JP3955387B2

JP3955387B2 - Packaging container and lid bonding method

Info

Publication number: JP3955387B2
Application number: JP10133698A
Authority: JP
Inventors: 保合羽; 慎一渡辺
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1998-04-13
Filing date: 1998-04-13
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2018-04-13
Also published as: CN1105059C; JPH11292071A; TW378189B; CN1236722A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚紙から作られた包装用容器と、その蓋体を容器本体に接着するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙製の包装用容器は従来から多種多様であるが、一般に、コートボール紙のような表面側に白色系の表層、裏面側に古紙から再生された古紙層を有する厚紙から作られている。
【０００３】
図４は、従来一般のラップフィルム用の容器であるが、これもコートボール紙から作られている。この種の容器においては、流通過程で蓋体９０が容器本体９１から開かないよう、蓋体９０の前面壁９２にミシン目９３を介して連設された開封片９４の裏面を容器本体９１の前面壁９５の表面に接着するのが一般的である。そして、ラップフィルムを使用する場合には、開封片９４をミシン目９３に沿って切り離すと共に、容器本体９１の前面壁９５から引き剥がすことで、蓋体９０を開閉可能とし、容器本体９１内のラップフィルムを引き出せるようにしている。
【０００４】
このようなラップフィルム用容器は、非力な者でも取り扱うことができるよう、小さな力で開封片９４を引き剥がせることが望ましい。一方、流通過程、例えば搬送中に蓋体９０が開かないよう、開封片９４は十分な接着力で接着される必要がある。
【０００５】
この相反する要請に対応するため、従来においては、図４に示す如く、開封片９４を容器本体９１の前面壁９５の表面に、適宜間隔で設けられた円形の接着エリア９６のみで接着し、他の部分は非接着状態として封止能力の調整を図っている。また、開封片９４の引剥しを更に容易とするために、接着エリア９６とその他の部分との境界に半切り線が入れられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来構成では、開封片９４を容器本体９０の前面壁９５から引き剥がすと、図４及び図５に示すように、接着エリア９６が深くえぐり取られ、当該エリア９６の灰色ないしは茶色の古紙層９７がむき出しとなって見栄えが悪くなるという問題点があった。
【０００７】
接着エリア９６に半切り線を入れず、開封片９４の裏面側の古紙層を剥離する方法もあるが、灰色等の古紙層の剥離残片が本体前面壁に残ってしまい、上記問題点は解決されていない。
【０００８】
また、半切り線により囲まれた従来の接着エリア９６の直径は約９ｍｍであるが、この部分には印刷を行うことができず、使用者若しくは消費者に対する情報量が制限されているという問題点もある。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、使用開始時には容易に開封することができるが、流通過程での蓋体の開放は確実に防止でき、しかも、開封後に灰色の古紙層が現れることのない包装用容器、及び、その蓋体の接着方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、表面側に白色系の表層と裏面側に古紙層とを有する厚紙から作られた包装用容器の容器本体に蓋体を接着する方法において、蓋体の裏面の所定部分に接着剤を塗布すると共に、当該部分の古紙層に接着剤を浸透させる工程と、蓋体の接着剤が接する容器本体の表面の部分に、所定の接着エリアを除いて接着防止用の塗料を塗布する工程と、接着剤により蓋体を容器本体の接着エリアに接着する工程と、接着された蓋体を開封する際に接着エリアの表層で剥離が生じるよう、接着エリアの面積を定める工程とを含むことを特徴としている。
【００１１】
