JP3902652B2 - シールドガス混合物及びステンレス鋼加工物のアーク溶接方法 - Google Patents
シールドガス混合物及びステンレス鋼加工物のアーク溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3902652B2 JP3902652B2 JP52898696A JP52898696A JP3902652B2 JP 3902652 B2 JP3902652 B2 JP 3902652B2 JP 52898696 A JP52898696 A JP 52898696A JP 52898696 A JP52898696 A JP 52898696A JP 3902652 B2 JP3902652 B2 JP 3902652B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas mixture
- stainless steel
- shielding gas
- nitrogen
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 20
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
本発明の目的は、ステンレス鋼の溶接を改良することのできるシールドガス混合物を提供し、特に、良好な腐食耐性特性を保証し、引張強度の値を増加させ、有毒物放出を減らす一方で同時に、すべての位置、特にいわゆる「上向き(overhead)」又は「水平−垂直(horizontal-vertical)」溶接姿勢における手溶接のための良好な取扱いと溶接棒の低い消耗とを保証し、良好なアーク安定性を保つことである。
これを達成するために、本発明の1つの特徴によれば、ガス混合物は、3ないし18%、典型的には5ないし15%、好ましくは8ないし10%のヘリウム、及び1ないし3%、典型的には1.5ないし2.5%、好ましくは1.5ないし2%の窒素を含有し、残りはアルゴンである。
本発明の主題は、非溶極と加工物との間にアークを形成する工程、及び上で規定したシールドガス混合物によりアークを保護する工程を具備するステンレス鋼加工物(workpiece)を溶接するための方法である。
いわゆる二相及び超二相ステンレス鋼は、それらのオーステナイト/フェライト二相微細構造、及びそれらの窒素並びにクロム及びモリブデンのような他の元素の含有量故に、他のグレードのステンレス鋼と比較して、孔食に対する優れた耐性を示す。GTAWプロセスを用いて溶接する場合、このプロセスに起因する高い希釈並びに母材及び溶接ワイヤーの組成により、例えば、溶接ワイヤーが母材に比べて超過のニッケル濃度を有する場合を除いて、フェライト含有量が超過している点でバランスを欠いた体積比がもたらされ得る。しかしながら、溶接金属は、溶接部の良好な腐食耐性を確保するために、窒素で十分に超合金化されていない。これが、5%よりも大きい比較的大量の窒素をシールドガスに添加することが予見されてきた理由である。しかしながら、これにより、手溶接としてまったく許容できないアーク安定性への望ましくない影響、さらには溶接部の固さの問題及び著しい溶接棒消耗の問題が生じる。
本発明のガス混合物は、1組の有利な特徴を示し、特に、適正なオーステナイト/フェライトバランスの達成、すべての姿勢における良好な取扱いの保証、及び溶着金属の良好な腐食耐性と、溶接部の許容し得る固さと、低い溶接棒消耗と、改良されたビードの外観と、さらには低減されたオゾン放出との間の最適な妥協を確かにする。
本発明の好ましい3成分混合物は、約88%のアルゴン、10%のヘリウム及び2%の窒素からなり、二相及び超二相鋼の溶接に特に許容され得るこの混合物は、窒素ドープされたオーステナイト系ステンレスグレードの溶接にも完全に好適であり、シールドガスの窒素含有量に関連する濃縮度(enrichment)は、この低含有量にもかかわらず、溶接ワイヤーによる窒素の添加の不足を埋め合わせるために十分である。
Claims (5)
- ステンレス鋼の手動又は自動アーク溶接のためのアルゴンに基づくシールドガス混合物において、前記ガス混合物が
3ないし18%のヘリウム、
1ないし3%の窒素
を含有し、
残部がアルゴン
であることを特徴とするガス混合物。 - 前記ガス混合物が、
5ないし15%のヘリウム、
1.5ないし2.5%の窒素
を含有することを特徴とする請求の範囲第1項のガス混合物。 - 前記ガス混合物が、
8ないし10%のヘリウム、
1.5ないし2%の窒素
を含有することを特徴とする請求の範囲第1項のガス混合物。 - 前記ガス混合物が、約10%のヘリウム及び約2%の窒素を含有し、残部がアルゴンであることを特徴とする請求の範囲第3項の3成分ガス混合物。
- 非溶極と加工物との間にアークを形成する工程及びシールドガス混合物によりアークを保護する工程を具備するステンレス鋼加工物を溶接するための方法において、前記シールドガス混合物が、請求の範囲第1項ないし第4項のいずれかであることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR95/03714 | 1995-03-29 | ||
FR9503714A FR2732252B1 (fr) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Melange gazeux de protection et procede de soudage a l'arc de pieces en acier inoxydable |
PCT/FR1996/000411 WO1996030158A1 (fr) | 1995-03-29 | 1996-03-19 | Melange gazeux de protection et procede de soudage a l'arc de pieces en acier inoxydable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10501468A JPH10501468A (ja) | 1998-02-10 |
JP3902652B2 true JP3902652B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=9477557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52898696A Expired - Fee Related JP3902652B2 (ja) | 1995-03-29 | 1996-03-19 | シールドガス混合物及びステンレス鋼加工物のアーク溶接方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5739503A (ja) |
EP (1) | EP0734810B2 (ja) |
JP (1) | JP3902652B2 (ja) |
DE (1) | DE69603393T3 (ja) |
DK (1) | DK0734810T4 (ja) |
FR (1) | FR2732252B1 (ja) |
WO (1) | WO1996030158A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6111219A (en) * | 1999-05-24 | 2000-08-29 | Praxair Technology, Inc. | Shielding gas mixture for gas-metal arc welding |
DE19961679B4 (de) * | 1999-12-21 | 2004-05-13 | Carl Freudenberg Kg | LKW-Motorlagerung |
NL1014512C2 (nl) * | 2000-02-28 | 2001-08-29 | Dsm Nv | Methode voor het lassen van duplex staal. |
DE10218297A1 (de) * | 2001-05-11 | 2002-11-14 | Linde Ag | Tandemschweißschutzgas |
JP4782979B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2011-09-28 | 大陽日酸株式会社 | 溶接方法 |
JP5294573B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2013-09-18 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | レーザとアークの複合溶接装置及び方法 |
DE102013017406A1 (de) * | 2013-10-18 | 2015-05-07 | Mt Aerospace Ag | Verfahren zum Schweißen von Chrom-Nickel-Stählen unter Verwendung eines Schweißzusatzes mit an den Grundwerkstoff angepasster Zusammensetzung |
