JP3909023B2 - 眼鏡部材の連結構造及びそれを用いた眼鏡フレーム - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡部材の連結構造及びそれを用いた眼鏡フレームに関し、更に詳しくは、適度な回動抵抗が維持され、ネジ等の連結部材の緩みや脱落を防止可能な眼鏡部材の連結構造及びそれを用いた眼鏡フレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の眼鏡においては、眼鏡部材同士を、例えば、智に対してテンプルを開閉する際に、テンプルに適度の回動抵抗（いわゆるアガキ）を持たせるために、両者の連結部の連結孔にネジを挿通して締め付け、その締め付け具合により回動抵抗を調整していた。
【０００３】
図１２は、従来の眼鏡の一例を示す斜視図である。
また、図１３は、この連結部付近を内側から見た概略図である（この図では、テンプルと智の両連結部の間隙や、ネジの締め付けによる智の連結部の上下の連結片の曲がりを強調して描いている）。
【０００４】
こうした連結構造では、通常、２枚駒の下側連結部２２０の連結孔にのみ雌ネジが形成され、２枚駒の上側連結部２１０の連結孔及び１枚駒の連結部１１０の連結孔には雌ネジが形成されない。
テンプル１００及び智２００は、ネジ３００を、智２００の上側連結部２１０の連結孔及びテンプル１００の連結部１１０の連結孔に挿通し、智２００の下側連結部２２０の連結孔（ネジ孔）に螺合させて締め付けることにより、回動自在に連結される。
【０００５】
この際、テンプル１００の回動抵抗は、ネジ３００の締め付けにより２枚駒の上下の連結部２１０、２２０が互いに接近するように湾曲し、１枚駒の連結部１１０と接触することによって生じる。
つまり、テンプル１００の回動抵抗は、連結部同士が摺動する際の摩擦抵抗によって得られた。
【０００６】
こうした連結構造では、ネジ３００の締め付け具合によりテンプル１００の回動抵抗を調整することができる。
また、テンプル１００の開閉により連結部２１０、１１０、２２０が摩耗してテンプル１００の回動抵抗が弱まった場合でも、ネジ３００を更に締め付けて回動抵抗を回復させることができる。
【０００７】
しかし、それにも限度があり、ほとんどの場合、最終的には強くネジ３００を締め付けてもテンプル１００の適度な回動抵抗を維持できない状態になり、テンプル１００の開閉が非常に甘くなる。
こうなると、駒を溶接して付け直すか、テンプルや智自体を交換せざるを得なくなる。
また、こうした状態では、ネジが緩み易くなり、脱落してしまうことがあり、耐久性の点で劣る。
【０００８】
こうした事態を回避し、適度なテンプルの回動抵抗を持続するようにするために、これまで、多種多様な眼鏡部材の連結構造が提案されてきた。
例えば、最もポピュラーな構造としては、ネジと連結部の貫通孔（雌ネジは形成されていない）との間に、リング状の弾性体を嵌め込む構造が挙げられる（例えば特許文献１等参照）。
【０００９】
つまり、２枚駒の連結部に挟まれる１枚駒の連結部の貫通孔を若干大径に穿設し、その内側にリング状の弾性体を嵌め込み、その弾性体の内孔にネジを圧入して弾性体を拡張させる。
このように形成すると、テンプルの回動の際、リング状の弾性体が１枚駒の連結部の貫通孔の内側に圧接され、摩擦抵抗を受けながら滑ることにより、テンプルの回動に適度な回動抵抗が得られるとされる。
【００１０】
しかし、こうした構造では、リング状の弾性体が擦り減ると回動抵抗が不足するが、一旦こうした状態になると、もはや弾性体を取り替えるしか回動抵抗を回復させる方法がなく、弾性体の交換等の修理が頻繁になる欠点がある。
また、従来と同様にネジを２枚駒の一方の連結部のネジ孔に螺合して固定するため、テンプルの回動が繰り返されるとネジが緩んでしまうという状況に変わりはない。
【００１１】
この他には、テンプル及び智の両コマ部の貫通孔にブッシュを嵌め込み反対側からブッシュ孔にピンを圧入した構造（特許文献２及び３参照）、上記ブッシュ及びピンの代わりにパイプナット及びネジを用いた構造（特許文献４参照）、両コマ部の貫通孔に円筒スリーブを挿入し、その内部に更にピンを圧入した構造（特許文献５参照）、更には智の連結部の環状部に環状ブッシュを嵌め込み、テンプルの連結部の特殊な構造の環状体をブッシュに挿入して、その反対側からネジ状のインサート部材を該環状体に螺着させる構造（特許文献６参照）等が挙げられる。
