JP3859993B2

JP3859993B2 - Arrangement body

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Publication number: JP3859993B2
Application number: JP2001209372A
Authority: JP
Inventors: 建世古田; 真之安田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2021-07-10
Also published as: JP2003032837A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築物内のコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に配線用ボックスを支持、固定した状態で、同配線用ボックスをコンクリート壁内に埋設するために形成される配設体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物内のコンクリート壁面にコンセント等の配線器具を取り付けるために、コンクリート壁内には配設体支持装置が設置されている。この配設体支持装置は、前面に開口を有する有底四角箱状に形成され、配線器具を取り付け可能に形成された配設体としての配線用ボックスと、同配線用ボックスをコンクリート壁の支骨をなす鉄筋に支持させる金属棒製のバー材とより構成されている。
【０００３】
前記バー材は断面円形状をなし、手により三次元方向に自在に曲げ変形可能であるとともに、所要の突っ張り強度を有している。そして、バー材を配線用ボックスに取り付け、そのバー材の両端側をそれぞれ鉄筋側へ折り曲げ、同鉄筋に固定することにより、配線用ボックスを鉄筋に対して支持させることができる。配線用ボックスに対してバー材はその周方向への回転及び抜脱が防止された状態で取り付けられている。そして、バー材の回転及び配線用ボックスからの抜脱に伴う配線用ボックスの傾きや位置ずれを防止して、その配線用ボックスに取り付けられた配線器具をコンクリート壁の所望する位置に取り付けることができる。
【０００４】
配線用ボックスに対してバー材の回転及び抜脱を防止した状態で取り付けるには種々の方法が提案されている。第１の方法は、配線用ボックスとは別体の板材に対して一対のバー材の中央部を溶接又はかしめ固定して形成された取付体を、当該配線用ボックスの底壁の裏面にビス締め等により固定するものである。第２の方法は、配線用ボックスの周壁を切り起こして形成された一対の突片間にバー材を挿通し、前記突片をかしめて配線用ボックスにバー材を固定するものである。第３の方法は、配線用ボックスの側壁に形成された凹部にバー材を嵌め込み、そのバー材を固定ビスの頭部と側壁とで挟持するように同固定ビスを側壁にねじ込んで固定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来構成において、前記第１〜第３のいずれの方法においても、配線用ボックスに対してバー材の回転を防止した状態に取り付けるには複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中には溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた。その結果、施工現場において多量の配線用ボックスそれぞれに対してバー材の回転を防止した状態に取り付ける作業を行うのは非常に面倒であるという問題があった。
【０００６】
また、前記第１〜第３のいずれの方法において、配線用ボックスに対してバー材の抜脱を防止した状態に取り付けるには上記と同様に複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中には溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた。その結果、施工現場において多量の配線用ボックスそれぞれに対してバー材の抜脱を防止した状態に取り付ける作業を行うのは非常に面倒であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、配設体に対してバー材をその周方向への回転を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる配設体を提供することにある。その他の目的とするところは、配設体に対してバー材を抜脱を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる配設体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の配設体の発明は、バー材を挿通可能なバー材挿通部を備え、当該バー材挿通部に挿通されたバー材の両端側を建築物内に設置された支持体に固定することにより、当該支持体に支持される配設体であって、前記配設体は、開口を有する有底箱状をなし内部に配線器具を取付可能に形成された配線用ボックスであって、前記バー材挿通部に挿通されたバー材の工具による変形を可能とすべくバー材挿通部内に配設体の外方から前記工具を挿入可能に形成された挿入部と、前記挿入部と連通し、当該挿入部から挿入された工具によるバー材の変形を可能とするとともに、その変形によりバー材に形成された屈曲部が入り込む変形空間部とを備え、前記変形空間部は、当該変形空間部における前記挿入部から挿入された工具によりバー材挿通部に挿通されたバー材を変形させて変形空間部内に配置したバー材の長さ方向に延びる相対向する内面が、前記屈曲部におけるバー材の延びる方向に沿った外面が当接する当接面として形成され、バー材挿通部におけるバー材の周方向への回転を防止するとともに、前記変形空間部内に配置したバー材の幅方向に延びる相対向する内面が、前記屈曲部におけるバー材の径方向に沿った外面が係合する係合面として形成されて、前記バー材挿通部内におけるバー材の軸方向への移動を防止してバー材が取り付けられるよう構成され、前記挿入部は、前記変形空間部に対してバー材挿通部に挿通されたバー材を挟んだ相対向する位置に工具を挿入可能とし、挿入した工具の先端側を前記変形空間部内に向けて移動させるようにしてバー材を変形させる際の支点となる底面を備えたことを要旨とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配設体支持装置において、前記バー材挿通部、挿入部及び変形空間部を前記配線用ボックスの底側に形成したことを要旨とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配設体において、前記挿入部は、前記バー材挿通部内に挿通されたバー材と、バー材挿通部内面との間に工具の挿入を可能とする挿入凹部として形成されることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の配設体において、前記変形空間部は、前記バー材挿通部に挿通されたバー材の軸方向に沿って細長形状に形成したことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した配設体支持装置及び配線用ボックスの一実施形態を図１〜図８に従って説明する。図１に示すように、配設体支持装置１０は、金属棒製のバー材１１と、前記バー材１１を挿通可能なバー材挿通部を備えた配設体としての配線用ボックス１３とよりなるものである。
【００２１】
まず、前記バー材１１について説明すると、図１及び図６に示すように、バー材１１は断面円形状に延びて手により三次元方向に折り曲げ可能に形成されている。また、図７に示すように、バー材１１には、同バー材１１の一部が軸線方向に沿って変形、即ち折り曲げられることにより屈曲部１１ａが形成されるようになっている。次いで、前記配線用ボックス１３について説明すると、図１及び図２に示すように、合成樹脂材料製の配線用ボックス１３は底壁１４とその底壁１４の周縁に立設された側壁１５とより開口を有する有底四角箱状に形成されたボックス本体１６よりなるものである。
【００２２】
図２に示すように、上下に相対向する側壁１５にはそれぞれ配線器具、配線器具保持枠又はボックスカバー（いずれも図示せず）を取り付けるための取付孔１７が設けられている。また、図１に示すように、各側壁１５にはそれぞれ配線、配管を挿通可能とするノック１８が２箇所ずつ形成されている。
【００２３】
図２に示すように、相対向する左右各側壁１５内面と底壁１４の左右側縁とに跨る位置には、左右各側壁１５の長さ方向に延びるバー材挿通部１２が形成されている。図３及び図４に示すように、ボックス本体１６には上下両側壁１５の相対向する位置から前記バー材挿通部１２内を貫通して、左右各側壁１５の長さ方向に沿って延びる挿通孔２０がバー材１１を挿通可能に形成されている。図７に示すように、挿通孔２０の内面中央部において、ボックス本体１６の開口側に位置する部分には挿入凹部１９がボックス本体１６の開口側へ凹設されている。
