JP3913072B2 - Scroll compressor - Google Patents

Description

（１）式において、Ａ（θ）は、旋回スクロールの旋回角θに応じて容積を変化させる圧縮室の旋回面に平行な断面積を表す関数、θsuc は圧縮室が最大容積となるときの旋回スクロールの旋回角、θtop は圧縮室が最小容積となるときの旋回スクロールの旋回角、Ｌは壁体同士のラップ（重なり）長である。
【０００４】
従来、スクロール型圧縮機の圧縮比Ｖｉの向上を図るには、両スクロールの壁体の巻き数を増やして最大容積時の圧縮室の断面積Ａ（θ）を大きくする手法が採られてきた。しかしながら、壁体の巻き数を増やす従来の手法では、スクロールの外形が拡大して圧縮機自体が大型化するため、大きさの制限が厳しい自動車用等の空気調和装置には採用し難いという問題があった。
【０００５】
この問題点を解決すべく、以下に示す技術が特許第１２９６４１３号等に開示されている。
すなわち、図５（ａ）および図５（ｂ）は、それぞれ同提案で採用されている固定スクロール１および旋回スクロール２の斜視図であり、固定スクロール１においては、端板１ａと、当該端板１ａの一側面に立設された渦巻き状の壁体１ｂとを備えた構成となっている。同様に、旋回スクロール２においては、端板２ａと、当該端板２ａの一側面に立設された渦巻き状の壁体２ｂとを備えた構成となっている。
【０００６】
固定スクロール１および旋回スクロール２の各端板１ａ、２ａの一側面に、壁体１ｂ、２ｂの渦巻きの外周端から２π〔rad 〕に位置して、中心部側が高く外周端側が低い段差部３、３が形成されている。さらに、この端板１ａ、２ａの段差部３、３に対応して、両スクロール１、２が備える壁体１ｂ、２ｂの渦巻き状の上縁には、中心部側が低く外周端側が高い段差部４、４が形成されている。
【０００７】
このようなスクロール型圧縮機において、固定スクロール１および旋回スクロール２それぞれの壁体１ｂ、２ｂをかみ合わせ、最大容積の圧縮室Ｐが形成された状態が図６（ａ）であり、圧縮室Ｐについて、渦巻方向に沿って見た断面図が図６（ｂ）である。図６（ｂ）の紙面左方向が渦巻き中心側となっている。
図６（ｂ）からわかるように、段差部３よりも外周端側におけるラップ長Ｌ１は、内側のラップ長Ｌｓより長く形成されている。このため、ラップ長がＬｓのままの一様である場合と比較すると、段差部３より外側のラップ長が長い分だけ、圧縮室Ｐの最大容積が大きくなることがわかる。したがって、壁体の巻き数を増やさなくても、設計上の圧縮比を向上させることが可能となっている。
【０００８】
しかしながら、かかる従来のスクロール型圧縮機においても、以下のような問題点があった。すなわち、図７の断面図に示すように、固定スクロール１の中心部分には、端板１ａを貫通する吐出ポート５が形成されており、ここより圧縮室Ｐ内の高圧流体を吐出する構造となっているが、この吐出ポート５内の容積が比較的大きいので、流体がスムーズに吐出できず、運転効率の向上を困難ならしめているという問題である。
【０００９】
つまり、上述したように、固定スクロール１の端板１ａの側面に段差部３が形成されている関係上、端板１ａの中心部分は、段差部３を境とする外周部分よりも比較的肉厚が厚くなっているので、このような肉厚なデッドスペースのために吐出ポート５の長さも長くなり、ひいては吐出ポート５内の容積が比較的大きなものとなる。
このような吐出ポート５内に圧縮室Ｐから流れ込んだ流体は、長方形平板形状の吐出弁６に弾性変形を生じさせて当該吐出ポート５を開口させ、この開口より吐出キャビティ（図示せず）に向かって流れようとするが、その容積が大きい関係上、この吐出キャビティ内の昇圧によって再び吐出弁６が閉じられるまでに十分に流体を導出することができず、残留することとなる。
【００１０】
そして、残留した流体は、圧縮室Ｐ内へと戻るように逆流し、次に圧縮されるべき流体の圧力を昇圧させてしまう。当然、低圧の流体を圧縮する場合に比較して高圧の流体を圧縮する方が更なる動力の付加、すなわち固定スクロール１に対する旋回スクロール２の回転駆動力を増加させなければならない。したがい、吐出ポート５から逆流してくる流体により、余分な負荷が、旋回スクロール２の回転駆動源であるモータに加わるので、より大きな電力を消費してしまうこととなり、運転効率の向上を困難ならしめていた。
【００１１】
かかる問題点を解決する手法の一つとして、例えば図８に示すように、固定スクロール１の端板１ａの壁体１ｂが形成された側を表面（前記圧縮室Ｐ側を向く面）、その反対側を裏面（前記吐出キャビティ側を向く面）とした場合、この裏面側から対向視して、表面側に形成された底の深い底面１ｃ（低い部位）よりも中心側に位置するように、すなわちデッドスペース内に凹部７を設け、当該凹部７内に吐出弁６を配設するようにしたものが提案されている。
【００１２】
この場合、凹部７を形成したことによって、固定スクロール１の端板１ａにおける吐出ポート５が位置する部分の肉厚が薄くなり、吐出ポート５内の容積を狭小化させ、ここに残留する流体の容積を減らすことができるため、吐出ポート５内から圧縮室Ｐに向かって逆流する流体を極力減らすことができ、次に圧縮されるべき流体の圧力を昇圧させることがなくなるので、旋回スクロール２を回転駆動するための動力が少なくて済み、吐出ポート５内に残留する流体による妨げを受けずに運動効率の向上を得ることが可能となる利点があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかるスクロール型圧縮機においては、この図８に示すように、前記凹部７を端板１ａに垂直な視線において円形状で形成していたため、形成可能な凹部７の直径の長さに限界があった。これは、同図８から明らかなように、固定スクロール１の端板１ａの段差部３が、例えば壁体１ｂの渦巻中心を基準として、壁体１ｂの外周端から2π±π／4〔rad〕に至る位置までの間に形成されており、この領域内（すなわちこの端板１ａを前記裏面側から対向視した場合に、外周端から段差部３に至るまで１周する環状の底面１ｃによって周囲を囲まれた内側）に凹部７を円形状で形成していたためである。
【００１４】
一方、吐出弁６（図７）において、弁長が長いものと短いものとを比較してみると、その材質が同じものである場合、弁長が長いものに比べて短いものの方が、弁のたわみ角が規制されるため、弁の開く隙間が小さくなり、性能（吸込／吐出効率・圧縮効率）を低下させる問題があった。
【００１５】
