JP3927692B2

JP3927692B2 - Cosmetic raw materials, cosmetics, and methods for producing cosmetics

Info

Publication number: JP3927692B2
Application number: JP20456398A
Authority: JP
Inventors: 好次森田; 和男小林; 隆司橘
Original assignee: Dow Corning Toray Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2018-07-21
Also published as: JP2000034205A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧品原料、化粧品、および化粧品の製造方法に関し、詳しくは、化粧品に、良好な指や肌への感触、伸び、使用感を付与することができる化粧品原料、良好な指や肌への感触、伸び、使用感を有する化粧品、およびこのような化粧品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
化粧品原料として、主鎖がシロキサン結合のみからなるシリコーンオイルを用いることは、特開昭６３−１８３５１７号公報、特開平１−２６８６１９号公報、特開平４−１３９１１０号公報等により周知である。
一方、シロキサン結合とシルアルキレン結合を有する有機ケイ素重合体は、特開平１−２１７０４０号公報や特開平７−８２３７９号公報に開示されているように、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにビニル基を有するジオレフィンまたは分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンをヒドロシリル化反応用触媒により付加重合することにより調製されるが、このような有機ケイ素重合体を化粧品原料とすることは知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、化粧品に良好な指や肌への感触、伸び、および使用感を付与することができる化粧品原料について鋭意検討した結果、シロキサン結合とシルアルキレン結合を有する直鎖状の有機ケイ素重合体を化粧品原料として使用した場合には、得られる化粧品に、良好な指や肌への感触、伸び、および使用感を付与できることを見出して本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、化粧品に、良好な指や肌への感触、伸び、使用感を付与することができる化粧品原料、良好な指や肌への感触、伸び、使用感を有する化粧品、およびこのような化粧品を効率よく製造する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１〜８に係る化粧品原料は、シロキサン結合とシルアルキレン結合を有する直鎖状の有機ケイ素重合体、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなることを特徴とする。
また、本願の請求項９に係る化粧品は、シロキサン結合とシルアルキレン結合を有する直鎖状の有機ケイ素重合体、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなる化粧品原料を含有することを特徴とする。
また、本願の請求項１０に係る化粧品の製造方法は、シロキサン結合とシルアルキレン結合を有する直鎖状の有機ケイ素重合体、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなる化粧品原料とその他の化粧品原料を混合することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
はじめに、本願の請求項１〜８に係る化粧品原料を詳細に説明する。
この化粧品原料は、シロキサン結合とシルアルキレン結合を有する直鎖状の有機ケイ素重合体、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなることを特徴とする。この有機ケイ素重合体は、室温において液状、ガム状、あるいはペースト状等の性状を示し、その分子構造の一部が多少分岐していてもよい。この有機ケイ素重合体の粘度は限定されないが、この２５℃における粘度が１０〜１,０００,０００,０００mPa・sの範囲内であることが好ましく、特に、１０〜５００,０００,０００mPa・sの範囲内であることが好ましい。また、この有機ケイ素重合体の分子量は限定されないが、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量が１,０００〜１００万の範囲内であることが好ましくは、さらには、１万〜１００万の範囲内であることが好ましく、特には、１０万〜１００万の範囲内であることが好ましい。
【０００６】
このような有機ケイ素重合体を調製する方法としては、例えば、特開平１−２１７０４０号公報に開示されるように、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにビニル基を有するジオレフィンをヒドロシリル化反応用触媒により付加重合する方法、また、特開平７−８２３７９号公報に開示されるように、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンをヒドロシリル化反応用触媒により付加重合する方法が挙げられ、特に、特開平７−８２３７９号公報に開示されるように、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンをヒドロシリル化反応用触媒により付加重合する方法であることが好ましい。
【０００７】
上記の方法において、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサン中のケイ素原子に結合する水素原子以外の基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。このジオルガノポリシロキサンの分子構造は実質的に直鎖状であるが、得られる有機ケイ素重合体がゲル化しない程度に分子鎖の一部が多少分岐していてもよい。このジオルガノポリシロキサンの粘度は限定されないが、取扱作業性が良好であることから、２５℃における粘度が１００,０００mPa・s以下であることが好ましく、特に、１,０００mPa・s以下であることが好ましい。このようなジオルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、このジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をエチル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等に置換したジオルガノポリシロキサンが例示される。
【０００８】
また、上記の方法において、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノシロキサン中のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基が例示され、特に、ビニル基、アリル基であることが好ましい。また、このジオルガノポリシロキサン中のケイ素原子に結合するアルケニル基以外の基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。このジオルガノポリシロキサンの分子構造は実質的に直鎖状であるが、得られる有機ケイ素重合体がゲル化しない程度に分子鎖の一部が多少分岐していてもよい。このジオルガノポリシロキサンの粘度は限定されないが、取扱作業性が優れることから、２５℃における粘度が１００,０００mPa・s以下であることが好ましく、特に、１０,０００mPa・s以下であることが好ましい。このようなジオルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、このジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をエチル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等に置換したジオルガノポリシロキサン、これらのジオルガノポリシロキサンのビニル基をアリル基、ヘキセニル基等に置換したジオルガノポリシロキサンが例示される。
【０００９】
また、上記の方法において、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンの他に、分子鎖片末端のみにケイ素原子結合水素原子もしくはケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンを添加して、得られる有機ケイ素重体の分子量を調節したり、分子鎖側鎖にケイ素原子結合水素原子もしくはケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサンを添加して、得られる有機ケイ素重合体をゲル化させない程度に、その分子構造中に分岐鎖を形成したりすることができる。また、その他に分子鎖中にケイ素原子結合水素原子またはケイ素原子結合アルケニル基のいずれも有しないジオルガノポリシロキサンを添加することもできる。これらの成分の添加量は、得られる有機ケイ素重合体が架橋して、もはや有機溶剤に対して不溶化(ゲル化)しないような量であることが必要である。このアルケニル基含有ジオルガノシロキサン中のアルケニル基としては、前記と同様の基が例示され、特に、ビニル基、アリル基であることが好ましい。また、これらのジオルガノポリシロキサン中のケイ素原子に結合する水素原子もしくはアルケニル基以外の基としては、前記と同様のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、ハロゲン化アルキル基が例示され、特に、メチル基、フェニル基であることが好ましい。これらのジオルガノポリシロキサンの分子構造は実質的に直鎖状であるが、得られる有機ケイ素重合体がゲル化しない程度に分子鎖の一部が多少分岐していてもよい。これらのジオルガノポリシロキサンの粘度は限定されないが、取扱作業性が良好であることから、２５℃における粘度が１００,０００mPa・s以下であることが好ましく、特に、１,０００mPa・s以下であることが好ましい。このようなジオルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、これらのジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体のメチル基の一部をエチル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等に置換したジオルガノポリシロキサン；分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、これらのジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体のメチル基の一部をエチル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基に置換したジオルガノポリシロキサン；分子鎖片末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖され、他方の分子鎖末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン、分子鎖片末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、他方の分子鎖末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン、これらのジメチルポリシロキサンのメチル基の一部をエチル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等に置換したジオルガノポリシロキサン、これらのジメチルポリシロキサンのビニル基をアリル基、ヘキセニル基に置換したジオルガノポリシロキサンが例示される。
【００１０】
上記の方法において、ケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンに対するケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンの量は限定されないが、前者のジオルガノポリシロキサン１.０モルに対して、後者のジオルガノポリシロキサンが０.５〜１.５モルの範囲内であることが好ましく、特に、高分子量の有機ケイ素重合体を調製するためには、このモル数が略１.０であることが好ましい。
【００１１】
上記の方法において、ヒドロシリル化反応用触媒は、付加重合を促進して、シロキサン結合とシルアルキレン結合を有する有機ケイ素重合体を調製するための触媒である。このヒドロシリル化反応用触媒としては、白金系触媒、ロジウム系触媒、パラジウム系触媒が例示され、この付加重合を著しく促進できることから白金系触媒であることが好ましい。この白金系触媒としては、微粒子状白金、白金担持シリカ微粉末、白金担持活性炭、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金−アルケニルシロキサン錯体、白金−オレフィン錯体、白金−カルボニル錯体が例示され、特に、白金−アルケニルシロキサン錯体であることが好ましい。このアルケニルシロキサンとしては、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、これらのアルケニルシロキサンのメチル基の一部をエチル基、フェニル基等に置換したアルケニルシロキサン、これらのアルケニルシロキサンのビニル基をアリル基、ヘキシニル基等に置換したアルケニルシロキサンが例示され、この白金−アルケニルシロキサン錯体としての安定性が良好であることから、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンであることが好ましい。また、この白金−アルケニルシロキサン錯体の安定性を向上させることができることから、この錯体に１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジアリル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，３−ジメチル−１，３−ジフェニルジシロキサン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン等のアルケニルシロキサンやジメチルシロキサンオリゴマー等のオルガノシロキサンオリゴマーを添加することが好ましく、特に、アルケニルシロキサンを添加することが好ましい。
【００１２】
上記の方法において、このヒドロシリル化反応用触媒の添加量は限定されないが、上記の付加重合を効率よく促進することができることから、上記のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この触媒中の白金金属の重量が０.１〜１,０００ppmとなる範囲内の量であることが好ましく、さらには、これが０.１〜５００ppmとなる範囲内の量であることが好ましく、特には、これが１〜５０ppmとなる範囲内の量であることが好ましい。
【００１３】
上記の方法では、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンと必要に応じてその他のジオルガノポリシロキサンに、ヒドロシリル化反応用触媒を添加し、これを均一に混合した後、そのまま静置したり、また、付加重合を促進するため、１００℃以下で加熱攪拌してもよく、特に７０℃以下に加熱攪拌することが好ましい。しかし、このような方法では、得られる有機ケイ素重合体がゲル化しやすいという問題があり、好ましくは、上記の付加重合を水中で行う方法が好ましい。すなわち、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンと必要に応じてその他のジオルガノポリシロキサンを水中に乳化してエマルジョンとした状態でヒドロシリル化反応用触媒により付加重合する方法である。
【００１４】
これらのジオルガノポリシロキサンを水中に乳化する方法としては、例えば、これらのジオルガノポリシロキサンの混合物をホモミキサー、パドルミキサー、ヘンシェルミキサー、ホモディスパー、コロイドミキサー、プロペラ攪拌機、ホモディスパー、ホモジナイザー、インライン式連続乳化機、超音波乳化機、真空式練合機等の公知の撹拌・混合装置により水中に分散させる方法、および、それぞれのジオルガノポリシロキサンを公知の撹拌・混合装置により水中に分散させたエマルジョンを混合する方法が例示される。
【００１５】
これらのジオルガノポリシロキサンを水中に乳化させて、得られるエマルジョンの安定性を向上させるためには、界面活性剤を用いることが好ましい。この界面活性剤としては、ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼンスルホン酸やそのナトリウム塩等のアニオン系界面活性剤；オクチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、デシルジメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアンモニウムヒドロキシド、ヤシ油トリメチルアンモニウムヒドロキシド等のカチオン系界面活性剤；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノール、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンソルビタンエステル、ポリエチレングライコール、ポリプロピレングライコール、ジエチレングライコールトリメチルノナノールのエチレンオキサイド付加物やポリエステル系のノニオン系界面活性剤、これらの界面活性剤の二種以上の混合物が例示され、特に、この付加重合への影響が少ないことから、ノニオン系の界面活性剤であることが好ましい。
【００１６】
この界面活性剤の添加量は限定されないが、上記のジオルガノポリシロキサンの合計１００重量部に対して０.０１〜５０重量部の範囲内であることが好ましく、特に、０.１〜２０重量部の範囲内であることが好ましい。また、水の添加量は限定されないが、上記のジオルガノポリシロキサンの合計１００重量部に対して１０〜２００重量部の範囲内であることが好ましい。
【００１７】
上記の方法では、上記のヒドロシリル化反応用触媒として、白金−アルケニルシロキサン錯体を含有する液状触媒を水中に乳化してなるエマルジョンを用いることが好ましい。また、このエマルジョンにおいて、この液体粒子状に分散している液状触媒の体積平均粒径、すなわち、体積粒径分布における平均粒径が１μｍ以下であることが好ましく、さらに、この平均粒径が０.８μｍ以下であることが好ましく、特に、この平均粒径が０.５μｍ以下であることが好ましい。さらに、水中に液体粒子状に分散している触媒の体積粒径分布において、この粒径が１μｍ以上である触媒の比率が４０重量％以上であることが好ましい。
【００１８】
このような白金−アルケニルシロキサン錯体を含有する液状触媒を水中に乳化してなるエマルジョンを調製する方法としては、この白金−アルケニルシロキサン錯体を含有する液状触媒を公知の撹拌・混合装置により水中に分散させる方法が例示され、この際、得られるエマルジョンの安定性を向上させるため前記と同様の界面活性剤を用いることが好ましい。また、この白金−アルケニルシロキサン錯体を含有する液状触媒を界面活性剤に分散させたものを予め調製し、これを上記のジオルガノポリシロキサンのエマルジョン中に添加して、水中に分散させる方法も例示される。この界面活性剤としては、前記と同様のものが例示され、特に、ヒドロシリル化反応への影響が少ないことから、ノニオン系の界面活性剤であることが好ましい。この界面活性剤の添加量は、この白金−アルケニルシロキサン錯体を含有する液状触媒１００重量部に対して０.０１〜１０００重量部の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
上記の方法において、上記の液状触媒のエマルジョンの添加量は限定されないが、上記の付加重合を効率よく促進することができることから、上記のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、このエマルジョン中の白金金属の重量が０.１〜１,０００ppmとなる範囲内の量であればよく、さらには、これが０.１〜５００ppmとなる範囲内の量であることが好ましく、特には、これが１〜５０ppmとなる範囲内の量であることが好ましい。
【００２０】
また、上記の方法では、分子鎖両末端のみにケイ素原子結合水素原子を有するジオルガノポリシロキサンと分子鎖両末端のみにケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンのエマルジョンに、ヒドロシリル化反応用触媒を添加し、これを均一に混合した後、そのまま静置しておいてもよく、また、付加重合を促進するため、１００℃以下で加熱してもよく、特には、７０℃以下に加熱することが好ましい。
【００２１】
このようにして調製された有機ケイ素重合体の水系エマルジョンは、このまま化粧品原料としてもよく、また、この水系エマルジョンから水を除去して有機ケイ素重合体を取出し、これを化粧品原料としてもよい。この水系エマルジョンから水を除去する方法としては、風乾、熱風乾燥、真空乾燥、加熱乾燥等の手段が例示される。この化粧品原料を、上記の有機ケイ素重合体の水系エマルジョンとする場合には、このエマルジョンの平均粒径が０.００１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、特に、これが０.０２〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。また、この水系エマルジョン中の有機ケイ素重合体の含有量は、１〜９５重量％の範囲内であることが好ましく、さらには、１０〜８５重量％の範囲内であることが好ましく、特には、２０〜７５重量％の範囲内であることが好ましい。
【００２２】
次に、本願の請求項９に係る化粧品を詳細に説明する。
この化粧品は、上記の有機ケイ素重合体、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを含有することを特徴とする。この化粧品の類型としては、石鹸、ボディシャンプー、洗顔クリーム等の洗浄用化粧品、化粧水、クリーム・乳液、パック等の基礎化粧品；おしろい、ファンデーション等のベースメークアップ化粧品、口紅、ほほ紅、アイシャドー、アイライナー、マスカラ等の眉目化粧品、マニキュア等のメークアップ化粧品；シャンプー、ヘアリンス、整髪料、育毛剤、養毛剤、染毛剤等の頭髪用化粧品；香水、オー・デ・コロン等の芳香性化粧品；歯磨き；浴用剤；脱毛剤、髭剃り用ローション、制汗・消臭剤、日焼け防止剤等の特殊化粧品が例示される。また、この化粧品の剤形としては、水性液状、油性液状、乳液状、クリーム状、フォーム状、半固形状、固形状、粉状が例示される。また、この化粧品をスプレーにより用いることもできる。
【００２３】
この化粧品には、その他の任意の化粧品原料として、例えば、アボガド油、アルモンド油、オリブ油、カカオ脂、ゴマ油、小麦胚芽油、サフラワー油、シアバター、タートル油、椿油、パーシック油、ヒマシ油、ブドウ油、マカデミアナッツ油、ミンク油、卵黄油、モクロウ、ヤシ油、ローズヒップ油、硬化油等の油脂；オレンジラフィー油、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、鯨ロウ、ホホバ油、モンタンロウ、ミツロウ、ラノリン等のロウ類；流動パラフィン、ワセリン、パラフィン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、スクワラン等の炭化水素；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、ウンデシレン酸、オキシステアリン酸、リノール酸、ラノリン酸、合成脂肪酸等の高級脂肪酸；エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、水素添加ラノリンアルコール、ヘキシルデカノール、オクチルドデカノール、イソステアリルアルコール等のアルコール；コレステロール、ジヒドロコレステロール、フィトステロール等のステロール；リノール酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、イソオクタン酸セチル、パルミチン酸セチル、トリミリスチン酸グリセリン、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリイソステアリン酸グリセリン、トリイソオクタン酸グリセリン、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、リンゴ酸ジイソステアリル等の脂肪酸エステル；グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ｄ，ｌ−ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、ソルビトール、ヒアルロン酸ナトリウム等の保湿剤；高級脂肪酸石鹸、高級アルコール硫酸エステル塩、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ベタイン型、アミノ酸型、イミダゾリン型、レシチン等の両性界面活性剤、多価アルコールエステル型、酸化エチレン縮合型等の非イオン界面活性剤等の界面活性剤；酸化鉄等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジリコニウム等の白色顔料、マイカ、タルク、セリサイト等の体質顔料等の顔料；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルテトラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイル；精製水；カラギーナン、アルギン酸、アラビアゴム、トラガント、ペクチン、デンプン、キサンタンガム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレングリコール等の増粘剤、さらには、紫外線吸収剤、抗菌剤、坑炎症剤、制汗剤、防腐剤、香料、酸化防止剤、ｐＨ調節剤、噴射剤を配合することができる。
【００２４】
さらに、この化粧品には、その他の化粧品原料として、シリコーンレジン粉末、シリコーンゴム粉末等のシリコーン粉末を配合することができる。このシリコーン粉末は水系サスペンジョンとして用いてもよい。このようなシリコーン粉末を調製する方法は周知であり、例えば、シリコーン硬化物を微粉砕する方法、硬化性シリコーン組成物を噴霧状に分散させて硬化させる方法、硬化性シリコーン組成物を水中に分散させた状態で硬化させる方法が挙げられ、シリコーン粉末の水系サスペンジョンとして見た場合に、その安定性が優れることから、硬化性シリコーン組成物を水中に分散させた状態で硬化させる方法が好ましい。このようなシリコーン粉末、もしくはシリコーン粉末の水系サスペンジョンの配合量は、化粧品中にシリコーン粉末が０.１〜９９重量％の範囲内となる量であることが好ましく、特に、これが０.１〜８５重量％の範囲内となる量であることが好ましい。
【００２５】
この化粧品において、上記の有機ケイ素化合物、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなる化粧品原料の配合量は、この有機ケイ素重合体が化粧品中の０.１〜９９.９重量％の範囲内となる量であることが好ましく、特に、これが０.５〜９９重量％の範囲内となる量であることが好ましい。これは、上記の有機ケイ素重合体の配合量が上記の範囲の上限をこえる場合には、化粧品としての効果が失われる傾向があるからであり、また、この範囲の下限未満であると、上記の有機ケイ素重合体を配合することによる化粧品の使用感等が改善されにくくなる傾向があるからである。
【００２６】
続いて、本願の請求項１０に係る化粧品の製造方法を詳細に説明する。
この化粧品の製造方法は、上記の有機ケイ素重合体、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなる化粧品原料とその他の化粧品原料を混合することを特徴とする。その他の化粧品原料としては、前記と同様のものが例示される。本発明の製造方法では、上記の有機ケイ素重合体、またはこの有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなる化粧品原料とその他の化粧品原料を、例えば、回分式、連続式により、ホモミキサー、パドルミキサー、ヘンシェルミキサー、ホモディスパー、コロイドミキサー、プロペラ攪拌機、ホモジナイザー、インライン式連続乳化機、超音波乳化機、真空式練合機等の装置により混合することにより行われる。特に、化粧品原料として、上記の有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなる化粧品原料を用いた場合には、特殊な装置や高せん断をかけることなく、その他の化粧品原料と容易に混合することができ、かつ、化粧品中に上記有機ケイ素重合体を均一に分散させることができるという効果がある。
【００２７】
また、この化粧品の製造方法において、上記の有機ケイ素重合体の水系エマルジョンからなる化粧品原料と他の化粧品原料の一部もしくは全部を混合した後、水分を除去して、必要に応じて、さらに他の化粧品原料を配合することにより、上記の有機ケイ素重合体を均一に分散した化粧品を調製することもできる。この方法において、水を除去する方法としては、減圧、加熱、もしくは風乾する方法、水分吸収剤と接触させる方法が例示される。
【００２８】
【実施例】
本発明の化粧品原料、化粧品、および化粧品の製造方法を実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃における値である。また、水中に乳化してなる白金−アルケニルシロキサン錯体を含有する液状触媒の体積粒径分布、有機ケイ素重合体の水系エマルジョンの平均粒径と安定性、および有機ケイ素重合体の粘度と分子量は次のようにして測定した。
［水中に乳化してなる液状触媒の体積粒径分布］
水中に乳化してなる白金−アルケニルシロキサン錯体を含有する液状触媒の体積粒径分布における、体積平均粒径、および粒径１μｍ以下の触媒の含有率(体積％)を、レーザー散乱式サブミクロン粒子分析装置(コールターエレクトロニクス社製のＣＯＵＬＴＥＲＮ４型)により求めた。
［有機ケイ素重合体の水系エマルジョンの平均粒径］
有機ケイ素重合体の水系エマルジョンをレ−ザ−回折式粒度分布測定器(堀場製作所製のＬＡ−５００)により測定したメジアン径(累積分布の５０％に相当する粒径)から平均粒径を求めた。
［有機ケイ素重合体の水系エマルジョンの安定性］
有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを２２５mlのガラス瓶(深さ１０５mm、口径５０mm)に１８０ml入れ、密閉した状態で室温で１週間静置した。静置後の有機ケイ素重合体の水系エマルジョンの外観を観察し、ビン底部に分離した水層の厚さ測定し、この厚さが５mm未満である場合を○、この厚さが５mm以上で２０mm未満である場合を△、この厚さが２０mm以上である場合を×とした。
［有機ケイ素重合体の粘度および分子量]
有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを室温下、ドラフト中で１週間風乾した後、重量減少で水分が除去されたことを確認し、有機ケイ素重合体の粘度をＤｉｇｉｔａｌＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒ(トキメック社製のＤＶ−Ｕ−ＥII型粘度計)により、０.５rpm、５分、２５℃の条件で測定した。また、この有機ケイ素重合体をトルエンに溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフによりトップピークの標準ポリスチレン換算の重量平均分子量を測定した。
【００２９】
［参考例１］
粘度４００mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量＝０.４８重量％)５７.１重量部、粘度１３０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.０２５重量％)４２.９重量部を混合し、これを４重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液３０重量部により乳化した後、純水２０重量部を加えてエマルジョンを調製した。次に、このエマルジョンとは別に調製した、白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン溶液からなる液状触媒の水系エマルジョン(液状触媒の体積平均粒径＝０.０５μｍ、１μｍ以下の触媒の比率＝９５重量％、白金金属濃度＝０.０４重量％)を、上記のエマルジョン中のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この白金金属が重量単位で２０ppmとなる量を均一に混合した。このエマルジョンを室温で１日間静置することにより付加重合させて、シロキサン結合とシルエチレン結合を有する有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンの平均粒径と安定性、およびこの有機ケイ素重合体の粘度と分子量を測定し、これらを表１に示した。この水系エマルジョンを化粧品原料(Ａ)とした。
【００３０】
［参考例２］
粘度４００mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量＝０.４８重量％)８９.１重量部、粘度１０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.１５重量％)１０.９重量部を混合し、これを５重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液５０重量部により乳化した後、純水５０重量部を加えてエマルジョンを調製した。次に、このエマルジョンとは別に調製した、白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン溶液からなる液状触媒の水系エマルジョン(液状触媒の体積平均粒径＝０.２０μｍ、粒径１μｍ以下の触媒の比率＝８０重量％、白金金属濃度＝０.０４重量％)を、上記のエマルジョン中のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この白金金属が重量単位で２０ppmとなる量を均一に混合した。このエマルジョンを室温で１日間静置することにより付加重合させて、シロキサン結合とシルエチレン結合を有する有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンの平均粒径と安定性、およびこの有機ケイ素重合体の粘度と分子量を測定し、これらを表１に示した。この水系エマルジョンを化粧品原料(Ｂ)とした。
【００３１】
［参考例３］
粘度４００mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量＝０.４８重量％)６１.７重量部、粘度１０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.１５重量％)７.６重量部、粘度７５mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.０５３重量％)１.１重量部、および粘度１０mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン３０重量部を混合し、これを３重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液５０重量部により乳化した後、純水５０重量部を加えてエマルジョンを調製した。次に、このエマルジョンとは別に調製した、白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン溶液からなる液状触媒の水系エマルジョン(液状触媒の体積平均粒径＝０.２０μｍ、粒径１μｍ以下の液状触媒の比率＝８０重量％、白金金属濃度＝０.０４重量％)を、上記のエマルジョン中のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この白金金属が重量単位で２０ppmとなる量を均一に混合した。このエマルジョンを室温で１日間静置することにより付加重合させて、シロキサン結合とシルエチレン結合を有する有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンの平均粒径と安定性、およびこの有機ケイ素重合体の粘度と分子量を測定し、これらを表１に示した。この水系エマルジョンを化粧品原料(Ｃ)とした。
【００３２】
［参考例４］
粘度４００mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量＝０.４８重量％)６０.６重量部、粘度１３０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.０２５重量％)３９.４重量部を混合し、これを４重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液３０重量部により乳化した後、純水２０重量部を加えてエマルジョンを調製した。次に、このエマルジョンとは別に調製した、白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン溶液からなる液状触媒の水系エマルジョン(液状触媒の体積平均粒径＝０.０５μｍ、１μｍ以下の触媒の比率＝９５重量％、白金金属濃度＝０.０４重量％)を、上記のエマルジョン中のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この白金金属が重量単位で２０ppmとなる量を均一に混合した。このエマルジョンを室温で１日間静置することにより付加重合させて、シロキサン結合とシルエチレン結合を有する有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンの平均粒径と安定性、およびこの有機ケイ素重合体の粘度と分子量を測定し、これらを表１に示した。この水系エマルジョンを化粧品原料(Ｄ)とした。
【００３３】
［参考例５］
粘度４００mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量＝０.４８重量％)６０.８重量部、粘度１３０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.０２５重量％)３９.０重量部、粘度２０mPa・sの分子鎖片末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖され、他方の分子鎖片末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.０５４重量％)１.０重量部を混合し、これを４重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液３０重量部により乳化した後、純水２０重量部を加えてエマルジョンを調製した。次に、このエマルジョンとは別に調製した、白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン溶液からなる液状触媒の水系エマルジョン(液状触媒の体積平均粒径＝０.０５μｍ、１μｍ以下の触媒の比率＝９５重量％、白金金属濃度＝０.０４重量％)を、上記のエマルジョン中のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この白金金属が重量単位で２０ppmとなる量を均一に混合した。このエマルジョンを室温で１日間静置することにより付加重合させて、シロキサン結合とシルエチレン結合を有する有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンの平均粒径と安定性、およびこの有機ケイ素重合体の粘度と分子量を測定し、これらを表１に示した。この水系エマルジョンを化粧品原料(Ｅ)とした。
【００３４】
［参考例６］
粘度４００mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量＝０.４８重量％)６０.９重量部、粘度１３０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.０２５重量％)３８.５重量部、粘度２０mPa・sの分子鎖片末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖され、他方の分子鎖末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.０５４重量％)２.０重量部を混合し、これを４重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液３０重量部により乳化した後、純水２０重量部を加えてエマルジョンを調製した。次に、このエマルジョンとは別に調製した、白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン溶液からなる液状触媒の水系エマルジョン(液状触媒の体積平均粒径＝０.０５μｍ、１μｍ以下の触媒の比率＝９５重量％、白金金属濃度＝０.０４重量％)を、上記のエマルジョン中のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この白金金属が重量単位で２０ppmとなる量を均一に混合した。このエマルジョンを室温で１日間静置することにより付加重合させて、シロキサン結合とシルエチレン結合を有する有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンの平均粒径と安定性、およびこの有機ケイ素重合体の粘度と分子量を測定し、これらを表１に示した。この水系エマルジョンを化粧品原料(Ｆ)とした。
【００３５】
［参考例７］
粘度４００mPa・sの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量＝０.４８重量％)８９.１重量部、粘度１０mPa・sの分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.１５重量％)１０.９重量部、付加重合抑制剤としてのテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン０.２重量部に、白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体の１，３−ジビニル１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン溶液からなる液状触媒(白金金属濃度＝０.０４重量％)を、上記のジオルガノポリシロキサンの合計重量に対して、この白金金属が重量単位で２０ppmとなる量を均一に混合した後、１５０℃で１時間加熱攪拌することにより付加重合させて、シロキサン結合とシルエチレン結合を有する有機ケイ素重合体を調製した。
【００３６】
この有機ケイ素重合体１００重量部を、３重量％−ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(ＨＬＢ＝１３.１)水溶液５０重量部により乳化した後、純水５０重量部を加えて、この有機ケイ素重合体の水系エマルジョンを調製した。この水系エマルジョンの平均粒径と安定性、およびこの有機ケイ素重合体の粘度と分子量を測定し、これらを表１に示した。この水系エマルジョンを化粧品原料(Ｇ)とした。
【００３７】
【表１】

