JP3930626B2

JP3930626B2 - Mail form

Info

Publication number: JP3930626B2
Application number: JP33536697A
Authority: JP
Inventors: 裕一原; 俊朗大泉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: JPH11170741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、宛名等を印字した後、折り畳まれて封止されることで、郵送可能な封書となるメールフォームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一枚の用紙基材からなり、宛名等の必要事項を印字した後に折り畳まれて封止されることで、郵送可能な封書となるメールフォームが知られている（実開平１−１１２９７８号公報，特開平７−４０６８５号公報，特許第２５２１４９８号公報等）。
これら従来のメールフォームは、裏表両面の所定位置に加圧されて接着する線状の接着部を有し、折り畳まれた後に、この接着部が加圧・接着されて封止され封書となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来のメールフォームは、プリンタ等で印字される際に紙詰まりを起こしやすいという問題点があった。
すなわち、メールフォームは、プリンタ等で印字される際、給紙トレイ等に多数枚セットされ、１枚ずつ給紙される。このとき、メールフォームに形成されている線状の接着部がある程度の厚みを有しているので、給紙されるメールフォームの接着部が、給紙トレイに残っているメールフォームの接着部に引っかかってしまって、うまく給紙されずに紙詰まりを起こしやすかった。
【０００４】
また、従来のメールフォームでは、メールフォーム基材の一部分に接着剤が塗布されると、その部分の吸湿・乾燥等によってシワが発生するという問題点もあった。特に、メールフォーム基材のある部分の裏表両面に接着剤が塗布されていると、その部分にシワが多く発生していた。
【０００５】
さらに、吸湿したメールフォームは、加圧接着される際に接着部近辺にシワ、ワレ等が発生する可能性があった。
すなわち、メールフォームの加圧接着の際、折り畳まれたメールフォームは一組のローラで挟まれて１ｔｏｎ／ｃｍ²程度の圧力が加えられる。そのとき、メールフォームの厚さは元の厚さの６０％程度まで圧縮され、同時にメールフォームに延びが発生する。吸湿したメールフォームでは、この延びが一様でなく、その延びの差がメールフォーム端辺近辺まで及んで、接着されたときのシワになり、ときには、このシワから割れが発生することにもなる。
【０００６】
そのようなシワ等を防止するために、メールフォーム保管時の湿度等を厳しく管理しなければならなかった。
【０００７】
本発明の課題は、プリンタ等で印字する際に紙詰まりを起こしにくく、保管の際に湿度等を厳しく管理しなくても接着部近辺にシワ、ワレ等が発生しないメールフォームを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、折り畳まれて封書となるメールフォームであって、第１基材部（１１−１）、第２基材部（１１−２）及び第３基材部（１１−３）で形成される基材（１１）と、基材（１１）の表面の全面に形成され、基材（１１）が折り畳まれた後に、基材（１１）を封止する第１接着層（１２）と、基材（１１）の表面に形成され、伝達情報を表示する情報表示領域（１１ａ）と、第１基材部（１１−１）、第２基材部（１１−２）及び第３基材部（１１−３）のいずれか１つの基材部の裏面に形成され、基材（１１）が折り畳まれた後に、第１接着層（１２）と共に基材（１１）を封止する第２接着層（１５）と、基材（１１）の裏面に形成され、宛名を表示する宛名表示領域（１１ｂ）とを備えることを特徴とするメールフォームである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のメールフォームにおいて、基材（１１）は、開封するときのきっかけとなる開封開始部（１３）を有することを特徴とするメールフォームである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のメールフォームにおいて、開封開始部（１３）は、第１接着層（１２）の上の所定位置に形成され、第１接着層（１２）の接着力を抑制する接着力抑制層であることを特徴とするメールフォームである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のメールフォームにおいて、基材は、ハガキ部（２６）を有することを特徴とするメールフォームである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明によるメールフォームの第１実施形態を示す図であり、（Ａ）は表面図、（Ｂ）は裏面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
