JP3982681B2

JP3982681B2 - Scaffold support structure in curtain wall

Info

Publication number: JP3982681B2
Application number: JP2002155559A
Authority: JP
Inventors: 清人小野; 晴久鎌田; 賢二山口
Original assignee: 新日軽株式会社
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2022-05-29
Also published as: JP2003343082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンウォールにおける足場支持構造に係り、詳しくは施工の効率化を図るとともに、意匠性を損なうことがない足場支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、中低層の建物をカーテンウォール工法により建設する際には、建物の周囲に足場が組まれるが、前記足場が転倒しないように建物等の固定物に対し連結保持する必要がある。かかる足場支持方法としては一般的に、建物の躯体に対し直接、足場支持ボルトの一端を固定するようにしていた。
【０００３】
しかしながら、建物躯体に対して直接、足場支持ボルトの支持を取る場合には、足場支持ボルトを取り付ける箇所のガラス（パネル）の嵌め込み作業を、足場解体後に室内側から行わなければならなかったり、室外側から行う場合にはゴンドラ等の吊り作業架台を使用しなければならず、作業性および作業効率の点で大きな問題となっていた。
【０００４】
そこで、実開昭57−165745号公報では方立の室外側面に足場支持ボルトの支持を取るようにした足場支持装置が開示されている。かかる足場支持装置は、図１０に示されるように、方立５０の室外面側部分に断面Ｃ字状（チャンネル状）の固定溝５０ａを形成しておき、足場支持用ボルト５１の頭部５１ａを前記固定溝５０ａ内に嵌入し、任意の位置において、ワッシャー５２を座としてナット５３により固定するようにするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、方立の室外面に足場支持ボルトを取り付ける従来例の場合は、確かにガラスの嵌め込み作業を後施工とする必要が無くなるものの、方立の断面形状が複雑化するとともに、足場支持ボルトを固定するための前記固定溝がそのまま室外面に残ってしまい、意匠性が悪くなるなどの問題があった。
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、足場支持ボルトに関わりなく、通常の施工手順に従ってガラス等の嵌め込み作業を行えるようにし施工の効率化を図るとともに、方立見付け面の意匠性を損なうことがないカーテンウォールにおける足場支持構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明として、縦方向に直列的に配置される方立の接続部において、上段側方立の中空部と下段側方立の中空部とに跨ってスリーブジョイント材が挿入されたカーテンウォール構造において、
前記方立接続部の上下方立間に少なくとも足場支持ボルトが挿入可能な間隙が形成され、前記スリーブジョイント材の室外面側に通孔が形成されるとともに、前記通孔形成部の内面側にナットが固定され、かつ前記スリーブジョイント材の室外側位置に、挿入ガイド孔を備えるとともに、上下部にそれぞれ方立に対する方立係止部を備えることにより、方立の通り芯調整部材を兼用する前記足場支持ボルトの挿入ガイド部材を備え、
カーテンウォールの室外面側から前記挿入ガイド孔を通して挿入した足場支持ボルトを、前記スリーブジョイント材の通孔に対し、螺入によって着脱可能に連結したことを特徴とするカーテンウォールにおける足場支持構造が提供される。
【０００８】
上記請求項１に係る発明においては、方立の連結部の空間を利用しかつ方立を接合しているスリーブジョイント材に対して、足場支持ボルトを着脱自在に取り付けるようにした。従って、従来のように方立断面に特殊な形状部分を形成する必要がないとともに、ガラス（パネル）の未施工分を残すことなく、通常の手順に従って方立および無目によって形成される各開口枠に対しカーテンウォールガラス（パネル）の取付けを行うことができ、作業を効率的に行うことができるようになる。
【０００９】
なお、カーテンウォールの施工が完了した後、足場解体に伴い、前記足場支持ボルトは撤去されるが、ボルトを抜き取った部分にシールを充填することによって、外観には何ら影響が無くなる。
【００１０】
また、前記スリーブジョイント材の室外面側に通孔が形成されるとともに、前記通孔形成部の内面側にナットが固定され、前記足場支持ボルトが螺入によって着脱自在に連結されるようにしたため、簡単に連結できるとともに、撤去も容易に行えるようになる。
【００１１】
前記スリーブジョイント材の室外側位置に、挿入ガイド孔を備えるとともに、上下部にそれぞれ方立に対する方立係止部を備えることにより、方立の通り芯調整部材を兼用する前記足場支持ボルトの挿入ガイド部材を備えるようにしたため、足場支持ボルトを所定の部位に対してガイドしながら正確に挿入できるようになる。さらに、従来は、方立間に跨るジョイントピン等によって方立の通り芯を調整するようにしていたが、前記挿入ガイド部材を上下の方立間に跨るように設置することによって、前記ジョイントピン等を不要としながら方立の通り芯を調整することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００１３】
〔カーテンウォール構造〕
図１はカーテンウォールの正面図、図２は図１のII−II線矢視図、図３は図１のIII−III線矢視図である。
