JP3866097B2

JP3866097B2 - Packaging film and method for forming heat seal layer

Info

Publication number: JP3866097B2
Application number: JP2001388526A
Authority: JP
Inventors: 修也末永; 栄作平沢
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2021-12-20
Also published as: JP2003181962A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品、医薬品、医療器具、電子部品などを包装する包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品、医薬品、医療器具、電子部品などの包装には、強度が高く、適度なガスバリヤ性および防湿性を有する、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンの延伸フィルムが広く使用されている。包装する際には、フィルムをヒートシールするのが一般的であるが、これらのフィルムは比較的融点が高く、ヒートシールすることが困難である。そこで、通常は、これらのフィルムの上に、低融点のオレフィン系樹脂からなるヒートシール層を、ドライラミネート法や押出ラミネート法などにより積層してヒートシール性を付与する。ヒートシール層として用いられる低融点のオレフィン系樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・α−オレフィン共重合体などが挙げられる。場合によっては、これらのオレフィン系樹脂が単層で用いられることもある。
【０００３】
ところで、近年、高速自動包装機が開発されて包装速度は大幅に向上しているが、高速の包装に対応するためには、より低い温度でヒートシールできるヒートシール層が求められている。より低い温度でヒートシールするには、より融点の低い樹脂を使用すればよいが、融点が低くなると、樹脂の弾性率が小さくなるため、その樹脂からなるヒートシール層は軟らかくなり、ブロッキングしやすくなる上に、滑り性が低くなり、生産性が低下する問題があった。
そこで、ブロッキングを防止するために、ヒートシール層表面にコーンスターチ微粉を散布することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ブロッキング防止剤としてコーンスターチなどの食品を用いると、黴や菌が発生しやすいという問題があった。また、医薬品、医療器具、電子部品などの包装においては、異物の混入や付着が厳しく制限されるため、コーンスターチなどのブロッキング防止剤が使用されていない包装フィルムが求められていた。
ブロッキング防止剤を使用しない包装フィルムとしては、例えば、特開平５−２４１５８号公報に開示されている。この包装フィルムは、スリップ防止剤およびブロッキング防止剤を含有しない透明なヒートシール層の表面に、高さ０．２〜３０μｍ、平面面積３００〜２０００００μｍ² の凸部が凸部含有率０．４〜５０％で多数形成されている。
しかしながら、融点の低い樹脂からなるフィルムを用いた場合、弾性率が低いので、凸部含有率が５０％未満では凸部以外の部分が重なりやすく、ブロッキング防止性および滑り性が向上しなかった。したがって、包装の生産性が十分に向上しなかった。また、凸部含有率が５０％を超えると、光が散乱してしまい、透明性が低下することがあり、包装の意匠性を低下させることがあった。
本発明は、前記事情を鑑みて行われたものであり、ブロッキング防止剤を使用しなくても、高ブロッキング防止性および高滑り性を発現し、包装の生産性が高い包装フィルムおよびヒートシール層の形成方法を提供することを目的とする。さらには、透明性を兼ね備え、包装内部を容易に視認できる包装フィルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装フィルムは、ヒートシールされる表面に多数の第１の凸部と、該第１の凸部より平均的に高さが低い、多数の第２の凸部とが形成された包装フィルムであって、前記包装フィルムのヒートシールされる表面同士の静摩擦係数が０．２５以下、かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下であるヒートシール層を有することを特徴としている。
ここで、ブロッキング力とは、２枚のフィルムのヒートシール層を重ね合わせ、６０℃、０．５ＭＰａ、３０分間熱プレスし、次いで、２枚のフィルムのヒートシール層間を剥離速度３００ｍｍ／分で剥離して測定した際の剥離強度のことである。
なお、本発明の包装フィルムにおいては、透明性を有し、ヘイズが２５％以下であることが好ましい。
また、前記ヒートシール層は、ＪＩＳＫ７１２１に記載のＤＳＣ法で、加熱速度１０℃／分で昇温した際の最大ピークである融解温度が１０５℃以下のポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。
また、前記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン系共重合体であることが好ましい。
【０００６】
本発明のヒートシール層の形成方法は、溶融樹脂をクーリングロールで冷却してヒートシール層を形成させる際に、
