と、ロータと、ステータとを備えている。固定側部材は固定部材本体及び固定部材本体に固定されプレート部材をプレス加工して形成された薄肉部材からなるブラケットを有している。ロータは固定側部材に回転自在に支持され外周部にマグネットを有している。ステータは、ブラケットに固定され、ロータのマグネットと対向するコイルを有している。そして、ブラケットは、ロータの回転軸方向に延びて形成され固定部材本体とステータの径方向端面とによって挟まれるように固定された円筒部と、円筒部に連続し回転軸と交差する方向に延びて形成され回転軸方向の変形が抑えられるようにステータの回転軸方向の端面に当接する底面部とを有している。
【０００８】
このモータでは、固定側部材に回転自在に支持されたロータが、そのロータマグネットとステータとの間の電磁作用によって回転する。このとき、ステータが固定されるブラケットは、薄肉部材から構成されており、それ自身の剛性（回転軸方向及び傾き方向の剛性）は比較的低い。したがって、他の固定側部材との締結強度が不足するおそれがある。
【０００９】
しかし、この発明では、ブラケットに円筒部を形成し、この円筒部が固定部材本体とステータの径方向端面とによって挟まれるようにして構成されているので、ブラケットの固定部材本体との締結強度を高くできる。しかも、ブラケットの底面部はステータの軸方向端面に当接し、その円筒部はステータの径方向端面に当接していることで、回転軸方向及び傾き方向の変形が抑えられているので、回転軸方向及び傾き方向の剛性を向上させることができる。
【００１０】
このように本発明では、ブラケットを薄肉部材にて形成してもブラケットの固定部材本体に対する締結強度及び剛性を、ブラケット自体の構造及びステータとの配置を工夫することによって向上できる。したがって、薄肉部材をプレス加工してブラケットを形成すると、加工コストを抑えることができるとともに、別部材を用いることなく剛性を向上でき、全体としての製造コストを抑えることができる。また、薄肉部材にてブラケットを形成することで、モータの小型・薄型化を図ることができる。
【００１１】
請求項２に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ブラケットの底面部は、ステータの軸方向端面に当接するステータ受け部と、ステータの回転軸方向の端面から離れるようにステータ受け部と段違いに形成された円板部とを有している。
ここでは、ブラケットの底面が、高さの異なるステータ受け部と円板部とから構成されており、ステータ受け部がステータの軸方向端面に当接し、円板部はステータの軸方向端面とで形成される空間がステータの軸方向端面から突出するコイルの逃がしとなる。
【００１２】
この場合は、ブラケット底面部が全体にわたって面一の場合に比較して、剛性がより高くなるとともに、ステータの形状を変更することなくステータの電機子コイルとブラケット底面部との接触を避けることができる。
請求項３に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ステータは、ブラケットの底面部に当接する当接部と、ブラケットの底面部から離れるように当接部とは段違いに形成された非当接部とを有している。そして、ブラケットの底面部はステータとの当接部と非当接部とが面一に形成されている。
【００１３】
この場合は、ブラケットの底面部が面一であるので、底面部に段差が設けられている場合に比較して、ブラケットの形状が単純で加工しやすくなると共に、円筒部の長さをより長くすることができ（図２及び図４参照）、ブラケットと固定部材本体との締結強度をより高めることができる。
請求項４に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ロータのマグネットはステータの外周側に配置されている。
【００１４】
請求項５に係るモータは、請求項４のモータにおいて、固定部材本体はブラケットの中央部に固定されたシャフトであり、ブラケットの円筒部は、ブラケットの内周部に形成され、内周面にシャフトが固定され、外周面にステータの内周端面が固定されている。
請求項６に係るモータは、請求項１のモータにおいて、ロータのマグネットはステータの内周側に配置されている。
【００１５】
請求項７に係るモータは、請求項６のモータにおいて、固定部材本体はブラケットの外周部が固定されたベース部材であり、ブラケットの円筒部は、ブラケットの外周部に形成され、外周面にベース部材が固定され、内周面にステータの外周端面が固定されている。ここで、ベース部材とは、当該モータが搭載される装置の一部を構成する部材（例えばシャーシ）である。
【００１６】
請求項８に係るモータは、請求項１から７のいずれかのモータにおいて、ステータは、外径をＲ１、内径をＲ２としたとき、内外径差Ｌ（Ｒ１−Ｒ２）の２０％以上の部分の軸方向端面がブラケットの底面部に当接している。
ここでは、ステータの軸方向端面の相当部分がブラケットの底面部に当接しており、これにより、ブラケットの十分な剛性が図られている。
【００１７】
請求項９に係るディスク装置は、請求項１から８のいずれかに記載のモータと、ロータに装着された記録ディスクとを備えている。
このディスク装置では、剛性を低下させることなく薄肉部材にてブラケットを製造できるため、低コスト化および小型・薄型化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
（１）構造
図２は、本発明の第１実施形態が採用されたモータ１０の概略断面構成図である。このモータ１０は、ディスク装置に搭載されて記録ディスク等を回転駆動するためのモータであり、図２のＯ−Ｏ線が回転軸となっている。
【００１９】
図２において、モータ１０は、主に、ディスク装置のシャーシ１１に形成された開口部に固定される固定側部材１２と、固定側部材１２に対して回転自在なロータ１３と、固定側部材１２に固定されたステータ１４とを備えている。
固定側部材１２は、シャフト１５と、このシャフト１５が中心部に固着されたブラケット１６とを有している。
【００２０】
ブラケット１６は、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部２０、ステータ受け部２１、円板部２２、外周円筒部２３及びフランジ部２４を連続して有している。
内周円筒部２０は、回転軸方向に延びて形成されており、その内周面にはシャフト１５が固着されている。ステータ受け部２１及び円板部２２はブラケット１６の底面部を構成しており、内周円筒部２０の下端部から回転軸に直交する方向に延び、互いに段違いに形成されている。そして、ステータ受け部２１はステータ１４の回転軸方向の端面（以下、底面と記す）１４ａに当接しており、円板部２２はステータ１４の底面から離れて設けられている。また、外周円筒部２３は内周円筒部２０と平行に形成されており、この外周円筒部２３の上端部からさらに外方にフランジ部２４が形成されている。そして、外周円筒部２３の外周面がシャーシ１１の開口部端面と当接し、芯出し（半径方向の位置決め）が行われ、フランジ部２４の外周部下面がシャーシ１１にネジにて固定されている。
【００２１】
ロータ１３は２つの軸受２５，２６によってシャフト１５に回転自在に支持されディスクが搭載されるロータハブ３０を有しており、このロータハブ３０の外周部に設けられた円筒状のヨーク３１の内周面にロータマグネット３２が設けられている。なお、ロータハブ３０の上面に記録ディスクが載置されるようになっている。
【００２２】
ステータ１４は、磁性板を積層してなるステータコア３３とこれに巻設される電機子コイル３４とからなる。ステータコア３３は、環状部とこれの外周側から径方向外方にのび周方向に所定間隔をあけてなる複数の磁極部とからなるもので、磁極部にそれぞれコイル３４が巻設される。このようなステータ１４がロータ１３の内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット３２に所定の隙間を介して対向するように配置されている。このステータ１４とロータマグネット３２とによって、ロータ１３に回転力を与えるための磁気回路部が構成されている。
【００２３】
また、ステータ１４の内周側の端面（正確にはステータコア３３の環状部の内周面）がブラケット１６の内周円筒部２０の外周面に固定されている。すなわち、ブラケット１６の内周円筒部２０は、シャフト１５とステータ１４の内周端面とによって挟まれるようにしてシャフト１５に固定されている。さらに、前述のように、ステータ１４の底面の一部がブラケット１６のステータ受け部２１に受けられているが、この部分の詳細を図３に示す。この図に示されるように、ステータ１４の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ１４の底面がステータ受け部２１に受けられている部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この実施形態では、ＣはＬの約４０％になっている。
【００２４】
なお、シャフト１５の上方において、ロータハブ３０の上端面には、軸受２５，２６を潤滑するためのグリス等の潤滑剤がディスク室内に飛散するのを防止するために、シールキャップ３５が設けられている。
（２）動作
ステータ１４のコイル３４に通電されると、ステータ１４とロータ１３との間に磁気回路が構成され、これによりロータ１３はシャフト１５の回りを回転する。