包装用容器が、ロール状に巻かれたラップフィルム、アルミニウム箔、紙等を包装するためのものである場合、蓋体の裏面の前記所定部分は、開封時に蓋体から除去される開封片の裏面の部分となる。
【００１２】
上記方法により作られた包装用容器は、接着剤が蓋体の古紙層内に浸透され硬化される。しかも、接着剤は、容器本体の前面壁（接着エリア以外は接着防止用の塗料が塗布されている）と開封片（蓋体）の裏面との間で圧着されることにより、均等な厚みで一定の硬さを有する帯状の連続層となる。この接着剤の連続層は、適当な接着剤を用いることにより、開封に際して接着エリアの表層部分を容器本体の前面壁から剥離するために要求される剥離強度を十分に越える強度のものが得られる。
【００１３】
一般に、コートボール紙の剥離強度は表層より裏層の方が弱く、開封片の引き剥がしにあたって単純に両者の間で引っ張り合いを生じさせれば、裏層の方が剥離する傾向が強いと考えられる。
【００１４】
しかし、上述したように裏層の表面に接着剤を浸透させ、同時に当該裏層表面に塗布した接着剤を均等な厚みで帯状の硬い連続層として形成することによって、開封片の引き剥がしに際して上記引っ張り合いは、コートボール紙の表層と裏層との間に生じるのではなく、裏層に浸透させた一定の厚みを有する接着剤連続層全体と接着エリアとの間において生じ、表層側から剥離するか裏層側から剥離するかは、前記両者の剥離強度の力関係によって決せられる。従って、表層と裏層との間に接着剤層を実質的に一定の厚みを有する硬化した連続層として形成することによって、開封時に蓋体の古紙層は剥離せずに、容器本体の表面側から剥離するように導くことが可能である。
【００１５】
上記に加えて、表層が剥離するにあたっての剥離の深さは、前記接着エリアの面積、すなわち開封にあたって表層が裏層から受ける引っ張り力の大きさを適宜定めることにより調整することができる。
【００１６】
本願発明者らは、以上の知見に基づき、容器本体の表層／蓋体の裏層に浸透した接着剤層／蓋体の裏層という構成をとりつつ、前記接着エリアの面積をできるだけ小さくすることで、開封片の封止能力を維持しつつ、容器本体の白色系の表層で、好ましくは表面近傍で剥離が生ずるようにできることを見いだした。
【００１７】
なお、上記作用効果を発揮させるために適当な接着剤としては、酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン、変性酢酸ビニル−アクリル樹脂共重合体又は酢酸ビニル−アクリル樹脂共重合体等を挙げることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、ロール状ラップフィルムを被包装物として包装するための本発明に従った容器２を示す斜視図であり、開封のために開封片の一部が切り離された状態を示す図である。この容器２は、１枚の厚紙、好ましくは坪量２７０〜６００ｇ／ｍ²のコートボール紙から作られている。コートボール紙は、図２に明示するように、表側から順に、印刷特性を向上させるための透明樹脂から成るコート層４ａ、透明漂白クラフトパルプから成る白色系の第１の表層４ｂ、漂白クラフトパルプと脱インキパルプ（古紙の再生パルプ）とから成る白色系の第２の表層４ｃ、及び古紙の再生パルプから成る複数の古紙層６ａ〜６ｅを積層したものである。なお、本明細書において、コート層４ａ、第１の表層４ｂ及び第２の表層４ｃは、いずれの深さ位置で破断しても美観に優れた状態となるため、特に区別を要しない限り一つの表層４として扱う。また、古紙層６ａ〜６ｅは複数層あるが、これも一つの古紙層６として説明する。
【００１９】
図１に示すように、容器２は、円筒状のペーパーコアにロール状に巻き付けられたラップフィルム（図示せず）を収納するための容器本体８と、この容器本体８に一体的に設けられた蓋体１０とから構成されている。
【００２０】
容器本体８は、矩形の底面壁１２と、この底面壁１２の各長縁部から垂直上方に延びる前面壁１４及び後面壁１６と、底面壁１２の各短縁部から垂直上方に延び且つ前面壁１４及び後面壁１６の対向端部間を連結する側面壁１８，１８とを備えている。また、容器本体８の上部は、ラップフィルムを引き出すための開口部として開放されている。
【００２１】
蓋体１０は、容器本体８の一方の後面壁１６の頂縁部から連続して延び且つ容器本体８の開口部を実質的に覆う矩形の頂面壁２０と、この頂面壁２０の各短縁部から垂直に容器本体８側に延びる蓋体側面壁２２，２２と、頂面壁２０の前側の長縁部から垂直に延び且つ蓋体側面壁２２，２２の前側端部間を連結する蓋体前面壁２４とを備えている。蓋体前面壁２４の先端縁部の裏面には、引き出されたラップフィルムを切断するための鋸刃状のカッタ２６が取り付けられている。