図２は、本発明によるメールフォームを使用して、封書を作製する際の折り畳み方法を示す図であり、図３は、折り畳まれたメールフォームを封緘方法を示す図である。
メールフォーム１０は、基材１１と、第１接着層１２と、開封開始部１３と、接着防止層１４と、第２接着層１５とを有する。
【００１３】
基材１１は、メールフォーム１０の担体となる基材である。基材１１には、例えば、連量１１０ｋｇ／四六程度の上質紙等の使用が好適である。
基材１１は、折り畳み予定線ｇ１，ｇ２で、第１基材部１１−１と、第２基材部１１−２と、第３基材部１１−３とに区画される。第１基材部１１−１の幅Ｗ１は、第２基材部１１−２の幅Ｗ２よりもやや小さく、第３基材部１１−３の幅Ｗ３と略同じである。
基材１１は、折り畳み予定線ｇ１，ｇ２で折り畳まれて（図２）、封書１になる。
基材１１は、側辺（図１（Ａ），（Ｂ）中、上下方向の辺）ｆ１，ｆ２に沿って形成された切り離し予定線ｈ１，ｈ２を有している。この切り離し予定線ｈ１，ｈ２は、例えば、ミシン目で形成されている。
【００１４】
基材１１の表面は、封書作製後、内側に隠蔽される面である。基材１１の表面は、封書受取人に対する伝達情報ａを表示する情報表示領域１１ａを有する。この伝達情報ａは、第１接着層１２の上にプリンタ等で印字される。
【００１５】
基材１１の裏面のうち、第１基材部１１−１と第２基材部１１−２の裏面は、封書作製後、外側に露出される面であり、封書受取人の宛名ｂを表示する宛名表示領域１１ｂを有している。この宛名ｂは、基材１１の上にプリンタ等で印字される。
【００１６】
基材１１の裏面のうち、第３基材部１１−３の裏面は、封書作製後、内側に隠蔽される面であり、封書受取人に対する伝達情報ｃを表示する情報表示領域１１ｃを有する。この伝達情報ｃは、基材１１の上にプリンタ等で印字される。
【００１７】
第１接着層１２は、基材１１の表面の全面に形成された接着層であり、圧力を加えることで、再剥離可能に接着する感圧接着剤が塗布されている。第１接着層１２は、基材１１が折り畳まれた後に、基材１１を封止する。
第１接着層１２は、例えば、特開平８−４８９５６公報で開示されている感圧接着剤を用いて形成することができる。
すなわち、天然ゴムラテックス等の接着主剤に、マイクロシリカ等の無機充填剤、コーンスターチ等の添加剤、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤を一定割合で添加し、さらに必要に応じて、ポリビニルアルコール等のように、接着主剤と相溶性を有しない樹脂やその他の添加剤を添加して作製された接着剤を感圧接着剤として塗布し、再剥離可能な第１接着層１２を形成することができる。
【００１８】
開封開始部１３は、第２基材部１１−２の表面に、形成された開封開始部である。開封開始部１３は、切り離し予定線ｈ１，ｈ２に跨って、折り畳み予定線ｇ１に沿った部分に形成されている。開封開始部１３は、第１接着層１２の接着力を抑制するために、ベタ印刷又は網状印刷等により接着力抑制層が形成されている。開封開始部１３は、オフセット印刷で印刷するとよい。
【００１９】
接着防止層１４は、第３基材部１１−３の表面の所定位置に形成された接着防止層である。すなわち、接着防止層１４は、伝達情報ａ，ｃや宛名ｂが印字される前に、積まれたメールフォーム１０の第１接着層１２が、対向するメールフォーム１０−１の第２接着層１５と接着してしまうのを防止する層である。
接着防止層１４は、折り畳み予定線ｇ２に沿って形成された接着防止部１４−１と、側辺ｆ１と切り離し予定線ｈ１の間に形成された接着防止部１４−２と、側辺ｆ２と切り離し予定線ｈ２の間に形成された接着防止部１４−３と、を有する。
また、接着防止層１４は、前述のように積まれたメールフォーム同士の接着を防止する層であるため、接着防止層１４は、第２接着層１５と対応する位置に第２接着層１５よりも一回り広範囲に形成されている。
接着防止層１４は、シリカ系無機添加材を含む剥離用ニスを用いて形成するとよい。具体的には、ザ・インクテック製ＯＰニス等が好適に用いられる。
【００２０】
第２接着層１５は、第３基材部１１−３の裏面の所定位置に形成された接着層であり、圧力を加えることで接着する感圧接着剤が塗布されている。この感圧接着剤は、従来からメールフォームの線状接着部に使用されている感圧接着剤を用いるとよい。
第２接着層１５は、折り畳み予定線ｇ２に沿って点状に形成された接着部１５−１と、側辺ｆ１と切り離し予定線ｈ１の間に線状に形成された接着部１５−２と、側辺ｆ２と切り離し予定線ｈ２の間に線状に形成された接着部１５−３とを有する。
【００２１】