【００２４】
図４〜図６に示すように、左右各側壁１５の中央部には、底壁１４側からボックス本体１６の開口側へ挿入溝２２が挿入部として凹設されている。各挿入溝２２は配線用ボックス１３の外方からバー材挿通部１２内、即ち前記挿通孔２０に連通するようにボックス本体１６外面に開口形成されている。そして、図６に示すように、前記各挿入溝２２は、ボックス本体１６の外方からそれぞれ挿通孔２０内に工具としてのマイナスのドライバー２６の先端側を挿入可能に形成されている。
【００２５】
図４及び図５（ａ）に示すように、底壁１４の左右各側壁１５側の中央部には、それぞれ挿通孔２０に沿って細長四角形状に延びる変形空間部としての長孔２１が底壁１４を貫通して形成されている。各長孔２１はそれぞれ前記挿通孔２０と連通しているとともに、前記挿入溝２２と連通している。各長孔２１の幅方向への長さは前記バー材１１の直径方向への長さより若干長く形成され、図７に示すように、その長孔２１内にはバー材１１の軸方向に沿った一部に形成された屈曲部１１ａが挿入可能に形成されている。
【００２６】
図５（ａ）に示すように、長孔２１の長さ方向に延びる相対向する内面はそれぞれ前記屈曲部１１ａにおけるバー材１１の延びる方向に沿った外面が当接する当接面２１ａとして形成されている。一方、長孔２１の幅方向に延びる相対向する内面はそれぞれ前記屈曲部１１ａにおけるバー材１１の径方向に沿った外面が係合する係合面２１ｂとして形成されている。
【００２７】
図７に示すように、挿通孔２０にバー材１１が挿通された状態において、長孔２１に対してバー材１１を挟んだ相対向する位置にドライバー２６を挿入可能とするように長孔２１の側方に挿入溝２２が形成されている。また、図５（ｂ）に示すように、長孔２１の相対向する位置に前記挿入凹部１９が形成され、その挿入凹部１９の延長線上に挿入溝２２が形成されている。そして、配線用ボックス１３の底壁１４側にバー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２が形成されている。
【００２８】
なお、図８に示すように、配線用ボックス１３に取り付けられたバー材１１の両端部はそれぞれ建築物内に設置された支持体としてのコンクリート壁の支骨をなす鉄筋２４にバインド線２５等により結束、固定される。そして、バー材１１が鉄筋２４に固定されることにより鉄筋２４に対して配線用ボックス１３が支持されるとともに、配線用ボックス１３とバー材１１とよりなる配設体支持装置１０が鉄筋２４に設置される。
【００２９】
次に、上記構成の配設体支持装置１０の使用方法を作用とともに説明する。
まず、図６に示すように、一対のバー材１１をそれぞれ挿通孔２０内へ挿通してバー材挿通部１２内にバー材１１を挿通させる。次に、上下各側壁１５からのバー材１１の突出長さが同じとなるようにバー材１１の位置を調整する。次いで、挿入溝２２からドライバー２６の先端を挿通孔２０内に挿入する。このとき、挿入溝２２は配線用ボックス１３の外面に開口形成されているため、配線用ボックス１３の外側からドライバー２６が挿通孔２０内へ挿入される。
【００３０】
続けて、図７に２点鎖線に示すように、挿入溝２２からドライバー２６を挿入し、さらに、長孔２１に対してバー材１１を挟んだ相対向する位置にドライバー２６を挿入する。このとき、挿入凹部１９により長孔２１とドライバー２６とによりバー材１１を挟む位置にドライバー２６を挿入する作業が速やかに行われる。そして、図７に実線に示すように、そのドライバー２６の基端側外面と挿入溝２２の内底面との接点を支点として、ドライバー２６の先端側を長孔２１内へ移動させるようにしてバー材１１をこじる。即ち、そのドライバー２６をバー材１１にあてがってえぐる。
【００３１】
すると、バー材１１の一部は長孔２１により挿通孔２０内面に当接することなく長孔２１内方へ折り曲げ変形され、その折り曲げられた部分に屈曲部１１ａが形成されるとともに、その屈曲部１１ａは長孔２１内へ入り込む。なお、このとき、屈曲部１１ａの軸方向への長さと長孔２１の長さ方向への長さは略同一となるように折り曲げられる。
【００３２】
そして、長孔２１内での屈曲部１１ａの当接、具体的には当接面２１ａと屈曲部１１ａの延びる方向に沿った外面との当接によりバー材１１の周方向に沿った回転が防止可能となる。また、長孔２１内への屈曲部１１ａの係合及び両係合面２１ｂと屈曲部１１ａの径方向に沿った外面との係合により屈曲部１１ａの長孔２１内からの抜脱及び長孔２１の長さ方向への移動が防止可能となる。従って、バー材挿通部１２からのバー材１１の抜脱が防止され、配線用ボックス１３からバー材１１が抜脱されるのが防止可能となる。その結果、バー材１１がその周方向への回転及びバー材挿通部１２からの抜脱が防止された状態で配線用ボックス１３に取り付けられる。
【００３３】
なお、屈曲部１１ａが長孔２１内に配置された状態において、上下各側壁１５から突出するバー材１１の長さは略同一となっているため、その突出長さを調整することなくバー材１１の長さ方向の中央部に配線用ボックス１３を位置させることができる。さらに、図１に示すように、底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５の長さ方向に沿ってバー材１１が挿通されているため、そのバー材１１により底壁１４の左右両側縁及び左右各側壁１５が補強される。
【００３４】
続いて、図８に示すように、バー材１１の両端部をそれぞれ上下各側壁１５より突出する位置から鉄筋２４方向へ折り曲げ、バー材１１の両端部を鉄筋２４に沿ってバインド線２５で結束する。このとき、屈曲部１１ａと長孔２１との係合により配線用ボックス１３からバー材１１が抜け落ちることがないため、バー材１１を鉄筋２４に取付ける作業が速やかに行われる。その結果、鉄筋２４に対して配線用ボックス１３が支持されるとともに、配設体支持装置１０が鉄筋２４に設置される。
【００３５】
さて、配設体支持装置１０が構成された状態において、配線用ボックス１３を挟むように一対の型枠２３を立設し、一方の型枠２３を配線用ボックス１３の開口側端面に当接させる。さらに、その型枠２３により配線用ボックス１３を鉄筋２４方向へ押圧すると、バー材１１は鉄筋２４までの間隔が短くなる方向に力が加わって撓み変形し、配線用ボックス１３は鉄筋２４方向へ後退するとともに、バー材１１の弾性力により配線用ボックス１３を型枠２３方向へ押圧する。その結果、型枠２３に対して配線用ボックス１３の開口側端面が密接される。
【００３６】
このとき、前記押圧によりバー材１１を周方向へ回転させる力が作用しても、屈曲部１１ａが当接面２１ａに当接することによりバー材１１の周方向への回転が防止され、配線用ボックス１３の型枠２３への密接状態が維持される。続いて、一対の型枠２３間にコンクリート（図示せず）を打設する。このとき、コンクリート打設圧によりバー材１１を周方向へ回転させる力が作用しても、屈曲部１１ａが当接面２１ａに当接することによりバー材１１が周方向へ回転するのが防止される。そのため、配線用ボックス１３の型枠２３への密接状態が維持されるとともに、バー材１１の回転に伴う配線用ボックス１３の位置ずれや傾きが防止される。
【００３７】
また、打設圧によりバー材１１を下方へ移動させる力が作用しても、屈曲部１１ａの係合面２１ｂに対する係合により屈曲部１１ａが長孔２１内から抜脱せず、バー材挿通部１２からのバー材１１の抜脱が防止される。そして、コンクリート硬化後、型枠２３を除去することによりコンクリート壁が構築されるとともに、そのコンクリート壁内、即ち建築物内に配線用ボックス１３が配設される。
【００３８】
その後、配線用ボックス１３に配線器具が取り付けられる。配設体支持装置１０によりバー材１１の周方向への回転及び配線用ボックス１３からの抜脱が防止されるため、配線用ボックス１３はコンクリート壁の所望する位置に配設される。従って、その配線用ボックス１３に取り付けられた配線器具はコンクリート壁の所望する位置に設置される。
【００３９】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）挿入溝２２から挿入されたドライバー２６によりバー材１１を折り曲げて屈曲部１１ａを長孔２１内に形成することができる。そして、その屈曲部１１ａと当接面２１ａとの当接によりバー材１１の回転を防止することができるとともに、長孔２１内への屈曲部１１ａの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２からの抜脱を防止することができる。それと同時に、バー材１１を配線用ボックス１３に取り付けることができる。そのため、バー材１１を配線用ボックス１３に対して回転及び抜脱を防止した状態に取り付けるために複数の作業工程を必要とし、その作業工程の中に溶接、かしめ又はビス締め作業といった煩雑な工程が含まれていた従来と異なり、配線用ボックス１３に対してバー材１１を取り付ける作業を容易に行うことができる。従って、施工現場において、多量の配線用ボックス１３に対するバー材１１の取付作業を速やかに行うことができる。