また、このように弁長が短い吐出弁６の場合、短い弁に対して加わる負荷（吐出ポート５から逆流してくる流体の負荷）が大きくなると、規制されるべきたわみ角よりも、さらに大きく弁がたわむため弁が折れ易くなり、強度的な面においても、弁長が長いものに比べて弱くなる問題があった。
【００１６】
これらのことから、吐出弁６の弁長は、なるべく長く採りたいものの、上述したような円盤形状で凹部７を形成するスクロール型圧縮機では、吐出弁６の弁長の寸法を、凹部７の直径以内に収めなければならないため、吸込／吐出効率・圧縮効率等の性能の更なる向上を図るのが困難となる未だ不十分な問題があった。
【００１７】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたもので、吐出弁の弁長を長くし、性能の更なる向上を図り得るスクロール型圧縮機を実現することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため本発明においては、以下の手段を採用した。
請求項１に記載のスクロール型圧縮機は、端板の一側面に立設された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定スクロールと、他の端板の一側面に立設された渦巻き状の他の壁体を有し、各上記壁体同士をかみ合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロールとを備え、各上記壁体の上縁は、複数の部位に分割され、これら部位の高さが渦巻き方向の中心側で低くかつ外周端側で高くなる段付き形状とされ、各上記端板の一側面は各上記部位に対応して、その高さが渦巻き方向の中心側で高くなる高部位と、外周端側で低くなる低部位と、これら高部位及び低部位間の境となる段付き部分とを有する段付き形状とされたスクロール型圧縮機において、上記固定スクロールの端板には、この固定スクロールを当該端板の上記壁体が形成された表面とは反対側の裏面側から対向視した場合に、上記表面側に形成された上記段付き部分よりも渦巻きの中心側で、その上記壁体における上記段付き部分の外周側から、当該壁体に沿って上記段付き部の内周側までを結ぶ線に囲まれた領域に、上記表面側から上記裏面側に向かって貫通された吐出ポートより吐出される流体の逆流を阻止する吐出弁を具える凹部が、上記吐出ポートの中心と、上記領域を囲む上記線との間の距離が最大となる位置に、上記吐出弁の中心線を設けるように形成されることを特徴としている。
【００１９】
請求項１に記載のスクロール型圧縮機によれば、固定スクロールの端板には、この固定スクロールを当該端板の壁体が形成された表面とは反対側の裏面側から対向視した場合に、表面側に形成された段付き部分よりも渦巻きの中心側で、その壁体における段付き部分の外周側から、当該壁体に沿ってこの段付き部分の内周側までを結ぶ線に囲まれた領域に、表面側から裏面側に向かって貫通された吐出ポートより吐出される流体の逆流を阻止する吐出弁を具える凹部が、吐出ポートの中心と、この領域を囲む線との間の距離が最大となる位置に、吐出弁の中心線を設けるように形成されることにより、吐出弁の弁長を可能な限り長くすることができるため、弁の強度が向上し、スクロール型圧縮機の性能の更なる向上を図ることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、上記凹部が、上記領域と同形状であることを特徴としている。
【００２１】
請求項２に記載のスクロール型圧縮機によれば、凹部が、その領域と同形状であることから、例えば固定スクロールを鋳造法等によって形成する場合、この凹部を大きく形成する分、固定スクロールの材料を削減することができるため、材料費を低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における一実施の形態について、図面に基づいて説明するが、本発明がこれらに限定解釈されるものでないことはもちろんである。
図１〜図３を参照しながら本発明の一実施の形態について説明する。なお、図１は、本実施の形態のスクロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。また、図２は、同スクロール型圧縮機に用いられる部品を示す図であって、（ａ）は固定スクロールの斜視図、（ｂ）は旋回スクロールの斜視図である。さらに、図３は、同スクロール型圧縮機に用いられる同固定スクロールを、壁体が設けられた側から見た視図である。
【００２３】
本発明のスクロール型圧縮機は、特に固定スクロール裏面に形成された凹部に特徴を有するものであるが、まず、スクロール型圧縮機の全体構成についての説明を行った後、前記凹部についての詳細な説明を続けて行うものとする。
【００２４】
図１において、符号１１はハウジングを示しており、このハウジング１１は、カップ状に形成されたハウジング本体１１ａと、このハウジング本体１１ａの開口端側に固定された蓋板１１ｂとにより構成されている。
【００２５】
ハウジング１１の内部には、固定スクロール１２および旋回スクロール１３からなるスクロール圧縮機構が配設されている。固定スクロール１２は、端板１２ａの一側面に渦巻き状の壁体１２ｂが立設された構成となっている。旋回スクロール１３は、固定スクロール１２と同様に端板１３ａの一側面に渦巻き状の壁体１３ｂが立設された構成となっており、壁体１３ｂは固定スクロール１２側の壁体１２ｂと実質的に同一形状をなしている。また、壁体１２ｂ、１３ｂの各上縁には、圧縮室Ｃの気密性を高めるチップシール２７、２８が配設されている。
【００２６】
固定スクロール１２は、ボルト１４によってハウジング本体１１ａに締結されている。また、旋回スクロール１３は、固定スクロール１２に対して相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ180 〔°〕だけ位相をずらした状態で、壁体１２ｂ、１３ｂ同士をかみ合わせて組み付けられており、蓋板１１ｂと端板１３ａとの間に設けられた自転阻止機構１５によって自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持されている。
【００２７】
蓋板１１ｂには、クランク１６ａを備える回転軸１６が貫通されており、ベアリング１７ａ、１７ｂを介して蓋板１１ｂに回転自在に支持されている。
旋回スクロール１３側の端板１３ａの他端面の中央にはボス１８が突設されている。ボス１８にはクランク１６ａの偏心部１６ｂが軸受１９およびドライブブッシュ２０を介して回転自在に収容されており、旋回スクロール１３は回転軸１６を回転されることによって公転旋回運動するようになっている。また、回転軸１６には、旋回スクロール１３に与えられたアンバランス量を打ち消すためのバランスウェイト２１が取り付けられている。
