JP3881862B2

JP3881862B2 - Speaker

Info

Publication number: JP3881862B2
Application number: JP2001317711A
Authority: JP
Inventors: 健今井
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2021-10-16
Also published as: JP2003125487A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はスピーカに係わり、特に、組み立ておよび分解が簡単に行えるスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカの構造の例を図１１〜図１３により説明する。図１１におけるヨーク１、マグネット２およびトッププレート３は互いに固着されて磁気回路１２を構成している。磁気回路１２の磁気ギャップにボイスコイルボビン５に巻かれたボイスコイル６が配置されるようにボイスコイルボビン５が支持されている。すなわち、ボイスコイルボビン５に固着されたダンパー２３はフレーム２２に接着され、さらに、ボイスコイルボビン５に固着された振動板８に接着されたエッジ９はフレーム２２に接着されている。磁気ギャップに埃が入ることを防止するために振動板８の内周にはダストギャップ１０が接着されている。
【０００３】
ボイスコイル６には図１２および図１３に示すダンパー２３に貼着された錦糸線２３ａ、２３ａが接続されている。錦糸線２３ａ、２３ａはさらにフレーム２２に絶縁板２４を介して支持された端子２５、２５にリード線２６、２６により接続される。すなわち、図１２に示すように接着剤２８によりフレーム２２に接着されたダンパー２３に貼着された錦糸線２３ａにリード線２６の一端が半田２７により半田付けされ、リード線２６の他端は端子２５に半田付けされる。
【０００４】
図１４により従来のスピーカの他の例を説明する。この例ではダンパー２３に耳２３ｂ、２３ｂが設けられており、耳２３ｂ、２３ｂの上に錦糸線２３ａ、２３ａが貼着されている。錦糸線２３ａ、２３ａは先に説明したものと同様にボイスコイルに接続される。
【０００５】
先に説明したものと同様にフレームに支持される端子２５、２５は図１４および図１５に示すように凹み２５ａ、２５ａが設けられており、図１６（ａ）に示すように凹み２５ａ、２５ａに嵌まるように耳２３ｂが配置され、図１６（ｂ）に示すように半田２７により錦糸線２３ａが端子２５に半田付けされる。このスピーカの他の構成は図１１〜図１３で説明したもの同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のスピーカはダンパーをフレームに接着するために資材を分別できるようにスピーカを分解することが困難でリサイクルがしにくいという問題があり、また、組み立てに接着剤塗布機などの大型の設備が必要となっていた。
【０００７】
また、ダンパーから端子への接続が半田付けによるため、組み立て作業が面倒であった。特に、図１１〜図１３で説明したものは、リード線２６を半田付けするために細かい作業があり、組み立て作業が極めて繁雑になっていた。
【０００８】
また、錦糸線２３ａを貼着したいわゆる導電ダンパーを用いたとき、裏面にはみ出した錦糸線がフレームのダンパー座とショートしないようにする絶縁材として接着剤の溶剤に侵される材質のものを用いることができないという制約があった。
【０００９】
また、図１４〜図１６で説明したものは、ダンパー外周に耳を形成するために金型代や部品コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、組み立てが簡単に行えて、製造コストが安く、リサイクル性のよいスピーカを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明のスピーカは、ダンパー外周を磁気回路または磁気回路に固定された部材に締着されるフレームにより押え込むことによりダンパーを固定し、前記ダンパーのフレームと接触する面にボイスコイルと接続された導電部材を貼着し、前記導電部材は前記フレームに設けられた穴を挿通するねじを介して端子に接続されるものである。
【００１５】
また、前記スピーカにおいて、前記フレームおよび磁気回路または磁気回路に固定された部材の夫々の圧接部の双方または一方にブラスト処理を施したものである。
【００１６】
また、前記各スピーカにおいて、前記フレームおよび磁気回路または磁気回路に固定された部材の夫々の圧接部に互いに嵌合する同心円状凹凸部を形成したものである。
【００１７】
また、前記各スピーカにおいて、前記ダンパーと前記磁気回路または磁気回路に固定された部材の間に絶縁シートを介在させたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例であるスピーカを図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施例であるスピーカを示す断面図である。このスピーカはダンパー７の外周はねじ１１によりトッププレート３に締着されるフレーム４によりトッププレート３に押さえ付けられて固定される。すなわち、ダンパー７の外周はフレーム４とトッププレート３に挾持されてダンパー７が固定される。他の構成は図１１で説明した物と同様であり、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
ボイスコイルボビン５が接着されたダンパー７を組み付けるとき、図２（ａ）に示すようにトッププレート１に嵌めた治具１３により位置決めされたダンパー７の外周の上にフレーム４を載置して、図２（ｂ）に示すようにねじ１１をドライバー１４によりねじ込みフレーム４をトッププレート３に締着する。