【００４０】
（２）屈曲部１１ａと当接面２１ａとの当接及び長孔２１内への屈曲部１１の係合により、バー材挿通部１２におけるバー材１１の回転及び抜脱を防止することができる。従って、コンクリート打設等に伴うバー材１１の回転及び抜脱による配線用ボックス１３の傾きや位置ずれを防止して、配線用ボックス１３をコンクリート壁の所望する位置に埋設することができるとともに、その配線用ボックス１３に取り付けられる配線器具をコンクリート壁の所望する位置に取り付けることができる。
【００４１】
（３）屈曲部１１ａはバー材１１の軸方向に沿って形成され、当接面２１ａは長孔２１の長さ方向に沿って形成されているため、屈曲部１１ａは当接面２１ａに広範囲に亘って当接することとなる。従って、屈曲部１１ａの当接面２１ａに対する当接が確実に行われ、バー材１１の周方向への回転を効果的に防止することができる。
【００４２】
（４）挿通孔２０内には挿入凹部１９が形成されているため、バー材１１と挿通孔２０内面との間にドライバー２６の先端を容易に挿入することができ、屈曲部１１ａを形成する作業を容易に行うことができる。
【００４３】
（５）屈曲部１１ａと当接面２１ａとの当接により、バー材挿通部１２におけるバー材１１の回転を防止することができる。そのため、配線用ボックス１３に型枠２３を押圧させたとき、バー材１１が回転せず、配線用ボックス１３の開口側端面と型枠２３との間に隙間が形成されてしまうといった不具合をなくすことができる。また、打設圧によりバー材１１が回転せず、型枠２３に対する配線用ボックス１３の開口側端面の押圧を維持することができ、配線用ボックス１３の開口から内部にコンクリートが侵入することを防止することができる。
【００４４】
（６）屈曲部１１ａと長孔２１との係合により、バー材挿通部１２におけるバー材１１の抜脱を防止することができる。そのため、配設体支持装置１０を維持することができ、配線器具の取付作業を確実に行うことができる。
【００４５】
（７）長孔２１は細長四角形状に形成されているため、長孔２１が正方形状に形成されている場合と比較して、長孔２１内に入り込む屈曲部１１ａを大きく形成することができる。そのため、長孔２１に係合する屈曲部１１ａが大きくなることにより屈曲部１１ａの長孔２１からの抜脱を効果的に防止することができる。また、当接面２１ａが長くなり屈曲部１１ａとの当接面積を広くすることができる。従って、バー材１１を配線用ボックス１３に対して回転及び抜脱を効果的に防止した状態に取り付けることができる。
【００４６】
（８）屈曲部１１ａの軸方向への長さと長孔２１の長さ方向への長さは略同一となるため、屈曲部１１ａと両係合面２１ｂとの係合によりバー材１１のバー材挿通部１２内におけるスライド移動を防止することができる。従って、バー材１１を鉄筋２４に取り付けるとき、配線用ボックス１３が移動せず、バー材１１を鉄筋２４に取り付けるだけで配線用ボックス１３を所望する位置に配置することができる。
【００４７】
（９）挿入溝２２から長孔２１内にドライバー２６を挿入し、そのドライバー２６をこじることにより屈曲部１１ａを形成することができる。そのため、屈曲部１１ａを容易に形成することができ、配線用ボックス１３にバー材１１を取り付ける作業を速やかに行うことができる。
【００４８】
（１０）バー材挿通部１２は左右各側壁１５の底壁１４側に形成されているため、バー材挿通部１２内にバー材１１が挿通されることにより、底壁１４及び左右各側壁１５を補強することができる。従って、コンクリート打設圧によって底壁１４及び左右各側壁１５が変形するのを防止することができる。
【００４９】
（１１）長孔２１及び挿入溝２２は配線用ボックス１３の外方へ開口するように形成されているため、配線用ボックス１３の外側からドライバー２６を挿入溝２２に挿入して屈曲部１１ａの形成作業を行うことができる。従って、配線用ボックス１３の内側からドライバー２６を挿入溝２２に挿入する場合と比較して屈曲部１１ａを形成する作業領域を広く取って屈曲部１１ａの形成作業を容易に行うことができる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・実施形態では、挿通孔２０内面に挿入凹部１９を形成したが、挿入凹部１９を省略してもよい。そして、バー材１１と、挿通孔２０内面との間にドライバー２６の先端を無理やり挿入して屈曲部１１ａを形成してもよい。
【００５１】
・実施形態では、長孔２１を細長四角形状に形成したが、変形空間部として正方形状、円形状の孔を底壁１４に貫通形成してもよい。
・実施形態では、配線用ボックス１３の外方から挿通孔２０内へドライバー２６を挿入可能とするように、配線用ボックス１３の外面に挿入溝２２及び長孔２１を開口形成したが、配線用ボックス１３の内面に開口する挿入部としての挿入透孔及び長孔２１をバー材挿通部１２に形成してもよい。そして、配線用ボックス１３の内側からドライバー２６を挿入透孔に挿入し、さらに配線用ボックス１３内へ屈曲部１１ａが位置するようにバー材１１に屈曲部１１ａを形成してもよい。
【００５２】
・また、実施形態の挿入溝２２を省略するとともに、長孔２１の相対向するバー材挿通部１２に、配線用ボックス１３内へ開口する挿入部としての貫通孔を形成する。そして、配線用ボックス１３内から貫通孔へ工具を挿入し、その工具を長孔２１方向へ押圧してバー材１１を長孔２１方向へ変形させて屈曲部１１ａを形成してもよい。
【００５３】
・実施形態の長孔２１を省略するとともに、挿入溝２２の相対向するバー材挿通部１２に、配線用ボックス１３内へ開口する変形空間部として長孔２１を形成する。そして、配線用ボックス１３の外方から挿入溝２２内へ工具を挿入し、その工具を配線用ボックス１３内へ押圧して長孔２１内に屈曲部１１ａを形成してもよい。
【００５４】
・実施形態では、バー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を底壁１４側に形成したが、バー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を相対向する上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側端部に形成してもよい。このように構成した場合、上下又は左右各側壁１５におけるボックス本体１６の開口側をバー材１１により補強することができる。従って、ボックス本体１６の開口側の強度を向上させることができ、コンクリートの打設圧等による変形を防止することができる。
【００５５】
・実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とにより配設体支持装置１０を形成したが、配設体をボックスカバーに具体化してもよい。このように構成した場合、配線用ボックス１３に対してボックスカバーを取り付け、そのボックスカバーに回転及び抜脱を防止した状態で取り付けられたバー材１１を鉄筋２４に取付ける。その結果、ボックスカバーを介して配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させることができる。
【００５６】
・実施形態では、配線用ボックス１３とバー材１１とにより配設体支持装置１０を形成したが、配設体をコンクリート壁等のコンクリート構築物の外面にボルト螺挿用の孔を形成する孔形成部材（インサート）又はコンクリート壁等のコンクリート構築物内に配設された保護管の開口端部を保護し、前記コンクリート構築物の外面に保護管内と連通する開口を形成する開口形成部材（エンドカバー）に具体化してもよい。
【００５７】
・上下各側壁１５内面と底壁１４の上下側縁とに跨る位置にバー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を形成してもよい。また、上下又は左右各側壁１５における底壁１４とボックス本体１６の開口側端部との間に、上下又は左右各側壁１５の長さ方向に延びるバー材挿通部１２、長孔２１及び挿入溝２２を形成してもよい。
【００５８】
・実施形態では、屈曲部１１ａの軸方向への長さと長孔２１の長さ方向への長さが略同一となるようにバー材１１を折り曲げたが、屈曲部１１ａの軸方向への長さが長孔２１の長さ方向への長さより短くなるように屈曲部１１ａを折り曲げ形成してもよい。
【００５９】
・実施形態では、バー材挿通部１２を２箇所に形成し、２本のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させたが、バー材挿通部１２を３箇所以上形成し、３本以上のバー材１１により配線用ボックス１３を支持させてもよい。
