JP3929406B2

JP3929406B2 - Car door lower sash

Info

Publication number: JP3929406B2
Application number: JP2003001673A
Authority: JP
Inventors: 伸幸行木; 憲一生田
Original assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Current assignee: Kinugawa Rubber Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2003-01-08
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2023-01-08
Also published as: JP2004162503A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のドアパネル内に配置されて、ドアガラスを昇降可能に案内する樹脂製の自動車用ドアのロアサッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ドアのロアサッシュとしては、以下の特許文献１に記載されているものが知られている。このロアサッシュは、図１１Ａ、Ｂに示すように、断面ほぼコ字状に形成された合成樹脂製サッシュ１０１の内部対向面１０２に、ドアガラス案内用の爪状突起部１０３を備えている。そして、前記内部対向面１０２に設けたＣ字形の爪状突起部１０３のガラスガイド面１０３ａでドアガラス１０４を挟むようにして、昇降可能に支持するようになっている。
【０００３】
このロアサッシュ１０１にあっては、ドアガラス１０４を昇降させると、該ドアガラス１０４で前記ガラスガイド面１０３ａが擦られて異音が発生する。特に、前記ドアガラス１０４の表面に塵埃や泥水等が付着していると異音の発生が助長される。前記異音の発生は、前記Ｃ字形の爪状突起部１０３のガラスガイド面１０３ａとドアガラス１０４の接触面積を減らすことで緩和される。
【０００４】
そこで、図１２Ａ、Ｂに示すように、Ｃ字形の爪状突起部１０３のガラスガイド面１０３ａに突出部１０５を設け、該突出部１０５をドアガラスに当接させることにより前記ガラスガイド面１０３ａとドアガラスの接触面積を減らして異音の発生を緩和するようにした特許文献２に記載されたロアサッシュも開発されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−１００６７６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−２４０３４７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、後者の特許文献２（特開２０００−２４０３４７号公報）に記載のロアサッシュには、次に述べるような技術的課題があった。
【０００８】
すなわち、前記突出部１０５を形成するための成形金型が複雑になるため、該成形金型のコストが高くなる。
【０００９】
また、前記突出部１０５は、摩耗し易く耐久性に乏しい。そして、前記突出部１０５がガラスガイド面１０３ａまで摩耗すると、図１３Ａ及びＢに示すように、前記Ｃ字形の爪状突起部１０３のガラスガイド面１０３ａ全体にドアガラス１０４が面接触して、異音が発生し易くなる。
【００１０】
本発明の目的は、特許文献２に記載のロアサッシュような突出部を設けることなく、ガラスガイド面とドアガラスの接触面積を減らすことのできるロアサッシュを提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、ドアガラスとの接触部が摩耗しても、ガラスガイド面がドアガラスに全面的に面接触することのないロアサッシュを提供することにある。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、断面チャンネル状のサッシュ本体と、該サッシュ本体の対向する側壁の内面に設けられて、ドアガラスを挟んだ状態で昇降可能に保持するガラス保持部とを備えた自動車用ドアのロアサッシュにおいて、前記ガラス保持部は、前記サッシュ本体の長手方向の上端側の付根部分から前記サッシュ本体の長手方向の下端側に向かって該ガラス保持部が設けられた側の側壁の内面からの突出度合いを徐々に増しながら延びる第１ガラス保持片と、該第１ガラス保持片の先端部から前記ドアガラスの昇降方向とほぼ直角方向に延びる第２ガラス保持片とによってほぼ鉤状に形成され、前記第１ガラス保持片に、サッシュ本体の開口端側から底壁側に向かって該ガラス保持部が設けられた側の側壁の内面からの突出量が徐々に増す傾斜面であるガラスガイド面を備え、前記第１ガラス保持片の先端部と接合される前記第２ガラス保持片の先端部の前記ガラスガイド面の端部側に切欠部を形成したことを特徴としている。
【００１３】
これによって、前記傾斜状のガラスガイド面の突出量の最も大きい部分をドアガラスに接触させ、他の部分をドアガラスに対して非接触状態に保つようにした。
【００１５】
また、前記ガラスガイド面を、サッシュ本体の底壁側において、ドアガラスに接触させるようにした。
【００１７】
また、前記ガラス保持部を円弧状に形成する場合に比較して、前記ガラスガイド面の有効長（前記ガラスガイド面がドアガラスガイドとして有効に作用する長さ）を長くすることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前記第１ガラス保持片のガラスガイド面を、対向する前記側壁方向に向かってほぼ円弧状に折曲形成して、前記円弧状のガラスガイド面の端部を前記ドアガラスに弾接させたことを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、ガラスガイド面が側壁に向かって円弧状に折曲形成（カール状に形成）されていることから、そもそもドアガラスとガラスガイド面の端部との当接面積が小さくなる。したがって、ガラスガイド面の先端部が長期使用によって徐々に摩耗したとしても、該ガラスガイド面の先端部の摩耗範囲は小さい状態のままになる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、前記ガラスガイド面の端部の断面積を先端側に行くにしたがって漸次小さく形成したことを特徴としている。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、前記各側壁に前記ガラス保持部の外方への撓み変形を許容するスリットを前記ガラス保持部の側縁に沿って形成したことを特徴としている。
