JP3947293B2 - 印刷エネルギ−補正方法、印刷ヘッド、ｌｅｄヘッド、記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録装置等に設けられる印刷素子の印刷エネルギーを補正する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置等には、発熱素子や発光素子等を使用した熱記録装置や電子写真プリンタ等がある。ＬＥＤヘッドを備えた電子写真プリンタにおいては、記録密度６００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）では、Ａ４サイズの場合ＬＥＤが列状に４９９２個設けられるので、各ＬＥＤにおいて光量にばらつきが生じる。光量にばらつきのあるまま印刷を行なうと、印刷出力に濃度むらがでてくる。そこで各ＬＥＤの光量を補正して均一にする必要がある。
【０００３】
従来のＬＥＤヘッドの光量補正方法の一例は、まずＬＥＤを１つずつ点灯させて光量の測定を行なう。この測定を全部のＬＥＤについて行ない、最大光量値と最少光量値を求める。そしてこの最大光量値と最少光量値の間に補正後光量目標値を設定して、各ＬＥＤ光量の補正前光量ばらつきをこの補正後光量目標値からの差で求める。そしてこの差の大きさに応じた所定の補正量だけ光量を補正する。補正量は補正データで示され、補正データを受けた各ドットにおいてその補正データに応じてＬＥＤに流す電流を調整し、ヘッド全体において光量が均一になるようにするのである。
【０００４】
【表１】
【０００５】
表１に従来の補正量を示す。表１では補正前の光量ばらつきを２パーセント刻みの４ビットデータに変換したもので、１６段階に分類している。すべてのＬＥＤの光量ばらつきがこの分類の範囲内に入っていれば、補正後の光量のばらつきはすべて±１パーセント以内に収まることになる。なお、表１において、＋側は光量が多いことを示し、−側は光量が少ないことを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の補正方法では、光量のばらつきを補正可能な範囲は２パーセント刻みとする１６段階に限られている。補正前の光量ばらつきが１６段階の分類の範囲を越えた場合、どんなに越えてもプラスに越えた場合は−１４パーセントの補正量しか与えられず、マイナスに越えた場合は＋１６パーセントの補正量しか与えられない。特に光量がマイナスに大きく越えた場合は、光量が足りずに、そのＬＥＤに対応する部分が白黒印刷の場合薄くなり、白いスジとなって現れる。これは印刷品質を低下させるという問題があった。また、最低の補正単位が２％であるため補正後の光量ばらつきは±１％が限界である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
印刷ヘッドに配設された第ｉ印刷素子と該第ｉ印刷素子に隣接する第（ｉ＋１）印刷素子とを持つ複数の印刷素子の印刷エネルギ−を測定した測定値に応じて印刷エネルギ−を補正する印刷エネルギ−の補正方法において、
測定した印刷素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、
補正予定の前記第（ｉ＋１）印刷素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉ印刷素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、
前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、
予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定する。
【０００８】
そして、補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）印刷素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求める。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。図２はＬＥＤヘッドを示す平面図である。本実施の形態では、電子写真プリンタに設けられるＬＥＤヘッドを例にし、印刷素子として用いられる発光ダイオードＬＥＤによる発光素子の光量を補正するものとして説明する。
【００１０】
図２において、ＬＥＤヘッド１は基板２に後述の各素子が実装されることにより構成される。基板２にはＬＥＤチップ３、列状に配設されたＬＥＤ３ａの端から数えた奇数番目のＬＥＤ３ａに接続されている奇数側ドライバＩＣ４、列状に配設されたＬＥＤ３ａの端から数えた偶数番目のＬＥＤ３ａに接続されている偶数側ドライバＩＣ５が実装されている。ＬＥＤチップ３は、１チップで１２８ドットを構成し、例えば３９個のチップ３が一列に並設されている。奇数側ドライバＩＣ４、偶数側ドライバＩＣ５も同様にあわせて３９個一列に並設されている。
【００１１】