【００２８】
さらに、ハウジング１１の内部には、固定スクロール１２の周囲に吸入室２２が形成され、さらにハウジング本体１１ａ内の底面と端面１２ａの他側面とによって区画された吐出キャビティ２３が形成されている。
【００２９】
ハウジング本体１１ａには、吸入室２２に向けて低圧の流体を導く吸入ポート２４が設けられ、固定スクロール１２側の端板１２ａの中央には、容積を漸次減少させながら中心部に移動してきた圧縮室Ｃから吐出キャビティ２３に向けて高圧の流体を導く吐出ポート２５が設けられている。また、端板１２ａの他側面中央（裏面中央）に形成された後述する凹部５０内には、所定の大きさ以上の圧力が作用した場合にのみ、吐出ポート２５を開く吐出弁６が設けられている。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、固定スクロール１２の端板１２ａには、壁体１２ｂが立設された一側面に、壁体１２ｂの渦方向に沿って中心部側で高く（高部位）、外周端側で低く（低部位）なるよう形成された段差部４２（段付き部分）が備えられている。
【００３１】
また、図２（ｂ）に示すように、旋回スクロール１３側の端板１３ａにも固定スクロール１２の端板１２ａと同様に、壁体１３ｂが立設された一側面に、壁体１３ｂの渦方向に沿って中心部側で高く、外周側で低くなるよう形成された段差部４３（段付き部）が備えられている。
【００３２】
各段差部４２、４３は、それぞれ壁体１２ｂ、１３ｂの渦巻中心を基準として、各壁体１２ｂ、１３ｂの外周端から2π±π／4〔rad〕に至る位置までの間に形成されている。
【００３３】
端板１２ａの底面は、段差部４２を境として、中心部よりに設けられた底の浅い底面１２ｆ（低部位）と、外周端よりに設けられた底の深い底面１２ｇ（高部位）との２つの部位に分けられている。
【００３４】
隣り合う底面１２ｆ、１２ｇ間には、段差部４２を構成し、前記各底面１２ｆ、１２ｇ間を繋いで垂直に切り立つ連結壁面１２ｈが形成されている。端板１３ａの底面も端板１２ａと同様に、段差部４３を境として、中心部よりに設けられた底の浅い底面１３ｆと、外周端よりに設けられた底の深い底面１３ｇとの２つの部位に分けられている。隣り合う底面１３ｆ、１３ｇ間には、段差部４３を構成し、前記各底面１３ｆ、１３ｇ間を繋いで垂直に切り立つ連結壁面１３ｈが形成されている。
【００３５】
また、固定スクロール１２側の壁体１２ｂは、旋回スクロール１３の段差部４３に対応してその渦巻き状の上縁が２つの部位に分割され、かつ渦の中心部側で低く外周端側で高い段付き形状となっている。旋回スクロール１３側の壁体１３ｂも壁体１２ｂと同様に、固定スクロール１２の段差部４２に対応して渦巻き状の上縁が２つの部位に分割され、かつ渦の中心部側で低く外周端側で高い段付き形状となっている。
【００３６】
具体的には、壁体１２ｂの上縁は、中心部寄りに設けられた低位の上縁１２ｃと、外周寄りに設けられた高位の上縁１２ｄとの２つの部位に分けられ、隣り合う各上縁１２ｃ、１２ｄ間には、両者を繋いで旋回面に対して垂直をなす連結縁１２ｅが形成されている。壁体１３ｂの上縁も壁体１２ｂと同様に、中心部よりに設けられた低位の上縁１３ｃと、外周端寄りに設けられた高位の上縁１３ｄとの２つの部位に分けられ、隣り合う各上縁１３ｃ、１３ｄ間には、両者を繋いで旋回面に対して垂直をなす連結縁１３ｅが形成されている。
【００３７】
連結縁１２ｅは、壁体１２ｂの渦巻きを対向視する方向から見た場合に、壁体１２ｂの内外両側面に滑らか連続するとともに、壁体１２ｂの肉厚に等しい直径を有する半円形をなしている。連結縁１３ｅも連結縁１２ｅと同様に、壁体１３ｂの渦巻きを対向視する方向から見た場合に、壁体１３ｂの内外両側面に滑らかに連続するとともに、壁体１３ｂの肉厚に等しい直径を有する半円形をなしている。
【００３８】
また、連結壁面１２ｈは、これを端板１２ａに垂直な視線から見た場合に、旋回スクロール１３の旋回に伴って連結縁１３ｅが描く包絡線に一致する円弧をなしており、連結壁面１３ｈも連結壁面１２ｈと同様に、連結縁１２ｅが描く包絡線に一致する円弧をなしている。
【００３９】
固定スクロール１２に旋回スクロール１３を組み付けると、低位の上縁１３ｃが底の浅い底面１２ｆに当接し、高位の上縁１３ｄが底の深い底面１２ｇに当接する。同時に、高位の上縁１２ｄが底の深い底面１３ｇに当接し、低位の上縁１２ｃが底の浅い底面１３ｆに当接する。これにより、両スクロール１２、１３間には向かい合う端板１２ａ、１３ａと壁体１２ｂ、１３ｂとに区画されて圧縮室Ｃが形成される。
【００４０】
この圧縮室Ｃは、旋回スクロール１３の公転旋回運動に伴って外周端側から中心部側に向けて移動する。このときの連結縁１２ｅは、各壁体１２ｂ、１３ｂ間の当接点が連結縁１２ｅよりも外周端寄りに存在する間において、壁体１２ｂを挟んで隣接する各圧縮室Ｃ（一方は密閉状態にない）間で流体の漏れを生じないように連結壁面１３ｈに摺接するようになっている。
【００４１】
また、このときの連結縁１２ｅは、各壁面１２ｂ、１３ｂ間の当接点がこの連結縁１２ｅよりも外周端寄りに存在しない間においては、壁体１２ｂを挟んで隣接する各圧縮室Ｃ（ともに密閉状態にある）間での均圧を図るべく連結壁面１３ｈに摺接しないようになっている。
【００４２】
連結縁１３ｅも同様に、各壁体１２ｂ、１３ｂ間の当接点が連結縁１３ｅよりも外周端寄りに存在する間においては、壁体１３ｂを挟んで隣接する各圧縮室Ｃ（一方は密閉状態にない）間で流体の漏れを生じないように連結壁面１２ｈに摺接し、各壁体１２ｂ、１３ｂ間の当接点が連結縁１３ｅよりも外周端寄りに存在しない間においては、壁体１３ｂを挟んで隣接する各圧縮室Ｃ（ともに密閉状態にある）間での均圧を図るべく連結壁面１２ｈに摺接しないようになっている。なお、連結縁１２ｅと連結壁面１３ｈおよび連結縁１３ｅと連結壁面１２ｈの摺接は、旋回スクロール１３が１／２回転する間で同期して起こる。
【００４３】
以上に本実施の形態のスクロール型圧縮機の全体構成を説明したが、続いて、本発明の特徴である凹部５０についての説明を以下に行う。
図３に示すように、凹部５０は、固定スクロール１２の端板１２ａの壁体１２ｂ形成された側を表面（前記圧縮室Ｃ側を向く面）、その反対側を裏面（前記吐出キャビティ２３側を向く面）とした場合、この裏面側から対向視して、前記表面側に形成された底の深い底面１２ｇ（低い部位）よりも、渦巻きの中心側に位置するように形成されている。
【００４４】
