JP3942337B2

JP3942337B2 - Stop angle adjustment mechanism for door closer door

Info

Publication number: JP3942337B2
Application number: JP2000109109A
Authority: JP
Inventors: 西岡勝昭
Original assignee: 美和ロック株式会社
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2007-07-11
Anticipated expiration: 2020-04-11
Also published as: JP2001295544A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアクローザの扉用停止角度調整機構に関する。この停止角度調整機構は、
扉を開放した時に、扉を手で押えておかなくても良いように、ドアクローザのリンク機構を構成するフォークアームの基端部と扉の上枠に固着された支持板との連結部に組込まれたドアクローザの扉用停止角度調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願発明は従来の一実施例の構成を前提としているので、説明の便宜上、図１乃至図６に従来の一実施例を示し、一方、図７乃至図１２に本発明の一実施例を示す。
【０００３】
そこで、図１乃至図６を参照に従来の一実施例を説明する。なお、従来の一実施例は、
特開平１１−３０３５０１号公報に記載されている。
【０００４】
図１は発明（従来の実施例兼用本発明の実施例）の全体の環境を説明するための概略説明図である。１は扉２の内壁面上部の隅部と扉枠を構成する上枠３の下面にそれぞれ取付けられるドアクローザである。普通一般に、ドアクローザ１は室内側から見えるように、扉２の内壁面側に固定され、かつ、リンク機構４を構成する長板状第１水平回動杆５の一端部を、軸６を介して軸支するドアクローザ装置収納箱（図示せず）と、前記第１水平回動杆５の他端部に支承部材７を介して軸支された第２水平回動杆８と、この第２水平回動杆８を構成するフォークアーム９の基端部１０に、ドアクローザの停止角度（扉２が開いた場合において、扉を所望位置に停止させる角度の意味合い。）調整機構Ｘを介して山形状突起板部１２ａが連結され、かつ、ネジ孔を有する水平取付板部１２ｂが複数個の固着具１１を介して上枠３の下面に固着された支持板１２とから構成されている。
【０００５】
前記フォークアーム９の基端部１０寄りの部位には、ばね部材の一例であるコイルスプリリング１３が内装され、該コイルスプリリング１３は内装係合球１４を基端部１０方向に常時付勢している。そして、内装係合球１４は、後述するドアクローザの停止角度調整機構Ｘの角度調整摺動板１５に形成した湾曲係合部と係脱可能である。
【０００６】
図２乃至図６は、従来の一実施例であるドアクローザの停止角度調整機構Ｘを示す。この停止角度調整機構Ｘにおいて、角度調整摺動板１５を所望の回転位置に調整しようとする場合には、まず操作部材としての摘み１６を、該摘み１６内に設けられた復帰バネ１７のバネ力に抗して矢印Ａ（下方）方向へと引っ張りながらかつ周方向へと所要量回転し、後述する係止機能切欠部３０ａに係止させる必要がある。
【０００７】
図２は、摘み１６を指で摘んで上枠３側の支持板１２に固定された垂直固定軸２０から復帰バネ１７のバネ力に抗して矢印Ａ方向へと引っ張り、かつ、周方向へ、例えば４５度回転して係止機能切欠部３０ａに係止させた状態において、角度調整摺動板を移動させた＝角度調整摺動板１５のロック解除可能な状態から該角度調整摺動板を下方に下げてロックを解消した状態を示している。
【０００８】
この図２を基準として停止角度調整機構Ｘを構成する主な部材を説明する。なお、図２と図４（角度調整摺動板１５をロックした状態を示す）とを対比すると、この実施例を理解し易い。
【０００９】
さて、２０は上枠３側の支持板１２に固定された垂直固定軸である。垂直固定軸２０は支持板１２の突出支持板部１２ａに垂下するように取付けられた筒状体であり、摘み１６を上下方向に案内する嵌合孔２１を有する。
【００１０】
２２は、後述する本発明の主要部材を示す図８のようにボルト状に形成された棒状案内部材で、この棒状案内部材２２は、筒状に形成された摘み１６側から筒状垂直固定軸２０へと挿入される。棒状案内部材２２の上端部には筒状垂直固定軸２０のメネジ部２３と螺合するオネジ部２４が形成されている。一方、棒状案内部材２２のネジ溝２５を有する頭部（下端部）には、貫通状態のピン挿入孔２６が形成されている。ピン挿入孔２６には摘み１６に形成された後述の係止機能、ガイド機能、ロック機能を有する一連の切欠部と係合する水平固定ピン２７が固定的に取り付けられている。
【００１１】
前述した復帰バネ１７は、棒状案内部材２２の頭部と筒状摘み１６の挿入端部の内壁面との間に介在し、筒状摘み１６を常時矢印（上方）Ｂ方向へと付勢している。つまり、復帰バネ１７は摘み１６を支持板１２側へ付勢している。
【００１２】
ここで、筒状垂直固定軸２０に固定された棒状案内部材２２側の水平固定ピン２７と筒状摘み１６の一連切欠部３０との係合関係を理解するために、図３を基準にして摘み１６の構成を説明する。
【００１３】
筒状摘み１６は中央部寄りの部位に周設された鍔部３１の下方に、指で摘むことができるような摘み部３２が設けられている。そして、前記鍔部３１の上方に、垂直固定軸２０の嵌合孔２１にスライド嵌入する係合挿入部３３が設けられている。
