JP3875091B2

JP3875091B2 - motor

Info

Publication number: JP3875091B2
Application number: JP2001381611A
Authority: JP
Inventors: 和寿鈴木; 昇生川
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: KR20030051292A; JP2003189534A; CN1424800A; TWI316779B; KR100798829B1; CN2590256Y; TW200301036A; CN1282290C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータに係り、特に、振動発生源として利用されるものであり、例えば、携帯通信機器（携帯電話など）における呼び出し機能やゲーム用及びアミューズメント用機器における体感機能として利用される小型のモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような分野の技術として、特開平１１−１３６９０１号公報や特開平２００１−３７１４７号公報がある。これら公報に記載された小型モータは、携帯電話等の通信機器へ組み込み易くしたものであり、出力軸には分銅が固定され、円筒形のモータケースには、ターミナルがブラケットを介して固定されている。そして、ターミナルを板バネによって構成させることで、回路基板にモータを実装させる際に、半田付けの必要がなく、機器の組み立て作業能率の向上が図られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来のモータには、次のような課題が存在している。すなわち、機器内に設けられた回路基板にモータを実装する際、モータケースの下に各ターミナルが入り込むような状態になるので、このような位置に設けられたターミナルの存在によって、携帯電話などの機器の厚みを薄くし難いといった問題点がある。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、特に、実装高さを抑制しつつ、実装対象物をなす機器の薄型化を促進させるようにしたモータを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るモータは、実質的な円筒形状のモータケースを有するモータ本体の前端から出力軸を突出させ、外部から所定の電圧を供給する一対のターミナルの基端を、モータ本体に固定したモータにおいて、
ターミナルは、モータ本体に固定される基端部と、ターミナルの遊端に設けられた接地部と、基端部から延びると共に接地部を有する弾性部とを備え、モータケースの中心軸線を挟んで左右対称の位置に並設した接地部及び弾性部のそれぞれの間隔は、モータケースの直径より大きく、弾性部は、モータケースの側方に配置されたことを特徴とする。
【０００６】
このモータにおいて、弾性を有するターミナルを採用する結果、携帯電話などの機器にモータを実装させる際に、半田付けの必要を無くし、機器の組み立て作業能率の向上が図られる。また、一対のターミナルの接地部は、モータケースの中心軸線に対し並設させ、しかも、接地部間の間隔をモータケースの直径より大きくしているので、モータの実装時におけるモータの着座安定性の向上が図られる。更には、モータケースの外形の影響を可能な限り回避させながら、モータ実装時におけるターミナルの弾性変形量（ストローク量）を大きくすることができる。これにより、ターミナルは、機器の電気接点へ押し当てるのに必要な弾性力を十分に発揮でき、電気的接続が確実なものになる。しかも、前述したように、接地部間の間隔は、ターミナルに十分なストロークを与えつつ、弾性変形に際し、モータケースの影響をできるだけ回避させることを考慮したものであるから、モータ実装時において、ターミナルの弾性変形後におけるモータの高さ寸法を、モータケースの外径寸法に可能な限り近づけることができる。その結果として、実装高さ寸法の小さなモータが実現され、このことは、実装対象物をなす機器側の薄型化を促進させる一助をなす。
【０００７】
さらに、各ターミナルは、モータ本体に固定される基端部と、ターミナルの遊端に設けられた接地部と、基端部から延びると共に接地部を有する弾性部とを備え、弾性部をモータケースの側方に配置し、弾性部の間隔をモータケースの直径より大きくする。このように、弾性部がモータケースの側方に位置する結果として、弾性部をモータケースに当てることなく、十分に弾性変形させることができる。よって、実装高さ寸法の小さなモータが実現され、機器側の薄型化を促進させる。
【０００８】
また、基端部は、出力軸に対し垂直方向に延在してモータケースの側方に向けて張り出し、弾性部は、基端部から出力軸の軸線に沿って略Ｕ字状に延びると好適である。ターミナルが、出力軸の軸線に沿って略Ｕ字状に延びた弾性部をもつ場合、モータの実装高さ寸法が大きくなる傾向にあるので、モータケースを避けるような側方に弾性部を配置させると効果的である。
【０００９】
また、出力軸に分銅を偏心固定させると好適である。このような構成を採用した場合、振動モータを構成させることができ、特に振動モータにおいては、モータの着座安定性は重要である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るモータの好適な一実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１〜図５に示すように、モータ１は、コアードモータからなると共に、直径約４ｍｍで長さ約１０ｍｍの円筒形状の金属製モータケース２をもったモータ本体Ａを備え、小型化が図られている。モータケース２の内壁面には、Ｎ，Ｓ極をもった永久磁石からなる固定子が固定され、モータケース２の内部には、鉄芯にコイルが巻かれた回転子が収容されている。この回転子の中心には、軸受で支持された出力軸３が固定され、この出力軸３の先端部は、モータケース２の前端部分を貫通するように延在する。そして、モータ本体Ａにおいて、モータケース２の後端には、樹脂製のブラケット５が爪部２ａの折り曲げによって固定されている。