【００２５】
このような回転動作において、ブラケット１６の軸方向の剛性が不足していると、ロータ１３の回転力によりブラケット１６がシャフト１５を安定して支持しきれなくなり、モータ全体が振動してディスクの記録又は再生に悪影響を及ぼすことになる。
しかし、本実施形態では、ブラケット１６の底面部のステータ受け部２１が、半径方向長さにおいて、ステータ１４の内外径差の約４０％を占める部分と当接しており、ステータ１４によってブラケット１６の底面部の剛性が補強されている。このため、ステータ１４とブラケット１６とが当接していない場合に比較してブラケット１６の剛性が高くなり、振動による装置への悪影響を抑えることができる。また、ブラケット１６とシャフト１５との締結部においては、ブラケット１６に形成された内周円筒部２０が、シャフト１５とステータ１４の内周端面との間に挟まれるようにしてシャフト１５に締結されているので、両者の間の締結強度が高くなっている。
【００２６】
さらに、ブラケット１６の底面部における円板部２２がステータ受け部２１の位置より低い位置に形成されており、この段違い部分によって形成された環状の凹部にステータ１４の底面１４ａから突出するコイル３４を収容して配置でき、これによりステータ１４はステータコア３３を平坦な形状のまま固定することができる。しかも、この段違い部分を形成することによって、底面部が面一の場合に比較して剛性がより高くなる。
【００２７】
［第２実施形態］
図４に本発明の第２実施形態を示す。この実施形態は、ブラケット４０及びステータ５０の構成が異なり、他の構成は第１実施形態と同様である。
図４において、固定側部材を構成するブラケット４０は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部４１、底面部４２、外周円筒部４３及びフランジ部４４を連続して有している。
【００２８】
内周円筒部４１は、回転軸方向に延びて形成されており、その内周面にはシャフト１５が固着されている。また、底面部４２は内周円筒部４１の下端部から回転軸に直交する方向に延びて形成されている。この底面部４２の内周側の一部、すなわち内周円筒部４１から外方に向かって所定範囲の部分には、ステータ５０の底面５０ａが当接している。外周円筒部４３は内周円筒部４１と平行に形成されており、この外周円筒部４３の上端部からさらに外方にフランジ部４４が形成されている。そして、外周円筒部４３の外周面がシャーシ１１の開口部端面に当接し、フランジ部４４の外周部下面がシャーシ１１にネジにて固定されている。
【００２９】
ステータ５０は、ステータコア５１と電機子コイル５２とからなり、ロータの内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット３２に所定の隙間を介して対向するように配置されている。ステータコア５１は、内周側部分（環状部の内周側）と外周側部分（磁極部）とで段違いになっており、図４において、環状部の外周側と磁極部の内周側とが径方向外方に向けて傾斜状に磁極部の方が高さが高くなっている。そして、前述のように、内周側の一部（環状部の内周面）がブラケット４０の底面部４２の一部に当接し、外周側部分はブラケット４０の底面部４２から離れている。これにより、ステータ５０の底面５０ａから突出するコイル５２が底面部４２と干渉するのを防止している。
【００３０】
また、第１実施形態と同様に、ステータ５０の内周側の端面がブラケット４０の内周円筒部４１の外周面に固定され、ブラケット４０の内周円筒部４１は、シャフト１５とステータ５０の内周端面とによって挟まれるようにしてシャフト１５に固定されている。
なお、ここでも、ステータ５０の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ５０の底面がブラケット４０の底面部４２に当接している部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この第２実施形態では、約３０％になっている。
【００３１】
この第２実施形態では、前記実施形態と同様に、ブラケット４０の底面部４２がステータ５０の底面と当接しているので、ブラケット４０の剛性が補強されている。このため、振動による装置への悪影響を抑えることができる。また、ブラケット４０とシャフト１５との締結部においても、締結強度が高くなっている。特にこの実施形態では、ブラケット４０の底面部が面一に形成されているので、第１実施形態と比較して装置全体の高さを高くすることなく内周円筒部４１を長くすることができ、締結強度がより向上する。しかも、ブラケット４０の形状が単純であるため加工がしやすい。
【００３２】
［第３実施形態］
図５に本発明の第３実施形態を示す。この実施形態は、前記実施形態に対してブラケット及びステータの構成が異なり、他の構成は同様である。
図５において、固定側部材を構成するブラケット６０は、基本的に第２実施形態と同様の構成であり、内周部から順に、内周円筒部６１、底面部６２、外周円筒部６３及びフランジ部６４を連続して有している。また、ステータ６５は、第１実施形態と同様の段違い部の形成されていない平坦な形状のステータコア６６と、電機子コイル６７とを有している。そして、ブラケット６０の底面部６２には、コイル６７との干渉を避けるための複数の開口６２ａが、コイル６７の配置に対応して円周方向に等角度間隔で設けられており、開口６２ａ以外の部分は、ステータ６５の底面と当接している。
【００３３】
ここでは、第１実施形態と同様の効果に加え、ブラケット６０の内周円筒部６１の長さをより長く確保できるとともに、ステータ６５のコア６６を折り曲げ加工することなくコイル６７とブラケット６０との干渉を避けることができる。
［第４実施形態］
図６に本発明の第４実施形態を示す。この実施形態におけるモータ７０は、シャーシ１１に固定される固定側部材７１と、固定側部材７１に対して回転自在なロータ７２と、固定側部材７１に固定されたステータ７３とを備えている。
【００３４】
固定側部材７１は、シャーシ１１に形成された開口部に固定されたブラケット７４と、ブラケット７４に対してロータ７２を回転自在に支持するための２つの軸受７５，７６の外輪７５ａ，７６ａとを有している。
ブラケット７４は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周部から順に、内周円筒部８１、底面部８２、外周円筒部８３及びフランジ部８４を連続して有している。内周円筒部８１は、回転軸方向に延びて形成されており、その内周面には軸受外輪７５ａ，７６ａが固定されている。また、底面部８２は内周円筒部８１の下端部から回転軸に直交する方向に延びて形成されており、この底面部８２の内周側の一部、すなわち内周円筒部８１から外方に向かって所定範囲の部分には、ステータ７３の底面が当接している。外周円筒部８３は内周円筒部８１と平行に形成されており、この外周円筒部８３の上端部からさらに外方にフランジ部８４が形成されている。そして、外周円筒部８３の外周面がシャーシ１１の開口部端面に当接し、フランジ部８４の外周部下面がシャーシ１１に固定されている。
【００３５】
ロータ７２は、前述の２つの軸受７５，７６によってブラケット７４の内周円筒部８１に回転自在に支持されディスクが搭載されるロータシャフト部８５と、ロータシャフト部８５の上端部に設けられた円板状のロータハブ８６と、ロータハブ８６の外周部に設けられた円筒状のヨーク８７と、ヨーク８７の内周面に設けられたロータマグネット８８とを有している。
【００３６】
ステータ７３は、ステータコア９０と電機子コイル９１とからなり、ロータ７２の内方に、かつ外周側の端面がロータマグネット８８に所定の隙間を介して対向するように配置されている。ステータコア９０は、第２実施形態と同様に、内周側部分と外周側部分とで段違いになっており、外周側部分の方が高さが高くなっている。そして、内周側部分の底面がブラケット７４の底面部８２の一部に当接し、外周側部分はブラケット７４の底面部８２から離れている。これにより、コイル９１が底面部８２に干渉するのを防止している。
【００３７】
また、ステータ７３の内周側の端面がブラケット７４の内周円筒部８１の外周面に固定され、ブラケット７４の内周円筒部８１は、軸受外輪７５ａ，７６ａとステータ７３の内周端面とによって挟まれるようにして固定側部材としての軸受外輪７５ａ，７６ａに固定されている。
なお、この実施形態においても、ステータ７３の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ７３の底面がブラケット７４の底面部８２に当接している部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この第４実施形態では、約４０％になっている。
【００３８】
このような実施形態においても、前記各実施形態と同様の効果が得られ、特にブラケット７４の内周円筒部８１の長さをより長く確保できるので、ブラケットの軸受に対する締結強度がより高くなる。
［第５実施形態］
図７に本発明の第５実施形態を示す。この実施形態におけるモータ１００は、シャーシ１１に固定される固定側部材１０１と、固定側部材１０１に対して回転自在なロータ１０２と、固定側部材１０２に固定されたステータ１０３とを備えている。
【００３９】
固定側部材１０１は、シャフト１０４と、シャフト１０４が中心部に固定され外周部がシャーシ１１に固定されたブラケット１０５とを有している。