【００１４】
しかして、この係合挿入部３３には、前述したように一連の切欠部３０が形成され、該切欠部３０は、周方向に形成されかつ摘み戻り防止用の係止機能切欠部３０ａが形成されている。この係止機能切欠部３０ａは、図５で示すように摘み部３２を摘んで該摘み１６を垂直固定軸２０から所定量引き出した時において、摘み１６を左方向に４５度回転させた場合において、水平固定ピン２７と相俟って摘み１６の戻りを防止する機能を果たす。
【００１５】
したがって、水平固定ピン２７は、垂直固定軸２０から復帰バネ１７のバネ力に抗して矢印Ａ方向へと引っ張られている摘み１６の戻りを防止している。この係止状態において、角度調整摺動板１５のロック状態を手動で解除する。
【００１６】
そこで、図２及び図３に目を移し、垂直固定軸２０と角度調整摺動板１５との係脱構造について説明する。まず、垂直固定軸２０の中央部外周壁には外側係合歯３５が周設されている。これに対し、角度調整摺動板１５の大径的装着孔３６の周壁面には、前記外側係合歯３５に係脱可能な内側係合歯３７が設けられている。
【００１７】
したがって、図２は角度調整摺動板１５の角度調整摺動板１５が垂直固定軸２０の外側係合歯３５から外れているから、「ロックが解消した状態」を意味している。
この状態になると、角度調整摺動板１５を任意の方向に自由に回転することができる。この角度調整摺動板１５は、フォークアーム９の基部１０に形成した空間部３８内に位置するように垂直固定軸２０の下端部に上下動可能に嵌着しているから、フォークアーム９の基部１０を介して昇降動する。
【００１８】
一方、図４は角度調整摺動板１５を適宜に回転した後（角度調整した後）、該角度調整摺動板１５を、フォークアーム９を介して持ち上げ、角度調整摺動板１５の内側係合歯３７を垂直固定軸２０の外側係合歯３５に嵌め合わせた状態＝角度調整摺動板１５が周方向へ回転不可＝ロック状態にした場合を示している。
【００１９】
このようにこの実施例はやや複雑であるが、要するに停止角度調整機構Ｘは、角度調整摺動板１５を垂直固定軸２０に対して上げ下げし、角度調整摺動板１５の他端部に形成した湾曲状係合部３９の向きの位置を変えるための構造である。
【００２０】
けだし、扉２が所望の位置まで開放した時に、垂直固定軸２０と一緒に回転する角度調整摺動板１５の扉ストップ機能湾曲状係合部３９が、フォークアーム９内の係合球１４にコイルスプリング１３のバネ力に抗して係合するからである。
【００２１】
説明を摘み１６の一連切欠部３０の構成に戻す。一連切欠部３０には、前述した水平方向の係止機能切欠部３０ａに連通して垂直方向の案内切欠部３０ｂが設けられている。水平固定ピン２７の位置は常に変わらないから、該水平固定ピン２７を「水平案内ピン」と称するべきであるが、図５を参照にすると、要は摘み１６を所定位置まで引き出すと、水平固定ピン２７の位置は、垂直案内切欠部３０ｂの上部内にある、ということに成る。
【００２２】
さらに、一連切欠部３０には、垂直案内切欠部３０ｂの下端部に連通するやや斜め方向の摘みロック用切欠部３０ｃが設けられている。図６で示すように、この摘みロック用切欠部３０ｃは、摘みロック用切欠部３０ｃの向きを調整した後に摘み１６を垂直固定軸２０に押し込み、かつ、右方向へ４５度回転した場合に水平固定ピン２７と係合する。
【００２３】
このように摘み１６の切欠部３０は、摘み１６を引き出した時に該摘みを所定位置に停止させる係止機能切欠部３０ａと、摘み１６を上下動させるための垂直案内機能切欠部３０ｂと、角度調整後の角度調整摺動板１５をロックするために、当該摘み１６をロック状態にする摘みロック機能切欠部３０ｃとから成る。つまり、この実施例の切欠部３０の構成が複雑である。なお、このような切欠部３０は、摘み１６の前後に一対形成されている。
【００２４】
以上のように、従来の実施例の主要部材について説明したが、後述の本発明の特定要件と考えられる部材も既に開示されているので、他の部材について説明する。
【００２５】
４１は摘み１６を外方向へ付勢する弾発性部材である。この弾発性部材４１の一例としては皿状の座板が用いられている。この弾発性部材１６は下端部にフランジ部を有する可動筒状体４２と摘み１６の鍔部３１との間に介在している。なお、４３は外側係合歯３５を境界部として、垂直固定軸２０の上端部寄りの部位に装着された上部固定筒状体であり、一方、４４は垂直固定軸２０の下端部に装着された下部固定筒状体である。これらの固定筒状体４３，４４は、各部材のガイド機能を有しているので、望ましくは磨耗率の少ない、滑りの良い材質で形成されている。
【００２６】
上記構成においては、本発明が解決しようとする課題、例えばドアクローザを長い間使用しても、摘み１６が周方向に緩まないこと等を達成することができない。
【００２７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、第１の目的はドアクローザを長い間使用しても、摘み１６Ａは周方向に容易に回転して緩まないことである。第２の目的は摘みのロック時に水平固定ピンを係止させた場合に、いわゆる「クリック感」を持たせることができることである。さらに、第３の目的は従来の実施例のように摘みを一旦引く、係止方向へ回転させる等操作を省くことができることである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
