JP3931155B2

JP3931155B2 - Wind glass lifting device

Info

Publication number: JP3931155B2
Application number: JP2003135096A
Authority: JP
Inventors: 敏明内潟; 晋久野
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp; Ansei Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp; Ansei Corp
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2003-05-13
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2023-05-13
Also published as: JP2004339724A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に設けられるウインドガラスとレギュレータのキャリアプレートとを連結する連結部材を備えたウインドガラスの昇降装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のウインドガラスの昇降装置は、一般に、ウインドガラスの下部に設けたレギュレータによってウインドガラスを昇降させるように構成されている。例えば、自動車のサイドドア内部にキャリアプレートを昇降させるレギュレータを設け、そのキャリアプレートとウインドガラスの下端部とを連結部材によって連結することで、ウインドガラスを昇降させるように構成されたものがある。
【０００３】
このような構成のウインドガラスの昇降装置を組み立てる場合には、ウインドガラスの下端部に連結部材を取り付けた後に、ウインドガラスとキャリアプレートとを所定の位置関係に固定しながら、連結部材とキャリアプレートとを固定する。しかし、連結部材とキャリアプレートとの固定時には、それらの固定部の位置を正確に合致させながらウインドガラスを支える必要があり、取付作業に手間が掛かってしまう。
【０００４】
上述のような課題に対し、特許文献１に記載の技術では、図４（ａ），（ｂ）に示すように、窓ガラス（ウインドガラス）１０３を昇降装置の昇降レール（ここでは、キャリアプレートに相当する構成要素）１０５に連結固定するためのガラスホルダー（連結装置）１０１において、断面略Ｕ字状に形成され、互いに対向した一対の挟持片１０４の何れか一方の外面に鉤状の仮止め片１０２を一体に突設する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３５５８６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この特許文献１に記載の技術によれば、ガラスホルダー１０１と昇降レール１０５とを固定する際に、ガラスホルダー１０１に突設された仮止め片１０２を昇降レール１０５に引掛けることで、ガラスホルダー１０１のボルト挿通孔と昇降レール１０５の取付孔とを一致させた状態で保持しておくことが可能となり、作業性よく固定作業を行うことができるようになっている。
【０００７】
しかし、ガラスホルダー１０１と昇降レール１０５とを固定するボルトと、昇降レール１０５との間にリングプレート（すなわち、座金）を設けて、ボルトの締結力を広範囲に分散させようとしても、リングプレートが仮止め片１０２に干渉してしまい、径の小さなリングプレートを用いることしかできない。したがって、ボルトの締結力を効果的に分散させることができないという課題がある。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑み創案されたもので、ウインドガラスとレギュレータの連結部分において、連結部材の締結力を効果的に分散させて、ウインドガラスを破壊することなく確実に保持することができ、容易に取付を行うことができるウインドガラスの昇降装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明のウインドガラスの昇降装置は、自動車のウインドガラスにキャリアプレートを介して連結され前記ウインドガラスを昇降させるレギュレータと、前記ウインドガラスと前記キャリアプレートとを締結する連結部材とを備えたウインドガラスの昇降装置であって、前記連結部材は、前記ウインドガラスに形成された第１貫通孔に内挿され内周に螺合溝を備える第１筒部と、前記第１筒部の一端に形成され、前記第１貫通孔の一端側のウインドガラス面に沿うように配設される第１フランジ部とを有する第１部材と、前記第１フランジ部に対して前記ウインドガラスを挟む位置に配置される第２フランジ部と、前記第２フランジ部に形成され、前記キャリアプレートの上端に係止される爪部を有する第２部材と、前記キャリアプレートに形成された第２貫通孔及び前記第１貫通孔に挿通されて前記螺合溝に螺合される螺合軸と、前記螺合軸の一端に形成され、前記第２貫通孔の一端面の周縁に当接しうる第３フランジ部とを有する締結部材と、前記締結部材に環装されて前記第３フランジ部と前記キャリアプレートとの間に挟持される円板状のリングプレートとを備え、前記爪部は、前記第２部材の上端部に前記第２貫通孔の中心軸を含む鉛直面を基準に前記第２部材の幅方向に２つ略対称に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記リングプレートの外径は、２つの前記爪部に干渉しない範囲で最大径に設定され（請求項２）、より好ましくは、前記爪部が、前記第２部材の上端部の左右両端部に配置される（請求項３）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態にかかるウインドガラスの昇降装置を説明する。
図１〜図３は本発明の一実施形態にかかるウインドガラスの昇降装置を示すもので、図１はその連結部材の構成を示す構成図であり、（ａ）は本連結部材におけるガラス締結時の拡大構成図〔図２のＡ矢視図〕、（ｂ）は本連結部材におけるガラス締結時の構成断面図〔図１（ａ）のＢ−Ｂ縦断面図〕、（ｃ）は本連結部材のガラス締結前の状態を示す図であり、図２はその連結部材の構成を示す全体構成図であり、図３はその連結部材の部品構成を示す部品構成図であり、（ａ）は本連結部材の部品構成をその配置順に示す全体部品構成図、（ｂ）は本連結部材の第１部材の構成を示す部品構成図である。
【００１２】
図２に示すように、本実施形態にかかるウインドガラスの昇降装置では、自動車のドアガラス（ウインドガラス）１を昇降動作させるレギュレータ３が車両用ドア５０の内部に備えられ、ドアガラス１に取り付けられた連結部材４が、レギュレータ３に駆動されて昇降移動するとともにドアガラス１の自重を支えるキャリアプレート２を介してレギュレータ３に連結されるようになっている。