【００２０】
ダンパー７は図３に示すように帽子形をしており、錦糸線７ａ、７ａが貼着され、さらに、フレーム４を締着するねじ１１、１１…を挿通させる穴７ｂ、７ｂ…が設けられている。
【００２１】
フレーム４は樹脂製であり図４および図５に示すように、ねじ１１、１１…を挿通させる穴４ａ、４ａ…が設けられ端子１５、１５がインサート成形されている。端子１５のフレーム４の穴４ａ内に現れる部分に設けられた穴１５ａにはバーリング加工が施されている。図６に示すように端子１５の穴１５ａにねじ込まれるねじ１１、１１は錦糸線７ａ、７ａに圧接され、錦糸線７ａ、７ａがねじ１１、１１を介して端子１５、１５に接続される。
【００２２】
ダンパー７の下面には絶縁層１６が配置され、トッププレート３のねじ１１の下の部分は凹部３ａが形成されており、ダンパー７のねじ１１に押された部分が変形可能となっている。絶縁層１６として不織布等を用いて鳴き防止効果を持たせることもできる。
【００２３】
なお、フレーム４とトップレート３の圧接面の双方または一方にプラスト加工を施しすべりを防止することもできる。さらに、フレーム４とトップレート３のダンパー外周圧接面の外側の部分に同心円の凹凸を設けて嵌合することにより位置決めを行うこともできる。
【００２４】
図７はこの発明の第２の実施例であるスピーカを示す部分断面図である。この例では、フレーム４のねじ穴にねじ込まれてダンパー７に貼着された錦糸線７ａに圧接されるねじ１１により端子１７がフレーム４に締着される。この例でも錦糸線７ａはねじ１１を介して端子１７に接続される。端子１７はインサート成形する必要がない。
【００２５】
図８はこの発明の第１の参考例であるスピーカを示す部分断面図である。この例では、フレーム４にインサート成形された端子１８はフレーム４の下面に露出しており、フレーム４がトップフレート３に締着されたとき、端子１８の露出部はダンパー７に貼着された錦糸線７ａに圧接される。
【００２６】
図９はこの発明の第２の参考例であるスピーカを示す部分断面図である。この例では、フレーム４に設けられた１か所の凹みに端子１９の一端が嵌まり端子１９が位置決めされてフレーム４によりダンパー７に貼着された錦糸線７ａに圧接される。
【００２７】
図１０はこの発明の第３の参考例であるスピーカを示す部分断面図である。この例では、フレーム４に設けられた１か所の凹みおよび１か所の穴に端子２０が嵌まり端子２０が位置決めされてフレーム４によりダンパー７に貼着された錦糸線７ａに圧接される。
【００２８】
実施例は以上のように構成されているが、発明はこれに限られず、例えば、フレームを磁気回路に固定される部材に締着してこの発明の効果が得られる。
【００２９】
また、エッジをフレームに締着するようにしてもよい。その場合にはリサイクル性がさらに向上する。
【００３０】
【発明の効果】
この発明のスピーカによれば、ダンパーをフレームに接着することがないため分解が容易でリサイクル性が向上し、接着剤の溶剤に接触することがないので絶縁材として接着剤の溶剤に侵されやすいゴム等の樹脂系の絶縁材を用いることができる。また、組み立てに接着剤塗布機などの大型の設備が不要となる。
【００３１】
また、ダンパーの錦糸線から端子への接続がねじ締めだけで行われ作業が容易になる。また、絶縁板に端子を固定した端子板の部品が不要となり、部品コストが削減される。さらに、ダンパー外周に耳を形成することがないので金型代や部品コストが安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例であるスピーカを示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は同スピーカの組み立て工程を示す断面図、図２（ｂ）は同スピーカの組み立て工程の他の状態を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）は同スピーカに用いられるダンパーを示す斜視図、図３（ｂ）は同ダンパーを示す断面図である。
【図４】同スピーカに用いられるフレームを示す平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６（ａ）は同スピーカを示す部分断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＢ部拡大断面図である。
【図７】この発明の第２の実施例であるスピーカを示す部分断面図である。
【図８】この発明の第１の参考例であるスピーカを示す部分断面図である。
【図９】この発明の第２の参考例であるスピーカを示す部分断面図である。
【図１０】この発明の第３の参考例であるスピーカを示す部分断面図である。
【図１１】従来のスピーカの例を示す断面図である。
【図１２】図１１におけるＣ部拡大断面図である。
【図１３】同スピーカの部分を示す平面図である。
【図１４】図１４（ａ）は従来の他のスピーカのダンパーを示す平面図、図１４（ｂ）は同スピーカの端子を示す平面図である。
【図１５】同スピーカの導電部と端子を示す斜視図である。
【図１６】図１６（ａ）は同スピーカの導電部と端子との接続状態を示す斜視図、図１６（ｂ）は同スピーカの導電部と端子との接続状態の他の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ヨーク
２マグネット
３トッププレート、３ａ凹部
４フレーム、４ａ穴
５ボイスコイルボビン
６ボイスコイル
７ダンパー、７ａ錦糸線、７ｂ穴
８振動板
９エッジ
１０ダストキャップ
１１ねじ
１２磁気回路
１３治具
１４ドライバー
１５端子、１５ａ穴
１６絶縁層
