JP3866079B2

JP3866079B2 - Paper transport device

Info

Publication number: JP3866079B2
Application number: JP2001331000A
Authority: JP
Inventors: 宏治若本; 達也井上; 潤也増田; 清佐生
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2021-10-29
Also published as: JP2003128291A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置等に設けられる用紙搬送装置に係り、詳しくは、記録紙等の用紙に発生した紙粉を除去する機能を備えた用紙搬送装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
各種複写機やプリンタ装置、ファクシミリ装置等の画像形成装置では、用紙の搬送過程で用紙に加えられるストレスにより細かい繊維等が表出しこれが紙粉となって用紙表面に付着することがある。このような紙粉をそのままにしておくと、種々のトラブルの発生原因となる。例えば、給紙ローラに紙粉が付着すると、用紙の分離不良や搬送不良、紙詰まり等が発生し、また、給紙ローラの寿命が短くなるという問題も生じる。
【０００３】
そのため、従来から、このような紙粉を除去するための対策が採られており、例えば、ブラシやブレードをローラに接触させることにより、ローラの表面に付着した紙粉を除去する方法がよく知られている。しかし、このような紙粉除去手段によって取り除かれた紙粉が徐々に溜まって大きな塊となり、その塊が転写前の用紙上に付着すると白抜け画像になることがある。
【０００４】
そこで、例えば、図７に示すように、用紙Ｐを挟持して搬送する給紙ローラ５１（５２は捌きローラ）に摺接するようにブラシやブレード等の紙粉除去手段５３を設けた場合、その紙粉除去手段５３によって掻き取った紙粉ｗ…を溜め置くための紙粉溜め（容器）５４が必要とされる。例えば、特開平９−２３０７６４号公報には、このような紙粉溜め（２つ）を、紙粉除去手段の近傍位置に配設した画像形成装置の一例が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような紙粉溜めを用紙搬送経路に設けると、そのためのスペースを必要として部品点数も増え、装置のコンパクト化が妨げられ、また、その紙粉溜めに堆積した紙粉を適宜除去するための清掃等の処理が必要とされ、そのためのメンテナンスも煩瑣であり、かつ、その処理を失念した場合には、折角堆積した紙粉が装置内に落下・散逸してトラブル発生の原因になることも懸念される。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、装置のコンパクト化を妨げる要因がなく、かつ、面倒なメンテナンスも不要で効果的な紙粉の除去が可能な用紙搬送装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【０００８】
（１）駆動源により回転し用紙を搬送するローラと、前記ローラの表面に接してその表面に付着している紙粉を除去するための紙粉除去手段と、前記駆動源に制御信号を出力し前記ローラの回転を制御する制御手段と、を具備し、前記紙粉除去手段は、前記ローラの表面との間の摩擦抵抗を、用紙搬送時には前記ローラ上の紙粉が前記ローラ上に付着したまま前記紙粉除去手段と前記ローラとの間を通過する程度に少なくするとともに、前記ローラ上に用紙がない時に前記ローラ上の紙粉が前記紙粉除去手段によって除去できる程度に前記用紙搬送時よりも大きくするように構成され、かつ、前記制御手段は、前記ローラ上に用紙がない時に、前記ローラ上の紙粉を除去するために前記ローラを用紙の搬送方向とは逆方向に回転させることを特徴とする。
【０００９】
この構成においては、紙粉除去手段の方向性を利用して、例えば、ローラを用紙の搬送方向に回転させる時にローラ表面に対して低抵抗となり、ローラ上に用紙がない時に、用紙の搬送方向とは逆方向にローラを回転させると、ローラ表面に対して高抵抗となるようにすれば、用紙を搬送しない時のローラの逆回転により、ローラ表面との間に適度の摩擦抵抗が発生してローラ上の紙粉を効果的に除去する（掻き取る）ことができる。
【００１０】
一方、用紙の搬送時には、紙粉除去手段がローラ表面に対して低抵抗となるため、紙粉は紙粉除去手段を通過し、かつ、その紙粉除去手段に堆積した紙粉が、順回転するローラから用紙上に載り移りそのまま次工程に搬入され機外に搬出される。従って、用紙を搬送しない時のローラの逆回転によって堆積した紙粉が大きな塊になる前に（画像形成に大きな影響を及ぼさない程度の大きさで）搬出することができ、紙粉溜めは不要となり、かつ、常に、ローラ表面を清浄に保つことができる。
【００１１】
このように、ローラの回転を（正逆）制御することのみで、除去した紙粉を別途溜め置くための容器を必要とすることなく、効果的な紙粉の除去が可能となり、装置のコンパクト化が妨げられる要因がなく、かつ、面倒なメンテナンスが不要な用紙搬送装置を安価に構成することができる。
【００１２】
（２）前記紙粉除去手段は、起毛に方向性を持つ斜毛ブラシ部材により構成されることを特徴とする。
【００１３】