因みに、この凹部５０は、鋳造法等の手法によって形成されており、具体的には、鋳抜きで形成された後、必要に応じて更に掘り下げる加工を施されることにより形成されているが、このことは言うまでもない。
【００４５】
さらに詳説すると、前記段差部４２（段付き部分）は、その壁体１２ｂの渦巻きに沿って、外周端から中心部に向かう進行角で２π±π／４〔rad〕に至る位置まで形成されている。したがって、凹部５０は、この端板１２ａを前記裏面側から対向視した場合に、外周端から段差部４２に至るまで１周する環状の底面１２ｇによって周囲を囲まれた（段差部４２の外周側から、当該壁体１２ｂに沿ってこの段差部４２の内周側までを結ぶ線に囲まれた）デッドスペースとしての領域Ｈ内で、吐出ポート２５（図１参照）の中心と、当該領域Ｈを囲む線（図中破線）との間の距離が最大となる位置に、吐出弁６の中心線を設けるように配置されており、端板１２ａに垂直な視線において例えば長穴状に形成されている。
【００４６】
これにより、このスクロール型圧縮機では、デッドスペース（領域Ｈ）内における最長の距離で長穴状に吐出弁６を設ける凹部５０を埋設することができ、吐出弁の弁長を可能な限り長く設けることができるので、弁の強度を向上させることができ、スクロール型圧縮機の性能（吸込／吐出効率・圧縮効率）の更なる向上を図ることができる。
【００４７】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、上述した実施の形態では、本発明の凹部５０の形状を、端板１２ａに垂直な視線において長穴状に形成されるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば図３との対応部分に同一符号を付して示す図４のように、同端板１２ａに垂直な視線において、領域Ｈと同形状の略楕円形状に形成するようにしてもよく、この他種々の形状に用いることができることは勿論である。
但し、凹部５０を図４に示すように略楕円形状に形成した場合、固体スクロール１２が鋳造等の手法によって形成されることから、その材料を削減することができるため、材料費を低減することができる利点を得ることができる。
【００４８】
また、上述した実施の形態においては、凹部５０が、固定スクロール１２における端板１２ａの外周端から中心部に向かう進行角で２π±π／４〔rad〕に至る位置までの間に形成されている環状の底面１２ｇによって周囲を覆われた内側に配置されるようにした場合について述べたが、本発明は、この底面１２ｇの範囲として２π±π／４〔rad〕に限ることはなく、適宜変更してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、固定スクロールの端板には、この固定スクロールを当該端板の壁体が形成された表面とは反対側の裏面側から対向視した場合に、表面側に形成された段付き部分よりも渦巻きの中心側で、その壁体における段付き部分の外周側から、当該壁体に沿ってこの段付き部分の内周側までを結ぶ線に囲まれた領域に、表面側から裏面側に向かって貫通された吐出ポートより吐出される流体の逆流を阻止する吐出弁を具える凹部が、吐出ポートの中心と、この領域を囲む線との間の距離が最大となる位置に、吐出弁の中心線を設けるように形成されることにより、吐出弁の弁長を可能な限り長くすることができるため、弁の強度を向上させることができ、かくして性能（吸込／吐出効率・圧縮効率）の更なる向上を図り得るスクロール型圧縮機を実現することができる。
【００５０】
また、本発明によれば、凹部が、固定スクロールにおけるその形成可能な領域と同形状であることから、例えば固定スクロールを鋳造法等によって形成する場合、この凹部を大きく形成する分、固定スクロール形成に必要な材料を削減することができるため、材料費を低減することができる。かくして、安価に形成し得るスクロール型圧縮機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施の形態によるスクロール型圧縮機の全体構成を示す断面図である。
【図２】 同スクロール型圧縮機に用いられる部品を示す図であって、（ａ）は固定スクロールの斜視図、（ｂ）は旋回スクロールの斜視図である。
【図３】 同スクロール型圧縮機に用いられる同固定スクロールを、壁体が設けられた側から見た視図である。
【図４】 他の実施の形態におけるスクロール型圧縮機に用いられる固定スクロールを、壁体が設けられた側から見た視図である。
【図５】 従来のスクロール型圧縮機に用いられる部品を示す図であって、（ａ）は固定スクロールの斜視図、（ｂ）は旋回スクロールの斜視図である。
【図６】 従来のスクロール型圧縮機において、最大容積時の圧縮室を示す図であって、（ａ）はこのときの固定スクロールと旋回スクロールとにおける各壁体同士のかみ合い状態の説明に供する図であり、（ｂ）はこのときに外周端側に形成された圧縮室を渦巻き方向に沿った断面より見た断面図である。
【図７】 同スクロール型圧縮機の同固定スクロールと同旋回スクロールとをかみ合わせた状態を示す図であって、吐出ポートの軸線を通る断面より見た断面図である。
【図８】 従来のスクロール型圧縮機に用いられる固定スクロールを、壁体が設けられた側から見た視図である。
【符号の説明】
６ 吐出弁
１２ 固定スクロール
１２ａ 端板
１２ｂ 壁体
１２ｆ 底面（高部位）
１２ｇ 底面（低部位）
１３ 旋回スクロール
１３ａ 端板
１３ｂ 壁体
２５ 吐出ポート
４２ 段差部（段付き部分）
５０ 凹部
Ｈ 領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly to a scroll compressor provided in an air conditioner, a refrigeration apparatus, or the like.
[0002]
[Prior art]
The scroll compressor considers the fixed scroll and the orbiting scroll by combining the spiral walls, and the revolving motion of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll makes the compression chamber formed between the walls. Is gradually reduced to compress the fluid in the compression chamber.