ブラケット１０５は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、中心部にシャフト１０４が固定された孔を有し軸方向と直交する方向に延びる円板状の底面部１０６と、底面部１０６の外周から軸方向上方に延びる円筒部１０７と、円筒部１０７の上端部から外周側に延びるフランジ部１０８とを連続して有している。そして、円筒部１０７の外周面がシャーシ１１の開口部端面に当接し、フランジ部１０８はシャーシ１１の上面に固定されている。また、底面部１０６の外周側の一部、すなわち円筒部１０７から内方に向かって所定の領域には、後述するステータ１０３の底面が当接している。
【００４０】
ロータ１０２は、２つの軸受１１０，１１１によってシャフト１０４に回転自在に支持されディスクが搭載されるロータハブ１１２と、ロータハブ１１２の外周面のほぼ下半分の領域に設けられたロータマグネット１１３とを有している。ステータ１０３は、ステータコア１１５と電機子コイル１１６とからなる。ステータコア１１５は、環状部とこれの内周側から径方向内方にのび周方向に所定間隔をあけてなる複数の磁極部とかならるもので、磁極部にそれぞれコイル１１６が巻設される。このようなステータ１０３がロータ１１２の外方に、かつ内周側の端面がロータマグネット１１３に所定の隙間を介して対向するように配置されている。ステータコア１１５は、内周側部分（磁極部）と外周側部分（環状部の外周側）とで段違いになっており、コイル１１６の設けられた内周側部分の方が高くなっている。そして、外周側部分の底面がブラケット１０５の底面部１０６の一部に当接し、内周側部分はブラケット１０５の底面部１０６から離れている。
【００４１】
また、ステータ１０３の外周側の端面（正確にはステータコア１１５の環状部の外周面）がブラケット１０５の円筒部１０７の内周面に固定され、ブラケット１０５の円筒部１０７は、シャーシ１１の開口端面とステータ１０３の外周端面とによって挟まれるようにして固定されている。
なお、この実施形態においても、ステータ１０３の外径をＲ１、内径をＲ２とし、内外径差（Ｒ２−Ｒ１）をＬとした場合、ステータ１０３の底面がブラケット１０５の底面部１０６に当接している部分の半径方向長さＣがＬの２０％以上になるように寸法設定するのが望ましい。この実施形態では、約４０％になっている。
【００４２】
このような実施形態においても、前記各実施形態と同様の効果が得られる。
［第６実施形態］
図８に本発明の第６実施形態を示す。この実施形態におけるモータ１２０は、シャーシ１１に固定されるブラケット１２１と、ブラケット１２１に対して回転自在なロータ１２２と、ブラケット１２１に固定されたステータ１２３とを備えている。
【００４３】
ブラケット１２１は、前記同様に、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉の円板状の部材であり、内周側から順に、軸方向に延びる内周円筒部１２５と、内周円筒部１２５の下端部から軸方向と直交する方向に延びる円板状の底面部１２６と、底面部１２６の外周端部から軸方向に内周円筒部１２５と平行に延びる外周円筒部１２７と、外周円筒部１２７の上端部から外周側に延びるフランジ部１２８とを連続して有している。そして、外周円筒部１２７の外周面がシャーシ１１の開口端面に当接し、フランジ部１２８がシャーシ１１の上面に固定されている。また、底面部１２６の外周側の一部、すなわち外周円筒部１２７から内方に向かって所定の領域には、ステータ１２３の底面が当接している。
【００４４】
ロータ１２２は、２つの軸受１３０，１３１によってブラケット１２１の内周円筒部１２５に回転自在に支持されたロータシャフト１３２と、ロータシャフト１３２の上端部に装着されディスクが搭載されるロータハブ１３３と、ロータハブ１３３に装着されたロータマグネット１３４とを有している。ロータハブ１３３は、軸方向と直交する方向に延びる円板部と、円板部の外終端に設けられた円筒状のヨークとからなり、ロータマグネット１３４はヨークの下方部分外周面に固定されている。そして、ディスクはロータハブ１３３に固定されるようになっている。
【００４５】
ステータ１２３は、図７に示すステータ１０３と同様の構成であり、また同様の効果が得られるので詳説は省略する。
［他の実施形態］
以上、本発明のディスク駆動用のモータの実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、上記ブラケットは、何れもプレス加工により形成されたことにより剛性の低い薄肉部材となっているが、これに限定されるものではなく、切削加工により形成されたもので小型・薄型化のために厚みを小さくしてそれと同等の剛性の場合でも適用可能である。また、前述の各実施形態におけるブラケットは、ディスク装置のシャーシに固定されているが、ブラケットとシャーシとが一体に形成されていても適用可能である。さらに、上記モータは、何れも記録ディスク駆動用であるが、これに限定されるものではなく、それ以外の用途（パソコンの冷却用ファンモータ等）でも適用可能である。
【００４６】
[各実施形態のモータが適用されるディスク装置]
図９に、一般的なディスク装置１５０の内部構成を模式図として示す。ハウジング１５１の内部は塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部に情報を記憶する円板状のディスク板１５２が装着されたモータ１５３が設置されている。加えてハウジング内部には、ディスク板１５２に対して情報を読み書きするヘッド移動機構１５４が配置され、このヘッド移動機構は、ディスク板上の情報を読み書きするヘッド１５５、このヘッドを支えるアーム１５６、およびヘッドおよびアームをディスク板上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部１５７により構成されている。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明のモータによれば、ブラケットに円筒部を形成し、この円筒部が固定部材本体とステータの径方向端面とによって挟まれるようにしたので、ブラケットの固定部材本体との締結強度を高くしつつ、また、ブラケットの底面部とステータの底面とを当接させたので、プレート部材をプレス加工して形成された薄肉部材からなるブラケットを使用しても、別部材等を用いることなく回転軸方向及び傾き方向の剛性を高くすることができ、振動等が生じないようにすることができる。このため、ブラケットをプレス加工により形成してモータの製造コストを抑えることができる。また、ブラケットの肉厚を小さくしてモータの小型・薄型化を図ることができる。
【００４８】
さらに本発明のディスク装置によれば、ディスクを安定して回転させることができることに加えて、低コスト化または小型・薄型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のモータの概略断面構成図。
【図２】本発明の第１実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図３】図２の部分図。
【図４】本発明の第２実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図５】本発明の第３実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図６】本発明の第４実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図７】本発明の第５実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図８】本発明の第６実施形態によるモータの概略断面構成図。
【図９】本発明のディスク装置の実施形態を示す模式図。
【符号の説明】
１０，７０，１００，１２０モータ
１１シャーシ
１２，７１，１０１固定側部材
１３，７２，１０２，１２２ロータ
１４，５０，６５，７３，１０３，１２３ステータ
１５シャフト
１６，４０，６０，７４，１０５，１２１ブラケット
２０，４１，６１，８１内周円筒部
２１ステータ受け部
２２円板部
４２，６２，８２，１０６，１２６底面部
１０７，１２７外周円筒部
１５０ディスク装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor, and more particularly, to a motor in which a bracket constituting a stationary member is formed by pressing or the like, or a thin member formed for miniaturization and thickness reduction.
[0002]
[Prior art]