CN105149746B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-10-31 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种耐磨钢板免预热气体保护焊接方法 |
CN110480131A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-22 | 上海交通大学 | Mig焊接的保护气体及焊接方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2939942A (en) * | 1958-07-17 | 1960-06-07 | Smith Corp A O | Method of welding stainless steel |
US3066215A (en) * | 1959-11-18 | 1962-11-27 | Armco Steel Corp | Welding method and product |
US3131284A (en) * | 1962-01-19 | 1964-04-28 | Carpenter Steel Co | Non-consumable electrode arc welding of tubing |
DE1765306A1 (de) * | 1968-04-27 | 1971-07-22 | Messer Griesheim Gmbh | Schutzgas zum Lichtbogenschweissen |
US3770932A (en) * | 1971-06-28 | 1973-11-06 | Union Carbide Corp | Short-circuit inert gas consumable electrode process using additions of 10-14% nitrogen |
JPS5524739A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-22 | Hitachi Ltd | Steel welding method |
KR850007940A (ko) * | 1984-05-31 | 1985-12-11 | 빈센트 지. 지오이아 | 질소함유 합금의 용접방법 |
US5306358A (en) * | 1991-08-20 | 1994-04-26 | Haynes International, Inc. | Shielding gas to reduce weld hot cracking |
-
1995
- 1995-03-29 FR FR9503714A patent/FR2732252B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-19 EP EP96400571A patent/EP0734810B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 US US08/737,679 patent/US5739503A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-19 DK DK96400571T patent/DK0734810T4/da active
- 1996-03-19 JP JP52898696A patent/JP3902652B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-19 WO PCT/FR1996/000411 patent/WO1996030158A1/fr active Application Filing
- 1996-03-19 DE DE69603393T patent/DE69603393T3/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2732252B1 (fr) | 1997-05-23 |
FR2732252A1 (fr) | 1996-10-04 |
EP0734810B2 (fr) | 2004-03-03 |
WO1996030158A1 (fr) | 1996-10-03 |
DE69603393T2 (de) | 2000-02-17 |
EP0734810B1 (fr) | 1999-07-28 |
JPH10501468A (ja) | 1998-02-10 |
DE69603393T3 (de) | 2004-10-28 |
DK0734810T4 (da) | 2004-06-28 |
EP0734810A1 (fr) | 1996-10-02 |
DK0734810T3 (da) | 2000-01-03 |
DE69603393D1 (de) | 1999-09-02 |
US5739503A (en) | 1998-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6340396B1 (en) | Flux cored wire for welding duplex stainless steel | |
EP1108495B1 (en) | Welding material and a method of producing welded joint | |
JP3902652B2 (ja) | シールドガス混合物及びステンレス鋼加工物のアーク溶接方法 | |
JP6953870B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
US6547892B2 (en) | Flux cored wire with superior cracking resistant property for welding ferrite stainless steel | |
JP3576472B2 (ja) | 低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼用溶接材料および低炭素マルテンサイト系ステンレス鋼材のアーク溶接方法 | |
JP6953931B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP6690786B1 (ja) | ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
JPS62183994A (ja) | ステンレス鋼ガスシ−ルドア−ク溶接用ワイヤ | |
JPH0899176A (ja) | 保護ガス混合物、およびステンレス鋼部材のアーク溶接方法 | |
JP6953930B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JPS5950437B2 (ja) | Cr−Mo系低合金鋼用被覆ア−ク溶接棒 | |
KR100805060B1 (ko) | 22% Cr계 2상 스테인레스강의 용접부 내공식성향상을 위한 티크 용접방법 | |
US20040031775A1 (en) | Shielding gas and arc-welding method | |
JP2004230392A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管用溶接材料およびマルテンサイト系ステンレス鋼管の溶接方法 | |
JPH03204196A (ja) | 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼溶接用ワイヤ | |
JP2000312987A (ja) | 溶接用ワイヤ | |
JP2004181527A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管mig溶接用ワイヤおよびマルテンサイト系ステンレス鋼管の溶接方法 | |
EP1341641B1 (de) | Schutzgas und verfahren zum lichbogenschwei en | |
JPH0347695A (ja) | 超高張力鋼用フラックス入りワイヤ | |
JPS6096394A (ja) | 低温用鋼のミグ・ア−ク溶接用含Νiワイヤ | |
KR20010057596A (ko) | 용접성이 우수한 2상 스테인레스강의 용접 방법 | |
JP3579619B2 (ja) | 高靭性溶接金属 | |
JPS6154514B2 (ja) | ||
KR20020052623A (ko) | 용접에 의한 2상 스테인레스강 파이프의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051018 |
|
A72 | Notification of change in name of applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A721 Effective date: 20060118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061205 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |