JP3893962B2

JP3893962B2 - Disk drive device

Info

Publication number: JP3893962B2
Application number: JP2001374553A
Authority: JP
Inventors: 健五十嵐; 孝史末崎; 豊福山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2003173607A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスクドライブ装置に関する。詳しくは、ディスクテーブルに装着されたディスク状記録媒体に対してレーザー光を照射してディスク状記録媒体に記録された情報信号を読み出す光学ピックアップを備えたディスクドライブ装置についての技術分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクテーブルに装着されたディスク状記録媒体に対して情報信号を読み出して再生することができるディスクドライブ装置があり、このようなディスクドライブ装置にあっては、対物レンズを介して照射されたレーザー光のスポットがディスク状記録媒体の記録トラックに追従するように光学ピックアップをディスク状記録媒体の半径方向へ移動させている。
【０００３】
従って、従来のディスクドライブ装置にあっては、光学ピックアップの駆動制御を重要視して、光学ピックアップを移動させるための専用のスレッドモーターを有するスレッド機構を備えていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した従来のディスクドライブ装置にあっては、光学ピックアップを移動させるための専用のスレッド機構を備えているため、ディスク状記録媒体を搬送してディスクテーブルに装着するためのローディング機構とは分離されており、その分、ディスクドライブ装置の部品点数が多く製造コストも高いという問題がある。
【０００５】
また、部品点数が多いため、各部品を配置するための大きなスペースも必要となり、ディスクドライブ装置の大型化を来たすという問題もあった。
【０００６】
さらに、ディスク状記録媒体に対する情報信号の再生動作が開始されるときには、通常、ディスク状記録媒体の内周部に記録されたＴＯＣ（Table Of Contents）情報の読み出しが行われるが、この読出動作の迅速化を図るために、再生動作の開始前に光学ピックアップをディスク状記録媒体の内周側に位置させておく必要がある。
【０００７】
従って、従来のディスクドライブ装置にあっては、光学ピックアップがディスク状記録媒体の内周側に位置されたことを検出するための検出スイッチを必要としているが、その分、部品点数が多いと共にその検出回路も必要とされていた。
【０００８】
そこで、本発明は、部品点数の削減による製造コストの低減を図ると共に当該ディスクドライブ装置の小型化を図ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明ディスクドライブ装置は、上記した課題を解決するために、ディスク装填位置からディスク装着位置に搬送されたディスク状記録媒体が装着されるディスクテーブルと、該ディスクテーブルに装着されたディスク状記録媒体に対してレーザー光を照射してディスク状記録媒体に記録された情報信号を読み出す光学ピックアップとを備えたディスクドライブ装置であって、ローディング用ラックを有すると共にディスク状記録媒体をディスク装填位置からディスク装着位置へ向けて搬送するためのローディングスライダーと、スレッド用ラックを有すると共に光学ピックアップをディスクテーブルに装着されたディスク状記録媒体の半径方向へ移動するスレッドスライダーと、ローディング用ラック及びスレッド用ラックに選択的に噛合されてローディングスライダー又はスレッドスライダーを移動する駆動ギヤと、一端部に設けられた第１の係合部と他端部に設けられた第２の係合部とを有すると共に第１の係合部がローディングスライダーに係合されることにより回動されて第２の係合部がスレッドスライダーを押圧する切替レバーと、モーター軸にディスクテーブルが固定されたスピンドルモーターと、ディスク状記録媒体に情報信号の記録を行う記録ヘッドを有すると共に該記録ヘッドがディスク状記録媒体に離接する方向へ移動されるヘッド取付レバーと、該ヘッド取付レバーを移動するためのヘッド駆動レバーと、ローディングスライダーの移動に伴って第１の経路又は第２の経路を選択的に移動されると共に第１の経路の移動によりヘッド駆動レバーを再生用位置に保持し第２の経路の移動によりヘッド駆動レバーを記録用位置に保持するモード変換レバーと、スピンドルモーターの回転方向に応じた方向へ回転されると共に一方へ回転されたときにモード変換レバーを上記第１の経路側に保持し他方へ回転されたときにモード変換レバーを上記第２の経路側に保持する回転体と、スピンドルモーターのモーター軸と回転体との間に巻回され上記回転体にスピンドルモーターの駆動力を伝達する伝達ベルトと、を備え、ローディング用ラックに噛合された駆動ギヤの回転により移動されたローディングスライダーが第１の係合部と係合されて切替レバーが所定の方向へ回動され、該切替レバーの回動によりスレッドスライダーが第２の係合部によって押圧されたときにスレッド用ラックに駆動ギヤが噛合されてスレッドスライダーが移動されるようにされたことを特徴とする。
【００１０】
従って、本発明ディスクドライブ装置にあっては、ディスク状記録媒体のローディング動作と光学ピックアップの移動動作とが同一の機構により行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。尚、以下に示した実施の形態は、本発明を直径が略６４ｍｍのディスク状記録媒体（光磁気ディスク）に対する記録及び再生を行うことのできるディスクドライブ装置に適用したものである。
【００１２】
ディスクドライブ装置１は、図示しない外筐内に所要の各部材及び各機構が配置されて成り、外筐の前面には横長の矩形状を為すディスク挿脱口が形成されている。
【００１３】
外筐の所定の位置には、各種の機能を発揮するための操作釦が配置されており、これらの各操作釦を操作することにより、例えば、再生動作、記録動作、動作の停止、音量の変更、ディスク状記録媒体の外筐からの排出（イジェクト）及び各種の編集機能等が実行されるようになっている。
【００１４】
外筐内にはメカシャーシ２が配置されている（図１参照）。メカシャーシ２の右端部側には、配置孔２ａが形成されている。メカシャーシ２の後端部には、左右に離間して支持突部２ｂ、２ｂが設けられている。
【００１５】
メカシャーシ２には、その前端側にモード切替用カム孔３が形成されている（図１及び図３参照）。モード切替用カム孔３は略Ｕ字状を為し、傾斜された待機部３ａと該待機部３ａの右端部から後方へ延びる再生用カム部３ｂと待機部３ａの左端部から後方へ延びる記録用カム部３ｃとから成る。
【００１６】
メカシャーシ２には、モード切替用カム孔３の後方に略前後方向に延びる案内孔４が形成されている（図１及び図３参照）。案内孔４は傾斜部４ａと該傾斜部４ａの後端に連続し前後方向に延びる直線部４ｂとから成る。
【００１７】
メカシャーシ２の略中央部にはスピンドルモーター５が配置され、該スピンドルモーター５のモーター軸５ａに小プーリー６が固定されている（図１及び図２参照）。モーター軸５ａは小プーリー６から上方へ突出されており、モーター軸５ａの先端部にディスクテーブル７が固定されている。従って、ディスクテーブル７はスピンドルモーター５の回転に伴って回転される。
【００１８】
メカシャーシ２には、スピンドルモーター５の側方に回転体８が支持軸９を介して回転自在に支持されている（図１及び図２参照）。回転体８は上側に位置する大プーリー１０と該大プーリー１０の下側に位置する操作板１１とから成り、両者によってクラッチ機構が構成されている。
【００１９】
スピンドルモーター５のモーター軸５ａに固定された小プーリー６と大プーリー１０との間には、回転体８にスピンドルモーター５の駆動力を伝達するための伝達ベルト１２が巻回されている。従って、モーター軸５ａに小プーリー６を介して伝達ベルト１２が巻回され、該伝達ベルト１２によってスピンドルモーター５のモーター軸５ａに所定のテンションが付与されるため、モーター軸５ａをガタつくことなく回転させることができる。
【００２０】
操作板１１は円板状を為すクラッチ板１１ａと該クラッチ板１１ａの下面から下方へ突出された操作ピン１１ｂ、１１ｂとから成り、該操作ピン１１ｂ、１１ｂはクラッチ板１１ａの回転中心を挟んで１８０°反対側の位置に設けられている。大プーリー１０は操作板１１に対して回転可能とされており、回転体８は、操作板１１に回転に対する規制が行われない状態においては、大プーリー１０と操作板１１とが一体となって回転され、操作板１１に回転に対する規制が行われている状態においては、大プーリー１０が操作板１１に対して面接触した状態で回転される。
【００２１】
メカシャーシ２には、回転体８の後方側にモード変換レバー１３が支持されている（図１、図３及び図４参照）。
【００２２】
モード変換レバー１３は略前後方向に長く形成され、前後方向おける略中央部に上方へ突出された押圧ピン１３ａが設けられている。モード変換レバー１３の前端部には、下方へ突出されたカムピン１３ｂが設けられ、該カムピン１３ｂはメカシャーシ２のモード切替用カム孔３に摺動自在に係合されている。モード変換レバー１３の後端部には、下方へ突出された被案内ピン１３ｃが設けられ、該被案内ピン１３ｃはメカシャーシ２の案内孔４に摺動自在に係合されている。モード変換レバー１３の後端部には、上方へ突出された係合ピン１３ｄが設けられ、該係合ピン１３ｄは被案内ピン１３ｃの真上に設けられている。
【００２３】
モード変換レバー１３は、上記のように、被案内ピン１３ｃが案内孔４に摺動自在に係合されると共にカムピン１３ｂがモード切替用カム孔３に摺動自在に係合されているため、被案内ピン１３ｃを支点としてカムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の待機部１３ａ内を移動するように回動可能とされている。
【００２４】
モード変換レバー１３の前端部は被作用部１３ｅとして設けられ、該被作用部１３ｅは、モード変換レバー１３が移動方向における前方側の移動端に位置されている状態において回転体８の下方に位置されている。従って、被作用部１３ｅは、回転体８が回転されたときに操作ピン１２ｂ、１２ｂに係合される。
【００２５】
メカシャーシ２には、スピンドルモーター５の後方にヘッドスライダー１４が前後方向へ移動自在に支持されている（図１、図３及び図５参照）。
【００２６】