【００１４】
カーテンウォール１は、建物躯体（床）の端部に固定された後述の方立支持金具１１によって、水平方向に所定の間隔をおいて上下方向に沿って方立２，２…を固定した後、この方立２，２間に上下方向に所定間隔で無目３，３…を架け渡して開口枠を形成し、各開口枠に対してガラス等のパネルを嵌合設置した構造となっている。
【００１５】
前記方立２は、詳細には図３に示されるように、相対的に室内側に位置する中空部方形断面の方立本体２Ａと、この方立本体２Ａの室外側面の中央位置に、部材長手方向に沿って連続するとともに、室外方向に突出して形成された方立突出片２Ｂと、この方立突出片２Ｂの先端部に逆Ｔ字状に形成された見付けフランジ部２Ｃとからなる形材である。
【００１６】
前記方立本体２Ａの室外がわ側面部分には凹部２ａが形成されるとともに、図示の例では前記方立突出片２Ｂの中間に断面Ｌ字状の係止部２ｂが形成され、これら凹部２ａ、係止部２ｂ間に跨って縦押縁５が取り付けられ、この縦押縁５と前記見付けフランジ２Ｃとによりガラス側縁嵌合溝Ｍ_Ｖが形成され、ガラスＧがガラス面を跨いでガラス側縁嵌合溝Ｍ_Ｖの室外側および室内側に夫々施工されたシール３０又はビード３１によって支持されている。また、方立２の室外側面と縦押縁５の室内面側との間には、図示例のように、気密・水密性能を向上させるために、縦方向に沿ってスポンジ、定形シール材等の気水密材３２を配設することができる。なお、前記縦押縁５の係止部は前記方立突出片２Ｂ以外に断面形状に応じて適宜決定される。
【００１７】
一方、前記無目３は、端面が方立２の方立突出片２Ｂに対面する位置に配置され、図２に示されるように、前記方立２の方立突出片２Ｂに固定された自重受けブラケット８によって方立２、２間に支持されるようになっている。前記無目３は中空状の無目本体３Ａと、この無目本体３Ａの室外側面から室外側に延在するとともに、先端部で上側に屈曲する室外側延在部３Ｂとからなり、前記室外側延在部３Ｂによりガラス下縁側嵌合溝Ｍ_Ｄが形成されている。
【００１８】
また、前記室外側延在部３Ｂの下面側には横押縁７が取り付けられ、ガラス上縁側嵌合溝Ｍ_Ｕが形成されるようになっている。ガラスＧは、側縁部と同様に、ガラス面を跨いでガラス上下縁嵌合溝Ｍ_Ｄ、Ｍ_Ｕの室外側および室内側に夫々配設されたシール３０又はビード３１によって支持されている。また、前記無目３の室外側面と方立２の見付けフランジ部２Ｃとの間にスペーサ１０を挟入し、無目３が室内外方向に移動しないように固定されている。
【００１９】
前記方立２の支持構造は、図４に示されるように、躯体Ｆの端部にアンカー金物１３が埋設固定されるとともに、このアンカー金物１３に頭部が嵌合支持され、かつネジ部を外部に突出させて設けられた固定用ボルト１５およびナット１５Ｂによりファスナー１４を固定し、一方、方立２の上部側にアングル状の取付金具１６をボルト１７，１７によって固定し、これらアングル状取付金具１６とファスナー１４との間にライナー金具１９を介在させた状態で固定用ボルト１８およびナット１８Ｂによって固定されている。また、前記アングル状取付金具１６の上部には雌ネジ筒１６ａが一体的に支持され、かつこの雌ネジ筒１６ａに螺入された上下方向調整ボルト２２の先端が前記ライナー金具１９より延在する上部フランジ片の水平面に当接することにより据付時に方立２の鉛直方向の建て付け位置が調整されるようになっている。
【００２０】
前記方立支持部は、図５に示すように２階毎、或いは各階毎に設けられ、方立支持部の直上に位置する方立の接続部では、相対的に下段側方立２_Ｌの方立本体２Ａに下半部が挿入され、ボルト１７によって固定されたスリーブジョイント材２３の上半部が上段側方立２_Ｕの方立本体２Ａに挿入されることによって方立２の通り芯が調整されるようになっている。
【００２１】
〔施工時における足場の支持構造〕
以下、前記カーテンウォールを施工する際の足場支持構造について、図５〜図９に基づいて詳述する。
【００２２】
図５に示されるように、建物の中・低層部分には建物周囲に沿って足場６が組み立てられる。この足場６は、カーテンウォールに一端が連結された足場支持ボルト１２、１２…により転倒しないように支持される。すなわち、縦方向に直列的に配置された方立２，２の接続部において、方立２，２同士を接続している前記スリーブジョイント材２３に対して前記足場支持ボルト１２の一端が連結されるようになっている。
【００２３】
具体的には、図６に示されるように、上段側方立２_Ｕと、下段側方立２_Ｌとの間には、少なくとも前記足場支持ボルト１２が挿入可能な間隙Ｓが形成された状態で両方立２_Ｕ、２_Ｌが接続されており、方立２，２同士を接続しているスリーブジョイント材２３には、その室外面側にボルト通孔２３ａが形成されるとともに、前記ボルト通孔２３ａ形成部の内面側にナット２４が固定されている。なお、前記ナット２４は、ベースプレート２６に対して溶接付けされ、前記ベースプレート２６がビス２７、２７によってスリーブジョイント材２３の内面側に固定されている。前記ナット２４の取付けは、カーテンウォール施工に先行して前もって行っておく。
【００２４】
また、前記スリーブジョイント材２３の室外側位置には、方立２，２の接続時に、前記足場支持ボルト１２をカーテンウォールの室外側から挿入する際のガイドを行う挿入ガイド部材２５を設けておくのが望ましい。前記挿入ガイド部材２５は、詳細には図８に示されるように、リング状の挿入ガイド孔２５ａを備えるとともに、上下部にそれぞれＵ字状の方立係止部２５ｂ、２５ｃを備えるピース状部材であり、同図に示されるように、下段側方立２_Ｌに上段側方立２_Ｕを接続する前に、下段側方立２_Ｌの方立突出部２Ｂの上端に下部側方立係止部２５ｃを嵌合させるようにして装着しビス２８によって固定した後、上段側方立２_Ｕの方立突出部２Ｂの下端を上部側方立係止部２５ｂに嵌合させるようにしながら接続する。前記挿入ガイド部材２５は前記下段側方立２_Ｌと上段側方立２_Ｕとに跨って設けられることにより、方立２，２の室外側部分の通り芯を調整する役目も担っている。前記挿入ガイド部材２５は本例では１つだけ設けるようにしたが、２個以上設けるようにしてもよい。