【００６０】
・実施形態では、工具としてマイナスのドライバー２６を使用したが、挿入溝２２から挿通孔２０内へ挿入され、バー材１１を変形可能とするものであれば、プラスのドライバー２６、釘抜き、ペンチ等の工具を使用してもよい。
【００６１】
・実施形態では、コンクリート構築物としてコンクリート壁に配設体支持装置１０を埋設したが、コンクリート構築物としてコンクリート柱、コンクリート床等に配設体支持装置１０を埋設してもよい。
【００６２】
・実施形態では、バー材１１を支持体としての鉄筋２４に固定して配線用ボックス１３を鉄筋２４に支持させたが、建築物内に立設された支持体としてのＨ型鋼、Ｃ型鋼等の間仕切りにバー材１１を固定してその間仕切りに配線用ボックス１３を支持させて配設体支持装置１０を形成してもよい。
【００６３】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
・前記バー材挿通部内に挿通されたバー材と、バー材挿通部内面との間に工具の挿入を可能とする挿入凹部を形成したことを特徴とする記載の配設体支持装置。このように構成した場合、バー材と、バー材挿通部内面との間に工具を容易に挿入することができ、バー材に屈曲部を形成する作業を速やかに行うことができる。
【００６４】
・前記バー材挿通部に挿通されたバー材の軸方向に沿って変形空間部を細長形状に形成したことを特徴とする配設体支持装置。このように構成した場合、変形空間部を正方形状に形成した場合と比較して、変形空間部内に入り込み可能な屈曲部を大きく形成することができるとともに、屈曲部が変形空間部内面に当接する面積を広くすることができる。従って、バー材の回転及び抜脱を効果的に防止することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、配設体に対してバー材をその周方向への回転を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００６６】
また、配設体に対してバー材を抜脱を防止した状態に取り付けることができる。
また、配設体に取り付けられたバー材がスライド移動するのを防止することができる。そのため、バー材を支持体に取り付けるとき、配設体が移動せず、バー材を支持体に取り付けるだけで配設体を所望する位置に配置することができる。
【００６７】
また、配設体に対してバー材を抜脱を防止した状態に取り付ける作業を容易に行うことができる。
また、工具を使用して屈曲部を容易に形成することができる。
【００６８】
また、配線用ボックスの傾きや位置ずれを防止して、配線用ボックスを建築物内の所望する位置に配設することができるとともに、その配線用ボックスに取り付けられた配線器具を建築物内の所望する位置に取り付けることができる。
【００６９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、バー材挿通部に挿通されたバー材により配線用ボックスの底側及びバー材挿通部が形成された側壁を補強することができる。従って、例えば配線用ボックスがコンクリート壁に埋設されるとき、コンクリート打設圧によって配線用ボックスの底側及びバー材挿通部が形成された側壁が変形するのを防止することができる。
【００７０】
また、請求項１に記載の発明によれば、配線用ボックスの外側から工具を使用して屈曲部を形成する作業を行うことができる。そのため、配線用ボックスの内側で工具を使用して屈曲部を形成する場合と比較して屈曲部形成作業を広い場所で行うことができ、屈曲部を形成する作業を容易に行うことができる。
【００７２】
請求項３に記載の発明によれば、バー材と、バー材挿通部内面との間に工具を容易に挿入することができ、バー材に屈曲部を形成する作業を速やかに行うことができる。
請求項４に記載の発明によれば、変形空間部を正方形状に形成した場合と比較して、変形空間部内に入り込み可能な屈曲部を大きく形成することができるとともに、屈曲部が変形空間部内面に当接する面積を広くすることができる。従って、バー材の回転及び抜脱を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の配設体支持装置を示す斜視図。
【図２】実施形態の配線用ボックスを示す正面図。
【図３】実施形態の配線用ボックスを示す平面図。
【図４】実施形態の配線用ボックスを示す図３の４−４線断面図。
【図５】（ａ）は実施形態の配線用ボックスを示す背面図、（ｂ）は長孔及び挿入溝を示す部分拡大側面図。
【図６】配設体支持装置を形成する状態を示す分解斜視図。
【図７】配設体支持装置の使用状態を示す側断面図。
【図８】型枠間の配設体支持装置を示す側断面図。
【符号の説明】
１０…配設体支持装置、１１…バー材、１１ａ…屈曲部、１２…バー材挿通部、１３…配設体としての配線用ボックス、２１…変形空間部としての長孔、２２…挿入部としての挿入溝、２４…支持体としての鉄筋、２６…工具としてのドライバー。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is, for example, an arrangement formed for embedding a wiring box in a concrete wall in a state in which the wiring box is supported and fixed to a reinforcing bar that forms a support of a concrete wall in a building. To the body It is related.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to attach a wiring device such as an outlet to a concrete wall surface in a building, an arrangement body supporting device is installed in the concrete wall. This arrangement body supporting device is formed in a bottomed square box shape having an opening on the front surface, and a wiring box as an arrangement body formed so that a wiring device can be attached thereto, and the wiring box is supported by a concrete wall. It is composed of a bar material made of a metal bar supported by a steel reinforcing bar.
[0003]
The bar material has a circular cross section, can be freely bent and deformed in the three-dimensional direction by hand, and has a required tensile strength. Then, by attaching the bar material to the wiring box, bending both ends of the bar material to the reinforcing bar side, and fixing to the reinforcing bar, the wiring box can be supported with respect to the reinforcing bar. The bar material is attached to the wiring box in a state in which rotation and withdrawal in the circumferential direction are prevented. Then, the wiring box attached to the wiring box can be attached to a desired position on the concrete wall by preventing the wiring box from being tilted or displaced due to the rotation of the bar material and the removal from the wiring box. it can.
