JP3950785B2 - 締付けバンド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、主に車両用の等速ジョイントを覆うブーツ等に装着されて締付けを行う締付けバンドに係り、詳しくは金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせてリング状に仮止めされた内側バンド部と外側バンド部とに外方に隆起して形成された内側及び外側引寄せ爪どうしを工具で引き寄せることにより前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リング状に形成されたバンド部材の内側及び外側バンド部に形成された引寄せ爪を工具でを引き寄せて固定する締付けバンドには、例えば特許文献１に示すように締付けバンドが提案されていた。
これは、バンド部材の両端部が重ね合わさる外側バンド部に内向きに膨出する固定爪が、内側バンド部に外向き膨出する食付き爪を乗り越えて係止し合う係止箇所が１箇所である場合、スプリングバックなどにより締結状態が弛緩するおそれがある。このため、外側バンド部に第１固定爪、第２固定爪を設け、内側バンド部に第１食付き爪、第２食付き爪とが設けられ、引寄せ爪を引き寄せて縮径する際に先ず、第１固定爪と第１食付き爪とが互いに係止し、更に締付けると第２固定爪と第２食付き爪とが互いに係止して固定され、締付け力と締付け状態の安定性を向上させている。
【０００３】
【特許文献１】
特許２６５２１３６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した締付けバンドは、リング状凹に仮止めした状態から、引寄せ爪に工具を係止させてクランプすると、外側バンド部に内向きに膨出する第１、第２固定爪が、内側バンド部に外向き膨出する第１、第２食付き爪を各々乗り越えて係止し合う。このため、最もバンド部材にクランプ力が作用する瞬間に固定爪と食付き爪とが相対的に乗り越えて係止するため、内側及び／又は外側に膨出する爪の頂部を潰したり変形させたりするおそれがある。この結果爪どうしの係止状態が浅くなり、スプリングバックによる締結安定性が低下するおそれがあった。また、重なり合うバンド面を爪により擦りながら縮径するので、締付け／締付け解除動作を繰り返すと爪の頂部が摩耗し工具によりクランプし難くなり、バンド部材も傷付くことから商品価値も低下する。また、縮径状態を解除するとバンド部材の両端部が弾発して開放状態となるため、取扱性や安全性に課題もあった。
また、第１固定爪と第１食付き爪とが係止した後更なる締径動作により第２固定爪と第２食付き爪とが係止するため、引寄せ爪を引き寄せるためのストロークも大きくなる。このため小径の締付けバンドにはクランプによりバンド部材の挫折が生じるおそれがあるため適用し難い。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、バンド部材を縮径させる際に固定爪に無理な荷重がかからず、しかも締付け後の締付け状態の安定性が高く、汎用性や耐久性を向上させた締付けバンドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせ、リング状に仮止めされた内側バンド部と外側バンド部とに外方に隆起して形成された内側及び外側引寄せ爪どうしを工具で引き寄せることにより前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドにおいて、内側バンド部の外側バンド部と重なり合う部位に、外方に起立して形成された起立片、ストッパー受け入れ孔、固定爪及び外方に隆起して形成された前記内側引寄せ爪が端部側よりこの順に形成され、外側バンド部の内側バンド部と重なり合う部位に、固定孔、外方に隆起して形成された前記外側引寄せ爪、タブ状ストッパー及び前記起立片の移動をガイドする長孔が端部側よりこの順に形成され、前記タブ状ストッパーは長孔の外側バンド端側の辺縁部に長手方向に切り込みが形成されて先端を内側バンド部に向けて板厚分だけ内方へ傾斜させて形成されており、前記内側バンド部の起立片を外側バンド部の長孔に進入させると共に外側バンド部のタブ状ストッパーを起立片の元端側の切欠孔内に進入させて前記バンド部材がリング状に仮止めされ、前記内側及び外側引寄せ爪どうしを引き寄せることにより、前記外側バンド部の固定孔を内側バンド部の固定爪に係止させると共に前記タブ状ストッパーが内側バンド面に当接して板厚分長孔内に押し戻されながら摺動して自らの弾発力でストッパー受け入れ孔に係止して、前記バンド部材が縮径状態で固定されることを特徴とする。
【０００７】
また、タブ状ストッパーは、長孔の外側バンド端側の辺縁部に長手方向に切り込みが形成されて先端側を内側バンド部へ向けて傾斜させて形成されていることを特徴とする。
また、長孔の外側バンド端から離間した側の辺縁部に解除用起立片が外方に起立して形成され、該解除用起立片と前記内側バンド部の起立片とを互いに接近するようクランプすることにより前記バンド部材の縮径状態が解除可能になっていることを特徴とする。
また、内側及び外側引寄せ爪は、外方にアーチ状に隆起させた頂部端面部に互いに略平行に形成されたクランプ用端面部が形成されていることを特徴とする。
更には、内側バンド部の先端には二股状端部が形成されており、外側バンド部の中途部に、バンド部材を縮径させた際に前記二股状端部の二股端部を進入させて内外段差を吸収する切欠部が幅方向両側に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
本実施の形態は、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツをシャフトに締付ける締付けバンドを想定して説明する。
【０００９】
