JP3876075B2 - インバータ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主回路の直流側に平滑用のコンデンサを有するインバータ装置に係り、特にアルミニウム電解コンデンサを用いた汎用品に好適なインバータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、インバータ装置によれば、可変周波数で可変電圧の交流電力が簡単に得られるので、例えば誘導電動機の駆動用として極めて有用であり、このため、近年、汎用品として市場に供給され、広く一般的に用いられるようになってきている。
【０００３】
このような汎用のインバータ装置は、図８に示すように、順変換部１と逆変換部２からなる主回路を備え、順変換部１により商用電源から供給されるＲ相、Ｓ相、Ｔ相の３相からなる交流電力を一旦直流電力に変換した後、逆変換部２により任意の周波数で任意の電圧の３相交流電力に変換して誘導電動機３などの負荷に出力するようになっているのが一般的であり、このとき、図示のように、主回路の直流の＋−端子間に平滑用のコンデンサ４を設けるのが、これも一般的である。
【０００４】
そして、このコンデンサ４としては、なるべく静電容量の大きなものが望ましく、このため、通常、アルミニウム電解コンデンサを用い、要求に応えられるようにしている。
なお、この図８で、抵抗５は突入電流抑制用で、電源投入時、コンデンサ４に流れる充電電流を所定値に制限する働きをし、接点６は損失抑制用で、定常時には抵抗５を短絡し、電力損失が生じないようにする。
【０００５】
ところで、従来のインバータ装置では、この平滑用コンデンサの取付け方法として、比較的電力容量が小さいインバータ装置の場合、回路基板上にコンデンサを配置し、その端子を回路基板の配線パターンに直接半田付けして取付ける方法が用いられており、比較的電力容量が大きい機種の場合は、図９に示すように、コンデンサ４に取付金具８を取付け、インバータ装置の筐体７に形成してあるコンデンサ挿入用の孔１０にコンデンサ４を挿入した上で、取付金具８に設けてある足部８ａをネジ９で筐体７に固定させることにより、図１０に示すように、コンデンサ４がインバータ装置に取付けられるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、インバータ装置の筐体に対するる平滑用コンデンサの取付けと取外しの簡素化について配慮がされているとは言えず、以下に説明する問題があった。
まず、取付金具を用いた従来技術では、比較的大電力容量仕様で、平滑用に大きな静電容量のコンデンサを必要とするインバータ装置の場合、コンデンサの使用個数が多くなるので、装置組立時、取付用のネジ止め工数が増加し、コストを抑えるのが困難になってしまうという問題があった。
【０００７】
また、インバータ装置では、その平滑用のコンデンサとして、事実上、ほとんどアルミニウム電解コンデンサを用いざるを得ないが、このアルミニウム電解コンデンサは、周知のように、インバータ装置を構成する各種の部品の中では、寿命を考慮しなければならない交換部品となる。
一方、近年、インバータ装置では、組立工数削減と小型化のため、部品の配置構成が複雑になり、組立は容易であるが、特定の部品の取外しについては極めてやりにくい構造になっていることが多い。
【０００８】
このため、従来技術では、平滑用コンデンサの交換には、面倒で工数の多い作業を要する上、場合によっては、例えば図１０に示すように、主回路端子台１１の取外しや、この図１０には示されていないが、更には他の回路基板やコンデンサ４の端子に接続されている電線以外の配線なども取外さないと、コンデンサの交換ができないという問題があった。
【０００９】
しかして、コンデンサの交換を容易にするため、平滑用コンデンサ取付用ネジの周囲や上部に他の部品や配線を配置しないようにしたのでは、他の部品や配線を避けて空間を確保しなければならないため、インバータ装置の筐体が大きくなってしまうという問題が生じてしまう。
【００１０】
ここで、別の方途として、平滑用のアルミニウム電解コンデンサも含めて、製品寿命までメンテナンスフリー化することも考えられる。
しかして、この場合には、耐用期間延長のため、損失が小さく発熱の虞れが少ないアルミニウム電解コンデンサが必要で、コンデンサの大型化と使用個数の増加を伴い、このためのコスト高に加え、インバータ装置が大型化してしまう上、コスト高になってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、平滑用コンデンサの交換が容易で、アルミニウム電解コンデンサを用いても、小型化が容易に図れるようにしたインバータ装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
まず、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、前記切欠き部を、前記コンデンサ挿入用の孔として形成させると共に、前記溝部を、前記孔の内壁部で円周方向に沿って延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、周辺部に足部を備えた取付金具を前記コンデンサに設けた上で、当該足部を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるようにして達成される。
【００１３】
また、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、少なくとも平行した２辺を有するほぼ方形の取付板を用い、この取付板に前記コンデンサを回路基板に搭載した上で取付け、前記切欠き部を、前記取付板が嵌合されて平行移動されるようにした切欠き部として形成させると共に、前記溝部を、前記取付板が前記切欠き部に嵌合して平行移動する端面に設けられた溝で形成させ、前記取付板を前記溝により前記切欠き部に嵌合させることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるように構成すると共に、前記回路基板にコネクタを設け、このコネクタに対応し、前記取付板を前記切欠き部に嵌合させたとき、前記コネクタに嵌合するコネクタを前記筐体に設け、前記コンデンサの取付けと共に当該コンデンサの接続が得られるようにしても達成される。
【００１４】
さらに、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、少なくとも平行した２辺に各々耳部材を備えたほぼ方形の取付板を用い、