第２接着層１５は、基材１１が折り畳まれた後に、第１基材部１１−１の表面の第１接着層１２と接着して、基材１１を封止する。第２接着層１５のうち接着部１５−１は、点状接着部であって接着面積が小さいため、剥離可能に弱接着する。第２接着層１５のうち接着部１５−２，１５−３は、線状接着部であって接着面積が大きいため、剥離不能に強接着する。
【００２２】
なお、第２接着層１５が、第１基材部１１−１の表面の第１接着層１２と接着する接着強度をＡ、第１接着層１２が、第１接着層１２同士で接着する接着強度をＢとすると、Ａ≧Ｂの関係がある。
【００２３】
（作製方法）
メールフォーム１０は、以下のように作製する。
（１）基材１１の表面全面に、感圧接着剤を塗布して、第１接着層１２を形成する。
（２）（１）で第１接着層１２が形成された基材１１の裏面の所定位置に感圧接着剤を塗布して第２接着層１５を形成する。
（３）（２）で第２接着層１５が形成された基材１１の表面の所定位置に接着防止層１４を印刷する。
（４）（３）で接着防止層１４が印刷された基材１１の側辺ｆ１，ｆ２に沿って切り離し予定線ｈ１，ｈ２を形成する。
（５）（４）で切り離し予定線ｈ１，ｈ２が形成された基材１１の表面の所定位置に開封開始部１３を印刷する。
以上でメールフォーム１０が完成する。
【００２４】
（使用方法）
上記のようにして完成したメールフォーム１０は以下のように使用されて、封書１が作製される。
（１）メールフォーム１０は、給紙トレイ等に多数枚セットされ、１枚ずつ給紙されて、両面の所定位置に伝達情報ａ，ｃ、宛名ｂが印字される。
（２）（１）で伝達情報ａ等が印字されたメールフォーム１０は、図２に示すように、折り畳み予定線ｇ１，ｇ２で、第１基材部１１−１と第２基材部１１−２の裏面である宛名表示領域１１ｂが外側に露出され、第３基材部１１−３の裏面である情報表示領域１１ｃが内側に隠蔽されるように折り畳まれる。
（３）（２）で折り畳まれたメールフォーム１０は、図３に示すように、ローラｉで加圧されて封緘される。
以上で封書１が完成する。
【００２５】
上記のようにして作製された封書１は、以下のように使用される。
（１）封書１は、差出人から受取人に送られる。
（２）受取人に届けられた封書１は、切り離し予定線ｈ１，ｈ２で切断され、第２接着層１５の接着部１５−２，１５−３が分断される。
（３）接着部１５−２等が分断された封書１は、接着部１５−１が剥離されて、第１基材部１１−１が開かれる。
（４）第１基材部１１−１が開かれた封書１は、開封開始部１３から第３基材部１１−３が開かれて、伝達情報ａが目視可能になる。
【００２６】
本実施形態によれば、メールフォーム１０を封止する接着層は、メールフォーム表面全面に一様に塗布されているため、給紙されるメールフォームの接着層１２が、給紙トレイに残っているメールフォームの接着層１５に引っかかることがないので、紙詰まりをおこさない。
また、メールフォーム１０を封止する線状の接着層は、第３基材部１１−３の裏面のみにしか形成されていないので、メールフォーム１０を保管の際に湿度等を厳しく管理しなくても接着部近辺にシワ、ワレ等がほとんど発生しない。
さらに、第２基材部１１−２の幅Ｗ２は、第３基材部１１−３の幅Ｗ３よりもやや大きく形成され、開封開始部１３は、切り離し予定線ｈ１，ｈ２に跨って、折り畳み予定線ｇ１に沿った一部分に形成されているため、封書１を開封時に切り離し予定線ｈ１，ｈ２が切断されると、第３基材部１１−３の残った部分の角部は、第２基材部１１−２に接着されていないので、容易に開封できる。
【００２７】
（第２実施形態）
図４は本発明によるメールフォームの第２実施形態を示す表面図である。
なお、前述した従来例と同様の機能を果たす部分には、末尾が同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
メールフォーム２０は、第２基材部２１−２にハガキ部２６を有している。メールフォーム２０は、ミシン目加工された折り畳み予定線ｇ１，ｇ２を有している。
第２基材部２１−２は、切り離し予定線ｈ１と平行に、ミシン目加工された切り離し予定線ｈ３を有している。
ハガキ部２６は、切り離し予定線ｈ１，ｈ３と、折り畳み予定線ｇ１，ｇ２とで区画されている。ハガキ部２６は、例えば、返信用ハガキとして使用するとよい。
【００２８】
本実施形態によれば、メールフォーム２０はハガキ部２６を有しているので、メールフォーム受取人からの返信が期待できる。
【００３５】
（変形形態）以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。例えば、開封開始部は、図５に示すように、メールフォーム４０の第３基材部４１−３の一部を切り欠いた開封開始部４３であって