A disk device in a hard disk or the like has a motor for rotation driving arranged concentrically with a recording disk to be rotated. The motor mainly includes a fixed side member such as a shaft and a base member, a rotor that is rotatably supported by the fixed side member and on which a recording disk is mounted, and a stator that is fixed to the fixed side member. Yes. The stator is provided with an armature coil, and the rotor is provided with a rotor magnet facing the stator, and the rotor is rotated by the electromagnetic action of both.
[0003]
In such a motor, a bracket is provided as a member constituting the stationary member. The bracket mainly supports the stator and is formed in a disc shape to constitute the bottom surface portion of the motor.
A conventional bracket is generally a machined product formed by cutting, but as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 7-245903, the bracket may be formed by pressing to reduce costs. It has been broken. FIG. 1 shows the apparatus disclosed in the publication. This device is fixed to a rotor hub 1 having a rotor magnet fixed to the inner periphery thereof, a shaft 2 that rotatably supports the rotor hub 1 and having a flange portion 2a formed at the lower end, and a flange portion 2a of the shaft 2. A stator 3 and a bracket 5 for fixing the shaft 2 to the lower chassis 4 are provided. These members are attached to the upper chassis 7 by a pair of screw members 6a and 6b.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The bracket formed by pressing as described above has to be thin, especially in the case of a so-called shaft fixing type motor that fixes the shaft to the center of the bracket, and the shaft and the bracket are fastened. A sufficient strength cannot be obtained in the part. Therefore, as shown in the publication, a flange portion 2a is provided at the lower end portion of the shaft 2, and the bracket 5 and the shaft 2 are fastened via the flange portion 2a. Further, since the bracket is thin, the rigidity in the axial direction and the tilt direction is lowered, which may affect the recording / reproducing accuracy of the disk due to vibration. For this reason, even if the bracket is formed by pressing, another member or the like for increasing the rigidity is required.
[0005]
Therefore, in the conventional device, even if the bracket is pressed and the processing cost is reduced, the processing cost of other parts is increased or the number of parts is increased to compensate for the lowering of the rigidity. Cannot be achieved.
In addition, the bracket is formed by cutting to reduce the size and thickness, and the thickness of the member may be reduced. Similarly, the bracket made of such a thin member also has low axial and inclined rigidity. The motor may be prone to vibration.
[0006]
An object of the present invention is to prevent vibrations from occurring even when a bracket made of a thin member is used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
A motor according to a first aspect includes a stationary member, a rotor, and a stator. The fixed side member is fixed to the fixed member main body and the fixed member main body. Formed by pressing a plate member It has a bracket made of a thin member. The rotor is rotatably supported by the fixed member and has a magnet on the outer periphery. The stator has a coil fixed to the bracket and facing the magnet of the rotor. The bracket extends in the direction of the rotation axis of the rotor, is fixed to be sandwiched between the fixing member main body and the radial end surface of the stator, and extends in a direction that is continuous with the cylinder and intersects the rotation axis. And a bottom surface portion that contacts the end surface of the stator in the rotation axis direction so as to suppress deformation in the rotation axis direction.
[0008]
In this motor, the rotor rotatably supported by the fixed side member is rotated by electromagnetic action between the rotor magnet and the stator. At this time, the bracket to which the stator is fixed is made of a thin member, and its own rigidity (the rigidity in the rotation axis direction and the inclination direction) is relatively low. Therefore, there is a possibility that the fastening strength with the other fixed side member is insufficient.