【００２５】
また、前記挿入ガイド部材２５は、必ずしも挿入ガイド孔２５ａを有する必要がないとともに、別途方立２，２間に跨ってジョイントピン等の通り芯調整部材を設ける場合には、必ずしも上下に隣接する方立２，２間に跨って設けられる必要はない。例えば、図９に示されるように、半円リング状の挿入ガイド部２５ｄの下部側に方立係止部２５ｃを設けたものであってもよい。
【００２６】
前記足場支持ボルト１２は、足場６の構築に伴って、カーテンウォールの室外面側から前記挿入ガイド部材２５の挿入ガイド孔２５ａを通し、スリーブジョイント材２３のボルト通孔２３ａに先端をあてがったならば、軸芯回りに回転させナット２４に螺入することによって連結される。足場支持ボルト１２の室外側端部は図６に示されるように、例えば足場６の定着板２６を跨いで両側にナット２７，２７を螺設することによって定着され、足場６を堅固に支持する。
【００２７】
カーテンウォールの施工が完了し、足場６を解体する際には、足場支持ボルト１２を螺退させる方向に回転させることによって前記スリーブジョイント材２３から抜き取ったならば、図４に示されるように、方立２、２の間隙部であってかつ見付けフランジ２Ｃ部分にシール９を充填し足場支持ボルト１２の設置箇所を封鎖するようにする。なお、前記スリーブジョイント材２３内に設けたナット２４および挿入ガイド部材２５はそのまま残置される。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、足場支持ボルトに関わりなく、通常の施工手順に従って未施工分を残すことなく、ガラス等の嵌め込み作業が行えるようになるため、施工の効率化が図れるようになるとともに、方立の断面形状も制約を受けないため意匠性を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】カーテンウォールの正面図である。
【図２】そのII−II線矢視図である。
【図３】そのIII−III線矢視図である。
【図４】方立支持部を示す側面図である。
【図５】足場取付け状態を示す縦断面図である。
【図６】足場支持ボルト取付け部を示す要部拡大縦断面図である。
【図７】その横断面図（図６のVII−VII線矢視図）である。
【図８】挿入ガイド部材２５の取付け要領を示す斜視図である。
【図９】挿入ガイド部材２５の変形例を示す斜視図である。
【図１０】方立の室外側面に足場支持ボルトを連結するようにした従来の足場支持装置を示す横断面図である。
【符号の説明】
１…カーテンウォール、２…方立、２ａ…凹部、３…無目、５…縦押縁、６…足場、７…横押縁、８…自重受けブラケット、９…シール、１１…方立支持金具、１２…足場支持ボルト、２３…スリーブジョイント材、２３ａ…ボルト通孔、２４…ナット、２５…挿入ガイド部材、２５ａ…挿入ガイド孔、２５ｂ・２５ｃ…方立係止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scaffold support structure in a curtain wall, and more particularly to a scaffold support structure that improves the efficiency of construction and does not impair the design.
[0002]
[Prior art]
For example, when a low-rise building is constructed by the curtain wall method, a scaffold is built around the building. However, it is necessary to connect and hold a fixed object such as a building so that the scaffold does not fall down. As such a scaffold support method, generally, one end of the scaffold support bolt is fixed directly to the building frame.
[0003]
However, when supporting the scaffold support bolts directly to the building frame, the glass (panel) fitting work where the scaffold support bolts are to be attached must be performed from the indoor side after the scaffold is disassembled. When performing from the outside, a suspension work platform such as a gondola has to be used, which is a big problem in terms of workability and work efficiency.