図１（ａ）（ｂ）はバンド部材の平面図及び断面図、図２（ａ）（ｂ）は内側バンド部側の平面図及び断面図、図３（ａ）（ｂ）は外側バンド部側の平面図及び断面図、図４は締付けバンドの斜視図、図５は（ａ）（ｂ）は、仮止め状態のバンド重なり部の平面図及び断面図、図６は（ａ）（ｂ）は、締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図、図７（ａ）（ｂ）は他例に係る外側バンド部側の平面図及び断面図、図８は（ａ）（ｂ）は、他例に係る締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
先ず、締付けバンドの全体構成について図１〜図４を参照して説明する。
図４において、本願の締付けバンドは、金属帯状のバンド部材１の両端部を重ね合わせてリング状に仮止めされた内側バンド部２と外側バンド部３とに外方に隆起して形成された内側及び外側引寄せ爪４、５どうしを工具で引き寄せることによりバンド部材１を縮径可能に構成されている。バンド部材１としては、例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０など）が好適に用いられる。
【００１０】
図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）において、内側バンド部２の外側バンド部３と重なり合う部位には、外方に起立して形成された起立片６、ストッパー受入れ孔７及び固定爪８が端部側よりこの順に形成されている。内側バンド端は二股状端部９が形成されている。二股状端部９は、切欠部９ａの両側に二股端部９ｂが突出して二股状（Ｕ字状、Ｖ字状など）に形成されている。
【００１１】
起立片６は、二股状端部９の切欠部９ａより最も近い位置でバンド部材１の幅方向中央部を略９０度垂直に切り起こされて形成されている（図２（ｂ）参照）。起立片６からバンド端より所定距離だけ離間する位置にストッパー受入れ孔（貫通孔）７が形成されている。上記起立片６からストッパー受入れ孔７間での距離Ｓは、後述するようにこの締付けバンドの締付けストロークＳを規定している。また、ストッパー受入れ孔７からバンド端より所定距離だけ離間する位置に固定爪８がバンド端側に背を向けるように外方にドーム状に隆起して形成されている。この固定爪８は、後述する固定孔１０と係止させるため、外側バンド部３のバンド端が乗り越え易いようにバンド端側に背を向けた面８ａがＲ状若しくはテーパー状に形成されているのが望ましい。また、固定爪８からバンド端より所定距離だけ離間する位置に内側引寄せ爪４がバンド端側に背を向けるように外方に隆起して形成されている（図２（ｂ）参照）。
【００１２】
また、図１（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）において、外側バンド部３の内側バンド部２と重なり合う部位には、固定孔１０、先端を内側バンド部２に向けて傾斜させて形成されたタブ状ストッパー１１及び起立片６の移動をガイドする長孔１２が端部側よりこの順に形成されている。また、タブ状ストッパー１１は、長孔１２の外側バンド端側の辺縁部に長手方向に切り込みが形成されて先端側を内側バンド部２へ向けて傾斜させて形成されている（図３（ｂ）参照）。タブ状ストッパー１１は、タブ状に形成されているので、内側バンド部２に当接することで弾性変形することが可能である。
【００１３】
固定孔１０は貫通孔であり、外側バンド端に最も近い位置に形成されている。固定孔１０は、縮径状態で固定爪８に係止する。固定孔１０より所定距離だけ離間する位置に外側引寄せ爪５がバンド端側に背を向けるように外方に隆起して形成されている（図３（ｂ）参照）。この外側バンド部３に形成される外側引寄せ爪５は、締付けストロークＳをできるだけ小さくするため、外側バンド端に近い位置に形成されているのが好ましい。また、内側バンド部２の固定爪８と外側バンド部３の固定孔１０は１箇所に設けることがストロークＳを小さくする上で望ましい。
【００１４】
また、外側引寄せ爪５より所定距離だけ離間する位置にタブ状ストッパー１１が形成されている。タブ状ストッパー１１は、仮止め状態で起立片６と係止し、縮径状態でストッパー受入れ孔７に係止する。したがって、図４において、ストッパー受入れ孔７（係止辺側）から固定爪８までの距離Ａとタブ状ストッパー１１（係止部）から固定孔１０（係止辺側）までの距離Ｂは等しくなるように形成されている。このタブ状ストッパー１１は、板厚分だけ内方に傾斜させて形成されているので、仮止め状態で、ストッパー１２の先端が起立片６の元端側の切欠孔６ａに進入して外側バンド端側が浮き上がるのを防止できる。これにより、内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５に工具を係止させて縮径する作業がし易くなる。また、タブ状ストッパー１１は、縮径状態でストッパー受入れ孔７に係止するので、１箇所に設けられた固定爪８に荷重が集中するのを防いで締付荷重を分担させることができ、スプリングバックによる弛緩も防止して締付け信頼性が向上する。
【００１５】
また、仮止め状態のバンド部材１を縮径する際に、タブ状ストッパー１１は起立片６に係止した状態から、切欠孔６ａとストッパー受入れ孔７との間の内側バンド面に当接して上側に板厚分だけ押し戻されるよう弾性変形しながら摺動し、ストッパー受入れ孔７に到達すると、自らの弾性力で孔内に進入して係止する。したがって、従来例のように固定爪に与える変形などのダメージは殆ど生ずることがなく、繰り返し使用しても固定爪が摩耗することやバンド面が傷付くこともないため、耐久性や商品価値を向上できる。
【００１６】