【００１２】
これらの連結構造は、上記ブッシュや円筒スリーブを連結部の貫通孔の内部に押し付けることで、先述した構造と同様に、適度な回動抵抗を得ようとするものである。
しかし、上記と同様に、ブッシュ等が擦り減って回動抵抗が不足し始めると、ブッシュ等を取り替えるしか回動抵抗を回復させる方法がない点で、上記の構造と同様の欠点を抱えている。
また、ブッシュや円筒スリーブが擦り減ると、それらに圧入されたピン等が抜け落ち易くなる。
【００１３】
特に、特許文献６に示される構造では、インサート部材がテーパー状に形成されているため、インサート部材のねじ込みによって回動抵抗を調整でき、またインサート部材はテンプルの環状体を介して環状ブッシュから押圧されるため容易に緩まないとされる。
しかし、インサート部材はテンプルの環状体に螺着されているだけなので、テンプルの回動により環状ブッシュが擦り減ってインサート部材に対する押圧力が弱まった場合には、容易に脱落しかねない。
【００１４】
【特許文献１】
特開平８−１２９１５２号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８３６０７号公報
【特許文献３】
特開２００２−１８９１９８号公報
【特許文献４】
実用新案登録第３０６２３０３号公報
【特許文献５】
特開平１１−２４００７号公報
【特許文献６】
特開平８−２２０４８４号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、眼鏡部材の連結構造では、テンプルの回動抵抗を、テンプルと智の連結部同士が摺動する際の摩擦抵抗として得ていたのを、連結部の貫通孔にブッシュ等を圧入してその押圧力により得る方向に変わりつつある。
しかし、ブッシュ等が擦り減って回動抵抗が不足し始めると、ブッシュ等を取り替えるしか回動抵抗を回復させる方法がないという問題点や、その押圧力を担保するためのネジやピン等が連結構造から抜け易く脱落し易いという問題点は、依然として解消されていない。
【００１６】
本発明は、かかる実状を背景に、上記問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、眼鏡部材の連結構造において、適度な回動抵抗が維持され、且つネジ等の連結部材の緩みや脱落を防止可能な眼鏡部材の連結構造及びそれを用いた眼鏡フレームを提供することである。
また、回動抵抗が不足し始めても容易に回復させることが可能な眼鏡部材の連結構造及びそれを用いた眼鏡フレームを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、 回動抵抗を得るために、管状の弾性部材の内孔の内部で雌雄のネジ体を螺合して弾性部材を押し広げ、眼鏡部材の連結孔の内壁に押圧する際、雌雄のネジ体を螺合状態で弾性パイプにのみ圧接した状態になるようにして、眼鏡部材の連結部には接触しないようにすれば、眼鏡部材の回動にかかわらず弾性パイプと雌雄のネジ体が一体的にその相対位置を変えないため螺合の緩みや脱落が発生しないこと、またそれと同時に、回動抵抗が不足した場合には更に締め付けることで容易に回復させることが可能であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１９】
即ち、本発明は、連結孔が形成された２つの眼鏡部材を連結するための眼鏡部材の連結構造であって、同軸上に並べた２つの眼鏡部材の連結孔に挿入又は圧入される、テーパー状の内孔が形成された弾性パイプと、該弾性パイプの内孔に挿入され、弾性パイプを押し広げ、該２つの眼鏡部材の各連結孔の内壁に弾性パイプを押圧するための雄ネジ体及び雌ネジ体とを備え、該雄ネジ体と雌ネジ体とは、螺合した状態で共に該弾性パイプにのみ圧接する眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２０】
そして、（２）、前記弾性パイプは、その断面が楕円状、多角形状、又は凹凸を有する内孔が形成されている上記（１）記載の眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２１】
そしてまた、（３）、前記雌ネジ体は、外側面が、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成されたパイプナットである上記（１）又は（２）記載の眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２２】
そしてまた、（４）、前記雄ネジ体は、その首部が、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成されている上記（１）又は（２）記載の眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２３】
そしてまた、（５）、前記雌ネジ体は、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成された外側面を有するパイプナットであり、且つ前記雄ネジは、その首部が、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成されている上記（１）又は（２）記載の眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２４】
そしてまた、（６）、前記２つの眼鏡部材の各連結孔は、その内径が同径である上記（１）記載の眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２５】
そしてまた、（７）、前記２つの眼鏡部材の各連結孔は、その内径が異なるものである上記（１）記載の眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２６】
そしてまた、（８）、前記連結孔は、楕円状、多角形状、又は凹凸を有する形状である上記（１）記載の眼鏡部材の連結構造に存する。
【００２７】
そしてまた、（９）、上記請求項（１）から（８）のいずれか１項記載の眼鏡部材の連結構造を用いてテンプル及び智を連結してなる眼鏡フレームに存する。
【００２８】
そしてまた、（１０）、上記（１）から（８）のいずれか１項記載の眼鏡部材の連結構造を用いて前掛けフレーム及びリムを連結してなる眼鏡フレームに存する。
【００２９】
本発明の目的に沿ったものあれば、上記１から１０の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の眼鏡部材の連結構造について、好適な実施の形態を挙げて説明する。
尚、従来例と同様に、以下の実施形態においても、主に、テンプル１００と智２００との連結構造の場合について述べる。
この他にも、例えば、前掛けフレームの跳ね上げ構造の回動機構等にも当然採用可能であるが、それについては後で述べる。
【００３１】
本発明の眼鏡部材の連結構造は、それぞれ連結孔が形成された２つの眼鏡部材を連結するための眼鏡部材の連結構造であり、同軸上に並べた２つの眼鏡部材の各連結孔に挿入又は圧入される、内孔が形成された弾性パイプと、該弾性パイプの内孔に挿入され、弾性パイプを押し広げ、該２つの眼鏡部材の各連結孔の内壁に弾性パイプを押圧するための雄ネジ体及び雌ネジ体とを備える。
そして、該雄ネジ体と雌ネジ体とは、螺合した状態で共に該弾性パイプにのみ圧接することを特徴とする。
【００３２】
図１は、本発明の眼鏡部材の連結構造を示す外観図であり、（Ａ）に上方からの斜視図、（Ｂ）に下方からの斜視図を示す（符号は図１３と同様である）。
このように、本発明の眼鏡部材の連結構造では、以下の何れの実施形態においても、多くの場合、図１に示すような外観を呈する。
従って、以下においては、主に、連結構造の各実施形態の図１におけるＸ−Ｘ線に沿う一部断面図に基づいて説明する。
【００３３】
〔第１の実施の形態〕
図２は、第１の実施形態の構成を示す一部断面図である。
また、図３は、第１の実施形態の組み付け過程を示す斜視図である〔下方からの斜視図であり、図１（Ｂ）の場合に相当する〕。
テンプル１００の連結部１１０の連結孔１１１と智２００の上下の連結部２１０、２２０のそれぞれ連結孔２１１、２２１が同軸上になるように並べられ、各連結孔の内壁に接するように弾性パイプ１が挿入される。