メッキされる前に平均粒子径１５０〜３００μｍのガラスビーズが吹き付けられて形成された第１の凹部と、メッキされた後に平均粒子径５０〜１８０μｍのガラスビーズが吹き付けられて形成された第２の凹部とをロール表面に有するクーリングロールで溶融樹脂を冷却しながら、前記クーリングロールの前記第１の凹部を転写して、前記ヒートシール層に第１の凸部を形成するとともに、前記第２の凹部を転写して、前記ヒートシール層に第２の凸部を形成することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の包装フィルムの一実施形態例について図１を参照しながら説明する。この包装フィルム１０は、基材層１１と、基材層１１の上に形成されたヒートシール層１２とを有して構成されている。そして、この包装フィルム１０は、ヘイズが２５％以下、かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下である。基材層１１としては、透明性が高くかつ機械的強度に優れていれば特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド、ポリプロピレン、などを二軸延伸したフィルムが挙げられる。
【０００８】
ヒートシール層１２は、包装フィルム１０を重ねた際に接触面積を減少させる目的で、ヒートシール層１２の表面に、第１の凸部１３と、第１の凸部１３より平均的に高さが低い第２の凸部１４とが形成されている。
ヒートシール層１２表面同士の静摩擦係数は０．２５以下である。ここで、静摩擦係数はＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定した値である。
ヒートシール層１２の材料としては、ＪＩＳＫ７１２１に記載のＤＳＣ法で、加熱速度１０℃／分で昇温した際の最大ピークである融解温度が１０５℃以下のポリオレフィンであることが好ましい。前記融解温度が１０５℃以下であると、ヒートシールする速度を速くできるので、包装の生産性が向上する。
融解温度が１０５℃以下のポリオレフィンの中でも、低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体が好ましい。低密度ポリエチレン、エチレン系共重合体は、ヒートシール性に優れるだけでなく、安価であるので、コストを低くできる。ここで、エチレン系共重合体とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体のことである。
エチレン・α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。これらの中でも、ヒートシール強度、コストなどから、炭素数４〜８のα−オレフィンが好ましい。また、上述したα−オレフィンは２種以上用いてもよい。
【０００９】
エチレン・α−オレフィン共重合体の製造方法については特に制限されず、例えば、高圧重合法、気相重合法、溶液重合法、スラリー重合法、塊状重合などが挙げられる。また、重合する際に使用される重合触媒としては、チーグラー触媒、シングルサイト触媒などの遷移金属錯体触媒などが挙げられるが、シングルサイト触媒を用いることが好ましい。シングルサイト触媒を用いたエチレン・α−オレフィン共重合体は分子量および組成が均一であるため、低温ヒートシール性および機械的強度を兼ね備えたものが容易に得られる。
【００１０】
上述した包装フィルム１０が２枚重ねられた場合、図３に示すように、第１の凸部１３，１３・・・および第２の凸部１４，１４・・・によって包装フィルム１０同士の接触面積が小さくなるので、ブロッキング力が低下する。さらに、第２の凸部１４は、平均的に高さが低いため、凸部による光の散乱を抑制できる。そのため、透明性が低下しない。このように、平均的に高さが異なる二種類の凸部が混在することによって、ブロッキング力を低下させると同時に、ヘイズを低下させることもできる。
また、第１の凸部１３および第２の凸部１４は滑らかな球面状の形状を有していることが好ましい。第１の凸部１３および第２の凸部１４は滑らかな球面状の形状であることで、滑り性をより向上させることができる。そのような意味では、クーリングロールに凹部を形成するに際し、ガラスビーズを用いることが好ましい。
なお、ヒートシール層１２が第１の凸部１３または第２の凸部１４のいずれか一方だけを有しても、ブロッキング力の低下と透明性向上とを同時に達成することはできない。例えば、包装フィルム１０表面に第１の凸部１３のみを間隔を疎に形成した場合、凸部間の平滑な部分での接触面積が大きくなり、ブロッキング防止性が十分に高くならない。また、包装フィルム１０表面に第１の凸部１３のみを間隔を密に形成した場合、凸部による光散乱が起きやすくなり、透明性が低くなる。一方、包装フィルム１０表面に第２の凸部１４のみを形成した場合、接触面積が十分に小さくならず、ブロッキング力は低くならない。
【００１１】
このような結果、ヒートシール層１２表面の静摩擦係数が０．２５以下、かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下、さらには包装フィルム１０のヘイズが２５％以下となる。そして、このような包装フィルム１０は、ブロッキング防止剤を使用しなくても、高ブロッキング防止性と、高滑り性と、高透明性とを兼ね備えることができる。その結果、包装の生産性が高くなる上に、包装内部を容易に視認できる。
【００１２】
次に、本発明のヒートシール層の形成方法について説明する。ヒートシール層１２を形成する方法としては、生産性の点から、押出ラミネート法が好ましい。以下に、押出ラミネート法を例に挙げて具体的にヒートシール層の形成方法について説明する。押出ラミネート法による製造では、図２に示すように、樹脂を押出機２１で溶融し、溶融した樹脂を押出機２１の吐出口に取り付けられたＴダイ２２から押し出して、後にヒートシール層１２となる溶融樹脂フィルム２３を形成させる。それとともに、この溶融樹脂フィルム２３を基材１１上に積層する。次いで、クーリングロール２４を圧着させ、溶融樹脂フィルム２３を冷却して包装フィルム１０を得る。
【００１３】