【００１３】
レギュレータ３は、ここではパワーウインド装置のレギュレータとして備えられているが、手動ウインド装置用のレギュレータであってもよい。いずれにしても、ユーザの操作によってレギュレータ３に備えられたキャリアプレート２を略上下方向へ駆動することでドアガラス１を昇降できるようになっている。
そして、連結部材４は、ドアガラス１の下端部１ａを挟み込んで、ドアガラス１を保持するようクリップ状に形成されており、この連結部材４とキャリアプレート２とを連結固定することで、ドアガラス１をキャリアプレート２と共に昇降動作できるようになっている。
【００１４】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、連結部材４はドアガラス１の下端部１ａを挟み込んでドアガラス１に形成された穿孔部（第１貫通孔）１１を保持するクリップ状のホルダ６と、ホルダ６とキャリアプレート２とをドアガラス１ごと締結するボルト５と、そのボルト５に嵌装される座金（リングプレート）７とから構成されている。
【００１５】
ホルダ６は、第１樹脂部材（第１部材）１２，第２樹脂部材（第２部材）１３，第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３とを連結する可撓性の連結部１４及び第１樹脂部材１２に嵌入される板金ナット（金属部材）１５とから構成されている。第１樹脂部材１２及び第２樹脂部材１３は、連結部１４によって連結されて、一体成形されている。また、可撓性の連結部１４は、ホルダ６が取り付けられるウインドガラス１のガラス下端部１ａの形状に合わせて撓ませるだけで、第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３とがウインドガラス１の穿孔部（第１貫通孔）１１で連結されうるように適切な形状，長さに設定されている。なお、本実施形態において、第１樹脂部材１２，第２樹脂部材１３及び連結部１４は、合成樹脂でできており、第１樹脂部材１２と第２樹脂部材とがドアガラス１を挟持した時に、ドアガラス１との接触部においてガラスを傷つけないようになっている。
【００１６】
第１樹脂部材１２は、第１筒部１６と、この第１筒部１６の一端に形成されてドアガラス１の穿孔部１１の一端面に当接しうる第１フランジ部１７とを備えて形成されており、第１筒部１６はドアガラス１の穿孔部１１に内挿されるようになっている。
この第１樹脂部材１２には、金属製の板金ナット１５が嵌入されており、板金ナット１５は、第１樹脂部材１２の第１筒部１６の内周壁に内嵌される板金筒部１８と、この板金筒部１８の一端に形成されて、第１樹脂部材１２の第１フランジ部１７に当接しうる板金フランジ部１９とを備えている。また、板金筒部１８の内周面には、ボルトが締結されるネジ状の溝（螺合溝）１８ａが形成されている。
【００１７】
また、第１樹脂部材１２の第１フランジ部１７には、板金フランジ部１９が当接する側の上下端部に、板金フランジ部１９の脱落を防止する係止爪２５が形成されている。つまり、板金ナット１５の第１樹脂部材１２への取付時において、板金筒部１８が第１筒部１６に嵌入されるとともに、係止爪２５によって板金フランジ部１９が係止されて、板金ナット１５が第１樹脂部材１２に対して外れたり回転することなく、確実に固定されるようになっている。
【００１８】
特に、図１（ｂ）に示すように、板金ナット１５の板金フランジ部１９は、板金ナット１５が第１樹脂部材１２に固定された時に、第１フランジ部１７の外縁端部に当接するようになっている。すなわち、板金ナット１５の板金フランジ部１９は、第１樹脂部材１２がドアガラス１に当接した時に、ドアガラス１の穿孔部１１に近いその基部ではドアガラス１から離隔し、その径方向外方に延在した部分でドアガラス１に接近するように、すなわち、ドアガラス１の穿孔部１１の縁端部を迂回するように湾曲形成された湾曲部１９ｂと、その縁端部の外周において第１フランジ部１７に当接する外周当接部１９ａとから構成されている。したがって、板金ナット１５が第１フランジ部１７に当接し、第１フランジ部１７がドアガラス１に当接した時には、ドアガラス１に対して接触圧が加えられる部分は、主に穿孔部１１から外周方向に隔離した部分であって、ドアガラス１の穿孔部１１の縁端部に対して加えられる接触圧は僅かになるように設定されている。
【００１９】
また、板金ナット１５の板金筒部１８の板金フランジ部１９と逆側の先端部１８ｂは、ボルト５が螺合されて第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３との締結が適切に行われると、キャリアプレート２に当接してそれ以上締結が行われないように働く。すなわち、板金筒部１８の先端部１８ｂがキャリアプレート２に当接した時に、第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３とによるドアガラス１の挟持力が最も適切に働き、確実にドアガラス１を挟持して保持できるようになっている。
【００２０】
特に、ドアガラス１の挟持力が過剰になると、ドアガラス１に悪影響があるので、部品寸法誤差を考慮して、この部品寸法誤差により第２筒部１８の先端部１８ｂがキャリアプレート２に当接した時に最も挟持力が大きくなったとしても、一定の挟持力（最大許容挟持力）以上にならないように寸法設定がなされている。
【００２１】
この場合、部品寸法誤差によっては、ドアガラス１の挟持力が不足してしまうおそれがあるため、本実施形態においては、第１樹脂部材１２の第１フランジ部１７がドアガラス１と接触しうる面に、第１フランジ部１７全体を覆うようにゴムシート（弾性シート）２７が貼り付けられている。このゴムシート２７は、ドアガラス１と接触した時に、ドアガラス１表面に密着してホルダ６をドアガラス１に対してタイトに、すなわち、所定の挟持力（必要挟持力）で固定するようになっている。もちろん、ゴムシート２７は弾性変形するため、ドアガラス１の挟持力が過剰になることはない。
【００２２】
また、第２樹脂部材１３は、第１樹脂部材１２の第１筒部１６に外嵌され第１貫通孔に内挿される第２筒部２０と、第２筒部２０の一端に形成されて、第１フランジ部１７に対してドアガラス１を挟む位置に配置される第２フランジ部２１とを備えている。第２筒部２０はドアガラス１の穿孔部１１の孔壁に当接するように嵌装されるようになっている。
【００２３】
なお、第２筒部２０が穿孔部１１に嵌装される面は、第１筒部１６が嵌装される面の裏面となっている。すなわち、第１筒部１６と第２筒部２０とが穿孔部１１の互いに対向する面から穿孔部１１に内嵌されるようになっている。そして、第１樹脂部材１２の第１フランジ部１７と第２樹脂部材１３の第２フランジ部２１とがドアガラス１を挟持するようになっている。
【００２４】
