JP3826800B2

JP3826800B2 - connector

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Publication number: JP3826800B2
Application number: JP2002024588A
Authority: JP
Inventors: 敏文一尾; 道明岡本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-01-31
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2022-01-31
Also published as: JP2002329543A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１８（Ａ）には一般的なコネクタが示されており、このコネクタは、合成樹脂製のハウジング１内に前後に貫通する形態のキャビティ２が形成され、そのキャビティ２内に電線の端末に接続した端子金具を後方から挿入すると、キャビティ２内の側面から突設されたランス３が一旦撓まされた後、端子金具が正規深さに至ると、ランス３が弾性復帰して端子金具が抜け止め保持されるとともに、端子金具の前端部が前止まり壁４に嵌合して前止まり状態に支持される構成のものが知られている。このハウジング１を成形する際には、ランス３と前止まり壁４の前後位置に金型５，６を配し、金型５，６内に溶融樹脂を充填し固化したら、両金型５，６を前後に抜くようにしている。
【０００３】
ところで、上記のようなコネクタの小型化を図ろうとしたものとして特開２０００−５８１８０公報に記載されたものが知られている。このものは、図１８（Ｂ）に示すように、ハウジング１についてランス３を有する部分と、前止まり壁４を有する部分とで前後に分割して成形した後、両部を組み付けるようにしている。このようにすれば、図１８（Ａ）のように従来ランス３の前方に配していた金型５を抜く都合上前止まり壁４の面積が減少するようなことがなくなるから、キャビティ２の幅寸法が小さくなった場合でも前止まり壁４を確保することができる。このコネクタにおいても、ランス３が撓み変形できるように、ランス３と幅方向に隣り合う左右の側壁とが切離して形成され、ランス３と両側壁との間には隙間（幅寸法Ｔｂ）が確保されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１８（Ｂ）のコネクタにおいてさらなる小型化の要請があった場合には、キャビティ２の幅寸法Ｔ（両側壁間の距離）が小さくなる。このときに、ランス３の幅寸法Ｔａを大きく減少させると、ランス３の強度が落ちるなどして端子金具に対する保持力が落ちてしまう。従ってそれを防ぐには側壁とランス３との間の隙間の幅寸法Ｔｂを極力小さくして、ランス３の幅寸法Ｔａを大きく保つことが望まれる。
しかしながら、そうするとハウジング１の成形時に側壁とランス３との間に配される金型６の厚みが極端に薄くなってしまい、金型６の強度を保てなくなるため、コネクタの小型化を図るのには限界があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化に好適なコネクタを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ハウジング本体には、端子金具を後方から挿入可能な複数のキャビティと、キャビティ内の一側面から突設され、前記端子金具の挿入方向に沿って延出するとともに、前記キャビティ内に挿入される端子金具によって一旦弾性変形された後に正規深さに至った端子金具に対して弾性復帰して係止されるランスとを備えた端子収容部が備えられ、この端子収容部には、前記キャビティ内に挿入される端子金具を前止まり状態に支持可能な前止まり壁を備えた保持部材が前方から組み付けられるようになっており、且つこの保持部材には、前記ランスに対してその撓み方向と直交する向きに隣り合う側方位置に設けられた切欠部内に挿入されて、前記キャビティ間の側面を構成する仕切り壁が設けられており、前記保持部材における前止まり壁からは、後方へ突出する略筒状の保持板が設けられ、この保持板が組み付けに伴って前記端子収容部の外周面に嵌合されるようになっている一方、前記ランスは、前記端子収容部の外周壁によって取り囲まれており、前記仕切り壁は、前記前止まり壁から後方へ突出する片持ち状に形成されるとともに、前記保持板によってその周りが取り囲まれ、さらには前記保持板が前記仕切り壁よりも後方へ延びる形態とされている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、ハウジング本体には、端子金具を後方から挿入可能な複数のキャビティと、キャビティ内の一側面から突設され、前記端子金具の挿入方向に沿って延出するとともに、前記キャビティ内に挿入される端子金具によって一旦弾性変形された後に正規深さに至った端子金具に対して弾性復帰して係止されるランスとを備えた端子収容部が備えられ、この端子収容部には、前記キャビティ内に挿入される端子金具を前止まり状態に支持可能な前止まり壁を備えた保持部材が前方から組み付けられるようになっており、且つこの保持部材には、前記ランスに対してその撓み方向と直交する向きに隣り合う側方位置に、ランスの根元に至る長さにわたって挿入されて、前記キャビティ間の側面を構成する仕切り壁が設けられており、前記保持部材における前止まり壁からは、後方へ突出する略筒状の保持板が設けられ、この保持板が組み付けに伴って前記端子収容部の外周面に嵌合されるようになっている一方、前記ランスは、前記端子収容部の外周壁によって取り囲まれており、前記仕切り壁は、前記前止まり壁から後方へ突出する片持ち状に形成されるとともに、前記保持板によってその周りが取り囲まれ、さらには前記保持板が前記仕切り壁よりも後方へ延びる形態とされている構成としたところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記ハウジング本体には、前記仕切り壁を嵌合可能な位置決め部が仕切り壁の進入方向に沿って延出して設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記ハウジング本体の周面には、その外側に嵌合される相手側のハウジングとの間に挟まれた状態で密着して両ハウジング間を防水可能なゴムリングが嵌着されているものにおいて、前記保持部材には、前記ゴムリングに対して前方から係合することで、ゴムリングを抜け止め保持可能なゴムリング保持部が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１及び請求項２の発明＞
ハウジング本体に保持部材を組み付けた状態で、端子金具をキャビティ内に挿入すると、端子金具は前止まり壁によって前止まり状態に支持されるとともに、ランスによって係止されることで抜け止め保持される。端子金具は、仕切り壁によって外部または隣りに配されたキャビティ内に収容された端子金具から隔離される。
ランスの側方に配される仕切り壁を保持部材に設けるようにしたから、仕切り壁とランスとの間の隙間について、ハウジング本体を成形するための金型とは無関係に小さくすることができ、コネクタの小型化を図ることができる。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
保持部材をハウジング本体に組み付けるのに伴って、仕切り壁が位置決め溝内に嵌合されることで、仕切り壁を位置決めすることができる。