基板２には、また、電気的に消去可能なプログラマブルＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）６およびコネクタ端子７が実装されている。ＥＥＰＲＯＭ６は、ＬＥＤチップ３のＬＥＤの光量を補正するための補正データが記憶されている。印刷動作を行なう際、ＥＥＰＲＯＭ６を奇数側ドライバＩＣ４および偶数側ドライバＩＣ５に接続し、ＥＥＰＲＯＭ６に記憶してある補正データをドライバＩＣ４、５に転送する。
【００１２】
図３はＬＥＤヘッド１の電気的接続を示すブロック図である。同図において、ドライバＩＣ４（または５）はＬＥＤチップ３に実装されているＬＥＤ３ａに接続されるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６およびプリンタ本体側に設けられる制御部８に接続されている。制御部８はドライバＩＣ４（５）に対して、印刷データ信号、クロック信号、ラッチ信号およびストローブ信号を送信する。ドライバＩＣ４（５）は、レジスタ・ラッチ回路９と電流切替回路１０とから構成され、制御部８からの各信号はレジスタ・ラッチ回路９に送られ、電流切替回路１０にはＥＥＰＲＯＭ６からの電流指示信号が入力される。
【００１３】
第１の実施の形態につき説明する。
まず各ＬＥＤチップ３の各ＬＥＤ３ａを１個ずつ点灯させ、光量を測定する。この光量測定は、プリンタに実装する前後いずれかのＬＥＤヘッドの調整段階で行う。
すべてのＬＥＤ３の光量が測定されると、その測定値の内の最大光量値Ｐ0 maxと最少光量値Ｐ0minから補正目標値Ｐ0tagを決定する。補正目標値は、最大光量値と最小光量値の間の値であればよいが、ここではこの補正目標値Ｐ0tagは以下の数式で求める。
Ｐ0tag ＝（Ｐ0max＋Ｐ0min）／２ （１）
即ち、最大光量値Ｐ0maxと最少光量値Ｐ0minの中央値を補正目標値とする。
【００１４】
次に（１）式で得られた補正目標値Ｐ0tagに対する第iドットのＬＥＤ３に対する光量の必要補正量Ｐbiを次式により求める。
Ｐbi＝（ Ｐ0tag ／ Ｐ0i−１）×１００（％）（２）
ここで、 Ｐ0iは第iドットの補正前光量を示す。
必要補正量Ｐbiが算出できたら、その値に最も近い補正値Ｈiを表１から選ぶ。例えば、Ｐ0tag＝１００,Ｐ0i＝１１０のときＰbi＝−９．１％となり補正値Ｈiは−１０％となる。この補正値より第iドットの補正後の光量と補正目標値Ｐ0tagとの差ΔＰiを求める。
ΔＰi＝Ｐ0i×（１＋Ｈi／１００）−Ｐ0tag （３）
このΔＰiは補正値Ｈiで補正しきれなかった光量でこれを近傍のドットに加えることにより補正を行う。
【００１５】
さて、必要補正量をＰｂ（ｉ＋１）とすると、補正前光量のＰ０（ｉ＋１）に対して補正が行われるので、次式が得られる。
（Ｐb(i+1)／１００＋１）×Ｐ0(i+1)＝Ｐ 0tag −ΔＰ i
従って、第(i+1)ドットの必要補正値Ｐb(i+1)は次式となる。
Ｐb(i+1)＝｛（ Ｐ0tag−ΔＰi）／（Ｐ0(i+1)）−１｝×１００（％）（４）
この値から第iドットの補正値を求めた方法と同様にして第(i+1)ドットの補正値Ｈ(i+1)を求める。なお、この補正につき、図１に示した。
【００１６】
第(i+1)ドットの補正後の光量と、補正目標値Ｐ 0tag との差はΔＰ(i+1)＝｛Ｐ0(i+1)×（１＋Ｈ(i+1)／１００）−（Ｐ 0tag −ΔＰ i ）｝となる。したがって、これを第(i+2)ドットの光量に加算し、補正値を求める。順次同様にして全ドットの補正値を決定する。決定された各ドットの補正データは、ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれる。ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれた補正データは、実際の印刷動作を行う場合に、図３に示すドライバＩＣ４（５）の電流切替回路１０に送られ、送られた各補正データに基づいて、印刷データにより駆動される各ＬＥＤ３ａに流す電流が調整される。
【００１７】
また、この第１の実施の形態に係る装置につき説明する。
図４は、第１の実施の形態に係る装置のブロック図である。同図において、センサ１１は、複数の発光素子の光を検知してアナログ信号を送出する。アナログ／ディジタル変換器Ａ／Ｄ１２は、このアナログ値に応じたディジタル値を送出する。光量値メモリ１３は、ディジタル値で測定された光量値を発光素子毎に格納する。中央値演算部１４は、この測定値のうちの最大値と最小値とから補正目標値となる中央値を演算する。補正量演算部１５は、中央値と光量値メモリ１３に格納された発光素子毎の光量値または後述の加算された発光素子毎の光量値とから必要補正量を演算する。補正値決定部１６は、必要補正量と補正値とが対応して格納された補正量テーブル格納部１７を参照して、必要補正量にもっとも近い補正値を選択して決定する。補正値レジスタ１８には、この補正値を格納する。
【００１８】
補正値誤差演算部１９は、補正後の光量値と中央値とを比較してその差を求める。補正値誤差レジスタ２０は、その差を格納する。なお、リセット入力により、第１番目の発光素子については、補正値誤差レジスタの内容が零に戻される。光量値加算部２１は、その差を、光量値メモリ１３に格納された次の発光素子の光量値に加算して補正量演算部１５に送出する。しかして、順次補正値を決定する。
【００１９】