この構成においては、斜毛ブラシ部材の起毛の方向性を利用して、例えば、ローラを用紙の搬送方向に回転させる時にローラ表面に対して抵抗の少ない「順毛」となり、ローラ上に用紙がない時に、用紙の搬送方向とは逆方向にローラを回転させると、ローラ表面に対して抵抗の高い「逆毛（さかげ）」となるようにすれば、ローラ表面との間に適度の摩擦抵抗が発生してローラ上の紙粉を効果的に除去する（掻き取る）ことができる。
【００１４】
一方、用紙の搬送時には、斜毛ブラシ部材がローラ表面に対して「順毛」となるため、紙粉は斜毛ブラシ部材を通過し、かつ、その斜毛ブラシ部材に堆積した紙粉が、順回転するローラから用紙上に載り移りそのまま次工程に搬入され機外に搬出される。従って、用紙を搬送しない時のローラの逆回転によって堆積した紙粉が大きな塊になる前に（画像形成に大きな影響を及ぼさない程度の大きさで）搬出することができ、紙粉溜めは不要となり、かつ、常に、ローラ表面を清浄に保つことができる。
【００１５】
（３）前記ローラの逆回転は、装置本体の電源ＯＮ時におこなうことを特徴とする。
【００１６】
この構成においては、装置本体の電源ＯＮ時にローラの逆回転をおこなうようにすれば、装置を立ち上げる度毎に紙粉の除去をおこなうことができ、かつ、大きな紙粉の塊が生成されるまでにこれを除去することができ、常に、ローラ表面を清浄に保つことができる。
【００１７】
（４）前記ローラの逆回転は、前記ローラ上での紙詰まり除去時におこなうことを特徴とする。
【００１８】
この構成においては、ローラ上でのジャム除去時にローラの逆回転をおこなうことで、紙粉の除去と共に、ジャムした用紙を戻す方向に逆送りすることができ、用紙の取り出しを容易にすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態に係る用紙搬送装置について図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図ｌは画像形成装置としての複写機１の構成を示し、この複写機１の本体上面には透明なガラス体の原稿台２が配設されており、その下方には、スキャナ部３が配設されている。そのスキャナ部３は、露光ランプ４、ミラー群５、レンズ６および光電変換素子（以下ＣＣＤという）７を含み、露光ランプ４およびミラー群５を原稿台２の下面において水平方向に往復運動させて原稿台２の上面に載置された原稿の画像を露光ランプ４から照射された光によって露光走査する。
【００２１】
露光ランプ４による光の原稿の画像面における反射光はミラー群５およびレンズ６を介してＣＣＤ７の受光面に結像し、ＣＣＤ７は受光面における受光量に応じた信号を出力する。このＣＣＤ７の出力信号は、デジタルデータに変換された後に図示しない画像処理部において所定の処理が施され、画像データとして出力される。
【００２２】
複写機本体の内部中央には、感光体ドラム８が矢印Ａ方向に回転自在に支持されており、この感光体ドラム８の周囲に、帯電器９、画像書き込みユニット１０、現像槽１１、転写ローラ１２およびクリーナー１３が配置されて作像部１４を構成している。また、複写機本体の最下部には、用紙Ｐを収納した給紙カセット（用紙収納手段）１５が（着脱自在に）装着されている。さらに、複写機本体の内部には、給紙カセット１５から作像部１４を経由して排紙トレイ１６に至る用紙搬送路１７が形成されている。
【００２３】
この用紙搬送路１７には、給紙ローラ１８および捌きローラ１９からなる用紙捌き部（用紙捌き手段)２０、アライニングローラ対２１、定着ローラ対２２および排紙ローラ対２３が配置されている。また、用紙捌き部２０の上流側にはピックアップローラ（用紙取り出し手段）２４が設けられている。用紙搬送路１７のうち用紙捌き部２０からアライニングローラ対２１までが給紙搬送路、アライニングローラ対２１から定着ローラ対２２までが作像搬送路、定着ローラ対２２から排紙ローラ対２３までが排紙搬送路となっている。
【００２４】
画像形成時において、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム８の表面に対して、帯電器９が単一極性の電荷を均一に付与した後、画像書き込みユニット１０が画像処理部（図示省略）から出力された画像データに基づいて変調した画像光を照射し、感光体ドラム８の表面に光導電作用による静電潜像を作成する。現像槽１１は、感光体ドラム８の表面に現像剤を供給し、静電潜像を現像剤画像に顕像化する。
【００２５】
感光体ドラム８の回転方向に先立ってピックアップローラ２４の回転によって給紙カセット１５内の用紙Ｐが１枚ずつ用紙搬送路１７内に給紙され、給紙ローラ１８と、給紙ローラ１８に圧接された捌きローラ１９とにより、用紙Ｐは１枚ずつに分離され、アライニングローラ対２１に送られる。用紙Ｐは搬送方向の先端がアライニングローラ対２１に当接した状態で一旦停止する。
【００２６】
アライニングローラ対２１は、感光体ドラム８と転写ローラ１２との間において用紙Ｐの先端が感光体ドラム８の表面に担持された現像剤画像の前端に転写位置で対抗するタイミングで回転を開始し、用紙Ｐを作像部１４に導く。転写ローラ１２は感光体ドラム８に担持された現像剤画像を用紙Ｐの表面に転写する。クリーナー１３は、感光体ドラム８の表面に残留したトナーを除去する。現像剤画像が転写された用紙Ｐは、定着ローラ対２２を通過する間に加熱および加圧され、現像剤画像が溶融して用紙Ｐの第１面（片面）に固着する。第１面に現像剤画像を固着した用紙Ｐは、排紙ローラ対２３の回転によって排紙トレイ１６に排出されることでユーザに片面に画像形成された印刷物を提供する。なお、本実施形態では、給紙カセット１５、ピックアップローラ２４、用紙捌き部２０、給紙搬送路１７およびアライニングローラ対２１からなる部分が給紙装置に相当する。