[0003]
The compression ratio in the design of the scroll compressor is the maximum volume of the compression chamber (the volume immediately before the compression chamber disappears due to the disengagement of the wall surfaces and the compression chamber disappears). (Volume at the time of formation) and is expressed by the following equation (1).
[Expression 1]

In equation (1), A (θ) is a function representing a cross-sectional area parallel to the orbiting surface of the compression chamber that changes the volume according to the orbiting angle θ of the orbiting scroll, and θsuc is a value when the compression chamber has the maximum volume. The turning angle of the orbiting scroll, θtop is the turning angle of the orbiting scroll when the compression chamber becomes the minimum volume, and L is the wrap (overlap) length of the walls.
[0004]
Conventionally, in order to improve the compression ratio Vi of the scroll compressor, a method has been employed in which the number of turns of the wall of both scrolls is increased to increase the cross-sectional area A (θ) of the compression chamber at the maximum capacity. . However, in the conventional method of increasing the number of turns of the wall body, the outer shape of the scroll is enlarged and the compressor itself is enlarged, so that it is difficult to adopt it for an air conditioner for automobiles or the like that is severely limited in size. was there.
[0005]
In order to solve this problem, the following technique is disclosed in Japanese Patent No. 1296413.
That is, FIG. 5A and FIG. 5B are perspective views of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 respectively employed in the proposal. In the fixed scroll 1, the end plate 1a and the end plate are shown. It is the structure provided with the spiral wall body 1b standingly arranged by one side of 1a. Similarly, the orbiting scroll 2 has a configuration including an end plate 2a and a spiral wall 2b erected on one side surface of the end plate 2a.
[0006]
On one side surface of each of the end plates 1a, 2a of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2, a stepped portion 3 located at 2π [rad] from the outer peripheral edge of the spiral of the wall bodies 1b, 2b and having a lower central end side and a lower outer peripheral end side. 3 are formed. Further, corresponding to the step portions 3 and 3 of the end plates 1a and 2a, the spiral upper edges of the wall bodies 1b and 2b provided in the scrolls 1 and 2 have a step portion having a low center portion side and a high outer peripheral end side. 4, 4 are formed.
[0007]
In such a scroll type compressor, the walls 1b and 2b of the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 are engaged with each other to form the compression chamber P having the maximum volume as shown in FIG. FIG. 6B is a sectional view taken along the spiral direction. The left direction in FIG. 6B is the spiral center side.
As can be seen from FIG. 6B, the wrap length L1 on the outer peripheral end side with respect to the stepped portion 3 is formed to be longer than the inner wrap length Ls. For this reason, it can be seen that the maximum volume of the compression chamber P increases as the wrap length outside the step portion 3 is longer than when the wrap length remains uniform as Ls. Therefore, the design compression ratio can be improved without increasing the number of turns of the wall body.
[0008]
However, such a conventional scroll compressor also has the following problems. That is, as shown in the cross-sectional view of FIG. 7, a discharge port 5 that penetrates the end plate 1a is formed in the central portion of the fixed scroll 1, from which a high-pressure fluid in the compression chamber P is discharged. However, since the volume in the discharge port 5 is relatively large, the fluid cannot be discharged smoothly, making it difficult to improve the operation efficiency.
[0009]
That is, as described above, because the step portion 3 is formed on the side surface of the end plate 1 a of the fixed scroll 1, the center portion of the end plate 1 a is relatively thicker than the outer peripheral portion with the step portion 3 as a boundary. Since the thickness is increased, the discharge port 5 becomes longer due to such a thick dead space, and the volume in the discharge port 5 becomes relatively large.
The fluid that has flowed into the discharge port 5 from the compression chamber P causes the elastic deformation of the rectangular flat discharge valve 6 to open the discharge port 5, and from this opening to the discharge cavity (not shown). However, due to the large volume, the fluid cannot be sufficiently led out until the discharge valve 6 is closed again by the pressure increase in the discharge cavity, and remains.
[0010]
Then, the remaining fluid flows back to return into the compression chamber P, and the pressure of the fluid to be compressed next is increased. Naturally, the compression of the high-pressure fluid must add more power, that is, increase the rotational driving force of the orbiting scroll 2 relative to the fixed scroll 1 as compared with the case of compressing the low-pressure fluid. Accordingly, an extra load is applied to the motor that is the rotational drive source of the orbiting scroll 2 due to the fluid flowing backward from the discharge port 5, so that a larger amount of electric power is consumed and it is difficult to improve the operation efficiency. I was tightened.
[0011]
As one of the techniques for solving such a problem, for example, as shown in FIG. 8, the side on which the wall 1b of the end plate 1a of the fixed scroll 1 is formed is the surface (the surface facing the compression chamber P side), When the opposite side is the back surface (the surface facing the discharge cavity side), the opposite side is viewed from the back surface side so that it is located on the center side of the deep bottom surface 1c (lower part) formed on the front surface side. That is, a configuration in which a recess 7 is provided in a dead space and a discharge valve 6 is disposed in the recess 7 has been proposed.
[0012]
In this case, by forming the concave portion 7, the thickness of the portion of the end plate 1a of the fixed scroll 1 where the discharge port 5 is located is thinned, the volume in the discharge port 5 is narrowed, and the fluid remaining there Since the volume can be reduced, the fluid that flows backward from the discharge port 5 toward the compression chamber P can be reduced as much as possible, and the pressure of the fluid to be compressed next is not increased. There is an advantage in that less power is required for rotational driving, and it is possible to improve motion efficiency without being disturbed by the fluid remaining in the discharge port 5.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a scroll compressor, as shown in FIG. 8, the concave portion 7 is formed in a circular shape in a line of sight perpendicular to the end plate 1a, so that the length of the diameter of the concave portion 7 that can be formed is limited. was there. As apparent from FIG. 8, the stepped portion 3 of the end plate 1a of the fixed scroll 1 is, for example, 2π ± π / 4 [rad] from the outer peripheral end of the wall 1b with reference to the spiral center of the wall 1b. In this region (that is, when the end plate 1a is viewed from the back side, the annular bottom surface 1c that makes one round from the outer peripheral end to the stepped portion 3 is formed. This is because the concave portion 7 is formed in a circular shape on the inner side surrounded by the periphery.
[0014]
On the other hand, in the discharge valve 6 (FIG. 7), when comparing the long and short valve lengths, when the material is the same, the short valve length is longer than the long valve length. Since the deflection angle is restricted, there is a problem in that the opening gap of the valve is reduced and the performance (suction / discharge efficiency / compression efficiency) is lowered.