もよい。このようにすれば、開封人が開封開始部４３の位置を確認しやすい。また、メールフォーム１０において、開封開始部１３は、第３基材部１１−３の表面に、切り離し予定線ｈ１，ｈ２に跨って、地辺ｅ２に沿った一部分に形成されていてもよい。さらに、情報表示領域は基材と第１接着層との間に形成されていてもよい。さらにまた、基材はさらに多くの基材部が連接された基材であってもよい。
【００３６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３７】
【実施例】
（１）あらかじめ、表面に感圧接着剤が塗布されて、第１接着層１２が形成されているＡ４シートカット紙を基材１１として用意する。
なお、基材１１のベースとなる用紙は、連量１１０ｋｇ／四六程度の上質紙であり、特開平８−４８９５６公報で開示されている感圧接着剤を１０ｇ／ｍ²以下塗布してあるものをＡ４サイズにカットしてある。用紙厚み２００μｍ程度である。
（２）（１）で用意された基材１１の両面の情報表示領域１１ａ，１１ｃ、宛名表示領域１１ｂの背景を単色で印刷する。このとき、水色等で印刷すると、後工程で印字する伝達情報ａ等が見やすい。
（３）（２）で情報表示領域１１ａ等の背景が印刷された基材１１の裏面の所定位置に感圧接着剤を塗布して第２接着層１５を形成する。
この感圧接着剤は、従来からメールフォームの線状接着部に使用されている感圧接着剤を用いるとよい。
（４）（３）で第２接着層１５が形成された基材１１の表面の所定位置に接着防止層１４を印刷する。
この接着防止層１４は、シリカ系無機添加剤を含む剥離用ニスが好適であり、本実施例では、ザ・インクテック製ＯＰニスを用いた。
（５）（４）で接着防止層１４が印刷された基材１１の側辺ｆ１，ｆ２に沿ってミシン目加工を施し、切り離し予定線ｈ１，ｈ２を形成する。
ここで、ミシン目のカット比は、カット２．０ミリ／アンカット１．０ミリで加工した。
（６）（５）で切り離し予定線ｈ１，ｈ２が形成された基材１１の表面の所定位置に開封開始部１３をオフセット印刷で印刷する。
（７）（６）で開封開始部１３が印刷された基材１１に、富士ゼロックス社製Ｘ−４６６０プリンタを使用して、伝達情報ａ，ｃ、宛名ｂを印字する。
（８）（７）で伝達情報ａ等が印字された基材１１に、ＤＮＰ社製ＭＳ５５１０を使用して、折り畳み予定線ｇ１，ｇ２で、第１基材部１１−１と第２基材部１１−２の裏面が外側に露出されるように折り畳み、加圧して封緘する。
ここで、ＤＮＰ社製ＭＳ５５１０のシールギャップ目盛りは３０にする。このとき、封緘時の加圧力は８００ｋｇ〜１０００ｋｇ／ｃｍ²程度である。
以上で、封書１が完成した。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、請求項１の発明によれば、基材を封止する第１接着層が前記基材の表面全面に形成されているので、プリンタ等で給紙される際に紙詰まりが発生しない。また、基材に形成されている線状接着層が少ないので、メールフォームを保管の際に湿度等を厳しく管理しなくても接着部近辺にシワ、ワレ等がほとんど発生しない。
【００３９】
請求項２の発明によれば、開封開始部を有するので、封書の開封が、容易である。
【００４０】
請求項３の発明によれば、開封開始部は、第１接着層の接着力を抑制する接着力抑制層であるので、印刷により容易に形成できる。
【００４１】
請求項４の発明によれば、ハガキ部を有しているので、メールフォーム受取人からの返信が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるメールフォームの第１実施形態を示す図である。
【図２】本発明によるメールフォームを使用して、封書を作製する際の折り畳み方法を示す図である。
【図３】折り畳まれたメールフォームを封緘方法を示す図である。
【図４】本発明によるメールフォームの第２実施形態を示す表面図である。
【図５】本発明によるメールフォームのその他の実施形態を示す表面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mail form that is a sealed letter that can be mailed by being folded and sealed after printing an address or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a mail form is known which is made of a single sheet base material, and is printed and sealed after being printed with necessary information such as an address (Japanese Utility Model Publication No. 1-112978). No., JP-A-7-40685, Japanese Patent No. 2521498, etc.).