ヘッドスライダー１４は前後方向に長く形成され、前端寄りの位置に下方へ突出された被作用片１４ａが設けられている。ヘッドスライダー１４の後端寄りの位置の右縁には、上方へ突出されたカム形成片１４ｂが設けられている。カム形成片１４ｂにはヘッド用カム孔１５が形成され、該ヘッド用カム孔１５は、下側水平部１５ａと、該下側水平部１５ａの前端に連続し前方へ行くに従って上方へ変位する傾斜部１５ｂと、該傾斜部１５ｂの前端に連続する上側水平部１５ｃとから成る（図５参照）。
【００２７】
ヘッドスライダー１４の前端部とメカシャーシ２に設けられた図示しないバネ支持部との間には、ヘッドスライダー１４を前方へ付勢するための引張コイルバネ１６が張設されている（図３及び図５参照）。
【００２８】
メカシャーシ２の左端部にはローディングスライダー１７が前後方向へ移動自在に支持されている（図１及び図６参照）。
【００２９】
ローディングスライダー１７は前後方向に長い主部１８と該主部１８の後端部から右方へ突出された突出部１９とが一体に形成されて成る。主部１８の前端寄りの位置には右方へ開口された係合凹部１８ａが形成され、該係合凹部１８ａの後側にローディング用ラック１８ｂが形成されている。突出部１９の前端寄りの位置には右方へ開口された係合凹溝１９ａが形成されている。突出部１９の係合凹溝１９ａの前側の部分は右方へ突出された押圧突部１９ｂとして設けられている。
【００３０】
ローディングスライダー１７には図示しないディスクホルダーが連結されており、ローディングスライダー１７の移動に伴ってディスクホルダーが前後方向へ移動される。
【００３１】
メカシャーシ２の下面側にはスレッドスライダー２０が左右方向へ移動自在に支持されている（図１及び図６参照）。スレッドスライダー２０は左右方向に長く形成され、左右方向における略中央部に前方に開口された係合凹部２０ａが形成されている。スレッドスライダー２０の係合凹部２０ａの右側の部分は前方へ突出された押圧突部２０ｂとして設けられている。スレッドスライダー２０の左端部の後縁にはスレッド用ラック２０ｃが形成されている。
【００３２】
スレッドスライダー２０には、配置孔２ａを介して図示しない光学ピックアップが取り付けられている。光学ピックアップは移動ベースと該移動ベース上に支持された２軸アクチュエーターとを有し、スレッドスライダー２０の移動に伴って左右方向、即ち、ディスクテーブル７に装着されるディスク状記録媒体の半径方向へ移動される。
【００３３】
メカシャーシ２には切替レバー２１が回動自在に支持されている（図１及び図６参照）。切替レバー２１は一方向に長く形成され、中央部が回動支点２１ａとして形成されている。切替レバー２１の長手方向における両端部には、それぞれ上方又は下方へ突出された第１の係合部２１ｂと第２の係合部２１ｃとが設けられている。第１の係合部２１ｂはローディングスライダー１７の係合凹部１８ａに係合可能とされ、第２の係合部２１ｃはスレッドスライダー２０の係合凹部２０ａに係合可能とされている。
【００３４】
メカシャーシ２の後端部における右端部には駆動モーター２２が配置され、該駆動モーター２２のモーター軸２２ａにピニオン２３が固定されている（図１参照）。ピニオン２３には３つの段付ギヤによって構成された減速ギヤ群２４が噛合されている。
【００３５】
減速ギヤ群２４には駆動ギヤ２５が噛合され、該駆動ギヤ２５は第１の送りギヤ２６と第２の送りギヤ２７とから成る（図１及び図６参照）。
【００３６】
第１の送りギヤ２６は２段ギヤであり、小径部２６ａと大径部２６ｂとから成る。小径部２６ａはスレッドスライダー２０のスレッド用ラック２０ｃと噛合可能な位置にある。
【００３７】
第２の送りギヤ２７は２段ギヤであり、第１の送りギヤ２６を介して減速ギヤ群２４と噛合されている。第２の送りギヤ２７は小径部２７ａと大径部２７ｂとから成る。小径部２７ａはローディングスライダー１７のローディング用ラック１８ｂと噛合可能な位置にある。
【００３８】
第１の送りギヤ２６の小径部２６ａがスレッドスライダー２０のスレッド用ラック２０ｃと噛合された状態において駆動モーター２２が回転されると、その駆動力がピニオンギヤ２３及び減速ギヤ群２４を介して駆動ギヤ２５に伝達され、第１の送りギヤ２６の回転によりスレッドスライダー２０が左右方向へ移動され、スレッドスライダー２０に取り付けられた光学ピックアップがディスクテーブル７に装着されるディスク状記録媒体の半径方向へ移動される。
【００３９】
メカシャーシ２に設けられた上記支持突部２ｂ、２ｂにはヘッド駆動レバー２８が回動自在に支持されている（図１及び図５参照）。
【００４０】
ヘッド駆動レバー２８は、横長の略矩形状を為す基部２８ａと、該基部２８ａの前端部から上方へ突出され側面から見て逆Ｌ字状を為す作用突部２８ｂと、基部２８ａの後端部の左右両端部からそれぞれ後方へ突出された被支持突部２８ｃ、２８ｃとから成る。
【００４１】
基部２８ａの前端部には左方へ突出されたカム係合ピン２８ｄが設けられ、該カム係合ピン２８ｄはヘッドスライダー１４のヘッド用カム孔１５に摺動自在に係合されている。
【００４２】
被支持突部２８ｃ、２８ｃにはそれぞれ側方へ突出された被支持軸２８ｅ、２８ｅが設けられ、該被支持軸２８ｅ、２８ｅはメカシャーシ２の支持突部２ｂ、２ｂに支持されている。従って、ヘッド駆動レバー２８は被支持軸２８ｅ、２８ｅを支点として作用突部２８ｂが略上下に移動する方向へメカシャーシ２に対して回動される。
【００４３】
メカシャーシ２の配置孔２ａの後側には、アーム支持部材２９が設けられている（図１及び図５参照）。アーム支持部材２９はメカシャーシ２から立設された支柱部２９ａと該支柱部２９ａの上端部から前方へ突出された支持部２９ｂとから成り、該支持部２９ｂの後端寄りの位置にヘッド取付アーム３０が回動自在に支持されている。
【００４４】
ヘッド取付アーム３０は、略前後方向に長く形成されたヘッド取付部３０ａと、該ヘッド取付部３０ａの後端部から垂設された連結部３０ｂと、該連結部３０ｂの下端部から略後方へ突出された被押さえ突部３０ｃとから成る。ヘッド取付部３０ａは、その後端寄りの部分がヘッド取付アーム３０に支持され、前端部に記録ヘッド３１が取り付けられている。被押さえ突部３０ｃはヘッド駆動レバー２８の作用突部２８ｂに上方側から押さえられている。
【００４５】
以下に、ディスクドライブ装置１の動作について説明する
先ず、ディスク状記録媒体がローディングされる前の待機モードにおける状態について説明する（図３、図５及び図６参照）。
【００４６】
モード変換レバー１３は、カムピン１３ｂがメカシャーシ２に形成されたモード切替用カム孔３の待機部３ａの左端部に係合され、被案内ピン１３ｃがメカシャーシ２に形成された案内孔４の傾斜部４ａの前端部に係合されている（図３参照）。
【００４７】
ヘッドスライダー１４は、移動範囲における前方側の移動端に位置されており、被作用片１４ａがモード変換レバー１３の押圧ピン１３ａの後方に位置されている（図３参照）。
【００４８】
ローディングスライダー１７は、移動範囲における前方側の移動端に位置されており、係合凹部１８ａは切替レバー２１の第１の係合部２１ｂの前方に位置されている（図６参照）。ローディングスライダー１７のローディング用ラック１８ｂは、その後端部が第２の送りギヤ２７の小径部２７ａと噛合されている（図６参照）。ローディングスライダー１７の係合凹溝１９ａは、モード変換レバー１３の係合ピン１３ｄの前方に位置されている（図３参照）。
【００４９】
スレッドスライダー２０は、移動範囲における左方側の移動端に位置されており、スレッド用ラック２０ｃの直ぐ右側に第１の送りギヤ２６の小径部２６ａが位置されている（図６参照）。
【００５０】
切替レバー２１は、第２の係合部２１ｃがスレッドスライダー２０の係合凹部２０ａに係合されている（図６参照）。
【００５１】
ヘッド駆動レバー２８は、カム係合ピン２８ｄがヘッドスライダー１４のヘッド用カム孔１５の下側水平部１５ａに係合されている（図５参照）。この位置がヘッド駆動レバー２８の再生用位置とされる。従って、ヘッド取付アーム３０はヘッド取付部３０ａが水平な状態とされ、記録ヘッド３１が上方側の移動端に保持されている。
【００５２】
上記した待機モードにおいて、外筐の前面に形成されたディスク挿脱口からディスク状記録媒体が挿入される。ディスク状記録媒体が挿入された位置がディスク装填位置であり、該ディスク装填位置においてディスク状記録媒体がディスクホルダーに保持されると、図示しないディスク検出スイッチによってディスク状記録媒体の挿入が検出され、スピンドルモーター５及び駆動モーター２２が回転される。
【００５３】
スピンドルモーター５は図３に示すＲ１方向へ回転され、回転体８もＲ１方向へ回転される。回転体８がＲ１方向へ回転されると、大プーリー１０と操作板１１とが一体となって回転され、一方の操作ピン１１ｂがモード変換レバー１３の被作用部１３ｅに接触される。操作ピン１１ｂの被作用部１３ｅへの接触により操作板１１の回転が規制され、大プーリー１０が操作板１１に対して面接触した状態で回転される。従って、被作用部１３ｅは操作ピン１１ｂによって右方への押圧力を受けている。
【００５４】
同時に駆動モーター２２の回転によってローディングスライダー１７が後方へ移動され（図７参照）、ディスク状記録媒体を保持したディスクホルダーが後方へ移動される。ローディングスライダー１７が後方へ移動されると、押圧突部１９ｂによってモード変換レバー１３の係合ピン１３ｄが後方へ押圧され、被案内ピン１３ｃが案内孔４の傾斜部４ａ内を直線部４ｂへ向けて移動されていく。被案内ピン１３ｃが直線部４ｂの前端部まで移動されると、係合ピン１３ｄがローディングスライダー１７の係合凹溝１９ａに係合される（図８参照）。このとき、モード変換レバー１３の被作用部１３ｅが回転体８の操作ピン１１ｂによって右方への押圧力を受けているため、カムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の待機部３ａ内を右方へ移動される（図８参照）。
【００５５】
ローディングスライダー１７は駆動モーター２２の回転によってさらに後方へ移動され、モード変換レバー１３のカムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の待機部３ａから再生用カム部３ｂ内を後方へ向けて移動される。カムピン１３ｂが再生用カム部３ｂ内を移動されるときのモード変換レバー１３の経路が、第１の経路とされる。モード変換レバー１３の被案内ピン１３ｃは案内孔４の直線部４ｂ内を後方へ向けて移動される。このときスピンドルモーター５の回転は停止されている。
【００５６】
ローディングスライダー１７の後方への移動により、切替レバー２１の第１の係合部２１ｂがローディングスライダー１７の係合凹部１８ａに係合される（図９参照）。切替レバー２１の第１の係合部２１ｂがローディングスライダー１７の係合凹部１８ａに係合されると、ローディングスライダー１７の後方への移動に伴って切替レバー２１が図９に示すＳ１方向へ回動され、スレッドスライダー２０の係合凹部２０ａと切替レバー２１の第２の係合部２１ｃとの係合が解除されながら該第２の係合部２１ｃによってスレッドスライダー２０の押圧突部２０ｂが右方へ押圧される。