【００２２】
開封前にあっては、図１に示すように、蓋体前面壁２４の先端縁部にミシン目２８を介して開封片３０が連設されている。蓋体前面壁２４及び開封片３０から成る部分は、容器本体８の前面壁１４とほぼ同一の寸法形状を有している。従って、容器本体８の開口部を蓋体１０の頂面壁２０で閉じた場合、蓋体前面壁２４及び開封片３０は容器本体８の前面壁１４に重ね合わされる。この重合せ状態において、開封片３０は接着剤３２により容器本体８の前面壁１４の表面下部に接着される。
【００２３】
開封片３０の接着は、より詳細に述べるならば、容器本体８の前面壁１４の表面下部に適宜間隔で一直線状に配列された複数の円形の接着エリア３４のみで行われる。接着エリア３４は、前面壁１４表面の他の領域に接着防止用の透明塗料（図３の符号３６）を塗布することで画成される。この接着エリア３４の直径は約１．５〜６．０ｍｍ、好ましくは２．０〜４．０ｍｍである。また、接着剤３２は、コートボール紙の古紙層６に十分に浸透し層となし、その層がコートボール紙の表層を剥離させる強度を有するもの、例えば酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンや変性酢酸ビニル−アクリル樹脂共重合体、酢酸ビニル−アクリル樹脂共重合体等である。
【００２４】
接着剤３２は開封片３０の裏面に、接着エリア３４に対応する部分を中心に、当該部分よりも相当に大きな面積で塗布されていればよい。しかしながら、既存の接着剤塗布装置は開封片３０の長手方向に沿って帯状に接着剤３２を塗布するようになっているので、接着エリア３４に対応する部分をつなぐラインに沿って、図１の如く、接着エリア３４の直径よりも相当に大きな幅で接着剤３２を塗布することが好適である。接着剤３２の塗布後、開封片３０は容器本体８の前面壁１４の所定位置に重ね合わされ、接着剤３２が完全に硬化するまで所定の圧力で押し付けられる。この間に、接着剤３２は開封片３０の裏面から古紙層６の深くまで浸透し連続層をなし、硬化する。
【００２５】
このような接着工程を経て組み立てられた容器２においては、接着エリア３４は小さいが、上述した酢酸ビニル樹脂水性エマルジョンや変性酢酸ビニル−アクリル樹脂共重合体、酢酸ビニル−アクリル樹脂共重合体等の接着剤を用いた場合には十分な接着力と連続層としての強さが得られ、流通過程での蓋体１０の開放は確実に防止できる。また、接着エリア３４が小さいため、僅かな力で開封片３０を引き剥がすことができる。開封片３０の引剥しの際、開封片３０の古紙層６は内部に浸透した接着剤及び連続層３２として固化されているため、材破することはない。一方、この場合は容器本体８の前面壁１４の側から剥離することになるが、接着エリア３４の面積が小さいために、開封片３０からの引っ張り力も小さくなり、図３に示すように、コートボール紙のコート層４ａ、第１の表層４ｂ又は第２の表層４ｃの途中で剥離する。これらの層４ａ，４ｂ，４ｃで剥離した場合は、残った部分が透明若しくは白色であるため、見栄えがよい。
【００２６】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、容器の材料はコート層、表層、中間層及び古紙層から成るコートボール紙としているが、少なくとも白色系の表層と古紙層とから成る厚紙であればよい。また、接触エリアの形状についても円形に限らず、多角形等であってもよい。勿論、本発明の容器により包装される内容物もラップフィルムに限らない。更に、開封片のないタイプの容器、すなわち蓋体自体を容器本体に接着し、引き剥がしするタイプの容器にも本発明を適用することができる。
【００２７】
【実施例】
次に、典型的なラップフィルム用容器に本発明を適用して行った実験の結果について説明する。実験では、接着エリアの直径を変え、それぞれについての容器本体の前面壁の剥離状態を調べた。表１はその結果を示したものである。
【００２８】
この実験では、坪量４００ｇ／ｍ² のコートボール紙を用いて作成した、長さ約３１０ｍｍ、幅約４６ｍｍ、高さ約４６ｍｍの外形寸法の容器を用いた。また、接触エリアは約５４ｍｍの間隔で６カ所設けた。接着剤には、日栄化工株式会社製の酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン（商品名：ライフボンドＰ−８１００Ｈ）を用いた。また、接着剤を塗布し、開封片と容器本体の前面壁とを重ね合わせ加圧してから２日経過したものを使用した。
【００２９】
【表１】