[0004]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-165745 discloses a scaffold support device in which a scaffold support bolt is supported on a vertical outdoor side surface. As shown in FIG. 10, this scaffold support device is formed with a fixing groove 50 a having a C-shaped cross section (channel shape) on the outdoor surface side portion of the stand 50, and a head 51 a of the scaffold support bolt 51. Is inserted into the fixing groove 50a, and is fixed by a nut 53 with a washer 52 as a seat at an arbitrary position.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional example in which the scaffolding support bolt is attached to the outer surface of the vertical room, it is certainly not necessary to carry out the post-installation work of the glass, but the sectional shape of the vertical is complicated and the scaffolding support bolt The fixing groove for fixing remains on the outdoor surface as it is, and there is a problem that the design property is deteriorated.
[0006]
Therefore, the main problem of the present invention is to provide a curtain that does not impair the design of the standing surface while improving the efficiency of construction by allowing glass or the like to be fitted in accordance with a normal construction procedure regardless of the scaffold support bolt. It is to provide a scaffold support structure in the wall.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As the invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problem, in the vertical connection portion arranged in series in the vertical direction, straddling the upper side lateral hollow portion and the lower side lateral hollow portion. In the curtain wall structure in which the sleeve joint material is inserted,
A gap into which at least a scaffolding support bolt can be inserted is formed between the upper and lower vertical portions of the vertical connection portion , a through hole is formed on the outdoor surface side of the sleeve joint material, and an inner surface side of the through hole forming portion is formed. The nut is fixed, and an insertion guide hole is provided at the outdoor position of the sleeve joint material, and a vertical adjustment member for the vertical is provided at the upper and lower parts, thereby also serving as a vertical core adjusting member. An insertion guide member for the scaffold support bolt;
A scaffold support structure for a curtain wall is provided , wherein a scaffold support bolt inserted through the insertion guide hole from the outdoor surface side of the curtain wall is detachably connected to the through hole of the sleeve joint material by screwing. Is done.