前記切欠き部を、前記取付板に合わせて形成した切欠き部として形成させると共に、前記溝部を、前記切欠き部の前記取付板が嵌合する端面に当該端面と平行に延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、前記コンデンサを回路基板に取付けた上で、当該回路基板を前記取付板に取付け、前記取付板の前記耳部材を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるようにして達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるインバータ装置について、図示の実施形態により詳細に説明する。
図１は、本発明によるインバータ装置の第１の実施形態で、図において、アルミニウム電解コンデンサからなる平滑用コンデンサ４と、インバータ装置の筐体７、それに取付金具８は、従来技術と同じであり、更に、この筐体７の一部に、コンデンサ挿入用の孔１０が設けられている点も、従来技術と同じである。
【００１６】
この図１において、１２は孔１０の内壁部、１３、１４は凹部、１５は溝部である。
まず、孔１０は、円柱形をしたコンデンサ４の胴部の径に対して所定のクリアランスをもった径寸法に作られており、これにより、コンデンサ４がほとんどがたつき無しに、しかも容易に挿入できるようにしてある。
【００１７】
次に、凹部１３は、筐体７の一方の面、つまり図では上側の面から、コンデンサ４の取付金具８の足部８ａに合わせて、この足部８ａが入るように、ほぼ同じ形状で同じ個数、表面から内壁部１２の厚さ(高さ)の半分程度以上窪ませた状態で、孔１０の円周方向に等間隔、離して形成したものであり、従って、その奥行きＤ0 は取付金具８の足部８ａの長さＤより僅かに大きく作られ、同様に、その幅Ｗ0 は足部８ａの幅Ｗより僅かに大きく作られている。
【００１８】
また、凹部１４は、同じくコンデンサ４の取付金具８の足部８ａに合わせて、同じ形状で同じ個数、表面から内壁部１２の厚さの半分程度以上窪ませた状態で筐体７の面に形成されているものであるが、凹部１３とは異なり、筐体７の他方の面、つまり図では下側の面から形成してあり、且つ、このとき、凹部１３とは等間隔ずれて配置されている。
【００１９】
溝部１４は、一方の面の凹部１３の底部と他方の面の凹部１４の底部を結ぶ溝として、孔１０の内壁部１２の面から内部に向かって形成されているもので、その深さは凹部１３及び凹部１４の奥行きＤと同じ寸法にしてある。
【００２０】
ここで、図１の実施形態では、取付金具８の足部８ａが３個であるので、
次に、この実施形態におけるコンデンサ４の取付作業について説明する。
まず、インバータ装置の組立時には、インバータ装置の筐体７の一方の面側から、例えば図１のように、筐体７の上側から、コンデンサ４を孔１０の中に挿入し、コンデンサ４の取付金具８にある足部８ａを凹部１３に嵌め込む。
【００２１】
次に、この状態で、凹部１３の中にある足部８ａが溝部１５内に入り込む方向に、つまり図１の場合には、図の上側から見て反時計回りに、コンデンサ４に或る程度以上のひねり力を加えてやるとコンデンサ４が回動し、足部８ａが溝部１５内に入ってゆく。
【００２２】
そして、足部８ａが溝部１５の長さ方向のほぼ中央部分に達したところでコンデンサ４の回動を止めてやれば、足部８ａが溝部１５に挟まれた状態でコンデンサ４が筐体７に固定され、コンデンサ４の取付作業を終えることができる。
そこで、このあと、コンデンサ４の端子に対する配線作業を行なうなどのインバータ装置の組立作業を進めてやればよい。
【００２３】
また、コンデンサ４の取付に際して、図１に示されている状態とは反対に、コンデンサ４を筐体７の下側から挿入した方が具合がよい場合には、筐体７の下側からコンデンサ４を孔１０に挿入し、取付金具８の足部８ａを下側の凹部１４に嵌め込んでからコンデンサ４をひねってやればよく、この場合は、コンデンサ４を、図１の上側から見て、時計回りに回動させてやればよい。
【００２４】
ここで、この実施形態では、図１から明らかなように、取付金具８の足部８ａが３個であるので、各足部８ａはコンデンサ４の円周方向に１２０度離れで配置されており、この結果、上側の凹部１３と下側の凹部１４の間の角度は６０度となり、従って、コンデンサ４を約３０度回動させることにより、足部８ａが溝部１５の長さ方向のほぼ中央部分に達することになる。
【００２５】
従って、この実施形態によれば、コンデンサ４の取付作業を、筐体７の何れの面からでも任意に行うことができ、しかもコンデンサ４の回動だけで取付けが得られることになり、さらに、このときの回動角度も僅か３０度程度で済むことになるので、極めて簡単にコンデンサ４を取付けることができる。
【００２６】
このとき、溝部１５の任意の位置、例えば長さ方向の中央位置に、足部８ａに軽く契合する爪や突起を設けるようにしてもよく、この場合には、コンデンサ４の位置決めが自動的に与えられるので、取付作業が一層簡単になると共に、コンデンサ４の固定をより一層確実に得ることができる。
【００２７】
次に、この実施形態によるコンデンサ４の取外作業について説明すると、上記した取付時での説明から明らかなように、この実施形態では、コンデンサ４にひねり力を加え、コンデンサ４を、例えば角度にして僅かに３０度ほど回動させるだけで、足部８ａが上側の凹部１３又は下側の凹部１４の何れかに戻り、筐体７から取り外すことができ、且つ、このとき、取付時と同じ方向に回動させてやれば、取付時とは反対側の面からコンデンサ４を取り外すことができ、反対方向に回動させたとすれば、取付時と同じ側の面からコンデンサ４を取り外すことができることになる。
【００２８】
従って、この実施形態によれば、コンデンサ４をひねるだけで取外せるので、交換作業が極めて簡単にでき、しかもこのとき、そのインバータ装置の筐体７での各部品や配線の状態に応じてコンデンサ４の取外し方向を選ぶことができるので、部品や配線の取外しが少なくて済む取外し方向の選択が可能になり、その分少ない工数で容易にコンデンサ４の交換を行うことができる。
【００２９】
次に、図２は本発明の第２の実施形態で、同図(a)は上面図、同図(b)は側面図であり、これらの図において、まず、１６は雄ねじ部で、この雄ねじ部１６は、コンデンサ４の円柱形をした胴体部の外面に、例えばプラスチック材料で形成したものである。
次に、１７は雌ねじ部で、この雌ねじ部１７は、筐体７に設けてあるコンデンサ挿入用の孔１０の内壁面に形成したものである。
【００３０】
従って、この図２の実施形態では、コンデンサ４の筐体７への取付は、コンデンサ４を筐体７の孔１０に挿入した後、コンデンサ４をひねり、その雄ねじ部１６が筐体７の雌ねじ部１７にねじ込まれてゆくようにするだけで済み、取外しも同じく、コンデンサ４をひねり、回動させるだけで済むことになる。
【００３１】
また、このとき、コンデンサ４は、筐体７の何れの側からでも取付け取外しが可能なことは、ねじの性質から明らかで、例えば図２の上側からでも下側からでも可能であり、従って、この図２の実施形態によっても、図１の実施形態と同じく、インバータ装置の筐体７に対するコンデンサ４の取付作業と、コンデンサ４の交換作業を容易に、少ない工数で簡単に行うことができる。
【００３２】