【００２７】
そして、本実施形態では、図２に示すように、用紙捌き部２０における給紙ローラ１８の軸方向の全幅にわたり圧接状態に摺接する斜毛ブラシ部材３１を具備した紙粉除去手段３２を設けている。その斜毛ブラシ部材３１は、例えば、「エチケットブラシ（登録商標）」（材料；ＫＯＮ−１２）と称されるような起毛に方向性を持つものが好ましく、これを弾発性を有する板金部材３３の先端に取り付け、その板金部材３３の基部を、ビス止め３４によって装置本体側に固定している。ちなみに、紙粉除去手段３２の斜毛ブラシ部材３１に適用可能な材料としては、例えば、表１に示されるものがある。
【００２８】
【表１】

【００２９】
このような紙粉除去手段３２により、斜毛ブラシ部材３１の起毛の方向性を利用して、例えば、給紙ローラ１８を用紙Ｐの搬送方向（図２の矢印Ｂ）に回転させる時に「順毛」となり、給紙ローラ１８上に用紙Ｐがない時に、用紙Ｐの搬送方向とは逆方向に給紙ローラ１８を回転させると「逆毛（さかげ）」になるように設定することで、用紙Ｐを搬送しない時の給紙ローラ１８の逆回転により、ローラ表面との間に適度の摩擦抵抗が発生してローラ上の紙粉を効果的に掻き出すことができる。また、摩擦により静電気が発生する素材で作られたブラシを用いれば、紙粉を静電気で吸着してしまうこともできる。従って、ブラシの素材を選択することにより極めて微細な塵埃などの異物等をも容易に取り除くことができる。
【００３０】
その紙粉除去動作について詳細に説明すると、まず、用紙搬送時には、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、両ローラ１８，１９間に用紙Ｐが挟持されると、用紙Ｐ上の紙粉ｗは、給紙ローラ１８の表面に付着するが、斜毛ブラシ部材３１が「順毛」となって毛が寝た状態となるため、ローラ表面に対する摩擦抵抗は少なく、紙粉ｗは給紙ローラ１８の表面に付着したままで斜毛ブラシ部材３１を通過し、その一部は再び用紙Ｐ上に載りそのまま作像工程に搬送される。しかし、この紙粉ｗは微小であり、画像形成に影響を及ぼす程のものではない。
【００３１】
次いで、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、給紙ローラ１８の上に用紙Ｐがない時に、用紙Ｐの搬送方向とは逆方向に給紙ローラ１８を回転させると、斜毛ブラシ部材３１が「逆毛」になるため、ローラ表面との間に適度の摩擦抵抗が発生してローラ上の紙粉ｗを効果的に除去することができる。除去された紙粉ｗは、斜毛ブラシ部材３１の一側に徐々に堆積する。
【００３２】
しかし、その次に、用紙Ｐを搬送する時には、図４（ｄ）に示すように、給紙ローラ１８の搬送方向への回転により、斜毛ブラシ部材３１の一側に堆積していた紙粉ｗは、再び用紙Ｐ上に載り移り、そのまま作像工程に搬送された後、機外に搬出される。この用紙Ｐ上に載った紙粉ｗも微小であり、画像形成に影響を及ぼす程のものではない。このように、大きな塊になる前に、斜毛ブラシ部材３１に堆積した紙粉ｗを用紙搬送工程で搬出させるため、従来のような紙粉溜めは不要となり、かつ、給紙ローラ１８は常に清浄に保たれる。
【００３３】
このような紙粉除去方法では、紙粉ｗを除去するための給紙ローラ１８の逆回転操作は適宜必要に応じておこなわれてよいが、予め、給紙ローラ１８を逆回転させる適当なタイミングを設定しておくのが好ましい。例えば、電源ＯＮ時や、複写枚数が所定枚数（例えば、２００枚〜３００枚等）に達した時点毎に、そのタイミングを設定すれば、大きな塊になる前に、斜毛ブラシ部材３１に堆積した紙粉ｗを機外に搬出させることができる。また、ジャム処理時に給紙ローラ１８を逆回転させると、ジャムした用紙Ｐを取り出しやすくなる。
【００３４】
このような紙粉除去制御をおこなうための制御系統は、例えば、図５に示される。その制御手段４１は、ＣＰＵ（演算部）と、ＲＯＭ、ＲＡＭ（記憶部）からなり、その入力側には電源部４２、操作パネル部４３が接続され、出力側には、スキャナ部３、作像部１４、および、給紙ローラ１８とその駆動源（モータ）を含む用紙搬送系４４が接続され、予め設定・記憶された制御プログラムに従い、前述したような画像形成のための制御をおこなうと共に、上述したような紙粉除去のためのタイミング制御をおこなうようにすればよい。
【００３５】
すなわち、所定のタイミングで（例えば、電源ＯＮ時等に）、制御手段４１からドライバーを介して給紙ローラ１８を駆動させるモータに制御信号を出力し、給紙ローラ１８を逆回転させればよい。その逆回転数は１回でもよいが２〜３回程度に設定すればよいであろう。この程度であれば、十分な紙粉除去効果が得られ、かつ、コピー動作を遅延させることはない。
【００３６】
その制御フローは、例えば、図６に示される。すなわち、まず、電源がＯＮされた時には（Ｓ１）、給紙ローラ１８を所定の回転数だけ逆回転させればよい（Ｓ２）。その逆回転数は１回でもよいが、コピー動作の開始（用紙搬送のタイミング）を遅延させない程度で十分な紙粉除去効果が得られるように、２〜３回程度に設定すればよいであろう。
【００３７】
そして、給紙ローラ１８を所定回転数だけ逆回転させた後は、印字指令があれば（Ｓ３）、コピー動作を開始し（Ｓ４）、コピー動作終了後に、例えば、電源ＯＮ後のコピー動作における枚数が、例えば、２００枚に達していると（Ｓ５）、給紙ローラ１８を所定の回転数だけ逆回転させればよい（Ｓ６）。
【００３８】