なお、第１筒部１６の外周壁の第１フランジ部に当接しない側の端部（すなわち、第１筒部１６と第２筒部との係合部）には、第２筒部２０を係止するための係止凸部２３が形成され、また、第２筒部２０の内周面にはこの係止凸部２３に対応する部分に係止凹部２４が形成されている。これらの係止凸部２３と係止凹部２４との係合によって、第１筒部１６と第２筒部２０とが確実に係止されるようになっている。また、係止凸部２３が形成される第１筒部１６端部には、筒長方向に係止凸部２３を分断するように、所定の間隔で切り欠き部２６が設けられている。この切り欠き部２６は、係止凸部２３全体の剛性バランスを適切な状態に調整するようになっており、第１筒部１６と第２筒部２０との係止状態が良好に保たれるとともに、第１筒部１６の変形を許容して、第１筒部１６と第２筒部２０との係止及び取り外しを容易に行うことができるようになっている。
【００２５】
第２樹脂部材１３の第２フランジ部２１がドアガラス１と当接する面の裏面には、ドアガラス１とキャリアプレート２を締結する際にホルダ６をキャリアプレート２に係止させるための爪部２２が、第２樹脂部材１３の上端部に第２貫通孔２８を中心に（すなわち、第２貫通孔２８の中心軸を含む鉛直面を基準にして）第２樹脂部材１３の幅方向の左右両端部に２つ略対称に配置されて設けられている。この爪部２２は、ホルダ６を係止されたドアガラス１を、レギュレータ３のキャリアプレート２に取り付ける場合に、キャリアプレート２に仮止め係止を行うために備えられたものであり、爪部２２をキャリアプレート２の上端部に容易に係止させることができるようになっている。
【００２６】
ボルト（締結部材）５は、板金ナット１５の板金筒部内周面に形成された螺合溝１８ａに螺合する螺合軸（ボルト軸部）５ａと、螺合軸５ａの一端部にボルト頭（第３フランジ部）２９とを備えている。
キャリアプレート２には、その板面にプレート孔２８が設けられており、第２樹脂部材１３の第２筒部２０の中心軸をプレート孔２８の中心と一致せしめて、第２フランジ部２１がドアガラス１と当接する面の裏面に当接されるようになっている。また、板金ナット１５と第２樹脂部材１３とをボルト５によって締結する際に、ボルト５の螺合軸５ａがこのプレート孔２８及びホルダ６の第１筒部１６，第２筒部２０に挿通されて、板金筒部１８の螺合溝１８ａと螺合するようになっている。
【００２７】
また、ボルト頭２９とキャリアプレート２との間に介装される座金（リングプレート）７は、板金フランジ部１９と略同径で、２つの爪部２２に干渉しない略最大径の円板状に形成されている。
【００２８】
以上のような構成により、本実施形態のウインドガラスの昇降装置によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
まず、ホルダ６の組立作業において、第１樹脂部材１２に板金ナット１５を取り付ける。板金ナット１５の板金筒部１８は第１樹脂部材１２の第１筒部１６に内嵌され、また、板金ナット１５の板金フランジ部１９は第１樹脂部材１２の第１フランジ部１７に当接するとともに、係止爪２５によって係止される。このため、板金ナット１５が第１樹脂部材１２に対して外れたり回転することなく、確実に固定される。また、第１フランジ部１７の板金ナット１５が当接する面の裏面、すなわち、第１フランジ部１７がドアガラス１と接触しうる面には、その接触面前面を覆うようにゴムシート２７を貼り付ける。
【００２９】
一方で、第２樹脂部材１３は、可撓性の連結部１４によって第１樹脂部材１２と連結され、一体に形成されている。このようにホルダ６は部品構成がシンプルであるため、部品管理が容易になる。
次に、ホルダ６をドアガラス１の下端部１ａに取り付ける。ホルダ６の第１筒部１６をドアガラス１の穿孔部１１に内挿させ、一方で、第１筒部１６が内挿された面の裏面からは、ホルダ６の第２筒部２０をドアガラス１の穿孔部１１に内挿させる。可撓性の連結部１４は、ホルダ６が取り付けられるウインドガラス１のガラス下端部１ａの形状に合わせて撓ませるだけで、第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３とがウインドガラス１の穿孔部（第１貫通孔）１１で連結されうるように適切な形状，長さに設定されているため、容易に第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３とを連結させることができる。
【００３０】
そして、第１筒部１６と第２筒部２０とは穿孔部１１の互いに対向する面から嵌装され、各々の筒部に設けられた係止凸部２３と係止凹部２４とを係合させることができる。
また、第１筒部１６に設けられた係合凸部２３には、切り欠き部２６が設けられて係止凸部２３全体の剛性バランスが適切な状態に調整されているため、第１筒部１６と第２筒部２０との係止及び取り外しを容易に行うことができ、また、第１筒部１６と第２筒部２０との係合状態を良好に保つことができる。
【００３１】
また、第２筒部２０は、ドアガラス１の穿孔部１１の孔壁に当接するように内挿されるようになっているため、ドアガラス１とホルダ６とを確実に固定することができ、がたつきを最小限に抑えることができる。また特に、第１フランジ部１７に貼り付けられたゴムシート２７がドアガラス１表面に密着してホルダ６をドアガラス１に対してタイトに固定するため、ホルダ６のがたつきを抑えることができる。
【００３２】
そして、ホルダ６を係止されたドアガラス１を、レギュレータ３のキャリアプレート２に取り付ける。ホルダ６の第２樹脂部材１３には、キャリアプレート２に仮止め係止を行うための２つの爪部２２が形成されているため、爪部２２をキャリアプレート２の上端部に容易に係止させることができ、キャリアプレート２に穿孔されたプレート孔２８とドアガラス１の穿孔部（第１貫通孔）１１との位置調整を簡単に行うことができる。また、２つの爪部２２が形成されているため、キャリアプレート２に穿孔されたプレート孔２８がキャリアプレート２の端部にある場合でも、いずれかの爪部２２をキャリアプレート２の上端に引掛けることができ、作業性が向上する。
【００３３】
また、２つの爪部２２は、第２樹脂部材１３の上端部に第２貫通孔２８の中心軸を含む鉛直面を基準に第２樹脂部材１３の幅方向の左右両端部に２つ略対称に配置されているため、第２貫通孔２８の中心と爪部２２との距離が大きくなり、使用しうる座金７のうち、２つの爪部２２に干渉しない、最も径の大きな座金７を使用することができる。
【００３４】
その後、ボルト５を用いてホルダ６とキャリアプレート２との締結を行う。ボルト５を座金７，キャリアプレート２のプレート孔２８及びホルダ６を係止されたドアガラス１の穿孔部１１へ順に挿通し、板金ナット１５の螺合溝１８ａに螺合軸５ａを螺合させる。
【００３５】
この螺合によって、第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３とによってドアガラス１が挟持力が働くが、ボルト５の締め付け量が所定量に達すると、板金筒部１８の先端部１８ｂがキャリアプレート２に当接する。この時、ドアガラス１の挟持力が最も適切に働き、確実にドアガラス１を挟持して保持できるようになっており、また、第２筒部１８の先端部１８ｂがキャリアプレート２に当接して、これ以上ボルト５を締結することができないため、第１樹脂部材１２と第２樹脂部材１３とによるドアガラス１の挟持力が最も適切に働き、確実にドアガラス１を挟持して保持できる。
