JP3924069B2 - 延伸ブロー成形方法並びに延伸ブロー成形品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、延伸ブロー成形方法、並びに、電球又は蛍光灯のカバー体となる樹脂製グローブ等の延伸ブロー成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二軸延伸ブロー成型用パリソンは有底状であるため、押出し成型法を用いることができず、一般には射出成形により成形されている。
【０００３】
従来、二軸延伸ブロー成形用パリソンを射出成形する場合には、固定の雌型のキャビティ底部にゲートを設け、コアを有する雄型を可動型として、これら雄型と雌型とを型締めした後、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパリソンの底面には、ゲート跡が形成されることとなるが、このパリソンを用いてブロー成形を行うと、ゲート跡を切断しても切断跡が残り、成形品に底面のゲート跡が目立ってしまう。成形品でのゲート跡を目立たなくするためには、射出成形後のパリソンのゲート部を切削・研磨するなど、仕上げ加工の工程が必要となり、コスト高の要因となる。
【０００５】
そこで、本発明は、射出成形後におけるパリソンのゲート跡の加工をすることなく、ブロー成形品におけるゲート跡を目立たなくすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、次の技術的手段を講じた。
【０００７】
即ち、本発明は、射出成形された有底のパリソンであって、ゲート跡が底部内面に形成されたものを、二軸延伸ブロー成形に用いることを特徴としている。なお、ゲート跡は底部の中央に形成されるようにすることが好ましい。
【０００８】
この有底パリソンは、ゲート跡が底部内面に形成されるように射出成形される。このパリソンをブロー成形型に移動し、パリソンの底部内面に形成されたゲート跡に、二軸延伸ブロー成形機の延伸ロッドを当接させて該延伸ロッドによりパリソンを縦軸延伸した後、吹き込みにより横軸延伸する。かかる二軸延伸ブロー成形方法によれば、本来的には縦軸延伸をするための延伸ロッドによってゲート跡が押しつぶされ、ブロー成形前にゲート跡の仕上げ加工をせずとも、成形品においてはゲート跡が殆ど目立たなくなる。
【０００９】
延伸ロッドにより縦軸延伸する際、延伸ロッドの作動圧を、ゲート跡が目立たなくなる程度に調整することが望ましい。かかる調整により、既存の二軸延伸ブロー成形機を使用することもできる。
【００１０】
また、延伸ロッドを加熱温調することにより、該ロッドに当接するゲート跡を一層軟化させて、ゲート跡が容易に押しつぶされ、ゲート跡が無くなったるようにすることができる。
【００１１】
さらに、成形材料の溶融温度まで延伸ロッドを加熱し、ゲート部の凹凸を完全に無くし、溶融した成形材料が延伸ロッド先端に密着しない様、テフロン（登録商標）剤等で離型処理を施すことで、成形品内面を完全にフラットにすることもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図４は、本発明の一実施形態に係る二軸延伸ブロー成形用パリソン１の縦断面図である。該パリソン１は有底筒状に射出成形されており、その底部内面の中央にゲート跡１ａが形成されている。このようなパリソン１は、射出成形機（図示せず）の雄型のコア内にランナーを設け、該コア先端部に設けたゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより成形し得る。かかる射出成形金型として、ホットランナー金型、コールドランナー金型のいずれをも採用できる。また、上記のような内ゲートとしてはピンゲートが一般に用いられ、さらに、バルブゲートを用いることもできる。
【００１４】
なお、パリソン１の上端部外周に、図４に示すようにツバ部２が射出成形時に形成されていてもよい。また、パリソン１は、ブロー成形後の形状に応じて適宜の形状に成形することができる。
【００１５】
上記射出成形機の下流側には、図１〜図３に示すブロー成形機３が設置されており、射出成形機によるパリソン１の成形と、ブロー成形機３によるパリソン１のブロー成形の製造ラインにより、ツバ部２を有するブロー成形品を大量生産可能にしている。なお、図示実施例では、リップ型４を用いてツバ部２を保持している。このリップ型４と同一形状の、インジェクションキャビティ開口部が射出成形型に装着されて、射出成型時にツバ部２を形成するとともに、成形されたパリソン１がリップ型４に取付けられた状態で、図２に示すようにブロー成形機３のブロー型６に取付けられ、ブロー成形された後に成形品となって、ブロー成型機３から取り出される。
【００１６】
図１〜図３は、上記パリソン１を用いてブロー成型機３により二軸延伸ブロー成形する工程を示す。
【００１７】
上記ブロー成形機３は、ブローキャビティ５を形成する金型６と、延伸ロッド７と、パリソン１内にエアを吹き込むブロー手段８とを備えている。
【００１８】
ブロー型６は、図１に示す型開き状態と、図２及び図３に示す型締め状態とに開閉動作される左右の割型９，１０と、左右型９，１０の中央に設置された底型１１とを備えている。この底型１１は図示例ではほぼ円柱状とされている。
【００１９】
左右型９，１０の上部には、リップ型４を受ける受型１２が設けられており、下部には底型１１の外周に左右側方から嵌合する補助型１３が設けられている。
【００２０】
上記延伸ロッド７は、左右型９，１０のほぼ中央に設けられており、また、底型１１とほぼ同一軸心状に配置されている。該ロッド７は、ブロー型６に対して、ブローキャビティ５の軸心方向に往復動可能に設けられており、図示例では、適宜の作動機構（図示せず）によって上下方向に往復動自在に設けられている。
【００２１】