＜請求項４の発明＞
保持部材とゴムリングの抜け止めを図るための部材とを別体に設けた場合と比べて、構造の簡略化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図１６によって説明する。この実施形態では、防水機能を備えた雌コネクタを示す。この雌コネクタは、大まかには、図３に示すように、端子金具１３を収容可能なハウジング本体１０に対して、前方からは防水用のゴムリング３０と端子金具１３を支持するための保持部材５０とが組み付けられ、側方からは端子金具１３に係止してその抜け止めを図るためのリテーナ４０が組み付けられて構成される。なお、以下では、上下方向については、図３、図５、図８、図１０、図１３及び図１５以外の各図面を基準とし、前後方向については特に断らない限りハウジング本体１０に対する端子金具１３の挿入方向を前方として説明する。
【００１１】
ハウジング本体１０は、合成樹脂製とされ、図３及び図４に示すように、後方から端子金具１３が挿入されるキャビティ１９を幅方向に５室並べて備えた端子収容部１１と、この端子収容部１１を取り囲むフード部１２とを備えている。端子金具１３は、箱形の接続部１４と、電線Ｗの端末に圧着接続されるバレル部１５とを前後に備えており、電線Ｗの被覆端部に嵌着されたゴム栓１６がバレル部１５によってかしめ固定されている。キャビティ１９は、前半部分が端子金具１３の接続部１４に合わせて略角形に形成される一方、後半部分がゴム栓１６に合わせて円形に形成されることでゴム栓１６がキャビティ１９の内周面に密着してキャビティ１９内を防水できるようになっている。各キャビティ１９の前部上面側からは片持ち状のランス２０が端子金具１３の挿入方向に沿って延出して設けられていて、このランス２０はキャビティ１９内に挿入される端子金具１３によって上方の撓み空間２１内へ一旦弾性変形された後、端子金具１３が正規深さに至ると弾性復帰して接続部１４の上面に突設された被係止部１７に係止されるようになっている。このとき端子金具１３は、その前端部を端子収容部１１から前方へ突き出した状態で収容される。なお、この端子金具１３の突出部分（前端部）については後に詳しく説明する保持部材５０によって支持される（図９参照）。
【００１２】
隣り合う各キャビティ１９の前半部分を仕切る隔壁２２には、ランス２０の根元位置から前方へ開放する切欠部２３がそれぞれ設けられている。この切欠部２３は、図１に示すように、隔壁２２の上部をその高さ寸法の半分強にわたって（隔壁２２の上端位置からランス２０の下端部よりも下方位置まで）開放して形成されている。各切欠部２３の奥端面からは、ランス２０の図１の左側面に対して全長にわたって連結される解除操作片２４が突設されており、この解除操作片２４を治具などによって押圧操作することで、ランス２０を強制的に撓み変形させて、端子金具１３に対するランス２０の係止状態を解除できるようになっている。この解除操作片２４の幅寸法は、切欠部２３の幅寸法の半分程度となっている。切欠部２３のうち解除操作片２４とその図１の左隣のランス２０との間の空間には、後に詳しく説明する保持部材５０の仕切り壁６０が前方から挿入可能とされている。切欠部２３の上下面には、仕切り壁６０が嵌合可能とされる略Ｖ字型の位置決め溝２５が凹んで形成され、この位置決め溝２５は仕切り壁６０の挿入方向に沿って真っ直ぐに延出して形成されている。また、上記隔壁２２の幅寸法は、キャビティ１９の前半部分の幅寸法よりも僅かに小さい程度の大きさとされている。
【００１３】
端子収容部１１におけるランス２０のやや後方位置には、図３及び図４に示すように、幅方向に沿って端子収容部１１を貫通するリテーナ取付孔２６が各キャビティ１９に連通して形成されている。このリテーナ取付孔２６内には、キャビティ１９内に突出して端子金具１３に係止されるリテーナ４０が側方から取付可能とされている。リテーナ取付孔２６の孔縁のうち、リテーナ４０の差込方向奥側には、図５に示すように、リテーナ４０を保持するための保持凸部２７が前後に一対対向して設けられている。また、保持凸部２７よりもリテーナ４０の差込方向奥側には、保持凸部２７の奥端面を成形するための型抜き孔２８が前方へ開放して形成されている。端子収容部１１の上下面には、図４に示すように、保持部材５０を保持するための一対の保持溝部２９が幅方向に沿って側方へ開放して形成されている。また、端子収容部１１の前端面には、保持部材５０の取り付け動作を案内するためのテーパ面が上下に一対ずつ設けられている。
【００１４】
フード部１２は、端子収容部１１の後部周面から径方向に張り出す連結部分を介して端子収容部１１と連結されるとともに、前方へ開放する略角筒状に形成されている。このフード部１２と端子収容部１１との間には、前方から相手側の雄コネクタ（図示せず）が嵌合可能とされており、端子収容部１１の外周面に嵌着されるゴムリング３０が端子収容部１１と上記雄コネクタとの間に狭まれた状態で両者に密着することで、両コネクタ間の防水が図られるようになっている。フード部１２の上部における幅方向の中央には、雄コネクタを嵌合状態に保持するためのロックアーム３１が設けられている。ロックアーム３１は、その後端部が一対の支持アーム３２によって端子収容部１１に連結されるとともに、図５に示すように、両側縁部がフード部１２と部分的に連結されることで支持されて上下方向に弾性変形可能とされている。フード部１２における図５の右側部には、リテーナ４０を挿通可能なリテーナ挿通孔３３が側方に開口して設けられている。図２に示すように、このリテーナ挿通孔３３を介して端子収容部１１のリテーナ取付孔２６と、保持溝部２９とが側方外部へ露出しており、これらリテーナ挿通孔３３、リテーナ取付孔２６及び保持溝部２９は、ハウジング本体１０の成形時に同じ金型によって成形されている。また、フード部１２の両側部及び下部は、図１に示すように、それぞれ部分的に外方へ膨出して形成されることで、雄コネクタの嵌合動作を案内するためのガイド溝部３４が３つ設けられている。
【００１５】
リテーナ４０は、合成樹脂製とされ、リテーナ取付孔２６内に差し込まれる細長い板状の基部４１を備えるとともに、基部４１の下面側には、各キャビティ１９内に突入して端子金具１３に係止可能な係止突部４２が５つ、キャビティ１９間のピッチに合わせて並んで設けられている。基部４１のうち、端子収容部１１に対する差込方向手前側端部の上面には、リテーナ４０の取り付け時に側方から治具によって押圧操作可能な取付操作突部４３が設けられている。基部４１の差込方向手前側端部の前面には、取り外し時に前方から治具によって押圧操作が可能な薄肉状の取外操作片部４４が前方へ突設されている。また、リテーナ４０の差込方向手前側端部の側面は、後記する保持部材５０の外形に合わせて緩やかな弧状に形成されている。
【００１６】
基部４１における差込方向奥側部分の前後面には、図５に示すように、奥側から順に第１保持凹部４６と第２保持凹部４７とが一対ずつ並んで設けられている。そして、これら第１保持凹部４６または第２保持凹部４７がリテーナ取付孔２６内の保持凸部２７に係止されることで、リテーナ４０は端子収容部１１に対して仮係止位置と本係止位置との２位置に保持されるようになっている。
【００１７】
詳しくは、図８に示すように、第１保持凹部４６が保持凸部２７に係止すると、リテーナ４０は仮係止位置に保持される。このとき、図１０に示すように、各係止突部４２がキャビティ１９から退避して隔壁２２と同じ位置に配されることで、キャビティ１９内への端子金具１３の挿抜が許容されるとともに、図１１に示すように、リテーナ４０の差込方向手前側端部が保持部材５０の側面から図示右側に突出して配される。