【００５７】
スレッドスライダー２０の押圧突部２０ｂが第２の係合部２１ｃによって右方へ押圧されると、スレッドスライダー２０のスレッド用ラック２０ｃが第１の送りギヤ２６の小径部２６ａと噛合される（図９参照）。このときローディングスライダー１７の後方への移動により、ローディング用ラック１８ｂと第２の送りギヤ２７の小径部２７ａとの噛合が解除されローディングスライダー１７の後方への移動が停止される。
【００５８】
スレッドスライダー２０のスレッド用ラック２０ｃが第１の送りギヤ２６の小径部２６ａと噛合されると共にローディング用ラック１８ｂと第２の送りギヤ２７の小径部２７ａとの噛合が解除されたところで、駆動モーター２２の回転が停止される。このとき、同時にディスクホルダーに保持されたディスク状記録媒体がディスク装着位置においてディスクテーブル７に装着されローディング動作が完了し再生モードが設定される。
【００５９】
上記のように、ローディングスライダー１７が後方へ移動されモード変換レバー１３のカムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の再生用カム部３ｂ内を後方へ向けて移動されるときには、モード変換レバー１３の押圧ピン１３ａがヘッドスライダー１４の被作用片１４ａの右側を通過される（図１０参照）。従って、被作用片１４ａは押圧ピン１３ａによって押圧されないため、ヘッドスライダー１４は移動されない。
【００６０】
駆動モーター２２が停止されローディング動作が完了した状態においては、モード変換レバー１３のカムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の再生用カム部３ｂの後端部に係合され、モード変換レバー１３の被案内ピン１３ｃが案内孔４の直線部４ｂの後端部に係合されている（図１０参照）。
【００６１】
ローディング動作が完了すると再びスピンドルモーター５及び駆動モーター２２が回転される。
【００６２】
スピンドルモーター５の回転によりディスクテーブル７が回転され、該ディスクテーブル７の回転に伴って装着されたディスク状記録媒体が回転される。
【００６３】
駆動モーター２２の回転により第１の送りギヤ２６が回転され、該第１の送りギヤ２６の回転に伴ってスレッドスライダー２０が左右方向へ移動され（図１１参照）、光学ピックアップがディスク状記録媒体の半径方向へ移動される。光学ピックアップはディスク状記録媒体の内周側から外周側へ移動され、このとき２軸アクチュエーターの対物レンズを介してディスク状記録媒体にレーザー光が照射され、情報信号の再生が行われる。
【００６４】
次に、再生モードにおいてディスク状記録媒体に対する再生動作が終了し、記録モードに移行されるときの動作について説明する（図１２乃至図１４参照）。
【００６５】
記録釦が操作されると、駆動モーター２２がローディング動作のときとは反対方向へ回転され、ローディングスライダー１７が前方へ移動される。このときスピンドルモーター５が図１０に示すＲ２方向へ回転され、回転体８もＲ２方向へ回転される。
【００６６】
ローディングスライダー１７の前方への移動によりモード変換レバー１３が前方へ移動され、カムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の再生用カム部３ｂから待機部３ａまで移動され、被案内ピン１３ｃが案内孔４の直線部４ｂから傾斜部４ａへ向けて移動される。モード変換レバー１３が前方へ移動されカムピン１３ｂが待機部３ａまで移動されると、Ｒ２方向へ回転されている回転体８の操作ピン１１ｂがモード変換レバー１３の被作用部１３ｅに接触される。従って、モード変換レバー１３は被作用部１３ｅが左方へ移動される方向へ回動され、カムピン１１ｂが待機部３ａの左端部まで移動される（図１２参照）。
【００６７】
カムピン１３ｂが待機部３ａの左端部まで移動されたところで駆動モーター２２が反転され、ローディングスライダー１７が後方へ向けて移動されていく。
【００６８】
ローディングスライダー１７が後方へ移動されるとモード変換レバー１３は後方へ移動され、被案内ピン１３ｃが案内孔４の直線部４ｂ内を後方へ向けて移動されていく。モード変換レバー１３のカムピン１３ｂはモード切替用カム孔３の待機部３ａから記録用カム部３ｃ内を後方へ向けて移動される。このときスピンドルモーター５の回転は停止されている。
【００６９】
ローディングスライダー１７が後方へ移動されモード変換レバー１３のカムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の記録用カム部３ｃ内を後方へ向けて移動されるときには、モード変換レバー１３の押圧ピン１３ａによってヘッドスライダー１４の被作用片１４ａが後方へ移動されていく。従って、ヘッドスライダー１４が引張コイルバネ１６の付勢力に抗して後方へ移動され、ヘッド用カム孔１５に係合されているヘッド駆動レバー２８のカム係合ピン２８ｄが、下側水平部１５ａから傾斜部１５ｂを経て上側水平部１５ｃまで相対的に移動される（図１３参照）。カムピン１３ｂが記録用カム部３ｃ内を移動されるときのモード変換レバー１３の経路が、第２の経路とされる。
【００７０】
カム係合ピン２８ｄが上側水平部１５ｃに係合されることにより、ヘッド駆動レバー２８は被作用突部２８ｂが上方へ移動される方向へ回動され、ヘッド取付アーム３０は記録ヘッド３１が下方へ移動される方向へ回動される（図１３参照）。この位置がヘッド駆動レバー２８の記録用位置とされる。従って、記録ヘッド３１がディスクテーブル７に装着されたディスク状記録媒体に接触又は近接された状態とされる。
【００７１】
ヘッドスライダー１４が移動範囲における後方側の移動端まで移動されカム係合ピン２８ｄが上側水平部１５ｃに係合されたところで駆動モーター２２の回転が停止される。駆動モーター２２が停止された状態においては、モード変換レバー１３のカムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の記録用カム部３ｃの後端部に係合され、モード変換レバー１３の被案内ピン１３ｃが案内孔４の直線部４ｂの後端部に係合され記録モードが設定されている（図１４参照）。
【００７２】
記録モードが設定されたときに、再生モードと同様にローディングスライダー１７が移動範囲における後方側の移動端まで移動されているため、スレッドスライダー２０のスレッド用ラック２０ｃが第１の送りギヤ２６の小径部２６ａと噛合されると共にローディング用ラック１８ｂと第２の送りギヤ２７の小径部２７ａとの噛合が解除されており、駆動モーター２２の回転によりスレッドスライダー２０に連結された光学ピックアップがディスク状記録媒体の半径方向へ移動可能な状態とされている。
【００７３】
記録モードが設定されると、再びスピンドルモーター５及び駆動モーター２２が回転される。
【００７４】
スピンドルモーター５の回転によりディスクテーブル７が回転され、該ディスクテーブル７の回転に伴って装着されたディスク状記録媒体が回転される。
【００７５】
駆動モーター２２の回転により第１の送りギヤ２６が回転され、該第１の送りギヤ２６の回転に伴ってスレッドスライダー２０が左右方向へ移動され（図１１参照）光学ピックアップがディスク状記録媒体の半径方向へ移動される。光学ピックアップはディスク状記録媒体の内周側から外周側へ移動され、このとき２軸アクチュエーターの対物レンズを介してディスク状記録媒体にレーザー光が照射され、同時に、記録ヘッド３１からディスク状記録媒体に磁界が印加されて情報信号の記録が行われる。
【００７６】
記録モードにおけるディスク状記録媒体に対する情報信号の記録動作が終了しイジェクト釦が操作されると、イジェク動作が開始される。
【００７７】
イジェクト釦が操作されると、駆動モーター２２がローディング動作のときとは反対方向へ回転され、ローディングスライダー１７が前方へ移動される。このときスピンドルモーター５が図１４に示すＲ２方向へ回転され、回転体８もＲ２方向へ回転される。
【００７８】
駆動モーター２２の回転により第１の送りギヤ２６が回転され、スレッドスライダー２０がディスク状記録媒体の内周側へ向けて移動され移動範囲における左方側の移動端まで移動される。スレッドスライダー２０が移動範囲における左方側の移動端に移動されるときには、押圧突部２０ｂによって切替レバー２１の第２の係合部２１ｃが左方へ押圧され切替レバー２１が図９に示すＳ２方向へ回動され、係合凹部２０ａに第２の係合部２１ｃが係合されると共にローディングスライダー１７の係合凹部１８ａと切替レバー２１の第１の係合部２１ｂとの係合が解除されながら該第１の係合部２１ｂによってローディングスライダー１７の押圧突部１９ｂが前方へ押圧される。
【００７９】
ローディングスライダー１７が第１の係合部２１ｂによって前方へ押圧されると、ローディングスライダー１７のローディング用ラック１８ｂが第２の送りギヤ２７の小径部２７ａと噛合され、スレッド用ラック２０ｃと第１の送りギヤ２６の小径部２６ａとの噛合が解除される。
【００８０】
ローディングスライダー１７は第２の送りギヤ２７の回転によって前方へ移動され、該ローディングスライダー１７の前方への移動によってモード変換レバー１３が前方へ移動されると、押圧ピン１３ａによるヘッドスライダー１４の被作用片１４ａへの押圧が解除されるため、ヘッドスライダー１４は引張コイルバネ１６のバネ力によって前方へ移動され移動範囲における前方側の移動端まで移動される。従って、ヘッド駆動レバー２８のカム係合ピン２８ｄがヘッド用カム孔１５の上側水平部１５ｃから下側水平部１５ａまで相対的に移動され、ヘッド取付アーム３０が回動されて記録ヘッド３１がディスク状記録媒体から離間される。
【００８１】
ローディングスライダー１７の移動に伴いモード変換レバー１３が前方へ移動され、該モード変換レバー１３は、カムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の記録用カム部３ｃから待機部３ａまで移動され、被案内ピン１３ｃが案内孔４の直線部４ｂから傾斜部４ａへ向けて移動される。モード変換レバー１３が前方へ移動されカムピン１３ｂが待機部３ａまで移動されると、Ｒ２方向へ回転されている回転体８の操作ピン１１ｂがモード変換レバー１３の被作用部１３ｅに接触される。従って、モード変換レバー１３は被作用部１３ｅが左方へ押し付けられ、カムピン１３ｂが待機部３ａの左端部に係合された状態が保持される。
【００８２】
ローディングスライダー１７はさらに前方へ移動され、該ローディングスライダー１７の移動に伴ってディスク状記録媒体を保持したディスクホルダーが前方へ移動されて再び待機モードが設定され、ディスク状記録媒体がディスク挿脱口から排出される。