以上のように本実施の形態によれば、測定したあるドットの光量が補正可能範囲を越えていても次のドットで補正されるため印刷結果として黒すじ、白すじ等の印刷不良となりにくい。
また、補正可能範囲内にあるときは、各ドットの補正後光量は補正の最小単位である２％以上に細かく補正することはできないが、あるドット範囲で見ると２％以上に細かく補正することができ、印刷品質が向上する。
【００２０】
第２の実施の形態につき説明する。
第２の実施の形態では第１の実施の形態において補正しきれなかった光量の扱いを改善する。第１の実施の形態では、第iドットの補正後の光量と補正目標値Ｐ0tagとの差ΔＰiは次のドットの光量に加算されていた。ΔＰiが小さい場合、問題は起きないがある一定の大きさを越えると、ドット間で光量の差が大きくなりすぎるので、印刷濃度むらとして目立ってしまう。
例えば、補正目標値Ｐ0tag＝１００、第iドットの補正前の光量＝１２８、同補正後の光量＝１１０、第(i+1)ドットの補正前の光量＝１００のとき、ΔＰiは１０となるので、第(i+1)ドットの補正値は−１０％となる。それゆえ第(i+1)ドットの補正後の光量＝９０となり、第ｉドットと第(i+1)ドットとの光量差は２０と大変大きな値となる。
【００２１】
そこで、ΔＰiがある一定量以上のときは、第iドットの近傍に位置する２ドット以上にΔＰiを割り振る。
ここでは第(i+1)ドットにΔＰiの２／３を割り振り、第(i+2)ドットにΔＰiの１／３を割り振る。すなわち、第(i+1)ドットの光量は、Ｐ0(i+1)＋（２／３）ΔＰiとなる。これがＰ0tagとなるように補正するので、必要補正量をＰb(i+1)とすると、次式が得られる。
｛（Ｐb(i+1)／１００）＋１｝×Ｐb(i+1)＋（２／３）ΔＰi＝Ｐ0tag
従って、第(i+1)ドットの必要補正量Ｐb(i+1)は次式となる。
Ｐb(i+1)＝［｛ Ｐ0tag−（２／３）×ΔＰi｝／ Ｐ0(ｉ+1)−１］×１００（％） （５）
この値から第iドットの補正値を求めた方法と同様にして、第(i+1)ドットの補正値Ｈ(i+1)を求める。
【００２２】
また、同様に、第(i+1)ドットの補正後の光量と補正目標値Ｐ0tagとの差ΔＰ(i+1)を求める。第(i+1)ドットにΔＰiの２／３を割り振るので、次式が得られる。
ΔＰ(i+1)＝Ｐ0(ｉ+1)×（１＋Ｈ(i+1)／１００）＋（２／３）ΔＰi−Ｐ0tag
したがって、第(i+2)ドットの必要補正量Ｐb(i+2)は次式となる。
Ｐb(i+2)＝［｛ Ｐ0tag−（２／３）×ΔＰ(i+1)−（１／３）×ΔＰi｝／Ｐ0(i+2)−１］×１００（％） （６）
例えば、前と同じく、補正目標値Ｐ0tag＝１００、第iドットの補正前の光量＝１２８、同補正後の光量＝１１０、第(i+1)ドットの補正前の光量＝１００のとき、ΔＰiは１０となり、第(i+1)ドットの補正値は−６％となる。それゆえ第(i+1)ドットの補正後の光量＝９４となり、第iドットと第(i+1)ドットとの光量差は１６と改善される。
なお、この補正につき、図５に示した。
【００２３】
順次同様にして全ドットの補正値を決定する。
決定された各ドットの補正データは、ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれる。ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれた補正データは、実際の印刷動作を行う場合に、図３に示すドライバＩＣ４（５）の電流切替回路１０に送られ、送られた各補正データに基づいて、印刷データにより駆動される各ＬＥＤ３ａに流す電流が調整される。
【００２４】
また、この第２の実施の形態に係る装置につき説明する。
第１の実施の形態に係る装置とは、補正値誤差レジスタ２０が第１レジスタ２３および第２レジスタ２４となり、補正値誤差演算部１９により得られた差は、補正値誤差割振部２２にて所定の比により割り振られて各レジスタ２３および２４に格納されるとともに、光量値加算部２１は、各レジスタ２３および２４に格納された差を対応するドットに対して加算し、補正量演算部１５が所定の演算を行うところが異なる。その他については、同様に機能するので、詳細は省略する。
【００２５】
以上のように第２の実施の形態によれば、測定したあるドットの光量が補正可能範囲を大きく越えていても複数のドットで補正されるため第１の実施の形態と比べドット間の光量変化が少なくなり印刷結果として黒すじ、白すじ等の印刷不良となりにくい。
また、第１の実施の形態と同様に補正可能範囲内にあるときは、各ドットの補正後の光量は補正の最小単位である２％以上に細かく補正することはできないが、あるドット範囲で見ると２％以上に細かく補正することができ、印刷品質が向上する。
【００２６】