なお、この実施形態では、コンデンサ４の固定が、筐体７にねじ込んだだけで与えられてるいるので、コンデンサ４の固定に疑問が残るかも知れないが、コンデンサ４側の雄ねじ部１６を構成する部材と、筐体１７側の雌ねじ部１７を構成する部材の少なくとも一方に、多少弾力性を持った材料を用い、これらの嵌合クリアランスを少な目にとることにより、実用上、特に問題が生じないようにすることは容易である。
【００３３】
ところで、以上に説明した本発明の実施形態は、平滑用コンデンサ４をそのままインバータ装置の筐体７に取付けるようにしたものであるが、次に、コンデンサの取付に専用の板を用いるようにした本発明の実施形態について説明する。
【００３４】
まず、図３の実施形態は、少なくとも平行した２辺を有する、ほほ方形(四角形)をした取付板２０を用い、これに取付金具８により２個のコンデンサ４を取付けた上で、この取付板２０をインバータ装置の筐体７の溝２１に嵌合させ、スライド(平行移動)させることによりコンデンサ４の取付と取外しが得られるようにしたものである。
【００３５】
この図３において、(a)図はインバータ装置の筐体７にコンデンサ４を取付けた状態を示したもので、(b)図はコンデンサ４、(c)図は取付板２０、(d)図は筐体７の溝２１が設けられている部分、それに(e)図は取付板２０に設けられている嵌合用の突起２２を夫々示したものである。
【００３６】
これら図３の(a)図〜(e)図において、まず、(b)図と(c)図に示されているように、コンデンサ４を取付板２０の孔１０に挿入し、取付金具８により、コンデンサ４を取付板２０に固定する。
ここで、取付板２０の両側端面には、(c)図から明らかなように、嵌合用の突起２２が設けてある。
一方、インバータ装置の筐体７には、(a)図から明らかなように、取付板２０に合わせて形成した切欠き部分があり、その両側の内面には、(d)図に示されているように、夫々溝２１が設けてある。
【００３７】
従って、この図３の実施形態によれば、取付板２０の突起２２を筐体７の溝２１に合わせ、平らに押し込むことにより、コンデンサ４をインバータ装置の筐体７に取付けることができ、取外しに際しては、コンデンサ４に対する配線を外してから、取付板２０を単に引き抜くだけで済むことになり、コンデンサ４の交換を容易に行うことができる。
【００３８】
そして、この図３の実施形態では、筐体７の側端に対して外側からスライドさせるだけでコンデンサ４の取付けと取外しが得られるので、インバータ装置内の他の部品とほとんど干渉の虞れなくコンデンサ４の交換が行えると共に、コンデンサ４の取付け取外しのために余分な空間を予め設けておく必要がない。
従って、この図３の実施形態によれば、インバータ装置の小型化を充分に図ることができる。
【００３９】
次に、図４は、コンデンサ４の取付けに同じく取付板２０を用いた場合の本発明の一実施形態であるが、この実施形態では、一旦、コンデンサ４を回路基板２３に取付けた上で、この回路基板２３を取付板２０に取付けるようにしたものであり、コンデンサ４は、その端子が回路基板２３の配線パターンに半田付けされることにより、回路基板２３に固定されており、回路基板２３は、取付用のポスト部材２４とねじ２５を用いることにより、所定の間隔をもって取付板２０と一体にされるようになっている。
【００４０】
そして、この図４の実施形態では、主回路基板２６に回路接続用のコネクタ２７を設け、これに合わせて、コンデンサ４を取付けるための回路基板２３にもコネクタ２８が設けてあり、取付板２０を筐体７の切欠き部に挿入したとき、コネクタ２７とコネクタ２８とが嵌合されるように構成してある。
【００４１】
従って、この実施形態によれば、筐体７の切欠き部に対する取付板２０の挿入と引出しだけで、コンデンサ４の取付けと取外しが得られるだけではなく、それと同時に配線の接続と取外しも得られることになり、インバータ装置の組立時でのコンデンサ４の組み付け作業が簡略されるだけではなく、コンデンサ４の交換時での作業も大きく簡略化されることになる。
【００４２】
次に、図５は、取付板２０と回路基板２３を用いる点は、図４の実施形態と同じであるが、その筐体７に対する着脱については、図１の実施形態に類似した方法を採用した場合の本発明の一実施形態であり、このため、図示のように、取付板２０には耳部材３０が設けてあり、これに応じて、筐体７側には、その一方の面に形成した凹部３１と他方の面に形成した凹部３２、及びこれらの凹部３１、３２をつなぐ溝部３３とを形成したものである。
【００４３】
耳部材３０は、筐体７の凹部３１、３１の夫々に嵌合するような大きさと形状に作られ、図示のように、取付板２０の両側端面に設けてある。
凹部３１は、図示のように、筐体７の上側に向かう窪みとして形成され、凹部３２は、下側に向かう窪みとして形成されており、筐体７の切欠き部の両内端面から内部に形成された溝部３３によって連結されている。
【００４４】
コンデンサ４を筐体７に取付けるときは、図示のように、筐体７の上側、或いは下側から、その切欠き部に取付板２０が挿入されるようにして移動させ、耳部３０を、上側から移動させたときは凹部３１に、下側からのときは凹部３２に、夫々嵌り込むようにした後、溝部３３の中にまで耳部３３を押し込んでてやればよく、従って、この図５の実施形態によれば、筐体７の上側からでも、下側からでも任意にコンデンサ４を取付ることができ、取外しも同じく、上側からでも下側からでも任意に取り外すことができる。
【００４５】
また、この実施形態では、凹部３１、３２の一方に耳部３０を嵌め込んだ後、溝部３３を通って、他方の凹部３２、３１まで耳部３０を動かすことができるから、一方の面からコンデンサ４を取付けた後、他方の面から取り外すことも容易であり、従って、この実施形態によれば、コンデンサ４をインバータ装置に取り付けた後、同じ方向にはコンデンサ４が取り外すのが困難になってしまう構造のインバータ装置の場合でも、余分な空間を残しておくことなく、コンデンサ４を交換することができる。
【００４６】
次に、図６と図７は本発明の更に別の実施形態で、回路基板２３のコンデンサ４が取付けてある方の面に設け、これをインバータ装置の主回路基板２６と重なるように配置した場合の本発明の一実施形態で、取付板２０のスライドにより、コンデンサ４の着脱が得られるようにした点では、図３の実施形態に類似している。なお、ここで、図６は主回路基板２６が取付られていす状態を表わし、図７は主回路基板２６が取り外された状態を示している。
【００４７】
取付板２０には、コンデンサ４が貫通される孔が設けてあり、これにより、回路基板２３は、図示のように、コンデンサ４が設けられている方の面が取付板２０に向かい、孔にコンデンサ４が挿入された状態で取付用ポスト２４の上に保持されており、従って、図示の状態では、回路基板２３は、取付板２０には固定されてはおらず、単に取付用ポスト２４の上に乗っているだけである。
【００４８】