１７、１８、１９、２０端子
２２フレーム
２３ダンパー、２３ａ錦糸線、２３ｂ耳
２４絶縁板
２５端子、２５ａ凹み
２６リード線
２７半田
２８接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a speaker, and more particularly to a speaker that can be easily assembled and disassembled.
[0002]
[Prior art]
An example of the structure of a conventional speaker will be described with reference to FIGS. In FIG. 11, the yoke 1, the magnet 2 and the top plate 3 are fixed to each other to form a magnetic circuit 12. The voice coil bobbin 5 is supported so that the voice coil 6 wound around the voice coil bobbin 5 is disposed in the magnetic gap of the magnetic circuit 12. That is, the damper 23 fixed to the voice coil bobbin 5 is bonded to the frame 22, and the edge 9 bonded to the diaphragm 8 fixed to the voice coil bobbin 5 is bonded to the frame 22. In order to prevent dust from entering the magnetic gap, a dust gap 10 is bonded to the inner periphery of the diaphragm 8 .
[0003]
To the voice coil 6, tinsel wires 23a and 23a attached to the damper 23 shown in FIGS. 12 and 13 are connected. The tinsel wires 23a, 23a are further connected to terminals 25, 25 supported on the frame 22 via an insulating plate 24 by lead wires 26, 26. That is, as shown in FIG. 12, one end of the lead wire 26 is soldered to the tinsel wire 23a attached to the damper 23 bonded to the frame 22 by the adhesive 28 with the solder 27, and the other end of the lead wire 26 is the terminal 25 is soldered.
[0004]
Another example of a conventional speaker will be described with reference to FIG. In this example, the damper 23 is provided with ears 23b, 23b, and the tinsel wires 23a, 23a are stuck on the ears 23b, 23b. The tinsel wires 23a and 23a are connected to the voice coil in the same manner as described above.
[0005]
The terminals 25 and 25 supported by the frame in the same manner as described above are provided with recesses 25a and 25a as shown in FIGS. 14 and 15, and the recesses 25a and 25a are provided as shown in FIG. The ears 23b are arranged so as to fit into the terminals, and the tinsel wire 23a is soldered to the terminals 25 by the solder 27 as shown in FIG. Other configurations of this speaker are the same as those described with reference to FIGS.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned conventional speaker has a problem that it is difficult to disassemble the speaker so that the material can be separated in order to bond the damper to the frame, and it is difficult to recycle, and large equipment such as an adhesive applicator for assembly. Was needed.