【００３８】
［化粧品の製造方法および化粧品について］
化粧品を次のようにして調製し、その特性を次のようにして評価した。
［化粧品の指への感触］
パネラー１０人に化粧品を使用してもらい、化粧品の感触が良好であると感じた人数が８〜１０人である場合を○、これが４〜７人である場合を△、また、これが３人以下である場合を×として評価した。
［化粧品の肌への感触］
パネラー１０人に化粧品を使用してもらい、化粧品の感触が良好であると感じた人数が８〜１０人である場合を○、これが４〜７人である場合を△、また、これが３人以下である場合を×として評価した。
［化粧品中の有機ケイ素重合体の分散状態］
化粧品をガラス板に薄く塗布して、化粧品中の有機ケイ素重合体の粒子径を光学顕微鏡により観察して、この粒子径が１０μｍ以下である有機ケイ素重合体の比率、１０μｍをこえ、５０μｍ以下である有機ケイ素重合体の比率、５０μｍをこえる有機ケイ素重合体の比率をそれぞれ求めることにより、化粧品中の有機ケイ素重合体の分散性を評価した。
［化粧品の髪への感触］
パネラー１０人に化粧品を使用してもらい、化粧品の髪への感触(さらさら感、しなやかさ)が良好であると感じた人数が８人以上である場合を○、４〜７人である場合を△、３人以下である場合を×として評価した。
【００３９】
［実施例１］
化粧品原料(Ａ)１０重量部、６０重量％のシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョン(シリコーンゴム粉末の平均粒径＝４μｍ)４２重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル５重量部、α−モノイソステアリルグリセリルエーテルポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル１重量部、ミツロウ２重量部、ラノリン２重量部、スクワラン１０重量部、流動パラフィン１０重量部、精製水１９重量部、防腐剤適量、および香料適量をホモディスパーにより２５００rpmで３分間撹拌して乳液状の皮膚用化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表２に示した。
【００４０】
［実施例２］
化粧品原料(Ｂ)２０重量部、６０重量％のシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョン(シリコーンゴム粉末の平均粒径＝４μｍ)３２重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル５重量部、α−モノイソステアリルグリセリルエーテルポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル１重量部、ミツロウ２重量部、ラノリン２重量部、スクワラン１０重量部、流動パラフィン１０重量部、精製水１９重量部、防腐剤適量、および香料適量をホモディスパーにより２５００rpmで３分間撹拌して乳液状の皮膚用化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表２に示した。
【００４１】
［比較例１］
６０重量％の分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの水系エマルジョン(ジメチルポリシロキサンの粘度＝１０,０００mPa・s、ジメチルポリシロキサンの平均粒径＝０.３μｍ)２０重量部、６０重量％のシリコーンゴム粉末の水系サスペンジョン(シリコーンゴム粉末の平均粒径＝４μｍ)３２重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル５重量部、α−モノイソステアリルグリセリルエーテルポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル１重量部、ミツロウ２重量部、ラノリン２重量部、スクワラン１０重量部、流動パラフィン１０重量部、精製水１９重量部、防腐剤適量、および香料適量をホモディスパーにより２５００rpmで３分間撹拌して乳液状の皮膚用化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表２に示した。
【００４２】
【表２】

【００４３】
［実施例３］
化粧品原料(Ｃ)１５重量部、シリコーン処理酸化チタン２重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル１０重量部、粘度２０mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１５重量部、ポリオキシエチレン(４０モル付加物)硬化ヒマシ油３重量部、スクワラン６０重量部、グリセリン５重量部、ミツロウ３重量部、防腐剤適量、香料適量、および精製水適量をヘンシェルミキサーにより１５００rpmで５分間撹拌してクリーム状の皮膚用化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表３に示した。
【００４４】
［比較例２］
５０重量％の分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの水系エマルジョン(ジメチルポリシロキサンの粘度＝１,０００,０００mPa・s、ジメチルポリシロキサンの平均粒径＝０.８μｍ)１５重量部、シリコーン処理酸化チタン２重量部、ｐ−メトキシ桂皮酸オクチル１０重量部、粘度２０mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン１５重量部、ポリオキシエチレン(４０モル付加物)硬化ヒマシ油３重量部、スクワラン６０重量部、グリセリン５重量部、ミツロウ３重量部、防腐剤適量、香料適量、および精製水適量をヘンシェルミキサーにより１５００rpmで５分間撹拌してクリーム状の皮膚用化粧品を調製した。この化粧品の評価結果を表３に示した。
【００４５】
【表３】

【００４６】
［実施例４］
化粧品原料(Ｄ)７重量部、ポリオキシエチレン(３モル付加物)ラウリル硫酸ナトリウム１０重量部、ラウリル硫酸ジエタノールアミン５重量部、プロピレングリコール４重量部、防腐剤微量、着色剤微量、香料微量、および精製水を合計で１００重量部となる量をヘンシェルミキサーにより１５００rpmで１０分間撹拌して水性毛髪用化粧品(シャンプー)を調製した。この化粧品の評価結果を表４に示した。
【００４７】
［実施例５］
化粧品原料(Ｅ)７重量部、ポリオキシエチレン(３モル付加物)ラウリル硫酸ナトリウム１０重量部、ラウリル硫酸ジエタノールアミン５重量部、プロピレングリコール４重量部、防腐剤微量、着色剤微量、香料微量、および精製水を合計で１００重量部となる量をヘンシェルミキサーにより１５００rpmで１０分間撹拌して水性毛髪用化粧品(シャンプー)を調製した。この化粧品の評価結果を表４に示した。
【００４８】
［実施例６］
化粧品原料(Ｆ)７重量部、ポリオキシエチレン(３モル付加物)ラウリル硫酸ナトリウム１０重量部、ラウリル硫酸ジエタノールアミン５重量部、プロピレングリコール４重量部、防腐剤微量、着色剤微量、香料微量、および精製水を合計で１００重量部となる量をヘンシェルミキサーにより１５００rpmで１０分間撹拌して水性毛髪用化粧品(シャンプー)を調製した。この化粧品の評価結果を表４に示した。
【００４９】
［実施例７］
化粧品原料(Ｇ)７重量部、ポリオキシエチレン(３モル付加物)ラウリル硫酸ナトリウム１０重量部、ラウリル硫酸ジエタノールアミン５重量部、プロピレングリコール４重量部、防腐剤微量、着色剤微量、香料微量、および精製水を合計で１００重量部となる量をヘンシェルミキサーにより１５００rpmで１０分間撹拌して水性毛髪用化粧品(シャンプー)を調製した。この化粧品の評価結果を表４に示した。
【００５０】
［比較例３］
６０重量％の分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンの水系エマルジョン(ジメチルポリシロキサンの粘度＝１０,０００mPa・s、ジメチルポリシロキサンの平均粒径＝０.３μｍ)７重量部、ポリオキシエチレン(３モル付加物)ラウリル硫酸ナトリウム１０重量部、ラウリル硫酸ジエタノールアミン５重量部、プロピレングリコール４重量部、防腐剤微量、着色剤微量、香料微量、および精製水を合計で１００重量部となる量をヘンシェルミキサーにより１５００rpmで１０分間撹拌して水性毛髪用化粧品(シャンプー)を調製した。この化粧品の評価結果を表４に示した。
【００５１】
【表４】

【００５２】
【発明の効果】
本発明の化粧品原料は、化粧品に、良好な指や肌への感触、伸び、使用感を付与することができるという特徴があり、本発明の化粧品は、良好な指や肌への感触、伸び、使用感を有するという特徴があり、また本発明の化粧品の製造方法は、このような化粧品を製造することができるという特徴がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cosmetic raw material, a cosmetic, and a method for producing the cosmetic, and more particularly, to a cosmetic raw material capable of imparting a good finger and skin feel, elongation, and feeling of use to the cosmetic, and to a good finger and skin. The present invention relates to a cosmetic product having a feeling, elongation and use feeling, and a method for producing such a cosmetic product.
[0002]
[Prior art]
The use of silicone oils whose main chain is composed solely of siloxane bonds as cosmetic raw materials is well known from JP-A 63-183517, JP-A 1-268619, JP-A 4-139110, and the like.
On the other hand, an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silalkylene bond is a silicon atom-bonded hydrogen atom only at both ends of the molecular chain, as disclosed in JP-A-1-21740 and JP-A-7-82379. Prepared by addition polymerization of diorganopolysiloxane having silane and diolefin having vinyl group only at both ends of the molecular chain or diorganopolysiloxane having silicon-bonded alkenyl group only at both ends of the molecular chain using a catalyst for hydrosilylation reaction However, it has not been known that such an organosilicon polymer is used as a cosmetic raw material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of intensive studies on cosmetic raw materials that can impart good finger and skin feel, elongation, and feeling of use to cosmetics, the present inventors have siloxane bonds and silalkylene bonds. Linear When the organosilicon polymer is used as a cosmetic raw material, the present inventors have found that it is possible to impart a good finger and skin feel, elongation, and feeling to use to the resulting cosmetic product.
That is, the object of the present invention is to provide cosmetics with a cosmetic raw material capable of imparting a good finger and skin feel, elongation and usability to a cosmetic, a cosmetic having a good finger and skin feel, elongation and usability, And it is providing the method of manufacturing such cosmetics efficiently.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The cosmetic raw material according to claims 1 to 8 of the present application has a siloxane bond and a silalkylene bond. Linear It consists of an organosilicon polymer or an aqueous emulsion of this organosilicon polymer.
The cosmetic according to claim 9 of the present application has a siloxane bond and a silalkylene bond. Linear A cosmetic raw material comprising an organosilicon polymer or an aqueous emulsion of the organosilicon polymer is contained.
In addition, the cosmetic manufacturing method according to claim 10 of the present application has a siloxane bond and a silalkylene bond. Linear A cosmetic raw material composed of an organosilicon polymer or an aqueous emulsion of this organosilicon polymer is mixed with other cosmetic raw materials.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the cosmetic raw materials according to claims 1 to 8 of the present application will be described in detail.
This cosmetic raw material has a siloxane bond and a silalkylene bond Linear It consists of an organosilicon polymer or an aqueous emulsion of this organosilicon polymer. This organosilicon polymer exhibits liquid, gum-like, or paste-like properties at room temperature, and a part of its molecular structure may be slightly branched. Yes. The viscosity of the organosilicon polymer is not limited, but the viscosity at 25 ° C. is preferably in the range of 10 to 1,000,000,000 mPa · s, particularly 10 to 500,000,000 mPa · s. It is preferable to be within the range. The molecular weight of the organosilicon polymer is not limited, but the weight average molecular weight in terms of standard polystyrene is preferably in the range of 1,000 to 1,000,000, more preferably in the range of 10,000 to 1,000,000. It is preferable to be within a range of 100,000 to 1,000,000.
[0006]
As a method for preparing such an organosilicon polymer, for example, as disclosed in JP-A-1-217040, a diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain and a molecular chain Addition polymerization of diolefins having vinyl groups only at both ends with a catalyst for hydrosilylation reaction, and as disclosed in JP-A-7-82379, silicon atom-bonded hydrogen atoms are present only at both ends of a molecular chain. And a diorganopolysiloxane having a silicon atom-bonded alkenyl group only at both ends of the molecular chain by addition polymerization using a catalyst for hydrosilylation reaction, particularly disclosed in JP-A-7-82379. And diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain. It is preferably a diorganopolysiloxane chain terminal only having silicon-bonded alkenyl groups is a method of addition polymerization by a hydrosilylation reaction catalyst.
[0007]
In the above method, groups other than hydrogen atoms bonded to silicon atoms in diorganopolysiloxane having silicon atom-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl Group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group and other alkyl groups; cyclopentyl group, cyclohexyl group and other cycloalkyl groups; phenyl group, tolyl group, xylyl group and other aryl groups; benzyl group, phenethyl group And aralkyl groups such as 3-chloropropyl group and 3,3,3-trifluoropropyl group, and the like, and a methyl group and a phenyl group are particularly preferable. The molecular structure of this diorganopolysiloxane is substantially linear, but a part of the molecular chain may be branched to such an extent that the resulting organosilicon polymer does not gel. Although the viscosity of this diorganopolysiloxane is not limited, it is preferable that the viscosity at 25 ° C. is 100,000 mPa · s or less, particularly 1,000 mPa · s or less because of good handling workability. Is preferred. Examples of such diorganopolysiloxane include dimethylpolysiloxane blocked with a dimethylhydrogensiloxy group at both ends of the molecular chain, and a part of the methyl group of this dimethylpolysiloxane is ethyl group, phenyl group, 3,3,3-trifluoropropyl. Examples thereof include diorganopolysiloxane substituted with a group or the like.
[0008]
In the above method, the alkenyl group in the diorganosiloxane having a silicon-bonded alkenyl group only at both ends of the molecular chain includes vinyl group, allyl group, butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, heptenyl group, octenyl group. , Nonenyl group, and decenyl group are exemplified, and vinyl group and allyl group are particularly preferable. In addition, groups other than alkenyl groups bonded to silicon atoms in the diorganopolysiloxane include methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group. Alkyl group such as a group; cycloalkyl group such as cyclopentyl group and cyclohexyl group; aryl group such as phenyl group, tolyl group and xylyl group; aralkyl group such as benzyl group and phenethyl group; 3-chloropropyl group, 3, 3, Illustrative are halogenated alkyl groups such as 3-trifluoropropyl group, with methyl and phenyl groups being particularly preferred. The molecular structure of this diorganopolysiloxane is substantially linear, but a part of the molecular chain may be branched to such an extent that the resulting organosilicon polymer does not gel. Although the viscosity of the diorganopolysiloxane is not limited, the viscosity at 25 ° C. is preferably 100,000 mPa · s or less, and particularly preferably 10,000 mPa · s or less because of excellent handling workability. . Examples of such diorganopolysiloxane include dimethylpolysiloxane blocked with a dimethylvinylsiloxy group at both ends of the molecular chain, and a part of the methyl group of the dimethylpolysiloxane is an ethyl group, phenyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group. And diorganopolysiloxanes in which the vinyl groups of these diorganopolysiloxanes are substituted with allyl groups, hexenyl groups, and the like.
[0009]
In addition to the diorganopolysiloxane having a silicon atom-bonded hydrogen atom only at both ends of the molecular chain and the diorganopolysiloxane having a silicon atom-bonded alkenyl group only at both ends of the molecular chain, Only by adding diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms or silicon-bonded alkenyl groups, the molecular weight of the resulting organosilicon heavy polymer can be adjusted, or silicon-bonded hydrogen atoms or silicon atoms bonded to the side chain of the molecular chain By adding an organopolysiloxane having an alkenyl group, a branched chain can be formed in the molecular structure to such an extent that the resulting organosilicon polymer is not gelled. In addition, diorganopolysiloxane having neither a silicon atom-bonded hydrogen atom nor a silicon atom-bonded alkenyl group in the molecular chain can be added. The amount of these components added should be such that the resulting organosilicon polymer is crosslinked and no longer insolubilized (gelled) in the organic solvent. Examples of the alkenyl group in the alkenyl group-containing diorganosiloxane include the same groups as described above, and a vinyl group and an allyl group are particularly preferable. Examples of groups other than hydrogen atoms or alkenyl groups bonded to silicon atoms in these diorganopolysiloxanes include the same alkyl groups, cycloalkyl groups, aryl groups, aralkyl groups, and halogenated alkyl groups as those described above. In particular, a methyl group and a phenyl group are preferable. The molecular structure of these diorganopolysiloxanes is substantially linear, but a part of the molecular chain may be branched to such an extent that the resulting organosilicon polymer does not gel. Although the viscosity of these diorganopolysiloxanes is not limited, the viscosity at 25 ° C. is preferably 100,000 mPa · s or less, particularly 1,000 mPa · s or less, because of good handling workability. It is preferable. As such a diorganopolysiloxane, molecular chain both ends trimethylsiloxy group-capped dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer, molecular chain both ends dimethylhydrogensiloxy group-capped dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer, Diorganopolysiloxane in which a part of the methyl group of these dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymers is substituted with ethyl group, phenyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, etc .; trimethylsiloxy at both molecular chain terminals Block-capped dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer, dimethylvinylsiloxy group-capped dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer at both ends of the molecular chain, and dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer. Diorganopolysiloxane partially substituted with ethyl, phenyl, or 3,3,3-trifluoropropyl group; one end of molecular chain is blocked with dimethylhydrogensiloxy group, and the other molecular chain end is Dimethylpolysiloxane blocked with a trimethylsiloxy group, one end of a molecular chain blocked with a dimethylvinylsiloxy group, and the other molecular chain end blocked with a trimethylsiloxy group, the methyl group of these dimethylpolysiloxanes Diorganopolysiloxane partially substituted with ethyl group, phenyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, etc., diorganopolysiloxane with vinyl group of these dimethylpolysiloxane substituted with allyl group and hexenyl group Illustrated.
[0010]
In the above method, the amount of the diorganopolysiloxane having a silicon atom-bonded hydrogen atom with respect to the diorganopolysiloxane having a silicon atom-bonded alkenyl group is not limited, but the latter with respect to 1.0 mol of the former diorganopolysiloxane. The diorganopolysiloxane is preferably in the range of 0.5 to 1.5 moles, and in particular for preparing a high molecular weight organosilicon polymer, the number of moles is about 1.0. Is preferred.
[0011]
In the above method, the hydrosilylation reaction catalyst is a catalyst for promoting addition polymerization to prepare an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silalkylene bond. Examples of the hydrosilylation reaction catalyst include a platinum-based catalyst, a rhodium-based catalyst, and a palladium-based catalyst, and a platinum-based catalyst is preferable because this addition polymerization can be remarkably accelerated. Examples of the platinum catalyst include fine platinum, platinum-supported silica fine powder, platinum-supported activated carbon, chloroplatinic acid, alcohol solution of chloroplatinic acid, platinum-alkenylsiloxane complex, platinum-olefin complex, and platinum-carbonyl complex. In particular, a platinum-alkenylsiloxane complex is preferable. Examples of the alkenyl siloxane include 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane, 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxane, Examples of these alkenyl siloxanes include alkenyl siloxanes in which part of the methyl groups are substituted with ethyl groups, phenyl groups, etc., and alkenyl siloxanes in which the vinyl groups of these alkenyl siloxanes are substituted with allyl groups, hexynyl groups, etc. Since stability as a siloxane complex is good, 1,3-divinyl-1,1,3,3- Tet Lamethyldisiloxane is preferred. Further, since the stability of this platinum-alkenylsiloxane complex can be improved, 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane, 1,3-diallyl-1,1 can be added to this complex. , 3,3-tetramethyldisiloxane, 1,3-divinyl-1,3-dimethyl-1,3-diphenyldisiloxane, 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetraphenyldisiloxane, , 3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxane is preferably added, and alkenylsiloxane such as dimethylsiloxane oligomer is preferably added. It is preferable.
[0012]
In the above method, the addition amount of the catalyst for hydrosilylation reaction is not limited. However, since the addition polymerization can be efficiently promoted, the amount of the catalyst in the catalyst with respect to the total weight of the diorganopolysiloxane is not limited. The amount of platinum metal is preferably in an amount in the range of 0.1 to 1,000 ppm, more preferably in an amount in the range of 0.1 to 500 ppm. The amount is preferably within the range of ˜50 ppm.
[0013]
In the above method, a diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain, a diorganopolysiloxane having silicon-bonded alkenyl groups only at both ends of the molecular chain, and other diorganopolysiloxanes as necessary. To the siloxane, a hydrosilylation reaction catalyst is added, mixed uniformly, and then allowed to stand, or may be heated and stirred at 100 ° C. or less, particularly 70 ° C. or less to promote addition polymerization. It is preferable to heat and stir. However, such a method has a problem that the resulting organosilicon polymer is easily gelled, and a method of performing the above addition polymerization in water is preferable. That is, diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain, diorganopolysiloxane having silicon-bonded alkenyl groups only at both ends of the molecular chain, and other diorganopolysiloxanes as needed. In this method, addition polymerization is performed with a hydrosilylation catalyst in the state of being emulsified into an emulsion.
[0014]
As a method for emulsifying these diorganopolysiloxanes in water, for example, a mixture of these diorganopolysiloxanes is homomixer, paddle mixer, Henschel mixer, homodisper, colloid mixer, propeller stirrer, homodisper, homogenizer, in-line. Disperse in water with a known stirring / mixing device such as a continuous emulsifier, ultrasonic emulsifier, vacuum kneader, etc., and each diorganopolysiloxane is dispersed in water with a known stirring / mixing device. A method of mixing the emulsion is exemplified.
[0015]
In order to emulsify these diorganopolysiloxanes in water and improve the stability of the resulting emulsion, it is preferable to use a surfactant. Examples of the surfactant include hexylbenzenesulfonic acid, octylbenzenesulfonic acid, decylbenzenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, cetylbenzenesulfonic acid, myristylbenzenesulfonic acid and its sodium salt; octyltrimethyl Ammonium hydroxide, dodecyltrimethylammonium hydroxide, hexadecyltrimethylammonium hydroxide, octyldimethylbenzylammonium hydroxide, decyldimethylbenzylammonium hydroxide, dioctadecyldimethylammonium hydroxide, tallow trimethylammonium hydroxide, coconut oil trimethylammonium hydroxide Cationic surfactants such as polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxy Alkylene alkylphenols, polyoxyalkylene alkyl esters, polyoxyalkylene sorbitan esters, polyethylene glycol, polypropylene glycol, diethylene glycol trimethylnonanol ethylene oxide adducts and polyester nonionic surfactants, these surfactants A mixture of two or more kinds is exemplified, and in particular, a nonionic surfactant is preferred because of little influence on this addition polymerization.
[0016]
The amount of the surfactant added is not limited, but is preferably in the range of 0.01 to 50 parts by weight, particularly 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of the above diorganopolysiloxane. It is preferably within the range of parts. Moreover, although the addition amount of water is not limited, It is preferable to exist in the range of 10-200 weight part with respect to a total of 100 weight part of said diorganopolysiloxane.
[0017]
In the above method, a platinum-alkenylsiloxane complex is used as the catalyst for the hydrosilylation reaction. Contains It is preferable to use an emulsion obtained by emulsifying the liquid catalyst to be emulsified in water. Further, in this emulsion, the volume average particle diameter of the liquid catalyst dispersed in the liquid particle form, that is, the average particle diameter in the volume particle size distribution is preferably 1 μm or less. The average particle diameter is preferably 0.5 μm or less. Furthermore, in the volume particle size distribution of the catalyst dispersed in the form of liquid particles in water, the ratio of the catalyst having a particle size of 1 μm or more is preferably 40% by weight or more.
[0018]
Such a platinum-alkenylsiloxane complex Contains The platinum-alkenylsiloxane complex is used as a method for preparing an emulsion obtained by emulsifying a liquid catalyst to be emulsified in water. Contains A method of dispersing the liquid catalyst to be dispersed in water by a known stirring / mixing device is exemplified. At this time, it is preferable to use the same surfactant as described above in order to improve the stability of the obtained emulsion. In addition, this platinum-alkenylsiloxane complex Contains A method is also exemplified in which a liquid catalyst to be dispersed in a surfactant is prepared in advance, and this is added to the above diorganopolysiloxane emulsion and dispersed in water. Examples of the surfactant include those described above, and in particular, a nonionic surfactant is preferable because it has little influence on the hydrosilylation reaction. The amount of the surfactant added is the platinum-alkenylsiloxane complex. Contains The amount is preferably in the range of 0.01 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the liquid catalyst.
[0019]
In the above method, the addition amount of the liquid catalyst emulsion is not limited. However, since the addition polymerization can be efficiently promoted, the total weight of the diorganopolysiloxane in the emulsion is not limited. The amount of platinum metal may be in an amount within a range of 0.1 to 1,000 ppm, more preferably within an amount within a range of 0.1 to 500 ppm. The amount is preferably within the range of 50 ppm.
[0020]
In the above method, an emulsion of a diorganopolysiloxane having silicon atom-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain and a diorganopolysiloxane having silicon atom-bonded alkenyl groups only at both ends of the molecular chain is used for hydrosilylation reaction. After adding the catalyst and mixing it uniformly, it may be left as it is, or may be heated at 100 ° C. or less, particularly at 70 ° C. or less in order to promote addition polymerization. It is preferable to do.
[0021]
The aqueous emulsion of the organosilicon polymer thus prepared may be used as a cosmetic raw material as it is, or the organic silicon polymer may be taken out by removing water from the aqueous emulsion and used as a cosmetic raw material. Examples of the method for removing water from the aqueous emulsion include air drying, hot air drying, vacuum drying, and heat drying. When the cosmetic raw material is an aqueous emulsion of the above organosilicon polymer, the average particle size of the emulsion is preferably in the range of 0.001 to 100 μm, and in particular, this is 0.02 to 50 μm. It is preferable to be within the range. Further, the content of the organosilicon polymer in the aqueous emulsion is preferably in the range of 1 to 95% by weight, more preferably in the range of 10 to 85% by weight, It is preferably within the range of 20 to 75% by weight.
[0022]