そして、この回路基板２３には、図示のように、基板端子２３が設けてあり、コンデンサ４は、その端子が回路基板２３の配線パターンに半田付けされることにより回路基板２３に固定され、さらに、その端子は、配線パターンを介して基板端子３５に接続されている。
【００４９】
一方、インバータ装置の筐体７側には、取付座３６と、案内突起３７、３８、それに押え部材３９が設けてある。
まず、取付座３６は、筐体７の切欠き部の入口部の両端で、取付板２０が挿入されたとき、図では下側になる部分に設けられており、取付板２０の案内機能の一部を果たすと共に、切欠き部に取付板２０が挿入された後、それを固定する働きをする。
【００５０】
案内部材３７、３８は、図示のように、筐体７の切欠き部の両側端部の取付板２０が挿入される部分の上下に、挿入方向に沿って交互に配置してあり、それらの間に案内用の溝４０を形成させる働きをする。
押え部材３９は、取付板２０が筐体７の切欠き部に挿入されたとき、回路基板２３の上側に契合し、回路基板２３の動きを止める働きをする。
【００５１】
そこで、いま、図示の状態から、取付板２０を筐体７の切欠き部に向かって平らに動かし、取付座３６の上側に当てた状態で更に切欠き部に向かって平らに動かしてゆくと、取付板２０は、その先端の両側部が案内部材３７、３８によって形成されている溝４０内に入って行き、最終的に取付板２０の先端が切欠き部の奥に当接したところで動きが止められ、そこに保持されることになる。
そして、この状態では、押え部材３９が回路基板２３の上側に契合するので、回路基板２３も確実に取付用ポスト２４の上に保持されることになる。
【００５２】
そこで、取付板２０の孔４１と取付座３６の孔４２、それに主回路基板２６の孔４３に図示してないねじを通して、取付板２０を筐体７と主回路基板２６に固定させると共に、主回路基板２６の孔４４からねじ４５を挿通させ、回路基板２３の基板端子３５にねじ止めして、この基板端子３５を主回路基板２６の配線パターンに接続してやれば、コンデンサ４の取付が完了することになる。
【００５３】
従って、この図５と図６の実施形態によれば、取付板２０をインバータ装置の筐体７から引出して、この取付板２０から回路基板２３を引き離してやるだけでコンデンサ４が取り外せることになり、この後、新しいコンデンサ４が取付けられている回路基板２３を取付板２０に乗せるだけで、コンデンサ４を交換することができ、短時間で容易にコンデンサ４の交換に対応することができる。
【００５４】
そして、この図５と図６の実施形態によっても、筐体７の側端に対して外側からスライドさせるだけでコンデンサ４の取付けと取外しが得られるので、インバータ装置内の他の部品とほとんど干渉の虞れなくコンデンサ４の交換が行えると共に、コンデンサ４の取付け取外しのために余分な空間を予め設けておく必要がない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、平滑コンデンサの取付け取外しが容易になるので、交換部品である平滑コンデンサの交換に簡単に対応でき、平滑コンデンサの交換作業が容易に行えるようになり、この結果、メンテナンスに掛かる時間が短縮でき、システムの停止による稼働率の低下を充分に少なくすることができる。
【００５６】
また、本発明によれば、平滑コンデンサの交換に際して別途取外しを要する部品点数が少なくて済むため、メンテナンス時での誤接続などによる異常発生の虞れが少なくなり、信頼性の向上を得ることができる。
【００５７】
さらに、本発明によれば、平滑コンデンサの取付方向と取外方向を変えるようにもできるので、組立の容易性を犠牲にすることなく、交換作業を容易にすることができ、装置の大型化とコストの増加を確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインバータ装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明によるインバータ装置の第２の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明によるインバータ装置の第３の実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明によるインバータ装置の第４の実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明によるインバータ装置の第５の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明によるインバータ装置の第６の実施形態を示す説明図である。
【図７】本発明によるインバータ装置の第６の実施形態を示す他の説明図である。
【図８】インバータ装置の主回路構成の一例を示す回路図である。
【図９】従来技術によるインバータ装置の一例を示す説明図である。
【図１０】従来技術によるインバータ装置の一例を示す一部分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 順変換部
２ 逆変換部
３ 誘導電動機
４ アルミニウム電解コンデンサからなる平滑用コンデンサ
５ 突入電流抑制用の抵抗
６ 損失抑制用の接点
７ インバータ装置の筐体
８ 取付金具
８ａ 取付金具８の足部
１０ コンデンサ取付用の孔
１２ 孔１０の内壁部
１３、１４ 凹部
１５ 溝部
１６ 雄ねじ部
１７ 雌ねじ部
２０ 取付板
２１ 溝
２２ 突起
２３ 回路基板
２４ 支持用のポスト
２６ 主回路基板
２７、２８ コネクタ
３０ 耳部
３１、３２ 凹部
３３ 溝部
３５ 基板端子
【発明の属する技術分野】
本発明は、主回路の直流側に平滑用のコンデンサを有するインバータ装置に係り、特にアルミニウム電解コンデンサを用いた汎用品に好適なインバータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、インバータ装置によれば、可変周波数で可変電圧の交流電力が簡単に得られるので、例えば誘導電動機の駆動用として極めて有用であり、このため、近年、汎用品として市場に供給され、広く一般的に用いられるようになってきている。
【０００３】
このような汎用のインバータ装置は、図８に示すように、順変換部１と逆変換部２からなる主回路を備え、順変換部１により商用電源から供給されるＲ相、Ｓ相、Ｔ相の３相からなる交流電力を一旦直流電力に変換した後、逆変換部２により任意の周波数で任意の電圧の３相交流電力に変換して誘導電動機３などの負荷に出力するようになっているのが一般的であり、このとき、図示のように、主回路の直流の＋−端子間に平滑用のコンデンサ４を設けるのが、これも一般的である。
【０００４】
そして、このコンデンサ４としては、なるべく静電容量の大きなものが望ましく、このため、通常、アルミニウム電解コンデンサを用い、要求に応えられるようにしている。
なお、この図８で、抵抗５は突入電流抑制用で、電源投入時、コンデンサ４に流れる充電電流を所定値に制限する働きをし、接点６は損失抑制用で、定常時には抵抗５を短絡し、電力損失が生じないようにする。