These conventional mail forms have linear adhering portions that are pressed and bonded to predetermined positions on both the front and back surfaces, and after being folded, the adhering portions are pressed and bonded to form a sealed letter.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional mail form has a problem in that it easily causes a paper jam when printed by a printer or the like.
That is, when a mail form is printed by a printer or the like, a large number of mail forms are set on a paper feed tray or the like and fed one by one. At this time, since the linear adhesive part formed on the mail form has a certain thickness, the adhesive part of the mail form to be fed becomes the adhesive part of the mail form remaining in the paper feed tray. It was caught and it was easy to cause a paper jam without being fed well.
[0004]
Further, in the conventional mail form, when an adhesive is applied to a part of the mail form substrate, there is a problem that wrinkles are generated due to moisture absorption / drying of the part. In particular, when an adhesive was applied to both the front and back surfaces of a part with a mail foam base material, many wrinkles were generated in that part.
[0005]
Furthermore, when the moisture-absorbed mail form is pressure bonded, there is a possibility that wrinkles, cracks, etc. may occur near the bonded portion.
That is, when the mail form is pressure-bonded, the folded mail form is sandwiched between a pair of rollers, and a pressure of about 1 ton / cm ² is applied. At that time, the thickness of the mail form is compressed to about 60% of the original thickness, and at the same time, the mail form is stretched. In a mail form that absorbs moisture, this extension is not uniform, and the difference in extension extends to the vicinity of the edge of the mail form, resulting in wrinkles when bonded, and sometimes cracks are generated from the wrinkles. .
[0006]
In order to prevent such wrinkles and the like, it was necessary to strictly control the humidity and the like when storing the mail form.
[0007]
An object of the present invention is to provide a mail form that does not easily cause a paper jam when printing with a printer or the like and does not cause wrinkles or cracks in the vicinity of an adhesive portion without strictly controlling humidity during storage. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of claim 1 is a mail form which is folded to become a sealed letter, and includes a first base material part (11-1), a second base material part (11-2) and a first mail form . After the base material (11) is formed on the entire surface of the base material (11) and the base material (11) and the base material (11) is folded, the base material (11) is A first adhesive layer (12) to be sealed, an information display area (11a) formed on the surface of the base material (11) for displaying transmission information, a first base material portion (11-1), a second base The first adhesive layer (12) is formed on the back surface of any one of the material part (11-2) and the third base material part (11-3), and the base material (11) is folded. And a second adhesive layer (15) for sealing the base material (11) and an address display area (11b) formed on the back surface of the base material (11) for displaying the address. Which is a mail form which is characterized.
[0009]
The invention according to claim 2 is the mail form according to claim 1, wherein the base material (11) has an opening start part (13) which becomes a trigger when opening.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the mail form according to the second aspect, the opening start portion (13) is formed at a predetermined position on the first adhesive layer (12), and the first adhesive layer (12) is bonded. It is a mail form characterized by being an adhesive force suppressing layer that suppresses force.
[0011]
The invention of claim 4 is the mail form according to any one of claims 1 to 3, wherein the base material has a postcard part (26).
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
1A and 1B are views showing a first embodiment of a mail form according to the present invention, in which FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a back view, and FIG. 1C is a cross-sectional view taken along a line CC in FIG.
FIG. 2 is a diagram illustrating a folding method when a sealed letter is produced using the mail form according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram illustrating a method for sealing the folded mail form.
The mail form 10 includes a base material 11, a first adhesive layer 12, an opening start portion 13, an adhesion preventing layer 14, and a second adhesive layer 15.
[0013]
The base material 11 is a base material that serves as a carrier for the mail form 10. For the base material 11, for example, it is preferable to use high-quality paper or the like having a continuous weight of about 110 kg / 46.
The base material 11 is divided into the 1st base material part 11-1, the 2nd base material part 11-2, and the 3rd base material part 11-3 by the folding lines g1 and g2. The width W1 of the first base material portion 11-1 is slightly smaller than the width W2 of the second base material portion 11-2, and is substantially the same as the width W3 of the third base material portion 11-3.
The base material 11 is folded along the planned folding lines g1 and g2 (FIG. 2) to become the sealed letter 1.
The base material 11 has scheduled separation lines h <b> 1 and h <b> 2 formed along side sides (sides in the vertical direction in FIGS. 1A and 1B) f <b> 1 and f <b> 2. The planned separation lines h1 and h2 are formed by perforations, for example.