Next, the cosmetic according to claim 9 of the present application will be described in detail.
This cosmetic is characterized by containing the above organosilicon polymer or an aqueous emulsion of this organosilicon polymer. Types of cosmetics include soaps, body shampoos, cleansing cosmetics such as facial creams, basic cosmetics such as lotions, creams / milky lotions, packs, etc .; base makeup cosmetics such as funny and foundations, lipsticks, cheeks, eye shadows Makeup products such as eyebrows, eyeliner, mascara, nail polish, etc .; cosmetics for hair such as shampoos, hair rinses, hair conditioners, hair restorers, hair nourishing agents, hair dyes, etc .; aromatic products such as perfumes, au de colon Toothpaste; bathing agent; hair removal agent, shaving lotion, antiperspirant / deodorant, sunscreen agent, and other special cosmetics. Examples of the cosmetic dosage form include aqueous liquid, oily liquid, emulsion, cream, foam, semi-solid, solid, and powder. The cosmetic can also be used by spraying.
[0023]
For this cosmetic, other optional cosmetic ingredients such as avocado oil, almond oil, olive oil, cacao butter, sesame oil, wheat germ oil, safflower oil, shea butter, turtle oil, coconut oil, persic oil, castor oil , Grape oil, macadamia nut oil, mink oil, egg yolk oil, mole oil, palm oil, rosehip oil, hardened oil, etc .; orange luffy oil, carnauba wax, candelilla wax, whale wax, jojoba oil, montan wax, beeswax, lanolin, etc. Waxes; hydrocarbons such as liquid paraffin, petrolatum, paraffin, ceresin, microcrystalline wax, squalane; lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, behenic acid, undecylenic acid, oxystearic acid, linoleic acid , Higher fats such as lanolinic acid and synthetic fatty acids Alcohols such as ethyl alcohol, isopropyl alcohol, lauryl alcohol, cetyl alcohol, cetostearyl alcohol, stearyl alcohol, oleyl alcohol, behenyl alcohol, lanolin alcohol, hydrogenated lanolin alcohol, hexyl decanol, octyldodecanol, isostearyl alcohol; cholesterol, dihydrocholesterol Sterols such as phytosterol; ethyl linoleate, isopropyl myristate, lanolin fatty acid isopropyl, hexyl laurate, myristyl myristate, cetyl myristate, octyldodecyl myristate, decyl oleate, octyldodecyl oleate, hexyldecyl dimethyloctanoate, Cetyl isooctanoate, cetyl palmitate, tri Fatty acid esters such as glyceryl ristinate, tri (capryl / capric) glycerin, propylene glycol dioleate, glyceryl triisostearate, glycerin triisooctanoate, cetyl lactate, myristyl lactate, diisostearyl malate; glycerin, propylene glycol, 1 , 3-butylene glycol, polyethylene glycol, sodium d, l-pyrrolidonecarboxylate, sodium lactate, sorbitol, sodium hyaluronate, etc .; higher fatty acid soap, higher alcohol sulfate, N-acyl glutamate, phosphate Anionic surfactants such as salts, cationic surfactants, betaine types, amino acid types, imidazoline types, amphoteric surfactants such as lecithin, polyhydric alcohol ester types, ethylene oxide condensation types, etc. Surfactants such as non-ionic surfactants; colored pigments such as iron oxide; white pigments such as zinc oxide, titanium oxide and zirconium oxide; pigments such as extender pigments such as mica, talc and sericite; dimethylpolysiloxane; Silicone oil such as methylphenylpolysiloxane, octamethyltetracyclosiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, polyether-modified silicone oil, amino-modified silicone oil; purified water; carrageenan, alginic acid, gum arabic, tragacanth, pectin, starch, xanthan gum, Thickeners such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid soda, polyethylene glycol, UV absorbers, antibacterial agents, anti-inflammatory agents, antiperspirants, antiseptics, perfumes, antioxidants, pH adjusters, Formulating a propellant It can be.
[0024]
Furthermore, silicone powders such as silicone resin powder and silicone rubber powder can be blended in the cosmetic as other cosmetic raw materials. This silicone powder may be used as an aqueous suspension. Methods for preparing such silicone powders are well known, for example, a method of finely pulverizing a silicone cured product, a method of dispersing and curing a curable silicone composition in a spray state, and dispersing a curable silicone composition in water. The method of making it harden | cure is mentioned, Since the stability is excellent when it sees as an aqueous suspension of silicone powder, the method of making it harden | cure in the state disperse | distributed in water is preferable. The blending amount of such a silicone powder or an aqueous suspension of the silicone powder is preferably such that the silicone powder is in the range of 0.1 to 99% by weight in the cosmetic, and in particular, this is 0.1 to 85. The amount is preferably in the range of% by weight.
[0025]
In this cosmetic, the amount of the cosmetic raw material composed of the organosilicon compound or the aqueous emulsion of the organosilicon polymer is such that the organosilicon polymer is in the range of 0.1 to 99.9% by weight in the cosmetic. In particular, it is preferable that the amount be in the range of 0.5 to 99% by weight. This is because if the amount of the organosilicon polymer exceeds the upper limit of the above range, the effect as a cosmetic product tends to be lost, and if it is less than the lower limit of this range, This is because the feeling of use of cosmetics and the like due to the addition of the organosilicon polymer tends to be difficult to be improved.
[0026]
Then, the manufacturing method of the cosmetics which concern on Claim 10 of this application is demonstrated in detail.
This cosmetic production method is characterized in that a cosmetic raw material comprising the above organosilicon polymer or an aqueous emulsion of this organosilicon polymer is mixed with another cosmetic raw material. Examples of other cosmetic materials are the same as those described above. In the production method of the present invention, the above-mentioned organosilicon polymer or a cosmetic raw material composed of an aqueous emulsion of this organosilicon polymer and other cosmetic raw materials are mixed, for example, batchwise, continuously, homomixer, paddle mixer, Henschel. It is carried out by mixing with an apparatus such as a mixer, homodisper, colloid mixer, propeller stirrer, homogenizer, in-line continuous emulsifier, ultrasonic emulsifier or vacuum kneader. In particular, as a cosmetic raw material, when using a cosmetic raw material composed of an aqueous emulsion of the above organosilicon polymer, it can be easily mixed with other cosmetic raw materials without applying special equipment or high shear, And there exists an effect that the said organosilicon polymer can be disperse | distributed uniformly in cosmetics.
[0027]
Further, in this cosmetic manufacturing method, after mixing a cosmetic raw material composed of the above-mentioned organic silicon polymer aqueous emulsion and a part or all of the other cosmetic raw materials, water is removed, and if necessary, other By blending these cosmetic raw materials, a cosmetic product in which the above organosilicon polymer is uniformly dispersed can be prepared. In this method, examples of the method for removing water include a method of reducing pressure, heating or air drying, and a method of contacting with a water absorbent.
[0028]
【Example】
The cosmetic raw material, cosmetics, and method for producing the cosmetics of the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, the viscosity in an Example is a value in 25 degreeC. In addition, platinum-alkenylsiloxane complex emulsified in water Contains The volume particle size distribution of the liquid catalyst, the average particle size and stability of the organic silicon polymer aqueous emulsion, and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured as follows.
[Volume particle size distribution of liquid catalyst emulsified in water]
Platinum-alkenylsiloxane complex emulsified in water Contains The volume average particle size and the content (volume%) of the catalyst having a particle size of 1 μm or less in the volume particle size distribution of the liquid catalyst are measured by a laser scattering type submicron particle analyzer (COULTER N4 type manufactured by Coulter Electronics). Asked.
[Average particle size of water-based emulsion of organosilicon polymer]
The average particle diameter is obtained from the median diameter (particle diameter corresponding to 50% of the cumulative distribution) obtained by measuring an aqueous emulsion of an organosilicon polymer with a laser diffraction particle size distribution analyzer (LA-500 manufactured by Horiba Seisakusho). It was.
[Stability of water-based emulsion of organosilicon polymer]
180 ml of an organic silicon polymer aqueous emulsion was placed in a 225 ml glass bottle (depth 105 mm, aperture 50 mm) and allowed to stand at room temperature for 1 week in a sealed state. The appearance of the water-based emulsion of the organosilicon polymer after standing was observed, and the thickness of the water layer separated at the bottom of the bottle was measured. If this thickness was less than 5 mm, the thickness was 5 mm or more and 20 mm. The case where the thickness is less than Δ is Δ, and the case where the thickness is 20 mm or more is marked X.
[Viscosity and molecular weight of organosilicon polymer]
After the water-based emulsion of the organosilicon polymer was air-dried at room temperature in a draft for 1 week, it was confirmed that moisture was removed by weight reduction, and the viscosity of the organosilicon polymer was adjusted to Digital Viscometer (DV-U manufactured by Tokimec Co., Ltd.). -EII type viscometer) at 0.5 rpm, 5 minutes, and 25 ° C. Further, this organosilicon polymer was dissolved in toluene, and the weight average molecular weight in terms of standard polystyrene of the top peak was measured by gel permeation chromatography.
[0029]
[Reference Example 1]
Dimethylpolysiloxane having a viscosity of 400 mPa · s at both ends of the molecular chain, 57.1 parts by weight of a dimethylpolysiloxane blocked with a dimethylvinylsiloxy group at both ends of the molecular chain (vinyl group content = 0.48% by weight). 42.9 parts by weight of blocked dimethylpolysiloxane (content of silicon-bonded hydrogen atoms = 0.025% by weight) was mixed, and this was mixed with 4% by weight-polyoxyethylene nonylphenyl ether (HLB = 13.1) aqueous solution 30. After emulsification with parts by weight, an emulsion was prepared by adding 20 parts by weight of pure water. Next, a platinum-1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane prepared separately from this emulsion. An aqueous emulsion of a liquid catalyst comprising a siloxane solution (volume average particle size of liquid catalyst = 0.05 μm, ratio of catalyst of 1 μm or less = 95% by weight, platinum metal concentration = 0.04% by weight) in the above emulsion An amount of 20 ppm by weight of the platinum metal was uniformly mixed with respect to the total weight of the diorganopolysiloxane. The emulsion was allowed to stand for 1 day at room temperature for addition polymerization to prepare an aqueous emulsion of an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silethylene bond. The average particle size and stability of the aqueous emulsion and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured and are shown in Table 1. This aqueous emulsion was used as a cosmetic raw material (A).
[0030]
[Reference Example 2]
Dimethylpolysiloxane having a viscosity of 400 mPa · s and blocked at both ends of the molecular chain by dimethylpolysiloxane having a dimethylvinylsiloxy group blocked at 89.1 parts by weight (vinyl group content = 0.48% by weight). 10.9 parts by weight of blocked dimethylpolysiloxane (content of silicon atom-bonded hydrogen atom = 0.15% by weight) was mixed, and this was mixed with 5% by weight-polyoxyethylene nonylphenyl ether (HLB = 13.1) aqueous solution 50 After emulsifying with parts by weight, 50 parts by weight of pure water was added to prepare an emulsion. Next, a platinum-1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane prepared separately from this emulsion. An aqueous emulsion of a liquid catalyst comprising a siloxane solution (volume average particle diameter of liquid catalyst = 0.20 μm, ratio of catalyst having a particle diameter of 1 μm or less = 80 wt%, platinum metal concentration = 0.04 wt%) The platinum metal was mixed in an amount of 20 ppm by weight with respect to the total weight of the diorganopolysiloxane. The emulsion was allowed to stand for 1 day at room temperature for addition polymerization to prepare an aqueous emulsion of an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silethylene bond. The average particle size and stability of the aqueous emulsion and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured and are shown in Table 1. This aqueous emulsion was used as a cosmetic raw material (B).
[0031]
[Reference Example 3]
Dimethylpolysiloxane having a viscosity of 400 mPa · s and having both ends of a dimethylvinylsiloxy group blocked with a dimethylvinylsiloxy group having a viscosity of 400 mPa · s (vinyl group content = 0.48% by weight) Blocked dimethylpolysiloxane (content of silicon-bonded hydrogen atom = 0.15 wt%) 7.6 parts by weight, viscosity 75 mPa · s molecular chain both ends trimethylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer ( 1.1 parts by weight of silicon-bonded hydrogen atom content = 0.053% by weight) and 30 parts by weight of trimethylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane having a viscosity of 10 mPa · s were mixed together. -After emulsification with 50 parts by weight of an aqueous solution of polyoxyethylene nonylphenyl ether (HLB = 13.1), 50 parts by weight of pure water was added and Marujon was prepared. Next, a platinum-1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane prepared separately from this emulsion. An aqueous emulsion of a liquid catalyst comprising a siloxane solution (volume average particle diameter of liquid catalyst = 0.20 μm, ratio of liquid catalyst having a particle diameter of 1 μm or less = 80 wt%, platinum metal concentration = 0.04 wt%) The platinum metal was mixed uniformly in an amount of 20 ppm by weight with respect to the total weight of the diorganopolysiloxane in the emulsion. The emulsion was allowed to stand for 1 day at room temperature for addition polymerization to prepare an aqueous emulsion of an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silethylene bond. The average particle size and stability of the aqueous emulsion and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured and are shown in Table 1. This aqueous emulsion was used as a cosmetic raw material (C).
[0032]
[Reference Example 4]
Dimethylpolysiloxane having a viscosity of 400 mPa · s and blocked at both ends of the molecular chain by dimethylpolysiloxane having a dimethylvinylsiloxy group blocked at 60.6 parts by weight (vinyl group content = 0.48% by weight), dimethylhydrogensiloxy group at both ends of the molecular chain having a viscosity of 130 mPa · s 39.4 parts by weight of blocked dimethylpolysiloxane (content of silicon-bonded hydrogen atoms = 0.025% by weight) was mixed, and this was mixed with 4% by weight-polyoxyethylene nonylphenyl ether (HLB = 13.1) aqueous solution 30. After emulsification with parts by weight, an emulsion was prepared by adding 20 parts by weight of pure water. Next, a platinum-1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane prepared separately from this emulsion. An aqueous emulsion of a liquid catalyst comprising a siloxane solution (volume average particle size of liquid catalyst = 0.05 μm, ratio of catalyst of 1 μm or less = 95% by weight, platinum metal concentration = 0.04% by weight) in the above emulsion An amount of 20 ppm by weight of the platinum metal was uniformly mixed with respect to the total weight of the diorganopolysiloxane. The emulsion was allowed to stand for 1 day at room temperature for addition polymerization to prepare an aqueous emulsion of an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silethylene bond. The average particle size and stability of the aqueous emulsion and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured and are shown in Table 1. This aqueous emulsion was used as a cosmetic raw material (D).
[0033]
[Reference Example 5]
Dimethylpolysiloxane having a viscosity of 400 mPa · s and blocked at both ends of a dimethylvinylsiloxy group having a dimethylvinylsiloxy group blocked at 60.8 parts by weight (vinyl group content = 0.48% by weight). Blocked dimethylpolysiloxane (content of silicon-bonded hydrogen atom = 0.025 wt%) 39.0 parts by weight, molecular chain fragment end of viscosity 20 mPa · s blocked with a dimethylhydrogensiloxy group, and the other molecular chain fragment Dimethylpolysiloxane (silicon-terminated with a trimethylsiloxy group) Atomic bond (Hydrogen content = 0.054 wt%) 1.0 part by weight was mixed, and this was emulsified with 4 wt% -polyoxyethylene nonylphenyl ether (HLB = 13.1) aqueous solution 30 parts by weight. An emulsion was prepared by adding 20 parts by weight of water. Next, a platinum-1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane prepared separately from this emulsion. An aqueous emulsion of a liquid catalyst comprising a siloxane solution (volume average particle size of liquid catalyst = 0.05 μm, ratio of catalyst of 1 μm or less = 95% by weight, platinum metal concentration = 0.04% by weight) in the above emulsion An amount of 20 ppm by weight of the platinum metal was uniformly mixed with respect to the total weight of the diorganopolysiloxane. The emulsion was allowed to stand for 1 day at room temperature for addition polymerization to prepare an aqueous emulsion of an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silethylene bond. The average particle size and stability of the aqueous emulsion and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured and are shown in Table 1. This aqueous emulsion was used as a cosmetic raw material (E).
[0034]
[Reference Example 6]
Dimethylpolysiloxane having a viscosity of 400 mPa · s and having both ends of a dimethylvinylsiloxy group blocked with a dimethylvinylsiloxy group having a viscosity of 400 mPa · s (vinyl group content = 0.48% by weight) Blocked dimethylpolysiloxane (content of silicon atom-bonded hydrogen atom = 0.025 wt%) 38.5 parts by weight, viscosity of 20 mPa · s, one molecular chain end is blocked with a dimethylhydrogensiloxy group, the other molecular chain terminal Is mixed with 2.0 parts by weight of dimethylpolysiloxane blocked with a trimethylsiloxy group (content of silicon-bonded hydrogen atoms = 0.054% by weight), and this is mixed with 4% by weight of polyoxyethylene nonylphenyl ether (HLB). = 13.1) After emulsification with 30 parts by weight of an aqueous solution, 20 parts by weight of pure water was added to prepare an emulsion. Next, a platinum-1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane prepared separately from this emulsion. An aqueous emulsion of a liquid catalyst comprising a siloxane solution (volume average particle size of liquid catalyst = 0.05 μm, ratio of catalyst of 1 μm or less = 95% by weight, platinum metal concentration = 0.04% by weight) in the above emulsion An amount of 20 ppm by weight of the platinum metal was uniformly mixed with respect to the total weight of the diorganopolysiloxane. The emulsion was allowed to stand for 1 day at room temperature for addition polymerization to prepare an aqueous emulsion of an organosilicon polymer having a siloxane bond and a silethylene bond. The average particle size and stability of the aqueous emulsion and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured and are shown in Table 1. This aqueous emulsion was used as a cosmetic raw material (F).
[0035]
[Reference Example 7]
Dimethylpolysiloxane having a viscosity of 400 mPa · s and blocked at both ends of the molecular chain by dimethylpolysiloxane having a dimethylvinylsiloxy group blocked at 89.1 parts by weight (vinyl group content = 0.48% by weight). 10.9 parts by weight of blocked dimethylpolysiloxane (content of silicon-bonded hydrogen atoms = 0.15% by weight), 0.2 parts by weight of tetramethyltetravinylcyclotetrasiloxane as an addition polymerization inhibitor, A liquid catalyst comprising a 1,3-divinyl 1,1,3,3-tetramethyldisiloxane solution of 3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex (platinum metal concentration = 0.04% by weight) ) Is uniformly mixed with the total weight of the above diorganopolysiloxane so that the platinum metal is 20 ppm by weight, and then heated and stirred at 150 ° C. for 1 hour. By addition polymerization by to prepare an organosilicon polymer having a siloxane bond and silethylene bonds.
[0036]
After emulsifying 100 parts by weight of this organosilicon polymer with 50 parts by weight of a 3% by weight-polyoxyethylene nonylphenyl ether (HLB = 13.1) aqueous solution, 50 parts by weight of pure water was added, and this organosilicon polymer was added. An aqueous emulsion was prepared. The average particle size and stability of the aqueous emulsion and the viscosity and molecular weight of the organosilicon polymer were measured and are shown in Table 1. This aqueous emulsion was used as a cosmetic raw material (G).
[0037]
[Table 1]