【０００５】
ところで、従来のインバータ装置では、この平滑用コンデンサの取付け方法として、比較的電力容量が小さいインバータ装置の場合、回路基板上にコンデンサを配置し、その端子を回路基板の配線パターンに直接半田付けして取付ける方法が用いられており、比較的電力容量が大きい機種の場合は、図９に示すように、コンデンサ４に取付金具８を取付け、インバータ装置の筐体７に形成してあるコンデンサ挿入用の孔１０にコンデンサ４を挿入した上で、取付金具８に設けてある足部８ａをネジ９で筐体７に固定させることにより、図１０に示すように、コンデンサ４がインバータ装置に取付けられるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、インバータ装置の筐体に対するる平滑用コンデンサの取付けと取外しの簡素化について配慮がされているとは言えず、以下に説明する問題があった。
まず、取付金具を用いた従来技術では、比較的大電力容量仕様で、平滑用に大きな静電容量のコンデンサを必要とするインバータ装置の場合、コンデンサの使用個数が多くなるので、装置組立時、取付用のネジ止め工数が増加し、コストを抑えるのが困難になってしまうという問題があった。
【０００７】
また、インバータ装置では、その平滑用のコンデンサとして、事実上、ほとんどアルミニウム電解コンデンサを用いざるを得ないが、このアルミニウム電解コンデンサは、周知のように、インバータ装置を構成する各種の部品の中では、寿命を考慮しなければならない交換部品となる。
一方、近年、インバータ装置では、組立工数削減と小型化のため、部品の配置構成が複雑になり、組立は容易であるが、特定の部品の取外しについては極めてやりにくい構造になっていることが多い。
【０００８】
このため、従来技術では、平滑用コンデンサの交換には、面倒で工数の多い作業を要する上、場合によっては、例えば図１０に示すように、主回路端子台１１の取外しや、この図１０には示されていないが、更には他の回路基板やコンデンサ４の端子に接続されている電線以外の配線なども取外さないと、コンデンサの交換ができないという問題があった。
【０００９】
しかして、コンデンサの交換を容易にするため、平滑用コンデンサ取付用ネジの周囲や上部に他の部品や配線を配置しないようにしたのでは、他の部品や配線を避けて空間を確保しなければならないため、インバータ装置の筐体が大きくなってしまうという問題が生じてしまう。
【００１０】
ここで、別の方途として、平滑用のアルミニウム電解コンデンサも含めて、製品寿命までメンテナンスフリー化することも考えられる。
しかして、この場合には、耐用期間延長のため、損失が小さく発熱の虞れが少ないアルミニウム電解コンデンサが必要で、コンデンサの大型化と使用個数の増加を伴い、このためのコスト高に加え、インバータ装置が大型化してしまう上、コスト高になってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、平滑用コンデンサの交換が容易で、アルミニウム電解コンデンサを用いても、小型化が容易に図れるようにしたインバータ装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
まず、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、前記切欠き部を、前記コンデンサ挿入用の孔として形成させると共に、前記溝部を、前記孔の内壁部で円周方向に沿って延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、周辺部に足部を備えた取付金具を前記コンデンサに設けた上で、当該足部を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるようにして達成される。
【００１３】
また、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、少なくとも平行した２辺を有するほぼ方形の取付板を用い、この取付板に前記コンデンサを回路基板に搭載した上で取付け、前記切欠き部を、前記取付板が嵌合されて平行移動されるようにした切欠き部として形成させると共に、前記溝部を、前記取付板が前記切欠き部に嵌合して平行移動する端面に設けられた溝で形成させ、前記取付板を前記溝により前記切欠き部に嵌合させることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるように構成すると共に、前記回路基板にコネクタを設け、このコネクタに対応し、前記取付板を前記切欠き部に嵌合させたとき、前記コネクタに嵌合するコネクタを前記筐体に設け、前記コンデンサの取付けと共に当該コンデンサの接続が得られるようにしても達成される。
【００１４】
さらに、本発明によれば、上記目的は、主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、少なくとも平行した２辺に各々耳部材を備えたほぼ方形の取付板を用い、
前記切欠き部を、前記取付板に合わせて形成した切欠き部として形成させると共に、前記溝部を、前記切欠き部の前記取付板が嵌合する端面に当該端面と平行に延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、前記コンデンサを回路基板に取付けた上で、当該回路基板を前記取付板に取付け、前記取付板の前記耳部材を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるようにして達成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるインバータ装置について、図示の実施形態により詳細に説明する。
図１は、本発明によるインバータ装置の第１の実施形態で、図において、アルミニウム電解コンデンサからなる平滑用コンデンサ４と、インバータ装置の筐体７、それに取付金具８は、従来技術と同じであり、更に、この筐体７の一部に、コンデンサ挿入用の孔１０が設けられている点も、従来技術と同じである。
【００１６】
この図１において、１２は孔１０の内壁部、１３、１４は凹部、１５は溝部である。
まず、孔１０は、円柱形をしたコンデンサ４の胴部の径に対して所定のクリアランスをもった径寸法に作られており、これにより、コンデンサ４がほとんどがたつき無しに、しかも容易に挿入できるようにしてある。
【００１７】
次に、凹部１３は、筐体７の一方の面、つまり図では上側の面から、コンデンサ４の取付金具８の足部８ａに合わせて、この足部８ａが入るように、ほぼ同じ形状で同じ個数、表面から内壁部１２の厚さ(高さ)の半分程度以上窪ませた状態で、孔１０の円周方向に等間隔、離して形成したものであり、従って、その奥行きＤ0 は取付金具８の足部８ａの長さＤより僅かに大きく作られ、同様に、その幅Ｗ0 は足部８ａの幅Ｗより僅かに大きく作られている。