この構成例では、各連絡孔２１１、１１１、２２１の内径は、同じになるように形成されている。
【００３４】
弾性パイプ１の外側面１１は円柱面状に形成され、弾性パイプ１の外径は、上記各連絡孔の内径と同じかやや大きめに形成される。
弾性パイプ１の外径が各連絡孔の内径よりやや大きめに形成される場合には、弾性パイプ１は各連絡孔に圧入される。
【００３５】
弾性パイプ１には内孔１２が形成されており、雄ネジ体２及び雌ネジ体３がこの内孔１２に上下から挿入され、内孔１２の内部で螺合される。
この構成例では、雄ネジ体２及び雌ネジ体３が、螺合により、弾性パイプ１を押し広げ、テンプル及び智の各連結孔２１１、１１１、２２１の内壁に弾性パイプ１の外側面１１を押圧するようにするため、弾性パイプ１の内孔１２の内側面がテーパー状に形成されている。
【００３６】
弾性パイプ１は、上記のように圧入されたり押し広げられたりするため、その材質は適度の可撓性を有する樹脂が好ましい。
具体的には、例えば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックや、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアリルサルフォン（ＰＡＳ）等のスーパーエンジニアリングプラスチック等が挙げられる。
【００３７】
雄ネジ体２は、鍔部２１を備えたものが用いられる。
その理由については、後で詳しく述べる。
また、雄ネジ体２及び雌ネジ体３は、通常、金属製のものが使用される。
因みに、この構成例では、六角穴付きの頭部を有する場合を示したが、例えばすりわりや十字穴、四角穴等、頭部の形態は自由に選択可能であることは言うまでもない。
【００３８】
雌ネジ体３は、弾性パイプ１が押し広げられるように、その外側面３１が弾性パイプ１のテーパー状の内孔１２に対応するようにテーパー状に形成された構造となっている。
また、雌ネジ体３は、雄ネジ体２と螺合するためのパイプナットであり、この構成例では、有底のパイプナット（いわゆる袋ナット）の場合を示す。
【００３９】
このように底部３２を有する袋ナット構造にすると、図１に示すように雌ネジ体３の底部３２が連結構造の上方に露出するため、そこに模様やロゴ等の装飾を施すことが可能となり、デザイン的に好ましい。
また、雌ネジ体３の底部３２に鍔部３３を形成しておけば、デザイン的にも、連結構造に異物が入り込むのを防止できる点でも好ましい。
【００４０】
次に、このように形成された弾性パイプ１、雄ネジ体２、雌ネジ体３を連結構造に組み付ける過程について述べる。
弾性パイプ１をテンプルと智の各連結孔２１１、１１１、２２１に挿入（圧入）し、雌ネジ体３を弾性パイプ１の内孔１２に差し込んで雄ネジ体２を締め付けていく。
因みに、この際、雌ネジ体３の底部３２や鍔部３３を治具で固定しておくのが好ましい。
【００４１】
締め付けにより、雄ネジ体２が前進していき、先ず、雄ネジ体２の鍔部２１が弾性パイプ１に接触する。
更に雄ネジ体２を回転させて締め付けると、雄ネジ体２は弾性パイプ１に圧接された状態となるが、相対的な位置関係は保たれ、今度は、雌ネジ体３が雄ネジ体２の方に引き付けられ始める。
【００４２】
この螺合により、雌ネジ体３のテーパー状の外側面３１が、弾性パイプ１のテーパー状に形成された内孔１２の内側面を押圧して内孔１２を拡幅させ、弾性パイプ１を押し広げる。
そして、弾性パイプ１の外側面１１がテンプル及び智の各連結孔２１１、１１１、２２１の内壁を押圧するのである。
【００４３】
この際、先述したように、雌ネジ体３の外側面３１のテーパーと弾性パイプ１の内孔１２のテーパーが対応するように形成されており、弾性パイプ１の外側面１１が円柱面状に形成されているため、雌ネジ体３による内孔１２の拡幅により、弾性パイプ１は、同径に形成されたテンプル及び智の各連結孔２１１、１１１、２２１の内壁を均等に押圧する状態となる。
因みに、弾性パイプ１は雄ネジ体２の締め付けにより強力に各連結孔を押圧するため、弾性パイプ１や雌雄のネジ体２、３が一体となって各連結孔から脱落するような事態は生じ得ない。
【００４４】
さて、このように組み付けられた本発明の眼鏡部材の連結構造によれば、智２００に対してテンプル１００を回動させると、弾性パイプ１がテンプル及び智の各連結孔２１１、１１１、２２１の内壁を押圧するため、適度な回動抵抗が得られる。