【００１２】
更に、モータケース２内において、出力軸３の後端には整流子が固定され、この整流子には一対のブラシが摺動接触している。各ブラシには、板状の端子４が固定され、各端子４の後端は、モータケース２の後端に設けられたブラケット５から突出させる。そして、出力軸３の先端部分には、略半円柱状の分銅６がカシメられ、若しくは圧入され、分銅６は、出力軸３に偏心固定されている。従って、出力軸３の回転力で分銅６を振り回すことによって、モータケース２自体を振動させることができる。このような分銅付きモータ１は、携帯用小型無線呼出器や携帯電話等でその筺体を振動させて、利用者に着信を呼びかける場合に利用される。
【００１３】
ここで、モータ本体Ａには、端子４と回路基板７の所定の電気接点７ａとの電気的接続をワンタッチならしめるためのターミナル８が設けられている。各ターミナル８は、それぞれの端子４に対応して設けられ、外部からの所定電圧をブラシに印加させるためのものである。各ターミナル８の基端を各端子４に半田Ｓを介して固定し、その結果として、ターミナル８はモータ本体Ａに固定される。更に、ターミナル８は、薄いバネ板から形成され、ターミナル８自体にバネ性をもたせている。
【００１４】
従って、図１に示すように、モータ１を回路基板７上に配置させ、その状態で、図示しない機器の蓋などによって、矢印Ｚ方向にモータ１を上から押さえ込むような組み込み作業が可能になり、電気接点７ａへの半田付けの必要を無くす。この場合、二点鎖線で示すように、ターミナル８が弾性変形し、所定の付勢力をもった状態で、ターミナル８と回路基板７の電気接点７ａとを確実に接続する。
【００１５】
このターミナル８は、所定形状に切断した薄いバネ板の折り曲げ加工により形成される。このターミナル８は、図５及び図６に示すように、モータ本体Ａに固定する基端部２０と、この基端部２０から延びると共に片持ち支持状態で出力軸３の軸線に沿って略Ｕ字状に形成され、出力軸３に対して略直交する方向に弾性力をもった弾性部３０とを有している。この基端部２０は、モータ本体Ａに設けられた端子４に半田Ｓを介して固定される装着部１０を有し、この装着部１０は、ブラケット５の端面に沿うようにして径方向に延在する。
【００１６】
更に、この基端部２０には、装着部１０と同一平面上に位置する拡張部１９を有し、この拡張部１９は、出力軸３に対し垂直方向に延在してモータケース２の側方に向けて張り出す。そして、装着部１０と拡張部１９とからなる基端部２０をブラケット５の後端面に当接させた状態で、装着部１０は端子４に半田付けされる。ターミナル８の弾性部３０は、拡張部１９の下端で内方（分銅６に向かう側）に向けて直角に折り曲げられた状態で、回転軸３の軸線に沿って延在する第１の部分１１を有する。更に、弾性部３０は、第１の部分１１の前端をＵ字状に折り返した折り曲げ部位Ｂを介して第１の部分１１に略平行に延在させる第２の部分１２を有する。この第２の部分１２は、第１の部分１１の略半分近くまで延在する。更に、弾性部３０は、第２の部分１２の後端から外方に向け突出させるように折り曲げた第３の部分１３を有している。
【００１７】
この第３の部分１３の遊端には湾曲部１３ａが形成され、この湾曲部１３ａの頂部には、表面にＡｕメッキ処理がなされた接地部１４が膨出形成され、このような接地部１４は、回路基板７の所定の電気接点７ａとの電気的接続を確実なものにする。このような弾性部３０を拡張部１９から片持ち支持状態で延在させることで、弾性部３０を、モータケース２の側方に位置させている。
【００１８】
そして、各ターミナル８は、モータケース２の後端において、ブラケット５に一体的に形成した脚部１７のスリット１７ａ（図３参照）内にそれずれ収容され、スリット１７ａから第３の部分１３を露出させている。その結果、取り扱いの際に破損し易いターミナル８全体を露出させることなく、しかも電気的接合に必要な部分の目視が容易になり、機器への組み込み作業性の向上が図られる。
【００１９】
また、ターミナル８の接地部１４を、モータケース２の後端に近接させる結果として、回路基板７上におけるモータ１の保持バランスを良好にすることができる。更に、折り曲げ形成したターミナル８の採用により、簡単な構造で安価にターミナル８を形成することができ、結果的に製造コストの低減が図られる。
【００２０】
更に、図４に示すように、モータケース２の中心軸線Ｐを挟んで左右対称の位置に接地部１４が並設され、ターミナル８に拡張部１９を採用することで、接地部１４，１４の間隔Ｌを、モータケース２の直径Ｒより大きくしている。その結果、モータ１を回路基板７に実装する際に、モータ１の着座安定性の向上が図られる。特に、分銅６をもった振動モータにおいては、モータ１の着座安定性は重要である。
【００２１】
また、接地部１４，１４の間隔Ｌを、モータケース２の直径Ｒより大きくする結果として、モータケース２の外形の影響を可能な限り回避させながら、モータ実装時における弾性部３０の弾性変形量（ストローク量）を大きくすることができる。これにより、携帯電話等の機器の電気接点７ａにターミナル８を押し当てる際、ターミナル８の弾性部３０に十分な弾発力に発生させることができ、電気接点７ａに対する電気的接続を確実なものにする。
【００２２】