【００１８】
一方、リテーナ４０が奥側に移動して、図１３に示すように、第２保持凹部４７が保持凸部２７に係止すると、リテーナ４０は本係止位置に保持される。このとき、図１４に示すように、各係止突部４２がキャビティ１９内に突入して端子金具１３の接続部１４の後端に形成されたあご部１８に係止されるとともに、図１６に示すように、リテーナ４０の差込方向手前側側面が後記する保持部材５０の側面とほぼ面一になる。また、上記した係止突部４２の幅寸法は、隔壁２２の幅寸法よりも僅かに小さい程度であり、端子金具１３のあご部１８のほぼ全幅にわたって係止されるようになっている。
【００１９】
保持部材５０は、合成樹脂製とされ、図６に示すように、略長円形状の前壁５１を備えるとともに、前壁５１からは略筒状の保持板５２が後方へ突出して設けられている。保持板５２は、図４に示すように、端子収容部１１の外周面に嵌合可能とされるとともに、その内面に上下に一対ずつ設けられた保持突部５３が端子収容部１１に凹設された保持溝部２９に係止されることで、保持部材５０が端子収容部１１に一体的に組み付けられた状態に保持されるようになっている。このとき、保持板５２がゴムリング３０の前端面に係合可能とされることで、ゴムリング３０の抜け止めが図られるようになっている（図９参照）。保持板５２の上部における図６の右端部内面には、端子収容部１１の型抜き孔２８内に進入可能な膨出部５４が設けられている（図１１参照）。保持板５２における図６の左端部には、リテーナ取付孔２６及びリテーナ挿通孔３３に連通する連通部５５が側方へ開口して設けられている。この連通部５５の前方には、図１２に示すように、本係止位置とされたリテーナ４０の取外操作片部４４を前方外部へ臨ませるとともに、取外操作片部４４を操作するための治具を挿通可能な治具挿通凹部５６が前壁５１を凹ませて設けられている。また、保持板５２のうち連通部５５の反対側（図６の右側）には、図１３に示すように、リテーナ４０が本係止位置に移動される際に、基部４１の先端部を逃がすための逃がし凹部６２が設けられている。
【００２０】
前壁５１には、図３及び図４に示すように、端子収容部１１から前方へ突き出す各端子金具１３の前端部が嵌合可能とされる嵌合凹部５７がキャビティ１９間のピッチに合わせた位置に５つ並んで設けられている。端子金具１３の前端部は、嵌合凹部５７によって支持されることで上下方向、幅方向及び前方へ遊動不能に保持される。図６に示すように、前壁５１のうち嵌合凹部５７の中央位置には、相手側の雄コネクタの雄端子金具を挿通可能な挿通孔５８が貫通して形成されている。前壁５１には、嵌合凹部５７のうち図６の右上部分に連通する治具挿入孔５９が前後に貫通して形成されている。この治具挿入孔５９は、図７に示すように、ランス２０の解除操作片２４が前方外部へ臨むような位置に形成されるとともに、前方から解除操作片２４を操作するための治具が挿入可能とされている。この治具挿入孔５９は、上記挿通孔５８に対して斜めにずれた位置に配されているから、両コネクタの嵌合時に相手側の雄コネクタが上下方向または幅方向について傾いた姿勢とされた場合でも、雄端子金具が誤って治具挿入孔５９内に入り難くなっている。
【００２１】
図６に示すように、前壁５１の後面のうち、治具挿入孔５９の図６の右隣で、且つ嵌合凹部５７の左隣の位置には、それぞれ４本の仕切り壁６０が後方へ突出して設けられている。これらの仕切り壁６０は、保持部材５０を端子収容部１１に組み付けるのに伴って、図１１に示すように、各切欠部２３内に挿入可能とされている。仕切り壁６０は、図１０に示すように、その後端部が切欠部２３の奥端面に当接する位置（ランス２０の根元位置）まで挿入されることで、切欠部２３を全域にわたって塞ぐ。この仕切り壁６０により、隣り合うキャビティ１９内に挿入される端子金具１３が互いに絶縁状態に隔離されるとともに、仕切り壁６０の側面がキャビティ１９の側面の一部を構成する。この仕切り壁６０の幅寸法は、隔壁２２（切欠部２３）の半分程度とされており、仕切り壁６０とランス２０または解除操作片２４との間には、ランス２０の弾性変形動作を阻害しない程度の最低限の隙間が確保されている。詳しくは、仕切り壁６０の図示左側面は、嵌合凹部５７及びキャビティ１９の内側面に対して僅かに引っ込んで形成されている。
【００２２】
仕切り壁６０の上下端部には、図１１に示すように、上下に突出する略三角形の位置決め突部６１が形成されており、その位置決め突部６１が、切欠部２３に形成された略Ｖ字型の位置決め溝２５内に嵌合されることで、仕切り壁６０が幅方向にずれることなく正規位置に位置決めされるようになっている。詳しくは、仕切り壁６０の上下面における図１１の左端には、右側の位置決め突部６１へとつながる水平部分が僅かに確保されており、この水平部分が切欠部２３の上下面に当接可能とされている。
【００２３】
続いて、雌コネクタの組み付け方法について説明する。まず、ハウジング本体１０の端子収容部１１の外周面にゴムリング３０を嵌着した後、その前方から保持部材５０を端子収容部１１に組み付ける。すると保持板５２の内周面が端子収容部１１の外周面に嵌合されるとともに、図９に示すように、保持突部５３がテーパ面に乗り上げた後に保持溝部２９内に進入してその前端面が保持溝部２９の前端面に係止されることで、保持部材５０が端子収容部１１に対して一体的に保持される。このとき、保持板５２の後端面がゴムリング３０の前端面に対して係合可能とされることで、ゴムリング３０の前方への抜け止めが図られる。この過程では、図１０及び図１１に示すように、各仕切り壁６０が各切欠部２３内に差し込まれるのに伴って、上下の位置決め突部６１が対応する位置決め溝２５内に進入されることで幅方向について位置決めされるから、仕切り壁６０がランス２０や解除操作片２４に干渉することなく円滑に切欠部２３に挿入される。仕切り壁６０は、その後端面が切欠部２３の奥端面に当接される深さ、つまりランス２０の根元に至る長さにわたって挿入されることで、隣り合うキャビティ１９間を仕切るとともにその側面がキャビティ１９の側面を構成する。また、このとき保持部材５０の前端面とハウジング本体１０の前端面とが面一状となる。
【００２４】
その一方で、ハウジング本体１０の側方からリテーナ４０を、フード部１２のリテーナ挿通孔３３を通して、端子収容部１１のリテーナ取付孔２６内に差し込む。図８に示すように、基部４１が第１保持凹部４６が保持凸部２７に係止する深さまで差し込まれたところで、リテーナ４０は仮係止位置に保持される。このとき、図７に示すように、リテーナ４０における差込方向手前側端部が幅方向について保持部材５０とフード部１２との間に配されることで前方から視認可能とされる。なお、これら保持部材５０とリテーナ４０の取り付け作業は、どちらが先であっても構わない。
【００２５】
続いて、キャビティ１９内に端子金具１３を挿入すると、途中で接続部１４がランス２０を押圧することでランス２０が上方の撓み空間２１内へ一旦弾性変形され、端子金具１３が正規深さに至ると、図９に示すように、ランス２０が弾性復帰して被係止部１７に係止されることで端子金具１３が一次係止される。このとき、図９及び図１０に示すように、端子金具１３の前端部が保持部材５０の嵌合凹部５７内に嵌合されることで、端子金具１３が前止まり状態に支持される。収容された端子金具１３は、仕切り壁６０によって切欠部２３が塞がれていることで、隣り合うキャビティ１９内の端子金具１３に対して絶縁状態に隔離される。全ての端子金具１３をキャビティ１９内に挿入したら、リテーナ４０を本係止位置へと移動させる。その際には、側方からリテーナ挿通孔３３を通した治具によってリテーナ４０の取付操作突部４３を押圧することで、リテーナ４０を奥側へ押し込み、図１３に示すように、第１保持凹部４６が保持凸部２７から抜け出した後、第２保持凹部４７が保持凸部２７に係止されることで、リテーナ４０は本係止位置に保持される。すると、図１４及び図１５に示すように、リテーナ４０の係止突部４２がキャビティ１９内に突入して、あご部１８に係止されることで端子金具１３が二次係止される。