【００８３】
一方、上記した再生モードにおけるディスク状記録媒体に対する情報信号の再生動作が終了したときにイジェクト釦が操作されても、イジェク動作が開始される。
【００８４】
イジェクト釦が操作されると、駆動モーター２２がローディング動作のときとは反対方向へ回転され、ローディングスライダー１７が前方へ移動される。このときスピンドルモーター５が図１０に示すＲ２方向へ回転され、回転体８もＲ２方向へ回転される。
【００８５】
駆動モーター２２の回転により第１の送りギヤ２６が回転され、スレッドスライダー２０がディスク状記録媒体の内周側へ向けて移動され移動範囲における左方側の移動端まで移動される。スレッドスライダー２０が移動範囲における左方側の移動端に移動されるときには、押圧突部２０ｂによって切替レバー２１の第２の係合部２１ｃが左方へ押圧され切替レバー２１が図９に示すＳ２方向へ回動され、係合凹部２０ａに第２の係合部２１ｃが係合されると共にローディングスライダー１７の係合凹部１８ａと切替レバー２１の第１の係合部２１ｂとの係合が解除されながら該第１の係合部２１ｂによってローディングスライダー１７の押圧突部１９ｂが前方へ押圧される。
【００８６】
ローディングスライダー１７が第１の係合部２１ｂによって前方へ押圧されると、ローディングスライダー１７のローディング用ラック１８ｂが第２の送りギヤ２７の小径部２７ａと噛合され、スレッド用ラック２０ｃと第１の送りギヤ２６の小径部２６ａとの噛合が解除される。
【００８７】
ローディングスライダー１７は第２の送りギヤ２７の回転によって前方へ移動され、該ローディングスライダー１７の前方への移動によってモード変換レバー１３は、カムピン１３ｂがモード切替用カム孔３の再生用カム部３ｂから待機部３ａまで移動され、被案内ピン１３ｃが案内孔４の直線部４ｂから傾斜部４ａへ向けて移動される。モード変換レバー１３が前方へ移動されカムピン１３ｂが待機部３ａまで移動されると、Ｒ２方向へ回転されている回転体８の操作ピン１１ｂがモード変換レバー１３の被作用部１３ｅに接触される。従って、モード変換レバー１３は被作用部１３ｅが左方へ押圧され、カムピン１３ｂが待機部３ａの左端部まで移動される。
【００８８】
ローディングスライダー１７はさらに前方へ移動され、該ローディングスライダー１７の移動に伴ってディスク状記録媒体を保持したディスクホルダーが前方へ移動されて再び待機モードが設定され、ディスク状記録媒体がディスク挿脱口から排出される。
【００８９】
以上に記載した通り、ディスクドライブ装置１にあっては、ローディングスライダー１７とスレッドスライダー２０の移動を切り替えて１つの駆動モーター２２によってローディング動作及び光学ピックアップの動作を行うようにしている。
【００９０】
従って、ディスクドライブ装置１の部品点数の削減及び製造コストの低減を図ることができる。
【００９１】
また、部品点数の削減により、各部品を配置するための大きなスペースを必要とせず、ディスクドライブ装置１の小型化を図ることができる。
【００９２】
さらに、ディスク状記録媒体に対する再生動作及び記録動作が開始される前の待機モードにおいては、ローディングスライダー１７が移動範囲における前方側の移動端に位置されることによりスレッドスライダー２０がディスク状記録媒体の内周側の移動端に常に位置されるため、光学ピックアップがディスク状記録媒体の内周側に位置されたことを検出するための検出スイッチを必要とせず、その分、部品点数の削減を図ることができると共に当該検出スイッチの検出回路を省略することができる。
【００９３】
加えて、ディスクドライブ装置１にあっては、駆動モーター２２によってヘッドスライダー１４を移動させて記録ヘッド３１の昇降も行っているため、１つの駆動モーター２２でローディング動作、光学ピックアップの移動及び記録ヘッドの昇降が行われ、一層の部品点数の削減及び製造コストの低減を図ることができる。
【００９４】
尚、上記した実施の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明の実施に際しての具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって、本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００９５】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明ディスクドライブ装置は、ディスク装填位置からディスク装着位置に搬送されたディスク状記録媒体が装着されるディスクテーブルと、該ディスクテーブルに装着されたディスク状記録媒体に対してレーザー光を照射してディスク状記録媒体に記録された情報信号を読み出す光学ピックアップとを備えたディスクドライブ装置であって、ローディング用ラックを有すると共にディスク状記録媒体をディスク装填位置からディスク装着位置へ向けて搬送するためのローディングスライダーと、スレッド用ラックを有すると共に光学ピックアップをディスクテーブルに装着されたディスク状記録媒体の半径方向へ移動するスレッドスライダーと、ローディング用ラック及びスレッド用ラックに選択的に噛合されてローディングスライダー又はスレッドスライダーを移動する駆動ギヤと、一端部に設けられた第１の係合部と他端部に設けられた第２の係合部とを有すると共に第１の係合部がローディングスライダーに係合されることにより回動されて第２の係合部がスレッドスライダーを押圧する切替レバーとを備え、ローディング用ラックに噛合された駆動ギヤの回転により移動されたローディングスライダーが第１の係合部と係合されて切替レバーが所定の方向へ回動され、該切替レバーの回動によりスレッドスライダーが第２の係合部によって押圧されたときにスレッド用ラックに駆動ギヤが噛合されてスレッドスライダーが移動されるようにしたことを特徴とする。
【００９６】
従って、１つのモーターによってローディング動作及び光学ピックアップの動作を行うことができるため、ディスクドライブ装置の部品点数の削減及び製造コストの低減を図ることができる。
【００９７】
また、部品点数の削減により、各部品を配置するための大きなスペースを必要とせず、ディスクドライブ装置の小型化を図ることができる。
【００９８】
さらに、ディスク状記録媒体がローディングされる前の状態において、スレッドスライダーがディスク状記録媒体の常に所定の位置にあるため、光学ピックアップがディスク状記録媒体の内周側に位置されたことを検出するための検出スイッチを必要とせず、その分、部品点数の削減を図ることができると共に当該検出スイッチの検出回路を省略することができる。
【００９９】
更に、請求項１に記載した発明にあっては、モーター軸にディスクテーブルが固定されたスピンドルモーターと、ディスク状記録媒体に情報信号の記録を行う記録ヘッドを有すると共に該記録ヘッドがディスク状記録媒体に離接する方向へ移動されるヘッド取付レバーと、該ヘッド取付レバーを移動するためのヘッド駆動レバーと、ローディングスライダーの移動に伴って第１の経路又は第２の経路を選択的に移動されると共に第１の経路の移動によりヘッド駆動レバーを再生用位置に保持し第２の経路の移動によりヘッド駆動レバーを記録用位置に保持するモード変換レバーと、スピンドルモーターの回転方向に応じた方向へ回転されると共に一方へ回転されたときにモード変換レバーを上記第１の経路側に保持し他方へ回転されたときにモード変換レバーを上記第２の経路側に保持する回転体とを設けたので、１つのモーターでローディング動作及び光学ピックアップの移動の他、記録ヘッドの昇降を行うことができ、一層の部品点数の削減及び製造コストの低減を図ることができる。
【０１００】
更に、請求項１に記載した発明にあっては、回転体にスピンドルモーターの駆動力を伝達する伝達ベルトを、スピンドルモーターのモーター軸と回転体との間に巻回したので、伝達ベルトによってスピンドルモーターのモーター軸に所定のテンションが付与され、モーター軸をガタつくことなく回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２乃至図１４と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図はディスクドライブ装置の概略平面図である。
【図２】スピンドルモーターと回転体とを示す拡大側面図である。
【図３】待機モードにおけるモード変換レバー等の状態を示す拡大平面図である。
【図４】モード変換レバーの拡大斜視図である。
【図５】待機モード及び再生モードにおけるヘッド駆動レバー等の状態を示す拡大側面図である。
【図６】待機モードにおける切替レバー等の状態を示す拡大平面図である。
【図７】ローディングスライダーが移動されている状態を示す拡大平面図である。
【図８】モード変換レバーの被作用部が回転体の操作ピンに押圧された状態を示す拡大平面図である。
【図９】回転体が一方向へ回転され、切替レバーによってローディングスライダーの移動からスレッドスライダーの移動へと切り替えられる状態を示す拡大平面図である。
【図１０】再生モードが設定された状態を示す拡大平面図である。
【図１１】スレッドスライダーが移動されている状態を示す拡大平面図である。
【図１２】回転体が図９とは反対の方向へ回転され、モード変換レバーの被作用部が回転体の操作ピンに押圧された状態を示す拡大平面図である。
【図１３】記録モードが設定された状態を示す拡大側面図である。
【図１４】記録モードが設定された状態を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１…ディスクドライブ装置、５…スピンドルモーター、５ａ…モーター軸、７…ディスクテーブル、８…回転体、１２…伝達ベルト、１３…モード変換レバー、１７…ローディングスライダー、１８ｂ…ローディング用ラック、２０…スレッドスライダー、２０ｃ…スレッド用ラック、２１…切替レバー、２１ｂ…第１の係合部、２１ｃ…第２の係合部、２５…駆動ギヤ、２８…ヘッド駆動レバー、３０…ヘッド取付レバー、３１…記録ヘッド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk drive device. More specifically, the present invention relates to a technical field of a disk drive device including an optical pickup that reads information signals recorded on a disk-shaped recording medium by irradiating a disk-shaped recording medium mounted on the disk table with laser light.