【００２３】
この発明によれば、ドアガラスがガラス保持部のガラスガイド面に摺動している際に、該ガラス保持部はスリットによってドアガラスの摺動面の凹凸変化に追従しつつ内外方へ柔軟に撓んで適度な弾性力でドアガラスを摺動案内することが可能になる。これによって、ガラスガイド面の摩耗の発生を抑制できる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、前記第１ガラス保持片の付け根部分とサッシュ本体の側壁との間、並びに第２ガラス保持片の付け根部分とサッシュ本体の側壁との間に、前記ガラス保持部をサッシュ本体の側壁に弾性的に連結する反力低減壁部を介装したことを特徴としている。
【００２５】
この発明は、反力低減壁部によって、ガラスガイド面がドアガラスの周縁部に対して常時弾性的に当接することから、前記スリットの作用と相俟ってガラスガイド面とドアガラスとの摩擦抵抗が案内作用を行う程度の小さなものとなるため、ガラスガイド面の摩耗の発生をさらに抑制することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は、本発明の自動車用ドアのロアサッシュの第１の実施の形態を示し、このロアサッシュ１は、合成樹脂材で一体に形成され、図１に示すように、断面チャンネル状のサッシュ本体２と、該サッシュ本体２の上端に設けられたボックス状のソケット部３と、前記サッシュ本体２の下端に設けられたブラケット部４とを備えている。
【００２７】
また、このロアサッシュ１は、図１に示すような後傾姿勢で前記ボックス状のソケット部３がアッパーサッシュ（図示省略）に嵌合固定されていると共に、前記ブラケット部４がドアインナーパネル（図示省略）にネジ止め固定されるようになっており、前記サッシュ本体２によってドアガラスの周縁部を昇降可能に摺動保持するようになっている。
【００２８】
前記サッシュ本体２は、上下方向へ延設されて、平坦な底壁１１と、該底壁１１の両側部に立設された一対の側壁１２，１３と、によって断面ほぼコ字状に形成されている。
【００２９】
また、前記サッシュ本体２の両側壁１２，１３は、その対向内面に複数のガラス保持部１４が上下方向へ交互に設けられ、これら各ガラス保持部１４にガラスガイド面１４ａが設けられている。
【００３０】
前記ガラス保持部１４は、便宜上、一方側の１つを記載した図２及び図３に拡大して示すように、一方の側壁１２の所定部位に連続して形成された上端側及び下端側の反力低減壁部１５、１６間に連続的に結合されており、前記上端側の反力低減部１５の端縁に結合された上端側の付根部分１４ｂから下端側の付根部分１４ｃに向かって徐々に突出度合いを増しながら延びる傾斜状の第１ガラス保持片１４ｄと、該第１ガラス保持片１４ｄに連設された第２ガラス保持片１４ｅとによって構成されて、第１ガラス保持片１４ｄと第２ガラス保持片１４ｅによって対向する側壁１３方向へ向かって所定の肉厚Ｔと長さＬの鉤状に折曲形成されている。
【００３１】
前記第１ガラス保持片１４ｄは、ガラスガイド面１４ａが前記サッシュ本体２の開口端側から底壁１１側に向かって徐々に突出量を増す末広がり状の傾斜面に形成されていて、底壁１１側の端部１４ｆがドアガラス１０４に接触するようになっている。
【００３２】
一方、前記第２ガラス保持片１４ｅは、前記第１ガラス保持片１４ｄの先端部から前記ドアガラス１０４の昇降方向とほぼ直角方向に前記側壁１２の位置まで延びてその先端の下端側の付根部分１４ｃが前記下端側の反力低減壁部１６に接続されている。
【００３３】
さらに、前記第１ガラス保持片１４ｄの先端部と接合される前記第２ガラス保持片１４ｅの先端部の前記ガラスガイド面１４ａの端部１４ｆ側にほぼ三角形状の切欠部１８が形成されている。
【００３４】
前記反力低減壁部１５，１６は、側壁１２の一部の肉厚を切り欠いて薄肉に形成され、これによって前記ガラス保持部１４全体を内外方へ撓み易くするようになっている。
【００３５】
また、前記側壁１２の前記ガラス保持部１４の内側部に、該ガラス保持部１４及び各反力低減部１５，１６の内側縁に沿ってスリット１７が形成されている。このスリット１７は、各反力低減部１５，１６を介してガラス保持部１４の外方への撓み変形を許容するようになっている。
【００３６】
次に、前記第１実施の形態のロアサッシュ１の作用及び効果について説明する。
【００３７】
ドアガラス１０４がスライド下降して来ると、図４Ａに示すように、前記ガラス保持部１４のガラスガイド面１４ａにドアガラス１０４が接触して、ドアガラス１０４の昇降をガイドするのであるが、前述したように、ドアガラス１０４に接触するのは、第１ガラス保持片１４ｄのガラスガイド面１４ａのうちの最も内側に突出している底壁側の端部１４ｆだけであって、残りのガラスガイド面１４ａの大部分は、ドアガラスと非接触状態に保たれる。従って、ガラスガイド面１４ａとドアガラス１０４との接触面積が十分に小さくなることから、ドアガラス１０４の昇降時における異音の発生を抑制することができる。
【００３８】
また、長期使用によって最も内側に突出している端部１４ｆが摩耗した場合には、図４Ｂに示すように、ドアガラス１０４とガラス保持部１４との接触面は、前記第１ガラス保持片１４ｄの肉厚方向の摩耗面１４ｇになる。従って、摩耗が進んでも前記摩耗面１４ｇの位置が後退して行くだけであって、ほぼ同じ接触面積に保たれる。従って、前記特許文献２に記載したロアサッシュのように、突出部が摩耗したために、ガラスガイド面１０３ａの全面がドアガラスに面接触してしまうというような問題点は解消される。