[0009]
However, according to the present invention, the cylindrical portion is formed in the bracket, and the cylindrical portion is sandwiched between the fixing member main body and the radial end surface of the stator, so that the fastening strength of the bracket with the fixing member main body is increased. Can be high. Moreover, since the bottom surface portion of the bracket is in contact with the axial end surface of the stator and the cylindrical portion is in contact with the radial end surface of the stator, deformation in the rotation axis direction and the inclination direction is suppressed, so that the rotation shaft The rigidity in the direction and the tilt direction can be improved.
[0010]
Thus, in the present invention, even if the bracket is formed of a thin member, the fastening strength and rigidity of the bracket with respect to the fixing member main body can be improved by devising the structure of the bracket itself and the arrangement with the stator. Therefore, when the thin member is pressed to form the bracket, the processing cost can be reduced, the rigidity can be improved without using a separate member, and the manufacturing cost as a whole can be suppressed. Further, by forming the bracket with a thin member, the motor can be reduced in size and thickness.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the motor of the first aspect, the bottom surface of the bracket is different from the stator receiving portion in contact with the axial end surface of the stator and the stator receiving portion so as to be separated from the end surface of the stator in the rotational axis direction. And a disk portion formed on the surface.
Here, the bottom surface of the bracket is composed of a stator receiving portion and a disc portion having different heights, the stator receiving portion abuts on the axial end surface of the stator, and the disc portion is formed between the axial end surface of the stator. The formed space serves as a relief for the coil protruding from the axial end surface of the stator.
[0012]
In this case, as compared with the case where the bottom surface of the bracket is flush with the entire surface, the rigidity becomes higher and contact between the armature coil of the stator and the bottom surface of the bracket can be avoided without changing the shape of the stator. it can.
According to a third aspect of the present invention, in the motor according to the first aspect, the stator includes a contact portion that is in contact with the bottom surface portion of the bracket and a contact portion that is formed so as to be separated from the bottom surface portion of the bracket. And a contact portion. The bottom surface of the bracket is formed so that the contact portion with the stator and the non-contact portion are flush with each other.
[0013]
In this case, since the bottom surface of the bracket is flush, the shape of the bracket is simpler and easier to process and the length of the cylindrical portion is longer than when the bottom surface is provided with a step. (See FIGS. 2 and 4), and the fastening strength between the bracket and the fixing member main body can be further increased.
A motor according to a fourth aspect is the motor according to the first aspect, wherein the magnet of the rotor is disposed on the outer peripheral side of the stator.
[0014]
A motor according to a fifth aspect is the motor according to the fourth aspect, wherein the fixing member body is a shaft fixed to the central portion of the bracket, and the cylindrical portion of the bracket is formed on the inner peripheral portion of the bracket and is formed on the inner peripheral surface. The shaft is fixed, and the inner peripheral end surface of the stator is fixed to the outer peripheral surface.
The motor according to a sixth aspect is the motor according to the first aspect, wherein the magnet of the rotor is disposed on the inner peripheral side of the stator.
[0015]
The motor according to a seventh aspect is the motor according to the sixth aspect, wherein the fixing member body is a base member to which the outer peripheral portion of the bracket is fixed, and the cylindrical portion of the bracket is formed on the outer peripheral portion of the bracket, The member is fixed, and the outer peripheral end surface of the stator is fixed to the inner peripheral surface. Here, the base member is a member (for example, a chassis) that constitutes a part of a device on which the motor is mounted.
[0016]
The motor according to an eighth aspect is the motor according to any one of the first to seventh aspects, wherein the stator is a portion of 20% or more of the inner / outer diameter difference L (R1-R2) when the outer diameter is R1 and the inner diameter is R2. The end surface in the axial direction is in contact with the bottom surface of the bracket.
Here, a substantial portion of the end surface in the axial direction of the stator is in contact with the bottom surface portion of the bracket, thereby achieving sufficient rigidity of the bracket.
[0017]
A disk device according to a ninth aspect includes the motor according to any one of the first to eighth aspects, and a recording disk mounted on the rotor.
In this disk device, since the bracket can be manufactured with a thin member without lowering the rigidity, the cost can be reduced and the size and thickness can be reduced.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
(1) Structure
FIG. 2 is a schematic cross-sectional configuration diagram of the motor 10 in which the first embodiment of the present invention is employed. The motor 10 is a motor that is mounted on a disk device and rotationally drives a recording disk or the like. The O-O line in FIG.
[0019]
In FIG. 2, the motor 10 mainly includes a fixed side member 12 fixed to an opening formed in the chassis 11 of the disk device, a rotor 13 rotatable relative to the fixed side member 12, and a fixed side member 12. And a stator 14 fixed to the head.
The stationary member 12 has a shaft 15 and a bracket 16 to which the shaft 15 is fixed at the center.
[0020]
The bracket 16 is a thin disk-shaped member formed by pressing a plate member, and in order from the inner peripheral portion, the inner peripheral cylindrical portion 20, the stator receiving portion 21, the circular plate portion 22, and the outer peripheral cylindrical portion 23. And the flange portion 24 is continuously provided.
The inner peripheral cylindrical portion 20 is formed to extend in the rotation axis direction, and a shaft 15 is fixed to the inner peripheral surface thereof. The stator receiving portion 21 and the disc portion 22 constitute a bottom surface portion of the bracket 16, extend from the lower end portion of the inner peripheral cylindrical portion 20 in a direction perpendicular to the rotation axis, and are formed in steps. The stator receiving portion 21 is in contact with an end surface (hereinafter referred to as a bottom surface) 14 a in the rotation axis direction of the stator 14, and the disc portion 22 is provided apart from the bottom surface of the stator 14. The outer peripheral cylindrical portion 23 is formed in parallel with the inner peripheral cylindrical portion 20, and a flange portion 24 is formed further outward from the upper end portion of the outer peripheral cylindrical portion 23. Then, the outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 23 abuts against the end surface of the opening of the chassis 11 to perform centering (radial positioning), and the lower surface of the outer peripheral portion of the flange portion 24 is fixed to the chassis 11 with screws. .
[0021]
The rotor 13 has a rotor hub 30 that is rotatably supported on the shaft 15 by two bearings 25 and 26 and on which a disk is mounted. The inner peripheral surface of a cylindrical yoke 31 provided on the outer peripheral portion of the rotor hub 30. A rotor magnet 32 is provided. A recording disk is placed on the upper surface of the rotor hub 30.
[0022]
The stator 14 includes a stator core 33 formed by laminating magnetic plates and an armature coil 34 wound around the stator core 33. The stator core 33 is composed of an annular portion and a plurality of magnetic pole portions extending radially outward from the outer peripheral side of the stator core and spaced apart in the circumferential direction, and a coil 34 is wound around each of the magnetic pole portions. Such a stator 14 is disposed inward of the rotor 13, and an end face on the outer peripheral side faces the rotor magnet 32 via a predetermined gap. The stator 14 and the rotor magnet 32 constitute a magnetic circuit unit for applying a rotational force to the rotor 13.