[0002]
[Prior art]
There is a disk drive device that can read out and reproduce information signals from a disk-shaped recording medium mounted on a disk table. In such a disk drive device, laser light emitted through an objective lens is provided. The optical pickup is moved in the radial direction of the disk-shaped recording medium so that the spot follows the recording track of the disk-shaped recording medium.
[0003]
Therefore, in the conventional disk drive device, the drive control of the optical pickup is regarded as important, and a sled mechanism having a dedicated thread motor for moving the optical pickup is provided.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional disk drive device described above has a dedicated sled mechanism for moving the optical pickup, what is a loading mechanism for transporting a disk-shaped recording medium and mounting it on a disk table? There is a problem that the number of parts of the disk drive device is large and the manufacturing cost is high.
[0005]
Further, since the number of parts is large, a large space is required for arranging the parts, and there is a problem that the disk drive device is increased in size.
[0006]
Further, when the reproduction operation of the information signal with respect to the disc-shaped recording medium is started, normally, TOC (Table Of Contents) information recorded on the inner periphery of the disc-shaped recording medium is read. In order to increase the speed, it is necessary to position the optical pickup on the inner peripheral side of the disc-shaped recording medium before starting the reproducing operation.
[0007]
Therefore, the conventional disk drive device requires a detection switch for detecting that the optical pickup is positioned on the inner peripheral side of the disk-shaped recording medium. A detection circuit was also needed.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to reduce the manufacturing cost by reducing the number of parts and to reduce the size of the disk drive device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems, the disk drive device of the present invention has a disk table on which a disk-shaped recording medium transported from a disk loading position to a disk mounting position is mounted, and a disk-shaped recording medium mounted on the disk table. And an optical pickup for reading an information signal recorded on a disk-shaped recording medium by irradiating the disk with a laser beam, and having a loading rack and removing the disk-shaped recording medium from the disk loading position to the disk A loading slider for transporting toward the mounting position, a sled slider for moving the optical pickup in the radial direction of the disk-shaped recording medium mounted on the disk table, and a loading rack and a sled rack. Selective meshing And a drive gear for moving the loading slider or the thread slider, a first engagement portion provided at one end, and a second engagement portion provided at the other end, and a first engagement portion A switching lever that is rotated by being engaged with the loading slider and the second engaging portion presses the sled slider;A spindle motor having a disk table fixed to the motor shaft, a head mounting lever having a recording head for recording information signals on the disk-shaped recording medium and moving in a direction in which the recording head is separated from and contacting the disk-shaped recording medium; A head driving lever for moving the head mounting lever and a first driving path or a second path are selectively moved in accordance with the movement of the loading slider, and the head driving lever is regenerated by moving the first path. A mode conversion lever that holds the head drive lever at the recording position by moving the second path by moving the second path, and mode conversion when rotated in the direction corresponding to the rotation direction of the spindle motor and rotated to one side Hold the lever on the first path side and hold the mode conversion lever on the second path side when rotated to the other side A rotating body that, A transmission belt wound between the motor shaft of the spindle motor and the rotating body and transmitting the driving force of the spindle motor to the rotating body;The loading slider moved by the rotation of the drive gear meshed with the loading rack is engaged with the first engaging portion, the switching lever is rotated in a predetermined direction, and the thread slider is moved by the rotation of the switching lever. The drive slider is engaged with the sled rack when pressed by the second engagement portion, and the sled slider is moved.
[0010]
Therefore, in the disk drive device of the present invention, the loading operation of the disk-shaped recording medium and the movement operation of the optical pickup are performed by the same mechanism.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the embodiment described below, the present invention is applied to a disk drive device capable of recording and reproducing with respect to a disk-shaped recording medium (a magneto-optical disk) having a diameter of about 64 mm.
[0012]
The disk drive device 1 includes required members and mechanisms arranged in an outer casing (not shown), and a disk insertion / removal opening having a horizontally long rectangular shape is formed on the front surface of the outer casing.
[0013]
Operation buttons for performing various functions are arranged at predetermined positions on the outer casing. By operating these operation buttons, for example, playback operation, recording operation, operation stop, volume control, etc. Changes, ejection from the outer casing of the disk-shaped recording medium, various editing functions, and the like are executed.
[0014]
A mechanical chassis 2 is disposed in the outer casing (see FIG. 1). An arrangement hole 2 a is formed on the right end side of the mechanical chassis 2. Support protrusions 2b and 2b are provided at the rear end of the mechanical chassis 2 so as to be separated from each other in the left and right direction.
[0015]
A mode switching cam hole 3 is formed in the mechanical chassis 2 on the front end side (see FIGS. 1 and 3). The mode switching cam hole 3 is substantially U-shaped, and the inclined standby portion 3a, the playback cam portion 3b extending backward from the right end portion of the standby portion 3a, and the recording extending backward from the left end portion of the standby portion 3a. And a cam portion 3c.
[0016]
The mechanical chassis 2 is formed with a guide hole 4 extending substantially in the front-rear direction behind the mode switching cam hole 3 (see FIGS. 1 and 3). The guide hole 4 includes an inclined portion 4a and a linear portion 4b that is continuous with the rear end of the inclined portion 4a and extends in the front-rear direction.
[0017]
A spindle motor 5 is disposed substantially at the center of the mechanical chassis 2, and a small pulley 6 is fixed to a motor shaft 5a of the spindle motor 5 (see FIGS. 1 and 2). The motor shaft 5a protrudes upward from the small pulley 6, and the disk table 7 is fixed to the tip of the motor shaft 5a. Accordingly, the disk table 7 is rotated as the spindle motor 5 rotates.
[0018]
A rotating body 8 is rotatably supported on the mechanical chassis 2 via a support shaft 9 on the side of the spindle motor 5 (see FIGS. 1 and 2). The rotating body 8 includes a large pulley 10 positioned on the upper side and an operation plate 11 positioned on the lower side of the large pulley 10, and a clutch mechanism is configured by both.
[0019]
A transmission belt 12 for transmitting the driving force of the spindle motor 5 to the rotating body 8 is wound between the small pulley 6 and the large pulley 10 fixed to the motor shaft 5 a of the spindle motor 5. Accordingly, the transmission belt 12 is wound around the motor shaft 5a via the small pulley 6, and a predetermined tension is applied to the motor shaft 5a of the spindle motor 5 by the transmission belt 12, so that the motor shaft 5a is not rattled. Can be rotated.
[0020]
The operation plate 11 includes a clutch plate 11a having a disc shape and operation pins 11b and 11b protruding downward from the lower surface of the clutch plate 11a. The operation pins 11b and 11b sandwich the rotation center of the clutch plate 11a. It is provided at a position opposite to 180 °. The large pulley 10 is rotatable with respect to the operation plate 11. In the state where the rotation of the rotating body 8 is not restricted by the operation plate 11, the large pulley 10 and the operation plate 11 are integrated. In a state where the rotation is performed and the operation plate 11 is restricted from rotating, the large pulley 10 is rotated in a surface contact with the operation plate 11.
[0021]
A mode conversion lever 13 is supported on the mechanical chassis 2 on the rear side of the rotating body 8 (see FIGS. 1, 3, and 4).
[0022]
The mode conversion lever 13 is formed long in the front-rear direction, and is provided with a pressing pin 13a protruding upward at a substantially central portion in the front-rear direction. A cam pin 13 b protruding downward is provided at the front end of the mode conversion lever 13, and the cam pin 13 b is slidably engaged with the mode switching cam hole 3 of the mechanical chassis 2. A guided pin 13 c protruding downward is provided at the rear end of the mode conversion lever 13, and the guided pin 13 c is slidably engaged with the guide hole 4 of the mechanical chassis 2. An engagement pin 13d protruding upward is provided at the rear end portion of the mode conversion lever 13, and the engagement pin 13d is provided directly above the guided pin 13c.
[0023]
As described above, since the guided pin 13c is slidably engaged with the guide hole 4 and the cam pin 13b is slidably engaged with the mode switching cam hole 3 as described above, With the guided pin 13c as a fulcrum, the cam pin 13b is rotatable so as to move in the standby portion 13a of the mode switching cam hole 3.
[0024]
The front end portion of the mode conversion lever 13 is provided as an actuated portion 13e, and the actuated portion 13e is positioned below the rotating body 8 in a state where the mode conversion lever 13 is located at the moving end on the front side in the moving direction. Has been. Accordingly, the actuated portion 13e is engaged with the operation pins 12b and 12b when the rotating body 8 is rotated.
[0025]
A head slider 14 is supported on the mechanical chassis 2 so as to be movable in the front-rear direction behind the spindle motor 5 (see FIGS. 1, 3, and 5).
[0026]
The head slider 14 is formed long in the front-rear direction, and an actuated piece 14a protruding downward is provided at a position near the front end. A cam forming piece 14b protruding upward is provided on the right edge near the rear end of the head slider 14. The cam forming piece 14b is formed with a head cam hole 15. The head cam hole 15 is continuous with the lower horizontal portion 15a and the front end of the lower horizontal portion 15a and is inclined to be displaced upward as it goes forward. It consists of a part 15b and an upper horizontal part 15c continuous to the front end of the inclined part 15b (see FIG. 5).
[0027]
A tension coil spring 16 for urging the head slider 14 forward is stretched between a front end portion of the head slider 14 and a spring support portion (not shown) provided in the mechanical chassis 2 (FIGS. 3 and FIG. 3). 5).
[0028]
A loading slider 17 is supported at the left end of the mechanical chassis 2 so as to be movable in the front-rear direction (see FIGS. 1 and 6).