[0004]
Various methods have been proposed for attaching to the wiring box in a state where the rotation and removal of the bar material is prevented. The first method is to attach an attachment body formed by welding or caulking and fixing a central portion of a pair of bar members to a plate member separate from the wiring box on the back surface of the bottom wall of the wiring box. It is fixed by tightening or the like. In the second method, a bar material is inserted between a pair of projecting pieces formed by cutting and raising the peripheral wall of the wiring box, and the bar material is fixed to the wiring box by caulking the projecting pieces. In the third method, a bar material is fitted into a recess formed on the side wall of the wiring box, and the bar is fixed by screwing the fixing screw into the side wall so that the bar material is sandwiched between the head and the side wall of the fixing screw. It is.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, in any of the first to third methods, a plurality of work steps are required to attach the bar material to the wiring box in a state in which the rotation of the bar material is prevented. Some complicated processes such as welding, caulking, or screwing were included. As a result, there has been a problem that it is very troublesome to perform the work of attaching the bar material to each of a large number of wiring boxes in a construction site while preventing the rotation of the bar material.
[0006]
Further, in any of the first to third methods, a plurality of work steps are required in the same manner as described above in order to attach the bar material to the wiring box in a state in which the removal of the bar material is prevented. Included complicated processes such as welding, caulking, or screwing. As a result, there has been a problem that it is very troublesome to perform the work of attaching the bar material to each of a large number of wiring boxes in a construction site while preventing the bar material from being pulled out.
[0007]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose is to provide an arrangement in which the bar material can be easily attached to the arrangement body in a state in which rotation in the circumferential direction is prevented. Body It is to provide. Another object is to provide an arrangement in which the bar material can be easily attached to the arrangement body in a state that prevents the bar material from being pulled out. Body It is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the method according to claim 1. Of the arrangement body The invention Ba -Equipped with a bar material insertion part that allows material to be inserted The concerned Inserted into the bar material insertion part Was By fixing both ends of the bar material to the support installed in the building, Favored Arrangement In the body There, The arrangement body is a wiring box formed so that a wiring device can be attached inside a bottomed box shape having an opening, in front Recording -In the bar material insertion part to allow the bar material inserted in the material insertion part to be deformed by the tool. From the outside of the arrangement An insertion portion formed so that the tool can be inserted, and a bar material that communicates with the insertion portion and is inserted from the insertion portion. Strange A shape and a deformation space portion into which a bent portion formed in the bar material enters due to the deformation, The deformation space portion is the deformation space portion. By deforming the bar material inserted into the bar material insertion part with the tool inserted from the insertion part, inside the deformation space part Arranged Place did Extends in the length direction of the bar material Opposite Inside Is formed as an abutting surface on which the outer surface along the direction in which the bar material extends in the bent portion abuts, Prevents bar material from rotating in the circumferential direction at the bar material insertion part And opposing inner surfaces extending in the width direction of the bar material arranged in the deformation space portion are formed as engaging surfaces with which outer surfaces along the radial direction of the bar material in the bent portion are engaged, The bar material is configured to be attached by preventing the bar material from moving in the axial direction in the insertion portion, and the insertion portion is relative to the deformation space portion with the bar material inserted through the bar material insertion portion interposed therebetween. It is possible to insert a tool at a facing position, and a bottom surface is provided as a fulcrum when the bar material is deformed so that the distal end side of the inserted tool is moved into the deformation space portion. This is the gist.
[0014]
Claim 2 The invention described in claim 1 The arrangement body supporting device according to the present invention is summarized in that the bar member insertion portion, the insertion portion, and the deformation space portion are formed on the bottom side of the wiring box.
[0019]
Contract Claim 3 The invention described in claim 1 Or Claim 2 Arrangement described in To the body Leave The insertion part is An insertion recess that allows a tool to be inserted between the bar material inserted into the bar material insertion portion and the inner surface of the bar material insertion portion. As Formation Be done It is characterized by that.
Claim 4 The invention described in claim 1 to claim 1 3 The arrangement according to any one of To the body Leave The deformation space is Along the axial direction of the bar material inserted through the bar material insertion portion Fine It is formed in a long shape.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of an arrangement supporting apparatus and a wiring box embodying the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the arrangement body supporting device 10 includes a bar material 11 made of a metal bar, and a wiring box 13 as an arrangement body provided with a bar material insertion portion through which the bar material 11 can be inserted. It will be.
[0021]
First, the bar material 11 will be described. As shown in FIGS. 1 and 6, the bar material 11 extends in a circular cross section and is formed to be bendable in a three-dimensional direction by hand. Further, as shown in FIG. 7, a bent portion 11a is formed in the bar material 11 by deforming, that is, bending, a part of the bar material 11 along the axial direction. Next, the wiring box 13 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the wiring box 13 made of a synthetic resin material includes a bottom wall 14 and a side wall 15 erected on the periphery of the bottom wall 14. The box body 16 is formed in a bottomed square box shape having an opening.
[0022]
As shown in FIG. 2, attachment holes 17 for attaching a wiring device, a wiring device holding frame, or a box cover (none of which are shown) are provided in the side walls 15 opposed to each other in the vertical direction. In addition, as shown in FIG. 1, two knocks 18 are formed in each side wall 15 so that wiring and piping can be inserted.
[0023]
As shown in FIG. 2, bar material insertion portions 12 extending in the length direction of the left and right side walls 15 are formed at positions straddling the inner surfaces of the left and right side walls 15 facing each other and the left and right side edges of the bottom wall 14. . As shown in FIGS. 3 and 4, the box body 16 is inserted through the bar member insertion portion 12 from the opposite positions of the upper and lower side walls 15 and extends along the length direction of the left and right side walls 15. The hole 20 is formed so that the bar material 11 can be inserted. As shown in FIG. 7, an insertion recess 19 is formed in the central portion of the inner surface of the insertion hole 20 at the opening side of the box body 16 toward the opening side of the box body 16.
[0024]
As shown in FIGS. 4 to 6, an insertion groove 22 is provided as an insertion portion at the center of each of the left and right side walls 15 from the bottom wall 14 side to the opening side of the box body 16. Each insertion groove 22 has an opening formed on the outer surface of the box body 16 so as to communicate with the inside of the bar member insertion portion 12 from the outside of the wiring box 13, that is, the insertion hole 20. As shown in FIG. 6, each insertion groove 22 is formed so that the tip side of a minus driver 26 as a tool can be inserted into the insertion hole 20 from the outside of the box body 16.
[0025]
As shown in FIGS. 4 and 5 (a), a long hole 21 serving as a deformation space extending in the shape of an elongated rectangle along the insertion hole 20 is provided at the center of the bottom wall 14 on the left and right side walls 15 side. It is formed through the wall 14. Each long hole 21 communicates with the insertion hole 20 and also communicates with the insertion groove 22. The length in the width direction of each long hole 21 is formed slightly longer than the length in the diameter direction of the bar member 11, and the long hole 21 has an axial direction of the bar member 11 as shown in FIG. 7. A bent portion 11a formed in a part of the head is formed to be insertable.
[0026]
As shown in FIG. 5 (a), the opposing inner surfaces extending in the length direction of the long holes 21 are formed as contact surfaces 21a with which the outer surfaces of the bent portions 11a along the direction in which the bar material 11 extends contact. ing. On the other hand, opposing inner surfaces extending in the width direction of the long holes 21 are formed as engaging surfaces 21b with which outer surfaces along the radial direction of the bar member 11 in the bent portions 11a are engaged.
[0027]
As shown in FIG. 7, in the state where the bar material 11 is inserted into the insertion hole 20, the long hole 21 is configured so that the screwdriver 26 can be inserted at a position opposite to the long hole 21 across the bar material 11. An insertion groove 22 is formed on the side of the. Further, as shown in FIG. 5B, the insertion recess 19 is formed at a position where the long hole 21 is opposed to each other, and an insertion groove 22 is formed on an extension line of the insertion recess 19. A bar member insertion portion 12, a long hole 21, and an insertion groove 22 are formed on the bottom wall 14 side of the wiring box 13.
[0028]
In addition, as shown in FIG. 8, both ends of the bar member 11 attached to the wiring box 13 are respectively connected to a reinforcing bar 24 that forms a support of a concrete wall as a support body installed in a building, and a binding wire 25 or the like. To bind and fix. Then, the bar member 11 is fixed to the reinforcing bar 24 so that the wiring box 13 is supported by the reinforcing bar 24, and the arrangement body supporting device 10 including the wiring box 13 and the bar member 11 is attached to the reinforcing bar 24. Installed.
[0029]
Next, the usage method of the arrangement | positioning body support apparatus 10 of the said structure is demonstrated with an effect | action.
First, as shown in FIG. 6, the pair of bar members 11 are respectively inserted into the insertion holes 20 and the bar members 11 are inserted into the bar member insertion portions 12. Next, the position of the bar material 11 is adjusted so that the protruding length of the bar material 11 from the upper and lower side walls 15 is the same. Next, the tip of the driver 26 is inserted into the insertion hole 20 from the insertion groove 22. At this time, since the insertion groove 22 is formed in the outer surface of the wiring box 13, the driver 26 is inserted into the insertion hole 20 from the outside of the wiring box 13.
[0030]
Subsequently, as shown by a two-dot chain line in FIG. 7, the driver 26 is inserted from the insertion groove 22, and further, the driver 26 is inserted at a position opposite to the long hole 21 with the bar material 11 interposed therebetween. At this time, the operation of inserting the driver 26 into the position where the bar member 11 is sandwiched between the long hole 21 and the driver 26 by the insertion recess 19 is quickly performed. Then, as shown by a solid line in FIG. 7, the bar is arranged so that the tip side of the driver 26 is moved into the long hole 21 with the contact point between the outer surface of the driver 26 and the inner bottom surface of the insertion groove 22 as a fulcrum. Pry material 11 In other words, the driver 26 is applied to the bar material 11 and then removed.
[0031]
Then, a part of the bar member 11 is bent and deformed into the long hole 21 without contacting the inner surface of the insertion hole 20 by the long hole 21, and a bent portion 11 a is formed in the bent portion, and the bent portion 11 a enters into the long hole 21. At this time, the bent portion 11a is bent so that the length in the axial direction and the length in the length direction of the long hole 21 are substantially the same.
[0032]
Then, the rotation of the bar member 11 in the circumferential direction is caused by the contact of the bent portion 11a in the long hole 21, specifically the contact of the contact surface 21a and the outer surface along the extending direction of the bent portion 11a. It becomes possible to prevent. Further, the bent portion 11a is removed from the long hole 21 by the engagement of the bent portion 11a into the long hole 21 and the engagement between both the engaging surfaces 21b and the outer surface along the radial direction of the bent portion 11a. The movement of the hole 21 in the length direction can be prevented. Accordingly, it is possible to prevent the bar material 11 from being removed from the bar material insertion portion 12 and to prevent the bar material 11 from being removed from the wiring box 13. As a result, the bar member 11 is attached to the wiring box 13 in a state in which rotation in the circumferential direction and removal from the bar member insertion portion 12 are prevented.
[0033]
In the state where the bent portion 11a is disposed in the long hole 21, the length of the bar member 11 protruding from the upper and lower side walls 15 is substantially the same, so that the bar member can be adjusted without adjusting the protruding length. The wiring box 13 can be positioned at the center in the length direction of 11. Further, as shown in FIG. 1, since the bar material 11 is inserted along the left and right side edges of the bottom wall 14 and the length direction of the left and right side walls 15, the left and right side edges of the bottom wall 14 by the bar material 11. And the left and right side walls 15 are reinforced.
[0034]
Subsequently, as shown in FIG. 8, both end portions of the bar material 11 are bent in the direction of the reinforcing bar 24 from the positions protruding from the upper and lower side walls 15, and the both end portions of the bar material 11 are bound by the bind wire 25 along the reinforcing bar 24. To do. At this time, since the bar material 11 does not fall out of the wiring box 13 due to the engagement between the bent portion 11a and the long hole 21, the work of attaching the bar material 11 to the reinforcing bar 24 is performed quickly. As a result, the wiring box 13 is supported by the reinforcing bar 24 and the arrangement body supporting device 10 is installed on the reinforcing bar 24.
[0035]
Now, in a state in which the arrangement body supporting device 10 is configured, a pair of molds 23 is erected so as to sandwich the wiring box 13, and one mold 23 is brought into contact with the opening side end surface of the wiring box 13. Let Further, when the wiring box 13 is pressed in the direction of the reinforcing bar 24 by the mold 23, the bar material 11 is bent and deformed by applying a force in a direction in which the distance to the reinforcing bar 24 is shortened, and the wiring box 13 is moved in the direction of the reinforcing bar 24. While retracting, the wiring box 13 is pressed toward the mold 23 by the elastic force of the bar material 11. As a result, the opening side end face of the wiring box 13 is brought into close contact with the mold 23.
[0036]
At this time, even if a force for rotating the bar material 11 in the circumferential direction is applied by the pressing, the bent portion 11a abuts against the abutting surface 21a, thereby preventing the bar material 11 from rotating in the circumferential direction. The close state of the box 13 to the mold 23 is maintained. Subsequently, concrete (not shown) is placed between the pair of molds 23. At this time, even if a force for rotating the bar member 11 in the circumferential direction is applied by the concrete placing pressure, the bar member 11 is prevented from rotating in the circumferential direction by the bent portion 11a coming into contact with the contact surface 21a. The Therefore, the close contact state of the wiring box 13 with the mold 23 is maintained, and displacement and inclination of the wiring box 13 due to the rotation of the bar material 11 are prevented.
[0037]
Further, even if a force for moving the bar member 11 downward by the driving pressure is applied, the bent portion 11a is not pulled out of the elongated hole 21 due to the engagement of the bent portion 11a with the engaging surface 21b, and the bar member is inserted. The removal of the bar material 11 from the portion 12 is prevented. Then, after the concrete is hardened, the concrete wall is constructed by removing the formwork 23, and the wiring box 13 is disposed in the concrete wall, that is, in the building.
[0038]
Thereafter, a wiring device is attached to the wiring box 13. Since the arrangement body support device 10 prevents rotation of the bar material 11 in the circumferential direction and removal from the wiring box 13, the wiring box 13 is arranged at a desired position on the concrete wall. Accordingly, the wiring device attached to the wiring box 13 is installed at a desired position on the concrete wall.
[0039]
According to the above embodiment, the following features can be obtained.
(1) The bar member 11 can be bent by the driver 26 inserted from the insertion groove 22 to form the bent portion 11 a in the long hole 21. Then, the rotation of the bar member 11 can be prevented by the contact between the bent portion 11a and the contact surface 21a, and the bar member insertion portion of the bar member 11 by the engagement of the bent portion 11a into the elongated hole 21. The removal from 12 can be prevented. At the same time, the bar material 11 can be attached to the wiring box 13. Therefore, a plurality of work steps are required to attach the bar material 11 to the wiring box 13 in a state in which rotation and removal are prevented, and complicated steps such as welding, caulking, or screw tightening operations are included in the work steps. Unlike the conventional case in which the bar material 11 is included, the work of attaching the bar material 11 to the wiring box 13 can be easily performed. Therefore, the attachment work of the bar material 11 to the large amount of wiring boxes 13 can be quickly performed at the construction site.