本発明のドアクローザの扉用停止角度調整機構は、フォークアーム９の基端部１０と扉２の上枠３に固着された支持板１２との連結部に組込まれたドアクローザの扉用停止角度調整機構Ｘ１において、扉用停止角度調整機構Ｘ１は、支持板１２に固設されかつ水平固定ピン２７を有する棒状案内部材２２を内装する垂直固定軸２０と、前記基端部１０の空間部３８に組込まれた状態で垂直固定軸２０の外側係合歯３５と係脱する角度調整摺動板１５と、垂直固定軸２０の嵌合孔２１に嵌め込まれた係合挿入部３３に水平固定ピン２７と係合する一連切欠部３０Ａを有する摘み１６Ａとを備え、前記一連切欠部３０Ａは、垂直案内切欠部３０ｂの下端部と横方向に連通する摘みロック用切欠部３０ｃと、この摘みロック用切欠部３０ｃの終端部に連通され、かつ、多少上方に指向してオフ・セット状態に形成された上方内壁面を有する摘み用ストッパーとしての切欠部５０とから成り、摘み１６Ａのロック時に前記水平固定ピン２７が摘み１６Ａを下方方向へ付勢するように前記嵌合孔２１に内装した弾発性部材１７Ａにより前記切欠部５０の上方内壁面に圧接することを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明は、前述したように、出願人が先に提案した従来実施例の技術的効果の利点に着目し、摘みの一連切欠部の構成などを改良したものである。したがって、図１は従来の実施例兼用本発明の実施例である。またドアクローザの停止角度調整機構Ｘ１を構成する各部材も同様（部品点数も全て発明の特定要件か否かは別として同じ）である。
【００３０】
したがって、この「発明の実施の形態」の欄においては、従来の実施例の各部材やその構成が同一の部分には、同一名称及び同一の符合を用い、重複する説明を省略する。
【００３１】
図７及び図１２を参照に本発明の一実施例を説明する。本発明の実施例において、前述した従来の実施例と主に異なる点は、下記の通りである。
（１）まず、垂直固定軸２０の嵌合孔２１に内装された復帰バネとしての第１弾発性部材１７Ａは、復帰バネ１７のように摘み１６を引き戻すための機能を有するのではなく、それとは逆に、摘み１６Ａを押し出す方向へ付勢する機能を有する点である。なお、第１弾発性部材１７Ａは、垂直固定軸２０の嵌合孔２１に内装されている点も異なる。
（２）次に、４１は摘み１６を外方向へ付勢する弾発性部材の機能である。従来の実施例において、可動筒状体４２と摘み１６の鍔部３１との間に介在している第２の弾発性部材に相当する皿状の座板４１は、「弾性力に起因する摘み１６との摩擦モーメントにより、摘み１６の状態を安定的に保持する機能」を有しているに過ぎないが、本発明の第２弾発性部材４１は、後述する一連切欠部３０Ａに設けたストッパーとしての切欠部５０との係合関係を考慮し、前記第１弾発性部材１７Ａと同様に積極的に摘み１６Ａを押し出す方向へ付勢する機能を有する点である。
（３）さらに、摘み１６Ａに形成した一連の切欠部３０Ａが異なる。すなわち、従来の切欠部３０は、垂直方向の案内切欠部３０ｂの上端部に連通して水平方向に係止機能切欠部３０ａに設けられているが、本発明の実施例では、該係止機能切欠部を有しない反面、図１０及び図１２で示すように摘みロック用切欠部３０ｃの終端部に連通して摘み１６Ａが周方向に回転するのを防止すねストッパーとしての切欠部５０が設けられている点が異なる。この摘み用ストッパーとしての切欠部５０は、摘みロック用切欠部３０ｃの終端部に連通すると共に、多少上方に指向してオフ・セット状態に形成された上方内壁面を有する。
【００３２】
ここで、本発明の構成上の異なる点に着目し、特に摘み１６Ａを垂直固定軸２０側＝棒状案内部材２２側の水平固定ピン２７にロック状態にする場合について説明する。
【００３３】
まず図７は第１弾発性部材１７Ａのバネ力により、摘み１６Ａが垂直固定軸２０側＝棒状案内部材２２側から押し出された状態を示す説明図である。つまり、摘み１７Ａは矢印Ａ方向に下降し、その結果、水平固定ピン２７が垂直案内切欠部３０ｂの始端部（上端部）に位置している。この状態において、フォークアーム９を手動で押し下げると、角度調整摺動板１４の内側係合歯３７が垂直固定軸２０の外側係合歯３５から離れる点に関しては、従来の実施例で説明した通りである。
【００３４】
図９及び図１０は摘み１６Ａに形成された一連の切欠部３０Ａを説明するための概略図であるが、これらの各図から明らかなように、一連の切欠部３０Ａは、従来の実施例と同様に摘み１６Ａの前後に一対形成されている。
【００３５】
図１１は、第１弾発性部材１７Ａ及び第２弾発性部材４１のバネ力に抗して、摘み１６Ａを垂直固定軸２０側＝棒状案内部材２２側に押し込んだ状態を示す説明図である。つまり、摘み１７Ａは矢印Ｂ方向に上昇、矢印Ｃ方向に回転、そして、前記弾発性部材１７Ａ，４１のバネ力により多少下降し、その結果、水平固定ピン２７が垂直案内切欠部３０ｂの始端部から摘みロック用切欠部３０ｃの終端部へと移行し、かつ、ストッパー機能切欠部５０に入り込んで、その切欠部５０の壁面に圧接したことを示している。図１２は中途状態から水平固定ピン２７がストッパーとしての切欠部５０に入り込み、かつ、弾発性部材１７Ａ，４１のバネ力によりストッパーとしての切欠部５０の内壁面に圧接していることを示している。この場合前もってフォークアーム９を手動で押し上げ、角度調整摺動板１４の内側係合歯３７を垂直固定軸２０の外側係合歯３５に係合させておく点は、従来の実施例と同様である。
【００３６】
【実施例】
本発明の実施例において、摘み１６Ａの緩みを防止するストッパーとしての切欠部５０の機能を発揮させるためには、少なくとも１つ以上の弾発性部材１７Ａ（又は４１）が必要である。ところで、摘み１６Ａを図１１の矢印Ｃとは反対方向へ回転し、水平固定ピン２７が垂直案内切欠部３０ｂの終端部（下端部）に付近に達すると、摘み１６Ａは、第１弾発性部材１７Ａにより勢い良く押し出されるので、第１弾発性部材１７Ａを垂直固定軸２０の嵌合孔２１に内装すべきである。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては、次に列挙するような作用・効果がある。