また、図２（ａ）及び図３（ａ）において、内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５は、外方にアーチ状に隆起させた頂部の端面部にバンド部材１の長手方向へ若干突出させて互いに略平行に形成されたクランプ用端面部４ａ、５ａが形成されている。これにより、外方に隆起した内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５の爪孔に係止させる専用の工具を使用しなくとも、汎用のプライヤーのグリッパージョーをクランプ用端面部４ａ、５ａに当接させて締付けることができ、使い勝手が向上し、製造コストを削減できる。
【００１７】
また、図４において、外側バンド部３の中途部には、切欠部１３が幅方向両側に形成されている。この切欠部１３は、バンド部材１を縮径させた際に、二股状端部９の二股端部９ｂを進入させて内外段差を吸収するように設けられている。尚、切欠部１３の替わりに、二股端部９ｂを収容可能な凹部を設けても良い。
【００１８】
ここで、バンド部材１がリング状に仮止めされた状態から縮径状態に至るまでのバンド重なり部分の動作について図５及び図６を参照して説明する。
図５（ａ）（ｂ）は、内側バンド部２と外側バンド部３とが仮止め状態を示す。 内側バンド部２の起立片６を外側バンド部３の長孔１２に進入させると共にタブ状ストッパー１１を起立片６の元端側の切欠孔６ａ内に進入して外側バンド端の浮き上がりを抑えつつバンド部材１がリング状に仮止めされている。
【００１９】
図６（ａ）（ｂ）において、工具を用いて内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５のクランプ用端面部４ａ、５ａに係止させて引き寄せることにより、内側バンド部２の起立片６が長孔１２にガイドされながら外側バンド端より離間する方向に移動する。このとき、外側バンド部３のバンド端が内側バンド部２の固定爪８を背面側より乗り越え、固定孔１０が固定爪８に係止する共にタブ状ストッパー１１を弾性変形させながらストッパー受け入れ孔７に係止させて、固定爪８とタブ状ストッパー１１とで締付荷重を分担してバンド部材１が縮径状態で固定される。
【００２０】
次に、図７（ａ）（ｂ）を参照して、外側バンド部３の他の構成について説明する。長孔１２の外側バンド端から離間した側（タブ状ストッパー１１と反対側）の辺縁部に解除用起立片１４が外方に起立して形成されている。この解除用起立片１４は、長孔１２を形成する際に幅方向両側で長手方向に形成される切り込みによりバンド部材１の一部を略９０度外方に折り曲げて形成されている。
【００２１】
図８（ａ）（ｂ）において、固定孔１０が固定爪８に係止し、タブ状ストッパー１１がストッパー受け入れ孔７に係止してバンド部材１が縮径状態で固定されている。このとき、内側バンド部２の起立片６は、長孔１２内でタブ状ストッパー１１とは離間した解除用起立片１４の近傍まで移動した位置にある。
この状態で、解除用起立片１４と起立片６とを互いに接近するようクランプすることにより、内側バンド部２は矢印Ｅ方向に相対的に移動し、外側バンド部３は矢印Ｆ方向に相対的に移動する。このとき、固定孔１０と固定爪８との係止が解除され、タブ状ストッパー１１がストッパー受け入れ孔７より離脱してバンド部材１の縮径状態が解除することができる。バンド部材１の縮径を解除すると、弾性により内側バンド部２が矢印Ｆ方向へ移動し、外側バンド部３が矢印Ｅ方向へ移動し、図５（ａ）（ｂ）に示すように、タブ状ストッパー１１が起立片６に突き当たって元端側の切欠孔６ａに進入して仮止め状態になる。
【００２２】
上記締付けバンドを用いれば、内側バンド部２の起立片６を外側バンド部３の長孔１２に進入させると共に外側バンド部３のタブ状ストッパー１１を起立片６の元端側の切欠孔６ａ内に進入させてバンド部材１がリング状に仮止めされるので、外側バンド端側が浮き上がるのを防止できる。これにより、仮止め状態のバンド部材１において、内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５に工具を係止して縮径する作業がし易くなる。
特に、外側バンド部３の固定孔１０を内側バンド部２の固定爪８に係止させると共にタブ状ストッパー１１をストッパー受け入れ孔７に係止させて、バンド部材１が縮径状態で固定されるので、１箇所に設けられた固定爪８に荷重が集中するのを防いで締付荷重を分担させることができ、スプリングバックによる弛緩も防止して締付け信頼性が向上する。
また、タブ状ストッパー１１が先端側を内側バンド部へ向けて傾斜させて形成されているので、仮止め状態のバンド部材１を縮径する際に、内側バンド部２に当接して押し戻されるよう弾性変形しながら摺動し、ストッパー受入れ孔７に到達すると、自らの弾性力で孔内に進入して係止するので、固定爪の変形などのダメージは殆ど生ずることがなく、繰り返し使用しても固定爪が摩耗することがなくバンド面が傷付くこともないため、耐久性や商品価値を向上できる。
また、長孔１２の外側バンド端から離間した側（タブ状ストッパー１１と反対側）の辺縁部に解除用起立片１４が外方に起立して形成されている場合には、縮径状態にあるバンド部材１を解除用起立片１４と起立片６とを互いに接近するようクランプすることにより縮径状態から仮止め状態に容易に戻すことができ繰り返し使用に適した締付けバンドを提供できる。また、バンド部材１が縮径状態から直接開放状態とならないため、安全性が高く取扱性も向上できる。
また、外側引寄せ爪５は、外側バンド端に近い固定孔１０とタブ状ストッパー１１との間に外方に隆起して形成されており、固定爪８と固定孔１０は１箇所のみに形成されているので、締付けストロークをできるだけ小さくして小径の締付けバンドを提供できる。