しかも、前述したように、接地部１４，１４間の間隔Ｌは、ターミナル８の弾性部３０に十分なストロークを与えつつ、弾性変形に際してモータケース２の影響をできるだけ回避させることを考慮したものであるから、モータ実装時において、弾性部３０の弾性変形後におけるモータ１の実装高さ寸法Ｈ（図１参照）は、モータケース２の外径寸法Ｒに可能な限り近づけることができる。その結果として、実装高さ寸法Ｈの小さなモータ１が実現され、これにより、実装対象物の一例をなす携帯電話の薄型化が促進される。
【００２３】
また、弾性部３０をモータケース２の側方に位置させ、並設した弾性部３０，３０同士の間隔Ｃ（図３参照）をモータケース２の直径Ｒより大きくする結果として、モータケース２に弾性部３０が当たることなく、弾性部３０を十分に弾性変形させることができる。特に、出力軸３の軸線に沿って略Ｕ字状に延びる弾性部３０をもったターミナル８を採用したモータ１においては、実装高さ寸法Ｈが高くなる傾向にあるので効果的である。
【００２４】
なお、モータ本体Ａは、図７〜図１１に示すようにゴム製のホルダ１６によって覆われている。これにより、モータ１が分銅６によって振動する際、機器（例えば携帯電話）の筺体から不必要な振動音が発生しないようにしている。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によるモータは、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、ターミナルは、モータ本体に固定される基端部と、ターミナルの遊端に設けられた接地部と、基端部から延びると共に接地部を有する弾性部とを備え、モータケースの中心軸線を挟んで左右対称の位置に並設した接地部及び弾性部のそれぞれの間隔は、モータケースの直径より大きく、弾性部は、モータケースの側方に配置されたことにより、実装高さを抑制しつつ、実装対象物をなす機器の薄型化を促進させている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモータの一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のモータの平面図である。
【図３】図１のモータの底面図である。
【図４】図１のモータの右側面図である。
【図５】図１のモータの左側面図である。
【図６】本発明のモータに適用させるターミナルを示す斜視図である。
【図７】図１のモータにゴム製のホルダを装着した状態を示す正面図である。
【図８】図１のモータにゴム製のホルダを装着した状態を示す平面図である。
【図９】図１のモータにゴム製のホルダを装着した状態を示す底面図である。
【図１０】図１のモータにゴム製のホルダを装着した状態を示す右側面図である。
【図１１】図１のモータにゴム製のホルダを装着した状態を示す左側面図である。
【符号の説明】
１…モータ、２…モータケース、３…出力軸、６…分銅、８…ターミナル、１４…接地部、２０…基端部、３０…弾性部、Ａ…モータ本体、Ｐ…中心軸線、Ｌ…接地部の間隔、Ｒ…モータケースの直径。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor, and is particularly used as a vibration generation source. For example, a small size used as a calling function in a mobile communication device (such as a mobile phone) or a bodily sensation function in a game or amusement device. It relates to motors.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as techniques in such a field, there are JP-A-11-136901 and JP-A-2001-37147. The small motors described in these publications are easy to be incorporated into communication devices such as mobile phones. A weight is fixed to the output shaft, and a terminal is fixed to the cylindrical motor case via a bracket. Yes. And by comprising a terminal with a leaf | plate spring, when mounting a motor on a circuit board, there is no need for soldering and the improvement of the assembly work efficiency of an apparatus is aimed at.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional motor described above has the following problems. That is, when the motor is mounted on the circuit board provided in the device, each terminal enters under the motor case. Therefore, the presence of the terminal provided in such a position allows a mobile phone or the like to be installed. There is a problem that it is difficult to reduce the thickness of the device.