【００３０】
上表から、接触エリアの直径、すなわち面積が大きくなるにつれて、剥離の深さが徐々に大きくなることが分かる。この結果から、接着剤の種類や加圧力等が上記と異なっていても、接触エリアの面積を適宜変更することで、剥離部分を表層にとどめることが可能であることは理解されよう。
【００３１】
また、２．５ｍｍ径と３．５ｍｍ径の２種類の接触エリアについて接着強度を測定した。前者については２０１ｇの引っ張り力で剥離し、後者について２１０ｇの引っ張り力で剥離した。引っ張り力が１２０ｇ以上であれば、接着強度に特に問題はないので、上表の結果とも併せて、接着エリアは２．５〜４．０ｍｍ程度の直径とすることが有効であることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、開封片を引き剥がした場合に、容器本体の前面壁の白色系の表層の中間部で剥離することができ、見栄えの点で優れた結果が得られる。
【００３３】
また、上記効果を得るためには接着エリアを小さくする必要があるが、その場合には印刷面積が増えることになり、使用者又は消費者に対する情報量を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による包装用容器の一実施形態を示す斜視図であり、開封片が僅かに切り離された状態を示す図である。
【図２】コートボール紙の構成を示す概略説明図である。
【図３】図１の容器において、（ａ）は開封片が容器本体に接着された状態を示し、（ｂ）は開封片を引き剥がした場合の状態を示す概略説明図である。
【図４】従来の包装用容器を示す斜視図である。
【図５】図５の従来の容器において、（ａ）は開封片が容器本体に接着された状態を示し、（ｂ）は開封片を引き剥がした場合の状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
２…包装用容器、４…表層、６…古紙層、８…容器本体、１０…蓋体、１４…前面壁、２４…蓋体前面壁、３０…開封片、３２…接着剤（連続層）、３４…接着エリア、３６…接着防止用塗料。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging container made of cardboard and a method for bonding its lid to the container body.
[0002]
[Prior art]
Paper packaging containers have been various in the past, but are generally made of cardboard, such as coated cardboard, having a white surface layer on the front side and a used paper layer recycled from the used paper on the back side.
[0003]
FIG. 4 shows a conventional wrap film container, which is also made of coated cardboard. In this type of container, the back surface of the opening piece 94 connected to the front wall 92 of the lid body 90 via the perforation 93 is connected to the container body 91 so that the lid body 90 does not open from the container body 91 during the distribution process. Generally, it is adhered to the surface of the front wall 95. When using a wrap film, the lid 94 can be opened and closed by separating the unsealing piece 94 along the perforation 93 and peeling it from the front wall 95 of the container body 91. The wrap film can be pulled out.
[0004]
It is desirable that such a wrap film container can be peeled off with a small force so that even a weak person can handle it. On the other hand, the opening piece 94 needs to be bonded with a sufficient adhesive force so that the lid 90 does not open during the distribution process, for example, during conveyance.
[0005]
In order to respond to this conflicting request, conventionally, as shown in FIG. 4, the opening piece 94 is bonded to the surface of the front wall 95 of the container body 91 only by a circular bonding area 96 provided at appropriate intervals, The other parts are in a non-adhered state to adjust the sealing ability. Further, in order to make it easier to peel off the opening piece 94, a half-cut line is made at the boundary between the adhesive area 96 and other portions.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional configuration, when the unsealing piece 94 is peeled off from the front wall 95 of the container main body 90, as shown in FIGS. 4 and 5, the adhesion area 96 is deeply removed, and the gray or brown color of the area 96 is removed. There is a problem that the waste paper layer 97 is exposed and looks bad.
[0007]
There is also a method to peel off the used paper layer on the back side of the opening piece 94 without making a half-cut line in the bonding area 96, but the peeling residue of the used paper layer such as gray remains on the front wall of the main body, which solves the above problem It has not been.
[0008]
In addition, the diameter of the conventional adhesive area 96 surrounded by the half-cut line is about 9 mm, but printing cannot be performed on this part, and the amount of information for the user or the consumer is limited. There is also a point.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is that it can be easily opened at the start of use, but it is possible to reliably prevent the lid from being opened during the distribution process, and the gray waste paper after opening It is an object of the present invention to provide a packaging container in which no layer appears and a method for bonding the lid.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a method for bonding a lid to a container body of a packaging container made of cardboard having a white surface layer on the front side and a waste paper layer on the back side. Adhesive is applied to a predetermined part of the back surface of the container, and the adhesive is infiltrated into the used paper layer of the part, and the part of the surface of the container body that is in contact with the adhesive of the lid is adhered to the surface of the container except for the predetermined adhesive area. The process of applying the paint for prevention, the process of bonding the lid to the bonding area of the container body with an adhesive, and the adhesive area so that peeling occurs on the surface of the bonding area when opening the bonded lid And a step of determining an area.