なお、より厳格なタイミングの設定をおこなうためには、コピー動作の途中であっても、電源ＯＮ後のコピー枚数が２００枚を超えると一度給紙ローラ１８の逆転をおこなった後、コピーを継続するようにしてもよい。その場合には、２００枚を超えた時点で、給紙カセット１５からの用紙Ｐの給紙を停止し、直ちに、給紙ローラ１８を所定回数逆回転させた後、給紙動作を再開すればよい。
【００３９】
また、ジャムが発生した時に、給紙ローラ１８を逆回転させてもよい。この場合には、紙粉ｓの除去と共に、ジャムした用紙Ｐを戻す方向に逆送りすることができ、ジャムした用紙Ｐの取り出しを容易にすることができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態では、給紙ローラ１８の回転を制御するのみで、除去した紙粉を別途溜め置くための容器を必要とすることなく、効果的な紙粉の除去が可能であり、装置のコンパクト化が妨げられる要因がなく、かつ、面倒なメンテナンスが不要な用紙搬送装置を安価に構成することができる。
【００４１】
なお、紙粉除去手段３２としては、斜毛ブラシ部材３１に代えて、海綿状やスポンジ状等の多孔質弾性体（高分子材料）もしくはその相当素材で形成したブレード状のものに方向性をもたせて用いてもよく（例えば、ローラ表面に対して傾斜した方向に設定するかブレードの断面を楔状にする等）、その支持手段も、ブラシやブレードをローラの表面に付勢状態で押圧できるものであればよく、リンク部材にコイルスプリングや板バネ等を組み合わせたものであってもよい。また、紙粉除去の対象となるローラは、給紙ローラ１８に限らず、用紙搬送系に配設されるその他のローラ（搬送ローラ等）であってもよい。
【００４２】
また、本発明は、上述の実施の形態に限定されことなく、少なくとも、駆動源により回転し用紙を搬送するローラと、そのローラの表面に接してその表面に付着している紙粉を除去するための紙粉除去手段と、を具備した用紙搬送装置であれば適用することができ、図１に示すような複写機だけでなく、単なるプリンタ装置やファクシミリ装置、その他の多色画像形成装置等々各種の画像形成装置に適用することができるのは言うまでもない。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、以下の効果を奏する。
【００４４】
（１）紙粉除去手段の方向性を利用して、ローラを用紙の搬送方向に回転させる時にローラ表面に対して低抵抗となり、用紙の搬送方向とは逆方向にローラを回転させると、ローラ表面に対して高抵抗となるように設定することにより、用紙を搬送しない時のローラの逆回転によって除去され紙粉除去手段に堆積した紙粉が大きな塊になる前に（画像形成に大きな影響を及ぼさない程度の大きさで）搬出することができる。
【００４５】
従って、制御手段によってローラの回転を（正逆）制御することのみで、除去した紙粉を別途溜め置くための容器を必要とすることなく、効果的な紙粉の除去が可能となり、装置のコンパクト化が妨げられる要因がなく、かつ、面倒なメンテナンスが不要な用紙搬送装置を安価に構成することができる。
【００４６】
（２）斜毛ブラシ部材の起毛の方向性を利用して、ローラを用紙の搬送方向に回転させる時にローラ表面に対して抵抗の少ない「順毛」となり、ローラ上に用紙がない時に、用紙の搬送方向とは逆方向にローラを回転させると、ローラ表面に対して抵抗の高い「逆毛（さかげ）」となるように設定すれば、ローラ表面との間に適度の摩擦抵抗が発生してローラ上の紙粉を効果的に除去する（掻き取る）ことができ、また、用紙の搬送時には、斜毛ブラシ部材がローラ表面に対して「順毛」となるため、紙粉は斜毛ブラシ部材を通過し、かつ、その斜毛ブラシ部材に堆積した紙粉が、順回転するローラから用紙上に載り移りそのまま次工程に搬入され機外に搬出される。
【００４７】
（３）装置本体の電源ＯＮ時にローラの逆回転をおこなえば、装置を立ち上げる度毎に（用紙搬送の前に）紙粉を除去することができ、かつ、大きな紙粉の塊が生成されるまでにこれを除去することができ、常に、ローラ表面を清浄に保つことができる。
【００４８】
（４）ローラ上での紙詰まり除去時にローラの逆回転をおこなえば、紙粉の除去と共に、詰まっている用紙を戻す方向に逆送りすることができ、用紙の取り出しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】同用紙搬送装置き要部構成図である。
【図３】同用紙搬送時の動作説明図である。
【図４】同紙粉除去および紙粉搬送時の説明図である。
【図５】同制御手段の制御系統図である。
【図６】同制御手段の制御動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】従来の紙粉除去のための主要な構成と動作の説明図である。
【符号の説明】
１８−ローラ
３１−斜毛ブラシ部材
３２−紙粉除去手段
４１−制御手段
Ｐ−用紙
ｓ−紙粉[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying apparatus provided in an image forming apparatus or the like, and more particularly, to a sheet conveying apparatus having a function of removing paper dust generated on a sheet such as a recording sheet.