【００３６】
また、この時、第１フランジ部１７全体を覆うように貼り付けられたゴムシート（弾性シート）２７がドアガラス１表面に密着してホルダ６をドアガラス１に対してタイトに、すなわち、所定の挟持力で固定するため、部品寸法誤差によってもドアガラス１の挟持力が不足してしまうおそれがなくなる。また、ゴムシート２７は弾性変形するため、ドアガラス１の挟持力が過剰になることもない。
【００３７】
また、板金ナット１５の板金フランジ部１９は、ドアガラス１の穿孔部１１の縁端を迂回するような形状に成形されているため、第１フランジ部１７がドアガラス１に当接した時には、ドアガラス１の穿孔部１１の縁端部に対する接触圧が小さくなり、また、その外周に対する接触圧が大きくなる。したがって、穿孔部１１周縁において、脆弱な縁端部の割れや破壊を防止する事ができる。また、ボルト頭２９が、板金フランジ部１９と略同径で、２つの爪部２２に干渉しない略最大径の大きさの座金７とキャリアプレート２とを介して第２フランジ部２１に当接しているため、ボルト５の締結時に板金フランジ部１９の外周当接部１９ａによってドアガラス１に与えられる接触圧を座金７が確実に受け止めるとともに、座金７がキャリアプレート２へ与える接触圧を小さくすることができ、ドアガラス１の脆弱な縁端部の割れや破壊を防止しながら、ドアガラス１に働く挟持力を安定させることができる。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されたものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
例えば、上述の実施形態においては、ゴムシート２７が第１フランジ部１７のドアガラス１面側に貼り付けられているが、板金フランジ部１９のドアガラス１面側に貼り付けられるように構成されてもよい。いずれの場合であっても、ゴムシート２７がドアガラス１表面に密着してホルダ６をドアガラス１に対してタイトに固定するため、ホルダ６のがたつきを抑えることができる。
【００３９】
また、上述の実施形態は、自動車のドアガラスの昇降装置に本発明を適用したものであるが、車体の側面や上面に設けられたガラスのスライド装置に適用することもできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のウインドガラスの昇降装置によれば、２つの爪部のいずれかをキャリアプレートの上端に引掛けることができ、作業性を向上させることができる。また、２つの爪部に干渉しない大きさのリングプレートを使用することができる。
【００４１】
また、請求項２記載の本発明のウインドガラス昇降装置によれば、２つの爪部に干渉しない範囲で最大径のリングプレートを使用することで、リングプレートがキャリアプレートへ与える接触圧を小さくすることができ、ウインドガラスの割れや破壊を防止しながら、ウインドガラスに働く挟持力を安定させることができる。
【００４２】
また、請求項３記載の本発明のウインドガラスの昇降装置によれば、使用しうる座金のうち、２つの爪部に干渉しない範囲で最も径の大きなリングプレートを使用することができ、ウインドガラスの割れや破壊を効果的に防止しながら、ウインドガラスに働く挟持力をより安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるウインドガラスの昇降装置の連結部材の構成を示す構成図であり、（ａ）は本連結部材におけるガラス締結時の拡大構成図〔図２のＡ矢視図〕、（ｂ）は本連結部材におけるガラス締結時の構成断面図〔図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図〕、（ｃ）は本連結部材のガラス締結前の状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるウインドガラスの昇降装置の連結部材の構成を示す全体構成図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるウインドガラスの昇降装置の連結部材の部品構成を示す部品構成図である。
【図４】特許文献１にかかる従来のウインドガラスの昇降装置の連結部材の構成を示す図であり、（ａ）はガラスホルダーの構成を示す構成図、（ｂ）はガラスホルダーと昇降レールとの連結時の断面図〔（ａ）のＣ−Ｃ断面図〕である。
【符号の説明】
１ドアガラス（ウインドガラス）
１ａガラス下端部
２キャリアプレート
３レギュレータ
４連結部材
５ボルト（締結部材）
５ａ螺合軸
６ホルダ
７座金（リングプレート）
１１穿孔部（第１貫通孔）
１２第１樹脂部材（第１部材）
１３第２樹脂部材（第２部材）
１４連結部（可撓性の接続部）
１５板金ナット（金属部材）
１６第１筒部
１７第１フランジ部
１８板金筒部
１８ａ螺合溝
１８ｂ先端部
１９板金フランジ部
１９ａ外周当接部
１９ｂ湾曲部
２０第２筒部
２１第２フランジ部
２２爪部
２３係止凸部
２４係止凹部
２５係止爪
２６切り欠き部
２７ゴムシート（弾性シート）
２８プレート孔（第２貫通孔）
２９ボルト頭（第３フランジ部）
５０車両用ドア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a window glass lifting device provided with a connecting member for connecting a window glass provided in an automobile and a carrier plate of a regulator.
[0002]
[Prior art]
Generally, the window glass raising / lowering device of an automobile is configured to raise and lower the window glass by a regulator provided at a lower portion of the window glass. For example, there is a regulator configured to raise and lower the window glass by providing a regulator for raising and lowering the carrier plate inside a side door of an automobile and connecting the carrier plate and the lower end of the window glass by a connecting member.