【００２６】
リテーナ４０が仮係止位置から本係止位置へと移動する過程では、図１２に示すように、リテーナ４０の差込方向手前側端部のうち取外操作片部４４を除いた部分が次第に保持部材５０に隠れて前方から視認できなくなることで、リテーナ４０が本係止位置に至ったことが検知される。このとき、リテーナ４０の差込方向手前側側面が保持部材５０の側面とほぼ面一に配される。
【００２７】
一方、メンテナンスなどの事情により端子金具１３を取り外す場合には、まずリテーナ４０を本係止位置から仮係止位置へ移動させる。このとき、リテーナ４０の取外操作片部４４に対して前方から保持部材５０の治具挿通凹部５６を通して突っ込んだ治具を操作することで、リテーナ４０を仮係止位置へ移動させる。その後、保持部材５０の治具挿入孔５９に対して上記とは別の治具を前方から挿入するとともに、治具挿入孔５９に臨んだランス２０の解除操作片２４を治具によって押圧操作することで、ランス２０を端子金具１３の被係止部１７との係止状態を解除しつつ強制的に弾性変形させてから、端子金具１３をキャビティ１９から引き抜くようにする。
【００２８】
以上説明したように本実施形態によれば、ランス２０を備えたハウジング本体１０ではなく、保持部材５０に仕切り壁６０を設けるようにしたから、ランス２０と仕切り壁６０との間の隙間をハウジング本体１０を成形するための金型とは無関係に小さくすることができ、もってコネクタの小型化を図ることができる。ここで、ハウジング本体１０を成形する際には、切欠部２３に配した金型によってランス２０及び解除操作片２４が成形されるようになっているから、その金型について強度を十分に保てるような厚みを持たせることができる。
【００２９】
しかも、切欠部２３の上下面には、仕切り壁６０を嵌合可能な位置決め溝２５が仕切り壁６０の進入方向に沿って延出するように形成されているから、仕切り壁６０を幅方向について位置決めすることができる。
さらには、端子金具１３の前止まりをするための保持部材５０の保持板５２によってゴムリング３０の抜け止めが図られるから、仮に保持部材５０とは別途にゴムリング３０専用の抜け止め部材を設けた場合と比べてコネクタの構造を簡略化することができる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態の変形例として、図１７に示すように、仕切り壁６０の後端部に後方へ突出する山部７０を形成するとともに、切欠部２４の奥端面に山部７０を受け入れる谷部７１を凹み形成するようにしてもよい。
【００３１】
（２）上記した実施形態では、略Ｖ字型の位置決め溝に合わせて仕切り壁に略三角形の位置決め突部を形成した場合を示したが、位置決め溝と仕切り壁の形状は、例えば四角形や円形であってもよい。また、仕切り壁の位置決め部としては溝という形態以外にも、例えば切欠部の上下面に位置決め突起を一対ずつ設け、両位置決め突起間に仕切り壁を導入して位置決めする形態のものも本発明に含まれる。
【００３２】
（３）上記した実施形態では、保持部材がゴムリングの抜け止め部材を兼用する場合について示したが、この保持部材は、非防水タイプのコネクタでゴムリングが装着されないものにももちろん適用することができる。
（４）上記した実施形態では、フード部を備えた雌コネクタについて示したが、フード部を備えていない雌コネクタについても本発明を適用することができる。
（５）上記した実施形態では、雌コネクタについて示したが、雄コネクタについても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るハウジング本体、保持部材及びリテーナの正面図
【図２】ハウジング本体、保持部材及びリテーナの側面図
【図３】雌コネクタを分解した状態を示す図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】雌コネクタを分解した状態を示す図１のＢ−Ｂ線断面図
【図５】ハウジング本体とリテーナの図１のＣ−Ｃ線断面図
【図６】保持部材の背面図
【図７】保持部材を装着したハウジング本体にリテーナを仮係止位置に取り付けた状態を示す正面図
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図
【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図
【図１０】図７のＡ−Ａ線断面図
【図１１】図１０のＤ−Ｄ線断面図
【図１２】リテーナを本係止位置に移動した状態を示す正面図
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図
【図１４】図１２のＢ−Ｂ線断面図
【図１５】図１２のＡ−Ａ線断面図
【図１６】図１５のＤ−Ｄ線断面図
【図１７】変形例の拡大平断面図
【図１８】（Ａ）従来の一般的なコネクタの説明図
（Ｂ）（Ａ）について小型化を図ったものに関する説明図
【符号の説明】
１０…ハウジング本体
１３…端子金具
１９…キャビティ
２０…ランス
２３…切欠部
２５…位置決め溝（位置決め部）
３０…ゴムリング
５０…保持部材
５１…前壁（前止まり壁）
５２…保持板（ゴムリング保持部）
６０…仕切り壁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector.
[0002]
[Prior art]
FIG. 18A shows a general connector, and this connector has a cavity 2 formed in a synthetic resin housing 1 penetrating in the front-rear direction. When the connected terminal fitting is inserted from the rear, the lance 3 protruding from the side surface in the cavity 2 is once bent, and when the terminal fitting reaches the normal depth, the lance 3 is elastically restored and the terminal fitting is There is known a structure in which the front end portion of the terminal fitting is fitted to the front stop wall 4 and supported in the front stop state while being held off. When molding the housing 1, the molds 5 and 6 are arranged at the front and rear positions of the lance 3 and the front stop wall 4, and the molds 5 and 6 are filled with molten resin and solidified. 6 is pulled back and forth.