なお、いずれの実施の形態にあっても、目標印刷エネルギーは、中央値としたが、これに限らず、平均値等を用いてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、測定した印刷素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、補正予定の前記第（ｉ＋１）印刷素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉ印刷素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定し、補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）印刷素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求めるので、印刷素子の印刷エネルギーが大きくばらついた場合でも、その近傍のドット範囲で見れば適正に補正することが可能になる。
【００２８】
また、１つの印刷素子に対する補正では補正しきれない印刷エネルギーを、近傍の印刷素子に加算して補正するので、規定の補正可能範囲を超えていても、その補正可能範囲以下に印刷エネルギーを補正することが可能になる。それゆえ、印刷結果における濃度むらが発生することが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による補正を説明する説明図である。
【図２】ＬＥＤヘッドを示す平面図である。
【図３】ＬＥＤヘッドを示すブロック図である。
【図４】第１の実施の形態に係る装置のブロック図である。
【図５】第２の実施の形態による補正を説明する説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係る装置のブロック図である。
【符号の説明】
１ ＬＥＤヘッド
３ ＬＥＤチップ
４、５ ドライバＩＣ
６ ＥＥＰＲＯＭ
１３ 光量値メモリ
１４ 中央値演算部
１５ 補正量演算部
１６ 補正値決定部
１７ 補正量テーブル格納部
１９ 補正値誤差演算部
２０ 補正値誤差レジスタ
２１ 光量値加算部
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録装置等に設けられる印刷素子の印刷エネルギーを補正する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置等には、発熱素子や発光素子等を使用した熱記録装置や電子写真プリンタ等がある。ＬＥＤヘッドを備えた電子写真プリンタにおいては、記録密度６００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）では、Ａ４サイズの場合ＬＥＤが列状に４９９２個設けられるので、各ＬＥＤにおいて光量にばらつきが生じる。光量にばらつきのあるまま印刷を行なうと、印刷出力に濃度むらがでてくる。そこで各ＬＥＤの光量を補正して均一にする必要がある。
【０００３】
従来のＬＥＤヘッドの光量補正方法の一例は、まずＬＥＤを１つずつ点灯させて光量の測定を行なう。この測定を全部のＬＥＤについて行ない、最大光量値と最少光量値を求める。そしてこの最大光量値と最少光量値の間に補正後光量目標値を設定して、各ＬＥＤ光量の補正前光量ばらつきをこの補正後光量目標値からの差で求める。そしてこの差の大きさに応じた所定の補正量だけ光量を補正する。補正量は補正データで示され、補正データを受けた各ドットにおいてその補正データに応じてＬＥＤに流す電流を調整し、ヘッド全体において光量が均一になるようにするのである。
【０００４】
【表１】
表１に従来の補正量を示す。表１では補正前の光量ばらつきを２パーセント刻みの４ビットデータに変換したもので、１６段階に分類している。すべてのＬＥＤの光量ばらつきがこの分類の範囲内に入っていれば、補正後の光量のばらつきはすべて±１パーセント以内に収まることになる。なお、表１において、＋側は光量が多いことを示し、−側は光量が少ないことを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の補正方法では、光量のばらつきを補正可能な範囲は２パーセント刻みとする１６段階に限られている。補正前の光量ばらつきが１６段階の分類の範囲を越えた場合、どんなに越えてもプラスに越えた場合は−１４パーセントの補正量しか与えられず、マイナスに越えた場合は＋１６パーセントの補正量しか与えられない。特に光量がマイナスに大きく越えた場合は、光量が足りずに、そのＬＥＤに対応する部分が白黒印刷の場合薄くなり、白いスジとなって現れる。これは印刷品質を低下させるという問題があった。また、最低の補正単位が２％であるため補正後の光量ばらつきは±１％が限界である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
印刷ヘッドに配設された第ｉ印刷素子と該第ｉ印刷素子に隣接する第（ｉ＋１）印刷素子とを持つ複数の印刷素子の印刷エネルギ−を測定した測定値に応じて印刷エネルギ−を補正する印刷エネルギ−の補正方法において、
測定した印刷素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、
補正予定の前記第（ｉ＋１）印刷素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉ印刷素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、
前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、