[0003]
When assembling the window glass lifting / lowering device having such a configuration, after the connecting member is attached to the lower end of the window glass, the connecting member and the carrier plate are fixed while fixing the window glass and the carrier plate in a predetermined positional relationship. And fix. However, when fixing the connecting member and the carrier plate, it is necessary to support the window glass while accurately matching the positions of the fixing portions, which takes time and labor.
[0004]
In the technique described in Patent Document 1, in response to the above-described problem, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the window glass (window glass) 103 is moved up and down the lifting rail (here, the carrier plate). In a glass holder (connecting device) 101 for connecting and fixing to a component (corresponding element) 105, a hook-shaped temporary member is formed on one outer surface of one of a pair of sandwiching pieces 104 formed in a substantially U-shaped cross section and facing each other. A technique for projecting the stopper piece 102 integrally is disclosed.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3355863 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
According to the technique described in Patent Document 1, when fixing the glass holder 101 and the lifting rail 105, the temporary fixing piece 102 protruding from the glass holder 101 is hooked on the lifting rail 105, whereby the glass holder The bolt insertion hole 101 and the mounting hole of the elevating rail 105 can be held in alignment with each other, so that the fixing work can be performed with good workability.
[0007]
However, even if a ring plate (that is, a washer) is provided between the bolt for fixing the glass holder 101 and the elevating rail 105 and the elevating rail 105 to distribute the fastening force of the bolt over a wide range, Only the ring plate having a small diameter can be used because it interferes with the temporary fixing piece 102. Therefore, there exists a subject that the fastening force of a volt | bolt cannot be disperse | distributed effectively.
[0008]
The present invention has been devised in view of such problems, and in the connecting portion between the window glass and the regulator, the fastening force of the connecting member can be effectively dispersed to reliably hold the window glass without breaking it. An object of the present invention is to provide a wind glass lifting device that can be attached easily.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the window glass lifting apparatus according to the first aspect of the present invention is connected to a window glass of an automobile via a carrier plate and fastens the window glass, and the window glass and the carrier plate are fastened. A window glass lifting device including a connecting member, wherein the connecting member is inserted into a first through-hole formed in the window glass and has a first tube portion provided with a threaded groove on an inner periphery; A first member having a first flange portion formed at one end of the first tube portion and disposed along a window glass surface on one end side of the first through hole, and the first flange portion A second flange portion disposed at a position sandwiching the window glass; a second member having a claw portion formed on the second flange portion and locked to an upper end of the carrier plate; A second through hole formed in the carrier plate, a screw shaft inserted through the first through hole and screwed into the screw groove, and formed at one end of the screw shaft; the second through hole A fastening member having a third flange portion that can come into contact with the peripheral edge of one end surface of the disc, and a disc-shaped ring plate that is wrapped around the fastening member and sandwiched between the third flange portion and the carrier plate The claw portions are arranged approximately symmetrically in the width direction of the second member with respect to a vertical plane including the central axis of the second through hole at the upper end portion of the second member. It is characterized by.
[0010]
Preferably, the outer diameter of the ring plate is set to a maximum diameter within a range not interfering with the two claw portions (Claim 2), and more preferably, the claw portion is located on the left and right sides of the upper end portion of the second member. It arrange | positions at both ends (Claim 3).
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a window glass lifting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIGS. 1 to 3 show a wind glass lifting device according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of the connecting member, and FIG. (B) is a cross-sectional view of the connecting member when the glass is fastened (BB vertical cross-sectional view of FIG. 1 (a)), and (c) is the main connection. FIG. 2 is a diagram showing a state of the member before glass fastening, FIG. 2 is an overall configuration diagram showing the configuration of the connecting member, FIG. 3 is a component configuration diagram showing a component configuration of the connecting member, and FIG. The whole component block diagram which shows the component structure of this connection member in the arrangement | positioning order, (b) is a component block diagram which shows the structure of the 1st member of this connection member.
[0012]
As shown in FIG. 2, in the window glass lifting apparatus according to this embodiment, a regulator 3 that moves up and down a door glass (window glass) 1 of an automobile is provided inside the vehicle door 50 and attached to the door glass 1. The connected connecting member 4 is driven by the regulator 3 to move up and down and is connected to the regulator 3 via a carrier plate 2 that supports the weight of the door glass 1.
[0013]
Although the regulator 3 is provided here as a regulator for the power window device, it may be a regulator for a manual window device. In any case, the door glass 1 can be moved up and down by driving the carrier plate 2 provided in the regulator 3 in a substantially vertical direction by a user operation.
And the connection member 4 is formed in the clip shape so that the lower end part 1a of the door glass 1 may be inserted | pinched and the door glass 1 may be hold | maintained, and this door is connected and fixed by connecting the connection member 4 and the carrier plate 2. The glass 1 can be moved up and down together with the carrier plate 2.
[0014]
As shown in FIGS. 1 (a), (b), (c) and FIGS. 3 (a), (b), the connecting member 4 is a perforation formed in the door glass 1 with the lower end 1a of the door glass 1 sandwiched therebetween. Clip-shaped holder 6 that holds the portion (first through hole) 11, a bolt 5 that fastens the holder 6 and the carrier plate 2 together with the door glass 1, and a washer (ring plate) 7 that is fitted to the bolt 5. It consists of and.
[0015]
The holder 6 includes a first resin member (first member) 12, a second resin member (second member) 13, a flexible connecting portion 14 that connects the first resin member 12 and the second resin member 13, and the first resin member 12. 1 It is comprised from the sheet metal nut (metal member) 15 inserted by the resin member 12. As shown in FIG. The first resin member 12 and the second resin member 13 are connected by a connecting portion 14 and are integrally formed. Moreover, the 1st resin member 12 and the 2nd resin member 13 can wind the flexible connection part 14 according to the shape of the glass lower end part 1a of the window glass 1 to which the holder 6 is attached. It is set to an appropriate shape and length so as to be connected by the perforated part (first through hole) 11. In the present embodiment, the first resin member 12, the second resin member 13, and the connecting portion 14 are made of synthetic resin, and when the first resin member 12 and the second resin member sandwich the door glass 1. In the contact portion with the door glass 1, the glass is not damaged.
[0016]
The first resin member 12 includes a first tube portion 16 and a first flange portion 17 that is formed at one end of the first tube portion 16 and can come into contact with one end surface of the perforated portion 11 of the door glass 1. The first tube portion 16 is inserted into the perforated portion 11 of the door glass 1.