また、内側及び外側引寄せ爪４，５は、外方にアーチ状に隆起させた頂部の端面部に互いに略平行に形成されたクランプ用端面部４ａ、５ａが形成されているので、専用の工具を使用しなくとも、汎用のプライヤーのグリッパージョーをクランプ用端面部４ａ、５ａに当接させて締付けることができ、使い勝手が向上し製造コストを削減できる。
また、内側バンド部２の端部は二股状端部９が形成されており、外側バンド部３の中途部に、バンド部材１を縮径させた際に二股状端部９の二股端部９ｂを進入させて内外段差を吸収する切欠部１３が幅方向両側に形成されているので、内外段差を解消して被締付物の変形やバンド部材１の弛緩を防止できる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるのものではなく、二股状端部９や切欠部１３の形状は任意である。また、締付けストロークＳを任意に設定することで、小径から大径の様々なサイズの汎用性の高い締付けバンドを提供できる。また、被締付け物は車両の等速ジョイントを覆うブーツに限らず、ゴムホース等であっても良い等、法の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る締付けバンドを用いれば、上述したように、内側バンド部の起立片を外側バンド部の長孔に進入させると共に外側バンド部のタブ状ストッパーを起立片の元端側の孔内に進入させてバンド部材がリング状に仮止めされるので、外側バンド端側が浮き上がるのを防止できる。これにより、仮止め状態のバンド部材において、内側引寄せ爪及び外側引寄せ爪に工具を係止して縮径する作業がし易くなる。
特に、外側バンド部の固定孔を内側バンド部の固定爪に係止させると共にタブ状ストッパーをストッパー受け入れ孔に係止させて、バンド部材が縮径状態で固定されるので、１箇所に設けられた固定爪に荷重が集中するのを防いで締付荷重を分担させることができ、スプリングバックによる弛緩も防止して締付け信頼性が向上する。
また、タブ状ストッパーが先端側を内側バンド部へ向けて傾斜させて形成されているので、仮止め状態のバンド部材を縮径する際に、内側バンド部に当接して押し戻されるよう弾性変形しながら摺動し、ストッパー受入れ孔に到達すると、自らの弾性力で孔内に進入して係止するので、固定爪の変形などのダメージは殆ど生ずることがなく、繰り返し使用しても固定爪が摩耗することがなくバンド面が傷付くこともないため、耐久性や商品価値を向上できる。
また、長孔の外側バンド端から離間した側の辺縁部に解除用起立片が外方に起立して形成されている場合には、縮径状態にあるバンド部材を解除用起立片と起立片とを互いに接近するようクランプすることによりバンド部材を縮径状態から仮止め状態に容易に戻すことができ繰り返し使用に適した締付けバンドを提供できる。また、バンド部材が縮径状態から直接開放状態とならないため、安全性が高く取扱性も向上できる。
また、外側引寄せ爪は、外側バンド端に近い固定孔とタブ状ストッパーとの間に外方に隆起して形成されており、固定爪も１箇所のみ形成されているので、締付けストロークをできるだけ小さくして小径の締付けバンドを提供できる。
また、内側及び外側引寄せ爪は、外方にアーチ状に隆起させた頂部の端面部に互いに略平行に形成されたクランプ用端面部が形成されているので、専用の工具を使用しなくとも、汎用のプライヤーのグリッパージョーをクランプ用端面部に当接させて締付けることができ、使い勝手が向上し製造コストを削減できる。
また、内側バンド部の端部は二股状端部が形成されており、外側バンド部の中途部に、バンド部材を縮径させた際に二股状端部の二股端部を進入させて内外段差を吸収する切欠部が幅方向両側に形成されているので、内外段差を解消して被締付物の変形やバンド部材の弛緩を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バンド部材の平面図及び断面図である。
【図２】内側バンド部側の平面図及び断面図である。
【図３】外側バンド部側の平面図及び断面図である。
【図４】締付けバンドの斜視図である。
【図５】仮止め状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
【図６】締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
【図７】他例に係る外側バンド部側の平面図及び断面図である。
【図８】他例に係る締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
【符号の説明】
１ バンド部材
２ 内側バンド部
３ 外側バンド部
４ 内側引寄せ爪
５ 外側引寄せ爪
４ａ、５ａ クランプ用端面部
６ 起立片
６ａ 切欠孔
７ ストッパー受入れ孔
８ 固定爪
９ 二股状端部
９ａ、１３ 切欠部
９ｂ 二股端部
１０ 固定孔
１１ タブ状ストッパー
１２ 長孔
１４ 解除用起立片
【発明の属する利用分野】
本発明は、主に車両用の等速ジョイントを覆うブーツ等に装着されて締付けを行う締付けバンドに係り、詳しくは金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせてリング状に仮止めされた内側バンド部と外側バンド部とに外方に隆起して形成された内側及び外側引寄せ爪どうしを工具で引き寄せることにより前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リング状に形成されたバンド部材の内側及び外側バンド部に形成された引寄せ爪を工具でを引き寄せて固定する締付けバンドには、例えば特許文献１に示すように締付けバンドが提案されていた。
これは、バンド部材の両端部が重ね合わさる外側バンド部に内向きに膨出する固定爪が、内側バンド部に外向き膨出する食付き爪を乗り越えて係止し合う係止箇所が１箇所である場合、スプリングバックなどにより締結状態が弛緩するおそれがある。このため、外側バンド部に第１固定爪、第２固定爪を設け、内側バンド部に第１食付き爪、第２食付き爪とが設けられ、引寄せ爪を引き寄せて縮径する際に先ず、第１固定爪と第１食付き爪とが互いに係止し、更に締付けると第２固定爪と第２食付き爪とが互いに係止して固定され、締付け力と締付け状態の安定性を向上させている。