【００３９】
また、本実施形態のロアサッシュ１にあっては、前記第１ガラス保持片１４ｄの全長に亘って前記傾斜状のガラスガイド面１４ａを形成したので、前記ガラス保持部１４のほぼ全長Ｌをガラスガイド面１４ａとして使用することができ、円滑にドアガラスの昇降ガイドを行なうことができる。
【００４０】
さらに、この実施形態によれば、ドアガラス１０４がガラス保持部１４のガラスガイド面１４に摺動している際に、該ガラス保持部１４はスリット１７によってドアガラス１０４の摺動面の凹凸変化に追従しつつ内外方へ柔軟に撓んで適度な弾性力でドアガラス１０４を摺動案内することが可能になる。これによって、ガラスガイド面１４のドアガラス１０４に対する強圧接が抑制されてガラスガイド面１４ａの摩耗の発生を十分に抑制できる。
【００４１】
また、前記第２ガラス保持片１４ｅに切欠部１８を形成したことから、ガラスガイド面１４ａの摩耗による摺動面を長期に亘り確保できる。また、切欠部１８によってガラスガイド面１４ａを撓み変形し易くすることができるので、前記各反力低減壁部１５，１６やスリット１７の作用と相俟ってドアガラス１０４に対する強圧接力が抑制されて、適度な圧接力によって接触することができる。この結果、該ガラスガイド面１４ａの短期の摩耗の発生を防止することが可能になる。
【００４２】
しかも、反力低減壁部１５，１６によって、ガラスガイド面１４ａがドアガラス１０４の周縁部に対して常時弾性的に当接することから、前記スリット１７の作用と相俟ってガラスガイド面１４ａとドアガラス１０４との摩擦抵抗が案内作用を行う程度の小さなものとなるため、ガラスガイド面１４ａの摩耗の発生をさらに抑制することができる。
【００４３】
図５〜図７は、本発明の第２の実施形態を示し、この実施の形態においては、各ガラス保持部１４が円弧のアーチ状に形成されており、これによって、ガラスガイド面１４ａのドアガラス１０４との接触個所である端部１４ｆがほぼ円弧線状に形成されている。
【００４４】
すなわち、図６〜図７に拡大して示すように、前記円弧のアーチ状のガラス保持部１４のガラスガイド面１４ａは、前記サッシュ本体２の開口端側から底壁側に向かって徐々に突出量を増す末広がり状の傾斜面に形成されていて、底壁側の端部１４ｆがドアガラスに接触するようになっている。
【００４５】
また、ガラス保持部１４の付け根部分１４ｃ、１４ｄには、第１の実施形態と同様に反力低減壁部１５，１６が形成されていると共に、スリット１７がそれぞれ形成されている。
【００４６】
この実施の形態においては、第１の実施形態と同様な作用効果が得られるが、特に、ガラスガイド面１４ａを円弧状に形成したので、該ガラスガイド面１４ａは、その端部１４ｆの全長の約半分（上半部）がガラスガイド面１４ａとして有効に機能する。したがって、ドアガラス１０４を安定して摺動保持することが可能になる。
【００４７】
また、反力低減部１５，１６やスリット１７による弾性力付与機能によって前記ガラスガイド面１４ａの摩耗低減効果が得られることは勿論である。
【００４８】
図８は本発明の第３の実施形態を示し、第１ガラス保持片１４ｄのガラスガイド面１４ａが、対向する前記側壁１３方向に向かってほぼ円弧状に折曲形成されている。
【００４９】
すなわち、第１ガラス保持片１４ｄの全体が円弧状に折曲形成されて、ガラスガイド面１４ａがサッシュ本体２の開口端側から底壁１１側、つまり他方の側壁１３側に向かって徐々に突出量を増すように形成されて、該ガラスガイド面１４ａの端部１４ｆがドアガラス１０４の周縁部に弾接している。
【００５０】
また、第１ガラス保持片１４ｄは、図９に示すように、その肉厚がサッシュ本体２の開口端側から前記端部１４ｆに渡って漸次小さくなるように形成されている。
【００５１】
一方、前記第２ガラス保持片１４ｅは、基本的に第１実施形態と同様に、第１ガラス保持片１４ｄの先端部から前記ドアガラス１０４の昇降方向とほぼ直角方向に前記側壁１２の位置まで延びてその先端の下端側の付根部分１４ｃが下端側の反力低減壁部１６に接続されている。さらに、前記第１ガラス保持片１４ｄの先端部と接合される前記第２ガラス保持片１４ｅの先端部の前記ガラスガイド面１４ａの端部１４ｆ側にほぼ三角形状の切欠部１８が形成されている。
【００５２】
なお、他の構成である各反力低減壁部１５，１６及びスリット１７の構成は、第１実施形態と同様である。
【００５３】
したがって、この実施形態によれば、前述のように、ドアガラス１０４がスライド下降すると、該ドアガラス１０４の周縁部がガラスガイド面１４ａの端部１４ｆに摺動案内されるわけであるが、ガラスガイド面１４ａが円弧状に形成されて、この端部１４ｆが他方の側壁１３方向へ突出した形になっているため、図９のＸに示すように、ドアガラス１０４との接触面積が前記各実施形態の場合に比較してさらに小さくなる。このため、ドアガラス１０４との摩擦摺動音の発生を一層効果的に防止することが可能になる。
【００５４】
特に、初期状態の端部１４ｆの先端面の表面積そのものが十分に小さくなっていることから、ドアガラス１０４との接触面積もさらに小さくすることができる。
【００５５】
しかも、長期的な使用によって端部１４ｆが徐々に摩耗しても、第１ガラス保持片１４ｄが円弧状に形成されていることから、図９に示すように、摩耗が所定範囲まで進んだ場合におけるガラスガイド面１４ａの摩耗面１４ｇの幅Ｘ１と、ここからさらに摩耗が進んだ場合の摩耗面１４ｈの幅Ｘ２は、初期の端部１４ｆの幅Ｘとさほど大きくならずにほぼ同じ大きさになる。このため、第１、第２実施形態のものよりもドアガラス１０４との接触面積を小さく維持できるので、摩擦摺動音の発生を十分に抑制することが可能になる。
【００５６】