また、テンプルの回動が繰り返されて弾性パイプ１が擦り減り、テンプルの回動抵抗が不足し始めた場合でも、弾性パイプ１を交換することなく、雄ネジ体２を更に締め付けるだけで容易に回動抵抗を回復することができる。
これは、従来の連結構造にはない本発明の連結構造特有の機能である。
【００４５】
この機能をより有効に発揮させるには、雄ネジ体２の更なる締め付けを確実に行える構造にすればよい。
即ち、図２に示す如く、弾性パイプ１や雄ネジ体２、雌ネジ体３の構造が、弾性パイプ１と雌ネジ体３の間及び雄ネジ体２と雌ネジ体３の間にそれぞれ空隙Ｓができるように組み付けられるように形成されることが好ましい。
【００４６】
本発明のもう一つの特有の機能としては、雄ネジ体２や雌ネジ体３の緩みや抜け落ちを確実に防止できる点が挙げられる。
雄ネジ体２の鍔部２１と雌ネジ体３の鍔部３３とを、それぞれテンプルや智の各連結部２１０、１１０、２２０に接触しないように形成すれば、雄ネジ体２及び雌ネジ体３が、螺合した状態で共に弾性パイプ１にのみ圧接した状態とすることができる（図２参照）。
【００４７】
このような状態に形成すると、テンプル１００が回動しても、弾性パイプ１の外側面１１とテンプルの連結部１１０とが、或いは弾性パイプ１の外側面１１と智の上下の連結部２１０、２２０とが摺接するだけで、弾性パイプ１、雄ネジ体２、及び雌ネジ体３の３者は互いに圧接した状態のまま相対的な位置関係は変わらない。
そのため、雌雄のネジ体が緩んだり抜け落ちたりする問題は一切生じないのである。
【００４８】
このように、本発明の眼鏡部材の連結構造は、一旦組み付けてしまえばネジ体の抜け落ち等は確実に防止され、また、テンプルの回動抵抗が不足した場合には雄ネジ体を更に締め付ければ容易に回動抵抗を回復できる。
更に、本発明の眼鏡部材の連結構造によれば、雄ネジ体の締め付け具合によりテンプルの回動抵抗を自在に調整することが可能であることは容易に理解されよう。
弾性パイプや雌雄のネジ体の脱着が容易であることから、部材の調整や修理等の作業を簡単に行うことも可能となる。
【００４９】
参考までに言うと、本発明の眼鏡部材の連結構造は、テンプル１００と智２００とを、各連結部２１０、１１０、２２０を離間した状態で連結できるという副次的な効果を有する。
つまり、各連結部２１０、１１０、２２０が互いに直接接触することなく、ある程度の幅を有する隙間Ｇ〔図１（Ａ）参照〕を形成した状態で連結させることが可能である
【００５０】
アルミニウム・マグネシウム合金等の腐食し易い材質を用いた眼鏡部材では、通常、その表面を塗装して使用するが、従来の連結構造（例えば図１３参照）では連結部同士が擦れて塗装が剥げ、そこから腐食し、連結部の摩擦抵抗が異常に大きくなる、いわゆるカジリや強度低下、破損等の原因となっていた。
しかし、本発明の眼鏡部材の連結構造によれば、このような材質の部材でも塗装の剥げ及び腐食の発生を防止できるという効果がある。
【００５１】
〔第１の実施の形態の変形例〕
先述したように、上記構成例では、弾性パイプ１は雄ネジ体２の締め付けにより強力に各連結孔を押圧するため、通常、弾性パイプ１や雌雄のネジ体２、３が一体となって各連結孔から脱落するような事態は生じない。
しかし、各連結孔の内径が異なるようにすれば、より確実に脱落が防止できる。
例えば、図４に示すように、２枚駒の下側連結部の連結孔（この場合は智の下側連結部２２０の連結孔２２１）を他の連結孔より小径に形成すれば、少なくとも下方への脱落を防止できる。
【００５２】
また、図５に示すように、１枚駒の連結部の連結孔（この場合はテンプルの連結部１１０の連結孔１１１）を他の連結孔より小径に形成すれば、下方のみならず上方への抜けも防止できる。
しかし、この場合、弾性パイプ１を一体としたままでは３つの連結部２１０、１１０、２２０を押圧するようには形成し難いので、弾性パイプ１を上側片１ａと下側片１ｂとに分割し、それぞれを上下から挿入（圧入）するようにすることが好ましい。
【００５３】
〔第２の実施の形態〕
図６は、第２の実施形態の構成を示す一部断面図である。
組み付けは、図３に示した過程と同様にして行われる。