【０００３】
【特許文献１】
特許２６５２１３６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した締付けバンドは、リング状凹に仮止めした状態から、引寄せ爪に工具を係止させてクランプすると、外側バンド部に内向きに膨出する第１、第２固定爪が、内側バンド部に外向き膨出する第１、第２食付き爪を各々乗り越えて係止し合う。このため、最もバンド部材にクランプ力が作用する瞬間に固定爪と食付き爪とが相対的に乗り越えて係止するため、内側及び／又は外側に膨出する爪の頂部を潰したり変形させたりするおそれがある。この結果爪どうしの係止状態が浅くなり、スプリングバックによる締結安定性が低下するおそれがあった。また、重なり合うバンド面を爪により擦りながら縮径するので、締付け／締付け解除動作を繰り返すと爪の頂部が摩耗し工具によりクランプし難くなり、バンド部材も傷付くことから商品価値も低下する。また、縮径状態を解除するとバンド部材の両端部が弾発して開放状態となるため、取扱性や安全性に課題もあった。
また、第１固定爪と第１食付き爪とが係止した後更なる締径動作により第２固定爪と第２食付き爪とが係止するため、引寄せ爪を引き寄せるためのストロークも大きくなる。このため小径の締付けバンドにはクランプによりバンド部材の挫折が生じるおそれがあるため適用し難い。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、バンド部材を縮径させる際に固定爪に無理な荷重がかからず、しかも締付け後の締付け状態の安定性が高く、汎用性や耐久性を向上させた締付けバンドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
即ち、金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせ、リング状に仮止めされた内側バンド部と外側バンド部とに外方に隆起して形成された内側及び外側引寄せ爪どうしを工具で引き寄せることにより前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドにおいて、内側バンド部の外側バンド部と重なり合う部位に、外方に起立して形成された起立片、ストッパー受け入れ孔、固定爪及び外方に隆起して形成された前記内側引寄せ爪が端部側よりこの順に形成され、外側バンド部の内側バンド部と重なり合う部位に、固定孔、外方に隆起して形成された前記外側引寄せ爪、タブ状ストッパー及び前記起立片の移動をガイドする長孔が端部側よりこの順に形成され、前記タブ状ストッパーは長孔の外側バンド端側の辺縁部に長手方向に切り込みが形成されて先端を内側バンド部に向けて板厚分だけ内方へ傾斜させて形成されており、前記内側バンド部の起立片を外側バンド部の長孔に進入させると共に外側バンド部のタブ状ストッパーを起立片の元端側の切欠孔内に進入させて前記バンド部材がリング状に仮止めされ、前記内側及び外側引寄せ爪どうしを引き寄せることにより、前記外側バンド部の固定孔を内側バンド部の固定爪に係止させると共に前記タブ状ストッパーが内側バンド面に当接して板厚分長孔内に押し戻されながら摺動して自らの弾発力でストッパー受け入れ孔に係止して、前記バンド部材が縮径状態で固定されることを特徴とする。
【０００７】
また、タブ状ストッパーは、長孔の外側バンド端側の辺縁部に長手方向に切り込みが形成されて先端側を内側バンド部へ向けて傾斜させて形成されていることを特徴とする。
また、長孔の外側バンド端から離間した側の辺縁部に解除用起立片が外方に起立して形成され、該解除用起立片と前記内側バンド部の起立片とを互いに接近するようクランプすることにより前記バンド部材の縮径状態が解除可能になっていることを特徴とする。
また、内側及び外側引寄せ爪は、外方にアーチ状に隆起させた頂部端面部に互いに略平行に形成されたクランプ用端面部が形成されていることを特徴とする。
更には、内側バンド部の先端には二股状端部が形成されており、外側バンド部の中途部に、バンド部材を縮径させた際に前記二股状端部の二股端部を進入させて内外段差を吸収する切欠部が幅方向両側に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。
本実施の形態は、例えば車両用の等速ジョイントを覆うブーツをシャフトに締付ける締付けバンドを想定して説明する。
【０００９】
図１（ａ）（ｂ）はバンド部材の平面図及び断面図、図２（ａ）（ｂ）は内側バンド部側の平面図及び断面図、図３（ａ）（ｂ）は外側バンド部側の平面図及び断面図、図４は締付けバンドの斜視図、図５は（ａ）（ｂ）は、仮止め状態のバンド重なり部の平面図及び断面図、図６は（ａ）（ｂ）は、締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図、図７（ａ）（ｂ）は他例に係る外側バンド部側の平面図及び断面図、図８は（ａ）（ｂ）は、他例に係る締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
先ず、締付けバンドの全体構成について図１〜図４を参照して説明する。
図４において、本願の締付けバンドは、金属帯状のバンド部材１の両端部を重ね合わせてリング状に仮止めされた内側バンド部２と外側バンド部３とに外方に隆起して形成された内側及び外側引寄せ爪４、５どうしを工具で引き寄せることによりバンド部材１を縮径可能に構成されている。バンド部材１としては、例えばステンレススチール材（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０など）が好適に用いられる。