A metal sheet metal nut 15 is fitted into the first resin member 12, and the sheet metal nut 15 includes a sheet metal cylinder part 18 that is internally fitted to the inner peripheral wall of the first cylinder part 16 of the first resin member 12. A sheet metal flange portion 19 that is formed at one end of the sheet metal cylinder portion 18 and can come into contact with the first flange portion 17 of the first resin member 12 is provided. Further, on the inner peripheral surface of the sheet metal cylinder portion 18, a screw-like groove (threaded groove) 18 a to which a bolt is fastened is formed.
[0017]
Further, the first flange portion 17 of the first resin member 12 is formed with locking claws 25 at the upper and lower end portions on the side where the sheet metal flange portion 19 abuts to prevent the sheet metal flange portion 19 from falling off. That is, when the sheet metal nut 15 is attached to the first resin member 12, the sheet metal cylinder portion 18 is fitted into the first cylinder portion 16, and the sheet metal flange portion 19 is locked by the locking claw 25, so that the sheet metal nut is 15 is securely fixed without detaching or rotating with respect to the first resin member 12.
[0018]
In particular, as shown in FIG. 1B, the sheet metal flange portion 19 of the sheet metal nut 15 abuts on the outer edge end portion of the first flange portion 17 when the sheet metal nut 15 is fixed to the first resin member 12. It has become. That is, the sheet metal flange portion 19 of the sheet metal nut 15 is separated from the door glass 1 at the base portion close to the perforated portion 11 of the door glass 1 when the first resin member 12 contacts the door glass 1, and is radially outside. A curved portion 19b that is curved so as to approach the door glass 1 at a portion extending in the direction, that is, to bypass the edge portion of the perforated portion 11 of the door glass 1, and at the outer periphery of the edge portion The outer peripheral contact portion 19 a is in contact with the first flange portion 17. Therefore, when the sheet metal nut 15 is in contact with the first flange portion 17 and the first flange portion 17 is in contact with the door glass 1, the portion to which contact pressure is applied to the door glass 1 is mainly from the perforated portion 11. The contact pressure applied to the edge of the perforated part 11 of the door glass 1 is set so as to be small, which is a part isolated in the outer peripheral direction.
[0019]
Further, the front end portion 18b of the sheet metal cylinder portion 18 of the sheet metal nut 15 opposite to the sheet metal flange portion 19 is screwed with the bolt 5 so that the first resin member 12 and the second resin member 13 are appropriately fastened. And it works so that it will contact | abut to the carrier plate 2 and it will not be fastened any more. That is, when the front end portion 18b of the sheet metal cylinder portion 18 comes into contact with the carrier plate 2, the holding force of the door glass 1 by the first resin member 12 and the second resin member 13 works most appropriately, and the door glass 1 is surely secured. Can be held and held.
[0020]
In particular, if the clamping force of the door glass 1 is excessive, the door glass 1 is adversely affected. Therefore, in consideration of the component dimensional error, the tip end portion 18b of the second cylindrical portion 18 contacts the carrier plate 2 due to the component dimensional error. The dimensions are set so that the clamping force (maximum permissible clamping force) does not exceed a certain clamping force (maximum permissible clamping force) even if the clamping force becomes the largest when it comes into contact.
[0021]
In this case, since the clamping force of the door glass 1 may be insufficient depending on the component dimensional error, the first flange portion 17 of the first resin member 12 may be in contact with the door glass 1 in the present embodiment. A rubber sheet (elastic sheet) 27 is attached to the surface so as to cover the entire first flange portion 17. When the rubber sheet 27 comes into contact with the door glass 1, the rubber sheet 27 is in close contact with the surface of the door glass 1 so that the holder 6 is fixed tightly to the door glass 1, that is, with a predetermined clamping force (necessary clamping force). It has become. Of course, since the rubber sheet 27 is elastically deformed, the clamping force of the door glass 1 does not become excessive.
[0022]
The second resin member 13 is formed at one end of the second cylinder portion 20 and the second cylinder portion 20 that is fitted on the first cylinder portion 16 of the first resin member 12 and inserted into the first through hole. The second flange portion 21 is disposed at a position sandwiching the door glass 1 with respect to the first flange portion 17. The second cylinder portion 20 is fitted so as to contact the hole wall of the perforated portion 11 of the door glass 1.
[0023]
In addition, the surface where the 2nd cylinder part 20 is fitted by the perforation part 11 is a back surface of the surface where the 1st cylinder part 16 is fitted. That is, the first cylinder part 16 and the second cylinder part 20 are fitted into the perforated part 11 from the mutually opposing surfaces of the perforated part 11. The first flange 17 of the first resin member 12 and the second flange 21 of the second resin member 13 sandwich the door glass 1.
[0024]
Note that the second cylindrical portion 20 is provided at the end of the outer peripheral wall of the first cylindrical portion 16 that is not in contact with the first flange portion (that is, the engaging portion between the first cylindrical portion 16 and the second cylindrical portion). A locking projection 23 for locking the locking projection 23 is formed, and a locking recess 24 is formed on the inner peripheral surface of the second cylindrical portion 20 at a portion corresponding to the locking projection 23. The engagement between the locking projections 23 and the locking recesses 24 ensures that the first cylindrical portion 16 and the second cylindrical portion 20 are locked. Moreover, the notch part 26 is provided in the 1st cylinder part 16 end part in which the latching convex part 23 is formed with the predetermined space | interval so that the latching convex part 23 may be parted in the cylinder length direction. This notch portion 26 is adapted to adjust the rigidity balance of the entire locking projection 23 to an appropriate state, and the locking state between the first tube portion 16 and the second tube portion 20 is kept good. In addition, the first tube portion 16 is allowed to be deformed, and the first tube portion 16 and the second tube portion 20 can be easily locked and detached.
[0025]
A claw portion for locking the holder 6 to the carrier plate 2 when the door glass 1 and the carrier plate 2 are fastened to the back surface of the surface where the second flange portion 21 of the second resin member 13 contacts the door glass 1. 22 in the width direction of the second resin member 13 at the upper end of the second resin member 13 around the second through hole 28 (that is, based on the vertical plane including the central axis of the second through hole 28). Two of them are provided symmetrically at both ends. The claw portion 22 is provided for temporarily fixing and locking the carrier glass 2 when the door glass 1 locked with the holder 6 is attached to the carrier plate 2 of the regulator 3. 22 can be easily locked to the upper end of the carrier plate 2.