[0023]
Further, the end surface on the inner peripheral side of the stator 14 (more precisely, the inner peripheral surface of the annular portion of the stator core 33) is fixed to the outer peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 20 of the bracket 16. That is, the inner peripheral cylindrical portion 20 of the bracket 16 is fixed to the shaft 15 so as to be sandwiched between the shaft 15 and the inner peripheral end surface of the stator 14. Further, as described above, a part of the bottom surface of the stator 14 is received by the stator receiving portion 21 of the bracket 16, and details of this portion are shown in FIG. As shown in this figure, when the outer diameter of the stator 14 is R1, the inner diameter is R2, and the inner / outer diameter difference (R2-R1) is L, the bottom surface of the stator 14 is received by the stator receiving portion 21. It is desirable to set the dimensions so that the length C in the radial direction is 20% or more of L. In this embodiment, C is about 40% of L.
[0024]
Above the shaft 15, a seal cap 35 is provided on the upper end surface of the rotor hub 30 in order to prevent lubricant such as grease for lubricating the bearings 25 and 26 from scattering into the disk chamber. Yes.
(2) Operation
When the coil 34 of the stator 14 is energized, a magnetic circuit is formed between the stator 14 and the rotor 13, whereby the rotor 13 rotates around the shaft 15.
[0025]
In such a rotational operation, if the axial rigidity of the bracket 16 is insufficient, the bracket 16 cannot stably support the shaft 15 due to the rotational force of the rotor 13, and the entire motor vibrates to record the disk. Or it will adversely affect regeneration.
However, in the present embodiment, the stator receiving portion 21 on the bottom surface of the bracket 16 is in contact with a portion that occupies about 40% of the difference between the inner and outer diameters of the stator 14 in the radial direction. The rigidity of the bottom part is reinforced. For this reason, compared with the case where the stator 14 and the bracket 16 are not contact | abutting, the rigidity of the bracket 16 becomes high and the bad influence to the apparatus by a vibration can be suppressed. Further, at the fastening portion between the bracket 16 and the shaft 15, the inner peripheral cylindrical portion 20 formed on the bracket 16 is fastened to the shaft 15 so as to be sandwiched between the shaft 15 and the inner peripheral end surface of the stator 14. Therefore, the fastening strength between them is high.
[0026]
Further, the disk portion 22 on the bottom surface portion of the bracket 16 is formed at a position lower than the position of the stator receiving portion 21, and a coil 34 protruding from the bottom surface 14 a of the stator 14 is formed in an annular recess formed by this stepped portion. Thus, the stator 14 can fix the stator core 33 in a flat shape. In addition, by forming this stepped portion, the rigidity becomes higher than when the bottom surface portion is flush.
[0027]
[Second Embodiment]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the configurations of the bracket 40 and the stator 50 are different, and the other configurations are the same as those of the first embodiment.
In FIG. 4, the bracket 40 constituting the fixed side member is a thin disk-shaped member formed by pressing a plate member as described above, and the inner circumferential cylindrical portion 41, in order from the inner circumferential portion, The bottom portion 42, the outer cylindrical portion 43, and the flange portion 44 are continuously provided.
[0028]
The inner peripheral cylindrical portion 41 is formed extending in the rotation axis direction, and the shaft 15 is fixed to the inner peripheral surface thereof. Further, the bottom surface portion 42 is formed to extend from the lower end portion of the inner peripheral cylindrical portion 41 in a direction orthogonal to the rotation axis. The bottom surface 50a of the stator 50 is in contact with a part on the inner peripheral side of the bottom surface portion 42, that is, a portion within a predetermined range from the inner peripheral cylindrical portion 41 outward. The outer peripheral cylindrical portion 43 is formed in parallel with the inner peripheral cylindrical portion 41, and a flange portion 44 is further formed outward from the upper end portion of the outer peripheral cylindrical portion 43. And the outer peripheral surface of the outer periphery cylindrical part 43 contact | abuts to the opening part end surface of the chassis 11, and the outer peripheral part lower surface of the flange part 44 is being fixed to the chassis 11 with the screw | thread.
[0029]
The stator 50 includes a stator core 51 and an armature coil 52, and is disposed on the inner side of the rotor so that the end face on the outer peripheral side faces the rotor magnet 32 via a predetermined gap. The stator core 51 has a step difference between an inner peripheral portion (inner peripheral side of the annular portion) and an outer peripheral portion (magnetic pole portion). In FIG. 4, the outer peripheral side of the annular portion and the inner peripheral side of the magnetic pole portion are separated. The height of the magnetic pole portion is increased in an inclined manner toward the outside in the radial direction. As described above, a part on the inner peripheral side (the inner peripheral surface of the annular part) abuts on a part of the bottom part 42 of the bracket 40, and the outer peripheral part is separated from the bottom part 42 of the bracket 40. This prevents the coil 52 protruding from the bottom surface 50 a of the stator 50 from interfering with the bottom surface portion 42.
[0030]
Further, as in the first embodiment, the end surface on the inner peripheral side of the stator 50 is fixed to the outer peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 41 of the bracket 40, and the inner peripheral cylindrical portion 41 of the bracket 40 is connected to the shaft 15 and the stator 50. It is being fixed to the shaft 15 so that it may be pinched | interposed with an internal peripheral end surface.
In this case as well, when the outer diameter of the stator 50 is R1, the inner diameter is R2, and the inner / outer diameter difference (R2-R1) is L, the bottom surface of the stator 50 is in contact with the bottom surface portion 42 of the bracket 40. It is desirable to set the dimensions so that the radial length C is 20% or more of L. In this second embodiment, it is about 30%.
[0031]
In the second embodiment, since the bottom surface portion 42 of the bracket 40 is in contact with the bottom surface of the stator 50 as in the above-described embodiment, the rigidity of the bracket 40 is reinforced. For this reason, the bad influence to the apparatus by vibration can be suppressed. The fastening strength between the bracket 40 and the shaft 15 is also high. In particular, in this embodiment, since the bottom surface of the bracket 40 is formed flush, the inner peripheral cylindrical portion 41 can be lengthened without increasing the overall height of the device as compared with the first embodiment. The fastening strength is further improved. Moreover, since the shape of the bracket 40 is simple, it is easy to process.
[0032]
[Third Embodiment]
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. This embodiment differs from the previous embodiment in the configuration of the bracket and the stator, and the other configurations are the same.
In FIG. 5, the bracket 60 constituting the fixed side member is basically the same as that of the second embodiment, and the inner peripheral cylindrical portion 61, the bottom surface portion 62, the outer peripheral cylindrical portion 63, and the flange are sequentially arranged from the inner peripheral portion. It has the part 64 continuously. In addition, the stator 65 includes a flat stator core 66 and an armature coil 67 that are not formed with a stepped portion similar to the first embodiment. A plurality of openings 62 a for avoiding interference with the coil 67 are provided in the bottom surface portion 62 of the bracket 60 at equal angular intervals in the circumferential direction corresponding to the arrangement of the coils 67. This part is in contact with the bottom surface of the stator 65.