[0007]
Also, since the connection from the damper to the terminal is by soldering, the assembly work is troublesome. In particular, what has been described with reference to FIGS. 11 to 13 involves a fine work for soldering the lead wire 26, and the assembly work is extremely complicated.
[0008]
In addition, when using a so-called conductive damper with the tinsel wire 23a attached, an insulating material that is affected by the solvent of the adhesive is used as an insulating material that prevents the tinsel wire protruding from the back surface from shorting with the damper seat of the frame. There was a restriction that it was not possible.
[0009]
Moreover, what was demonstrated in FIGS. 14-16 had the problem that a metal mold | die cost and components cost became high in order to form an ear | edge on a damper outer periphery.
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a speaker that can be easily assembled, is low in manufacturing cost, and is highly recyclable.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the speaker according to the present invention, the damper is fixed by pressing the outer periphery of the damper with a magnetic circuit or a frame fastened to a member fixed to the magnetic circuit, and a voice coil is connected to a surface of the damper that contacts the frame. A conductive member is affixed, and the conductive member is connected to a terminal via a screw that passes through a hole provided in the frame.
[0015]
Also, before the kiss speaker, it was subjected to blast processing either or both the of the frame and the magnetic circuit or the pressure contact portion of each of the fixed member in a magnetic circuit.
[0016]
In each speaker, concentric concavities and convexities that are fitted to each other are formed in the pressure contact portions of the frame and the magnetic circuit or members fixed to the magnetic circuit.
[0017]
In each speaker, an insulating sheet is interposed between the damper and the magnetic circuit or a member fixed to the magnetic circuit.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A speaker according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a speaker according to a first embodiment of the present invention. In this speaker, the outer periphery of the damper 7 is pressed and fixed to the top plate 3 by a frame 4 fastened to the top plate 3 by screws 11. That is, the outer periphery of the damper 7 is held between the frame 4 and the top plate 3 to fix the damper 7. Other configurations are the same as those described with reference to FIG. 11, and a detailed description thereof will be omitted.
[0019]
When assembling the damper 7 to which the voice coil bobbin 5 is bonded, the frame 4 is placed on the outer periphery of the damper 7 positioned by the jig 13 fitted to the top plate 1 as shown in FIG. As shown in FIG. 2B, the screw 11 is screwed with a screwdriver 14 to fasten the frame 4 to the top plate 3.
[0020]
Damper 7 has a hat shape as shown in FIG. 3, the tinsel wire 7a, 7a are bonded, furthermore, the holes 7b for inserting the screws 11, 11 ... for fastening the frame 4, 7b ... is set It has been.
[0021]
The frame 4 is made of resin, and as shown in FIGS. 4 and 5, holes 4a, 4a... For inserting the screws 11, 11,. A burring process is applied to a hole 15 a provided in a portion of the terminal 15 that appears in the hole 4 a of the frame 4. As shown in FIG. 6, the screws 11 and 11 screwed into the holes 15 a of the terminal 15 are pressed against the tinsel wires 7 a and 7 a, and the tinsel wires 7 a and 7 a are connected to the terminals 15 and 15 via the screws 11 and 11.
[0022]
An insulating layer 16 is disposed on the lower surface of the damper 7, and a recess 3 a is formed in the lower portion of the screw 11 of the top plate 3, so that the portion pressed by the screw 11 of the damper 7 can be deformed. A non-woven fabric or the like can be used as the insulating layer 16 to provide a noise prevention effect.
[0023]
It is also possible to prevent slipping by applying plasting to both or one of the pressure contact surfaces of the frame 4 and the top rate 3. Furthermore, positioning can also be performed by providing concentric concavities and convexities on the outer side of the damper outer peripheral pressure contact surface of the frame 4 and the top rate 3 and fitting them.
[0024]
FIG. 7 is a partial sectional view showing a speaker according to a second embodiment of the present invention. In this example, the terminal 17 is fastened to the frame 4 by the screw 11 that is pressed into the tinsel wire 7 a that is screwed into the screw hole of the frame 4 and stuck to the damper 7. Also in this example, the tinsel wire 7 a is connected to the terminal 17 through the screw 11. The terminal 17 need not be insert molded.