[0029]
The loading slider 17 is formed by integrally forming a main portion 18 that is long in the front-rear direction and a protruding portion 19 that protrudes rightward from the rear end portion of the main portion 18. An engaging recess 18a that opens to the right is formed at a position near the front end of the main portion 18, and a loading rack 18b is formed on the rear side of the engaging recess 18a. At a position near the front end of the protrusion 19, an engagement groove 19 a that opens to the right is formed. The front portion of the engaging groove 19a of the protruding portion 19 is provided as a pressing protrusion 19b protruding rightward.
[0030]
A disc holder (not shown) is connected to the loading slider 17, and the disc holder is moved in the front-rear direction as the loading slider 17 moves.
[0031]
A thread slider 20 is supported on the lower surface side of the mechanical chassis 2 so as to be movable in the left-right direction (see FIGS. 1 and 6). The thread slider 20 is formed to be long in the left-right direction, and an engagement recess 20a that is opened forward is formed at a substantially central portion in the left-right direction. A right portion of the engagement recess 20a of the thread slider 20 is provided as a pressing protrusion 20b protruding forward. A thread rack 20 c is formed at the rear edge of the left end portion of the thread slider 20.
[0032]
An optical pickup (not shown) is attached to the thread slider 20 through the arrangement hole 2a. The optical pickup has a moving base and a biaxial actuator supported on the moving base, and moves in the left-right direction as the sled slider 20 moves, that is, in the radial direction of the disk-shaped recording medium mounted on the disk table 7. Moved.
[0033]
A switching lever 21 is rotatably supported on the mechanical chassis 2 (see FIGS. 1 and 6). The switching lever 21 is formed long in one direction, and the central portion is formed as a rotation fulcrum 21a. At both ends in the longitudinal direction of the switching lever 21, a first engaging portion 21b and a second engaging portion 21c that protrude upward or downward are provided. The first engagement portion 21 b can be engaged with the engagement recess 18 a of the loading slider 17, and the second engagement portion 21 c can be engaged with the engagement recess 20 a of the thread slider 20.
[0034]
A drive motor 22 is disposed at the right end portion of the rear end portion of the mechanical chassis 2, and a pinion 23 is fixed to a motor shaft 22a of the drive motor 22 (see FIG. 1). The pinion 23 is meshed with a reduction gear group 24 composed of three stepped gears.
[0035]
A drive gear 25 is engaged with the reduction gear group 24, and the drive gear 25 includes a first feed gear 26 and a second feed gear 27 (see FIGS. 1 and 6).
[0036]
The first feed gear 26 is a two-stage gear, and includes a small diameter portion 26a and a large diameter portion 26b. The small diameter portion 26a is in a position where it can mesh with the thread rack 20c of the thread slider 20.
[0037]
The second feed gear 27 is a two-stage gear and meshes with the reduction gear group 24 via the first feed gear 26. The second feed gear 27 includes a small diameter portion 27a and a large diameter portion 27b. The small diameter portion 27a is in a position where it can mesh with the loading rack 18b of the loading slider 17.
[0038]
When the drive motor 22 is rotated in a state where the small diameter portion 26 a of the first feed gear 26 is engaged with the sled rack 20 c of the sled slider 20, the driving force is driven via the pinion gear 23 and the reduction gear group 24. 25, the sled slider 20 is moved in the left-right direction by the rotation of the first feed gear 26, and the optical pickup attached to the sled slider 20 is moved in the radial direction of the disc-shaped recording medium mounted on the disc table 7. Is done.
[0039]
A head drive lever 28 is rotatably supported on the support protrusions 2b and 2b provided on the mechanical chassis 2 (see FIGS. 1 and 5).
[0040]
The head drive lever 28 includes a base portion 28a having a horizontally long substantially rectangular shape, an action protrusion portion 28b protruding upward from a front end portion of the base portion 28a and having an inverted L shape when viewed from the side, and a rear end portion of the base portion 28a. It consists of supported protrusions 28c and 28c that protrude rearward from the left and right ends of each.
[0041]
A cam engagement pin 28d protruding leftward is provided at the front end portion of the base portion 28a, and the cam engagement pin 28d is slidably engaged with the head cam hole 15 of the head slider 14.
[0042]
The supported protrusions 28c and 28c are respectively provided with supported shafts 28e and 28e protruding sideways, and the supported shafts 28e and 28e are supported by the support protrusions 2b and 2b of the mechanical chassis 2. Therefore, the head drive lever 28 is rotated with respect to the mechanical chassis 2 in the direction in which the action projection 28b moves substantially vertically with the supported shafts 28e, 28e as fulcrums.
[0043]
An arm support member 29 is provided on the rear side of the arrangement hole 2a of the mechanical chassis 2 (see FIGS. 1 and 5). The arm support member 29 is composed of a support column 29a erected from the mechanical chassis 2 and a support unit 29b protruding forward from the upper end of the support column 29a, and is attached to the head near the rear end of the support unit 29b. The arm 30 is rotatably supported.
[0044]
The head mounting arm 30 includes a head mounting portion 30a formed long in the front-rear direction, a connecting portion 30b suspended from the rear end portion of the head mounting portion 30a, and substantially rearward from the lower end portion of the connecting portion 30b. It consists of a pressed protrusion 30c that protrudes. The head mounting portion 30a has a portion near the rear end thereof supported by the head mounting arm 30, and the recording head 31 is mounted on the front end portion. The pressed protrusion 30 c is pressed from above by the action protrusion 28 b of the head drive lever 28.
[0045]
Hereinafter, the operation of the disk drive device 1 will be described.
First, the state in the standby mode before the disk-shaped recording medium is loaded will be described (see FIGS. 3, 5, and 6).
[0046]
The mode conversion lever 13 is engaged with the left end portion of the standby portion 3a of the mode switching cam hole 3 formed in the mechanical chassis 2 with the cam pin 13b, and the guided pin 13c is formed in the guide hole 4 formed in the mechanical chassis 2. The front end portion of the inclined portion 4a is engaged (see FIG. 3).
[0047]
The head slider 14 is positioned at the moving end on the front side in the moving range, and the operated piece 14a is positioned behind the pressing pin 13a of the mode conversion lever 13 (see FIG. 3).
[0048]
The loading slider 17 is positioned at the moving end on the front side in the moving range, and the engaging recess 18a is positioned in front of the first engaging portion 21b of the switching lever 21 (see FIG. 6). The rear end of the loading rack 18b of the loading slider 17 is engaged with the small diameter portion 27a of the second feed gear 27 (see FIG. 6). The engaging groove 19a of the loading slider 17 is positioned in front of the engaging pin 13d of the mode conversion lever 13 (see FIG. 3).
[0049]
The sled slider 20 is positioned at the left end of the moving range, and the small diameter portion 26a of the first feed gear 26 is positioned immediately to the right of the sled rack 20c (see FIG. 6).
[0050]
In the switching lever 21, the second engagement portion 21c is engaged with the engagement recess 20a of the thread slider 20 (see FIG. 6).
[0051]
In the head drive lever 28, the cam engagement pin 28d is engaged with the lower horizontal portion 15a of the head cam hole 15 of the head slider 14 (see FIG. 5). This position is set as a reproduction position of the head drive lever 28. Therefore, the head mounting arm 30 has the head mounting portion 30a in a horizontal state, and the recording head 31 is held at the moving end on the upper side.
[0052]
In the standby mode described above, a disc-shaped recording medium is inserted from a disc insertion / removal port formed on the front surface of the outer casing. The position where the disc-shaped recording medium is inserted is a disc loading position, and when the disc-shaped recording medium is held by the disc holder at the disc loading position, insertion of the disc-shaped recording medium is detected by a disc detection switch (not shown), The spindle motor 5 and the drive motor 22 are rotated.
[0053]
The spindle motor 5 is rotated in the R1 direction shown in FIG. 3, and the rotating body 8 is also rotated in the R1 direction. When the rotating body 8 is rotated in the R1 direction, the large pulley 10 and the operation plate 11 are rotated together, and one operation pin 11b is brought into contact with the operated portion 13e of the mode conversion lever 13. The rotation of the operation plate 11 is restricted by the contact of the operation pin 11b with the actuated portion 13e, and the large pulley 10 is rotated in a state of surface contact with the operation plate 11. Therefore, the actuated part 13e receives a rightward pressing force by the operation pin 11b.
[0054]
At the same time, the loading slider 17 is moved rearward by the rotation of the drive motor 22 (see FIG. 7), and the disc holder holding the disc-shaped recording medium is moved rearward. When the loading slider 17 is moved rearward, the engagement pin 13d of the mode conversion lever 13 is pressed rearward by the pressing protrusion 19b, and the guided pin 13c is directed toward the straight portion 4b in the inclined portion 4a of the guide hole 4. Will be moved. When the guided pin 13c is moved to the front end of the linear portion 4b, the engaging pin 13d is engaged with the engaging groove 19a of the loading slider 17 (see FIG. 8). At this time, since the actuated portion 13e of the mode conversion lever 13 receives a rightward pressing force by the operation pin 11b of the rotating body 8, the cam pin 13b moves rightward in the standby portion 3a of the mode switching cam hole 3. (See FIG. 8).
[0055]
The loading slider 17 is further moved rearward by the rotation of the drive motor 22, and the cam pin 13 b of the mode conversion lever 13 is moved rearward from the standby portion 3 a of the mode switching cam hole 3 in the playback cam portion 3 b. The path of the mode conversion lever 13 when the cam pin 13b is moved in the playback cam portion 3b is the first path. The guided pin 13c of the mode conversion lever 13 is moved backward in the straight portion 4b of the guide hole 4. At this time, the rotation of the spindle motor 5 is stopped.
[0056]
As the loading slider 17 moves rearward, the first engagement portion 21b of the switching lever 21 is engaged with the engagement recess 18a of the loading slider 17 (see FIG. 9). When the first engaging portion 21b of the switching lever 21 is engaged with the engaging recess 18a of the loading slider 17, the switching lever 21 rotates in the S1 direction shown in FIG. 9 as the loading slider 17 moves rearward. When the engagement recess 20a of the thread slider 20 and the second engagement part 21c of the switching lever 21 are released, the pressing protrusion 20b of the thread slider 20 is moved to the right by the second engagement part 21c. It is pressed toward.