この構成例は、第１の実施形態とは異なり、雄ネジ体２の首部２２が、弾性パイプ２のテーパー状に形成された内孔１２に対応するようにテーパー状に形成されていることを特徴とする。
【００５４】
こうした構造では、雌ネジ体３を回転させて雌雄のネジ体を螺合させる方が簡易である。
弾性パイプ１を連結孔２１０、１１０、２２０の連結孔に挿入（圧入）し、雄ネジ体２を弾性パイプ１の内孔１２に差し込む。
【００５５】
そして、雄ネジ体２に対して雌ネジ体３を回転させ締め付けていくと、雌ネジ体３が弾性パイプ１に接触する。
更に雌ネジ体３を締め付けると、雌ネジ体３は弾性パイプ１に圧接された状態となり、雄ネジ体２が雌ネジ体３の方に（図６では上方に）引き付けられる。
【００５６】
この螺合により、雄ネジ体２のテーパー状の首部２２が、弾性パイプ１のテーパー状に形成された内孔１２の内側面を押圧して内孔１２を拡幅させ、弾性パイプ１を押し広げ、更に弾性パイプ１の外側面１１がテンプル及び智の各連結孔２１１、１１１、２２１の内壁を押圧するのは第１の実施の形態と同様である。
このようにして、第２の実施の形態においても、上記第１の実施の形態と同様の作用効果が発揮される。
【００５７】
参考までに、この実施形態の構成例を、第１の実施の形態における図４又は図５の変形例の如く変形することは当然可能である。
また、図６では、第１の実施の形態に合わせるため、雄ネジ体２を雌ネジ体３の下方から螺合する場合を示したが、むしろ雄ネジ体２を上方から螺合し、その頭部２３を上方に露出させた方が、模様等を付すことができ、デザイン的に好ましい。
【００５８】
〔第３の実施の形態〕
図７は、第３の実施形態の構成を示す一部断面図である。
組み付けは、図３に示した過程と同様にして行われる。
この構成例は、第１及び第２の実施形態を合わせたような構成であり、雄ネジ体２の首部２２と雌ネジ体３の外側面３１がそれぞれテーパー状に形成され、それに対応するように弾性パイプ１の内孔１２の両側がテーパー状に形成されていることを特徴とする。
【００５９】
こうした構造では、雄ネジ体２を回転させて（雌ネジ体３を回転させてもよい）雌雄のネジ体を螺合させると、弾性パイプ１は雄ネジ体２と雌ネジ体３の中間位置に落ち着き、その外側面１１がテンプル及び智の各連結孔２１１、１１１、２２１の内壁を押圧する状態となる。
このようにして、第３の実施の形態においても、上記第１及び第２の実施の形態と同様の作用効果が発揮される。
【００６０】
〔テーパー面の変形例〕
上記実施形態において、弾性パイプ１のテーパー状の内孔１２に凹凸を形成し、それに対応するように雌ネジ体３のテーパー状の外側面３１や雄ネジ体２のテーパー状の首部２２に凹凸を形成することにより、テーパー面同士がより密接に噛み合うようにすることができる。
【００６１】
例えば、第１の実施の形態において、図８に示すように、弾性パイプ１のテーパー状の内孔１２に断面星状に凹凸を形成し、それに対応するように雌ネジ体３のテーパー状の外側面３１に断面星状に凹凸を形成すれば、テーパー面同士が密接に噛み合い、より確実に押圧力を伝達することが可能となる。
【００６２】
同様に、例えば、図６に示した第２の実施形態における弾性パイプ１のテーパー状の内孔１２に凹凸を形成し、それに対応するように雄ネジ体２のテーパー状の首部２２に凹凸を形成することも可能であり、図７の第３の実施形態についても同様である。
また、上記のような断面星状以外にも、例えば、断面が楕円状や多角形状等になるように形成することも当然可能である。
【００６３】
〔連結孔及び弾性パイプの変形例〕
上記実施形態において、テンプル１００の連結孔１１１又は智２００の連結孔２１１、２２１の形状を円形状以外の形状に形成し、それに対応するように弾性パイプ１の外側面１１の形状を形成することも可能である。
【００６４】
図９は、１枚駒の連結孔を６角形状とし対応するように弾性パイプを変形した例を示す連結構造の分解斜視図である。
この構成例では、テンプル１００の連結孔１１１を６角形状に形成し、それに対応するように弾性パイプを上側片１ａと下側片１ｂとに分割して、そのそれぞれの一部を連結孔１１１に嵌合するように６角形状に形成している。
【００６５】
また、図１０は、いわゆる合せ丁番において、１枚駒の連結孔と弾性パイプを変形した例を示す連結構造の分解斜視図である（上方からの斜視図を示す）。