【００１８】
また、凹部１４は、同じくコンデンサ４の取付金具８の足部８ａに合わせて、同じ形状で同じ個数、表面から内壁部１２の厚さの半分程度以上窪ませた状態で筐体７の面に形成されているものであるが、凹部１３とは異なり、筐体７の他方の面、つまり図では下側の面から形成してあり、且つ、このとき、凹部１３とは等間隔ずれて配置されている。
【００１９】
溝部１４は、一方の面の凹部１３の底部と他方の面の凹部１４の底部を結ぶ溝として、孔１０の内壁部１２の面から内部に向かって形成されているもので、その深さは凹部１３及び凹部１４の奥行きＤと同じ寸法にしてある。
【００２０】
ここで、図１の実施形態では、取付金具８の足部８ａが３個であるので、
次に、この実施形態におけるコンデンサ４の取付作業について説明する。
まず、インバータ装置の組立時には、インバータ装置の筐体７の一方の面側から、例えば図１のように、筐体７の上側から、コンデンサ４を孔１０の中に挿入し、コンデンサ４の取付金具８にある足部８ａを凹部１３に嵌め込む。
【００２１】
次に、この状態で、凹部１３の中にある足部８ａが溝部１５内に入り込む方向に、つまり図１の場合には、図の上側から見て反時計回りに、コンデンサ４に或る程度以上のひねり力を加えてやるとコンデンサ４が回動し、足部８ａが溝部１５内に入ってゆく。
【００２２】
そして、足部８ａが溝部１５の長さ方向のほぼ中央部分に達したところでコンデンサ４の回動を止めてやれば、足部８ａが溝部１５に挟まれた状態でコンデンサ４が筐体７に固定され、コンデンサ４の取付作業を終えることができる。
そこで、このあと、コンデンサ４の端子に対する配線作業を行なうなどのインバータ装置の組立作業を進めてやればよい。
【００２３】
また、コンデンサ４の取付に際して、図１に示されている状態とは反対に、コンデンサ４を筐体７の下側から挿入した方が具合がよい場合には、筐体７の下側からコンデンサ４を孔１０に挿入し、取付金具８の足部８ａを下側の凹部１４に嵌め込んでからコンデンサ４をひねってやればよく、この場合は、コンデンサ４を、図１の上側から見て、時計回りに回動させてやればよい。
【００２４】
ここで、この実施形態では、図１から明らかなように、取付金具８の足部８ａが３個であるので、各足部８ａはコンデンサ４の円周方向に１２０度離れで配置されており、この結果、上側の凹部１３と下側の凹部１４の間の角度は６０度となり、従って、コンデンサ４を約３０度回動させることにより、足部８ａが溝部１５の長さ方向のほぼ中央部分に達することになる。
【００２５】
従って、この実施形態によれば、コンデンサ４の取付作業を、筐体７の何れの面からでも任意に行うことができ、しかもコンデンサ４の回動だけで取付けが得られることになり、さらに、このときの回動角度も僅か３０度程度で済むことになるので、極めて簡単にコンデンサ４を取付けることができる。
【００２６】
このとき、溝部１５の任意の位置、例えば長さ方向の中央位置に、足部８ａに軽く契合する爪や突起を設けるようにしてもよく、この場合には、コンデンサ４の位置決めが自動的に与えられるので、取付作業が一層簡単になると共に、コンデンサ４の固定をより一層確実に得ることができる。
【００２７】
次に、この実施形態によるコンデンサ４の取外作業について説明すると、上記した取付時での説明から明らかなように、この実施形態では、コンデンサ４にひねり力を加え、コンデンサ４を、例えば角度にして僅かに３０度ほど回動させるだけで、足部８ａが上側の凹部１３又は下側の凹部１４の何れかに戻り、筐体７から取り外すことができ、且つ、このとき、取付時と同じ方向に回動させてやれば、取付時とは反対側の面からコンデンサ４を取り外すことができ、反対方向に回動させたとすれば、取付時と同じ側の面からコンデンサ４を取り外すことができることになる。
【００２８】
従って、この実施形態によれば、コンデンサ４をひねるだけで取外せるので、交換作業が極めて簡単にでき、しかもこのとき、そのインバータ装置の筐体７での各部品や配線の状態に応じてコンデンサ４の取外し方向を選ぶことができるので、部品や配線の取外しが少なくて済む取外し方向の選択が可能になり、その分少ない工数で容易にコンデンサ４の交換を行うことができる。
【００２９】
次に、図２は本発明の第２の実施形態で、同図(a)は上面図、同図(b)は側面図であり、これらの図において、まず、１６は雄ねじ部で、この雄ねじ部１６は、コンデンサ４の円柱形をした胴体部の外面に、例えばプラスチック材料で形成したものである。
次に、１７は雌ねじ部で、この雌ねじ部１７は、筐体７に設けてあるコンデンサ挿入用の孔１０の内壁面に形成したものである。
【００３０】
従って、この図２の実施形態では、コンデンサ４の筐体７への取付は、コンデンサ４を筐体７の孔１０に挿入した後、コンデンサ４をひねり、その雄ねじ部１６が筐体７の雌ねじ部１７にねじ込まれてゆくようにするだけで済み、取外しも同じく、コンデンサ４をひねり、回動させるだけで済むことになる。
【００３１】
また、このとき、コンデンサ４は、筐体７の何れの側からでも取付け取外しが可能なことは、ねじの性質から明らかで、例えば図２の上側からでも下側からでも可能であり、従って、この図２の実施形態によっても、図１の実施形態と同じく、インバータ装置の筐体７に対するコンデンサ４の取付作業と、コンデンサ４の交換作業を容易に、少ない工数で簡単に行うことができる。
【００３２】
なお、この実施形態では、コンデンサ４の固定が、筐体７にねじ込んだだけで与えられてるいるので、コンデンサ４の固定に疑問が残るかも知れないが、コンデンサ４側の雄ねじ部１６を構成する部材と、筐体１７側の雌ねじ部１７を構成する部材の少なくとも一方に、多少弾力性を持った材料を用い、これらの嵌合クリアランスを少な目にとることにより、実用上、特に問題が生じないようにすることは容易である。
【００３３】
ところで、以上に説明した本発明の実施形態は、平滑用コンデンサ４をそのままインバータ装置の筐体７に取付けるようにしたものであるが、次に、コンデンサの取付に専用の板を用いるようにした本発明の実施形態について説明する。
【００３４】
まず、図３の実施形態は、少なくとも平行した２辺を有する、ほほ方形(四角形)をした取付板２０を用い、これに取付金具８により２個のコンデンサ４を取付けた上で、この取付板２０をインバータ装置の筐体７の溝２１に嵌合させ、スライド(平行移動)させることによりコンデンサ４の取付と取外しが得られるようにしたものである。
【００３５】
この図３において、(a)図はインバータ装置の筐体７にコンデンサ４を取付けた状態を示したもので、(b)図はコンデンサ４、(c)図は取付板２０、(d)図は筐体７の溝２１が設けられている部分、それに(e)図は取付板２０に設けられている嵌合用の突起２２を夫々示したものである。
【００３６】
これら図３の(a)図〜(e)図において、まず、(b)図と(c)図に示されているように、コンデンサ４を取付板２０の孔１０に挿入し、取付金具８により、コンデンサ４を取付板２０に固定する。