[0026]
The bolt (fastening member) 5 includes a screw shaft (bolt shaft portion) 5a that is screwed into a screw groove 18a formed on the inner peripheral surface of the sheet metal cylinder portion of the sheet metal nut 15, and a bolt head at one end of the screw shaft 5a. (Third flange portion) 29.
The carrier plate 2 is provided with a plate hole 28 on its plate surface, and the second flange portion 21 is formed by aligning the center axis of the second cylindrical portion 20 of the second resin member 13 with the center of the plate hole 28. It is made to contact | abut on the back surface of the surface contact | abutted with the door glass 1. FIG. Further, when the sheet metal nut 15 and the second resin member 13 are fastened by the bolt 5, the screwing shaft 5 a of the bolt 5 is inserted into the plate hole 28 and the first cylindrical portion 16 and the second cylindrical portion 20 of the holder 6. Thus, it is adapted to be screwed into the screwing groove 18 a of the sheet metal cylinder part 18.
[0027]
A washer (ring plate) 7 interposed between the bolt head 29 and the carrier plate 2 is substantially the same diameter as the sheet metal flange portion 19 and has a substantially maximum diameter disk shape that does not interfere with the two claw portions 22. Is formed.
[0028]
With the configuration as described above, according to the wind glass lifting device of the present embodiment, the following operations and effects can be obtained.
First, in the assembling work of the holder 6, the sheet metal nut 15 is attached to the first resin member 12. The sheet metal cylinder portion 18 of the sheet metal nut 15 is fitted into the first cylinder portion 16 of the first resin member 12, and the sheet metal flange portion 19 of the sheet metal nut 15 contacts the first flange portion 17 of the first resin member 12. At the same time, it is locked by the locking claw 25. For this reason, the sheet metal nut 15 is securely fixed without coming off or rotating with respect to the first resin member 12. Further, a rubber sheet 27 is attached to the back surface of the surface of the first flange portion 17 on which the sheet metal nut 15 abuts, that is, the surface where the first flange portion 17 can contact the door glass 1 so as to cover the front surface of the contact surface. wear.
[0029]
On the other hand, the 2nd resin member 13 is connected with the 1st resin member 12 by the flexible connection part 14, and is formed in one. Thus, since the holder 6 has a simple component configuration, component management becomes easy.
Next, the holder 6 is attached to the lower end 1 a of the door glass 1. The first tube portion 16 of the holder 6 is inserted into the perforated portion 11 of the door glass 1, while the second tube portion 20 of the holder 6 is connected to the door from the back surface of the surface where the first tube portion 16 is inserted. The glass 1 is inserted into the perforated part 11. The flexible connecting portion 14 is simply bent according to the shape of the glass lower end portion 1a of the window glass 1 to which the holder 6 is attached, and the first resin member 12 and the second resin member 13 are perforated of the window glass 1. The first resin member 12 and the second resin member 13 can be easily connected to each other because the appropriate shape and length are set so as to be connected by the portion (first through hole) 11.
[0030]
And the 1st cylinder part 16 and the 2nd cylinder part 20 are fitted from the mutually opposing surface of the piercing | piercing part 11, and engage the latching convex part 23 and the latching recessed part 24 which were provided in each cylinder part. Can be made.
Further, the engagement convex portion 23 provided in the first cylindrical portion 16 is provided with a notch portion 26 and the rigidity balance of the entire locking convex portion 23 is adjusted to an appropriate state. The part 16 and the second cylinder part 20 can be easily locked and detached, and the engagement state between the first cylinder part 16 and the second cylinder part 20 can be kept good.
[0031]
Moreover, since the 2nd cylinder part 20 is inserted so that it may contact | abut to the hole wall of the perforation part 11 of the door glass 1, the door glass 1 and the holder 6 can be fixed reliably, Shaking can be minimized. In particular, since the rubber sheet 27 attached to the first flange portion 17 is in close contact with the surface of the door glass 1 and the holder 6 is tightly fixed to the door glass 1, rattling of the holder 6 can be suppressed. it can.
[0032]
Then, the door glass 1 locked with the holder 6 is attached to the carrier plate 2 of the regulator 3. Since the second resin member 13 of the holder 6 is formed with two claw portions 22 for temporarily fixing and locking the carrier plate 2, the claw portion 22 can be easily locked to the upper end portion of the carrier plate 2. Position adjustment of the plate hole 28 drilled in the carrier plate 2 and the drilled portion (first through hole) 11 of the door glass 1 can be easily performed. Further, since the two claw portions 22 are formed, even when the plate hole 28 drilled in the carrier plate 2 is at the end portion of the carrier plate 2, one of the claw portions 22 is pulled to the upper end of the carrier plate 2. Can be hung, improving workability.
[0033]
The two claw portions 22 are substantially symmetrical at the left and right end portions in the width direction of the second resin member 13 with respect to a vertical plane including the central axis of the second through hole 28 at the upper end portion of the second resin member 13. Since the distance between the center of the second through hole 28 and the claw portion 22 is increased, the washer 7 having the largest diameter that does not interfere with the two claw portions 22 among the usable washers 7 is used. can do.
[0034]
Thereafter, the holder 6 and the carrier plate 2 are fastened using the bolt 5. The bolt 5 is inserted into the washer 7, the plate hole 28 of the carrier plate 2 and the perforated portion 11 of the door glass 1 to which the holder 6 is locked, and the screw shaft 5 a is screwed into the screw groove 18 a of the sheet metal nut 15. .
[0035]
As a result of this screwing, the first glass member 12 and the second resin member 13 exert a clamping force on the door glass 1, but when the tightening amount of the bolt 5 reaches a predetermined amount, the tip end portion 18b of the sheet metal cylinder portion 18 is moved to the carrier. Contact the plate 2. At this time, the clamping force of the door glass 1 works most appropriately, so that the door glass 1 can be securely clamped and held, and the tip 18b of the second cylindrical portion 18 abuts against the carrier plate 2. Since the bolt 5 cannot be fastened any more, the clamping force of the door glass 1 by the first resin member 12 and the second resin member 13 works most appropriately, and the door glass 1 can be securely clamped and held. .