この構成例でも、テンプル１００の連結孔１１１を６角形状に形成し、それに対応するように弾性パイプ１の外側面１１の一部を６角形状に形成している。
【００６６】
図９及び図１０のように形成した部材を組み付けて連結構造を形成すると、弾性パイプ１は、雌雄のネジ体２、３の締め付けによって連結孔１１１の内壁に押圧されて位置決めされ、テンプル１００の回動とともに一体的に回動する。
同時に、弾性パイプ１は、智２００の連結孔２１１、２２１の内壁にも押圧されており、テンプル１００が回動すると、弾性パイプ１は、智２００の連結部２１０、２２０に圧接しながら摺動する状態にすることができる。
【００６７】
このようにすると、テンプル１００の回動抵抗（アガキ）は、智２００の連結部２１０、２２０と弾性パイプ１との摩擦抵抗にのみ依存するため、回動抵抗の調整が容易になる。
また、図５に示す連結構造と同様の構造となるため、弾性パイプ１や雌雄のネジ体２、３の抜け落ちを防止できる効果もある。
６角形状以外に、例えば、楕円状や多角形状、凹凸を有する形状等に形成することが可能であるのは上記と同様である。
【００６８】
〔応用例〕
以上、テンプル１００と智２００との連結構造の場合について述べてきたが、本発明の眼鏡部材の連結構造は、他の眼鏡部材同士の連結にも採用することができる。
【００６９】
図１１は、本発明の眼鏡部材の連結構造を前掛けフレームの跳ね上げ構造に応用した場合を示す斜視図である。
この構成例では、左右のリム４００の上部に連結孔が形成された２枚駒の連結部４１０を溶接し、前掛けフレーム４２０には連結孔が形成された１枚駒の連結部４３０を溶接して、各連結部４１０、４３０を弾性パイプ１、雌雄のネジ体２、３で連結する。
【００７０】
このように連結すれば、先述した本発明の眼鏡部材の連結構造の特徴がすべて発揮される。
具体的に言えば、適度な回動抵抗が得られるため、前掛けフレーム４２０を跳ね上げた状態で維持できるのは勿論、回動抵抗が不足し始めても雄ネジ体２（雌ネジ体３の場合もある）を更に締め付けるだけで容易に回動抵抗を回復できる。また、雄ネジ体２や雌ネジ体３が各連結部４１０、４３０に接触しないため緩みや抜け落ちを防止でき、図４や図５等に示した構造とすれば、その機能がより確実なものとなる。
【００７１】
本発明の眼鏡部材の連結構造は、この他にも、例えば、コンパクトに折り畳めるフレーム等に応用できる。
具体的には、ブリッジ５００やブレースバー（わたり）６００（図１２参照、ブローバーの場合を含む）をそれぞれ中間位置で折り畳んだり、ブリッジ５００とリム４００とを連結させたり、テンプル１００を途中で折り畳んだりするための連結構造にも採用できる。
このようにして形成された眼鏡は、重力等で勝手に開閉することがなく、好ましい。
【００７２】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
例えば、雌雄のネジ体の上下の位置関係は任意に決められる。
また、上記の構成例では、１枚駒と２枚駒との連結の場合のみを示したが、他の連結部を有する眼鏡部材の連結構造にも当然採用可能である。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、眼鏡部材の連結構造の適度な回動抵抗が維持され、且つネジ体の緩みや脱落を防止することができる。
また、回動抵抗が不足し始めても、ネジ体を締め付けるだけで容易に回動抵抗を回復することができる。
【００７４】
更に、本発明の眼鏡部材の連結構造を用いて部材を連結してなる眼鏡フレームは、デザインを自在に施すことが可能であり、前掛けフレームを取り付けたり折り畳み可能に形成した眼鏡は、開閉状態が有効に維持される。
また、アルミニウム・マグネシウム合金等よりなる塗装を施した眼鏡部材を連結しても、塗装の剥げやそれによる腐食等の発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の眼鏡部材の連結構造を示す外観図であり、（Ａ）に上方からの斜視図、（Ｂ）に下方からの斜視図を示す。
【図２】図２は、第１の実施形態の構成を示す一部断面図である。
【図３】図３は、第１の実施形態の組み付け過程を示す斜視図である。