また、図１０に示すように、例えばドアガラス１０４の幅方向からガラスガイド面１４ａの端部１４ｆに対して一方向（矢印方向）へ強い圧接力が作用してガラスガイド面１４ａが図示のように時計方向へ傾いた場合に、その摺動面は端部１４ｆから徐々に摩耗した摩耗面１４ｉから１４ｊの幅Ｘ３、Ｘ４となるが、ガラス保持片１４ｄは、前述のように、円弧状に形成されていることから、これらの摩耗面１４ｉ及び１４ｊの幅Ｘ３，Ｘ４は初期の端部１４ｆの幅Ｘとあまり大きく変化せずに多少大きくなるに過ぎない。したがって、ドアガラス１０４との接触面積を継続的に小さく維持させることができるので、摩擦摺動音の発生を防止できる。
【００５７】
また、前記第２ガラス保持片１４ｅに切欠部１８を形成したことから、第１の実施形態と同様に、ガラスガイド面１４ａの摩耗による摺動面を長期に亘り確保できる。また、切欠部１８によってガラスガイド面１４ａを撓み変形し易くすることができるので、前記各反力低減壁部１５，１６やスリット１７の作用と相俟ってドアガラス１０４に対する強圧接力が抑制されて、適度な圧接力によって接触することができる。この結果、該ガラスガイド面１４ａの短期の摩耗の発生を防止することが可能になる。
【００５８】
また、前記各実施形態では一方の側壁１２側のガラス保持部１４などの構成を説明したが、他方側の側壁１３側も同じ構成になっている。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１に記載の発明によれば、ガラス保持部のガラスガイド面を、サッシュ本体の開口端側と底壁側とで突出量を異にするように傾斜させたので、前記特許文献２に記載されたロアサッシュのような突出部を設けることなく、ガラスガイド面とドアガラスの接触面積を減らして、摺動異音の発生を抑制することが可能になる。
【００６０】
また、ドアガラスとの接触部が摩耗した場合でもガラスガイド面が全面的にドアガラスと接触するのを防止することができる。
【００６１】
そして、ガラス保持部のガラスガイド面を、サッシュ本体の開口端側から底壁側に向かって徐々に突出量を増す傾斜面に形成して、ロアサッシュの底壁側でガラスガイド面をドアガラスに接触させる構成にしたので、跳ね上げられた泥水等がロアサッシュの開口端側から接触部に廻り込むのを防止することができる。
【００６２】
また、前記傾斜状の第１ガラス保持片にガラスガイド面を設けることにより、従来のような、円弧状のガラス保持部にガラスガイド面を設ける場合よりもガラスガイド面の有効長を長くすることができるので、ドアガラスを安定かつ円滑にガイドすることが可能になる。さらに、切欠部の存在によりガラスガイド面の端部の長さが実質的に長くなることから、ガラスガイド面の摩耗による摺動面を長期に亘り確保できる。
【００６３】
請求項２に記載の発明によれば、ガラスガイド面の先端部が長期使用によって徐々に摩耗したとしても、該ガラスガイド面の先端部の摩耗範囲は小さい状態のままになる。また、ドアガラスからの強圧縮力が作用してガラスガイド面が傾いた場合でも同様に摩耗範囲は小さい状態のままになる。よって、摺動異音の発生を長期に渡り防止することができる。
【００６４】
請求項３に記載の発明によれば、初期の段階においてはガラスガイド面の端部とドアガラスとの接触面積を可及的に小さくすることができる。
【００６６】
請求項４に記載の発明によれば、ガラス保持部はスリットによってドアガラスの摺動面の凹凸変化に追従しつつ内外方へ柔軟に撓んで適度な弾性力でドアガラスを摺動案内することが可能になる。この結果、ガラスガイド面の摩耗の発生を抑制できると共に、摺動異音の発生をさらに防止できる。
【００６７】
請求項５に記載の発明によれば、反力低減壁部によって、ガラスガイド面がドアガラスの周縁部に対して常時弾性的に当接することから、前記スリットの作用と相俟ってガラスガイド面とドアガラスとの摩擦抵抗が案内作用を行う程度の小さなものとなるため、ガラスガイド面の摩耗の発生と摺動異音の発生をさらに抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態のロアサッシュを示す斜視図である。
【図２】本実施形態に供されるガラス保持部の要部斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図であって、Ａは摩耗前のガラス保持部とガラスの接触状態を示す説明図、Ｂは摩耗後のガラス保持部とガラスの接触状態を示す説明図である。
【図５】第２の実施形態のロアサッシュの斜視図である。
【図６】本実施形態に供されるガラス保持部の要部斜視図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態のガラス保持部の要部斜視図である。
【図９】摩耗前のガラス保持部と所定の範囲で摩耗した後のガラス保持部とドアガラスの接触状態を示す説明図である。
【図１０】強圧縮時にガラス保持部が傾いた際の摩耗前のガラス保持部と所定の範囲で摩耗した後のガラス保持部とドアガラスの接触状態を示す説明図である。
【図１１】Ａは従来例の斜視図、Ｂは従来例の断面図である。
【図１２】Ａは他の従来例の斜視図、Ｂは他の従来例の断面図である。
【図１３】Ａは初期の爪状突起部とガラスの接触状態を示す説明図、Ｂは爪状突起部摩耗後の爪状突起部とガラスの接触状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…自動車用のロアサッシュ
２…サッシュ本体
３…ソケット部
４…ブラケット部
１１…底壁
１２，１３…一対の側壁
１４…ドアガラス保持部
１４ａ…ガラスガイド面
１４ｂ，１４ｃ…上，下端の付根部分
１４ｄ…第１ガラス保持片
１４ｅ…第２ガラス保持片
１４ｆ…端部
１５・１６…反力低減部
１７…スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lower sash for a resin-made automobile door that is arranged in a door panel of an automobile and guides a door glass so as to be movable up and down.