[0011]
When the packaging container is for wrapping a wrap film, aluminum foil, paper, or the like wound in a roll shape, the predetermined portion on the back surface of the lid body is an opening piece to be removed from the lid body at the time of opening. It becomes the part of the back side.
[0012]
In the packaging container made by the above method, the adhesive penetrates into the used paper layer of the lid and is cured. In addition, the adhesive has a uniform thickness by being pressed between the front wall of the container body (coating for preventing adhesion is applied except in the bonding area) and the back surface of the opening piece (lid). It becomes a strip-shaped continuous layer having a certain hardness. By using an appropriate adhesive, the continuous layer of the adhesive can have a strength sufficiently exceeding the peel strength required for peeling the surface layer portion of the adhesive area from the front wall of the container body at the time of opening. .
[0013]
In general, the peel strength of coated cardboard is weaker in the back layer than in the front layer, and it is considered that the back layer is more likely to peel if the two pieces are simply pulled together when the open piece is peeled off. It is done.
[0014]
However, as described above, the adhesive is infiltrated into the surface of the back layer, and at the same time, the adhesive applied to the surface of the back layer is formed as a continuous continuous belt-like layer with a uniform thickness. The tension does not occur between the surface layer and the back layer of the coated cardboard, but occurs between the entire adhesive continuous layer having a certain thickness that has penetrated the back layer and the adhesive area, and peels off from the surface layer side. Whether to peel from the back layer side is determined by the force relationship between the two peel strengths. Therefore, by forming the adhesive layer as a cured continuous layer having a substantially constant thickness between the front layer and the back layer, the used paper layer of the lid does not peel off when opened, and the surface side of the container body It can be guided to peel off.
[0015]
In addition to the above, the depth of peeling when the surface layer peels can be adjusted by appropriately determining the area of the adhesion area, that is, the magnitude of the pulling force that the surface layer receives from the back layer upon opening.
[0016]
Based on the above knowledge, the inventors of the present application make the area of the adhesive area as small as possible while adopting the configuration of the adhesive layer / the back layer of the lid body that has penetrated into the surface layer of the container body / the back layer of the lid body. Thus, it has been found that peeling can occur in the white surface layer of the container body, preferably in the vicinity of the surface, while maintaining the sealing ability of the opened piece.
[0017]
Examples of suitable adhesives for exhibiting the above-described effects include aqueous vinyl acetate resin emulsions, modified vinyl acetate-acrylic resin copolymers, and vinyl acetate-acrylic resin copolymers.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a container 2 according to the present invention for packaging a roll-shaped wrap film as an article to be packaged, and shows a state in which a part of an opening piece is cut off for opening. . The container 2 is made of a single cardboard, preferably coated cardboard with a basis weight of 270 to 600 g / m ² . As shown in FIG. 2, the coated cardboard has a coat layer 4a made of a transparent resin for improving printing characteristics, a white first surface layer 4b made of a transparent bleached kraft pulp, and a bleached kraft pulp. And a white second surface layer 4c made of deinked pulp (recycled recycled pulp) and a plurality of waste paper layers 6a to 6e made of recycled recycled paper. In the present specification, the coat layer 4a, the first surface layer 4b, and the second surface layer 4c are excellent in aesthetics even if they are broken at any depth position. One surface layer 4 is treated. Further, although there are a plurality of used paper layers 6 a to 6 e, this is also described as one used paper layer 6.
[0019]
As shown in FIG. 1, the container 2 is provided integrally with a container main body 8 for storing a wrap film (not shown) wound around a cylindrical paper core in a roll shape, and the container main body 8. And the lid body 10.
[0020]
The container body 8 includes a rectangular bottom wall 12, a front wall 14 and a rear wall 16 that extend vertically upward from each long edge of the bottom wall 12, and a vertically front surface that extends vertically from each short edge of the bottom wall 12.