[0038]
[About cosmetic manufacturing method and cosmetics]
Cosmetics were prepared as follows and their properties were evaluated as follows.
[Finger touch of cosmetics]
When 10 panelists use cosmetics and the number of people who feel that the cosmetic feel is good is 8-10, △, when this is 4-7, △, and this is 3 or less The case of being evaluated as x.
[Skin feel of cosmetics]
When 10 panelists use cosmetics and the number of people who feel that the cosmetic feel is good is 8-10, △, when this is 4-7, △, and this is 3 or less The case of being evaluated as x.
[Dispersion state of organosilicon polymer in cosmetics]
A cosmetic product is thinly applied to a glass plate, and the particle size of the organosilicon polymer in the cosmetic product is observed with an optical microscope. The ratio of the organosilicon polymer having a particle size of 10 μm or less exceeds 10 μm, and is 50 μm or less. The dispersibility of the organosilicon polymer in cosmetics was evaluated by determining the ratio of a certain organosilicon polymer and the ratio of an organosilicon polymer exceeding 50 μm.
[Cosmetic hair feel]
When 10 panelists use cosmetics and the number of people who feel that the cosmetic feel to hair (smoothness, suppleness) is good is 8 or more. (Triangle | delta) was evaluated as x when it was three or less persons.
[0039]
[Example 1]
Cosmetic raw material (A) 10 parts by weight, aqueous suspension of 60% by weight silicone rubber powder (average particle size of silicone rubber powder = 4 μm) 42 parts by weight, octyl p-methoxycinnamate 5 parts by weight, α-monoisostearyl glyceryl 1 part by weight of ether polyoxyethylene sorbitan monooleate, 2 parts by weight of beeswax, 2 parts by weight of lanolin, 10 parts by weight of squalane, 10 parts by weight of liquid paraffin, 19 parts by weight of purified water, appropriate amount of preservative, and appropriate amount of perfume Was stirred at 2500 rpm for 3 minutes to prepare an emulsion skin cosmetic product. The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 2.
[0040]
[Example 2]
Cosmetic raw material (B) 20 parts by weight, aqueous suspension of 60% by weight of silicone rubber powder (average particle size of silicone rubber powder = 4 μm) 32 parts by weight, octyl p-methoxycinnamate 5 parts by weight, α-monoisostearyl glyceryl 1 part by weight of ether polyoxyethylene sorbitan monooleate, 2 parts by weight of beeswax, 2 parts by weight of lanolin, 10 parts by weight of squalane, 10 parts by weight of liquid paraffin, 19 parts by weight of purified water, appropriate amount of preservative, and appropriate amount of perfume Was stirred at 2500 rpm for 3 minutes to prepare an emulsion skin cosmetic product. The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 2.
[0041]
[Comparative Example 1]
60% by weight of an aqueous emulsion of dimethylpolysiloxane blocked with trimethylsiloxy groups at both ends of the molecular chain (viscosity of dimethylpolysiloxane = 10,000 mPa · s, average particle size of dimethylpolysiloxane = 0.3 μm), 20 parts by weight, 60% by weight 32 parts by weight of an aqueous suspension of silicone rubber powder (average particle size of silicone rubber powder = 4 μm), 5 parts by weight of octyl p-methoxycinnamate, 1 part by weight of α-monoisostearyl glyceryl ether polyoxyethylene sorbitan monooleate Milky skin by stirring 2 parts by weight of beeswax, 2 parts by weight of lanolin, 10 parts by weight of squalane, 10 parts by weight of liquid paraffin, 19 parts by weight of purified water, appropriate amount of preservative, and appropriate amount of perfume for 3 minutes at 2500 rpm with a homodisper. A cosmetic product was prepared. The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 2.
[0042]
[Table 2]