[0002]
[Prior art]
In image forming apparatuses such as various copiers, printers, and facsimile machines, fine fibers or the like may appear due to stress applied to the paper during the paper transport process, and may adhere to the paper surface as paper dust. If such paper dust is left as it is, it causes various troubles. For example, when paper dust adheres to the paper feed roller, a paper separation failure, a conveyance failure, a paper jam, and the like occur, and the life of the paper feed roller is shortened.
[0003]
For this reason, conventionally, measures for removing such paper dust have been taken. For example, a method of removing paper dust adhering to the surface of a roller by bringing a brush or blade into contact with the roller is well known. It has been. However, the paper dust removed by such a paper dust removing means gradually accumulates to form a large lump, and when the lump adheres to the paper before transfer, a blank image may be formed.
[0004]
Therefore, for example, as shown in FIG. 7, when paper dust removing means 53 such as a brush or a blade is provided so as to be in sliding contact with a paper feed roller 51 (52 is a roller) that sandwiches and conveys paper P, A paper dust reservoir (container) 54 for storing the paper dust w scraped by the paper dust removing means 53 is required. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-230764 describes an example of an image forming apparatus in which such paper dust reservoirs (two) are disposed in the vicinity of the paper dust removing means.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when such a paper dust reservoir is provided in the paper transport path, a space for that is required, the number of parts is increased, and downsizing of the apparatus is hindered, and paper dust accumulated in the paper dust reservoir is appropriately removed. Cleaning is required, maintenance is also cumbersome, and if you forget to do so, the paper dust that has accumulated at the corners will fall and dissipate in the device, causing trouble. This is also a concern.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has an object to provide a paper transport device that does not hinder downsizing of the device and that can effectively remove paper dust without requiring troublesome maintenance. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, means for solving the above-described problems are configured as follows.
[0008]
(1) A roller that rotates by a driving source and conveys paper, a paper dust removing unit that contacts the surface of the roller and removes paper dust adhering to the surface, and a control signal is output to the driving source Control means for controlling the rotation of the roller, and the paper dust removing means has a frictional resistance with the surface of the roller, and the paper dust on the roller adheres to the roller during paper transport. The paper is transported to such an extent that it passes between the paper dust removing means and the roller while the paper dust on the roller can be removed by the paper dust removing means when there is no paper on the roller. And the control means rotates the roller in a direction opposite to the paper transport direction to remove paper dust on the roller when there is no paper on the roller. To let And butterflies.
[0009]
In this configuration, by utilizing the directionality of the paper dust removing means, for example, when the roller is rotated in the paper transport direction, the resistance is low with respect to the roller surface, and when there is no paper on the roller, the paper transport direction If the roller is rotated in the opposite direction, the resistance to the roller surface will be high. If the roller is not transported, the roller will rotate in reverse and a moderate frictional resistance will be generated between it and the roller surface. The paper dust on the roller can be effectively removed (scraped).
[0010]
On the other hand, when the paper is transported, the paper dust removing means has a low resistance to the roller surface, so that the paper dust passes through the paper dust removing means and the paper dust accumulated on the paper dust removing means is rotated forward. Then, it is transferred from the roller to the sheet to the next process and is carried out to the outside. Therefore, paper dust accumulated by reverse rotation of the roller when paper is not conveyed can be transported before it becomes a large lump (with a size that does not significantly affect image formation), and no paper dust reservoir is required In addition, the roller surface can always be kept clean.
[0011]
In this way, only by controlling the rotation of the roller (forward / reverse), it is possible to effectively remove paper dust without the need for a separate container for storing the removed paper dust. Therefore, it is possible to construct a sheet transport apparatus that does not hinder the conversion and that does not require troublesome maintenance at low cost.
[0012]
(2) The paper dust removing means is constituted by a slanted brush member having directionality in raising.
[0013]
In this configuration, by utilizing the direction of raising of the slanted brush member, for example, when the roller is rotated in the paper conveyance direction, “forward hair” having less resistance to the roller surface is obtained, and the paper is placed on the roller. If the roller is rotated in the direction opposite to the paper transport direction when there is no paper, it will cause moderate friction between the roller surface and the surface of the roller. Resistance is generated and paper dust on the roller can be effectively removed (scraped).