（１）摘みの一連切欠部３０Ａには、摘みロック用切欠部３０ｃの終端部に連通すると共に、多少上方に指向してオフ・セット状態に形成された上方内壁面を有するストッパーとしての切欠部５０が設けられているので、ドアクローザを長い間使用しても、摘み１６Ａは周方向に容易に回転して緩まない。
（２）摘みをワンタッチ式にロックさせることが出来る。従来のように複雑な操作を要しない。
（３）ストッパーとしての切欠部５０は、摘みロック用切欠部３０ｃの終端部に多少上方に指向してオフ・セット状態に連通しているので、摘み１６Ａをロックするために切欠部５０に水平固定ピンを係止させた場合には、少なくとも１つ以上の弾発性部材のバネ力を利用し、いわゆる「クリック感」を持たせることができる。これにより不完全なロック状態を回避することができる。
（４）第１弾発性部材１７Ａが垂直固定軸２０の嵌合孔２１に内装されているので、摘み１６Ａを押し出す方向へ付勢する機能を有し、角度調整摺動板１５を調整するために摘み１６Ａのロック状態を解消させようとする場合には、従来の実施例のように摘みを一旦引く、係止方向へ回転させる等操作を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
図１乃至図６は従来の実施例を示す各説明図。図７乃至図１２は本発明の一実施例を示す各説明図。
【図１】発明の実施環境を説明するための一例を示す概略説明図（なお、図１は従来の実施例と本発明の実施例とを兼用している）。
【図２】摘みのロック状態及び角度調整摺動板の係合をそれぞれ解消した状態の概略断面説明図。
【図３】摘みの説明図。
【図４】角度調整摺動板を係合させ、かつ、摘みをロック状態にした概略断面説明図。
【図５】摘みを引き出して係止させた状態（これを「初期位置」＝「図２に相当」と仮定する。）から、摘みをロック状態にするために、まず所定量回転した状態の説明図。
【図６】図５の続きであり、摘みを矢印方向へ押し込み、かつ、回転させてロック状態にした説明図。
【図７】従来の実施例との関係では、図２に相当する概略断面説明図。
【図８】主要部材の分解斜視図。
【図９】摘みを正面から見た説明図。
【図１０】摘みを左側面から見た説明図。
【図１１】従来の実施例との関係では、図４に相当する概略断面説明図。但し、判り易くするために図４とは向きが相違する。
【図１２】摘みを回転することにより、中途状態から水平固定ピンがストッパーとしての切欠部入り込んだ状態の説明図。
【符号の説明】
Ｘ，Ｘ１…停止角度調整機構、１…ドアクローザ、２…扉、３…上枠、４…リンク機構、５…第１水平回動杆、６…軸、７…支承部材、８…第２水平回動杆、９…フォークアーム、１０…基端部、１２…支持板、１３…コイルスプリリング、１４…内装係合球、１５…角度調整摺動板、１６，１６Ａ…摘み、１７…第１弾発性部材、２０…垂直固定軸、２１…嵌合孔、２２…棒状案内部材、２６…ピン挿入孔、２７…水平固定ピン、３０，３０Ａ…一連切欠部、３０ａ…係止機能切欠部、３０ｂ…垂直案内切欠部、３０ｃ…摘みロック用切欠部、３１…鍔部、３２…摘み部、３３…係合挿入部、３８…空間部、３９…湾曲係合部、４１…第２弾発性部材、４２…可動筒状体、４３…上部固定筒状体、４４…下部固定筒状体、５０…ストッパーとしての切欠部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a door stop angle adjusting mechanism for a door closer. This stop angle adjustment mechanism
It is built into the connection between the base end of the fork arm that forms the door closer link mechanism and the support plate fixed to the top frame of the door so that the door does not have to be pressed by hand when the door is opened. The present invention relates to a door stop angle adjusting mechanism for a door closer.
[0002]
[Prior art]
Since the present invention is premised on the configuration of the conventional embodiment, for convenience of explanation, FIGS. 1 to 6 show the conventional embodiment, while FIGS. 7 to 12 show the embodiment of the present invention. .
[0003]
A conventional embodiment will be described with reference to FIGS. One conventional example is
It is described in JP-A-11-303501.