[0033]
Here, in addition to the same effects as those of the first embodiment, the length of the inner peripheral cylindrical portion 61 of the bracket 60 can be secured longer, and the coil 67 and the bracket 60 can be connected without bending the core 66 of the stator 65. Interference can be avoided.
[Fourth Embodiment]
FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. The motor 70 in this embodiment includes a fixed side member 71 fixed to the chassis 11, a rotor 72 rotatable with respect to the fixed side member 71, and a stator 73 fixed to the fixed side member 71.
[0034]
The fixed side member 71 includes a bracket 74 fixed to an opening formed in the chassis 11 and outer rings 75a and 76a of two bearings 75 and 76 for rotatably supporting the rotor 72 with respect to the bracket 74. Have.
As described above, the bracket 74 is a thin disk-shaped member formed by pressing a plate member, and in order from the inner peripheral portion, the inner peripheral cylindrical portion 81, the bottom surface portion 82, the outer peripheral cylindrical portion 83, and the flange. The portion 84 is continuously provided. The inner peripheral cylindrical portion 81 is formed to extend in the rotation axis direction, and bearing outer rings 75a and 76a are fixed to the inner peripheral surface thereof. Further, the bottom surface portion 82 is formed to extend from the lower end portion of the inner peripheral cylindrical portion 81 in a direction orthogonal to the rotation axis, and a part on the inner peripheral side of the bottom surface portion 82, that is, outward from the inner peripheral cylindrical portion 81. The bottom surface of the stator 73 is in contact with a portion within a predetermined range. The outer peripheral cylindrical portion 83 is formed in parallel with the inner peripheral cylindrical portion 81, and a flange portion 84 is further formed outward from the upper end portion of the outer peripheral cylindrical portion 83. The outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 83 abuts on the end surface of the opening of the chassis 11, and the lower surface of the outer peripheral portion of the flange portion 84 is fixed to the chassis 11.
[0035]
The rotor 72 is rotatably supported on the inner peripheral cylindrical portion 81 of the bracket 74 by the above-described two bearings 75 and 76, and a circle provided on the upper end portion of the rotor shaft portion 85. It has a plate-like rotor hub 86, a cylindrical yoke 87 provided on the outer peripheral portion of the rotor hub 86, and a rotor magnet 88 provided on the inner peripheral surface of the yoke 87.
[0036]
The stator 73 includes a stator core 90 and an armature coil 91, and is disposed inwardly of the rotor 72 so that the outer peripheral end face faces the rotor magnet 88 with a predetermined gap. As in the second embodiment, the stator core 90 is stepped between the inner peripheral portion and the outer peripheral portion, and the height of the outer peripheral portion is higher. The bottom surface of the inner peripheral side part abuts on a part of the bottom surface part 82 of the bracket 74, and the outer peripheral side part is separated from the bottom surface part 82 of the bracket 74. As a result, the coil 91 is prevented from interfering with the bottom surface portion 82.
[0037]
The end surface on the inner peripheral side of the stator 73 is fixed to the outer peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 81 of the bracket 74, and the inner peripheral cylindrical portion 81 of the bracket 74 is defined by the bearing outer rings 75 a and 76 a and the inner peripheral end surface of the stator 73. It is fixed to bearing outer rings 75a and 76a as fixed side members so as to be sandwiched.
Also in this embodiment, when the outer diameter of the stator 73 is R1, the inner diameter is R2, and the inner / outer diameter difference (R2-R1) is L, the bottom surface of the stator 73 is in contact with the bottom surface portion 82 of the bracket 74. It is desirable to set the dimensions so that the radial length C of the portion is 20% or more of L. In the fourth embodiment, it is about 40%.
[0038]
Even in such an embodiment, the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained, and in particular, since the length of the inner peripheral cylindrical portion 81 of the bracket 74 can be ensured longer, the fastening strength of the bracket with respect to the bearing becomes higher.
[Fifth Embodiment]
FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention. The motor 100 in this embodiment includes a fixed side member 101 fixed to the chassis 11, a rotor 102 that is rotatable with respect to the fixed side member 101, and a stator 103 fixed to the fixed side member 102.
[0039]
The fixed-side member 101 includes a shaft 104 and a bracket 105 in which the shaft 104 is fixed to the center portion and the outer peripheral portion is fixed to the chassis 11.
As described above, the bracket 105 is a thin disk-shaped member formed by pressing a plate member. The bracket 105 has a hole in which the shaft 104 is fixed at the center and extends in a direction perpendicular to the axial direction. A plate-shaped bottom surface portion 106, a cylindrical portion 107 extending axially upward from the outer periphery of the bottom surface portion 106, and a flange portion 108 extending from the upper end portion of the cylindrical portion 107 to the outer peripheral side are continuously provided. The outer peripheral surface of the cylindrical portion 107 is in contact with the opening end face of the chassis 11, and the flange portion 108 is fixed to the upper surface of the chassis 11. Further, a bottom surface of the stator 103 described later is in contact with a part of the outer peripheral side of the bottom surface portion 106, that is, a predetermined region inward from the cylindrical portion 107.
[0040]
The rotor 102 includes a rotor hub 112 that is rotatably supported on the shaft 104 by two bearings 110 and 111 and on which a disk is mounted, and a rotor magnet 113 that is provided in a substantially lower half region of the outer peripheral surface of the rotor hub 112. ing. The stator 103 includes a stator core 115 and an armature coil 116. The stator core 115 is composed of an annular portion and a plurality of magnetic pole portions extending radially inward from the inner peripheral side of the stator core and spaced apart in the circumferential direction, and coils 116 are wound around the magnetic pole portions. Such a stator 103 is disposed on the outer side of the rotor 112, and the end surface on the inner peripheral side faces the rotor magnet 113 with a predetermined gap therebetween. The stator core 115 has a step difference between an inner peripheral side portion (magnetic pole portion) and an outer peripheral side portion (outer peripheral side of the annular portion), and the inner peripheral side portion where the coil 116 is provided is higher. Then, the bottom surface of the outer peripheral side part abuts on a part of the bottom surface part 106 of the bracket 105, and the inner peripheral side part is separated from the bottom surface part 106 of the bracket 105.
[0041]
An end face on the outer peripheral side of the stator 103 (more precisely, an outer peripheral face of the annular part of the stator core 115) is fixed to an inner peripheral face of the cylindrical part 107 of the bracket 105, and the cylindrical part 107 of the bracket 105 is an open end face of the chassis 11. And the outer peripheral end surface of the stator 103.
Also in this embodiment, when the outer diameter of the stator 103 is R1, the inner diameter is R2, and the inner / outer diameter difference (R2-R1) is L, the bottom surface of the stator 103 is in contact with the bottom surface portion 106 of the bracket 105. It is desirable to set the dimensions so that the radial length C of the portion is 20% or more of L. In this embodiment, it is about 40%.
[0042]
In such an embodiment, the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained.