[0002]
[Prior art]
As a lower sash for an automobile door, one described in Patent Document 1 below is known. The lower sash, as shown in FIG. 1 1 A, B, inside facing surface 102 of the synthetic resin sash 101 formed in cross section substantially U-shape, and a pawl-shaped protrusions 103 of the door glass guide . The door glass 104 is sandwiched by the glass guide surface 103a of the C-shaped claw-like projection 103 provided on the inner facing surface 102, and is supported so as to be movable up and down.
[0003]
In the lower sash 101, when the door glass 104 is moved up and down, the glass guide surface 103a is rubbed by the door glass 104 and an abnormal noise is generated. In particular, if dust or muddy water adheres to the surface of the door glass 104, the generation of abnormal noise is promoted. Occurrence of the abnormal noise is mitigated by reducing the contact area between the glass guide surface 103a of the C-shaped claw-like projection 103 and the door glass 104.
[0004]
Therefore, as shown in FIG. 1 2 A, B, the glass guide plane by the provided protruding portions 105 on the glass guide surface 103a of the pawl-shaped protrusions 103 of the C-shaped, is abutted against the projecting portion 105 to the door glass A lower sash described in Patent Document 2 has also been developed in which the contact area between 103a and the door glass is reduced to alleviate the occurrence of abnormal noise.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-100676 [0006]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-240347
[Problems to be solved by the invention]
However, the lower sash described in the latter patent document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-240347) has the following technical problems.
[0008]
That is, since the molding die for forming the protruding portion 105 is complicated, the cost of the molding die is increased.
[0009]
Further, the protruding portion 105 is easily worn and lacks durability. When the protrusion 105 is worn down to the glass guide surface 103a, the door glass 104 comes into surface contact with the entire glass guide surface 103a of the C-shaped claw-shaped projection 103 as shown in FIGS. Sound is likely to be generated.
[0010]
The objective of this invention is providing the lower sash which can reduce the contact area of a glass guide surface and a door glass, without providing the protrusion part like the lower sash described in patent document 2. FIG.
[0011]
Another object of the present invention is to provide a lower sash in which the glass guide surface does not come into full surface contact with the door glass even if the contact portion with the door glass is worn.
[0012]
The invention described in claim 1 includes a sash body having a channel-shaped cross section, and a glass holding portion that is provided on the inner surface of the opposing side wall of the sash body and that can be moved up and down while sandwiching the door glass. In the lower sash of an automobile door, the glass holding portion is formed on a side wall on a side where the glass holding portion is provided from a root portion on the upper end side in the longitudinal direction of the sash body toward a lower end side in the longitudinal direction of the sash body. A first glass holding piece that extends while gradually increasing the degree of protrusion from the inner surface, and a second glass holding piece that extends from the tip of the first glass holding piece in a direction substantially perpendicular to the ascending / descending direction of the door glass. The amount of protrusion from the inner surface of the side wall on the side where the glass holding portion is provided from the opening end side of the sash body toward the bottom wall side is gradually increased in the first glass holding piece. A glass guide surface that is an inclined surface, and a notch is formed on the end side of the glass guide surface at the tip of the second glass holding piece joined to the tip of the first glass holding piece. It is a feature.
[0013]
Thus, the portion with the largest protrusion amount of the inclined glass guide surface is brought into contact with the door glass, and the other portion is kept in a non-contact state with respect to the door glass.
[0015]
Further , the glass guide surface is brought into contact with the door glass on the bottom wall side of the sash body.
[0017]
Moreover , compared with the case where the said glass holding part is formed in circular arc shape, the effective length (length in which the said glass guide surface acts effectively as a door glass guide) can be lengthened.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, the glass guide surface of the first glass holding piece is bent in a substantially arc shape toward the opposing side wall direction, and an end portion of the arc-shaped glass guide surface is formed. The door glass is elastically contacted.
[0019]
According to the present invention, since the glass guide surface is bent in an arc shape toward the side wall (formed in a curl shape), the contact area between the door glass and the end portion of the glass guide surface is reduced in the first place. . Therefore, even if the tip portion of the glass guide surface is gradually worn by long-term use, the wear range of the tip portion of the glass guide surface remains small.
[0020]
The invention described in claim 3 is characterized in that the cross-sectional area of the end portion of the glass guide surface is gradually reduced toward the tip side.
[0022]
The invention described in claim 4 is characterized in that a slit that allows outward deformation of the glass holding portion is formed in each side wall along a side edge of the glass holding portion.
[0023]
According to this invention, when the door glass slides on the glass guide surface of the glass holding portion, the glass holding portion flexibly inward and outward while following the unevenness of the sliding surface of the door glass by the slit. The door glass can be slid and guided with an appropriate elastic force by bending. Thereby, generation | occurrence | production of abrasion of a glass guide surface can be suppressed.
[0024]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the glass holding portion between the base portion of the first glass holding piece and the side wall of the sash body, and between the base portion of the second glass holding piece and the side wall of the sash body. Is provided with a reaction force reducing wall portion elastically connected to the side wall of the sash body.