このヒートシール層の形成方法において、少なくとも溶融樹脂フィルム２３に接するクーリングロール２４には表面加工が施されている。クーリングロール２４のロール表面の加工は、まず、平均粒子径１５０〜３００μｍのガラスビーズをロール表面に吹き付けて、第１の凹部を形成する。次いで、第１の凹部が形成されたロール表面にクロムめっきを施す。クロムめっき層の厚さは、５０〜１５０μｍであることが好ましい。次いで、クロムめっきを施したロール表面に、平均粒子径５０〜１８０μｍのガラスビーズを吹き付けて、第２の凹部を形成する。
この表面加工において、第１の凹部の形成に使用したガラスビーズの平均粒子径は、第２の凹部の形成に使用したガラスビーズの平均粒子径よりも大きいため、第１の凹部の方が第２の凹部よりも平均して大きくなる。
なお、クーリングロールの表面はクロムめっきされることで硬度が上昇するので、第１の凹部の形成に使用するガラスビーズの平均粒子径は、第２の凹部の形成に使用するガラスビーズの平均粒子径とほぼ同じまたはやや小さくても、第１の凹部を第２の凹部より平均的に大きくすることができる。
また、凹部形成の際、ガラスビーズを使用するのは、ガラスビーズは真球に近いものが得られ、かつ適度な硬度を有しているためである。真球に近く、適度な硬度を有しているガラスビーズをロール表面に吹き付けると、球体の一部をほぼ転写した滑らかな球面状の凹部を形成させることができる。
【００１４】
このように、クーリングロール２４には第１の凹部と第２の凹部とが形成されているから、クーリングロール２４を溶融樹脂フィルム２３に圧着させると、第１の凹部が転写されて第１の凸部１３が形成され、第２の凹部が転写されて第２の凸部１４が形成される。
この際、第１の凹部は第２の凹部よりも平均して深いため、第１の凸部１３は第２の凸部１４より平均して高くなる。また、第１の凹部および第２の凹部は滑らかな球面状の形状を有しているため、転写されて形成される第１の凸部１３および第２の凸部１４も滑らかな球面状の形状となる。
【００１５】
このような、ヒートシール層の形成方法では、クーリングロール２４に形成された第１の凹部および第２の凹部を転写してヒートシール層１２に第１の凸部１３および第２の凸部１４を形成する。この方法は、既存の製造装置のクーリングロールを表面加工されたものに交換するだけで良く、多額の設備投資を必要としない。また、製造工程を変更せずに、ヒートシール層１２に凸部を形成させることができ、結果的に、ヒートシールされる表面同士の静摩擦係数が０．２５以下、ヘイズが２５％以下、ブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下であるヒートシール層を形成させることができる。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
直鎖状低密度ポリエチレン（密度；９１２ｋｇ／ｍ³、ＭＩ；８ｇ／１０分）からなり、中間層となる溶融樹脂フィルムを厚さ１５μｍとなるようにＴダイから溶融押出し、基材である厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルム上に積層した。さらに、直鎖状低密度ポリエチレン（密度；９００ｋｇ／ｍ³ 、ＭＩ；８ｇ／１０分）からなる溶融樹脂フィルムをＴダイから溶融押出し、中間層の上に積層してヒートシール層を形成させて、基材と中間層とヒートシール層とからなる積層フィルムを形成した。そして、表面加工が施されたクーリングロールにヒートシール層を圧着させることにより、ヒートシール層を冷却するとともに、ヒートシール層に高さの平均が異なる２種類の凸部を形成させて、包装フィルムを得た。使用したクーリングロールのロール表面加工は、まず、平均粒子径２５０〜３００μｍのガラスビーズをロール表面に吹き付けて第１の凹部を形成した。そして、第１の凹部が形成されたロール表面をクロムめっきし、さらにクロムめっきされたロール表面を、平均粒子径１５０〜１８０μｍのガラスビーズを吹き付けて、第２の凹部を形成した。なお、一回目のガラスビーズの吹き付けを前打といい、二回目のガラスビーズの吹き付けを後打という。
【００１７】
（実施例２）
前打粒子の平均粒子径を１５０〜１８０μｍとした以外は実施例１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリングロールを用いて包装フィルムを得た。
（実施例３）
後打粒子の平均粒子径を７５〜９０μｍとした以外は実施例２と同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリングロールを用いて包装フィルムを得た。
【００１８】
（比較例１）
粒子を珪砂、前打粒子の粒子径を２５０〜３２０μｍとし、後打を省略した以外は実施例１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリングロールを用いて包装フィルムを得た。
（比較例２）
粒子を珪砂とし、前打を省略し、後打粒子の粒子径を３２０〜３７０μｍとした以外は実施例１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリングロールを用いて包装フィルムを得た。
（比較例３）
粒子をアルミナとし、前打を省略し、後打粒子の粒子径を１５０〜２２０μｍとした以外は実施例１と同様にしてクーリングロールを加工し、そのクーリングロールを用いて包装フィルムを得た。
（参考例）
比較例３で得た包装フィルムにおいて、コーンスターチ粉を散布したものである。
【００１９】
なお、実施例１〜３、比較例１〜３、参考例で使用したクーリングロールの表面加工の方法および表面粗さについて表１に示す。表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定した。表中、Ｒａは算術平均粗さを示し、Ｒｙは最大高さを示し、Ｒｚは十点平均粗さを示す。
【００２０】
【表１】