[0036]
At this time, the rubber sheet (elastic sheet) 27 attached so as to cover the entire first flange portion 17 is in close contact with the surface of the door glass 1, so that the holder 6 is tight with respect to the door glass 1. Therefore, there is no possibility that the clamping force of the door glass 1 will be insufficient due to a component dimensional error. Further, since the rubber sheet 27 is elastically deformed, the clamping force of the door glass 1 is not excessive.
[0037]
Further, since the sheet metal flange portion 19 of the sheet metal nut 15 is formed in a shape that bypasses the edge of the perforated portion 11 of the door glass 1, when the first flange portion 17 contacts the door glass 1, The contact pressure with respect to the edge part of the perforated part 11 of the door glass 1 becomes small, and the contact pressure with respect to the outer periphery becomes large. Therefore, it is possible to prevent breakage and breakage of the fragile edge at the periphery of the perforated part 11. Further, the bolt head 29 is in contact with the second flange portion 21 via the washer 7 and the carrier plate 2 having substantially the same diameter as the sheet metal flange portion 19 and having a substantially maximum diameter that does not interfere with the two claw portions 22. Therefore, the washer 7 reliably receives the contact pressure applied to the door glass 1 by the outer peripheral contact portion 19a of the sheet metal flange portion 19 when the bolt 5 is fastened, and the contact pressure applied to the carrier plate 2 by the washer 7 is reduced. It is possible to stabilize the clamping force acting on the door glass 1 while preventing breakage and breakage of the fragile edge of the door glass 1.
[0038]
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the rubber sheet 27 is attached to the door glass 1 surface side of the first flange portion 17, but is configured to be attached to the door glass 1 surface side of the sheet metal flange portion 19. May be. In any case, since the rubber sheet 27 is in close contact with the surface of the door glass 1 and the holder 6 is tightly fixed to the door glass 1, rattling of the holder 6 can be suppressed.
[0039]
Moreover, although the above-mentioned embodiment applies this invention to the raising / lowering device of the door glass of a motor vehicle, it can also be applied to the glass slide apparatus provided in the side surface and upper surface of the vehicle body.
[0040]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the window glass lifting device of the present invention described in claim 1, either one of the two claw portions can be hooked on the upper end of the carrier plate, thereby improving workability. it can. In addition, a ring plate having a size that does not interfere with the two claw portions can be used.
[0041]
According to the window glass lifting device of the present invention as set forth in claim 2, by using the ring plate having the maximum diameter within a range not interfering with the two claws, the contact pressure applied to the carrier plate by the ring plate is reduced. It is possible to stabilize the sandwiching force acting on the wind glass while preventing breakage and breakage of the wind glass.
[0042]
In addition, according to the window glass lifting device of the present invention, the ring plate having the largest diameter can be used as long as it does not interfere with the two claw portions among the usable washers. The pinching force acting on the wind glass can be further stabilized while effectively preventing cracking and breaking of the glass.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a connecting member of a wind glass lifting device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (a) is an enlarged configuration diagram of the connecting member at the time of glass fastening [an arrow A in FIG. View], (b) is a cross-sectional view of the structure of the connecting member at the time of glass fastening (cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1 (a)), and (c) is a view showing a state of the connecting member before glass fastening. is there.
FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a configuration of a connecting member of a window glass lifting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a component configuration diagram showing a component configuration of a connecting member of the window glass lifting apparatus according to the embodiment of the present invention.
4A and 4B are diagrams showing a configuration of a connecting member of a conventional wind glass lifting device according to Patent Document 1, wherein FIG. 4A is a configuration diagram showing a configuration of a glass holder, and FIG. It is sectional drawing [CC sectional drawing of (a)] at the time of connection of these.
[Explanation of symbols]
1 Door glass (wind glass)
1a Glass lower end 2 Carrier plate 3 Regulator 4 Connecting member 5 Bolt (fastening member)
5a Screwed shaft 6 Holder 7 Washer (ring plate)
11 Perforated part (first through hole)
12 First resin member (first member)
13 Second resin member (second member)
14 Connection part (flexible connection part)
15 Sheet metal nut (metal member)
16 1st cylinder part 17 1st flange part 18 Sheet metal cylinder part 18a Screwing groove 18b Tip part 19 Sheet metal flange part 19a Outer peripheral contact part 19b Curved part 20 Second cylinder part 21 Second flange part 22 Claw part 23 Locking convex Portion 24 Locking recess 25 Locking claw 26 Notch 27 Rubber sheet (elastic sheet)
28 Plate hole (second through hole)
29 Bolt head (third flange)
50 Vehicle door

Claims

A window glass lifting device comprising a regulator connected to a window glass of an automobile via a carrier plate to raise and lower the window glass, and a connecting member for fastening the window glass and the carrier plate,
The connecting member is
A first tube portion inserted in a first through hole formed in the window glass and provided with a threaded groove on an inner periphery; a window formed at one end of the first tube portion; and a window on one end side of the first through hole. A first member having a first flange portion disposed along the glass surface;
A second member having a second flange portion disposed at a position sandwiching the window glass with respect to the first flange portion, and a claw portion formed on the second flange portion and engaged with an upper end of the carrier plate. When,
A second through hole formed in the carrier plate, a screw shaft inserted through the first through hole and screwed into the screw groove, and formed at one end of the screw shaft; the second through hole A fastening member having a third flange portion capable of coming into contact with the peripheral edge of one end surface of
A disc-shaped ring plate that is wrapped around the fastening member and sandwiched between the third flange portion and the carrier plate;
The claw portions are arranged approximately symmetrically in the width direction of the second member with respect to a vertical plane including the central axis of the second through hole at the upper end portion of the second member. Wind glass lifting device.

The window glass lifting device according to claim 1, wherein the outer diameter of the ring plate is set to a maximum diameter within a range not interfering with the two claw portions.

3. The window glass lifting device according to claim 1, wherein the claw portions are disposed at both left and right end portions of the upper end portion of the second member. 4.