【図４】図４は、２枚駒の下側連結部の連結孔を他の連結孔より小径に形成した変形例を示す一部断面図である。
【図５】図５は、１枚駒の連結部の連結孔を他の連結孔より小径に形成した変形例を示す一部断面図である。
【図６】図６は、第２の実施形態の構成を示す一部断面図である。
【図７】図７は、第３の実施形態の構成を示す一部断面図である。
【図８】図８は、第１の実施の形態においてテーパー面を変形した弾性パイプ及び雌ネジ体を示す斜視図である。
【図９】図９は、１枚駒の連結孔を６角形状とし対応するように弾性パイプを変形した例を示す連結構造の分解斜視図である。
【図１０】図１０は、いわゆる合せ丁番において、１枚駒の連結孔と弾性パイプを変形した例を示す連結構造の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の眼鏡部材の連結構造を前掛けフレームの跳ね上げ構造に応用した場合を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、従来の眼鏡の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２の眼鏡の連結部付近を内側から見た概略図である。
【符号の説明】
１…弾性パイプ
１１…外側面
１２…内孔
１ａ…上側片
１ｂ…下側片
２…雄ネジ体
２１…鍔部
２２…首部
２３…頭部
３…雌ネジ体
３１…外側面
３２…底部
３３…鍔部
１００…テンプル
１１０…連結部
１１１…連絡孔
２００…智
２１０…上側連結部
２１１…連絡孔
２２０…下側連結部
２２１…連絡孔
３００…ネジ
４００…リム
４１０…連結部
４２…前掛けフレーム
４３０…連結部
５００…ブリッジ
６００…ブレースバー
Ｇ…隙間
Ｓ…空隙

Claims (10)

1. 連結孔が形成された２つの眼鏡部材を連結するための眼鏡部材の連結構造であって、
   同軸上に並べた２つの眼鏡部材の連結孔に挿入又は圧入される、テーパー状の内孔が形成された弾性パイプと、
   該弾性パイプの内孔に挿入され、弾性パイプを押し広げ、該２つの眼鏡部材の各連結孔の内壁に弾性パイプを押圧するための雄ネジ体及び雌ネジ体とを備え、
   該雄ネジ体と雌ネジ体とは、螺合した状態で共に該弾性パイプにのみ圧接することを特徴とする眼鏡部材の連結構造。
2. 前記弾性パイプは、その断面が楕円状、多角形状、又は凹凸を有する内孔が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の眼鏡部材の連結構造。
3. 前記雌ネジ体は、外側面が、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成されたパイプナットであることを特徴とする、請求項１又は２記載の眼鏡部材の連結構造。
4. 前記雄ネジ体は、その首部が、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の眼鏡部材の連結構造。
5. 前記雌ネジ体は、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成された外側面を有するパイプナットであり、且つ前記雄ネジは、その首部が、弾性パイプのテーパー状に形成された内孔に対応するようにテーパー状に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の眼鏡部材の連結構造。
6. 前記２つの眼鏡部材の各連結孔は、その内径が同径であることを特徴とする、請求項１記載の眼鏡部材の連結構造。
7. 前記２つの眼鏡部材の各連結孔は、その内径が異なるものであることを特徴とする、請求項１記載の眼鏡部材の連結構造。
8. 前記連結孔は、楕円状、多角形状、又は凹凸を有する形状であることを特徴とする、請求項１記載の眼鏡部材の連結構造。
9. 上記請求項１から８のいずれか１項記載の眼鏡部材の連結構造を用いてテンプル及び智を連結してなる眼鏡フレーム。
10. 上記請求項１から８のいずれか１項記載の眼鏡部材の連結構造を用いて前掛けフレーム及びリムを連結してなる眼鏡フレーム。

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