【００２１】
実施例１〜３、比較例１〜３、参考例について、ヘイズ、静摩擦係数、ブロッキング力を以下の方法で測定した。また、その測定結果を表２に示す。
（ヘイズ）
ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した。
（静摩擦係数）
ＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定した。
（ブロッキング力）
２枚のフィルムのヒートシール層を重ね合わせ、６０℃、０．５ＭＰａ、３０分間熱プレスし、次いで、２枚のフィルムのヒートシール層間を剥離速度３００ｍｍ／分で剥離して剥離強度を測定した。この剥離強度をブロッキング力とした。
【００２２】
【表２】

【００２３】
実施例１〜３は、第１の凸部および第２の凸部が形成されていたので、静摩擦係数が０．２５以下、かつヘイズが２５％以下、かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍであり、高い透明性と、高いブロッキング防止性とを兼ね備えていた。
一方、比較例１は、第２の凸部が形成されていなかったので、ヘイズが低かったものの、静摩擦係数およびブロッキング力が高かった。
比較例２は、凸部の高さが高かったため、静摩擦係数およびブロッキング力が低かったものの、ヘイズが高く、透明性に劣っていた。
比較例３は、第１の凸部が形成されていなかったので、静摩擦係数およびヘイズが低かったものの、ブロッキング防止性に劣っていた。
【００２４】
以上、本発明について実施例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、ヒートシール層を単層のフィルムに成形し、単体で又は他の基材と積層して包装フィルムとしたり、ヒートシール層に補助的にスリップ剤やシリカ粒子などのブロッキング防止剤を配合したりするなど、本発明の要旨を変更しない範囲で種々変更して差し支えない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、平均的な高さが異なり、滑らかな形状を有する２種類の凸部により、重ねた際の接触面積が小さくなり、ヒートシール層表面同士の静摩擦係数が０．２５以下かつブロッキング力が０．２５Ｎ／２５．４ｍｍ以下である。したがって、ブロッキング防止剤を使用しなくても、高ブロッキング防止性と、高滑り性とを兼ね備え、包装の生産性を高くすることができる。また、ヘイズが２５％以下にすることにより、高透明性をさらに兼ね備えることにより、包装内部を容易に視認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装フィルムの一実施形態例を示す断面図である。
【図２】実施形態例の包装フィルムを製造する製造装置の一例を模式的に示す図である。
【図３】実施形態例の包装フィルムを２枚重ねたときの断面図である。
【符号の説明】
１０包装フィルム
１２ヒートシール層
１３第１の凸部
１４第２の凸部
２３溶融樹脂フィルム
２４クーリングロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging film for packaging foods, pharmaceuticals, medical instruments, electronic components, and the like, and a method for forming a heat seal layer.
[0002]
[Prior art]
For packaging foods, pharmaceuticals, medical devices, electronic parts and the like, stretched films of polyester, polyamide, and polypropylene, which have high strength and have appropriate gas barrier properties and moisture resistance, are widely used. When packaging, it is common to heat seal the films, but these films have a relatively high melting point and are difficult to heat seal. Therefore, usually, a heat seal layer made of a low-melting olefin resin is laminated on these films by a dry lamination method, an extrusion lamination method, or the like to impart heat sealability. Examples of the low melting point olefin resin used as the heat seal layer include high pressure method low density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / α-olefin copolymer, and the like. In some cases, these olefin resins may be used in a single layer.
[0003]
By the way, in recent years, a high-speed automatic packaging machine has been developed and the packaging speed has been greatly improved. However, in order to cope with high-speed packaging, a heat seal layer that can be heat-sealed at a lower temperature is required. In order to heat seal at a lower temperature, it is sufficient to use a resin having a lower melting point. However, since the elastic modulus of the resin decreases as the melting point decreases, the heat seal layer made of the resin becomes soft and easy to block. In addition, there is a problem that the slipping property is lowered and the productivity is lowered.
Therefore, in order to prevent blocking, corn starch fine powder may be sprayed on the surface of the heat seal layer.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when foods such as corn starch are used as an antiblocking agent, there is a problem that wrinkles and fungi are likely to occur. Further, in the packaging of pharmaceuticals, medical instruments, electronic parts and the like, since contamination and adhesion of foreign substances are severely restricted, a packaging film that does not use an anti-blocking agent such as corn starch has been demanded.
As a packaging film which does not use an antiblocking agent, it is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 5-24158, for example. In this packaging film, a convex part having a height of 0.2 to 30 μm and a planar area of 300 to 200,000 μm ² is formed on the surface of a transparent heat seal layer not containing an anti-slip agent or an anti-blocking agent. Many are formed at 50%.
However, when a film made of a resin having a low melting point is used, since the elastic modulus is low, when the convex portion content is less than 50%, the portions other than the convex portions tend to overlap, and the anti-blocking property and the slipperiness are not improved. Therefore, the productivity of packaging has not been improved sufficiently. On the other hand, if the convex portion content exceeds 50%, the light is scattered, the transparency may be lowered, and the design of the packaging may be lowered.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and exhibits a high anti-blocking property and a high slip property without using an anti-blocking agent, and a packaging film and a heat seal layer having high packaging productivity. It aims at providing the formation method of this. Furthermore, it aims at providing the packaging film which has transparency and can visually recognize the inside of a package easily.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The packaging film of the present invention is a package in which a large number of first protrusions and a large number of second protrusions whose average height is lower than the first protrusions are formed on the surface to be heat-sealed. The film is characterized by having a heat seal layer having a static friction coefficient between the heat-sealed surfaces of the packaging film of 0.25 or less and a blocking force of 0.25 N / 25.4 mm or less.