予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定する。
【０００８】
そして、補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）印刷素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求める。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。図２はＬＥＤヘッドを示す平面図である。本実施の形態では、電子写真プリンタに設けられるＬＥＤヘッドを例にし、印刷素子として用いられる発光ダイオードＬＥＤによる発光素子の光量を補正するものとして説明する。
【００１０】
図２において、ＬＥＤヘッド１は基板２に後述の各素子が実装されることにより構成される。基板２にはＬＥＤチップ３、列状に配設されたＬＥＤ３ａの端から数えた奇数番目のＬＥＤ３ａに接続されている奇数側ドライバＩＣ４、列状に配設されたＬＥＤ３ａの端から数えた偶数番目のＬＥＤ３ａに接続されている偶数側ドライバＩＣ５が実装されている。ＬＥＤチップ３は、１チップで１２８ドットを構成し、例えば３９個のチップ３が一列に並設されている。奇数側ドライバＩＣ４、偶数側ドライバＩＣ５も同様にあわせて３９個一列に並設されている。
【００１１】
基板２には、また、電気的に消去可能なプログラマブルＲＯＭ（ＥＥＰＲＯＭ）６およびコネクタ端子７が実装されている。ＥＥＰＲＯＭ６は、ＬＥＤチップ３のＬＥＤの光量を補正するための補正データが記憶されている。印刷動作を行なう際、ＥＥＰＲＯＭ６を奇数側ドライバＩＣ４および偶数側ドライバＩＣ５に接続し、ＥＥＰＲＯＭ６に記憶してある補正データをドライバＩＣ４、５に転送する。
【００１２】
図３はＬＥＤヘッド１の電気的接続を示すブロック図である。同図において、ドライバＩＣ４（または５）はＬＥＤチップ３に実装されているＬＥＤ３ａに接続されるとともに、ＥＥＰＲＯＭ６およびプリンタ本体側に設けられる制御部８に接続されている。制御部８はドライバＩＣ４（５）に対して、印刷データ信号、クロック信号、ラッチ信号およびストローブ信号を送信する。ドライバＩＣ４（５）は、レジスタ・ラッチ回路９と電流切替回路１０とから構成され、制御部８からの各信号はレジスタ・ラッチ回路９に送られ、電流切替回路１０にはＥＥＰＲＯＭ６からの電流指示信号が入力される。
【００１３】
第１の実施の形態につき説明する。
まず各ＬＥＤチップ３の各ＬＥＤ３ａを１個ずつ点灯させ、光量を測定する。この光量測定は、プリンタに実装する前後いずれかのＬＥＤヘッドの調整段階で行う。
すべてのＬＥＤ３の光量が測定されると、その測定値の内の最大光量値Ｐ0 maxと最少光量値Ｐ0minから補正目標値Ｐ0tagを決定する。補正目標値は、最大光量値と最小光量値の間の値であればよいが、ここではこの補正目標値Ｐ0tagは以下の数式で求める。
Ｐ0tag ＝（Ｐ0max＋Ｐ0min）／２ （１）
即ち、最大光量値Ｐ0maxと最少光量値Ｐ0minの中央値を補正目標値とする。
【００１４】
次に（１）式で得られた補正目標値Ｐ0tagに対する第iドットのＬＥＤ３に対する光量の必要補正量Ｐbiを次式により求める。
Ｐbi＝（ Ｐ0tag ／ Ｐ0i−１）×１００（％）（２）
ここで、 Ｐ0iは第iドットの補正前光量を示す。
必要補正量Ｐbiが算出できたら、その値に最も近い補正値Ｈiを表１から選ぶ。例えば、Ｐ0tag＝１００,Ｐ0i＝１１０のときＰbi＝−９．１％となり補正値Ｈiは−１０％となる。この補正値より第iドットの補正後の光量と補正目標値Ｐ0tagとの差ΔＰiを求める。
ΔＰi＝Ｐ0i×（１＋Ｈi／１００）−Ｐ0tag （３）
このΔＰiは補正値Ｈiで補正しきれなかった光量でこれを近傍のドットに加えることにより補正を行う。
【００１５】
さて、必要補正量をＰｂ（ｉ＋１）とすると、補正前光量のＰ０（ｉ＋１）に対して補正が行われるので、次式が得られる。
（Ｐb(i+1)／１００＋１）×Ｐ0(i+1)＝Ｐ 0tag −ΔＰ i
従って、第(i+1)ドットの必要補正値Ｐb(i+1)は次式となる。
Ｐb(i+1)＝｛（ Ｐ0tag−ΔＰi）／（Ｐ0(i+1)）−１｝×１００（％）（４）
この値から第iドットの補正値を求めた方法と同様にして第(i+1)ドットの補正値Ｈ(i+1)を求める。なお、この補正につき、図１に示した。
【００１６】
第(i+1)ドットの補正後の光量と、補正目標値Ｐ 0tag との差はΔＰ(i+1)＝｛Ｐ0(i+1)×（１＋Ｈ(i+1)／１００）−（Ｐ 0tag −ΔＰ i ）｝となる。したがって、これを第(i+2)ドットの光量に加算し、補正値を求める。順次同様にして全ドットの補正値を決定する。決定された各ドットの補正データは、ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれる。ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれた補正データは、実際の印刷動作を行う場合に、図３に示すドライバＩＣ４（５）の電流切替回路１０に送られ、送られた各補正データに基づいて、印刷データにより駆動される各ＬＥＤ３ａに流す電流が調整される。