[0004]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. In particular, it is an object of the present invention to provide a motor that promotes the thinning of a device that constitutes a mounting target while suppressing the mounting height. To do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A motor according to the present invention is a motor in which the output shaft is projected from the front end of a motor body having a substantially cylindrical motor case, and the base ends of a pair of terminals for supplying a predetermined voltage from the outside are fixed to the motor body. In
The terminal includes a base end portion fixed to the motor body, a grounding portion provided at the free end of the terminal, and an elastic portion extending from the base end portion and having a grounding portion, and sandwiching the central axis of the motor case The distance between the grounding portion and the elastic portion arranged in parallel in the left-right symmetric position is larger than the diameter of the motor case, and the elastic portion is arranged on the side of the motor case .
[0006]
As a result of adopting an elastic terminal in this motor, when mounting the motor on a device such as a mobile phone, the need for soldering is eliminated, and the assembly work efficiency of the device is improved. In addition, the grounding part of the pair of terminals is juxtaposed with the central axis of the motor case, and the distance between the grounding parts is larger than the diameter of the motor case. Is improved. Furthermore, the amount of elastic deformation (stroke amount) of the terminal when the motor is mounted can be increased while avoiding the influence of the outer shape of the motor case as much as possible. Thereby, the terminal can fully exhibit the elastic force required to press against the electrical contact of the device, and the electrical connection is ensured. In addition, as described above, the distance between the grounding portions is considered to avoid the influence of the motor case as much as possible during elastic deformation while giving a sufficient stroke to the terminal. The height dimension of the motor after the elastic deformation of can be made as close as possible to the outer diameter dimension of the motor case. As a result, a motor with a small mounting height is realized, and this helps to promote a reduction in thickness on the device side that forms the mounting target.
[0007]
Furthermore, each terminal includes a base end portion fixed to the motor body, the motor case and an elastic portion, the elastic portion having a grounding portion with a grounding portion provided on the free end of the terminal, extends from the proximal end The distance between the elastic portions is made larger than the diameter of the motor case . As described above, as a result of the elastic portion being located on the side of the motor case, the elastic portion can be sufficiently elastically deformed without being applied to the motor case. Therefore, a motor with a small mounting height is realized, and the thinning of the device side is promoted.
[0008]
The base end portion extends in a direction perpendicular to the output shaft and projects toward the side of the motor case, and the elastic portion extends from the base end portion in a substantially U shape along the axis of the output shaft. Is preferred. If the terminal has an elastic part that extends in a substantially U shape along the axis of the output shaft, the mounting height of the motor tends to increase, so the elastic part is placed on the side to avoid the motor case. This is effective.
[0009]
Further, it is preferable that the weight is eccentrically fixed to the output shaft. When such a configuration is adopted, a vibration motor can be configured. In particular, in a vibration motor, the seating stability of the motor is important.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a motor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
As shown in FIG. 1 to FIG. 5, the motor 1 includes a cored motor and includes a motor main body A having a cylindrical metal motor case 2 having a diameter of about 4 mm and a length of about 10 mm. ing. A stator made of a permanent magnet having N and S poles is fixed to the inner wall surface of the motor case 2, and a rotor having a coil wound around an iron core is accommodated in the motor case 2. An output shaft 3 supported by a bearing is fixed at the center of the rotor, and a front end portion of the output shaft 3 extends so as to penetrate a front end portion of the motor case 2. In the motor body A, a resin bracket 5 is fixed to the rear end of the motor case 2 by bending the claw portion 2a.