[0025]
In the present invention, since the glass guide surface is always elastically contacted with the peripheral edge portion of the door glass by the reaction force reducing wall portion, the friction between the glass guide surface and the door glass is combined with the action of the slit. Since the resistance is small enough to perform the guiding action, it is possible to further suppress the wear of the glass guide surface.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show a first embodiment of a lower sash for an automobile door according to the present invention. The lower sash 1 is integrally formed of a synthetic resin material, and has a cross-sectional channel shape as shown in FIG. A sash body 2, a box-shaped socket part 3 provided at the upper end of the sash body 2, and a bracket part 4 provided at the lower end of the sash body 2 are provided.
[0027]
Further, the lower sash 1 has a box-like socket portion 3 fitted and fixed to an upper sash (not shown) in a backward inclined posture as shown in FIG. 1, and the bracket portion 4 is a door inner panel (not shown). The sash body 2 slides and holds the peripheral edge of the door glass so as to be movable up and down.
[0028]
The sash body 2 extends in the vertical direction and is formed in a substantially U-shaped cross section by a flat bottom wall 11 and a pair of side walls 12 and 13 erected on both sides of the bottom wall 11. ing.
[0029]
Further, the side walls 12 and 13 of the sash body 2 are provided with a plurality of glass holding portions 14 alternately on the opposite inner surface in the vertical direction, and each glass holding portion 14 is provided with a glass guide surface 14a.
[0030]
The glass holding section 14, for convenience, whereas as shown in the enlarged view of FIG. 2 and FIG. 3 described one side, upper side and lower end side which is formed continuously in a predetermined portion of one side wall 12 The reaction force reduction wall portions 15 and 16 are continuously connected to each other, and the upper end side root portion 14b connected to the edge of the upper end side reaction force reduction portion 15 is directed to the lower end side root portion 14c. The first glass holding piece 14d is composed of an inclined first glass holding piece 14d extending while gradually increasing the degree of protrusion, and a second glass holding piece 14e connected to the first glass holding piece 14d. The second glass holding piece 14e is bent in a bowl shape having a predetermined thickness T and length L toward the opposite side wall 13 direction.
[0031]
The first glass holding piece 14d has a glass guide surface 14a formed on an inclined surface having a divergent shape in which the amount of protrusion gradually increases from the opening end side of the sash body 2 toward the bottom wall 11 side. The side end portion 14 f comes into contact with the door glass 104.
[0032]
On the other hand, the second glass holding piece 14e extends from the tip end portion of the first glass holding piece 14d to the position of the side wall 12 in a direction substantially perpendicular to the ascending / descending direction of the door glass 104 and has a root portion on the lower end side of the tip end. 14 c is connected to the reaction force reducing wall portion 16 on the lower end side.
[0033]
Further, a substantially triangular notch 18 is formed on the end 14f side of the glass guide surface 14a of the tip of the second glass holding piece 14e joined to the tip of the first glass holding piece 14d. .
[0034]
The reaction force reducing walls 15 and 16 are formed to be thin by notching a part of the thickness of the side wall 12, thereby facilitating bending of the entire glass holding part 14 inward and outward.
[0035]
A slit 17 is formed on the inner side of the glass holding part 14 of the side wall 12 along the inner edges of the glass holding part 14 and the reaction force reducing parts 15 and 16. The slit 17 allows the glass holding portion 14 to bend outwardly through the reaction force reducing portions 15 and 16.
[0036]
Next, the operation and effect of the lower sash 1 of the first embodiment will be described.
[0037]
When the door glass 104 slides down, as shown in FIG. 4A, the door glass 104 comes into contact with the glass guide surface 14a of the glass holding portion 14 to guide the raising and lowering of the door glass 104. As described above, the door glass 104 is in contact with only the end 14f on the bottom wall side protruding from the innermost side of the glass guide surface 14a of the first glass holding piece 14d, and the remaining glass guide surfaces. Most of 14a is kept out of contact with the door glass. Therefore, since the contact area between the glass guide surface 14a and the door glass 104 is sufficiently small, it is possible to suppress the generation of abnormal noise when the door glass 104 is raised and lowered.
[0038]
In addition, when the end portion 14f that protrudes inward due to long-term use is worn, as shown in FIG. 4B, the contact surface between the door glass 104 and the glass holding portion 14 is formed on the first glass holding piece 14d. The wear surface is 14 g in the thickness direction. Therefore, even if wear progresses, the position of the wear surface 14g is merely retracted, and the contact area is kept substantially the same. Therefore, as in the lower sash described in Patent Document 2, the problem that the entire surface of the glass guide surface 103a comes into surface contact with the door glass due to wear of the protruding portion is solved.
[0039]
Further, in the lower sash 1 of the present embodiment, the inclined glass guide surface 14a is formed over the entire length of the first glass holding piece 14d. It can be used as the surface 14a, and the door glass raising / lowering guide can be smoothly performed.
[0040]
Furthermore, according to this embodiment, when the door glass 104 slides on the glass guide surface 14 of the glass holding portion 14, the glass holding portion 14 changes the unevenness of the sliding surface of the door glass 104 by the slit 17. Accordingly, the door glass 104 can be slid and guided with an appropriate elastic force by flexing flexibly inward and outward. Thereby, the strong pressure contact with respect to the door glass 104 of the glass guide surface 14 is suppressed, and generation | occurrence | production of abrasion of the glass guide surface 14a can fully be suppressed.
[0041]
Moreover, since the notch part 18 was formed in the said 2nd glass holding piece 14e, the sliding surface by abrasion of the glass guide surface 14a is securable over a long period of time. Further, since the glass guide surface 14a can be easily bent and deformed by the notch 18, the strong pressure contact force to the door glass 104 is suppressed in combination with the action of the reaction force reducing walls 15 and 16 and the slit 17. Thus, contact can be made with an appropriate pressure contact force. As a result, it is possible to prevent short-term wear of the glass guide surface 14a.