[Sixth Embodiment]
FIG. 8 shows a sixth embodiment of the present invention. The motor 120 in this embodiment includes a bracket 121 fixed to the chassis 11, a rotor 122 rotatable with respect to the bracket 121, and a stator 123 fixed to the bracket 121.
[0043]
As described above, the bracket 121 is a thin disk-shaped member formed by pressing a plate member, and an inner peripheral cylindrical portion 125 and an inner peripheral cylindrical portion 125 extending in the axial direction in order from the inner peripheral side. A disc-shaped bottom surface portion 126 extending in a direction orthogonal to the axial direction from a lower end portion of the bottom surface portion, an outer peripheral cylindrical portion 127 extending in parallel to the inner peripheral cylindrical portion 125 in the axial direction from the outer peripheral end portion of the bottom surface portion 126, and an outer peripheral cylindrical portion A flange portion 128 extending from the upper end portion of 127 to the outer peripheral side is continuously provided. The outer peripheral surface of the outer peripheral cylindrical portion 127 abuts on the opening end surface of the chassis 11, and the flange portion 128 is fixed to the upper surface of the chassis 11. Further, the bottom surface of the stator 123 is in contact with a part of the outer peripheral side of the bottom surface portion 126, that is, a predetermined region inward from the outer peripheral cylindrical portion 127.
[0044]
The rotor 122 includes a rotor shaft 132 that is rotatably supported by the inner peripheral cylindrical portion 125 of the bracket 121 by two bearings 130 and 131, a rotor hub 133 that is mounted on the upper end portion of the rotor shaft 132 and on which a disk is mounted, and a rotor hub. And a rotor magnet 134 attached to 133. The rotor hub 133 includes a disc portion extending in a direction orthogonal to the axial direction and a cylindrical yoke provided at the outer end of the disc portion, and the rotor magnet 134 is fixed to the outer peripheral surface of the lower portion of the yoke. . The disc is fixed to the rotor hub 133.
[0045]
The stator 123 has the same configuration as that of the stator 103 shown in FIG. 7, and the same effect can be obtained.
[Other Embodiments]
As mentioned above, although the embodiment of the disk drive motor of the present invention has been described, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be changed without departing from the gist of the present invention. For example, each of the brackets is a thin member having low rigidity due to being formed by pressing, but is not limited to this, and is formed by cutting to reduce the size and thickness. In addition, the present invention can be applied even when the thickness is reduced to the same level of rigidity. In addition, the bracket in each of the above-described embodiments is fixed to the chassis of the disk device, but is applicable even if the bracket and the chassis are integrally formed. Further, the above motors are all for driving a recording disk, but the present invention is not limited to this, and can be applied to other uses (such as a fan motor for cooling personal computers).
[0046]
[Disk device to which motor of each embodiment is applied]
FIG. 9 shows a schematic diagram of an internal configuration of a general disk device 150. The interior of the housing 151 forms a clean space with extremely small amounts of dust and the like, and a motor 153 on which a disc-shaped disk plate 152 for storing information is mounted is installed. In addition, a head moving mechanism 154 for reading / writing information from / to the disk plate 152 is disposed inside the housing. The head moving mechanism includes a head 155 for reading / writing information on the disk plate, an arm 156 for supporting the head, and The actuator unit 157 moves the head and arm to a required position on the disk plate.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the motor of the present invention, the cylindrical portion is formed in the bracket, and this cylindrical portion is sandwiched between the fixing member main body and the radial end surface of the stator. While increasing the fastening strength , Ma Since the bottom of the bracket and the bottom of the stator are in contact, Formed by pressing a plate member Even if a bracket made of a thin member is used, the rigidity in the rotation axis direction and the tilt direction can be increased without using a separate member, and vibrations and the like can be prevented. For this reason, a bracket can be formed by press work and the manufacturing cost of a motor can be held down. In addition, the thickness of the bracket can be reduced to reduce the size and thickness of the motor.
[0048]
Furthermore, according to the disk device of the present invention, in addition to being able to rotate the disk stably, it is possible to reduce the cost or reduce the size and thickness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a conventional motor.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a motor according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial view of FIG.
FIG. 4 is a schematic sectional view of a motor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a motor according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic sectional view of a motor according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a motor according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional configuration diagram of a motor according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram showing an embodiment of a disk device of the present invention.
[Explanation of symbols]
10, 70, 100, 120 Motor
11 Chassis
12, 71, 101 Fixed side member
13, 72, 102, 122 rotor
14, 50, 65, 73, 103, 123 Stator
15 shaft
16, 40, 60, 74, 105, 121 Bracket
20, 41, 61, 81 Inner cylindrical part
21 Stator receptacle
22 disc part
42, 62, 82, 106, 126 Bottom
107,127 outer cylindrical part
150 disk unit

Claims

A stationary member having a stationary member main body and a bracket made of a thin member formed by pressing a plate member fixed to the stationary member main body;
A rotor that is rotatably supported by the stationary member and has a rotor magnet on the outer periphery;
A stator having a coil fixed to the bracket and facing the rotor magnet;
The bracket extends in the direction of the rotation axis of the rotor, is formed so as to be sandwiched between the fixing member main body and the radial end surface of the stator, and the bracket is continuous with the cylinder and intersects the rotation axis. A bottom surface portion that is formed extending in a direction to be in contact with an end surface of the stator in the rotation axis direction so that deformation in the rotation axis direction is suppressed.
motor.

The bottom surface portion of the bracket includes a stator receiving portion that contacts the axial end surface of the stator, and a disk portion that is formed in a step difference from the stator receiving portion so as to be separated from the end surface of the stator in the rotational axis direction. The motor according to claim 1.

The stator includes a contact portion that contacts the bottom surface portion of the bracket, and a non-contact portion that is formed stepwise with the contact portion so as to be separated from the bottom surface portion of the bracket,
The bottom portion of the bracket is formed such that the contact portion and the non-contact portion with the stator are flush with each other.
The motor according to claim 1.

The motor according to claim 1, wherein the rotor magnet is disposed on an outer peripheral side of the stator.

The fixing member body is a shaft fixed to a central portion of the bracket;
The cylindrical portion of the bracket is formed on the inner peripheral portion of the bracket, the shaft is fixed to the inner peripheral surface, and the inner peripheral end surface of the stator is fixed to the outer peripheral surface.
The motor according to claim 4.

The motor according to claim 1, wherein the rotor magnet is disposed on an inner peripheral side of the stator.

The fixing member main body is a base member to which an outer peripheral portion of the bracket is fixed, and a cylindrical portion of the bracket is formed on an outer peripheral portion of the bracket, the base member is fixed to an outer peripheral surface, and the The motor according to claim 6, wherein an outer peripheral end face of the stator is fixed.

2. The stator has an axial end face that is 20% or more of an inner / outer diameter difference L (R 1 −R 2) when the outer diameter is R 1 and the inner diameter is R 2. The motor according to any one of 7 to 7.

A motor according to any one of claims 1 to 8,
A recording disk mounted on the rotor;
A disk device with