Side walls

18 and 18 are provided to connect the opposing ends of the wall 14 and the rear wall 16. Moreover, the upper part of the container main body 8 is open | released as an opening part for drawing out a wrap film.
[0021]
The lid body 10 has a rectangular top wall 20 that extends continuously from the top edge of one rear wall 16 of the container body 8 and substantially covers the opening of the container body 8, and each short edge of the top wall 20.

Lid side walls

22, 22 extending vertically to the container body 8 side, and lids extending vertically from the front long edge of the top wall 20 and connecting the front end portions of the

lid side walls

22, 22 And a front wall 24. A saw blade-like cutter 26 for cutting the drawn wrap film is attached to the back surface of the front edge of the lid front wall 24.
[0022]
Before opening, as shown in FIG. 1, an opening piece 30 is connected to the front edge of the lid front wall 24 via a perforation 28. A portion formed by the lid front wall 24 and the opening piece 30 has substantially the same size and shape as the front wall 14 of the container body 8. Therefore, when the opening of the container body 8 is closed by the top wall 20 of the lid body 10, the lid body front wall 24 and the opening piece 30 are overlapped with the front wall 14 of the container body 8. In this superposed state, the opening piece 30 is bonded to the lower surface of the front wall 14 of the container body 8 by the adhesive 32.
[0023]
More specifically, the unsealing pieces 30 are bonded to each other only by a plurality of circular bonding areas 34 arranged in a straight line at appropriate intervals on the lower surface of the front wall 14 of the container body 8. The adhesion area 34 is defined by applying a transparent paint (reference numeral 36 in FIG. 3) for preventing adhesion to other areas on the surface of the front wall 14. The diameter of the bonding area 34 is about 1.5 to 6.0 mm, preferably 2.0 to 4.0 mm. Further, the adhesive 32 sufficiently penetrates into the used paper layer 6 of the coated cardboard to form a layer, and the layer has such a strength that the surface layer of the coated cardboard is peeled off, for example, an aqueous vinyl acetate resin emulsion or a modified vinyl acetate- Examples thereof include an acrylic resin copolymer and a vinyl acetate-acrylic resin copolymer.
[0024]
The adhesive 32 may be applied to the back surface of the opening piece 30 around a portion corresponding to the bonding area 34 in a considerably larger area than that portion. However, since the existing adhesive applicator applies the adhesive 32 in a strip shape along the longitudinal direction of the opening piece 30, along the line connecting the portions corresponding to the adhesive area 34, FIG. Thus, it is preferable to apply the adhesive 32 with a width that is considerably larger than the diameter of the bonding area 34. After the application of the adhesive 32, the opening piece 30 is superimposed on a predetermined position of the front wall 14 of the container body 8 and pressed with a predetermined pressure until the adhesive 32 is completely cured. During this time, the adhesive 32 penetrates from the back surface of the unsealed piece 30 to the depth of the waste paper layer 6 to form a continuous layer and is cured.