[0004]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram for explaining the entire environment of the invention (an embodiment of the present invention combined with a conventional embodiment). Reference numeral 1 denotes a door closer attached to the upper corner of the inner wall surface of the door 2 and the lower surface of the upper frame 3 constituting the door frame. Generally, the door closer 1 is fixed to the inner wall surface side of the door 2 so that the door closer 1 can be seen from the indoor side, and one end of the long plate-shaped first horizontal rotating rod 5 constituting the link mechanism 4 is connected via a shaft 6. A door closer device storage box (not shown) that pivotally supports the second horizontal pivot rod 8 that is pivotally supported on the other end of the first horizontal pivot rod 5 via a support member 7, and the second horizontal pivot rod 8. At the base end portion 10 of the fork arm 9 constituting the horizontal turning rod 8, the stop angle of the door closer (meaning the angle at which the door is stopped at a desired position when the door 2 is opened) is adjusted via the adjustment mechanism X. The shape projection plate portion 12 a is connected, and a horizontal mounting plate portion 12 b having a screw hole is constituted by a support plate 12 fixed to the lower surface of the upper frame 3 through a plurality of fixing tools 11.
[0005]
A coil spring 13, which is an example of a spring member, is provided in a portion of the fork arm 9 near the base end 10, and the coil spring 13 constantly urges the internal engagement ball 14 toward the base end 10. is doing. The interior engagement ball 14 can be engaged with and disengaged from the curved engagement portion formed on the angle adjustment sliding plate 15 of the door closer stop angle adjustment mechanism X described later.
[0006]
2 to 6 show a stop angle adjusting mechanism X of a door closer according to a conventional example. In the stop angle adjusting mechanism X, when the angle adjusting sliding plate 15 is to be adjusted to a desired rotational position, the knob 16 as the operating member is first replaced with the spring of the return spring 17 provided in the knob 16. While pulling in the direction of the arrow A (downward) against the force and rotating in the circumferential direction by a required amount, it is necessary to engage with a locking function notch 30a described later.
[0007]
In FIG. 2, the knob 16 is picked with a finger and pulled in the direction of arrow A against the spring force of the return spring 17 from the vertical fixing shaft 20 fixed to the support plate 12 on the upper frame 3 side, and in the circumferential direction. For example, in a state where the angle adjusting sliding plate 15 is rotated by 45 degrees and locked in the locking function notch 30a, the angle adjusting sliding plate is moved from the state in which the angle adjusting sliding plate 15 can be unlocked. The state where the lock is released by lowering is shown.
[0008]
The main members constituting the stop angle adjusting mechanism X will be described with reference to FIG. 2 and FIG. 4 (showing a state in which the angle adjusting sliding plate 15 is locked) are easy to understand.
[0009]
Reference numeral 20 denotes a vertical fixed shaft fixed to the support plate 12 on the upper frame 3 side. The vertical fixed shaft 20 is a cylindrical body that is attached to the protruding support plate portion 12a of the support plate 12 and has a fitting hole 21 that guides the knob 16 in the vertical direction.
[0010]
Reference numeral 22 denotes a rod-shaped guide member formed in a bolt shape as shown in FIG. 8 showing main members of the present invention, which will be described later. This rod-shaped guide member 22 is formed in a cylindrical shape from the side of the knob 16 formed in a cylindrical shape. 20 is inserted. At the upper end of the rod-shaped guide member 22, a male screw portion 24 that is screwed with the female screw portion 23 of the cylindrical vertical fixed shaft 20 is formed. On the other hand, a pin insertion hole 26 in a penetrating state is formed in the head portion (lower end portion) of the rod-shaped guide member 22 having the screw groove 25. A horizontal fixing pin 27 is fixedly attached to the pin insertion hole 26 to be engaged with a series of notches having a locking function, a guide function, and a locking function, which will be described later, formed in the knob 16.
[0011]
The return spring 17 described above is interposed between the head of the rod-shaped guide member 22 and the inner wall surface of the insertion end of the cylindrical knob 16 and constantly urges the cylindrical knob 16 in the arrow (upward) B direction. ing. That is, the return spring 17 biases the knob 16 toward the support plate 12 side.
[0012]
Here, in order to understand the engagement relationship between the horizontal fixing pin 27 on the side of the rod-shaped guide member 22 fixed to the cylindrical vertical fixed shaft 20 and the series of notches 30 of the cylindrical knob 16, reference is made to FIG. The configuration of the knob 16 will be described.
[0013]
The cylindrical knob 16 is provided with a knob 32 that can be picked with a finger below a collar 31 that is provided around the central portion. An engaging insertion portion 33 that slides into the fitting hole 21 of the vertical fixed shaft 20 is provided above the flange portion 31.
[0014]
Thus, a series of notches 30 are formed in the engagement insertion portion 33 as described above, and the notches 30 are formed in the circumferential direction and are formed with locking function notches 30a for preventing picking back. Has been. This locking function notch 30a is obtained when the knob 16 is rotated 45 degrees counterclockwise when the knob 32 is picked and the knob 16 is pulled out from the vertical fixed shaft 20 by a predetermined amount as shown in FIG. In combination with the horizontal fixing pin 27, it functions to prevent the knob 16 from returning.
[0015]
Accordingly, the horizontal fixing pin 27 prevents the knob 16 pulled back in the direction of arrow A against the spring force of the return spring 17 from the vertical fixing shaft 20. In this locked state, the locked state of the angle adjusting sliding plate 15 is manually released.