延伸ロッド７の軸方向先端部（図示例では下端部）には、ブローキャビティ５内に配設されたパリソン１の底部内面に当接する広幅の押圧部材１４が取付けられている。なお、延伸ロッド７の先端表面、即ち、図示実施例では押圧部材１４の表面に、テフロン（登録商標）剤等の被膜層を形成して、溶融した成形材料が延伸ロッド７先端に密着しないようにしておくことが好ましい。
【００２２】
上記ブロー手段８は、リップ型４の内周に離脱自在に嵌着されるほぼ円柱状のブローコア１５を備えている。該ブローコア１５の先端部（図示例では下面）にはエアの吹き出し孔が設けられており、ブローコア１５に接続されたエア圧送装置からの高圧エアをパリソン１内部に吹き込み得るよう構成されている。なお、上記延伸ロッド７は、ブローコア１５の軸中央部を貫通して、ブローコア１５に対して軸方向往復動するよう構成されている。
【００２３】
なお、ブロー成形機３は、ブロー成形された成形品１６を冷却するための適宜の冷却手段を備えている。該手段による冷却媒体としては、空気、窒素、二酸化炭素などの常温で気体のものが好ましく、温度は１０〜−５０℃、好ましくは容器内空気中の水分を凍結しない程度の１０〜−４０℃の範囲が最適である。
【００２４】
上記したブロー成形機３によりパリソン１を二軸延伸ブロー成形する方法を以下説明する。
【００２５】
図１に示すように型開きされたブロー型６を図２に示すように型締めするとともに、ブローキャビティ５の口部となる受型１２にリップ型４を嵌着させて、パリソン１をブローキャビティ５内に配設する。
【００２６】
その後ブローコア１５をリップ型４に嵌着するとともに、延伸ロッド７の押圧部材１４をパリソン１の底部内面に当接させる（図２参照）。そして、延伸ロッド７を底型１１に向けて押し出し動作させることによりパリソン１をまず縦軸延伸する。このとき、パリソン１の底部内面に形成されている射出ゲート跡１ａが延伸ロッド７に押圧されることによりほぼ平坦に押し潰されるので、ブロー成形前にゲート跡１ａの加工をせずとも、ブロー成形後におけるゲート跡の目立ちが解消される。また、延伸ロッド７によりゲート跡１ａを直接押し潰すので、パリティの底部下面にゲート跡が形成されている従来方法に比して、成形品においてゲート跡が目立つことが格段に少なくなる。したがって、特に、電球又は蛍光灯のカバー体となる樹脂製グローブを成形するのに有用である。
【００２７】
なお、延伸ロッド７内部に設けられた加熱温調装置により延伸ロッド７先端を加熱温調し、ゲート跡１ａを軟化ないし溶融させることにより、一層確実にゲート跡１ａを押し潰すことができる。このような加熱温調装置としては、特公昭５７−１９０１２号公報に開示されたヒータのように、延伸ロッド７に軸方向に沿って円筒状の装着空間を形成し、該空間内にコイル状のヒータを内蔵することにより形成できる。さらに、延伸ロッド７外周に冷却装置を設けることによって、ブロー成形後に、加熱温調装置により加熱された延伸ロッド７を冷却するのが好ましい。
【００２８】
上記のように縦軸延伸した後、ブローコア１５の吹き出し孔から高圧エアをパリソン１内に吹き込み、パリソン１を横軸延伸させ、ブロー成形品１６を得る（図３参照）。適宜の冷却手段によりブロー成形品１６を冷却固化した後、ブロー型６から成形品１６が取り出される。
【００２９】
なお、本発明のブロー成形品１６の樹脂としては、熱可塑性ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレンアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等、一般に射出成形に使用される熱可塑性樹脂材料を用いることができる。
【００３０】
さらに、使用する樹脂中に、着色剤、熱劣化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌剤、滑剤等の添加剤を適宜添加することができる。
【００３１】
また、上記実施例ではリップ型を用いてパリソンにツバ部を形成したが、ねじ型を用いてパリソンの上端部外周にねじ溝を形成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、本来的には縦軸延伸をするための延伸ロッドによってパリソンのゲート跡を押しつぶすので、ブロー成形前にゲート跡の仕上げ加工をせずとも成形品においてゲート跡が殆ど目立たなくすることができ、装置並びに工程の簡素化を図りつつも価値の高いブロー成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る二軸延伸ブロー成形用パリソンの縦断面図である。
【図２】 本発明の一実施形態に係る二軸延伸ブロー成形の縦軸延伸工程を示す工程図である。
【図３】 本発明の一実施形態に係る二軸延伸ブロー成形の横軸延伸工程を示す工程図である。
【図４】 本発明の一実施形態に係る二軸延伸ブロー成形の横軸延伸工程を示す工程図である。
【符号の説明】
１ パリソン
１ａ ゲート跡
７ 延伸ロッド

Claims (3)

1. 底部内面に射出成形ゲート跡（１ａ）を持つ二軸延伸ブロー成形用有底パリソン（１）を延伸ブロー成形する際、縦軸延伸のための延伸ロッド（７）先端にて、そのゲート跡（１ａ）を押し潰すことを特徴とする延伸ブロー成形方法。
2. ゲート跡（１ａ）が底部内面に形成されるように射出成形された有底のパリソン（１）を、前記ゲート跡（１ａ）に当接させた延伸ロッド（７）により縦軸延伸した後、吹き込みにより横軸延伸することを特徴とする二軸延伸ブロー成形方法において、前記縦軸延伸の際に延伸ロッド（７）先端にて前記ゲート跡（１ａ）を押し潰すことを特徴とする二軸延伸ブロー成形方法。
3. 請求項１又は２に記載の方法によって成形された延伸ブロー成形品。

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