[0012]
Further, in the motor case 2, a commutator is fixed to the rear end of the output shaft 3, and a pair of brushes are in sliding contact with the commutator. A plate-like terminal 4 is fixed to each brush, and the rear end of each terminal 4 is projected from a bracket 5 provided at the rear end of the motor case 2. A weight 6 having a substantially semi-cylindrical shape is caulked or press-fitted into the tip portion of the output shaft 3, and the weight 6 is eccentrically fixed to the output shaft 3. Therefore, the motor case 2 itself can be vibrated by swinging the weight 6 with the rotational force of the output shaft 3. Such a motor 1 with a weight is used when an incoming call is called to the user by vibrating the casing with a portable small-sized radio caller or a mobile phone.
[0013]
Here, the motor body A is provided with a terminal 8 for making the electrical connection between the terminal 4 and a predetermined electrical contact 7a of the circuit board 7 one-touch. Each terminal 8 is provided corresponding to each terminal 4 and applies a predetermined voltage from the outside to the brush. The base end of each terminal 8 is fixed to each terminal 4 via solder S. As a result, the terminal 8 is fixed to the motor body A. Further, the terminal 8 is formed of a thin spring plate, and the terminal 8 itself has a spring property.
[0014]
Therefore, as shown in FIG. 1, the motor 1 is arranged on the circuit board 7, and in this state, an assembling operation of pressing the motor 1 in the arrow Z direction from above with a lid of a device (not shown) becomes possible. This eliminates the need for soldering to the electrical contact 7a. In this case, as indicated by a two-dot chain line, the terminal 8 is elastically deformed and the terminal 8 and the electrical contact 7a of the circuit board 7 are securely connected in a state having a predetermined urging force.
[0015]
The terminal 8 is formed by bending a thin spring plate cut into a predetermined shape. As shown in FIGS. 5 and 6, the terminal 8 includes a base end portion 20 fixed to the motor body A, and extends substantially from the base end portion 20 along the axis of the output shaft 3 in a cantilevered state. And an elastic part 30 having an elastic force in a direction substantially orthogonal to the output shaft 3. The base end portion 20 has a mounting portion 10 that is fixed to the terminal 4 provided on the motor main body A via the solder S. The mounting portion 10 extends in the radial direction along the end surface of the bracket 5. Extend.
[0016]
Further, the base end portion 20 has an extension portion 19 located on the same plane as the mounting portion 10, and the extension portion 19 extends in a direction perpendicular to the output shaft 3 and is on the side of the motor case 2. Overhang toward the direction. The mounting portion 10 is soldered to the terminal 4 in a state where the base end portion 20 including the mounting portion 10 and the extension portion 19 is in contact with the rear end surface of the bracket 5. The elastic portion 30 of the terminal 8 is a first portion 11 extending along the axis of the rotary shaft 3 in a state where the elastic portion 30 is bent at a right angle toward the inner side (side toward the weight 6) at the lower end of the extended portion 19. Have Further, the elastic portion 30 has a second portion 12 that extends substantially parallel to the first portion 11 via a bent portion B where the front end of the first portion 11 is folded back in a U shape. The second portion 12 extends to almost half of the first portion 11. Furthermore, the elastic portion 30 has a third portion 13 that is bent so as to protrude outward from the rear end of the second portion 12.
[0017]
A curved portion 13a is formed at the free end of the third portion 13, and a grounding portion 14 whose surface is Au plated is bulged and formed at the top of the curved portion 13a. Ensures electrical connection with a predetermined electrical contact 7a of the circuit board 7. By extending the elastic part 30 from the extended part 19 in a cantilevered state, the elastic part 30 is positioned on the side of the motor case 2.
[0018]
Each terminal 8 is housed in the slit 17a (see FIG. 3) of the leg 17 formed integrally with the bracket 5 at the rear end of the motor case 2, and the third portion 13 is inserted from the slit 17a. It is exposed. As a result, the entire terminal 8 that is easily damaged during handling is not exposed, and it is easy to visually check the portion necessary for electrical joining, thereby improving the assembling workability into the equipment.
[0019]
Further, as a result of bringing the grounding portion 14 of the terminal 8 close to the rear end of the motor case 2, the holding balance of the motor 1 on the circuit board 7 can be improved. Further, by adopting the bent terminal 8, the terminal 8 can be formed at a low cost with a simple structure, and as a result, the manufacturing cost can be reduced.
[0020]
Further, as shown in FIG. 4, the grounding portion 14 is provided in parallel with the left and right symmetrical positions across the central axis P of the motor case 2, and the extension portion 19 is adopted in the terminal 8, thereby The interval L is made larger than the diameter R of the motor case 2. As a result, when the motor 1 is mounted on the circuit board 7, the seating stability of the motor 1 can be improved. In particular, in a vibration motor having a weight 6, the seating stability of the motor 1 is important.