[0043]
[Example 3]
Cosmetic raw material (C) 15 parts by weight, silicone-treated titanium oxide 2 parts by weight, octyl p-methoxycinnamate 10 parts by weight, viscosity 20 mPa · s molecular chain both ends trimethylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane 15 parts by weight, polyoxyethylene (40 mol adduct) 3 parts by weight of hardened castor oil, 60 parts by weight of squalane, 5 parts by weight of glycerin, 3 parts by weight of beeswax, appropriate amount of preservative, appropriate amount of fragrance, and appropriate amount of purified water were stirred for 5 minutes at 1500 rpm with a Henschel mixer. A creamy skin cosmetic was prepared. The evaluation results of this cosmetic product are shown in Table 3.
[0044]
[Comparative Example 2]
15 weight parts of an aqueous emulsion of dimethylpolysiloxane blocked with trimethylsiloxy groups at both ends of a molecular chain of 50% by weight (viscosity of dimethylpolysiloxane = 1,000,000 mPa · s, average particle diameter of dimethylpolysiloxane = 0.8 μm), silicone 2 parts by weight of treated titanium oxide, 10 parts by weight of octyl p-methoxycinnamate, 15 parts by weight of trimethylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane having a viscosity of 20 mPa · s, polyoxyethylene (40 mol adduct) hydrogenated castor oil 3 A creamy skin cosmetic was prepared by stirring 5 parts by weight, 60 parts by weight of squalane, 5 parts by weight of glycerin, 3 parts by weight of beeswax, an appropriate amount of preservative, an appropriate amount of fragrance, and an appropriate amount of purified water at 1500 rpm with a Henschel mixer for 5 minutes. The evaluation results of this cosmetic product are shown in Table 3.
[0045]
[Table 3]