[0025]
In the container 2 assembled through such an adhesion process, the adhesion area 34 is small, but the above-described vinyl acetate resin aqueous emulsion, modified vinyl acetate-acrylic resin copolymer, vinyl acetate-acrylic resin copolymer, etc. When an adhesive is used, sufficient adhesive strength and strength as a continuous layer can be obtained, and the opening of the lid body 10 during the distribution process can be reliably prevented. Moreover, since the adhesion area 34 is small, the opening piece 30 can be peeled off with a slight force. When the opened piece 30 is peeled off, the used paper layer 6 of the opened piece 30 is solidified as an adhesive that has penetrated into the inside and the continuous layer 32, so that the material is not broken. On the other hand, in this case, the container body 8 is peeled off from the front wall 14 side, but since the area of the adhesive area 34 is small, the pulling force from the opening piece 30 is also small, and as shown in FIG. It peels in the middle of the cardboard coat layer 4a, the first surface layer 4b, or the second surface layer 4c. When these

layers

4a, 4b, and 4c are peeled off, the remaining portions are transparent or white, so that the appearance is good.
[0026]
As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above embodiment, the material of the container is a coated cardboard made up of a coat layer, a surface layer, an intermediate layer, and a used paper layer, but it may be a cardboard made up of at least a white surface layer and a used paper layer. Further, the shape of the contact area is not limited to a circle but may be a polygon or the like. Of course, the content packaged by the container of the present invention is not limited to the wrap film. Furthermore, the present invention can also be applied to a container having no opening piece, that is, a container in which the lid itself is bonded to the container body and peeled off.
[0027]
【Example】
Next, the results of experiments conducted by applying the present invention to a typical wrap film container will be described. In the experiment, the diameter of the adhesion area was changed, and the peeling state of the front wall of the container body was examined for each. Table 1 shows the results.
[0028]
In this experiment, a container having outer dimensions of approximately 310 mm in length, approximately 46 mm in width, and approximately 46 mm in height, which was prepared using coated cardboard having a basis weight of 400 g / m ² was used. Further, six contact areas were provided at intervals of about 54 mm. As an adhesive, a vinyl acetate resin aqueous emulsion (trade name: Life Bond P-8100H) manufactured by Nichiei Kako Co., Ltd. was used. In addition, an adhesive was applied, and the unsealed piece and the front wall of the container main body were overlapped and pressed for 2 days.
[0029]
[Table 1]