[0015]
Further, in the case of the discharge valve 6 having a short valve length as described above, when the load applied to the short valve (the load of the fluid flowing backward from the discharge port 5) increases, it is further larger than the deflection angle to be regulated. Since the valve is bent, the valve is easily broken, and there is a problem that the valve is weaker than that having a long valve length in terms of strength.
[0016]
For these reasons, although the valve length of the discharge valve 6 is desired to be as long as possible, in the scroll compressor in which the concave portion 7 is formed in the disk shape as described above, the dimension of the valve length of the discharge valve 6 is set to Since it must be within the diameter, there is still an insufficient problem that it is difficult to further improve performance such as suction / discharge efficiency and compression efficiency.
[0017]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to realize a scroll compressor in which the valve length of a discharge valve is increased and the performance can be further improved.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention employs the following means.
The scroll compressor according to claim 1 has a spiral wall provided upright on one side of an end plate, and stands on one side of a fixed scroll fixed at a fixed position and another end plate. And a scroll scroll supported so as to be capable of revolving orbiting while preventing the rotation by meshing the walls with each other, and the upper edge of each wall is It is divided into a plurality of parts, and the height of these parts is a stepped shape that is lower on the center side in the spiral direction and higher on the outer peripheral end side, and one side surface of each of the end plates corresponds to each of the parts, A scroll type having a stepped shape having a high portion whose height increases on the center side in the spiral direction, a low portion that decreases on the outer peripheral end side, and a stepped portion that becomes a boundary between the high portion and the low portion. In the compressor, the fixed scroll is applied to the end plate of the fixed scroll. When viewed from the back side opposite to the surface on which the wall of the end plate is formed, the center of the spiral is located on the center side of the spiral rather than the stepped portion formed on the surface. Discharge from a discharge port penetrating from the front surface side to the back surface side in a region surrounded by a line connecting from the outer peripheral side of the stepped portion to the inner peripheral side of the stepped portion along the wall body. A recess having a discharge valve for preventing the back flow of the fluid is provided at a position where the distance between the center of the discharge port and the line surrounding the region is maximized. It is characterized by being formed.
[0019]
According to the scroll compressor according to claim 1, when the fixed scroll is viewed from the back side opposite to the surface on which the wall of the end plate is formed, the fixed scroll has an end plate. , Surrounded by a line connecting the outer peripheral side of the stepped portion of the wall body from the stepped portion formed on the surface side to the inner peripheral side of the stepped portion along the wall body A recessed portion having a discharge valve for preventing a reverse flow of fluid discharged from the discharge port penetrating from the front surface side to the back surface side is formed between the center of the discharge port and a line surrounding this region. By forming the center line of the discharge valve at the position where the distance of the discharge valve is maximized, the valve length of the discharge valve can be made as long as possible. The performance of the machine can be further improved.
[0020]
According to a second aspect of the present invention, in the scroll compressor according to the first aspect, the concave portion has the same shape as the region.
[0021]
According to the scroll compressor according to claim 2, since the concave portion has the same shape as that region, for example, when the fixed scroll is formed by a casting method or the like, the portion of the fixed scroll is increased by the amount of the concave portion. Since the material can be reduced, the material cost can be reduced.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, although one embodiment in the present invention is described based on a drawing, of course, the present invention is not limited to these.
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, FIG. 1 is sectional drawing which shows the whole structure of the scroll compressor of this Embodiment. 2A and 2B are diagrams showing components used in the scroll compressor, wherein FIG. 2A is a perspective view of a fixed scroll, and FIG. 2B is a perspective view of a turning scroll. FIG. 3 is a view of the fixed scroll used in the scroll compressor as viewed from the side where the wall is provided.
[0023]
The scroll compressor according to the present invention is particularly characterized by a recess formed on the back surface of the fixed scroll. First, the entire configuration of the scroll compressor is described, and then the details of the recess are described. The explanation will be continued.
[0024]
In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a housing, and the housing 11 is constituted by a housing main body 11a formed in a cup shape and a lid plate 11b fixed to the opening end side of the housing main body 11a. .
[0025]
A scroll compression mechanism including a fixed scroll 12 and a turning scroll 13 is disposed inside the housing 11. The fixed scroll 12 has a configuration in which a spiral wall body 12b is erected on one side surface of the end plate 12a. Similar to the fixed scroll 12, the orbiting scroll 13 has a configuration in which a spiral wall body 13b is erected on one side surface of the end plate 13a. The wall body 13b is substantially the same as the wall body 12b on the fixed scroll 12 side. Have the same shape. Further, tip seals 27 and 28 for improving the airtightness of the compression chamber C are disposed on the upper edges of the wall bodies 12b and 13b.
[0026]
The fixed scroll 12 is fastened to the housing main body 11 a by a bolt 14. The orbiting scroll 13 is assembled with the wall bodies 12b and 13b engaged with each other in a state where they are eccentric with respect to the fixed scroll 12 by the revolution orbit radius and shifted in phase by 180 [°]. While being prevented from rotating by a rotation preventing mechanism 15 provided between the plate 11b and the end plate 13a, it is supported so as to be capable of revolving.
[0027]
A rotating shaft 16 having a crank 16a passes through the lid plate 11b, and is rotatably supported by the lid plate 11b via bearings 17a and 17b.
A boss 18 projects from the center of the other end surface of the end plate 13a on the orbiting scroll 13 side. An eccentric portion 16b of a crank 16a is rotatably accommodated in the boss 18 via a bearing 19 and a drive bush 20, and the orbiting scroll 13 rotates orbits by rotating the rotating shaft 16. . In addition, a balance weight 21 for canceling the unbalance amount given to the orbiting scroll 13 is attached to the rotary shaft 16.
[0028]
Further, in the housing 11, a suction chamber 22 is formed around the fixed scroll 12, and a discharge cavity 23 defined by a bottom surface in the housing body 11a and the other side surface of the end surface 12a is formed.
[0029]
The housing body 11a is provided with a suction port 24 that guides a low-pressure fluid toward the suction chamber 22, and the compression that has moved to the center while gradually reducing the volume at the center of the end plate 12a on the fixed scroll 12 side. A discharge port 25 for introducing a high-pressure fluid from the chamber C toward the discharge cavity 23 is provided. In addition, a discharge valve 6 that opens the discharge port 25 is provided only in the case where a pressure of a predetermined level or more is applied in a later-described recess 50 formed at the center of the other side surface (back surface center) of the end plate 12a. ing.