[0003]
By the way, what was described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-58180 is known as that which aimed at size reduction of the above connectors. As shown in FIG. 18 (B), the housing 1 is divided into a front part and a rear part having a lance 3 and a part having a front stop wall 4, and then both parts are assembled. . In this way, as shown in FIG. 18A, the area of the front stop wall 4 is not reduced for the sake of convenience of pulling out the mold 5 arranged in front of the lance 3 in the past. Even when the width dimension is reduced, the front stop wall 4 can be secured. In this connector, so that it can be deformed lance 3, the side walls of the left and right adjacent to the lance 3 in the width direction are formed disconnect, a gap between the lance 3 and the side walls (width Tb) is It is secured.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When there is a request for further miniaturization in the connector of FIG. 18B, the width dimension T (distance between both side walls ) of the cavity 2 is reduced. At this time, if the width dimension Ta of the lance 3 is greatly reduced, the strength of the lance 3 is lowered, and the holding force for the terminal fitting is reduced. Therefore, the prevent it by minimizing the width Tb of the gap between the side wall and the lance 3, it is desirable to keep increasing the width Ta of the lance 3.
However, Then the thickness of the mold 6 that is disposed between the side wall and the lance 3 during molding of the housing 1 becomes extremely thin, it becomes impossible to maintain the strength of the mold 6, miniaturized connectors There was a limit to it.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a connector suitable for miniaturization.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that the housing body is provided with a plurality of cavities into which the terminal fittings can be inserted from the rear, and protruding from one side surface in the cavity. And a lance that extends along the insertion direction and that is elastically restored to the terminal fitting that is once elastically deformed by the terminal fitting inserted into the cavity and then reaches a normal depth. A terminal accommodating portion is provided, and in this terminal accommodating portion , a holding member having a front stop wall capable of supporting the terminal fitting inserted into the cavity in a front stopped state is assembled from the front, The holding member is inserted into a notch provided in a lateral position adjacent to the lance in a direction orthogonal to the bending direction thereof, and forms a side surface between the cavities. Ri wall is provided, from the front-stop wall at the retaining member, a substantially cylindrical holding plate projecting rearward is provided, fitted on the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion with the holding plate assembly On the other hand, the lance is surrounded by an outer peripheral wall of the terminal accommodating portion, and the partition wall is formed in a cantilever shape protruding rearward from the front stop wall, and This is characterized in that the periphery of the holding plate is surrounded by a holding plate, and the holding plate extends rearward from the partition wall .
[0006]
In the invention of claim 2, the housing body is provided with a plurality of cavities into which the terminal fittings can be inserted from the rear, and protrudes from one side surface in the cavity, and extends along the insertion direction of the terminal fittings. A terminal housing portion is provided that includes a lance that is elastically returned to and locked with respect to the terminal metal fitting that is once elastically deformed by the terminal metal fitting that is inserted into the cavity and then reaches a normal depth. A holding member having a front stop wall capable of supporting the terminal fitting inserted into the cavity in a front stopped state is assembled from the front, and the holding member is attached to the lance. in its bending direction and lateral position adjacent in the direction perpendicular Te, it is inserted over a length reaching the root of the lance, and a partition wall is provided which constitutes a side face between the cavity, From the front stop wall of the holding member, there is provided a substantially cylindrical holding plate that protrudes rearward, and this holding plate is fitted to the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion when assembled. The lance is surrounded by an outer peripheral wall of the terminal accommodating portion, and the partition wall is formed in a cantilever shape protruding rearward from the front stop wall and surrounded by the holding plate. Furthermore, the present invention is characterized in that the holding plate is configured to extend rearward from the partition wall .
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the housing body is provided with a positioning portion capable of fitting the partition wall so as to extend along the entry direction of the partition wall. It has the characteristics in the place.
[0007]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the peripheral surface of the housing main body is sandwiched between a mating housing fitted on the outside thereof. In the case where a rubber ring that is in close contact with each other and waterproof between both housings is fitted, the rubber ring can be prevented from coming off by engaging the holding member with the rubber ring from the front. It is characterized in that a rubber ring holding part is provided.
[0008]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claims 1 and 2>
When the terminal fitting is inserted into the cavity in a state where the holding member is assembled to the housing body, the terminal fitting is supported in the front-stopped state by the front-stop wall, and is retained by being locked by the lance. The terminal fitting is isolated from the terminal fitting accommodated in a cavity arranged outside or adjacent to the partition wall.
Since the partition wall arranged on the side of the lance is provided on the holding member, the gap between the partition wall and the lance can be reduced regardless of the mold for molding the housing body, The connector can be downsized.
[0009]
<Invention of Claim 3>
As the holding member is assembled to the housing main body, the partition wall can be positioned by being fitted into the positioning groove.
<Invention of Claim 4>
The structure can be simplified compared to the case where the holding member and the member for preventing the rubber ring from being detached are provided separately.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a female connector having a waterproof function is shown. As shown in FIG. 3, this female connector is generally a holding member for supporting the waterproof rubber ring 30 and the terminal fitting 13 from the front with respect to the housing body 10 that can accommodate the terminal fitting 13. 50 is assembled from the side, and a retainer 40 is assembled from the side so as to be locked to the terminal fitting 13 to prevent it from coming off. In the following description, the vertical direction is based on the drawings other than FIGS. 3, 5, 8, 10, 13, and 15, and the terminal bracket 13 with respect to the housing body 10 unless otherwise specified. The insertion direction will be described as the front.
[0011]
The housing body 10 is made of synthetic resin. As shown in FIGS. 3 and 4, the terminal housing portion 11 includes five cavities 19 in which the terminal fittings 13 are inserted from the rear side by side in the width direction, and the terminal housing. And a hood portion 12 surrounding the portion 11. The terminal fitting 13 includes a box-shaped connecting portion 14 and a barrel portion 15 that is crimped and connected to the end of the electric wire W, and a rubber plug 16 that is fitted to the covering end portion of the electric wire W has a barrel portion. 15 is fixed by caulking. The cavity 19 is formed in a substantially square shape with the front half portion matching the connecting portion 14 of the terminal fitting 13, while the rubber plug 16 is formed in a circular shape according to the rubber plug 16, so that the rubber plug 16 is formed on the inner periphery of the cavity 19. The cavity 19 can be waterproofed in close contact with the surface. A cantilever lance 20 extends from the front upper surface side of each cavity 19 along the insertion direction of the terminal fitting 13, and the lance 20 is moved upward by the terminal fitting 13 inserted into the cavity 19. After being elastically deformed once into the bending space 21, when the terminal fitting 13 reaches the normal depth, the terminal fitting 13 is elastically restored to be locked to the locked portion 17 protruding from the upper surface of the connecting portion 14. ing. At this time, the terminal fitting 13 is accommodated with its front end protruding forward from the terminal accommodating portion 11. The protruding portion (front end) of the terminal fitting 13 is supported by a holding member 50 described in detail later (see FIG. 9).