[0014]
The surface of the base material 11 is a surface concealed inside after the sealed letter is produced. The surface of the base material 11 has an information display area 11a for displaying the transmission information a to the sealed recipient. The transmission information a is printed on the first adhesive layer 12 by a printer or the like.
[0015]
Among the back surfaces of the base material 11, the back surfaces of the first base material part 11-1 and the second base material part 11-2 are surfaces exposed to the outside after preparing the sealed letter, and display the address b of the sealed letter recipient. Address display area 11b. This address b is printed on the substrate 11 by a printer or the like.
[0016]
Of the back surface of the base material 11, the back surface of the third base material portion 11-3 is a surface concealed inside after the sealed letter is produced, and has an information display area 11 c for displaying the transmission information c to the sealed letter recipient. This transmission information c is printed on the substrate 11 by a printer or the like.
[0017]
The first adhesive layer 12 is an adhesive layer formed on the entire surface of the substrate 11, and is coated with a pressure-sensitive adhesive that adheres in a detachable manner by applying pressure. The first adhesive layer 12 seals the base material 11 after the base material 11 is folded.
The first adhesive layer 12 can be formed using, for example, a pressure sensitive adhesive disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-48156.
That is, an inorganic filler such as microsilica, an additive such as corn starch, and a silane coupling agent such as γ-mercaptopropyltrimethoxysilane are added to the adhesive main agent such as natural rubber latex in a certain ratio, and further if necessary. A first adhesive layer 12 that can be re-peeled is applied as a pressure-sensitive adhesive, such as polyvinyl alcohol, which is made by adding a resin or other additive that is not compatible with the adhesive main agent. Can be formed.
[0018]
The opening start part 13 is an opening start part formed on the surface of the second base material part 11-2. The unsealing start portion 13 is formed in a portion along the planned folding line g1 across the planned separation lines h1 and h2. In order to suppress the adhesive force of the first adhesive layer 12, the opening start portion 13 has an adhesive force suppression layer formed by solid printing or mesh printing. The unsealing start unit 13 may be printed by offset printing.
[0019]
The adhesion preventing layer 14 is an adhesion preventing layer formed at a predetermined position on the surface of the third base material portion 11-3. In other words, the adhesion preventing layer 14 has the first adhesive layer 12 of the mail form 10 stacked before the transmission information a, c and address b are printed, and the second adhesive layer 15 of the opposing mail form 10-1. It is a layer that prevents adhesion.
The adhesion preventing layer 14 includes an adhesion preventing part 14-1 formed along the planned folding line g2, an adhesion preventing part 14-2 formed between the side f1 and the separation planned line h1, and a side f2. And an adhesion preventing portion 14-3 formed between the planned separation lines h2.
Further, since the adhesion preventing layer 14 is a layer for preventing the adhesion of the mail forms stacked as described above, the adhesion preventing layer 14 is located at a position corresponding to the second adhesion layer 15 from the second adhesion layer 15. Is also formed in a wide range.
The adhesion preventing layer 14 may be formed using a peeling varnish containing a silica-based inorganic additive. Specifically, OP varnish made by The Inktec is preferably used.
[0020]
The second adhesive layer 15 is an adhesive layer formed at a predetermined position on the back surface of the third base material portion 11-3, and is coated with a pressure-sensitive adhesive that adheres by applying pressure. As the pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive that has been conventionally used for a linear adhesive portion of a mail foam may be used.
The second adhesive layer 15 includes an adhesive portion 15-1 formed in a dot shape along the planned folding line g2, and an adhesive portion 15-2 formed in a linear shape between the side f1 and the planned separation line h1. , And a bonding portion 15-3 formed linearly between the side f2 and the planned separation line h2.
[0021]
After the base material 11 is folded, the second adhesive layer 15 is bonded to the first adhesive layer 12 on the surface of the first base material portion 11-1 to seal the base material 11. Of the second adhesive layer 15, the adhesive part 15-1 is a point-like adhesive part and has a small adhesive area, and thus weakly adheres in a peelable manner. Of the second adhesive layer 15, the adhesive portions 15-2 and 15-3 are linear adhesive portions and have a large adhesive area, and thus are strongly bonded so as not to be peeled off.
[0022]
In addition, the adhesion which the 2nd contact bonding layer 15 adhere | attaches with the 1st contact bonding layer 12 of the surface of the 1st base material part 11-1, and the 1st contact bonding layer 12 adheres between the 1st contact bonding layers 12 mutually. If the intensity is B, there is a relationship of A ≧ B.