[0057]
When the pressing protrusion 20b of the thread slider 20 is pressed rightward by the second engaging portion 21c, the thread rack 20c of the thread slider 20 is engaged with the small diameter portion 26a of the first feed gear 26 (see FIG. 9). At this time, the backward movement of the loading slider 17 releases the engagement between the loading rack 18b and the small diameter portion 27a of the second feed gear 27, and the backward movement of the loading slider 17 is stopped.
[0058]
When the thread rack 20c of the thread slider 20 is engaged with the small diameter part 26a of the first feed gear 26 and the engagement between the loading rack 18b and the small diameter part 27a of the second feed gear 27 is released, the drive motor The rotation of 22 is stopped. At the same time, the disc-shaped recording medium held by the disc holder is loaded on the disc table 7 at the disc loading position, the loading operation is completed, and the reproduction mode is set.
[0059]
As described above, when the loading slider 17 is moved rearward and the cam pin 13b of the mode conversion lever 13 is moved backward in the reproduction cam portion 3b of the mode switching cam hole 3, the pressing of the mode conversion lever 13 is performed. The pin 13a passes through the right side of the operated piece 14a of the head slider 14 (see FIG. 10). Accordingly, since the actuating piece 14a is not pressed by the pressing pin 13a, the head slider 14 is not moved.
[0060]
In a state where the driving motor 22 is stopped and the loading operation is completed, the cam pin 13b of the mode conversion lever 13 is engaged with the rear end portion of the reproduction cam portion 3b of the mode switching cam hole 3, and the mode conversion lever 13 is covered. The guide pin 13c is engaged with the rear end portion of the linear portion 4b of the guide hole 4 (see FIG. 10).
[0061]
When the loading operation is completed, the spindle motor 5 and the drive motor 22 are rotated again.
[0062]
The disk table 7 is rotated by the rotation of the spindle motor 5, and the disk-shaped recording medium loaded along with the rotation of the disk table 7 is rotated.
[0063]
The first feed gear 26 is rotated by the rotation of the drive motor 22, and the sled slider 20 is moved in the left-right direction with the rotation of the first feed gear 26 (see FIG. 11), so that the optical pickup is a disc-shaped recording medium. Is moved in the radial direction. The optical pickup is moved from the inner circumference side to the outer circumference side of the disk-shaped recording medium. At this time, the disk-shaped recording medium is irradiated with laser light through the objective lens of the biaxial actuator, and the information signal is reproduced.
[0064]
Next, the operation when the playback operation for the disc-shaped recording medium is finished in the playback mode and the mode is changed to the recording mode will be described (see FIGS. 12 to 14).
[0065]
When the recording button is operated, the drive motor 22 is rotated in the opposite direction to that during the loading operation, and the loading slider 17 is moved forward. At this time, the spindle motor 5 is rotated in the R2 direction shown in FIG. 10, and the rotating body 8 is also rotated in the R2 direction.
[0066]
The mode conversion lever 13 is moved forward by the forward movement of the loading slider 17, the cam pin 13 b is moved from the reproduction cam portion 3 b of the mode switching cam hole 3 to the standby portion 3 a, and the guided pin 13 c is moved to the guide hole 4. The linear portion 4b is moved toward the inclined portion 4a. When the mode conversion lever 13 is moved forward and the cam pin 13b is moved to the standby part 3a, the operation pin 11b of the rotating body 8 rotated in the R2 direction is brought into contact with the operated part 13e of the mode conversion lever 13. Accordingly, the mode conversion lever 13 is rotated in the direction in which the actuated portion 13e is moved to the left, and the cam pin 11b is moved to the left end portion of the standby portion 3a (see FIG. 12).
[0067]
When the cam pin 13b is moved to the left end of the standby portion 3a, the drive motor 22 is reversed, and the loading slider 17 is moved rearward.
[0068]
When the loading slider 17 is moved rearward, the mode conversion lever 13 is moved rearward, and the guided pin 13c is moved rearward in the straight portion 4b of the guide hole 4. The cam pin 13b of the mode conversion lever 13 is moved backward from the standby portion 3a of the mode switching cam hole 3 in the recording cam portion 3c. At this time, the rotation of the spindle motor 5 is stopped.
[0069]
When the loading slider 17 is moved rearward and the cam pin 13b of the mode conversion lever 13 is moved backward in the recording cam portion 3c of the mode switching cam hole 3, the head slider is moved by the pressing pin 13a of the mode conversion lever 13. The 14 pieces 14a are moved rearward. Therefore, the head slider 14 is moved rearward against the urging force of the tension coil spring 16, and the cam engagement pin 28d of the head drive lever 28 engaged with the head cam hole 15 is moved from the lower horizontal portion 15a. It is relatively moved to the upper horizontal portion 15c through the inclined portion 15b (see FIG. 13). The path of the mode conversion lever 13 when the cam pin 13b is moved in the recording cam portion 3c is the second path.
[0070]
When the cam engaging pin 28d is engaged with the upper horizontal portion 15c, the head driving lever 28 is rotated in the direction in which the operated protrusion 28b is moved upward, and the head mounting arm 30 has the recording head 31 downward. Is rotated in the direction of movement (see FIG. 13). This position is the recording position of the head drive lever 28. Accordingly, the recording head 31 is brought into contact with or close to the disk-shaped recording medium mounted on the disk table 7.
[0071]
The rotation of the drive motor 22 is stopped when the head slider 14 is moved to the moving end on the rear side in the moving range and the cam engaging pin 28d is engaged with the upper horizontal portion 15c. In a state where the drive motor 22 is stopped, the cam pin 13b of the mode conversion lever 13 is engaged with the rear end portion of the recording cam portion 3c of the mode switching cam hole 3, and the guided pin 13c of the mode conversion lever 13 is engaged. The recording mode is set by being engaged with the rear end portion of the linear portion 4b of the guide hole 4 (see FIG. 14).
[0072]
When the recording mode is set, the loading slider 17 is moved to the moving end on the rear side in the movement range as in the reproduction mode, so that the sled rack 20c of the sled slider 20 has a small diameter of the first feed gear 26. The optical pickup connected to the sled slider 20 by the rotation of the drive motor 22 is disc-recorded, and is engaged with the portion 26a and the engagement between the loading rack 18b and the small diameter portion 27a of the second feed gear 27 is released. The medium is movable in the radial direction.
[0073]
When the recording mode is set, the spindle motor 5 and the drive motor 22 are rotated again.
[0074]
The disk table 7 is rotated by the rotation of the spindle motor 5, and the disk-shaped recording medium loaded along with the rotation of the disk table 7 is rotated.
[0075]
The first feed gear 26 is rotated by the rotation of the drive motor 22, and the sled slider 20 is moved in the left-right direction with the rotation of the first feed gear 26 (see FIG. 11). It is moved in the radial direction. The optical pickup is moved from the inner circumference side to the outer circumference side of the disc-shaped recording medium. At this time, the disc-shaped recording medium is irradiated with laser light via the objective lens of the biaxial actuator, and at the same time, the disc-shaped recording medium is fed from the recording head 31. An information signal is recorded by applying a magnetic field.
[0076]
When the recording operation of the information signal on the disc-shaped recording medium in the recording mode is completed and the eject button is operated, the ejecting operation is started.
[0077]
When the eject button is operated, the drive motor 22 is rotated in the opposite direction to that during the loading operation, and the loading slider 17 is moved forward. At this time, the spindle motor 5 is rotated in the R2 direction shown in FIG. 14, and the rotating body 8 is also rotated in the R2 direction.
[0078]
The first feed gear 26 is rotated by the rotation of the drive motor 22, and the sled slider 20 is moved toward the inner peripheral side of the disc-shaped recording medium and moved to the moving end on the left side in the moving range. When the sled slider 20 is moved to the moving end on the left side in the moving range, the second engaging portion 21c of the switching lever 21 is pressed leftward by the pressing protrusion 20b, and the switching lever 21 is shown in S2 in FIG. And the second engagement portion 21c is engaged with the engagement recess 20a and the engagement between the engagement recess 18a of the loading slider 17 and the first engagement portion 21b of the switching lever 21 is released. At the same time, the pressing protrusion 19b of the loading slider 17 is pressed forward by the first engaging portion 21b.
[0079]
When the loading slider 17 is pressed forward by the first engaging portion 21b, the loading rack 18b of the loading slider 17 is engaged with the small diameter portion 27a of the second feed gear 27, and the sled rack 20c and the first rack 20c are engaged with the first rack 21c. The meshing with the small diameter portion 26a of the feed gear 26 is released.
[0080]
The loading slider 17 is moved forward by the rotation of the second feed gear 27. When the mode conversion lever 13 is moved forward by the forward movement of the loading slider 17, the head slider 14 is acted on by the pressing pin 13a. Since the pressure on the piece 14a is released, the head slider 14 is moved forward by the spring force of the tension coil spring 16 and moved to the moving end on the front side in the moving range. Accordingly, the cam engagement pin 28d of the head drive lever 28 is relatively moved from the upper horizontal portion 15c of the head cam hole 15 to the lower horizontal portion 15a, and the head mounting arm 30 is rotated so that the recording head 31 is moved to the disk. Away from the recording medium.
[0081]
With the movement of the loading slider 17, the mode conversion lever 13 is moved forward. In the mode conversion lever 13, the cam pin 13b is moved from the recording cam portion 3c of the mode switching cam hole 3 to the standby portion 3a. 13c is moved from the straight portion 4b of the guide hole 4 toward the inclined portion 4a. When the mode conversion lever 13 is moved forward and the cam pin 13b is moved to the standby part 3a, the operation pin 11b of the rotating body 8 rotated in the R2 direction is brought into contact with the operated part 13e of the mode conversion lever 13. Accordingly, the mode conversion lever 13 is held in a state where the operated portion 13e is pressed to the left and the cam pin 13b is engaged with the left end portion of the standby portion 3a.
[0082]
The loading slider 17 is further moved forward, the disk holder holding the disk-shaped recording medium is moved forward along with the movement of the loading slider 17, the standby mode is set again, and the disk-shaped recording medium is removed from the disk insertion / removal port. Discharged.
[0083]
On the other hand, even if the eject button is operated when the reproduction operation of the information signal with respect to the disc-shaped recording medium in the reproduction mode is completed, the ejection operation is started.