[0012]
The partition wall 22 that partitions the front half of each adjacent cavity 19 is provided with a notch 23 that opens forward from the base position of the lance 20. As shown in FIG. 1, the notch 23 is formed by opening the upper portion of the partition wall 22 over a little over half its height (from the upper end position of the partition wall 22 to a position below the lower end portion of the lance 20). Yes. A release operation piece 24 that protrudes from the rear end surface of each notch 23 over the entire length with respect to the left side surface of the lance 20 in FIG. 1 is projected, and the release operation piece 24 is pressed with a jig or the like. Thus, the lance 20 can be forcibly bent and deformed so that the locked state of the lance 20 with respect to the terminal fitting 13 can be released. The width of the release operation piece 24 is about half of the width of the notch 23. A partition wall 60 of a holding member 50, which will be described in detail later, can be inserted into the space between the release operation piece 24 and the left lance 20 in FIG. A substantially V-shaped positioning groove 25 into which the partition wall 60 can be fitted is formed on the upper and lower surfaces of the notch 23 so as to be recessed, and the positioning groove 25 extends straight along the insertion direction of the partition wall 60. It is formed out. The width dimension of the partition wall 22 is set to be slightly smaller than the width dimension of the front half portion of the cavity 19.
[0013]
As shown in FIGS. 3 and 4, a retainer mounting hole 26 that penetrates the terminal accommodating portion 11 along the width direction is formed at a position slightly behind the lance 20 in the terminal accommodating portion 11 so as to communicate with each cavity 19. ing. In the retainer mounting hole 26, a retainer 40 that protrudes into the cavity 19 and is locked to the terminal fitting 13 can be mounted from the side. Of the hole edge of the retainer mounting hole 26, on the rear side in the insertion direction of the retainer 40, as shown in FIG. 5, a pair of holding convex portions 27 for holding the retainer 40 are provided facing each other in the front-rear direction. . Further, on the rear side in the insertion direction of the retainer 40 with respect to the holding convex portion 27, a die-cutting hole 28 for forming the rear end surface of the holding convex portion 27 is formed to open forward. As shown in FIG. 4, a pair of holding groove portions 29 for holding the holding member 50 are formed on the upper and lower surfaces of the terminal accommodating portion 11 so as to open sideways along the width direction. In addition, a pair of tapered surfaces for guiding the mounting operation of the holding member 50 are provided on the front end surface of the terminal accommodating portion 11 one above the other.
[0014]
The hood portion 12 is connected to the terminal accommodating portion 11 via a connecting portion projecting in a radial direction from the rear peripheral surface of the terminal accommodating portion 11, and is formed in a substantially rectangular tube shape that opens forward. A mating male connector (not shown) can be fitted between the hood portion 12 and the terminal accommodating portion 11 from the front, and a rubber ring fitted on the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion 11. Since 30 is closely attached between the terminal accommodating portion 11 and the male connector, waterproofing between the two connectors is achieved. A lock arm 31 for holding the male connector in a fitted state is provided at the center in the width direction at the top of the hood portion 12. The lock arm 31 is supported by a rear end portion thereof being connected to the terminal accommodating portion 11 by a pair of support arms 32 and having both side edges partially connected to the hood portion 12 as shown in FIG. Thus, it can be elastically deformed in the vertical direction. A retainer insertion hole 33 through which the retainer 40 can be inserted is provided on the right side of the hood portion 12 in FIG. As shown in FIG. 2, the retainer mounting hole 26 of the terminal accommodating portion 11 and the holding groove portion 29 are exposed to the outside through the retainer insertion hole 33, and the retainer insertion hole 33 and the retainer mounting hole 26 are exposed. The holding groove 29 is formed by the same mold when the housing body 10 is formed. Further, as shown in FIG. 1, the side portions and the lower portion of the hood portion 12 are each formed by partially bulging outward, so that a guide groove portion 34 for guiding the fitting operation of the male connector is formed. Three are provided.
[0015]
The retainer 40 is made of a synthetic resin and includes a long and narrow plate-like base 41 inserted into the retainer mounting hole 26. The retainer 40 is inserted into the cavities 19 on the lower surface side of the base 41 and is locked to the terminal fitting 13. Five possible locking protrusions 42 are provided side by side according to the pitch between the cavities 19. An attachment operation projection 43 that can be pressed by a jig from the side when the retainer 40 is attached is provided on the upper surface of the base 41 on the front end portion in the insertion direction with respect to the terminal accommodating portion 11. On the front surface of the front side end portion of the base portion 41 in the insertion direction, a thin-shaped removal operation piece portion 44 that can be pressed by a jig from the front when removed is projected forward. Further, the side surface of the front end portion in the insertion direction of the retainer 40 is formed in a gentle arc shape in accordance with the outer shape of the holding member 50 described later.
[0016]
As shown in FIG. 5, a pair of first holding recesses 46 and second holding recesses 47 are provided side by side in order from the back side on the front and rear surfaces of the back side portion of the base portion 41 in the insertion direction. The first holding recess 46 or the second holding recess 47 is locked to the holding convex portion 27 in the retainer mounting hole 26, so that the retainer 40 is in a temporary locking position and the main engagement position with respect to the terminal accommodating portion 11. It is held in two positions, the stop position.
[0017]
Specifically, as shown in FIG. 8, when the first holding concave portion 46 is locked to the holding convex portion 27, the retainer 40 is held at the temporary locking position. At this time, as shown in FIG. 10, each locking projection 42 is retracted from the cavity 19 and arranged at the same position as the partition wall 22, thereby permitting insertion / extraction of the terminal fitting 13 into the cavity 19. As shown in FIG. 11, the end of the retainer 40 in the insertion direction is disposed so as to protrude from the side surface of the holding member 50 to the right side in the drawing.
[0018]
On the other hand, when the retainer 40 moves to the back side and the second holding recess 47 is locked to the holding projection 27 as shown in FIG. 13, the retainer 40 is held at the main locking position. At this time, as shown in FIG. 14, each locking projection 42 enters the cavity 19 and is locked to the jaw portion 18 formed at the rear end of the connection portion 14 of the terminal fitting 13. As shown, the front side surface of the retainer 40 in the insertion direction is substantially flush with the side surface of the holding member 50 described later. Further, the width dimension of the above-described locking projection 42 is slightly smaller than the width dimension of the partition wall 22, and is locked over almost the entire width of the jaw portion 18 of the terminal fitting 13.
[0019]
As shown in FIG. 6, the holding member 50 includes a substantially oval front wall 51, and a substantially cylindrical holding plate 52 projects rearward from the front wall 51. Yes. As shown in FIG. 4, the holding plate 52 can be fitted to the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion 11, and the holding protrusions 53 provided in pairs on the inner surface are recessed in the terminal accommodating portion 11. The holding member 50 is held in a state of being integrally assembled with the terminal accommodating portion 11 by being locked in the holding groove portion 29 thus formed. At this time, the retaining plate 52 can be engaged with the front end surface of the rubber ring 30 to prevent the rubber ring 30 from coming off (see FIG. 9). 6 is provided on the inner surface of the right end portion of FIG. 6 at the upper part of the holding plate 52 (see FIG. 11). A communication portion 55 communicating with the retainer mounting hole 26 and the retainer insertion hole 33 is provided at the left end portion of the holding plate 52 in FIG. As shown in FIG. 12, the removal operation piece 44 of the retainer 40 in the final locking position is exposed to the front and outside and the removal operation piece 44 is operated in front of the communication portion 55. A jig insertion recess 56 through which the jig can be inserted is provided with the front wall 51 recessed. Further, on the opposite side of the holding plate 52 to the communication portion 55 (the right side in FIG. 6), as shown in FIG. 13, when the retainer 40 is moved to the full locking position, the tip of the base portion 41 is released. An escape recess 62 is provided.