[0030]
As shown in FIG. 2A, the end plate 12a of the fixed scroll 12 is higher on the side surface where the wall body 12b is erected, and is higher on the center side along the vortex direction of the wall body 12b (high part). A step portion 42 (stepped portion) formed to be low (low portion) on the outer peripheral end side is provided.
[0031]
In addition, as shown in FIG. 2B, the end plate 13a on the orbiting scroll 13 side also has a vortex of the wall body 13b on one side where the wall body 13b is erected similarly to the end plate 12a of the fixed scroll 12. A stepped portion 43 (stepped portion) formed so as to be higher on the center side along the direction and lower on the outer peripheral side is provided.
[0032]
The step portions 42 and 43 are formed between the outer peripheral ends of the wall bodies 12b and 13b and the positions reaching 2π ± π / 4 [rad] with reference to the spiral centers of the wall bodies 12b and 13b, respectively. .
[0033]
The bottom surface of the end plate 12a includes a shallow bottom surface 12f (low part) provided from the center part and a deep bottom surface 12g (high part) provided from the outer peripheral edge with the step portion 42 as a boundary. It is divided into two parts.
[0034]
A stepped portion 42 is formed between the adjacent bottom surfaces 12f and 12g, and a connecting wall surface 12h that connects the bottom surfaces 12f and 12g and stands vertically is formed. Similarly to the end plate 12a, the bottom surface of the end plate 13a has two bottom surfaces, a shallow bottom surface 13f provided from the center portion and a deep bottom surface 13g provided from the outer peripheral edge with the stepped portion 43 as a boundary. It is divided into parts. A stepped portion 43 is formed between the adjacent bottom surfaces 13f and 13g, and a connecting wall surface 13h that connects the bottom surfaces 13f and 13g and stands vertically is formed.
[0035]
The wall 12b on the fixed scroll 12 side has a spiral upper edge divided into two parts corresponding to the stepped portion 43 of the orbiting scroll 13, and is low on the center side of the vortex and high on the outer peripheral end side. It has a stepped shape. Similarly to the wall 12b, the wall 13b on the side of the orbiting scroll 13 is divided into two parts corresponding to the stepped portion 42 of the fixed scroll 12, and the outer peripheral end is lowered at the center of the vortex. High stepped shape on the side.
[0036]
Specifically, the upper edge of the wall body 12b is divided into two parts, a lower upper edge 12c provided closer to the center and a higher upper edge 12d provided closer to the outer periphery. A connecting edge 12e is formed between the upper edges 12c and 12d so as to connect the both edges and to be perpendicular to the turning surface. Similarly to the wall 12b, the upper edge of the wall 13b is also divided into two parts: a lower upper edge 13c provided near the center and a higher upper edge 13d provided near the outer peripheral edge. A connecting edge 13e is formed between the matching upper edges 13c and 13d so as to connect the both and form a perpendicular to the swiveling surface.
[0037]
The connection edge 12e has a semi-circular shape having a diameter equal to the wall thickness of the wall body 12b and is smoothly continuous to both the inner and outer side surfaces of the wall body 12b when viewed from the opposite direction of the spiral of the wall body 12b. Yes. Similarly to the connecting edge 12e, the connecting edge 13e is smoothly continuous with both the inner and outer side surfaces of the wall 13b when viewed from the opposite direction of the spiral of the wall 13b, and has a diameter equal to the wall thickness of the wall 13b. It has a semicircular shape.
[0038]
Further, the connecting wall surface 12h has an arc that matches the envelope drawn by the connecting edge 13e as the orbiting scroll 13 turns when viewed from a line of sight perpendicular to the end plate 12a. Similar to the connecting wall surface 12h, it forms an arc that matches the envelope drawn by the connecting edge 12e.
[0039]
When the orbiting scroll 13 is assembled to the fixed scroll 12, the lower upper edge 13c comes into contact with the shallow bottom surface 12f, and the higher upper edge 13d comes into contact with the deep bottom surface 12g. At the same time, the upper upper edge 12d contacts the deep bottom surface 13g, and the lower upper edge 12c contacts the shallow bottom surface 13f. Thus, the compression chamber C is formed by partitioning the scrolls 12 and 13 into the end plates 12a and 13a and the wall bodies 12b and 13b facing each other.
[0040]
The compression chamber C moves from the outer peripheral end side toward the center portion side with the revolution turning motion of the turning scroll 13. At this time, the connecting edge 12e is connected to each compression chamber C (one is sealed) with the wall 12b interposed therebetween while the contact point between the walls 12b and 13b is closer to the outer peripheral end than the connecting edge 12e. In order to prevent fluid leakage, the sliding contact with the connecting wall surface 13h is possible.
[0041]
In addition, the connection edge 12e at this time has the compression chambers C (both adjacent to each other with the wall 12b interposed therebetween) while the contact point between the wall surfaces 12b and 13b is not closer to the outer peripheral end than the connection edge 12e. In order to achieve a uniform pressure between them (in a sealed state), they are not slidably brought into contact with the connecting wall surface 13h.
[0042]
Similarly, when the contact point between the wall bodies 12b and 13b is closer to the outer peripheral end than the connection edge 13e, the connection edge 13e is also adjacent to each compression chamber C (one is sealed) with the wall body 13b interposed therebetween. The wall 13b is slidably contacted with the connecting wall surface 12h so as not to cause fluid leakage between the wall bodies 12b and 13b and the wall body 13b is not located closer to the outer peripheral end than the connecting edge 13e. In order to equalize the pressure between the compression chambers C adjacent to each other (both in a sealed state), they are not slidably contacted with the connecting wall surface 12h. The sliding contact between the connecting edge 12e and the connecting wall surface 13h and between the connecting edge 13e and the connecting wall surface 12h occurs synchronously while the orbiting scroll 13 is rotated 1/2.
[0043]
The overall configuration of the scroll compressor according to the present embodiment has been described above. Subsequently, the description of the recess 50 that is a feature of the present invention will be given below.
As shown in FIG. 3, the concave portion 50 has the end surface 12 a of the fixed scroll 12 on which the wall 12 b is formed as the front surface (surface facing the compression chamber C side), and the opposite side as the back surface (the discharge cavity 23 side). When facing the back surface side, it is formed so as to be positioned closer to the center of the spiral than the deep bottom surface 12g (low part) formed on the front surface side.