[0025]
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a speaker which is a first reference example of the present invention. In this example, the terminal 18 insert-molded in the frame 4 is exposed on the lower surface of the frame 4, and when the frame 4 is fastened to the top fret 3, the exposed portion of the terminal 18 is stuck to the damper 7. It is pressed against the tinsel wire 7a.
[0026]
FIG. 9 is a partial sectional view showing a speaker which is a second reference example of the present invention. In this example, one end of the terminal 19 is fitted into one recess provided in the frame 4, the terminal 19 is positioned, and is pressed against the tinsel wire 7 a attached to the damper 7 by the frame 4.
[0027]
FIG. 10 is a partial sectional view showing a speaker which is a third reference example of the present invention. In this example, the terminal 20 is fitted into one recess and one hole provided in the frame 4, the terminal 20 is positioned, and is pressed against the tinsel wire 7 a attached to the damper 7 by the frame 4. .
[0028]
The embodiment is configured as described above, but the invention is not limited to this. For example, the effect of the invention can be obtained by fastening the frame to a member fixed to the magnetic circuit.
[0029]
Further, the edge may be fastened to the frame. In that case, recyclability is further improved.
[0030]
【The invention's effect】
According to the speaker of the present invention, since the damper is not bonded to the frame, it is easy to disassemble and improves recyclability, and since it does not come into contact with the solvent of the adhesive, it is easily affected by the solvent of the adhesive as an insulating material. Resin-based insulating materials such as rubber can be used. In addition, large equipment such as an adhesive applicator is not required for assembly.
[0031]
Moreover, the connection from the tinsel wire of the damper to the terminal is made only by screwing, and the work becomes easy. In addition, a terminal plate component in which the terminal is fixed to the insulating plate is not necessary, and the component cost is reduced. Further, since no ears are formed on the outer periphery of the damper, the mold cost and parts cost are reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a speaker according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a cross-sectional view showing the assembly process of the speaker, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing another state of the speaker assembly process.
FIG. 3A is a perspective view showing a damper used in the speaker, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing the damper.
FIG. 4 is a plan view showing a frame used for the speaker.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6A is a partial cross-sectional view showing the speaker, and FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG. 6A.
FIG. 7 is a partial sectional view showing a speaker according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partial sectional view showing a speaker which is a first reference example of the present invention.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a speaker which is a second reference example of the present invention.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a speaker which is a third reference example of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a conventional speaker.
12 is an enlarged cross-sectional view of a portion C in FIG.
FIG. 13 is a plan view showing a portion of the speaker.
14A is a plan view showing another conventional speaker damper, and FIG. 14B is a plan view showing terminals of the speaker.
FIG. 15 is a perspective view showing a conductive portion and terminals of the speaker.
FIG. 16A is a perspective view showing a connection state between a conductive portion and a terminal of the speaker, and FIG. 16B is a perspective view showing another state of a connection state between the conductive portion and the terminal of the speaker. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Yoke 2 Magnet 3 Top plate 3a Recess 4 Frame 4a Hole 5 Voice coil bobbin 6 Voice coil 7 Damper, 7a Kinshi wire, 7b Hole 8 Diaphragm 9 Edge 10 Dust cap 11 Screw 12 Magnetic circuit 13 Jig 14 Driver 15 Terminal , 15a Hole 16 Insulating layer 17, 18, 19, 20 Terminal 22 Frame 23 Damper, 23a Kinshi wire, 23b Ear 24 Insulating plate 25 Terminal, 25a Recess 26 Lead wire 27 Solder 28 Adhesive

Claims

The damper is fixed by pressing the outer periphery of the damper with a magnetic circuit or a frame fixed to the member fixed to the magnetic circuit, and a conductive member connected to the voice coil is attached to the surface of the damper that contacts the frame. The speaker is connected to the terminal via a screw that passes through a hole provided in the frame.

The speaker according to claim 1, wherein a blasting process is performed on both or one of the frame and the pressure contact portion of the magnetic circuit or a member fixed to the magnetic circuit.

3. The loudspeaker according to claim 1, wherein concentric concave and convex portions that are fitted to each other are formed in the pressure contact portions of the frame and the magnetic circuit or members fixed to the magnetic circuit.

The speaker according to any one of claims 1 to 3, wherein an insulating sheet is interposed between the damper and the magnetic circuit or a member fixed to the magnetic circuit.