[0020]
As shown in FIGS. 3 and 4, the front wall 51 has fitting recesses 57 that can be fitted to the front end portions of the terminal fittings 13 protruding forward from the terminal accommodating portion 11 according to the pitch between the cavities 19. Five are arranged side by side. The front end portion of the terminal fitting 13 is supported by the fitting recess 57 so as to be immovable in the vertical direction, the width direction, and the front. As shown in FIG. 6, an insertion hole 58 through which a male terminal fitting of a mating male connector can be inserted is formed at the center position of the fitting recess 57 in the front wall 51. In the front wall 51, a jig insertion hole 59 communicating with the upper right portion of FIG. As shown in FIG. 7, the jig insertion hole 59 is formed at a position where the release operation piece 24 of the lance 20 faces the front outside, and a jig for operating the release operation piece 24 from the front. It can be inserted. Since the jig insertion hole 59 is disposed at a position that is obliquely displaced with respect to the insertion hole 58, the mating male connector is inclined in the vertical direction or the width direction when the two connectors are fitted. Even in this case, it is difficult for the male terminal fitting to enter the jig insertion hole 59 by mistake.
[0021]
As shown in FIG. 6, four partition walls 60 are located on the rear side of the front wall 51 on the right side of the jig insertion hole 59 in FIG. 6 and on the left side of the fitting recess 57, respectively. It protrudes to the side. These partition walls 60 can be inserted into the notches 23 as shown in FIG. 11 as the holding member 50 is assembled to the terminal accommodating portion 11. As shown in FIG. 10, the partition wall 60 is inserted up to a position where the rear end portion of the partition wall 60 comes into contact with the back end surface of the cutout portion 23 (the base position of the lance 20), thereby closing the cutout portion 23 over the entire area. With this partition wall 60, the terminal fittings 13 inserted into the adjacent cavities 19 are isolated from each other, and the side surfaces of the partition wall 60 constitute a part of the side surfaces of the cavities 19. The width of the partition wall 60 is about half that of the partition wall 22 (the notch 23), and the elastic deformation operation of the lance 20 is not hindered between the partition wall 60 and the lance 20 or the release operation piece 24. The minimum gap of the degree is secured. Specifically, the left side surface of the partition wall 60 in the figure is formed so as to be slightly recessed with respect to the fitting recess 57 and the inner surface of the cavity 19.
[0022]
As shown in FIG. 11, a substantially triangular positioning protrusion 61 that protrudes up and down is formed on the upper and lower ends of the partition wall 60, and the positioning protrusion 61 is substantially V formed in the notch 23. The partition wall 60 is positioned at the normal position without being displaced in the width direction by being fitted into the letter-shaped positioning groove 25. Specifically, a slight horizontal portion connected to the right positioning projection 61 is secured at the left end in FIG. 11 on the upper and lower surfaces of the partition wall 60, and this horizontal portion can contact the upper and lower surfaces of the notch portion 23. It is said that.
[0023]
Next, a method for assembling the female connector will be described. First, after the rubber ring 30 is fitted on the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion 11 of the housing body 10, the holding member 50 is assembled to the terminal accommodating portion 11 from the front. Then, the inner peripheral surface of the holding plate 52 is fitted to the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion 11 and, as shown in FIG. 9, the holding projection 53 enters the tapered groove 29 after riding on the tapered surface. When the front end surface is locked to the front end surface of the holding groove portion 29, the holding member 50 is integrally held with respect to the terminal accommodating portion 11. At this time, the rear end surface of the holding plate 52 can be engaged with the front end surface of the rubber ring 30, thereby preventing the rubber ring 30 from coming off forward. In this process, as shown in FIGS. 10 and 11, as each partition wall 60 is inserted into each notch 23, the upper and lower positioning protrusions 61 are inserted into the corresponding positioning grooves 25. Therefore, the partition wall 60 is smoothly inserted into the notch 23 without interfering with the lance 20 or the release operation piece 24. The partition wall 60 is inserted over a depth at which the rear end surface thereof is in contact with the back end surface of the notch 23, that is, the length reaching the base of the lance 20, so that the adjacent cavities 19 are partitioned and the side surfaces thereof are 19 side surfaces are configured. At this time, the front end surface of the holding member 50 and the front end surface of the housing body 10 are flush with each other.
[0024]
On the other hand, the retainer 40 is inserted into the retainer mounting hole 26 of the terminal accommodating portion 11 from the side of the housing body 10 through the retainer insertion hole 33 of the hood portion 12. As shown in FIG. 8, the retainer 40 is held at the temporary locking position when the base portion 41 is inserted to a depth at which the first holding recess 46 is locked to the holding projection 27. At this time, as shown in FIG. 7, the front end of the retainer 40 in the insertion direction is disposed between the holding member 50 and the hood portion 12 in the width direction so that the retainer 40 can be visually recognized from the front. Note that whichever of the holding member 50 and the retainer 40 can be attached first.
[0025]
Subsequently, when the terminal fitting 13 is inserted into the cavity 19, the connecting portion 14 presses the lance 20 in the middle, whereby the lance 20 is once elastically deformed into the upper bending space 21, and the terminal fitting 13 is brought to a normal depth. Then, as shown in FIG. 9, the lance 20 is elastically restored and locked to the locked portion 17, whereby the terminal fitting 13 is primarily locked. At this time, as shown in FIGS. 9 and 10, the front end portion of the terminal fitting 13 is fitted into the fitting recess 57 of the holding member 50, so that the terminal fitting 13 is supported in a front-stopped state. The accommodated terminal fitting 13 is isolated from the terminal fitting 13 in the adjacent cavity 19 in an insulated state by the cutout 23 being closed by the partition wall 60. When all the terminal fittings 13 are inserted into the cavity 19, the retainer 40 is moved to the final locking position. At that time, the retainer 40 is pushed inward by pressing the mounting operation projection 43 of the retainer 40 with a jig passing through the retainer insertion hole 33 from the side, and the first holding is performed as shown in FIG. After the recessed portion 46 comes out of the holding convex portion 27, the second holding concave portion 47 is locked to the holding convex portion 27, whereby the retainer 40 is held at the main locking position. Then, as shown in FIGS. 14 and 15, the locking projection 42 of the retainer 40 enters the cavity 19 and is locked to the jaw 18, whereby the terminal fitting 13 is secondarily locked.