[0014]
On the other hand, when transporting paper, the slanted brush member becomes “forward hair” with respect to the roller surface, so that the paper dust passes through the slanted brush member and the paper dust deposited on the slanted brush member is From the forward-rotating roller, it is transferred onto the paper and is carried into the next process as it is and carried out of the machine. Therefore, paper dust accumulated by reverse rotation of the roller when paper is not conveyed can be transported before it becomes a large lump (with a size that does not significantly affect image formation), and no paper dust reservoir is required In addition, the roller surface can always be kept clean.
[0015]
(3) The reverse rotation of the roller is performed when the apparatus main body is turned on.
[0016]
In this configuration, if the roller is reversely rotated when the apparatus main body is turned on, the paper dust can be removed every time the apparatus is started up and a large lump of paper dust is generated. This can be removed by the time, and the roller surface can always be kept clean.
[0017]
(4) The reverse rotation of the roller is performed when removing a paper jam on the roller.
[0018]
In this configuration, when the jam is removed on the roller, the roller is rotated in the reverse direction so that paper dust can be removed and the jammed paper can be fed back in the returning direction, thereby facilitating the removal of the paper. it can.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a sheet conveying apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 shows a configuration of a copying machine 1 as an image forming apparatus. A transparent glass platen 2 is disposed on the upper surface of the copying machine 1, and a scanner unit 3 is arranged below it. It is installed. The scanner unit 3 includes an exposure lamp 4, a mirror group 5, a lens 6, and a photoelectric conversion element (hereinafter referred to as CCD) 7. The exposure lamp 4 and the mirror group 5 are reciprocated in the horizontal direction on the lower surface of the document table 2. The image of the document placed on the upper surface of the document table 2 is exposed and scanned by the light emitted from the exposure lamp 4.
[0021]
The light reflected by the exposure lamp 4 on the image surface of the original image forms an image on the light receiving surface of the CCD 7 via the mirror group 5 and the lens 6, and the CCD 7 outputs a signal corresponding to the amount of light received on the light receiving surface. The output signal of the CCD 7 is converted into digital data, and then subjected to a predetermined process in an image processing unit (not shown) and output as image data.
[0022]
A photosensitive drum 8 is rotatably supported in the direction of arrow A at the center of the interior of the copying machine. Around the photosensitive drum 8, a charger 9, an image writing unit 10, a developing tank 11, and a transfer roller. 12 and a cleaner 13 are arranged to form an image forming unit 14. In addition, a paper feed cassette (paper storage means) 15 storing paper P is mounted (removably) at the bottom of the copying machine main body. Further, a sheet conveyance path 17 is formed in the copying machine main body from the sheet feeding cassette 15 to the sheet discharge tray 16 via the image forming unit 14.
[0023]
In the paper transport path 17, a paper handling unit (paper handling means) 20 including a paper feed roller 18 and a paper feed roller 19, an aligning roller pair 21, a fixing roller pair 22 and a paper discharge roller pair 23 are arranged. Further, a pickup roller (paper takeout means) 24 is provided on the upstream side of the paper handling unit 20. Of the sheet conveying path 17, the sheet feeding section 20 to the aligning roller pair 21 are the sheet feeding conveying path, the aligning roller pair 21 to the fixing roller pair 22 are the image forming conveying path, and the fixing roller pair 22 to the discharging roller pair 23. Up to is the paper discharge conveyance path.
[0024]
At the time of image formation, after the charger 9 uniformly applies a single polarity charge to the surface of the photosensitive drum 8 rotating in the direction of arrow A, the image writing unit 10 is moved from the image processing unit (not shown). The image light modulated based on the output image data is irradiated, and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 8 by a photoconductive action. The developing tank 11 supplies a developer to the surface of the photosensitive drum 8 and visualizes the electrostatic latent image into a developer image.
[0025]
Prior to the rotating direction of the photosensitive drum 8, the sheet P in the sheet feeding cassette 15 is fed one by one into the sheet conveying path 17 by the rotation of the pickup roller 24, and is pressed against the sheet feeding roller 18 and the sheet feeding roller 18. The paper P is separated one by one by the rolled roller 19 and sent to the aligning roller pair 21. The paper P is temporarily stopped in a state where the leading end in the transport direction is in contact with the aligning roller pair 21.
[0026]
The aligning roller pair 21 starts rotating between the photosensitive drum 8 and the transfer roller 12 at a timing when the leading edge of the paper P opposes the front end of the developer image carried on the surface of the photosensitive drum 8 at the transfer position. Then, the paper P is guided to the image forming unit 14. The transfer roller 12 transfers the developer image carried on the photosensitive drum 8 onto the surface of the paper P. The cleaner 13 removes toner remaining on the surface of the photosensitive drum 8. The paper P to which the developer image has been transferred is heated and pressurized while passing through the fixing roller pair 22, and the developer image is melted and fixed to the first side (one side) of the paper P. The paper P having the developer image fixed on the first surface is discharged to the paper discharge tray 16 by the rotation of the paper discharge roller pair 23, thereby providing the user with a printed matter on which one side is formed. In the present embodiment, a portion including the paper feed cassette 15, the pickup roller 24, the paper handling unit 20, the paper feed conveyance path 17, and the aligning roller pair 21 corresponds to the paper feed device.