[0084]
When the eject button is operated, the drive motor 22 is rotated in the opposite direction to that during the loading operation, and the loading slider 17 is moved forward. At this time, the spindle motor 5 is rotated in the R2 direction shown in FIG. 10, and the rotating body 8 is also rotated in the R2 direction.
[0085]
The first feed gear 26 is rotated by the rotation of the drive motor 22, and the sled slider 20 is moved toward the inner peripheral side of the disc-shaped recording medium and moved to the moving end on the left side in the moving range. When the sled slider 20 is moved to the moving end on the left side in the moving range, the second engaging portion 21c of the switching lever 21 is pressed leftward by the pressing protrusion 20b, and the switching lever 21 is shown in S2 in FIG. And the second engagement portion 21c is engaged with the engagement recess 20a and the engagement between the engagement recess 18a of the loading slider 17 and the first engagement portion 21b of the switching lever 21 is released. At the same time, the pressing protrusion 19b of the loading slider 17 is pressed forward by the first engaging portion 21b.
[0086]
When the loading slider 17 is pressed forward by the first engaging portion 21b, the loading rack 18b of the loading slider 17 is engaged with the small diameter portion 27a of the second feed gear 27, and the sled rack 20c and the first rack 20c are engaged with the first rack 21c. The meshing with the small diameter portion 26a of the feed gear 26 is released.
[0087]
The loading slider 17 is moved forward by the rotation of the second feed gear 27, and the mode conversion lever 13 is moved by the forward movement of the loading slider 17 so that the cam pin 13 b moves from the reproduction cam portion 3 b of the mode switching cam hole 3. The guide pin 13c is moved from the straight portion 4b of the guide hole 4 toward the inclined portion 4a. When the mode conversion lever 13 is moved forward and the cam pin 13b is moved to the standby part 3a, the operation pin 11b of the rotating body 8 rotated in the R2 direction is brought into contact with the operated part 13e of the mode conversion lever 13. Accordingly, the operated portion 13e is pressed to the left in the mode conversion lever 13, and the cam pin 13b is moved to the left end portion of the standby portion 3a.
[0088]
The loading slider 17 is further moved forward, the disk holder holding the disk-shaped recording medium is moved forward along with the movement of the loading slider 17, the standby mode is set again, and the disk-shaped recording medium is removed from the disk insertion / removal port. Discharged.
[0089]
As described above, in the disk drive device 1, the loading operation and the optical pickup operation are performed by one drive motor 22 by switching the movement of the loading slider 17 and the sled slider 20.
[0090]
Therefore, it is possible to reduce the number of parts and the manufacturing cost of the disk drive device 1.
[0091]
Further, by reducing the number of parts, a large space for arranging the parts is not required, and the disk drive device 1 can be downsized.
[0092]
Further, in the standby mode before the reproduction operation and the recording operation are started with respect to the disk-shaped recording medium, the loading slider 17 is positioned at the moving end on the front side in the movement range, so that the sled slider 20 is moved to the disk-shaped recording medium. Since the optical pickup is always located at the moving end on the inner circumference side, a detection switch for detecting that the optical pickup is located on the inner circumference side of the disc-shaped recording medium is not required, and the number of parts is reduced accordingly. In addition, the detection circuit of the detection switch can be omitted.
[0093]
In addition, in the disk drive apparatus 1, the head slider 14 is moved by the drive motor 22 to raise and lower the recording head 31, so that the loading operation, the movement of the optical pickup, and the recording head are performed by one drive motor 22. Thus, the number of parts can be further reduced and the manufacturing cost can be reduced.
[0094]
It should be noted that the shapes and structures of the respective parts shown in the above-described embodiments are merely examples of the implementation in carrying out the present invention, and these limit the technical scope of the present invention. It should not be interpreted.
[0095]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the disk drive device of the present invention includes a disk table on which a disk-shaped recording medium transported from a disk loading position to a disk loading position is mounted, and a disk-shaped disk mounted on the disk table. A disk drive apparatus comprising an optical pickup for irradiating a recording medium with a laser beam and reading an information signal recorded on the disk-shaped recording medium, and having a loading rack and the disk-shaped recording medium at a disk loading position Loading slider for transporting from the disk to the disk mounting position, a thread slider having a sled rack and moving the optical pickup in the radial direction of the disk-shaped recording medium mounted on the disk table, the loading rack and the sled Selected for rack And a drive gear that is engaged with each other to move the loading slider or thread slider, a first engagement portion provided at one end, and a second engagement portion provided at the other end, and a first The engaging portion is rotated by being engaged with the loading slider, and the second engaging portion is provided with a switching lever that presses the sled slider, and is moved by the rotation of the driving gear meshed with the loading rack. When the loading slider is engaged with the first engagement portion, the switching lever is rotated in a predetermined direction, and the sled rack is pressed by the second engagement portion by the rotation of the switching lever. The sled slider is moved by meshing the drive gear.
[0096]
Accordingly, since the loading operation and the optical pickup operation can be performed by one motor, it is possible to reduce the number of parts and the manufacturing cost of the disk drive device.
[0097]
Further, by reducing the number of parts, a large space for arranging each part is not required, and the disk drive device can be downsized.
[0098]
Further, since the thread slider is always in a predetermined position of the disk-shaped recording medium before the disk-shaped recording medium is loaded, it is detected that the optical pickup is positioned on the inner peripheral side of the disk-shaped recording medium. Therefore, the number of parts can be reduced and the detection circuit of the detection switch can be omitted.
[0099]
  Furthermore,Claim1In the invention described in (1), a spindle motor having a disk table fixed to a motor shaft, a recording head for recording information signals on the disk-shaped recording medium, and the direction in which the recording head is separated from and contacting the disk-shaped recording medium And a head driving lever for moving the head mounting lever, and the first path or the second path is selectively moved along with the movement of the loading slider, and the first A mode conversion lever that holds the head drive lever in the reproducing position by moving the path and holds the head drive lever in the recording position by moving the second path, and is rotated in a direction corresponding to the rotation direction of the spindle motor. When rotated to one side, the mode conversion lever is held on the first path side, and when rotated to the other side, the mode conversion lever Is provided on the second path side so that the recording head can be moved up and down in addition to the loading operation and movement of the optical pickup with one motor, further reducing the number of parts and manufacturing. Cost can be reduced.
[0100]
  Furthermore,Claim1In the invention described in the above, the transmission belt for transmitting the driving force of the spindle motor to the rotating body is wound between the motor shaft of the spindle motor and the rotating body. A predetermined tension is applied, and the motor shaft can be rotated without rattling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention together with FIGS. 2 to 14, and this figure is a schematic plan view of a disk drive device.
FIG. 2 is an enlarged side view showing a spindle motor and a rotating body.
FIG. 3 is an enlarged plan view showing a state of a mode conversion lever and the like in a standby mode.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a mode conversion lever.
FIG. 5 is an enlarged side view showing a state of a head drive lever and the like in a standby mode and a reproduction mode.
FIG. 6 is an enlarged plan view showing a state of the switching lever and the like in the standby mode.
FIG. 7 is an enlarged plan view showing a state where a loading slider is moved.
FIG. 8 is an enlarged plan view showing a state in which the operated part of the mode conversion lever is pressed by the operation pin of the rotating body.
FIG. 9 is an enlarged plan view showing a state in which the rotating body is rotated in one direction and is switched from the movement of the loading slider to the movement of the sled slider by the switching lever.
FIG. 10 is an enlarged plan view showing a state in which a playback mode is set.
FIG. 11 is an enlarged plan view showing a state in which the thread slider is moved.
12 is an enlarged plan view showing a state in which the rotating body is rotated in the direction opposite to that in FIG. 9 and the operated portion of the mode conversion lever is pressed by the operation pin of the rotating body.
FIG. 13 is an enlarged side view showing a state in which a recording mode is set.
FIG. 14 is an enlarged plan view showing a state in which a recording mode is set.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Disc drive apparatus, 5 ... Spindle motor, 5a ... Motor shaft, 7 ... Disc table, 8 ... Rotating body, 12 ... Transmission belt, 13 ... Mode conversion lever, 17 ... Loading slider, 18b ... Loading rack, 20 ... Thread slider, 20c ... Rack for thread, 21 ... Switching lever, 21b ... First engaging portion, 21c ... Second engaging portion, 25 ... Drive gear, 28 ... Head drive lever, 30 ... Head mounting lever, 31 ... Recording head

Claims

A disk table on which a disk-shaped recording medium transported from a disk loading position to a disk mounting position is mounted, and the disk-shaped recording medium mounted on the disk table is irradiated with laser light to be recorded on the disk-shaped recording medium. A disk drive device comprising an optical pickup for reading out the received information signal,
A loading slider having a loading rack and for transporting the disk-shaped recording medium from the disk loading position to the disk loading position;
A sled slider having a sled rack and moving an optical pickup in a radial direction of a disc-shaped recording medium mounted on a disc table;
A drive gear that is selectively meshed with the loading rack and the sled rack and moves the loading slider or the sled slider;
The first engaging portion provided at one end portion and the second engaging portion provided at the other end portion, and the first engaging portion is rotated by being engaged with the loading slider. A switching lever in which the second engagement portion presses the thread slider;
A spindle motor with a disk table fixed to the motor shaft;
A head mounting lever having a recording head for recording an information signal on the disk-shaped recording medium and moved in a direction in which the recording head is separated from and contacting the disk-shaped recording medium;
A head drive lever for moving the head mounting lever;
The first path or the second path is selectively moved in accordance with the movement of the loading slider, and the head driving lever is held at the reproduction position by the movement of the first path, and the head is driven by the movement of the second path. A mode conversion lever that holds the lever in the recording position;
The mode conversion lever is held on the first path side when rotated in the direction corresponding to the rotation direction of the spindle motor and rotated in one direction, and the mode conversion lever is moved in the second path when rotated in the other direction. A rotating body held on the side,
A transmission belt wound between the motor shaft of the spindle motor and the rotating body and transmitting the driving force of the spindle motor to the rotating body;
With
The loading slider moved by the rotation of the drive gear meshed with the loading rack is engaged with the first engaging portion and the switching lever is rotated in a predetermined direction, and the thread slider is moved by the rotation of the switching lever. disk drive device, characterized in that the drive gear to the thread rack is to be meshed with the thread slider is moved when it is pressed by the second engaging portion.