【００１７】
また、この第１の実施の形態に係る装置につき説明する。
図４は、第１の実施の形態に係る装置のブロック図である。同図において、センサ１１は、複数の発光素子の光を検知してアナログ信号を送出する。アナログ／ディジタル変換器Ａ／Ｄ１２は、このアナログ値に応じたディジタル値を送出する。光量値メモリ１３は、ディジタル値で測定された光量値を発光素子毎に格納する。中央値演算部１４は、この測定値のうちの最大値と最小値とから補正目標値となる中央値を演算する。補正量演算部１５は、中央値と光量値メモリ１３に格納された発光素子毎の光量値または後述の加算された発光素子毎の光量値とから必要補正量を演算する。補正値決定部１６は、必要補正量と補正値とが対応して格納された補正量テーブル格納部１７を参照して、必要補正量にもっとも近い補正値を選択して決定する。補正値レジスタ１８には、この補正値を格納する。
【００１８】
補正値誤差演算部１９は、補正後の光量値と中央値とを比較してその差を求める。補正値誤差レジスタ２０は、その差を格納する。なお、リセット入力により、第１番目の発光素子については、補正値誤差レジスタの内容が零に戻される。光量値加算部２１は、その差を、光量値メモリ１３に格納された次の発光素子の光量値に加算して補正量演算部１５に送出する。しかして、順次補正値を決定する。
【００１９】
以上のように本実施の形態によれば、測定したあるドットの光量が補正可能範囲を越えていても次のドットで補正されるため印刷結果として黒すじ、白すじ等の印刷不良となりにくい。
また、補正可能範囲内にあるときは、各ドットの補正後光量は補正の最小単位である２％以上に細かく補正することはできないが、あるドット範囲で見ると２％以上に細かく補正することができ、印刷品質が向上する。
【００２０】
第２の実施の形態につき説明する。
第２の実施の形態では第１の実施の形態において補正しきれなかった光量の扱いを改善する。第１の実施の形態では、第iドットの補正後の光量と補正目標値Ｐ0tagとの差ΔＰiは次のドットの光量に加算されていた。ΔＰiが小さい場合、問題は起きないがある一定の大きさを越えると、ドット間で光量の差が大きくなりすぎるので、印刷濃度むらとして目立ってしまう。
例えば、補正目標値Ｐ0tag＝１００、第iドットの補正前の光量＝１２８、同補正後の光量＝１１０、第(i+1)ドットの補正前の光量＝１００のとき、ΔＰiは１０となるので、第(i+1)ドットの補正値は−１０％となる。それゆえ第(i+1)ドットの補正後の光量＝９０となり、第ｉドットと第(i+1)ドットとの光量差は２０と大変大きな値となる。
【００２１】
そこで、ΔＰiがある一定量以上のときは、第iドットの近傍に位置する２ドット以上にΔＰiを割り振る。
ここでは第(i+1)ドットにΔＰiの２／３を割り振り、第(i+2)ドットにΔＰiの１／３を割り振る。すなわち、第(i+1)ドットの光量は、Ｐ0(i+1)＋（２／３）ΔＰiとなる。これがＰ0tagとなるように補正するので、必要補正量をＰb(i+1)とすると、次式が得られる。
｛（Ｐb(i+1)／１００）＋１｝×Ｐb(i+1)＋（２／３）ΔＰi＝Ｐ0tag
従って、第(i+1)ドットの必要補正量Ｐb(i+1)は次式となる。
Ｐb(i+1)＝［｛ Ｐ0tag−（２／３）×ΔＰi｝／ Ｐ0(ｉ+1)−１］×１００（％） （５）
この値から第iドットの補正値を求めた方法と同様にして、第(i+1)ドットの補正値Ｈ(i+1)を求める。
【００２２】
また、同様に、第(i+1)ドットの補正後の光量と補正目標値Ｐ0tagとの差ΔＰ(i+1)を求める。第(i+1)ドットにΔＰiの２／３を割り振るので、次式が得られる。
ΔＰ(i+1)＝Ｐ0(ｉ+1)×（１＋Ｈ(i+1)／１００）＋（２／３）ΔＰi−Ｐ0tag
したがって、第(i+2)ドットの必要補正量Ｐb(i+2)は次式となる。
Ｐb(i+2)＝［｛ Ｐ0tag−（２／３）×ΔＰ(i+1)−（１／３）×ΔＰi｝／Ｐ0(i+2)−１］×１００（％） （６）
例えば、前と同じく、補正目標値Ｐ0tag＝１００、第iドットの補正前の光量＝１２８、同補正後の光量＝１１０、第(i+1)ドットの補正前の光量＝１００のとき、ΔＰiは１０となり、第(i+1)ドットの補正値は−６％となる。それゆえ第(i+1)ドットの補正後の光量＝９４となり、第iドットと第(i+1)ドットとの光量差は１６と改善される。
なお、この補正につき、図５に示した。
【００２３】
順次同様にして全ドットの補正値を決定する。
決定された各ドットの補正データは、ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれる。ＥＥＰＲＯＭ６に書き込まれた補正データは、実際の印刷動作を行う場合に、図３に示すドライバＩＣ４（５）の電流切替回路１０に送られ、送られた各補正データに基づいて、印刷データにより駆動される各ＬＥＤ３ａに流す電流が調整される。
【００２４】
また、この第２の実施の形態に係る装置につき説明する。
第１の実施の形態に係る装置とは、補正値誤差レジスタ２０が第１レジスタ２３および第２レジスタ２４となり、補正値誤差演算部１９により得られた差は、補正値誤差割振部２２にて所定の比により割り振られて各レジスタ２３および２４に格納されるとともに、光量値加算部２１は、各レジスタ２３および２４に格納された差を対応するドットに対して加算し、補正量演算部１５が所定の演算を行うところが異なる。その他については、同様に機能するので、詳細は省略する。
【００２５】
以上のように第２の実施の形態によれば、測定したあるドットの光量が補正可能範囲を大きく越えていても複数のドットで補正されるため第１の実施の形態と比べドット間の光量変化が少なくなり印刷結果として黒すじ、白すじ等の印刷不良となりにくい。
また、第１の実施の形態と同様に補正可能範囲内にあるときは、各ドットの補正後の光量は補正の最小単位である２％以上に細かく補正することはできないが、あるドット範囲で見ると２％以上に細かく補正することができ、印刷品質が向上する。
【００２６】
なお、いずれの実施の形態にあっても、目標印刷エネルギーは、中央値としたが、これに限らず、平均値等を用いてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、測定した印刷素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、補正予定の前記第（ｉ＋１）印刷素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉ印刷素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定し、補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）印刷素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求めるので、印刷素子の印刷エネルギーが大きくばらついた場合でも、その近傍のドット範囲で見れば適正に補正することが可能になる。
【００２８】
また、１つの印刷素子に対する補正では補正しきれない印刷エネルギーを、近傍の印刷素子に加算して補正するので、規定の補正可能範囲を超えていても、その補正可能範囲以下に印刷エネルギーを補正することが可能になる。それゆえ、印刷結果における濃度むらが発生することが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による補正を説明する説明図である。
【図２】ＬＥＤヘッドを示す平面図である。
【図３】ＬＥＤヘッドを示すブロック図である。
【図４】第１の実施の形態に係る装置のブロック図である。
【図５】第２の実施の形態による補正を説明する説明図である。
【図６】第２の実施の形態に係る装置のブロック図である。
【符号の説明】
１ ＬＥＤヘッド
３ ＬＥＤチップ
４、５ ドライバＩＣ
６ ＥＥＰＲＯＭ
１３ 光量値メモリ
１４ 中央値演算部
１５ 補正量演算部
１６ 補正値決定部
１７ 補正量テーブル格納部
１９ 補正値誤差演算部
２０ 補正値誤差レジスタ
２１ 光量値加算部
Claims (5)
- 印刷ヘッドに配設された第ｉ印刷素子と該第ｉ印刷素子に隣接する第（ｉ＋１）印刷素子とを持つ複数の印刷素子の印刷エネルギ−を測定した測定値に応じて印刷エネルギ−を補正する印刷エネルギ−の補正方法において、
測定した印刷素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、
補正予定の前記第（ｉ＋１）印刷素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉ印刷素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、
前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、
予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定し、
補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）印刷素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求めることを特徴とする印刷エネルギー補正方法。 - 印刷ヘッドに配設された第ｉ印刷素子と該第ｉ印刷素子に隣接する第（ｉ＋１）印刷素子とを持つ複数の印刷素子の印刷エネルギ−を測定した測定値に応じて印刷エネルギ−を補正した印刷エネルギ−の補正値を記憶する印刷ヘッドにおいて、
測定した印刷素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、
補正予定の前記第（ｉ＋１）印刷素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉ印刷素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、
前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、
予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定し、