[0016]
2 and FIG. 3, the engaging / disengaging structure between the vertical fixed shaft 20 and the angle adjusting sliding plate 15 will be described. First, outer engaging teeth 35 are provided around the central outer peripheral wall of the vertical fixed shaft 20. On the other hand, inner engagement teeth 37 that can be engaged with and disengaged from the outer engagement teeth 35 are provided on the peripheral wall surface of the large-diameter mounting hole 36 of the angle adjusting sliding plate 15.
[0017]
Therefore, FIG. 2 means “the state where the lock is released” because the angle adjusting sliding plate 15 of the angle adjusting sliding plate 15 is disengaged from the outer engaging teeth 35 of the vertical fixed shaft 20.
In this state, the angle adjusting sliding plate 15 can be freely rotated in any direction. The angle adjusting sliding plate 15 is fitted to the lower end portion of the vertical fixed shaft 20 so as to be vertically movable so as to be positioned in the space portion 38 formed in the base portion 10 of the fork arm 9. It moves up and down via the base 10.
[0018]
On the other hand, FIG. 4 shows that after the angle adjustment sliding plate 15 is appropriately rotated (after the angle adjustment), the angle adjustment sliding plate 15 is lifted through the fork arm 9 to engage the inner side of the angle adjustment sliding plate 15. The state where the tooth 37 is fitted to the outer engaging tooth 35 of the vertical fixed shaft 20 = the angle adjusting sliding plate 15 cannot rotate in the circumferential direction = the locked state is shown.
[0019]
Thus, although this embodiment is somewhat complicated, in short, the stop angle adjusting mechanism X is formed at the other end portion of the angle adjusting sliding plate 15 by raising and lowering the angle adjusting sliding plate 15 with respect to the vertical fixed shaft 20. This is a structure for changing the position of the direction of the curved engaging portion 39.
[0020]
However, when the door 2 is opened to a desired position, the door stop function curved engagement portion 39 of the angle adjusting sliding plate 15 that rotates together with the vertical fixed shaft 20 is formed on the engagement ball 14 in the fork arm 9. This is because the coil spring 13 engages against the spring force.
[0021]
The description returns to the configuration of the series of notches 30 of the knob 16. The series of cutouts 30 are provided with vertical guide cutouts 30b that communicate with the aforementioned horizontal locking functional cutouts 30a. Since the position of the horizontal fixing pin 27 does not always change, the horizontal fixing pin 27 should be referred to as a “horizontal guide pin”. However, referring to FIG. The position of the pin 27 is in the upper part of the vertical guide notch 30b.
[0022]
Further, the series of cutout portions 30 are provided with a slightly diagonal knob lock cutout portion 30c communicating with the lower end portion of the vertical guide cutout portion 30b. As shown in FIG. 6, the knob lock cutout 30c is horizontal when the knob 16 is pushed into the vertical fixed shaft 20 after the direction of the knob lock cutout 30c is adjusted and rotated 45 degrees to the right. Engages with the fixing pin 27.
[0023]
In this way, the notch 30 of the knob 16 includes an engaging function notch 30a for stopping the knob at a predetermined position when the knob 16 is pulled out, a vertical guide function notch 30b for moving the knob 16 up and down, and an angle. In order to lock the angle adjusting sliding plate 15 after the adjustment, the knob 16 includes a knob lock function cutout portion 30c that brings the knob 16 into a locked state. That is, the configuration of the notch 30 in this embodiment is complicated. Note that a pair of such cutout portions 30 are formed on the front and rear of the knob 16.
[0024]
As mentioned above, although the main member of the conventional Example was demonstrated, since the member considered as the specific requirement of the below-mentioned this invention has already been disclosed, another member is demonstrated.
[0025]
Reference numeral 41 denotes a resilient member that urges the knob 16 outward. As an example of the elastic member 41, a dish-shaped seat plate is used. The elastic member 16 is interposed between the movable cylindrical body 42 having a flange portion at the lower end portion and the collar portion 31 of the knob 16. Reference numeral 43 denotes an upper fixed cylindrical body mounted on a portion near the upper end portion of the vertical fixed shaft 20 with the outer engaging teeth 35 as a boundary portion, while 44 is mounted on the lower end portion of the vertical fixed shaft 20. A lower fixed cylindrical body. Since these fixed cylindrical bodies 43 and 44 have a guide function for each member, they are desirably formed of a material with a low wear rate and good sliding properties.
[0026]
In the above configuration, the problem to be solved by the present invention, for example, the fact that the knob 16 does not loosen in the circumferential direction cannot be achieved even if the door closer is used for a long time.
[0027]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described conventional problems, the first object of the present invention is that the knob 16A is not easily rotated and loosened in the circumferential direction even when the door closer is used for a long time. The second purpose is to provide a so-called “click feeling” when the horizontal fixing pin is locked when the knob is locked. Further, the third object is to omit operations such as pulling a knob once and rotating it in a locking direction as in the conventional embodiment.
[0028]
[Means for Solving the Problems]
The door closing angle adjusting mechanism of the door closer according to the present invention is configured to adjust the stopping angle of the door closer of the door closer incorporated in the connecting portion between the base end portion 10 of the fork arm 9 and the support plate 12 fixed to the upper frame 3 of the door 2. In the mechanism X 1, the door stop angle adjusting mechanism X 1 is provided on the vertical fixing shaft 20 that is fixed to the support plate 12 and has a bar-shaped guide member 22 having a horizontal fixing pin 27, and the space portion 38 of the base end portion 10. An angle adjusting sliding plate 15 that engages and disengages with the outer engaging teeth 35 of the vertical fixed shaft 20 in the assembled state, and a horizontal fixing pin 27 in the engaging insertion portion 33 that is fitted in the fitting hole 21 of the vertical fixed shaft 20. A notch 16A having a series of notches 30A that engage with the handle, and the series of notches 30A includes a notch lock notch 30c that communicates laterally with the lower end of the vertical guide notch 30b, and this notch lock notch End portion of portion 30c Communicates, and consists notch 50 serving as a knob for a stopper having a slightly upper inner wall surface formed in off-set state directed upward, the horizontal fixing pin 27 when the lock knob 16A is a knob 16A The elastic member 17 </ b> A housed in the fitting hole 21 is pressed against the upper inner wall surface of the notch 50 so as to be biased downward.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the present invention focuses on the advantages of the technical effect of the conventional example previously proposed by the applicant, and improves the structure of the series of notches in the knob. Thus, Figure 1 is Ru embodiment der conventional embodiment also serves the present invention. The members constituting the door closer stop angle adjusting mechanism X1 are also the same (the number of parts is the same whether or not they are all the specific requirements of the invention).
[0030]
Accordingly, in this “Embodiment of the Invention” column, the same names and the same reference numerals are used for the same members and the same components in the conventional embodiments, and the duplicate description is omitted.
[0031]
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the embodiment of the present invention, the main differences from the above-described conventional embodiment are as follows.
(1) First, the first resilient member 17A as a return spring housed in the fitting hole 21 of the vertical fixed shaft 20 does not have a function for pulling back the knob 16 like the return spring 17. On the contrary, it has a function of urging the knob 16A in the pushing direction. The first elastic member 17 </ b> A is different in that it is housed in the fitting hole 21 of the vertical fixed shaft 20.
(2) Next, 41 is a function of a resilient member that urges the knob 16 outward. In the conventional example, the dish-shaped seat plate 41 corresponding to the second elastic member interposed between the movable cylindrical body 42 and the collar portion 31 of the knob 16 is “because of the elastic force. The second elastic member 41 of the present invention is provided in a series of notches 30A, which will be described later, although it only has a function of stably holding the state of the knob 16 by the friction moment with the knob 16. Considering the engagement relationship with the notch portion 50 as a stopper, it has a function of positively urging the knob 16A in the direction of pushing out the knob 16A in the same manner as the first elastic member 17A.
(3) Furthermore, a series of notches 30A formed on the knob 16A is different. That is, the conventional notch 30 is communicated with the upper end of the guide notch 30b in the vertical direction and is provided in the latching function notch 30a in the horizontal direction. While not having a notch, as shown in FIGS. 10 and 12, a notch 50 is provided as a shin stopper that communicates with the terminal end of the knob lock notch 30c and prevents the knob 16A from rotating in the circumferential direction. Is different. The notch 50 as a knob stopper communicates with the terminal end of the knob lock notch 30c and has an upper inner wall surface formed in an off-set state so as to be slightly upward.
[0032]
Here, paying attention to different points in the configuration of the present invention, a case where the knob 16A is locked to the horizontal fixing pin 27 on the vertical fixed shaft 20 side = the rod-shaped guide member 22 side will be described.
[0033]
First, FIG. 7 is an explanatory view showing a state in which the knob 16A is pushed out from the vertical fixed shaft 20 side = the rod-shaped guide member 22 side by the spring force of the first elastic member 17A. That is, the knob 17A descends in the direction of arrow A, and as a result, the horizontal fixing pin 27 is positioned at the start end (upper end) of the vertical guide notch 30b. In this state, when the fork arm 9 is manually pushed down, the inner engagement teeth 37 of the angle adjusting sliding plate 14 are separated from the outer engagement teeth 35 of the vertical fixed shaft 20 as described in the conventional example. It is.
[0034]
9 and 10 are schematic views for explaining a series of notches 30A formed on the knob 16A. As is clear from these drawings, the series of notches 30A is the same as that of the conventional embodiment. Similarly, a pair is formed before and after the knob 16A.
[0035]
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which the knob 16A is pushed into the vertical fixed shaft 20 side = the rod-shaped guide member 22 side against the spring force of the first elastic member 17A and the second elastic member 41. is there. That is, the knob 17A is raised in the direction of arrow B, rotated in the direction of arrow C, and slightly lowered by the spring force of the elastic members 17A and 41. As a result, the horizontal fixing pin 27 is moved to the start end of the vertical guide notch 30b. It shows that it shifted to the terminal part of the notch part 30c for picking locks from the part, entered the stopper function notch part 50, and pressed against the wall surface of the notch part 50. FIG. 12 shows that the horizontal fixing pin 27 enters the notch 50 serving as a stopper from an intermediate state and is in pressure contact with the inner wall surface of the notch 50 serving as a stopper by the spring force of the elastic members 17A and 41. ing. In this case, the fork arm 9 is manually pushed up beforehand, and the inner engagement teeth 37 of the angle adjusting sliding plate 14 are engaged with the outer engagement teeth 35 of the vertical fixed shaft 20 in the same manner as in the conventional example. is there.
[0036]
【Example】
In the embodiment of the present invention, at least one or more elastic members 17A (or 41) are required to exert the function of the notch 50 as a stopper for preventing the knob 16A from loosening. By the way, when the knob 16A is rotated in the direction opposite to the arrow C in FIG. 11 and the horizontal fixing pin 27 reaches the vicinity of the terminal end (lower end) of the vertical guide notch 30b, the knob 16A has the first elasticity. Since the member 17A is pushed out vigorously, the first resilient member 17A should be housed in the fitting hole 21 of the vertical fixed shaft 20.