[0044]
Incidentally, the concave portion 50 is formed by a method such as a casting method, and specifically, formed by performing a process of further digging as necessary after being formed by casting, Needless to say this.
[0045]
More specifically, the stepped portion 42 (stepped portion) is formed up to a position reaching 2π ± π / 4 [rad] in the advance angle from the outer peripheral end toward the central portion along the spiral of the wall 12b. Yes. Therefore, when the end plate 12a is viewed from the back side, the recess 50 is surrounded by an annular bottom surface 12g that goes around from the outer peripheral end to the stepped portion 42 (the outer peripheral side of the stepped portion 42). To the center of the discharge port 25 (see FIG. 1) and the region H in a region H as a dead space (enclosed by a line connecting the wall 12b to the inner peripheral side of the stepped portion 42). The center line of the discharge valve 6 is provided at a position where the distance from the line surrounding the line (broken line in the figure) is maximum, and is formed in, for example, a long hole shape in a line of sight perpendicular to the end plate 12a. ing.
[0046]
Thereby, in this scroll type compressor, the recessed part 50 which provides the discharge valve 6 in the shape of a long hole at the longest distance in the dead space (region H) can be embedded, and the valve length of the discharge valve is made as long as possible. Therefore, the strength of the valve can be improved, and the performance (suction / discharge efficiency / compression efficiency) of the scroll compressor can be further improved.
[0047]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the case where the shape of the concave portion 50 of the present invention is formed in the shape of a long hole in a line of sight perpendicular to the end plate 12a has been described, but the present invention is not limited thereto, For example, as shown in FIG. 4 in which the same reference numerals are assigned to the corresponding parts to FIG. 3, it may be formed in a substantially elliptical shape that is the same shape as the region H in the line of sight perpendicular to the end plate 12a. Of course, it can be used for various other shapes.
However, when the recess 50 is formed in a substantially elliptical shape as shown in FIG. 4, the material can be reduced because the solid scroll 12 is formed by a technique such as casting, so the material cost can be reduced. The advantage that can be obtained.
[0048]
Further, in the above-described embodiment, the recess 50 is formed between the outer peripheral end of the end plate 12a in the fixed scroll 12 and the position reaching 2π ± π / 4 [rad] in the advance angle toward the central portion. However, the present invention is not limited to 2π ± π / 4 [rad] as the range of the bottom surface 12g. It may be changed.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the fixed scroll is viewed from the back side opposite to the surface on which the wall of the end plate is formed, the fixed scroll has an end plate on the front side. In a region surrounded by a line connecting the outer peripheral side of the stepped portion in the wall body to the inner peripheral side of the stepped portion along the wall body on the center side of the spiral from the formed stepped portion. The concave portion having a discharge valve that prevents the back flow of the fluid discharged from the discharge port penetrating from the front surface side to the back surface side has a maximum distance between the center of the discharge port and the line surrounding this region. By forming the center line of the discharge valve at the position where it becomes, the valve length of the discharge valve can be made as long as possible, so that the strength of the valve can be improved and thus the performance (suction) / Discharge efficiency / compression efficiency) It is possible to realize the scroll type compressor.
[0050]
Further, according to the present invention, since the concave portion has the same shape as the region where the fixed scroll can be formed, for example, when the fixed scroll is formed by a casting method or the like, the fixed scroll is formed as much as the concave portion is formed. Therefore, the material cost can be reduced. Thus, a scroll compressor that can be formed at low cost can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of a scroll compressor according to the present embodiment.
2A and 2B are diagrams showing components used in the scroll compressor, wherein FIG. 2A is a perspective view of a fixed scroll, and FIG. 2B is a perspective view of a turning scroll.
FIG. 3 is a view of the fixed scroll used in the scroll compressor as viewed from the side on which the wall is provided.
FIG. 4 is a perspective view of a fixed scroll used in a scroll compressor according to another embodiment as viewed from the side where a wall is provided.
5A and 5B are diagrams showing components used in a conventional scroll compressor, in which FIG. 5A is a perspective view of a fixed scroll, and FIG. 5B is a perspective view of a turning scroll.
FIG. 6 is a view showing a compression chamber at the maximum capacity in a conventional scroll compressor, and FIG. 6 (a) is used for explaining the meshing state of the wall bodies in the fixed scroll and the orbiting scroll at this time. FIG. 5B is a cross-sectional view of the compression chamber formed on the outer peripheral end side as viewed from a cross section along the spiral direction.
FIG. 7 is a view showing a state where the fixed scroll and the turning scroll of the scroll compressor are engaged with each other, and is a cross-sectional view seen from a cross section passing through the axis of the discharge port.
FIG. 8 is a view of a fixed scroll used in a conventional scroll compressor as viewed from the side where a wall is provided.
[Explanation of symbols]
6 Discharge valve
12 Fixed scroll
12a end plate
12b wall
12f Bottom (high part)
12g Bottom (low part)
13 Orbiting scroll
13a end plate
13b wall
25 Discharge port
42 Stepped part (stepped part)
50 recess
H region

Claims (2)

Has a spiral wall standing upright on one side of the end plate, and has a fixed scroll fixed in place and another spiral wall standing up on one side of the other end plate And a revolving scroll supported so as to be capable of revolving orbiting while preventing the rotation by meshing each of the wall bodies,
The upper edge of each wall body is divided into a plurality of parts, and the height of these parts is a stepped shape that is low on the center side in the spiral direction and high on the outer peripheral end side,
One side surface of each of the end plates corresponds to each of the above-mentioned parts, and a high part whose height increases on the center side in the spiral direction, a low part that decreases on the outer peripheral end side, and between these high part and low part In a scroll compressor having a stepped shape having a stepped portion as a boundary,
The stepped portion formed on the surface side of the fixed scroll when the fixed scroll is viewed from the back side opposite to the surface on which the wall of the end plate is formed. In the region surrounded by a line connecting from the outer peripheral side of the stepped portion in the wall body to the inner peripheral side of the stepped portion along the wall body at the center side of the spiral,
A recess comprising a discharge valve for preventing a back flow of fluid discharged from a discharge port penetrating from the front surface side toward the back surface side;
A scroll compressor, wherein the center line of the discharge valve is formed at a position where the distance between the center of the discharge port and the line surrounding the region is maximized. In the scroll compressor according to claim 1,
The scroll type compressor, wherein the recess has the same shape as the region.

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