[0023]
(Production method)
The mail form 10 is produced as follows.
(1) A pressure-sensitive adhesive is applied to the entire surface of the substrate 11 to form the first adhesive layer 12.
(2) The second adhesive layer 15 is formed by applying a pressure sensitive adhesive to a predetermined position on the back surface of the substrate 11 on which the first adhesive layer 12 is formed in (1).
(3) The adhesion preventing layer 14 is printed at a predetermined position on the surface of the base material 11 on which the second adhesive layer 15 is formed in (2).
(4) The planned separation lines h1 and h2 are formed along the sides f1 and f2 of the base material 11 on which the adhesion preventing layer 14 is printed in (3).
(5) The unsealing start portion 13 is printed at a predetermined position on the surface of the base material 11 on which the separation lines h1 and h2 are formed in (4).
Thus, the mail form 10 is completed.
[0024]
(how to use)
The mail form 10 completed as described above is used as follows to produce the sealed letter 1.
(1) A large number of mail forms 10 are set on a paper feed tray or the like, fed one by one, and transmission information a, c and address b are printed at predetermined positions on both sides.
(2) The mail form 10 on which the transmission information a and the like are printed in (1) is, as shown in FIG. 2, the first base material portion 11-1 and the second base material portion 11 along the planned folding lines g 1 and g 2. -2 is folded so that the address display area 11b which is the back surface is exposed to the outside and the information display area 11c which is the back surface of the third base material portion 11-3 is concealed inside.
(3) The mail form 10 folded in (2) is sealed by being pressed by a roller i as shown in FIG.
The sealed letter 1 is thus completed.
[0025]
The sealed letter 1 produced as described above is used as follows.
(1) The sealed letter 1 is sent from the sender to the recipient.
(2) The sealed letter 1 delivered to the recipient is cut along the planned separation lines h1 and h2, and the adhesive portions 15-2 and 15-3 of the second adhesive layer 15 are divided.
(3) In the sealed letter 1 from which the adhesive portion 15-2 and the like are separated, the adhesive portion 15-1 is peeled off and the first base material portion 11-1 is opened.
(4) In the sealed letter 1 in which the first base material part 11-1 is opened, the third base material part 11-3 is opened from the opening start part 13, and the transmission information a becomes visible.
[0026]
According to the present embodiment, since the adhesive layer that seals the mail form 10 is uniformly applied to the entire surface of the mail form, the adhesive layer 12 of the mail form to be fed remains on the paper feed tray. Since it does not get caught in the adhesive layer 15 of the mail form, paper jam does not occur.
Further, since the linear adhesive layer that seals the mail form 10 is formed only on the back surface of the third base material portion 11-3, the humidity and the like are not strictly controlled when the mail form 10 is stored. However, almost no wrinkles or cracks occur in the vicinity of the bonded portion.
Furthermore, the width W2 of the second base material part 11-2 is formed slightly larger than the width W3 of the third base material part 11-3, and the opening start part 13 is folded across the planned separation lines h1 and h2. Since it is formed in a portion along the planned line g1, when the planned lines h1 and h2 are cut off when the sealed letter 1 is opened, the corners of the remaining part of the third base material portion 11-3 are second Since it is not adhere | attached on the base material part 11-2, it can open easily.
[0027]
(Second Embodiment)
FIG. 4 is a front view showing a second embodiment of the mail form according to the present invention.
In addition, the part which fulfill | performs the function similar to the prior art example mentioned above attaches | subjects the code | symbol with the same end, and overlapped description is abbreviate | omitted suitably.
The mail form 20 has a postcard portion 26 in the second base material portion 21-2. The mail form 20 has the perforated processed folding lines g1 and g2.
The 2nd base material part 21-2 has the separation line h3 by which the perforation process was carried out in parallel with the separation line h1.
The postcard part 26 is partitioned by the planned separation lines h1 and h3 and the planned folding lines g1 and g2. For example, the postcard unit 26 may be used as a reply postcard.
[0028]
According to this embodiment, since the mail form 20 has the postcard part 26, a reply from the mail form recipient can be expected.
[0035]
(Modifications) The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the equivalent scope of the present invention. For example, as shown in FIG. 5 , the opening start portion may be an opening start portion 43 in which a part of the third base material portion 41-3 of the mail form 40 is cut out. In this way, it is easy for the person who opens to confirm the position of the opening start part 43. Moreover, in the mail form 10, the opening start part 13 may be formed in a part along the ground side e2 across the separation planned lines h1 and h2 on the surface of the third base material part 11-3. Furthermore, the information display area may be formed between the base material and the first adhesive layer. Furthermore, the base material may be a base material in which more base material portions are connected.