[0040]
(2) By the contact between the bent portion 11a and the contact surface 21a and the engagement of the bent portion 11 into the elongated hole 21, the rotation and removal of the bar material 11 in the bar material insertion portion 12 can be prevented. . Therefore, the wiring box 13 can be embedded at a desired position on the concrete wall by preventing the inclination and displacement of the wiring box 13 due to the rotation and removal of the bar material 11 due to concrete placement and the like. The wiring device attached to the wiring box 13 can be attached to a desired position on the concrete wall.
[0041]
(3) Since the bent portion 11a is formed along the axial direction of the bar member 11 and the abutting surface 21a is formed along the length direction of the long hole 21, the bent portion 11a has a wide range on the abutting surface 21a. It will contact | abut over. Therefore, the contact of the bent portion 11a with the contact surface 21a is reliably performed, and the rotation of the bar member 11 in the circumferential direction can be effectively prevented.
[0042]
(4) Since the insertion recess 19 is formed in the insertion hole 20, the tip of the driver 26 can be easily inserted between the bar member 11 and the inner surface of the insertion hole 20, and the bent portion 11 a is formed. Work can be done easily.
[0043]
(5) The rotation of the bar member 11 in the bar member insertion portion 12 can be prevented by the contact between the bent portion 11a and the contact surface 21a. Therefore, when the formwork 23 is pressed against the wiring box 13, the bar material 11 does not rotate, and the problem that a gap is formed between the opening side end face of the wiring box 13 and the formwork 23 is eliminated. be able to. Further, the bar material 11 does not rotate due to the pouring pressure, and the pressing of the opening side end face of the wiring box 13 against the mold 23 can be maintained, and the concrete enters from the opening of the wiring box 13 into the inside. Can be prevented.
[0044]
(6) Due to the engagement between the bent portion 11 a and the long hole 21, it is possible to prevent the bar material 11 from being removed from the bar material insertion portion 12. Therefore, the arrangement | positioning body support apparatus 10 can be maintained and the attachment operation | work of a wiring apparatus can be performed reliably.
[0045]
(7) Since the long hole 21 is formed in an elongated rectangular shape, the bent portion 11a entering the long hole 21 can be formed larger than in the case where the long hole 21 is formed in a square shape. . Therefore, when the bent portion 11a that engages with the long hole 21 is increased, it is possible to effectively prevent the bent portion 11a from being detached from the long hole 21. Moreover, the contact surface 21a becomes long and the contact area with the bending part 11a can be enlarged. Therefore, the bar material 11 can be attached to the wiring box 13 in a state in which the rotation and removal are effectively prevented.
[0046]
(8) Since the length in the axial direction of the bent portion 11a and the length in the length direction of the long hole 21 are substantially the same, the bar of the bar member 11 is engaged by the engagement between the bent portion 11a and the both engaging surfaces 21b. The slide movement in the material insertion part 12 can be prevented. Therefore, when the bar material 11 is attached to the reinforcing bar 24, the wiring box 13 does not move, and the wiring box 13 can be disposed at a desired position simply by attaching the bar material 11 to the reinforcing bar 24.
[0047]
(9) The driver 11 can be inserted into the long hole 21 from the insertion groove 22, and the bent portion 11 a can be formed by twisting the driver 26. Therefore, the bending part 11a can be formed easily and the operation | work which attaches the bar material 11 to the box 13 for wiring can be performed rapidly.
[0048]
(10) Since the bar material insertion portion 12 is formed on the bottom wall 14 side of the left and right side walls 15, the bar material 11 is inserted into the bar material insertion portion 12, whereby the bottom wall 14 and the left and right side walls 15. Can be reinforced. Therefore, it is possible to prevent the bottom wall 14 and the left and right side walls 15 from being deformed by the concrete placing pressure.
[0049]
(11) Since the long hole 21 and the insertion groove 22 are formed so as to open to the outside of the wiring box 13, the driver 26 is inserted into the insertion groove 22 from the outside of the wiring box 13 and the bent portion 11 a Forming work can be performed. Therefore, as compared with the case where the driver 26 is inserted into the insertion groove 22 from the inside of the wiring box 13, a work area for forming the bent portion 11 a can be widened and the bent portion 11 a can be easily formed.
[0050]
In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the embodiment, the insertion recess 19 is formed on the inner surface of the insertion hole 20, but the insertion recess 19 may be omitted. Then, the bent portion 11a may be formed by forcibly inserting the tip of the driver 26 between the bar member 11 and the inner surface of the insertion hole 20.
[0051]
In the embodiment, the long hole 21 is formed in an elongated rectangular shape, but a square or circular hole may be formed through the bottom wall 14 as the deformation space portion.
In the embodiment, the insertion groove 22 and the long hole 21 are formed on the outer surface of the wiring box 13 so that the driver 26 can be inserted into the insertion hole 20 from the outside of the wiring box 13. An insertion through hole and an elongated hole 21 as an insertion portion opened on the inner surface of the box 13 may be formed in the bar member insertion portion 12. Then, the driver 26 may be inserted into the insertion through hole from the inside of the wiring box 13, and the bent portion 11 a may be formed in the bar material 11 so that the bent portion 11 a is positioned in the wiring box 13.
[0052]
In addition, the insertion groove 22 of the embodiment is omitted, and a through-hole as an insertion portion that opens into the wiring box 13 is formed in the bar member insertion portion 12 opposed to the long hole 21. Then, a bent part 11a may be formed by inserting a tool from the wiring box 13 into the through hole and pressing the tool toward the long hole 21 to deform the bar member 11 toward the long hole 21.
[0053]
The long hole 21 of the embodiment is omitted, and the long hole 21 is formed in the bar member insertion portion 12 facing the insertion groove 22 as a deformation space portion that opens into the wiring box 13. Then, a bending part 11 a may be formed in the long hole 21 by inserting a tool into the insertion groove 22 from the outside of the wiring box 13 and pressing the tool into the wiring box 13.
[0054]
In the embodiment, the bar material insertion portion 12, the long hole 21, and the insertion groove 22 are formed on the bottom wall 14 side, but the upper and lower or left and right side walls that face the bar material insertion portion 12, the long hole 21, and the insertion groove 22 are opposed to each other. 15 may be formed at the opening side end of the box body 16. When configured in this way, the opening side of the box body 16 in the upper and lower or left and right side walls 15 can be reinforced by the bar material 11. Therefore, the strength of the opening side of the box body 16 can be improved, and deformation due to concrete placing pressure or the like can be prevented.
[0055]
In the embodiment, the arrangement body supporting device 10 is formed by the wiring box 13 and the bar member 11, but the arrangement body may be embodied as a box cover. When configured in this manner, a box cover is attached to the wiring box 13, and the bar material 11 attached to the box cover in a state of preventing rotation and removal is attached to the reinforcing bar 24. As a result, the wiring box 13 can be supported by the reinforcing bar 24 via the box cover.
[0056]
In the embodiment, the arrangement body supporting device 10 is formed by the wiring box 13 and the bar material 11. However, the arrangement body is formed with a hole for forming a bolt screw hole on the outer surface of a concrete structure such as a concrete wall. An opening forming member (end cover) that protects an opening end portion of a protective pipe disposed in a concrete structure such as a member (insert) or a concrete wall and forms an opening communicating with the inside of the protective pipe on the outer surface of the concrete structure. It may be embodied.