[0030]
From the above table, it can be seen that the depth of peeling gradually increases as the diameter of the contact area, that is, the area, increases. From this result, it will be understood that the peeled portion can be kept on the surface layer by appropriately changing the area of the contact area, even if the type of adhesive or the pressure is different from the above.
[0031]
Further, the adhesive strength was measured for two types of contact areas of 2.5 mm diameter and 3.5 mm diameter. The former was peeled off with a pulling force of 201 g, and the latter was peeled off with a pulling force of 210 g. If the tensile force is 120 g or more, there is no particular problem with the adhesive strength, and it can be seen that it is effective to set the adhesive area to a diameter of about 2.5 to 4.0 mm in combination with the results in the above table.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the opened piece is peeled off, it can be peeled off at the intermediate portion of the white surface layer of the front wall of the container body, and an excellent result in terms of appearance can be obtained.
[0033]
In addition, in order to obtain the above effect, it is necessary to reduce the adhesion area. In this case, the printing area increases, and the amount of information for the user or consumer can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a packaging container according to the present invention, showing a state in which an opening piece is slightly separated.
FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a configuration of a coated cardboard.
3A is a schematic explanatory view showing a state where an opening piece is adhered to a container body, and FIG. 3B is a schematic explanatory view showing a state where the opening piece is peeled off.
FIG. 4 is a perspective view showing a conventional packaging container.
5A is a schematic explanatory view showing a state where an opening piece is adhered to a container body, and FIG. 5B is a schematic explanatory view showing a state where the opening piece is peeled off.
[Explanation of symbols]
2 ... Packaging container, 4 ... Surface layer, 6 ... Waste paper layer, 8 ... Container body, 10 ... Lid, 14 ... Front wall, 24 ... Lid front wall, 30 ... Opening piece, 32 ... Adhesive (continuous layer) 34 ... Adhesion area, 36 ... Adhesion prevention paint.

Claims

In a method of adhering a lid to a container body of a packaging container made of cardboard having a white surface layer on the front side and a waste paper layer on the back side,
Applying an adhesive to a predetermined portion of the back surface of the lid, and infiltrating the adhesive into the waste paper layer of the portion;
Applying a coating for preventing adhesion to a portion of the surface of the container main body that is in contact with the adhesive of the lid, excluding a predetermined adhesion area;
Bonding the lid to the bonding area of the container body with the adhesive;
A step of determining the area of the adhesion area so that peeling occurs on the surface layer of the adhesion area when the bonded lid is opened;
A lid bonding method including:

The packaging container is for packaging an object to be packaged such as a wrap film wound in a roll, aluminum foil, paper,
2. The lid bonding method according to claim 1, wherein the predetermined portion of the back surface of the lid body is a portion of the back surface of the opening piece that is removed from the lid body at the time of opening.

The lid bonding method according to claim 1 or 2, wherein the adhesive is a vinyl acetate resin aqueous emulsion, a modified vinyl acetate-acrylic resin copolymer, or a vinyl acetate-acrylic resin copolymer.

A packaging container comprising a container body made of cardboard having a white surface layer on the front side and a waste paper layer on the back side, and a lid,
Adhesive is applied to a predetermined portion of the back surface of the lid, and the adhesive is infiltrated into the used paper layer of the portion, and predetermined adhesion is applied to a portion of the surface of the container body that is in contact with the adhesive of the lid After applying an anti-adhesion paint except for the area, the lid is adhered to the adhesive area of the container body by the adhesive,
A packaging container in which the area of the adhesion area is determined such that peeling occurs on a surface layer of the adhesion area when the bonded lid body is opened.

The container body accommodates a package such as a wrap film wound in a roll, aluminum foil, paper, etc., and the lid includes an opening piece that is removed from the lid when opened, and the adhesive The packaging container according to claim 4, wherein the agent is applied to the back surface of the opened piece.

The packaging container according to claim 4 or 5, wherein the adhesive is an aqueous vinyl acetate resin emulsion, a modified vinyl acetate-acrylic resin copolymer, or a vinyl acetate-acrylic resin copolymer.