ここで、取付板２０の両側端面には、(c)図から明らかなように、嵌合用の突起２２が設けてある。
一方、インバータ装置の筐体７には、(a)図から明らかなように、取付板２０に合わせて形成した切欠き部分があり、その両側の内面には、(d)図に示されているように、夫々溝２１が設けてある。
【００３７】
従って、この図３の実施形態によれば、取付板２０の突起２２を筐体７の溝２１に合わせ、平らに押し込むことにより、コンデンサ４をインバータ装置の筐体７に取付けることができ、取外しに際しては、コンデンサ４に対する配線を外してから、取付板２０を単に引き抜くだけで済むことになり、コンデンサ４の交換を容易に行うことができる。
【００３８】
そして、この図３の実施形態では、筐体７の側端に対して外側からスライドさせるだけでコンデンサ４の取付けと取外しが得られるので、インバータ装置内の他の部品とほとんど干渉の虞れなくコンデンサ４の交換が行えると共に、コンデンサ４の取付け取外しのために余分な空間を予め設けておく必要がない。
従って、この図３の実施形態によれば、インバータ装置の小型化を充分に図ることができる。
【００３９】
次に、図４は、コンデンサ４の取付けに同じく取付板２０を用いた場合の本発明の一実施形態であるが、この実施形態では、一旦、コンデンサ４を回路基板２３に取付けた上で、この回路基板２３を取付板２０に取付けるようにしたものであり、コンデンサ４は、その端子が回路基板２３の配線パターンに半田付けされることにより、回路基板２３に固定されており、回路基板２３は、取付用のポスト部材２４とねじ２５を用いることにより、所定の間隔をもって取付板２０と一体にされるようになっている。
【００４０】
そして、この図４の実施形態では、主回路基板２６に回路接続用のコネクタ２７を設け、これに合わせて、コンデンサ４を取付けるための回路基板２３にもコネクタ２８が設けてあり、取付板２０を筐体７の切欠き部に挿入したとき、コネクタ２７とコネクタ２８とが嵌合されるように構成してある。
【００４１】
従って、この実施形態によれば、筐体７の切欠き部に対する取付板２０の挿入と引出しだけで、コンデンサ４の取付けと取外しが得られるだけではなく、それと同時に配線の接続と取外しも得られることになり、インバータ装置の組立時でのコンデンサ４の組み付け作業が簡略されるだけではなく、コンデンサ４の交換時での作業も大きく簡略化されることになる。
【００４２】
次に、図５は、取付板２０と回路基板２３を用いる点は、図４の実施形態と同じであるが、その筐体７に対する着脱については、図１の実施形態に類似した方法を採用した場合の本発明の一実施形態であり、このため、図示のように、取付板２０には耳部材３０が設けてあり、これに応じて、筐体７側には、その一方の面に形成した凹部３１と他方の面に形成した凹部３２、及びこれらの凹部３１、３２をつなぐ溝部３３とを形成したものである。
【００４３】
耳部材３０は、筐体７の凹部３１、３１の夫々に嵌合するような大きさと形状に作られ、図示のように、取付板２０の両側端面に設けてある。
凹部３１は、図示のように、筐体７の上側に向かう窪みとして形成され、凹部３２は、下側に向かう窪みとして形成されており、筐体７の切欠き部の両内端面から内部に形成された溝部３３によって連結されている。
【００４４】
コンデンサ４を筐体７に取付けるときは、図示のように、筐体７の上側、或いは下側から、その切欠き部に取付板２０が挿入されるようにして移動させ、耳部３０を、上側から移動させたときは凹部３１に、下側からのときは凹部３２に、夫々嵌り込むようにした後、溝部３３の中にまで耳部３３を押し込んでてやればよく、従って、この図５の実施形態によれば、筐体７の上側からでも、下側からでも任意にコンデンサ４を取付ることができ、取外しも同じく、上側からでも下側からでも任意に取り外すことができる。
【００４５】
また、この実施形態では、凹部３１、３２の一方に耳部３０を嵌め込んだ後、溝部３３を通って、他方の凹部３２、３１まで耳部３０を動かすことができるから、一方の面からコンデンサ４を取付けた後、他方の面から取り外すことも容易であり、従って、この実施形態によれば、コンデンサ４をインバータ装置に取り付けた後、同じ方向にはコンデンサ４が取り外すのが困難になってしまう構造のインバータ装置の場合でも、余分な空間を残しておくことなく、コンデンサ４を交換することができる。
【００４６】
次に、図６と図７は本発明の更に別の実施形態で、回路基板２３のコンデンサ４が取付けてある方の面に設け、これをインバータ装置の主回路基板２６と重なるように配置した場合の本発明の一実施形態で、取付板２０のスライドにより、コンデンサ４の着脱が得られるようにした点では、図３の実施形態に類似している。なお、ここで、図６は主回路基板２６が取付られていす状態を表わし、図７は主回路基板２６が取り外された状態を示している。
【００４７】
取付板２０には、コンデンサ４が貫通される孔が設けてあり、これにより、回路基板２３は、図示のように、コンデンサ４が設けられている方の面が取付板２０に向かい、孔にコンデンサ４が挿入された状態で取付用ポスト２４の上に保持されており、従って、図示の状態では、回路基板２３は、取付板２０には固定されてはおらず、単に取付用ポスト２４の上に乗っているだけである。
【００４８】
そして、この回路基板２３には、図示のように、基板端子２３が設けてあり、コンデンサ４は、その端子が回路基板２３の配線パターンに半田付けされることにより回路基板２３に固定され、さらに、その端子は、配線パターンを介して基板端子３５に接続されている。
【００４９】
一方、インバータ装置の筐体７側には、取付座３６と、案内突起３７、３８、それに押え部材３９が設けてある。
まず、取付座３６は、筐体７の切欠き部の入口部の両端で、取付板２０が挿入されたとき、図では下側になる部分に設けられており、取付板２０の案内機能の一部を果たすと共に、切欠き部に取付板２０が挿入された後、それを固定する働きをする。
【００５０】
案内部材３７、３８は、図示のように、筐体７の切欠き部の両側端部の取付板２０が挿入される部分の上下に、挿入方向に沿って交互に配置してあり、それらの間に案内用の溝４０を形成させる働きをする。
押え部材３９は、取付板２０が筐体７の切欠き部に挿入されたとき、回路基板２３の上側に契合し、回路基板２３の動きを止める働きをする。
【００５１】
そこで、いま、図示の状態から、取付板２０を筐体７の切欠き部に向かって平らに動かし、取付座３６の上側に当てた状態で更に切欠き部に向かって平らに動かしてゆくと、取付板２０は、その先端の両側部が案内部材３７、３８によって形成されている溝４０内に入って行き、最終的に取付板２０の先端が切欠き部の奥に当接したところで動きが止められ、そこに保持されることになる。
そして、この状態では、押え部材３９が回路基板２３の上側に契合するので、回路基板２３も確実に取付用ポスト２４の上に保持されることになる。
【００５２】