[0008]
In the invention according to the first aspect, the scaffolding support bolt is detachably attached to the sleeve joint material that uses the space of the vertical connecting portion and joins the vertical. Therefore, it is not necessary to form a specially shaped portion in the vertical cross-section as in the prior art, and each opening formed by the vertical and invisible according to the normal procedure without leaving unfinished glass (panel). Curtain wall glass (panel) can be attached to the frame, and work can be performed efficiently.
[0009]
In addition, after the construction of the curtain wall is completed, the scaffold support bolt is removed along with the dismantling of the scaffold, but the appearance is not affected by filling a seal in the part where the bolt is removed.
[0010]
Further, the with holes is formed on the exterior surface of the sleeve joint member, the nut on the inner surface of the hole forming part is fixed, since the scaffold support bolt is to so that is removably connected by screwing It can be easily connected and removed easily.
[0011]
Inserting the scaffolding support bolt that also serves as a vertical adjustment core by providing an insertion guide hole at the outdoor position of the sleeve joint material and a vertical locking portion for the vertical at the upper and lower portions, respectively. Since the guide member is provided, the scaffold support bolt can be accurately inserted while being guided with respect to a predetermined portion . Furthermore, in the past, the core of the vertical was adjusted by a joint pin or the like straddling between the verticals, but by installing the insertion guide member so as to straddle between the upper and lower verticals, the joint pin It is possible to adjust the wick as it is not necessary.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
[Curtain wall structure]
1 is a front view of the curtain wall, FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG.
[0014]
The curtain wall 1 is fixed to the vertical 2, 2... Along the vertical direction at a predetermined interval in the horizontal direction by a vertical support bracket 11 to be described later fixed to the end of the building frame (floor). In this structure, an opening frame is formed by spanning the meshes 3, 3,... At predetermined intervals in the vertical direction between the vertical frames 2 and 2, and a panel such as glass is fitted and installed in each opening frame. .
[0015]
As shown in detail in FIG. 3, the vertical body 2 has a rectangular main body 2A having a hollow rectangular section relatively positioned on the indoor side, and a longitudinal position of the member at the center position of the outdoor side surface of the vertical main body 2A. It is a shape member comprising a vertical projecting piece 2B which is continuous along the direction and protrudes in the outdoor direction, and a finding flange portion 2C which is formed in an inverted T shape at the tip of the vertical projecting piece 2B. is there.
[0016]
Concave portions 2a are formed in the side of the outdoor side of the vertical body 2A, and in the illustrated example, a locking portion 2b having an L-shaped cross section is formed in the middle of the vertical protruding piece 2B. vertical ridge 5 is mounted over between the locking portion 2b, the vertical ridge 5 and the find glass side edge groove M _V by the flange 2C are formed, the glass side edge glass G is across the glass surface It is supported by a seal 30 or bead 31 respectively construction to the outdoor side and indoor side of fitting groove M _V. In addition, between the outdoor side surface of the vertical 2 and the indoor surface side of the vertical pressing edge 5, as shown in the example, in order to improve airtightness and watertight performance, a sponge, a fixed sealing material, etc. An air / water tight material 32 can be provided. In addition, the latching | locking part of the said vertical pressing edge 5 is suitably determined according to cross-sectional shape other than the said vertical protrusion piece 2B.
[0017]
On the other hand, the weight 3 is disposed at a position where the end face faces the vertical projecting piece 2B of the vertical 2 and, as shown in FIG. 2, the dead weight fixed to the vertical protruding piece 2B of the vertical 2 The support bracket 8 is supported between the verticals 2 and 2. The seamless 3 includes a hollow seamless main body 3A, and an outdoor extending portion 3B that extends outward from the outdoor surface of the seamless main body 3A and bends upward at the tip. glass under edge side groove M _D is formed by an outer extension portion 3B.