【００１０】
図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）において、内側バンド部２の外側バンド部３と重なり合う部位には、外方に起立して形成された起立片６、ストッパー受入れ孔７及び固定爪８が端部側よりこの順に形成されている。内側バンド端は二股状端部９が形成されている。二股状端部９は、切欠部９ａの両側に二股端部９ｂが突出して二股状（Ｕ字状、Ｖ字状など）に形成されている。
【００１１】
起立片６は、二股状端部９の切欠部９ａより最も近い位置でバンド部材１の幅方向中央部を略９０度垂直に切り起こされて形成されている（図２（ｂ）参照）。起立片６からバンド端より所定距離だけ離間する位置にストッパー受入れ孔（貫通孔）７が形成されている。上記起立片６からストッパー受入れ孔７間での距離Ｓは、後述するようにこの締付けバンドの締付けストロークＳを規定している。また、ストッパー受入れ孔７からバンド端より所定距離だけ離間する位置に固定爪８がバンド端側に背を向けるように外方にドーム状に隆起して形成されている。この固定爪８は、後述する固定孔１０と係止させるため、外側バンド部３のバンド端が乗り越え易いようにバンド端側に背を向けた面８ａがＲ状若しくはテーパー状に形成されているのが望ましい。また、固定爪８からバンド端より所定距離だけ離間する位置に内側引寄せ爪４がバンド端側に背を向けるように外方に隆起して形成されている（図２（ｂ）参照）。
【００１２】
また、図１（ａ）（ｂ）及び図３（ａ）（ｂ）において、外側バンド部３の内側バンド部２と重なり合う部位には、固定孔１０、先端を内側バンド部２に向けて傾斜させて形成されたタブ状ストッパー１１及び起立片６の移動をガイドする長孔１２が端部側よりこの順に形成されている。また、タブ状ストッパー１１は、長孔１２の外側バンド端側の辺縁部に長手方向に切り込みが形成されて先端側を内側バンド部２へ向けて傾斜させて形成されている（図３（ｂ）参照）。タブ状ストッパー１１は、タブ状に形成されているので、内側バンド部２に当接することで弾性変形することが可能である。
【００１３】
固定孔１０は貫通孔であり、外側バンド端に最も近い位置に形成されている。固定孔１０は、縮径状態で固定爪８に係止する。固定孔１０より所定距離だけ離間する位置に外側引寄せ爪５がバンド端側に背を向けるように外方に隆起して形成されている（図３（ｂ）参照）。この外側バンド部３に形成される外側引寄せ爪５は、締付けストロークＳをできるだけ小さくするため、外側バンド端に近い位置に形成されているのが好ましい。また、内側バンド部２の固定爪８と外側バンド部３の固定孔１０は１箇所に設けることがストロークＳを小さくする上で望ましい。
【００１４】
また、外側引寄せ爪５より所定距離だけ離間する位置にタブ状ストッパー１１が形成されている。タブ状ストッパー１１は、仮止め状態で起立片６と係止し、縮径状態でストッパー受入れ孔７に係止する。したがって、図４において、ストッパー受入れ孔７（係止辺側）から固定爪８までの距離Ａとタブ状ストッパー１１（係止部）から固定孔１０（係止辺側）までの距離Ｂは等しくなるように形成されている。このタブ状ストッパー１１は、板厚分だけ内方に傾斜させて形成されているので、仮止め状態で、ストッパー１２の先端が起立片６の元端側の切欠孔６ａに進入して外側バンド端側が浮き上がるのを防止できる。これにより、内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５に工具を係止させて縮径する作業がし易くなる。また、タブ状ストッパー１１は、縮径状態でストッパー受入れ孔７に係止するので、１箇所に設けられた固定爪８に荷重が集中するのを防いで締付荷重を分担させることができ、スプリングバックによる弛緩も防止して締付け信頼性が向上する。
【００１５】
また、仮止め状態のバンド部材１を縮径する際に、タブ状ストッパー１１は起立片６に係止した状態から、切欠孔６ａとストッパー受入れ孔７との間の内側バンド面に当接して上側に板厚分だけ押し戻されるよう弾性変形しながら摺動し、ストッパー受入れ孔７に到達すると、自らの弾性力で孔内に進入して係止する。したがって、従来例のように固定爪に与える変形などのダメージは殆ど生ずることがなく、繰り返し使用しても固定爪が摩耗することやバンド面が傷付くこともないため、耐久性や商品価値を向上できる。
【００１６】
また、図２（ａ）及び図３（ａ）において、内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５は、外方にアーチ状に隆起させた頂部の端面部にバンド部材１の長手方向へ若干突出させて互いに略平行に形成されたクランプ用端面部４ａ、５ａが形成されている。これにより、外方に隆起した内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５の爪孔に係止させる専用の工具を使用しなくとも、汎用のプライヤーのグリッパージョーをクランプ用端面部４ａ、５ａに当接させて締付けることができ、使い勝手が向上し、製造コストを削減できる。
【００１７】
また、図４において、外側バンド部３の中途部には、切欠部１３が幅方向両側に形成されている。この切欠部１３は、バンド部材１を縮径させた際に、二股状端部９の二股端部９ｂを進入させて内外段差を吸収するように設けられている。尚、切欠部１３の替わりに、二股端部９ｂを収容可能な凹部を設けても良い。
【００１８】
ここで、バンド部材１がリング状に仮止めされた状態から縮径状態に至るまでのバンド重なり部分の動作について図５及び図６を参照して説明する。