[0021]
Further, as a result of making the distance L between the grounding portions 14 and 14 larger than the diameter R of the motor case 2, the amount of elastic deformation of the elastic portion 30 when the motor is mounted while avoiding the influence of the outer shape of the motor case 2 as much as possible. (Stroke amount) can be increased. Thus, when the terminal 8 is pressed against the electrical contact 7a of a device such as a mobile phone, the elastic portion 30 of the terminal 8 can be generated with sufficient elasticity, and the electrical connection to the electrical contact 7a is ensured. To.
[0022]
Moreover, as described above, the distance L between the grounding portions 14 and 14 is designed to avoid the influence of the motor case 2 as much as possible during elastic deformation while giving a sufficient stroke to the elastic portion 30 of the terminal 8. Therefore, when the motor is mounted, the mounting height dimension H (see FIG. 1) of the motor 1 after elastic deformation of the elastic portion 30 can be as close as possible to the outer diameter dimension R of the motor case 2. As a result, the motor 1 having a small mounting height dimension H is realized, thereby promoting the thinning of the mobile phone that is an example of the mounting target.
[0023]
Further, as a result of positioning the elastic portion 30 on the side of the motor case 2 and making the distance C (see FIG. 3) between the elastic portions 30 and 30 arranged side by side larger than the diameter R of the motor case 2, The elastic part 30 can be sufficiently elastically deformed without hitting the elastic part 30. In particular, in the motor 1 employing the terminal 8 having the elastic portion 30 extending in a substantially U shape along the axis of the output shaft 3, the mounting height dimension H tends to increase, which is effective.
[0024]
The motor body A is covered with a rubber holder 16 as shown in FIGS. As a result, when the motor 1 vibrates with the weight 6, unnecessary vibration noise is prevented from being generated from the housing of the device (for example, a mobile phone).
[0025]
【The invention's effect】
Since the motor according to the present invention is configured as described above, the following effects are obtained. That is, the terminal includes a base end portion fixed to the motor main body, a grounding portion provided at the free end of the terminal, and an elastic portion extending from the base end portion and having a grounding portion. The distance between the grounding part and the elastic part arranged in parallel on the left and right symmetrical positions is larger than the diameter of the motor case, and the elastic part is arranged on the side of the motor case , thereby suppressing the mounting height. On the other hand, the thinning of the equipment that constitutes the mounting target is promoted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a motor according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the motor of FIG.
FIG. 3 is a bottom view of the motor of FIG. 1;
4 is a right side view of the motor of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a left side view of the motor of FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view showing a terminal applied to the motor of the present invention.
7 is a front view showing a state where a rubber holder is attached to the motor of FIG. 1; FIG.
8 is a plan view showing a state where a rubber holder is attached to the motor of FIG. 1. FIG.
9 is a bottom view showing a state where a rubber holder is attached to the motor of FIG. 1; FIG.
10 is a right side view showing a state where a rubber holder is attached to the motor of FIG. 1; FIG.
11 is a left side view showing a state where a rubber holder is attached to the motor shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Motor, 2 ... Motor case, 3 ... Output shaft, 6 ... Weight, 8 ... Terminal, 14 ... Grounding part, 20 ... Base end part, 30 ... Elastic part, A ... Motor body, P ... Center axis, L ... Distance between grounding parts, R: Diameter of motor case.

Claims

In the motor in which the output shaft protrudes from the front end of the motor body having a substantially cylindrical motor case, and the base ends of a pair of terminals for supplying a predetermined voltage from the outside are fixed to the motor body.
The terminal is
A base end portion fixed to the motor body, a grounding portion provided at a free end of the terminal, and an elastic portion extending from the base end portion and having the grounding portion,
The distance between the grounding portion and the elastic portion arranged side by side at symmetrical positions across the central axis of the motor case is larger than the diameter of the motor case, and the elastic portion is located on the side of the motor case. A motor characterized by being arranged .

The base end portion extends in a direction perpendicular to the output shaft and projects toward the side of the motor case, and the elastic portion is substantially U-shaped from the base end portion along the axis of the output shaft. The motor according to claim 1 , wherein the motor extends in a shape.

Motor according to claim 1 or 2, characterized in that eccentrically fixed to weight on said output shaft.