[0018]
Further, on the lower surface side of the chamber outer extending portion 3B transverse batten 7 it is attached, so that the glass edge groove M _U is formed. Glass G, like the side edge portion, are supported by glass upper and lower edge fitting groove M _D, M outdoor side and seal 30 or bead 31 which are respectively disposed on the interior side of the _U across the glass surface. Further, a spacer 10 is interposed between the outer side surface of the seamless 3 and the finding flange portion 2C of the stand 2 so that the seamless 3 does not move in the indoor / outdoor direction.
[0019]
As shown in FIG. 4, the support structure of the vertical 2 has an anchor metal 13 embedded and fixed at the end of the housing F, a head is fitted and supported on the anchor metal 13, and a screw portion is provided. The fasteners 14 are fixed by fixing bolts 15 and nuts 15B provided so as to protrude to the outside. On the other hand, angle-shaped mounting brackets 16 are fixed to the upper side of the stand 2 by bolts 17 and 17. It is fixed by a fixing bolt 18 and a nut 18B with a liner metal fitting 19 interposed between the metal fitting 16 and the fastener 14. Further, a female screw cylinder 16 a is integrally supported on the upper portion of the angle-shaped mounting bracket 16, and the tip of the vertical adjustment bolt 22 screwed into the female screw cylinder 16 a extends from the liner metal fitting 19. The vertical installation position of the vertical 2 is adjusted at the time of installation by contacting the horizontal surface of the upper flange piece.
[0020]
As shown in FIG. 5, the vertical support portion is provided for every two floors or for each floor, and in the vertical connection portion located immediately above the vertical support portion, the lower side-standing 2 _L lower half is inserted into Kataritsu body 2A, the base line of mullion 2 by the upper half of the sleeve joint member 23 fixed is inserted into mullions body 2A of the upper side elevational 2 _U by bolts 17 Has been adjusted.
[0021]
[Support structure of scaffold during construction]
Hereinafter, the scaffold support structure when constructing the curtain wall will be described in detail with reference to FIGS.
[0022]
As shown in FIG. 5, a scaffold 6 is assembled along the periphery of the building in the middle and low-rise parts of the building. The scaffold 6 is supported so as not to fall by scaffold support bolts 12, 12... Having one end connected to the curtain wall. That is, one end of the scaffolding support bolt 12 is connected to the sleeve joint material 23 connecting the vertices 2 and 2 in the connecting portion of the rectities 2 and 2 arranged in series in the vertical direction. It has become so.
[0023]
State Specifically, as shown in FIG. 6, the upper side elevational 2 _U, between the lower side elevational 2 _L, where at least the platform support bolt 12 can be inserted gap S is formed in both upright 2 _U, 2 _L are connected, the sleeve joint member 23 that connects the mullion 2,2 together, along with the bolt holes 23a is formed on the exterior surface, the bolt passing A nut 24 is fixed to the inner surface side of the hole 23a forming portion. The nut 24 is welded to the base plate 26, and the base plate 26 is fixed to the inner surface side of the sleeve joint material 23 by screws 27 and 27. The nut 24 is attached in advance prior to curtain wall construction.
[0024]
Further, an insertion guide member 25 is provided at the outdoor position of the sleeve joint material 23 to guide the scaffold support bolt 12 when it is inserted from the outdoor side of the curtain wall at the time of connecting the verticals 2 and 2. Is desirable. As shown in detail in FIG. 8, the insertion guide member 25 includes a ring-shaped insertion guide hole 25 a and piece-shaped members including U-shaped vertical locking portions 25 b and 25 c on the upper and lower portions, respectively. , and the as shown in the figure, before connecting the upper side elevational 2 _U the lower side elevational 2 _L, the lower side elevational engagement on the upper end of the lower side elevational 2 _L of mullions protruding portion 2B after fixing by screws 28 mounted so as to fit the stopper portion 25c, connected with the lower end of the upper side elevational 2 _U of mullions protruding portion 2B so as to fit on the upper side elevational locking portion 25b To do. The insertion guide member 25 is provided across the lower stage side stand 2 _< / b _{> L} and the upper stage side stand 2 </ b> _U , so that it also serves to adjust the core of the outdoor portion of the stand 2, 2. Although only one insertion guide member 25 is provided in this example, two or more insertion guide members 25 may be provided.