図５（ａ）（ｂ）は、内側バンド部２と外側バンド部３とが仮止め状態を示す。 内側バンド部２の起立片６を外側バンド部３の長孔１２に進入させると共にタブ状ストッパー１１を起立片６の元端側の切欠孔６ａ内に進入して外側バンド端の浮き上がりを抑えつつバンド部材１がリング状に仮止めされている。
【００１９】
図６（ａ）（ｂ）において、工具を用いて内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５のクランプ用端面部４ａ、５ａに係止させて引き寄せることにより、内側バンド部２の起立片６が長孔１２にガイドされながら外側バンド端より離間する方向に移動する。このとき、外側バンド部３のバンド端が内側バンド部２の固定爪８を背面側より乗り越え、固定孔１０が固定爪８に係止する共にタブ状ストッパー１１を弾性変形させながらストッパー受け入れ孔７に係止させて、固定爪８とタブ状ストッパー１１とで締付荷重を分担してバンド部材１が縮径状態で固定される。
【００２０】
次に、図７（ａ）（ｂ）を参照して、外側バンド部３の他の構成について説明する。長孔１２の外側バンド端から離間した側（タブ状ストッパー１１と反対側）の辺縁部に解除用起立片１４が外方に起立して形成されている。この解除用起立片１４は、長孔１２を形成する際に幅方向両側で長手方向に形成される切り込みによりバンド部材１の一部を略９０度外方に折り曲げて形成されている。
【００２１】
図８（ａ）（ｂ）において、固定孔１０が固定爪８に係止し、タブ状ストッパー１１がストッパー受け入れ孔７に係止してバンド部材１が縮径状態で固定されている。このとき、内側バンド部２の起立片６は、長孔１２内でタブ状ストッパー１１とは離間した解除用起立片１４の近傍まで移動した位置にある。
この状態で、解除用起立片１４と起立片６とを互いに接近するようクランプすることにより、内側バンド部２は矢印Ｅ方向に相対的に移動し、外側バンド部３は矢印Ｆ方向に相対的に移動する。このとき、固定孔１０と固定爪８との係止が解除され、タブ状ストッパー１１がストッパー受け入れ孔７より離脱してバンド部材１の縮径状態が解除することができる。バンド部材１の縮径を解除すると、弾性により内側バンド部２が矢印Ｆ方向へ移動し、外側バンド部３が矢印Ｅ方向へ移動し、図５（ａ）（ｂ）に示すように、タブ状ストッパー１１が起立片６に突き当たって元端側の切欠孔６ａに進入して仮止め状態になる。
【００２２】
上記締付けバンドを用いれば、内側バンド部２の起立片６を外側バンド部３の長孔１２に進入させると共に外側バンド部３のタブ状ストッパー１１を起立片６の元端側の切欠孔６ａ内に進入させてバンド部材１がリング状に仮止めされるので、外側バンド端側が浮き上がるのを防止できる。これにより、仮止め状態のバンド部材１において、内側引寄せ爪４及び外側引寄せ爪５に工具を係止して縮径する作業がし易くなる。
特に、外側バンド部３の固定孔１０を内側バンド部２の固定爪８に係止させると共にタブ状ストッパー１１をストッパー受け入れ孔７に係止させて、バンド部材１が縮径状態で固定されるので、１箇所に設けられた固定爪８に荷重が集中するのを防いで締付荷重を分担させることができ、スプリングバックによる弛緩も防止して締付け信頼性が向上する。
また、タブ状ストッパー１１が先端側を内側バンド部へ向けて傾斜させて形成されているので、仮止め状態のバンド部材１を縮径する際に、内側バンド部２に当接して押し戻されるよう弾性変形しながら摺動し、ストッパー受入れ孔７に到達すると、自らの弾性力で孔内に進入して係止するので、固定爪の変形などのダメージは殆ど生ずることがなく、繰り返し使用しても固定爪が摩耗することがなくバンド面が傷付くこともないため、耐久性や商品価値を向上できる。
また、長孔１２の外側バンド端から離間した側（タブ状ストッパー１１と反対側）の辺縁部に解除用起立片１４が外方に起立して形成されている場合には、縮径状態にあるバンド部材１を解除用起立片１４と起立片６とを互いに接近するようクランプすることにより縮径状態から仮止め状態に容易に戻すことができ繰り返し使用に適した締付けバンドを提供できる。また、バンド部材１が縮径状態から直接開放状態とならないため、安全性が高く取扱性も向上できる。
また、外側引寄せ爪５は、外側バンド端に近い固定孔１０とタブ状ストッパー１１との間に外方に隆起して形成されており、固定爪８と固定孔１０は１箇所のみに形成されているので、締付けストロークをできるだけ小さくして小径の締付けバンドを提供できる。
また、内側及び外側引寄せ爪４，５は、外方にアーチ状に隆起させた頂部の端面部に互いに略平行に形成されたクランプ用端面部４ａ、５ａが形成されているので、専用の工具を使用しなくとも、汎用のプライヤーのグリッパージョーをクランプ用端面部４ａ、５ａに当接させて締付けることができ、使い勝手が向上し製造コストを削減できる。
また、内側バンド部２の端部は二股状端部９が形成されており、外側バンド部３の中途部に、バンド部材１を縮径させた際に二股状端部９の二股端部９ｂを進入させて内外段差を吸収する切欠部１３が幅方向両側に形成されているので、内外段差を解消して被締付物の変形やバンド部材１の弛緩を防止できる。
【００２３】
以上、本発明の好適な実施例について述べてきたが、本発明は上述した各実施例に限定されるのものではなく、二股状端部９や切欠部１３の形状は任意である。また、締付けストロークＳを任意に設定することで、小径から大径の様々なサイズの汎用性の高い締付けバンドを提供できる。また、被締付け物は車両の等速ジョイントを覆うブーツに限らず、ゴムホース等であっても良い等、法の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る締付けバンドを用いれば、上述したように、内側バンド部の起立片を外側バンド部の長孔に進入させると共に外側バンド部のタブ状ストッパーを起立片の元端側の孔内に進入させてバンド部材がリング状に仮止めされるので、外側バンド端側が浮き上がるのを防止できる。これにより、仮止め状態のバンド部材において、内側引寄せ爪及び外側引寄せ爪に工具を係止して縮径する作業がし易くなる。