[0057]
-You may form the bar material insertion part 12, the long hole 21, and the insertion groove | channel 22 in the position straddling the upper and lower each side wall 15 inner surface and the up-and-down side edge of the bottom wall 14. FIG. Further, between the bottom wall 14 in the upper and lower or left and right side walls 15 and the opening side end of the box body 16, the bar material insertion portion 12, the long hole 21 and the insertion groove extending in the length direction of the upper and lower or left and right side walls 15 22 may be formed.
[0058]
In the embodiment, the bar member 11 is bent so that the length in the axial direction of the bent portion 11a and the length in the length direction of the long hole 21 are substantially the same, but the length in the axial direction of the bent portion 11a is The bent portion 11a may be bent so that the length is shorter than the length of the long hole 21 in the length direction.
[0059]
In the embodiment, the bar material insertion portions 12 are formed at two locations, and the wiring box 13 is supported by the two bar materials 11, but the bar material insertion portions 12 are formed at three or more locations, and three or more The wiring box 13 may be supported by the bar material 11.
[0060]
In the embodiment, a minus driver 26 is used as a tool. However, if the bar member 11 can be deformed by being inserted into the insertion hole 20 from the insertion groove 22, a plus driver 26, nail removal, pliers, etc. Other tools may be used.
[0061]
In the embodiment, the arrangement body supporting device 10 is embedded in a concrete wall as a concrete structure. However, the arrangement body supporting apparatus 10 may be embedded in a concrete pillar, a concrete floor, or the like as a concrete structure.
[0062]
In the embodiment, the bar material 11 is fixed to the reinforcing bar 24 as the support and the wiring box 13 is supported by the reinforcing bar 24. However, the H-type steel, C-type steel, etc. as the support standing in the building The arrangement body support device 10 may be formed by fixing the bar material 11 to the partition and supporting the wiring box 13 by the partition.
[0063]
Next, technical ideas that can be grasped from the above-described embodiment and other examples will be described below together with their effects.
-An insertion recess is formed between the bar member inserted into the bar member insertion portion and the inner surface of the bar member insertion portion so that a tool can be inserted. Ru Mounted body support device. When comprised in this way, a tool can be easily inserted between a bar material and a bar material insertion part inner surface, and the operation | work which forms a bending part in a bar material can be performed rapidly.
[0064]
The deformation space is formed in an elongated shape along the axial direction of the bar material inserted through the bar material insertion portion. Arrangement Structure support device. When configured in this manner, compared to the case where the deformation space portion is formed in a square shape, the bending portion that can enter the deformation space portion can be formed larger, and the bending portion contacts the inner surface of the deformation space portion. The area can be increased. Therefore, rotation and withdrawal of the bar material can be effectively prevented.
[0065]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to easily perform the work of attaching the bar material to the arrangement body in a state in which the bar member is prevented from rotating in the circumferential direction.
[0066]
Also The bar material can be attached to the arrangement body in a state that prevents the bar material from being pulled out.
Also The bar material attached to the arrangement body can be prevented from sliding. Therefore, when the bar material is attached to the support, the arrangement body does not move, and the arrangement body can be arranged at a desired position simply by attaching the bar material to the support.
[0067]
Also The operation of attaching the bar material to the arrangement body in a state in which the bar material is prevented from being pulled out can be easily performed.
Also The bent portion can be easily formed using a tool.
[0068]
Also The wiring box can be disposed at a desired position in the building by preventing the inclination and displacement of the wiring box, and the wiring device attached to the wiring box can be arranged in the building. It can be attached to the position to do.
[0069]
Claim 2 According to the invention described in claim 1 In addition to the effects of the invention described in (2), the bottom side of the wiring box and the side wall on which the bar material insertion portion is formed can be reinforced by the bar material inserted into the bar material insertion portion. Therefore, for example, when the wiring box is embedded in the concrete wall, it is possible to prevent the bottom side of the wiring box and the side wall on which the bar member insertion portion is formed from being deformed by the concrete placing pressure.
[0070]
Also , According to the invention described in claim 1, An operation of forming a bent portion using a tool from the outside of the wiring box can be performed. Therefore, compared with the case where a bending part is formed using a tool inside the wiring box, the bending part forming operation can be performed in a wide place, and the operation of forming the bending part can be easily performed.
[0072]
Contract Claim 3 According to the invention described in (1), the tool can be easily inserted between the bar material and the inner surface of the bar material insertion portion, and the operation of forming the bent portion in the bar material can be quickly performed.
Claim 4 According to the invention described in (4), compared to the case where the deformation space portion is formed in a square shape, the bending portion that can enter the deformation space portion can be formed larger, and the bending portion contacts the inner surface of the deformation space portion. The contact area can be widened. Therefore, rotation and withdrawal of the bar material can be effectively prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an arrangement body supporting apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a front view showing the wiring box of the embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a wiring box according to the embodiment.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3 showing the wiring box of the embodiment.
5A is a rear view showing the wiring box of the embodiment, and FIG. 5B is a partially enlarged side view showing a long hole and an insertion groove.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a state in which the arrangement body supporting device is formed.
FIG. 7 is a side sectional view showing a use state of the arrangement body supporting device.
FIG. 8 is a side sectional view showing an arrangement body supporting apparatus between molds.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Arrangement body support apparatus, 11 ... Bar material, 11a ... Bending part, 12 ... Bar material insertion part, 13 ... Box for wiring as an arrangement body, 21 ... Long hole as deformation space part, 22 ... Insertion part Insertion groove as 24, rebar as support, 26 as driver as tool.

Claims

Comprising a can be inserted bar member insertion portion of bar member, by fixing the both ends of the inserted through bar member to the bar member insertion portion installed at the support building within, is supported on the support a that provided body,
The arrangement body is a wiring box formed so that a wiring device can be attached inside a bottomed box shape having an opening,
An insertion portion from outside is insertably form the tool distribution設体 the bar member insertion portion in order to enable a deformation due inserted through the tool bar member before Kiba over material insertion portion, the insertion portion and communicating, as well as allowing the deformation of the bar member by the inserted tool from the insertion portion, and a deformation space for bend formed on the bar member by the deformation enters,
The deformation space is relatively extending the length of the bar member which is placed on the insertion portion inserted by deforming inserted into the bar member insertion section bar member deformation space portion by a tool from the said deformation space The inner surface facing is formed as a contact surface with which the outer surface along the direction in which the bar material extends in the bent portion contacts, and prevents rotation of the bar material in the circumferential direction of the bar material insertion portion ,
The opposed inner surfaces extending in the width direction of the bar material arranged in the deformation space portion are formed as engagement surfaces with which the outer surfaces along the radial direction of the bar material in the bent portion are engaged, and the inside of the bar material insertion portion The bar material is configured to be attached by preventing the bar material from moving in the axial direction at
The insertion portion allows a tool to be inserted into a position opposite to the deformation space portion with the bar material inserted through the bar material insertion portion interposed therebetween, and a distal end side of the inserted tool is directed into the deformation space portion. arranged body comprising the fulcrum to become the bottom surface at the time of it so as to move to deform the bar member.

It disposed of claim 1, wherein the bar member insertion portion, the insertion portion and the deformation space is formed in the bottom side of the wiring box.

The said insertion part is formed as an insertion recessed part which enables insertion of a tool between the bar material inserted in the said bar material insertion part, and a bar material insertion part inner surface. It arranged as described in the item 2.

The said deformation | transformation space part was formed in the elongate shape along the axial direction of the bar material penetrated by the said bar material insertion part, The arrangement | positioning as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. body.