Here, the blocking force means that the heat seal layers of two films are superposed and hot pressed at 60 ° C., 0.5 MPa, for 30 minutes, and then the heat seal layers of the two films are peeled at a peeling rate of 300 mm / min. It is the peel strength when measured after peeling.
In addition, in the packaging film of this invention, it has transparency and it is preferable that a haze is 25% or less.
Moreover, it is preferable that the said heat seal layer consists of polyolefin resin whose melting temperature which is the maximum peak at the time of heating up at a heating rate of 10 degree-C / min by the DSC method as described in JISK7121 is 105 degreeC or less.
The polyolefin resin is preferably low density polyethylene and / or ethylene copolymer.
[0006]
When forming the heat seal layer by cooling the molten resin with a cooling roll to form the heat seal layer of the present invention,
A first recess formed by spraying glass beads having an average particle diameter of 150 to 300 μm before plating, and a second recess formed by spraying glass beads having an average particle diameter of 50 to 180 μm after plating. While cooling the molten resin with a cooling roll having a recess on the roll surface, the first recess of the cooling roll is transferred to form a first protrusion on the heat seal layer, and the second The concave portion is transferred to form a second convex portion on the heat seal layer.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One embodiment of the packaging film of the present invention will be described with reference to FIG. The packaging film 10 includes a base material layer 11 and a heat seal layer 12 formed on the base material layer 11. The packaging film 10 has a haze of 25% or less and a blocking force of 0.25 N / 25.4 mm or less. The base material layer 11 is not particularly limited as long as it has high transparency and excellent mechanical strength. For example, polyester such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, nylon-6, nylon-66, etc. Examples thereof include a film obtained by biaxially stretching polyamide, polypropylene, and the like.
[0008]
For the purpose of reducing the contact area when the packaging film 10 is stacked, the heat seal layer 12 has an average height higher than the first protrusion 13 and the first protrusion 13 on the surface of the heat seal layer 12. The 2nd convex part 14 with low is formed.
The coefficient of static friction between the surfaces of the heat seal layer 12 is 0.25 or less. Here, the static friction coefficient is a value measured in accordance with JIS K 7125.
The material of the heat seal layer 12 is preferably a polyolefin having a maximum melting temperature of 105 ° C. or less when heated at a heating rate of 10 ° C./min by the DSC method described in JIS K7121. When the melting temperature is 105 ° C. or lower, the heat sealing speed can be increased, and the packaging productivity is improved.
Among polyolefins having a melting temperature of 105 ° C. or lower, low density polyethylene and ethylene copolymers are preferred. Low-density polyethylene and ethylene copolymer are not only excellent in heat-sealability, but also inexpensive, so the cost can be reduced. Here, the ethylene copolymer means an ethylene-vinyl acetate copolymer or an ethylene / α-olefin copolymer.
Examples of the α-olefin of the ethylene / α-olefin copolymer include 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. Among these, α-olefins having 4 to 8 carbon atoms are preferable from the viewpoint of heat seal strength, cost, and the like. Moreover, you may use 2 or more types of the alpha olefin mentioned above.
[0009]
The method for producing the ethylene / α-olefin copolymer is not particularly limited, and examples thereof include a high pressure polymerization method, a gas phase polymerization method, a solution polymerization method, a slurry polymerization method, and a bulk polymerization. Moreover, as a polymerization catalyst used when superposing | polymerizing, transition metal complex catalysts, such as a Ziegler catalyst and a single site catalyst, etc. are mentioned, However, It is preferable to use a single site catalyst. Since the ethylene / α-olefin copolymer using a single site catalyst has a uniform molecular weight and composition, a copolymer having low temperature heat sealability and mechanical strength can be easily obtained.
[0010]
When the two packaging films 10 described above are stacked, as shown in FIG. 3, the contact between the packaging films 10 by the first