[0025]
Further, the insertion guide member 25 does not necessarily have the insertion guide hole 25a, and when a core adjusting member such as a joint pin is provided straddling between the vertical walls 2 and 2, it is not necessarily adjacent vertically. It is not necessary to be provided between the vertical 2 and the vertical 2. For example, as shown in FIG. 9, a vertical locking portion 25 c may be provided on the lower side of the semicircular ring-shaped insertion guide portion 25 d.
[0026]
If the scaffold support bolt 12 passes through the insertion guide hole 25a of the insertion guide member 25 from the outdoor surface side of the curtain wall and the tip is applied to the bolt passage hole 23a of the sleeve joint material 23 in accordance with the construction of the scaffold 6 For example, it is connected by being rotated around the axis and screwed into the nut 24. As shown in FIG. 6, the outdoor end of the scaffolding support bolt 12 is fixed by, for example, screwing nuts 27, 27 on both sides across the fixing plate 26 of the scaffold 6, thereby firmly supporting the scaffold 6. .
[0027]
When the construction of the curtain wall is completed and the scaffold 6 is disassembled, if the scaffold support bolt 12 is rotated in the direction of screwing and is extracted from the sleeve joint material 23, as shown in FIG. The seal 9 is filled in the gap between the verticals 2 and 2 and the portion of the finding flange 2 </ b> C so as to block the installation place of the scaffolding support bolt 12. The nut 24 and the insertion guide member 25 provided in the sleeve joint material 23 are left as they are.
[0028]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to perform the fitting work of glass or the like without leaving the unworked portion according to the normal construction procedure regardless of the scaffold support bolt, so that the construction efficiency can be improved. At the same time, since the vertical cross-sectional shape is not restricted, the design is not impaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a curtain wall.
FIG. 2 is a view taken along the line II-II.
FIG. 3 is a view taken along the line III-III.
FIG. 4 is a side view showing a vertical support part.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where a scaffold is attached.
FIG. 6 is an enlarged vertical cross-sectional view of a main part showing a scaffold support bolt mounting part.
7 is a cross-sectional view thereof (a view taken along the line VII-VII in FIG. 6).
FIG. 8 is a perspective view showing a procedure for attaching the insertion guide member 25. FIG.
9 is a perspective view showing a modification of the insertion guide member 25. FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional scaffold support device in which a scaffold support bolt is connected to a vertical outdoor side surface.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Curtain wall, 2 ... Standing, 2a ... Recessed part, 3 ... Nothing, 5 ... Vertical pressing edge, 6 ... Scaffolding, 7 ... Lateral pressing edge, 8 ... Self-weight receiving bracket, 9 ... Seal, 11 ... Vertical support metal fitting, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Scaffold support bolt, 23 ... Sleeve joint material, 23a ... Bolt through-hole, 24 ... Nut, 25 ... Insertion guide member, 25a ... Insertion guide hole, 25b * 25c ... Standing locking part

Claims

In the vertical connection part arranged in series in the vertical direction, in the curtain wall structure in which the sleeve joint material is inserted across the hollow part of the upper side side and the hollow part of the lower side side,
A gap into which at least a scaffolding support bolt can be inserted is formed between the upper and lower vertical portions of the vertical connection portion , a through hole is formed on the outdoor surface side of the sleeve joint material, and an inner surface side of the through hole forming portion is formed. The nut is fixed, and an insertion guide hole is provided at the outdoor position of the sleeve joint material, and a vertical adjustment member for the vertical is provided at the upper and lower parts, thereby also serving as a vertical core adjusting member. An insertion guide member for the scaffold support bolt;
A scaffold support structure for a curtain wall , wherein a scaffold support bolt inserted through the insertion guide hole from the outdoor surface side of the curtain wall is detachably connected to the through hole of the sleeve joint material by screwing .