[0046]
[Example 4]
Cosmetic raw material (D) 7 parts by weight, polyoxyethylene (3 mole adduct) sodium lauryl sulfate 10 parts by weight, lauryl sulfate diethanolamine 5 parts by weight, propylene glycol 4 parts by weight, preservative trace, colorant trace, fragrance trace, and An amount of 100 parts by weight of purified water in total was stirred at 1500 rpm for 10 minutes with a Henschel mixer to prepare an aqueous hair cosmetic (shampoo). The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 4.
[0047]
[Example 5]
Cosmetic raw material (E) 7 parts by weight, polyoxyethylene (3 mol adduct) sodium lauryl sulfate 10 parts by weight, lauryl sulfate diethanolamine 5 parts by weight, propylene glycol 4 parts by weight, preservative trace, colorant trace, flavoring trace, and An amount of 100 parts by weight of purified water in total was stirred at 1500 rpm for 10 minutes with a Henschel mixer to prepare an aqueous hair cosmetic (shampoo). The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 4.
[0048]
[Example 6]
Cosmetic raw material (F) 7 parts by weight, polyoxyethylene (3 mol adduct) sodium lauryl sulfate 10 parts by weight, lauryl sulfate diethanolamine 5 parts by weight, propylene glycol 4 parts by weight, preservative trace, colorant trace, flavoring trace, and An amount of 100 parts by weight of purified water in total was stirred at 1500 rpm for 10 minutes with a Henschel mixer to prepare an aqueous hair cosmetic (shampoo). The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 4.
[0049]
[Example 7]
Cosmetic raw material (G) 7 parts by weight, polyoxyethylene (3 mole adduct) sodium lauryl sulfate 10 parts by weight, lauryl sulfate diethanolamine 5 parts by weight, propylene glycol 4 parts by weight, preservative trace, colorant trace, fragrance trace, and An amount of 100 parts by weight of purified water in total was stirred at 1500 rpm for 10 minutes with a Henschel mixer to prepare an aqueous hair cosmetic (shampoo). The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 4.
[0050]
[Comparative Example 3]
60% by weight of an aqueous emulsion of dimethylpolysiloxane blocked with trimethylsiloxy groups at both ends of the molecular chain (viscosity of dimethylpolysiloxane = 10,000 mPa · s, average particle diameter of dimethylpolysiloxane = 0.3 μm), 7 parts by weight, polyoxyethylene (3 mol adduct) 10 parts by weight of sodium lauryl sulfate, 5 parts by weight of diethanolamine lauryl sulfate, 4 parts by weight of propylene glycol, trace amount of preservative, trace amount of colorant, trace amount of fragrance, and purified water An aqueous hair cosmetic (shampoo) was prepared by stirring for 10 minutes at 1500 rpm with a Henschel mixer. The evaluation results of this cosmetic are shown in Table 4.
[0051]
[Table 4]

[0052]
【The invention's effect】
The cosmetic raw material of the present invention is characterized in that it can impart a good finger and skin feel, elongation and feeling to use to the cosmetic, and the cosmetic of the present invention has a good finger and skin feel and elongation. In addition, the cosmetic product has a feeling of use, and the cosmetic production method of the present invention has a feature that such a cosmetic product can be produced.

Claims

A cosmetic raw material comprising a linear organosilicon polymer having a siloxane bond and a silalkylene bond.

A cosmetic raw material comprising an aqueous emulsion of a linear organosilicon polymer having a siloxane bond and a silalkylene bond.

An organosilicon polymer is an addition polymerization of diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain and diorganopolysiloxane having silicon-bonded alkenyl groups only at both ends of the molecular chain using a catalyst for hydrosilylation reaction. The cosmetic raw material according to claim 1, wherein the cosmetic raw material is a product made of

Addition polymerization with hydrosilylation catalyst in a state where diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms only at both molecular chain ends and diorganopolysiloxane having silicon-bonded alkenyl groups only at both molecular chain ends are emulsified in water. The cosmetic raw material according to claim 3, wherein the raw material is a cosmetic material.

The cosmetic raw material according to claim 4, wherein an aqueous emulsion of a liquid catalyst containing a platinum-alkenylsiloxane complex is used as a catalyst for hydrosilylation reaction.

The cosmetic raw material according to claim 5, wherein the volume average particle size of the liquid catalyst containing the platinum-alkenylsiloxane complex in the aqueous emulsion is 1 µm or less.

7. The volume particle size distribution of a liquid catalyst containing a platinum-alkenylsiloxane complex in an aqueous emulsion, wherein the ratio of the catalyst having a particle size of 1 μm or less is 40% by weight or more. Cosmetic raw materials.

The cosmetic raw material according to any one of claims 5 to 7, wherein the alkenylsiloxane is 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane.

A cosmetic comprising the cosmetic raw material according to claim 1.

A method for producing a cosmetic, comprising mixing the cosmetic raw material according to claim 1 and other cosmetic raw materials.