convex portions

13, 13... And the second

convex portions

14, 14. Since the area is reduced, the blocking force is reduced. Furthermore, since the second convex portion 14 has an average low height, scattering of light by the convex portion can be suppressed. Therefore, transparency does not deteriorate. Thus, by mixing two kinds of convex portions having different average heights, it is possible to reduce the blocking force and at the same time reduce the haze.
Moreover, it is preferable that the 1st convex part 13 and the 2nd convex part 14 have a smooth spherical shape. The first convex portion 13 and the second convex portion 14 have a smooth spherical shape, so that the slipperiness can be further improved. In that sense, it is preferable to use glass beads when forming the recesses in the cooling roll.
In addition, even if the heat seal layer 12 has only one of the first convex portion 13 and the second convex portion 14, it is impossible to simultaneously achieve a reduction in blocking force and an improvement in transparency. For example, when only the 1st convex part 13 is formed in the surface of the packaging film 10 at a sparse interval, the contact area in the smooth part between convex parts becomes large, and blocking prevention property does not become high enough. Moreover, when only the 1st convex part 13 is closely formed in the packaging film 10 surface, light scattering by a convex part will occur easily and transparency will become low. On the other hand, when only the 2nd convex part 14 is formed in the packaging film 10 surface, a contact area does not become small enough and blocking power does not become low.
[0011]
As a result, the static friction coefficient on the surface of the heat seal layer 12 is 0.25 or less, the blocking force is 0.25 N / 25.4 mm or less, and the haze of the packaging film 10 is 25% or less. And even if such a packaging film 10 does not use an antiblocking agent, it can have high antiblocking property, high slipperiness, and high transparency. As a result, the productivity of the packaging becomes high and the inside of the packaging can be easily visually confirmed.
[0012]
Next, the formation method of the heat seal layer of this invention is demonstrated. As a method for forming the heat seal layer 12, an extrusion laminating method is preferable from the viewpoint of productivity. Below, the extrusion laminating method is mentioned as an example and the formation method of a heat seal layer is demonstrated concretely. In the production by the extrusion laminating method, as shown in FIG. 2, the resin is melted by an extruder 21, the melted resin is extruded from a T die 22 attached to the discharge port of the extruder 21, and then the heat seal layer 12 and The resulting molten resin film 23 is formed. At the same time, the molten resin film 23 is laminated on the substrate 11. Next, the cooling roll 24 is pressed and the molten resin film 23 is cooled to obtain the packaging film 10.
[0013]
In this heat seal layer forming method, at least the cooling roll 24 in contact with the molten resin film 23 is subjected to surface processing. In the processing of the roll surface of the cooling roll 24, first, glass beads having an average particle diameter of 150 to 300 μm are sprayed on the roll surface to form a first recess. Next, chromium plating is applied to the roll surface on which the first recess is formed. The thickness of the chromium plating layer is preferably 50 to 150 μm. Next, glass beads having an average particle diameter of 50 to 180 μm are sprayed on the surface of the chrome-plated roll to form a second recess.
In this surface processing, the average particle diameter of the glass beads used for forming the first recesses is larger than the average particle diameter of the glass beads used for forming the second recesses. It becomes larger on average than the two concave portions.
Since the hardness of the surface of the cooling roll is increased by chromium plating, the average particle diameter of the glass beads used for forming the first recess is the average particle of the glass beads used for forming the second recess. Even if it is substantially the same or slightly smaller than the diameter, the first recess can be made larger on average than the second recess.
The reason why the glass beads are used when forming the recesses is that glass beads that are close to true spheres are obtained and have an appropriate hardness. When glass beads that are close to a true sphere and have an appropriate hardness are sprayed onto the roll surface, a smooth spherical recess that is substantially transferred from a part of the sphere can be formed.
[0014]
Thus, since the 1st recessed part and the 2nd recessed part are formed in the cooling roll 24, if the cooling roll 24 is crimped | bonded to the molten resin film 23, a 1st recessed part will be transcribe | transferred and the 1st recessed part will be transferred. The convex portion 13 is formed, and the second concave portion is transferred to form the second convex portion 14.
At this time, since the first concave portion is on average deeper than the second concave portion, the first convex portion 13 is higher than the second convex portion 14 on average. In addition, since the first concave portion and the second concave portion have a smooth spherical shape, the first convex portion 13 and the second convex portion 14 formed by being transferred are also smooth spherical shapes. It becomes a shape.
[0015]
In such a heat sealing layer forming method, the first and second