[0042]
Moreover, since the glass guide surface 14a is always elastically abutted against the peripheral edge of the door glass 104 by the reaction force reducing walls 15 and 16, the glass guide surface 14a and the action of the slit 17 are combined. Since the frictional resistance with the door glass 104 is small enough to perform the guiding action, it is possible to further suppress the wear of the glass guide surface 14a.
[0043]
5 to 7 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, each glass holding portion 14 is formed in an arcuate arc shape, whereby a door of the glass guide surface 14a. An end portion 14f that is a contact portion with the glass 104 is formed in a substantially arcuate line shape.
[0044]
That is, as shown in an enlarged view in FIGS. 6 to 7, the glass guide surface 14 a of the arcuate arch-shaped glass holding portion 14 gradually protrudes from the open end side of the sash body 2 toward the bottom wall side. It is formed on a sloping surface that is widened toward the end, and the end 14f on the bottom wall side comes into contact with the door glass.
[0045]
In addition, reaction force reduction wall portions 15 and 16 are formed in the base portions 14c and 14d of the glass holding portion 14 in the same manner as in the first embodiment, and slits 17 are formed, respectively.
[0046]
In this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. In particular, since the glass guide surface 14a is formed in an arc shape, the glass guide surface 14a has the entire length of the end portion 14f. About half (the upper half) functions effectively as the glass guide surface 14a. Therefore, the door glass 104 can be stably slid and held.
[0047]
Of course, the effect of reducing the wear of the glass guide surface 14 a can be obtained by the elastic force application function of the reaction force reducing portions 15, 16 and the slit 17.
[0048]
FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention, in which the glass guide surface 14a of the first glass holding piece 14d is bent in a substantially arc shape toward the opposite side wall 13 direction.
[0049]
That is, the entire first glass holding piece 14d is bent in an arc shape, and the glass guide surface 14a gradually protrudes from the opening end side of the sash body 2 toward the bottom wall 11 side, that is, the other side wall 13 side. The end portion 14 f of the glass guide surface 14 a is in elastic contact with the peripheral edge portion of the door glass 104.
[0050]
Further, as shown in FIG. 9, the first glass holding piece 14d is formed so that its thickness gradually decreases from the opening end side of the sash body 2 to the end portion 14f.
[0051]
On the other hand, the second glass holding piece 14e basically extends from the tip of the first glass holding piece 14d to the position of the side wall 12 in a direction substantially perpendicular to the ascending / descending direction of the door glass 104, as in the first embodiment. The root portion 14c on the lower end side of the tip end is connected to the reaction force reducing wall portion 16 on the lower end side. Further, a substantially triangular notch 18 is formed on the end 14f side of the glass guide surface 14a of the tip of the second glass holding piece 14e joined to the tip of the first glass holding piece 14d. .
[0052]
In addition, the structure of each reaction force reduction wall part 15 and 16 and the slit 17 which is another structure is the same as that of 1st Embodiment.
[0053]
Therefore, according to this embodiment, as described above, when the door glass 104 slides down, the peripheral portion of the door glass 104 is slid and guided to the end portion 14f of the glass guide surface 14a. Since the guide surface 14a is formed in an arc shape and the end portion 14f projects in the direction of the other side wall 13, the contact area with the door glass 104 is as shown in X of FIG. Compared to the case of the embodiment, it becomes even smaller. For this reason, generation | occurrence | production of the friction sliding sound with the door glass 104 can be prevented still more effectively.
[0054]
In particular, since the surface area of the tip surface of the end portion 14f in the initial state is sufficiently small, the contact area with the door glass 104 can be further reduced.
[0055]
In addition, even if the end portion 14f is gradually worn by long-term use, the first glass holding piece 14d is formed in an arc shape, so that the wear has progressed to a predetermined range as shown in FIG. The width X1 of the wear surface 14g of the glass guide surface 14a and the width X2 of the wear surface 14h when wear further progresses from here are almost the same size as the width X of the initial end portion 14f. Become. For this reason, since the contact area with the door glass 104 can be maintained smaller than that of the first and second embodiments, the generation of frictional sliding noise can be sufficiently suppressed.
[0056]
Further, as shown in FIG. 10, for example, the glass guide surface 14a is illustrated as a result of a strong pressing force acting in one direction (arrow direction) from the width direction of the door glass 104 to the end portion 14f of the glass guide surface 14a. When the lens is tilted clockwise, the sliding surface becomes the widths X3 and X4 of the wear surfaces 14i to 14j that are gradually worn from the end portion 14f, but the glass holding piece 14d has an arc shape as described above. Because of the formation, the widths X3 and X4 of these wear surfaces 14i and 14j do not change so much from the initial width X of the end portion 14f, but become slightly larger. Therefore, since the contact area with the door glass 104 can be continuously kept small, the generation of frictional sliding noise can be prevented.
[0057]
Further, since the notch 18 is formed in the second glass holding piece 14e, a sliding surface due to wear of the glass guide surface 14a can be secured for a long period of time as in the first embodiment. Further, since the glass guide surface 14a can be easily bent and deformed by the notch 18, the strong pressure contact force to the door glass 104 is suppressed in combination with the action of the reaction force reducing walls 15 and 16 and the slit 17. Thus, contact can be made with an appropriate pressure contact force. As a result, it is possible to prevent short-term wear of the glass guide surface 14a.
[0058]
Also, the but explained the structure of a glass holding section 14 of the one side wall 12 side in the embodiment, has the same configuration is also the side wall 13 side of the other side.
[0059]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the first aspect of the invention, the glass guide surface of the glass holding portion is inclined so that the amount of protrusion differs between the open end side and the bottom wall side of the sash body. As a result, it is possible to reduce the contact area between the glass guide surface and the door glass and suppress the generation of sliding noise without providing a protrusion like the lower sash described in Patent Document 2. .