[0037]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention has the following actions and effects.
(1) The notch portion 30A of the knob is connected to the terminal portion of the knob lock notch portion 30c, and has a notch portion serving as a stopper having an upper inner wall surface that is formed in an off-set state so as to be directed slightly upward. Since 50 is provided, even if the door closer is used for a long time, the knob 16A does not easily rotate and loosen in the circumferential direction.
(2) The knob can be locked in a one-touch manner. It does not require complicated operations as in the past.
(3) Since the notch 50 serving as a stopper communicates with the end of the knob lock notch 30c slightly upward and communicates with the offset state, it is horizontal to the notch 50 to lock the knob 16A. When the fixing pin is locked, the so-called “click feeling” can be given by using the spring force of at least one elastic member. Thereby, an incomplete lock state can be avoided.
(4) Since the first resiliently member 17A is furnished to the fitting hole 21 of the vertical stationary shaft 20. has a function of urging direction to push the knob 16A, to adjust the angle adjusting sliding plate 15 Therefore, when the lock state of the knob 16A is to be canceled, operations such as temporarily pulling the knob and rotating it in the locking direction as in the conventional embodiment can be omitted.
[Brief description of the drawings]
1 to 6 are explanatory views showing a conventional embodiment. 7 to 12 are explanatory views showing an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an example for explaining an implementation environment of the invention (note that FIG. 1 combines a conventional example and an example of the present invention).
FIG. 2 is a schematic cross-sectional explanatory diagram of a state where a lock state of a knob and an engagement of an angle adjusting sliding plate are respectively released.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a knob.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional explanatory diagram in which an angle adjusting sliding plate is engaged and a knob is locked.
FIG. 5 shows a state in which the knob is first rotated by a predetermined amount from the state in which the knob is pulled out and locked (this is assumed to be “initial position” = “corresponding to FIG. 2”). Illustration.
6 is a continuation of FIG. 5 and is an explanatory view in which a knob is pushed in the direction of an arrow and rotated to be in a locked state.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional explanatory view corresponding to FIG. 2 in relation to the conventional example.
FIG. 8 is an exploded perspective view of a main member.
FIG. 9 is an explanatory view of the knob as viewed from the front.
FIG. 10 is an explanatory view of a knob as viewed from the left side.
11 is a schematic cross-sectional explanatory view corresponding to FIG. 4 in relation to a conventional example. However, the orientation is different from FIG. 4 for easy understanding.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a state in which a horizontal fixing pin enters a notch portion as a stopper from an intermediate state by rotating a knob.
[Explanation of symbols]
X, X1 ... Stop angle adjusting mechanism, 1 ... Door closer, 2 ... Door, 3 ... Upper frame, 4 ... Link mechanism, 5 ... First horizontal turning rod, 6 ... Shaft, 7 ... Bearing member, 8 ... Second horizontal Rotating rod, 9 ... Fork arm, 10 ... Base end, 12 ... Support plate, 13 ... Coil spring, 14 ... Interior engagement ball, 15 ... Angle adjustment sliding plate, 16, 16A ... Pick, 17 ... No. 1 elastic member, 20 ... vertical fixing shaft, 21 ... fitting hole, 22 ... rod-shaped guide member, 26 ... pin insertion hole, 27 ... horizontal fixing pin, 30, 30A ... series of notches, 30a ... locking function notch 30b ... vertical guide notch, 30c ... knob lock notch, 31 ... collar, 32 ... knob, 33 ... engagement insert, 38 ... space, 39 ... curved engagement, 41 ... second resilient member, 42 ... movable cylindrical member, 43 ... upper fixed tubular member, 44 ... lower fixed cylindrical body, 50 ... stopper Notch to.

Claims

In the door stop angle adjustment mechanism X1 for the door closer incorporated in the connecting portion between the base end portion 10 of the fork arm 9 and the support plate 12 fixed to the upper frame 3 of the door 2, the door stop angle adjustment mechanism X1 is: A vertical fixing shaft 20 which is fixed to the support plate 12 and has a rod-shaped guide member 22 having a horizontal fixing pin 27 and an outer engagement of the vertical fixing shaft 20 in a state of being incorporated in the space portion 38 of the base end portion 10. An angle adjusting sliding plate 15 that engages with and disengages from the teeth 35, and a knob 16A having a series of notches 30A that engage with the horizontal fixing pin 27 in the engaging insertion portion 33 fitted in the fitting hole 21 of the vertical fixing shaft 20. The series of cutout portions 30A are connected to a knob lock cutout portion 30c that communicates with a lower end portion of the vertical guide cutout portion 30b in the lateral direction , and to a terminal portion of the knob lock cutout portion 30c , and are slightly above Toward the office Consists notch 50 serving as a knob for a stopper having formed state above the wall surface, the fitting hole 21 such that the horizontal fixing pin 27 when the lock knob 16A biases the knob 16A downward direction A door stop angle adjusting mechanism for a door closer, which is pressed against an upper inner wall surface of the notch 50 by an internally provided elastic member 17A .

The door stop angle adjustment of the door closer according to claim 1, wherein the elastic member 17A is provided in a wound state on the rod-shaped guide member 22, and the knob 16A is constantly urged in the pushing direction. mechanism.