[0027]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a paper dust removing unit 32 including a slanted brush member 31 that is in sliding contact with the entire width of the paper feeding unit 20 in the axial direction of the paper feeding roller 18 is provided. Yes. The slanted brush member 31 is preferably a brushed metal plate having a directionality, for example, referred to as “etiquette brush (registered trademark)” (material; KON-12). The base part of the sheet metal member 33 is fixed to the apparatus main body side with a screw stopper 34. Incidentally, materials that can be applied to the slanted brush member 31 of the paper dust removing means 32 include those shown in Table 1, for example.
[0028]
[Table 1]

[0029]
With such paper dust removing means 32, for example, when the paper feed roller 18 is rotated in the conveyance direction of the paper P (arrow B in FIG. When the paper feed roller 18 is rotated in the direction opposite to the conveyance direction of the paper P when there is no paper P on the paper feed roller 18, the setting is made so as to become "reverse hair". By the reverse rotation of the paper feed roller 18 when the paper P is not conveyed, an appropriate frictional resistance is generated between the roller surface and the paper dust on the roller can be scraped out effectively. Further, if a brush made of a material that generates static electricity by friction is used, paper dust can be adsorbed by static electricity. Accordingly, foreign matters such as extremely fine dust can be easily removed by selecting a brush material.
[0030]
The paper dust removing operation will be described in detail. First, during paper conveyance, as shown in FIGS. 3A to 3D, when the paper P is sandwiched between the

rollers

18 and 19, the paper P is removed. Although the paper dust w adheres to the surface of the paper feed roller 18, the slanted brush member 31 becomes “forward hair” and the hair is laid down, so that the frictional resistance against the roller surface is small, and the paper dust w While passing through the oblique brush member 31 while adhering to the surface of the paper feed roller 18, a part of it is placed on the paper P again and conveyed to the image forming process as it is. However, the paper powder w is very small and does not affect the image formation.
[0031]
Next, as shown in FIGS. 4A to 4C, when there is no sheet P on the sheet feed roller 18, if the sheet feed roller 18 is rotated in the direction opposite to the sheet P conveyance direction, Since the brush member 31 becomes “reverse hair”, an appropriate frictional resistance is generated between the roller surface and the paper powder w on the roller can be effectively removed. The removed paper powder w is gradually deposited on one side of the oblique hair brush member 31.
[0032]
However, when the paper P is transported next time, as shown in FIG. 4D, the paper dust accumulated on one side of the inclined brush member 31 due to the rotation of the paper feed roller 18 in the transport direction. w is again transferred onto the paper P, conveyed as it is to the image forming process, and then carried out of the apparatus. The paper powder w placed on the paper P is very small and does not affect the image formation. As described above, since the paper dust w accumulated on the inclined hair brush member 31 is carried out in the paper transporting process before it becomes a large lump, the conventional paper dust reservoir is not necessary, and the paper feed roller 18 is always provided. Keep clean.
[0033]
In such a paper dust removing method, the reverse rotation operation of the paper feed roller 18 for removing the paper dust w may be performed as necessary, but an appropriate timing for reversely rotating the paper feed roller 18 in advance. Is preferably set. For example, if the timing is set every time the power is turned on or when the number of copies reaches a predetermined number (for example, 200 to 300, etc.), it accumulates on the inclined hair brush member 31 before it becomes a large lump. The discharged paper powder w can be carried out of the machine. Further, when the paper feeding roller 18 is rotated in reverse during the jam processing, it becomes easy to take out the jammed paper P.
[0034]
A control system for performing such paper dust removal control is shown in FIG. 5, for example. The control means 41 comprises a CPU (arithmetic unit), ROM, and RAM (storage unit). A power supply unit 42 and an operation panel unit 43 are connected to the input side, and the scanner unit 3 and the operation unit 43 are connected to the output side. The image transport unit 44 including the image unit 14 and the paper feed roller 18 and its drive source (motor) is connected to perform control for image formation as described above in accordance with a control program set and stored in advance. The timing control for removing the paper dust as described above may be performed.
[0035]
That is, at a predetermined timing (for example, when the power is turned on), a control signal is output from the control means 41 to a motor that drives the paper feed roller 18 via a driver, and the paper feed roller 18 may be rotated in reverse. . The reverse rotation speed may be one time, but may be set to about 2 to 3 times. At this level, a sufficient paper dust removal effect can be obtained and the copying operation is not delayed.
[0036]
The control flow is shown in FIG. 6, for example. That is, first, when the power is turned on (S1), the paper feed roller 18 may be rotated reversely by a predetermined number of rotations (S2). The reverse rotation speed may be one time, but it may be set to about 2 to 3 times so that a sufficient paper dust removal effect can be obtained without delaying the start of the copying operation (paper conveyance timing). .
[0037]
Then, after the paper feeding roller 18 is rotated reversely by a predetermined number of revolutions, if there is a print command (S3), the copy operation is started (S4), and after the copy operation is completed, for example, in the copy operation after the power is turned on. For example, when the number of sheets has reached 200 (S5), the sheet feeding roller 18 may be rotated reversely by a predetermined number of rotations (S6).