[0060]
Further, even when the contact portion with the door glass is worn, it is possible to prevent the glass guide surface from contacting the door glass entirely.
[0061]
Then , the glass guide surface of the glass holding part is formed on an inclined surface that gradually increases the amount of protrusion from the opening end side of the sash body toward the bottom wall side, and the glass guide surface is formed on the door glass on the bottom wall side of the lower sash. Since it made the structure made to contact, it can prevent that the muddy water etc. which bounced up enter the contact part from the opening end side of a lower sash.
[0062]
Further , by providing a glass guide surface on the inclined first glass holding piece, the effective length of the glass guide surface is made longer than in the case of providing a glass guide surface on an arcuate glass holding portion as in the prior art. Therefore, it becomes possible to guide the door glass stably and smoothly. Furthermore, since the length of the end portion of the glass guide surface is substantially increased due to the presence of the notch, a sliding surface due to wear of the glass guide surface can be secured for a long period of time.
[0063]
According to the second aspect of the present invention, even if the tip end portion of the glass guide surface is gradually worn by long-term use, the wear range of the tip end portion of the glass guide surface remains small. Further, even when a strong compressive force from the door glass acts to incline the glass guide surface, the wear range remains small as well. Therefore, generation | occurrence | production of sliding abnormal noise can be prevented over a long term.
[0064]
According to the invention described in claim 3 , in the initial stage, the contact area between the end portion of the glass guide surface and the door glass can be made as small as possible.
[0066]
According to the invention described in claim 4 , the glass holding portion flexibly flexes inward and outward while following the unevenness change of the sliding surface of the door glass by the slit, and slides and guides the door glass with an appropriate elastic force. Is possible. As a result, the occurrence of wear on the glass guide surface can be suppressed, and the occurrence of abnormal sliding noise can be further prevented.
[0067]
According to the fifth aspect of the present invention, the glass guide surface is always elastically abutted against the peripheral edge of the door glass by the reaction force reducing wall portion, so that the glass guide is combined with the action of the slit. Since the frictional resistance between the surface and the door glass is small enough to perform the guiding action, it is possible to further suppress the occurrence of wear on the glass guide surface and the generation of sliding noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a lower sash according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an essential part of a glass holding part provided for the present embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 3, where A is an explanatory view showing a contact state between the glass holding portion and the glass before wear, and B is a contact state between the glass holding portion and the glass after wear. It is explanatory drawing.
FIG. 5 is a perspective view of a lower sash according to a second embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of an essential part of a glass holding part provided for the present embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 8 is a perspective view of main parts of a glass holding part according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing a contact state between the glass holding portion before wear and the glass holding portion after being worn within a predetermined range and the door glass.
FIG. 10 is an explanatory view showing a contact state between a glass holding portion before wear and a glass holding portion after wearing in a predetermined range and a door glass when the glass holding portion is tilted during strong compression.
11A is a perspective view of a conventional example, and FIG. 11B is a cross-sectional view of the conventional example.
12A is a perspective view of another conventional example, and FIG. 12B is a cross-sectional view of another conventional example.
FIG. 13A is an explanatory view showing a contact state between an initial claw-like protrusion and glass, and FIG. 13B is an explanatory view showing a contact state between the claw-like protrusion and glass after wear of the claw-like protrusion.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Automotive lower sash 2 ... Sash main body 3 ... Socket part 4 ... Bracket part 11 ... Bottom wall 12, 13 ... A pair of side wall 14 ... Door glass holding part 14a ... Glass guide surface 14b, 14c ... Root part of upper and lower ends 14d ... 1st glass holding piece 14e ... 2nd glass holding piece 14f ... End part 15 * 16 ... Reaction force reduction part 17 ... Slit

Claims

A sash body having a channel-shaped cross section, and a glass holding part that is provided on the inner surface of the opposing side wall of the sash body and that can be moved up and down in a state of sandwiching the door glass,
The glass holding portion gradually increases the degree of protrusion from the inner surface of the side wall on the side where the glass holding portion is provided from the root portion on the upper end side in the longitudinal direction of the sash body toward the lower end side in the longitudinal direction of the sash body. A first glass holding piece extending while increasing to a first glass holding piece, and a second glass holding piece extending from the tip of the first glass holding piece in a direction substantially perpendicular to the ascending / descending direction of the door glass,
A glass guide surface that is an inclined surface that gradually increases the amount of protrusion from the inner surface of the side wall on which the glass holding portion is provided from the opening end side of the sash body toward the bottom wall side on the first glass holding piece. Prepared,
A lower sash for an automobile door, wherein a notch portion is formed on an end portion side of the glass guide surface of a tip portion of the second glass holding piece joined to a tip portion of the first glass holding piece.

The glass guide surface of the first glass holding piece is bent in a substantially arc shape toward the opposing side wall, and the end of the arc-shaped glass guide surface is brought into elastic contact with the door glass. lower sash of an automobile door according to claim 1, wherein the.

The lower sash for an automobile door according to claim 2 , wherein the sectional area of the end portion of the glass guide surface is gradually reduced toward the tip end side.

The automotive according to any one of claims 1 to 3, a slit which permits the bending deformation of the outside of the glass holder to each side wall, characterized in that formed along the side edge of the glass holding section Lower sash.

The glass holding portion is elastically formed on the side wall of the sash body between the base portion of the first glass holding piece and the side wall of the sash body and between the base portion of the second glass holding piece and the side wall of the sash body. The lower sash of the automobile door according to claim 4 , wherein a reaction force reducing wall portion to be connected is interposed.