そこで、取付板２０の孔４１と取付座３６の孔４２、それに主回路基板２６の孔４３に図示してないねじを通して、取付板２０を筐体７と主回路基板２６に固定させると共に、主回路基板２６の孔４４からねじ４５を挿通させ、回路基板２３の基板端子３５にねじ止めして、この基板端子３５を主回路基板２６の配線パターンに接続してやれば、コンデンサ４の取付が完了することになる。
【００５３】
従って、この図５と図６の実施形態によれば、取付板２０をインバータ装置の筐体７から引出して、この取付板２０から回路基板２３を引き離してやるだけでコンデンサ４が取り外せることになり、この後、新しいコンデンサ４が取付けられている回路基板２３を取付板２０に乗せるだけで、コンデンサ４を交換することができ、短時間で容易にコンデンサ４の交換に対応することができる。
【００５４】
そして、この図５と図６の実施形態によっても、筐体７の側端に対して外側からスライドさせるだけでコンデンサ４の取付けと取外しが得られるので、インバータ装置内の他の部品とほとんど干渉の虞れなくコンデンサ４の交換が行えると共に、コンデンサ４の取付け取外しのために余分な空間を予め設けておく必要がない。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、平滑コンデンサの取付け取外しが容易になるので、交換部品である平滑コンデンサの交換に簡単に対応でき、平滑コンデンサの交換作業が容易に行えるようになり、この結果、メンテナンスに掛かる時間が短縮でき、システムの停止による稼働率の低下を充分に少なくすることができる。
【００５６】
また、本発明によれば、平滑コンデンサの交換に際して別途取外しを要する部品点数が少なくて済むため、メンテナンス時での誤接続などによる異常発生の虞れが少なくなり、信頼性の向上を得ることができる。
【００５７】
さらに、本発明によれば、平滑コンデンサの取付方向と取外方向を変えるようにもできるので、組立の容易性を犠牲にすることなく、交換作業を容易にすることができ、装置の大型化とコストの増加を確実に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるインバータ装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明によるインバータ装置の第２の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明によるインバータ装置の第３の実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明によるインバータ装置の第４の実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明によるインバータ装置の第５の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明によるインバータ装置の第６の実施形態を示す説明図である。
【図７】本発明によるインバータ装置の第６の実施形態を示す他の説明図である。
【図８】インバータ装置の主回路構成の一例を示す回路図である。
【図９】従来技術によるインバータ装置の一例を示す説明図である。
【図１０】従来技術によるインバータ装置の一例を示す一部分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 順変換部
２ 逆変換部
３ 誘導電動機
４ アルミニウム電解コンデンサからなる平滑用コンデンサ
５ 突入電流抑制用の抵抗
６ 損失抑制用の接点
７ インバータ装置の筐体
８ 取付金具
８ａ 取付金具８の足部
１０ コンデンサ取付用の孔
１２ 孔１０の内壁部
１３、１４ 凹部
１５ 溝部
１６ 雄ねじ部
１７ 雌ねじ部
２０ 取付板
２１ 溝
２２ 突起
２３ 回路基板
２４ 支持用のポスト
２６ 主回路基板
２７、２８ コネクタ
３０ 耳部
３１、３２ 凹部
３３ 溝部
３５ 基板端子
Claims (3)
- 主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、
前記切欠き部を、前記コンデンサ挿入用の孔として形成させると共に、
前記溝部を、前記孔の内壁部で円周方向に沿って延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記内壁部の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、
周辺部に足部を備えた取付金具を前記コンデンサに設けた上で、当該足部を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるように構成したことを特徴とするインバータ装置。 - 主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、
少なくとも平行した２辺を有するほぼ方形の取付板を用い、この取付板に前記コンデンサを回路基板に搭載した上で取付け、
前記切欠き部を、前記取付板が嵌合されて平行移動されるようにした切欠き部として形成させると共に、
前記溝部を、前記取付板が前記切欠き部に嵌合して平行移動する端面に設けられた溝で形成させ、
前記取付板を前記溝により前記切欠き部に嵌合させることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるように構成すると共に、
前記回路基板にコネクタを設け、このコネクタに対応し、前記取付板を前記切欠き部に嵌合させたとき、前記コネクタに嵌合するコネクタを前記筐体に設け、
前記コンデンサの取付けと共に当該コンデンサの接続が得られるように構成したことを特徴とするインバータ装置。 - 主回路に平滑用のコンデンサを有し、当該コンデンサのインバータ筐体に対する取付けを、前記筐体に形成してある切欠き部の端面に形成してある溝部を用いて行うようにしたインバータ装置において、
少なくとも平行した２辺に各々耳部材を備えたほぼ方形の取付板を用い、
前記切欠き部を、前記取付板に合わせて形成した切欠き部として形成させると共に、
前記溝部を、前記切欠き部の前記取付板が嵌合する端面に当該端面と平行に延び、一方の端部では、前記筐体の一方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた一方の凹部に達し、他方の端部では、前記筐体の他方の面から前記端面の厚さの半分程度以上窪ませた他方の凹部に達するようにして形成させ、
前記コンデンサを回路基板に取付けた上で、当該回路基板を前記取付板に取付け、
前記取付板の前記耳部材を前記凹部の一方と他方の何れかから前記溝部に入り込ませることにより、前記筐体に対する前記コンデンサの取付けが得られるように構成したことを特徴とするインバータ装置。
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