[0038]
In order to set the stricter timing, even if the copy operation is in progress, if the number of copies exceeds 200 after the power is turned on, the paper feed roller 18 is reversed once and then the copy is continued. You may make it do. In that case, when the number of sheets exceeds 200, the feeding of the sheet P from the sheet feeding cassette 15 is stopped, and immediately after the sheet feeding roller 18 is reversely rotated a predetermined number of times, the sheet feeding operation is resumed. Good.
[0039]
Further, when a jam occurs, the paper feed roller 18 may be rotated in the reverse direction. In this case, along with the removal of the paper dust s, the jammed paper P can be fed back in the returning direction, and the jammed paper P can be easily taken out.
[0040]
As described above, in the present embodiment, it is possible to effectively remove paper dust without requiring a container for separately storing the removed paper dust, only by controlling the rotation of the paper feed roller 18. Thus, there is no factor that hinders downsizing of the apparatus, and a sheet conveying apparatus that does not require troublesome maintenance can be configured at low cost.
[0041]
As the paper dust removing means 32, instead of the inclined brush member 31, the directionality is set to a blade-like one formed of a sponge-like or sponge-like porous elastic body (polymer material) or an equivalent material thereof. It may be used (for example, set in a direction inclined with respect to the roller surface, or the blade section is wedge-shaped), and the supporting means can also press the brush or blade against the roller surface in a biased state. What is necessary is just a thing, and what combined a coil spring, a leaf | plate spring, etc. in the link member may be used. Further, the roller that is the target of paper dust removal is not limited to the paper feed roller 18 but may be other rollers (such as a transport roller) disposed in the paper transport system.
[0042]
In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and at least the roller that rotates by the driving source and conveys the paper, and the paper dust that touches the surface of the roller and adheres to the surface is removed. 1 can be applied as long as it is a paper conveying device equipped with a paper dust removing means, and not only a copier as shown in FIG. 1, but also a simple printer device, a facsimile device, other multicolor image forming devices, etc. Needless to say, the present invention can be applied to various image forming apparatuses.
[0043]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, the present invention has the following effects.
[0044]
(1) Utilizing the directionality of the paper dust removing means, when the roller is rotated in the paper conveyance direction, the resistance becomes low with respect to the roller surface, and when the roller is rotated in the direction opposite to the paper conveyance direction, By setting the surface to have a high resistance, the paper dust removed by the reverse rotation of the roller when the paper is not transported and accumulated on the paper dust removing means becomes a large lump (which has a large effect on image formation). Can be unloaded).
[0045]
Therefore, only by controlling the rotation of the roller (forward / reverse) by the control means, it is possible to effectively remove the paper dust without requiring a container for separately storing the removed paper dust. It is possible to configure a sheet transport apparatus that does not hinder downsizing and that does not require troublesome maintenance at low cost.
[0046]
(2) Utilizing the direction of raising of the slanted brush member, when the roller is rotated in the paper transport direction, the “front hair” has less resistance against the roller surface, and when there is no paper on the roller, the paper If the roller is rotated in the direction opposite to the conveyance direction, it will generate moderate frictional resistance with the roller surface if it is set to have “reverse hair” with high resistance to the roller surface. Thus, the paper dust on the roller can be effectively removed (scraped), and when the paper is transported, the slanted brush member becomes “forward hair” with respect to the roller surface. The paper dust that passes through the bristle brush member and accumulates on the oblique brush member is transferred from the forward rotating roller onto the paper, and is carried into the next process as it is and carried out of the machine.
[0047]
(3) If the roller is rotated backward when the power of the apparatus main body is turned on, paper dust can be removed every time the apparatus is started up (before paper conveyance), and a large lump of paper powder is generated. This can be removed by the time, and the roller surface can always be kept clean.
[0048]
(4) If the roller is rotated in reverse when removing the paper jam on the roller, the paper dust can be removed and the jammed paper can be fed back in the returning direction, and the paper can be easily taken out. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a main part of the paper transport device.
FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation during conveyance of the sheet.
FIG. 4 is an explanatory diagram when removing the paper dust and conveying the paper dust.
FIG. 5 is a control system diagram of the control means.
FIG. 6 is a flowchart for explaining a control operation of the control means.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a main configuration and operation for conventional paper dust removal.
[Explanation of symbols]
18-roller 31-slanting brush member 32-paper dust removing means 41-control means P-paper s-paper dust

Claims

A roller that is rotated by a driving source and conveys paper;
A paper dust removing means for removing the paper dust attached to the surface of the roller in contact with the surface;
Control means for outputting a control signal to the drive source to control the rotation of the roller, and
The paper dust removing means has a frictional resistance with the surface of the roller, and the paper dust on the roller passes between the roller and the roller while the paper dust is adhered on the roller during paper conveyance. The paper dust on the roller is made larger than that at the time of transporting the paper so that the paper dust can be removed by the paper dust removing means when there is no paper on the roller .
The control means rotates the roller in a direction opposite to the paper transport direction in order to remove paper dust on the roller when there is no paper on the roller .

The paper conveying apparatus according to claim 1, wherein the paper dust removing unit includes a slanted brush member having directionality in raising.

The paper conveying apparatus according to claim 1, wherein the reverse rotation of the roller is performed when the apparatus main body is turned on.

The paper conveying apparatus according to claim 1, wherein the reverse rotation of the roller is performed when a paper jam is removed on the roller.