特に、外側バンド部の固定孔を内側バンド部の固定爪に係止させると共にタブ状ストッパーをストッパー受け入れ孔に係止させて、バンド部材が縮径状態で固定されるので、１箇所に設けられた固定爪に荷重が集中するのを防いで締付荷重を分担させることができ、スプリングバックによる弛緩も防止して締付け信頼性が向上する。
また、タブ状ストッパーが先端側を内側バンド部へ向けて傾斜させて形成されているので、仮止め状態のバンド部材を縮径する際に、内側バンド部に当接して押し戻されるよう弾性変形しながら摺動し、ストッパー受入れ孔に到達すると、自らの弾性力で孔内に進入して係止するので、固定爪の変形などのダメージは殆ど生ずることがなく、繰り返し使用しても固定爪が摩耗することがなくバンド面が傷付くこともないため、耐久性や商品価値を向上できる。
また、長孔の外側バンド端から離間した側の辺縁部に解除用起立片が外方に起立して形成されている場合には、縮径状態にあるバンド部材を解除用起立片と起立片とを互いに接近するようクランプすることによりバンド部材を縮径状態から仮止め状態に容易に戻すことができ繰り返し使用に適した締付けバンドを提供できる。また、バンド部材が縮径状態から直接開放状態とならないため、安全性が高く取扱性も向上できる。
また、外側引寄せ爪は、外側バンド端に近い固定孔とタブ状ストッパーとの間に外方に隆起して形成されており、固定爪も１箇所のみ形成されているので、締付けストロークをできるだけ小さくして小径の締付けバンドを提供できる。
また、内側及び外側引寄せ爪は、外方にアーチ状に隆起させた頂部の端面部に互いに略平行に形成されたクランプ用端面部が形成されているので、専用の工具を使用しなくとも、汎用のプライヤーのグリッパージョーをクランプ用端面部に当接させて締付けることができ、使い勝手が向上し製造コストを削減できる。
また、内側バンド部の端部は二股状端部が形成されており、外側バンド部の中途部に、バンド部材を縮径させた際に二股状端部の二股端部を進入させて内外段差を吸収する切欠部が幅方向両側に形成されているので、内外段差を解消して被締付物の変形やバンド部材の弛緩を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バンド部材の平面図及び断面図である。
【図２】内側バンド部側の平面図及び断面図である。
【図３】外側バンド部側の平面図及び断面図である。
【図４】締付けバンドの斜視図である。
【図５】仮止め状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
【図６】締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
【図７】他例に係る外側バンド部側の平面図及び断面図である。
【図８】他例に係る締付け状態のバンド重なり部の平面図及び断面図である。
【符号の説明】
１ バンド部材
２ 内側バンド部
３ 外側バンド部
４ 内側引寄せ爪
５ 外側引寄せ爪
４ａ、５ａ クランプ用端面部
６ 起立片
６ａ 切欠孔
７ ストッパー受入れ孔
８ 固定爪
９ 二股状端部
９ａ、１３ 切欠部
９ｂ 二股端部
１０ 固定孔
１１ タブ状ストッパー
１２ 長孔
１４ 解除用起立片
Claims (4)
- 金属帯状のバンド部材の両端部を重ね合わせ、リング状に仮止めされた内側バンド部と外側バンド部とに外方に隆起して形成された内側及び外側引寄せ爪どうしを工具で引き寄せることにより前記バンド部材を縮径可能な締付けバンドにおいて、
内側バンド部の外側バンド部と重なり合う部位に、外方に起立して形成された起立片、ストッパー受け入れ孔、固定爪及び外方に隆起して形成された前記内側引寄せ爪が端部側よりこの順に形成され、
外側バンド部の内側バンド部と重なり合う部位に、固定孔、外方に隆起して形成された前記外側引寄せ爪、タブ状ストッパー及び前記起立片の移動をガイドする長孔が端部側よりこの順に形成され、前記タブ状ストッパーは長孔の外側バンド端側の辺縁部に長手方向に切り込みが形成されて先端を内側バンド部に向けて板厚分だけ内方へ傾斜させて形成されており、
前記内側バンド部の起立片を外側バンド部の長孔に進入させると共に外側バンド部のタブ状ストッパーを起立片の元端側の切欠孔内に進入させて前記バンド部材がリング状に仮止めされ、前記内側及び外側引寄せ爪どうしを引き寄せることにより、前記外側バンド部の固定孔を内側バンド部の固定爪に係止させると共に前記タブ状ストッパーが内側バンド面に当接して板厚分長孔内に押し戻されながら摺動して自らの弾発力でストッパー受け入れ孔に係止して、前記バンド部材が縮径状態で固定されることを特徴とする締付けバンド。 - 前記長孔の外側バンド端から離間した側の辺縁部に解除用起立片が外方に起立して形成され、該解除用起立片と前記内側バンド部の起立片とを互いに接近するようクランプすることにより前記バンド部材の縮径状態が解除可能になっていることを特徴とする請求項１記載の締付けバンド
- 前記内側及び外側引寄せ爪は、外方にアーチ状に隆起させた頂部端面部に互いに略平行に形成されたクランプ用端面部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の締付けバンド。
- 前記内側バンド部の先端には二股状端部が形成されており、外側バンド部の中途部に、バンド部材を縮径させた際に前記二股状端部の二股端部を進入させて内外段差を吸収する切欠部が幅方向両側に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の締付けバンド。
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