convex portions

13 and 14 are transferred to the heat sealing layer 12 by transferring the first concave portion and the second concave portion formed on the cooling roll 24. Form. In this method, it is only necessary to replace the cooling roll of the existing manufacturing apparatus with a surface-processed one, and a large capital investment is not required. Moreover, a convex part can be formed in the heat seal layer 12 without changing the manufacturing process. As a result, the static friction coefficient between the surfaces to be heat sealed is 0.25 or less, the haze is 25% or less, and blocking. A heat seal layer having a force of 0.25 N / 25.4 mm or less can be formed.
[0016]
【Example】
Example 1
It is made of linear low density polyethylene (density: 912 kg / m ³ , MI: 8 g / 10 min), and a molten resin film as an intermediate layer is melt-extruded from a T die so as to have a thickness of 15 μm. The film was laminated on a stretched nylon film having a thickness of 15 μm. Further, a molten resin film made of linear low density polyethylene (density: 900 kg / m ³ , MI; 8 g / 10 min) is melt-extruded from a T-die and laminated on an intermediate layer to form a heat seal layer. A laminated film composed of a base material, an intermediate layer, and a heat seal layer was formed. Then, the heat-sealing layer is pressure-bonded to the surface-treated cooling roll to cool the heat-sealing layer, and the heat-sealing layer is formed with two types of convex portions having different average heights, thereby forming a packaging film. Got. In the roll surface processing of the used cooling roll, first, glass beads having an average particle diameter of 250 to 300 μm were sprayed on the roll surface to form a first recess. And the roll surface in which the 1st recessed part was formed was chromium-plated, and also the glass surface of 150-180 micrometers of average particle diameters was sprayed on the roll surface by which chromium plating was carried out, and the 2nd recessed part was formed. The first glass bead spraying is referred to as pre-blow, and the second glass bead spraying is referred to as post-blow.
[0017]
(Example 2)
A cooling roll was processed in the same manner as in Example 1 except that the average particle size of the pre-struck particles was 150 to 180 μm, and a packaging film was obtained using the cooling roll.
(Example 3)
A cooling roll was processed in the same manner as in Example 2 except that the average particle size of post-coating particles was 75 to 90 μm, and a packaging film was obtained using the cooling roll.
[0018]
(Comparative Example 1)
A cooling roll was processed in the same manner as in Example 1 except that the particles were quartz sand, the particle size of the pre-struck particles was 250 to 320 μm, and the post-striking was omitted, and a packaging film was obtained using the cooling roll.
(Comparative Example 2)
The cooling roll was processed in the same manner as in Example 1 except that the particles were quartz sand, the front hit was omitted, and the particle size of the post hit particles was 320 to 370 μm, and a packaging film was obtained using the cooling roll.
(Comparative Example 3)
A cooling roll was processed in the same manner as in Example 1 except that the particles were alumina, the pre-striking was omitted, and the particle size of the post-striking particles was 150 to 220 μm, and a packaging film was obtained using the cooling roll.
(Reference example)
In the packaging film obtained in Comparative Example 3, corn starch powder is dispersed.
[0019]
In addition, it shows in Table 1 about the surface processing method and surface roughness of the cooling roll used in Examples 1-3, Comparative Examples 1-3, and the reference example. The surface roughness was measured according to JIS B 0601. In the table, Ra represents arithmetic average roughness, Ry represents maximum height, and Rz represents ten-point average roughness.
[0020]
[Table 1]