補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）印刷素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求め、
前記第（ｉ＋１）補正値を記憶する記憶部を持つことを特徴とする印刷ヘッド。 - 印刷ヘッドに配設された第ｉ印刷素子と該第ｉ印刷素子に隣接する第（ｉ＋１）印刷素子とを持つ複数の印刷素子の印刷エネルギ−を測定した測定値に応じて印刷エネルギ−を補正して印刷する記録装置において、
測定した印刷素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、
補正予定の前記第（ｉ＋１）印刷素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉ印刷素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、
前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、
予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）印刷素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定し、
補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）印刷素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）印刷素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求め、
前記第（ｉ＋１）補正値を記憶する記憶部を持つことを特徴とする記録装置。 - 配設された第ｉＬＥＤ素子と該第ｉＬＥＤ素子に隣接する第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子とを持つ複数のＬＥＤ素子の印刷エネルギ−を測定した測定値に応じて印刷エネルギ−を補正した補正値を記憶するＬＥＤヘッドにおいて、
測定したＬＥＤ素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、
補正予定の前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉＬＥＤ素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、
前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、
予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定し、
補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求め、
前記第（ｉ＋１）補正値を記憶する記憶部を持つことを特徴とするＬＥＤヘッド。 - 配設された第ｉＬＥＤ素子と該第ｉＬＥＤ素子に隣接する第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子とを持つ複数のＬＥＤ素子の印刷エネルギ−を測定した測定値に応じて印刷エネルギ−を補正して印刷する記録装置において、
測定したＬＥＤ素子の測定印刷エネルギーから目標印刷エネルギーを演算し、
補正予定の前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子より前に印刷エネルギーが決まる前記第ｉＬＥＤ素子で補正しきれない第ｉエネルギーを演算し、
前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値に、前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の補正前の第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）必要補正値を演算し、
予め所定単位刻みで定められた異なる複数の補正値の中から前記第（ｉ＋１）必要補正値に最も近い補正値を、前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の補正前の前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーを補正する第（ｉ＋１）補正値として決定し、
補正値が決定し印刷エネルギーが決まった前記第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子で補正しきれない第（ｉ＋１）エネルギーは、前記第（ｉ＋１）測定印刷エネルギーと前記第（ｉ＋１）補正値を用いて第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の印刷エネルギーを求め、該第（ｉ＋１）ＬＥＤ素子の印刷エネルギーから、前記目標印刷エネルギーから前記第ｉエネルギーを引いた値を引くことにより求め、
前記第（ｉ＋１）補正値を記憶する記憶部を持つことを特徴とする記録装置。
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