[0036]
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
[0037]
【Example】
(1) An A4 sheet cut paper having a first adhesive layer 12 formed by applying a pressure-sensitive adhesive on the surface in advance is prepared as the substrate 11.
Note that the base paper of the base material 11 is a high-quality paper having a continuous weight of about 110 kg / 46, and a pressure-sensitive adhesive disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-48156 is applied at 10 g / m ² or less. Things are cut to A4 size. The paper thickness is about 200 μm.
(2) The backgrounds of the information display areas 11a and 11c and the address display area 11b on both sides of the substrate 11 prepared in (1) are printed in a single color. At this time, when printing is performed in light blue or the like, it is easy to see the transmission information a and the like printed in the subsequent process.
(3) A second adhesive layer 15 is formed by applying a pressure sensitive adhesive to a predetermined position on the back surface of the substrate 11 on which the background of the information display area 11a or the like is printed in (2).
As the pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive adhesive that has been conventionally used for a linear adhesive portion of a mail foam may be used.
(4) The adhesion preventing layer 14 is printed at a predetermined position on the surface of the base material 11 on which the second adhesive layer 15 is formed in (3).
The adhesion preventing layer 14 is preferably a peeling varnish containing a silica-based inorganic additive. In this example, OP varnish made by The Inktec was used.
(5) Perforation processing is performed along the side edges f1 and f2 of the base material 11 on which the adhesion preventing layer 14 is printed in (4) to form the separation lines h1 and h2.
Here, the perforation cut ratio was processed with a cut of 2.0 mm / uncut of 1.0 mm.
(6) The opening start portion 13 is printed by offset printing at a predetermined position on the surface of the base material 11 on which the planned separation lines h1 and h2 are formed in (5).
(7) Using the X-4660 printer manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., the transmission information a and c and the address b are printed on the base material 11 on which the unsealing start part 13 is printed in (6).
(8) Using the MS5510 made by DNP on the base material 11 on which the transmission information a or the like is printed in (7), the first base material part 11-1 and the second base material are used with the folding lines g1 and g2. Fold it so that the back surface of the part 11-2 is exposed to the outside, pressurize it, and seal it.
Here, the seal gap scale of MS5510 manufactured by DNP is set to 30. At this time, the applied pressure at the time of sealing is about 800 kg to 1000 kg / cm ² .
Thus, the sealed letter 1 is completed.
[0038]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the first aspect of the present invention, the first adhesive layer for sealing the base material is formed on the entire surface of the base material. There is no clogging. In addition, since there are few linear adhesive layers formed on the base material, there is almost no wrinkling or cracking in the vicinity of the adhesive part even if the humidity or the like is not strictly controlled when storing the mail form.
[0039]
According to invention of Claim 2, since it has an opening start part, opening of a sealed letter is easy.
[0040]
According to invention of Claim 3, since an opening start part is an adhesive force suppression layer which suppresses the adhesive force of a 1st adhesive layer, it can form easily by printing.
[0041]
According to the invention of claim 4, since it has a postcard part, a reply from the mail form recipient can be expected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a mail form according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a folding method when creating a sealed letter using a mail form according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a method for sealing a folded mail form.
FIG. 4 is a front view showing a second embodiment of a mail form according to the present invention .
5 is a surface view showing another embodiment of a mail form according to the invention.

Claims

An email form that is folded and sealed,
A substrate formed of a first substrate portion, a second substrate portion, and a third substrate portion ;
A first adhesive layer that is formed on the entire surface of the base material and seals the base material after the base material is folded;
An information display area formed on the surface of the substrate and displaying transmission information;
The base material is formed on the back surface of any one of the first base material portion, the second base material portion, and the third base material portion, and is folded together with the first adhesive layer after the base material is folded. A second adhesive layer for sealing
An e-mail form comprising an address display area formed on the back surface of the base material and displaying an address.

In the mail form according to claim 1,
The mail form characterized in that the base material has an opening start part which becomes a trigger when opening.

In the mail form according to claim 2,
The mail form, wherein the opening start part is an adhesive force suppressing layer that is formed at a predetermined position on the first adhesive layer and suppresses the adhesive force of the first adhesive layer.

In the mail form according to any one of claims 1 to 3,
The mail form, wherein the base material has a postcard part.