[0021]
About Examples 1-3, Comparative Examples 1-3, and a reference example, the haze, the static friction coefficient, and the blocking force were measured with the following method. The measurement results are shown in Table 2.
(Haze)
Measurement was performed according to JIS K 7105.
(Static friction coefficient)
The measurement was performed according to JIS K 7125.
(Blocking power)
The heat seal layers of the two films were superposed and hot pressed at 60 ° C., 0.5 MPa, for 30 minutes, and then the heat seal layers of the two films were peeled off at a peeling speed of 300 mm / min, and the peel strength was measured. . This peel strength was defined as a blocking force.
[0022]
[Table 2]

[0023]
In Examples 1 to 3, since the first and second protrusions were formed, the static friction coefficient was 0.25 or less, the haze was 25% or less, and the blocking force was 0.25 N / 25. It was 4 mm and had both high transparency and high antiblocking properties.
On the other hand, since the 2nd convex part was not formed in the comparative example 1, although the haze was low, the static friction coefficient and the blocking force were high.
In Comparative Example 2, since the height of the convex portion was high, the static friction coefficient and the blocking force were low, but the haze was high and the transparency was poor.
In Comparative Example 3, since the first convex portion was not formed, the static friction coefficient and haze were low, but the antiblocking property was poor.
[0024]
As described above, the present invention has been described with reference to the examples. However, the present invention is not limited to this example. For example, the heat seal layer is formed into a single-layer film and laminated alone or with another substrate. Thus, various modifications may be made without departing from the scope of the present invention, such as a packaging film or a supplementary anti-blocking agent such as a slip agent or silica particles in the heat seal layer.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, the average height is different, and the two types of convex portions having smooth shapes reduce the contact area when stacked, and the static friction coefficient between the heat seal layer surfaces is 0.25 or less and The blocking force is 0.25 N / 25.4 mm or less. Therefore, even if it does not use an antiblocking agent, it has high antiblocking property and high slipperiness, and can raise the productivity of packaging. In addition, when the haze is 25% or less, the inside of the package can be easily visually recognized by further having high transparency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a packaging film according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of a production apparatus for producing the packaging film of the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view when two packaging films of the embodiment are stacked.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Packaging film 12 Heat seal layer 13 1st convex part 14 2nd convex part 23 Molten resin film 24 Cooling roll

Claims

A packaging film in which a number of first protrusions and a number of second protrusions having an average lower height than the first protrusions are formed on a surface to be heat-sealed. A packaging film comprising a heat seal layer having a static friction coefficient between surfaces to be 0.25 or less and a blocking force of 0.25 N / 25.4 mm or less.

The packaging film according to claim 1, which has transparency and has a haze of 25% or less.

The said heat seal layer consists of polyolefin resin whose melting temperature which is the maximum peak at the time of heating up at a heating rate of 10 degree-C / min by the DSC method of JISK7121 is 105 degrees C or less. Or the packaging film of 2.

The packaging film according to claim 3, wherein the polyolefin resin is low-density polyethylene and / or ethylene-based copolymer.

In the method of forming a heat seal layer in which the molten resin is cooled with a cooling roll to form a heat seal layer,
A first recess formed by spraying glass beads having an average particle diameter of 150 to 300 μm before plating, and a second recess formed by spraying glass beads having an average particle diameter of 50 to 180 μm after plating. While cooling the molten resin with a cooling roll having a recess on the roll surface, the first recess of the cooling roll is transferred to form a first protrusion on the heat seal layer, and the second A method for forming a heat seal layer, comprising: transferring a concave portion to form a second convex portion on the heat seal layer.