[0026]
In the process in which the retainer 40 moves from the temporary locking position to the final locking position, as shown in FIG. 12, the portion excluding the removal operation piece 44 at the front end portion in the insertion direction of the retainer 40 gradually. It is detected that the retainer 40 has reached the full locking position because it is hidden behind the holding member 50 and cannot be viewed from the front. At this time, the front side surface in the insertion direction of the retainer 40 is arranged substantially flush with the side surface of the holding member 50.
[0027]
On the other hand, when the terminal fitting 13 is removed for maintenance or other reasons, the retainer 40 is first moved from the main locking position to the temporary locking position. At this time, the retainer 40 is moved to the temporary locking position by operating the jig that has been inserted through the jig insertion recess 56 of the holding member 50 from the front with respect to the removal operation piece 44 of the retainer 40. Thereafter, a jig different from the above is inserted into the jig insertion hole 59 of the holding member 50 from the front, and the release operation piece 24 of the lance 20 facing the jig insertion hole 59 is pressed with the jig. As a result, the lance 20 is forcibly elastically deformed while releasing the locked state of the terminal fitting 13 with the locked portion 17, and then the terminal fitting 13 is pulled out of the cavity 19.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, since the partition wall 60 is provided not on the housing body 10 including the lance 20 but on the holding member 50, the gap between the lance 20 and the partition wall 60 is provided in the housing. The main body 10 can be made small regardless of the mold for forming the main body 10, and thus the connector can be miniaturized. Here, when the housing body 10 is molded, the lance 20 and the release operation piece 24 are molded by the mold disposed in the notch 23, so that the strength of the mold can be sufficiently maintained. Thickness can be given.
[0029]
Moreover, since the positioning groove 25 that can fit the partition wall 60 is formed on the upper and lower surfaces of the notch 23 so as to extend along the entry direction of the partition wall 60, the partition wall 60 is arranged in the width direction. Can be positioned.
Further, since the rubber ring 30 is prevented from coming off by the holding plate 52 of the holding member 50 for stopping the terminal fitting 13 in front, a retaining member dedicated to the rubber ring 30 is provided separately from the holding member 50. Compared with the case, the structure of the connector can be simplified.
[0030]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) As a modification of the above-described embodiment, as shown in FIG. 17, a peak portion 70 that protrudes rearward is formed at the rear end portion of the partition wall 60, and the peak portion 70 is formed on the rear end surface of the notch portion 24. You may make it form the recessed part 71 which receives it.
[0031]
(2) In the above-described embodiment, the case where the substantially triangular positioning protrusions are formed on the partition wall in accordance with the substantially V-shaped positioning groove is shown. However, the positioning groove and the partition wall may be formed in, for example, a square shape or a circular shape. It may be. In addition to the form of the groove as the positioning portion of the partition wall, for example, a configuration in which a pair of positioning protrusions are provided on the upper and lower surfaces of the notch, and the partition wall is introduced between the positioning protrusions for positioning is also included in the present invention. included.
[0032]
(3) In the above-described embodiment, the case where the holding member also serves as a retaining member for the rubber ring has been shown. However, this holding member is also applicable to a non-waterproof type connector in which the rubber ring is not attached. Can do.
(4) In the above-described embodiment, the female connector including the hood portion has been described. However, the present invention can be applied to a female connector not including the hood portion.
(5) In the above-described embodiment, the female connector is shown, but the present invention can also be applied to a male connector.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a housing body, a holding member, and a retainer according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the housing body, a holding member, and a retainer. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 4. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B in Fig. 1 showing a state where the female connector is disassembled. FIG. 7 is a rear view of the holding member. FIG. 7 is a front view showing a state in which the retainer is attached to the housing main body to which the holding member is mounted. FIG. Fig. 10 is a cross-sectional view taken along line BB of Fig. 10; Fig. 11 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 7; Fig. 11 is a cross-sectional view taken along line DD in Fig. 10; FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 12. FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. FIG. 16 is a sectional view taken along the line DD in FIG. 15. FIG. 17 is an enlarged plan sectional view of a modification. FIG. 18A is an explanatory diagram of a conventional general connector. Explanatory diagram of A) for miniaturization [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Housing main body 13 ... Terminal metal fitting 19 ... Cavity 20 ... Lance 23 ... Notch part 25 ... Positioning groove (positioning part)
30 ... Rubber ring 50 ... Holding member 51 ... Front wall (front stop wall)
52 ... Holding plate (rubber ring holding part)
60 ... partition wall

Claims

The housing body has a plurality of cavities into which terminal fittings can be inserted from the rear , and terminals protruding from one side of the cavity, extending along the insertion direction of the terminal fittings, and inserted into the cavities. A terminal housing portion is provided with a lance that is elastically restored and locked to the terminal metal fitting that has been elastically deformed once and then reaches a normal depth, and the terminal housing portion is provided in the cavity. A holding member having a front stop wall capable of supporting the terminal fitting to be inserted in a front-stop state can be assembled from the front, and the holding member is orthogonal to the bending direction with respect to the lance. Inserted into a notch provided in a lateral position adjacent to each other, and a partition wall constituting the side surface between the cavities is provided ,
From the front stop wall of the holding member, a substantially cylindrical holding plate that protrudes rearward is provided, and this holding plate is fitted to the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion when assembled. The lance is surrounded by an outer peripheral wall of the terminal accommodating portion,
The partition wall is formed in a cantilever shape that protrudes rearward from the front stop wall, is surrounded by the holding plate, and further, the holding plate extends rearward from the partition wall. connector, characterized in that is.

The housing body has a plurality of cavities into which terminal fittings can be inserted from the rear , and terminals protruding from one side of the cavity, extending along the insertion direction of the terminal fittings, and inserted into the cavities. A terminal housing portion is provided with a lance that is elastically restored and locked to the terminal metal fitting that has been elastically deformed once and then reaches a normal depth, and the terminal housing portion is provided in the cavity. A holding member having a front stop wall capable of supporting the terminal fitting to be inserted in a front-stop state can be assembled from the front, and the holding member is orthogonal to the bending direction with respect to the lance. A side wall adjacent to the direction is inserted over a length reaching the base of the lance, and a partition wall forming a side surface between the cavities is provided ,
From the front stop wall of the holding member, a substantially cylindrical holding plate that protrudes rearward is provided, and this holding plate is fitted to the outer peripheral surface of the terminal accommodating portion when assembled. The lance is surrounded by an outer peripheral wall of the terminal accommodating portion,
The partition wall is formed in a cantilever shape that protrudes rearward from the front stop wall, is surrounded by the holding plate, and further, the holding plate extends rearward from the partition wall. connector, characterized in that is.

The connector according to claim 1 or 2, wherein a positioning portion capable of fitting the partition wall is provided in the housing body so as to extend along an entry direction of the partition wall.

On the peripheral surface of the housing main body, a rubber ring that is in close contact with a mating housing fitted on the outer side and is waterproofed between both housings is fitted.
The rubber ring holding part which can hold | maintain a rubber ring by retaining by hold | maintaining in the said holding member from the front with respect to the said rubber ring is provided. A connector according to any one of the above.