JP3825327B2

JP3825327B2 - Decorative sheet for wood board edge

Info

Publication number: JP3825327B2
Application number: JP2002012570A
Authority: JP
Inventors: 明飯田
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2022-01-22
Also published as: JP2003213055A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木質板エッジ用化粧シートに関し、更に詳しくは、建築材料、家具、電気製品などに用いられる、ＭＤＦ（中質繊維板）、パーチクルポード、積層板等の化粧木質板を製造するに際し、木口に貼り付けて使用される木質板エッジ用化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、木口に貼り付けて使用される木質板エッジ用化粧シートは、ポリ塩化ピニル樹脂（ＰＶＣ）を使用して製造されていた。しかしながら、ポリ塩化ピニル樹脂は塩素を含むため、廃棄処分するために焼却すると、有害な塩酸ガスやダイオキシンを発生するという問題点があった。このような問題点を回避するために、塩素を含まず、しかも、ポリ塩化ピニル樹脂と同等の性能と価格とを有する木質板エッジ用化粧シートの開発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塩素を含まない樹脂として、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、エチレングリコール及びシクロヘキサンジオールとテレフタル酸との共重合体（ＰＥＴＧ）樹脂等が従来より使用されている。しかし、これらの樹脂はポリ塩化ピニル樹脂に比較して高価であり、また、ＡＢＳ樹脂は焼却により猛毒のシアン化水素ガスを発生するという問題点あった。また、塩素を含まず、かつ、ポリ塩化ピニル樹脂と同等の価格の樹脂としてオレフィン樹脂があるが、オレフィン樹脂シートはカッティング性（以下、「スリット加工性」ともいう。）が悪く、切断面が平滑にならないという問題点があった。また、シート加工性、スリット加工性、貼り加工性、接着力、ブロツキング性等の点でも問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、焼却しても有害な物質を発生せず、しかも、切断加工性、シート加工性、スリット加工性、貼り加工性、接着力及びブロツキング性が良好な木質板エッジ用化粧シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の木質板エッジ用化粧シートは、木質板の木口に貼り合わせて使用されるポリオレフィン系樹脂を含有する合板用化粧シートであって、前記ポリオレフィン系樹脂としてのポリプロピレン樹脂と、タルクとを含有し、前記ポリプロピレン樹脂のＪＩＳＫ６７５８による２３℃に於ける曲げ弾性が１３００ＭＰａ以上であり、ＪＩＳＫ６７５８による２３０℃に於けるメルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分であることを特徴とする。
【０００６】
このようなポリプロピレンを使用することにより、温度変化による収縮が大きくなり、木質板から剥離し難くなると共に、スリット加工時にフィルムが変形し難くなる。しかも、木質板の切断面を平坦にすることが可能となる。また、タルクを含有することにより、カッティング性がさらに向上し、スリット加工時の切断面を平坦にすることができる。
【０００７】
また、本発明の木質板エッジ用化粧シートは、上述の木質板エッジ用化粧シートを基材シートとし、この基材シートの少なくとも一方の面に２層のプライマー層を形成し、前記基材シート上に形成された第１プライマー層は架橋型の樹脂を含有し、該第１プライマー層上に形成された第２プライマー層は非架橋型の樹脂からなることを特徴とする。
【０００８】
このようにシートの少なくとも一方の面に２層のプライマー層を形成した構成とすることにより、温度変化が生じても容易に剥離しない木質板エッジ用化粧シートが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の木質板エッジ用化粧シートに使用し得るポリオレフィン樹脂は、温度変化による寸法変化が大きく、曲げ弾性の高いポリプロピレン樹脂である。具体的には、ＪＩＳＫ６７５８による２３℃に於ける曲げ弾性が１３００ＭＰａ以上であるポリプロピレン樹脂が好適に使用される。ポリプロピレン樹脂の曲げ弾性が１３００ＭＰａより低いと、樹脂の結晶性が低くなるため温度変化による収縮が小さくなり、木質板から剥離し易くなるので好ましくない。また、ポリプロピレン樹脂が柔らかいために、スリット加工時にフィルムが変形し易く、木質板の切断面が凹凸になるので好ましくない。
【００１０】
本発明に於けるポリプロピレン樹脂の組成は、ポリプロピレン単独重合体又はエチレンを２重量％以下で含有した共重合体であってもよい。エチレンの含有量が２重量％より多いと、曲げ弾性が１３００ＭＰａ以下になってしまうので好ましくない。
【００１１】
また、本発明に於けるポリプロピレン樹脂として、ＪＩＳＫ６７５８による２３０℃に於けるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜１０ｇ／１０分のものが用いられる。メルトフローレートが０．５ｇ／１０分より低いと粘度が高くなって表面平滑性が悪くなり、シート加工が困難となるので好ましくない。また、メルトフローレートが１０ｇ／１０分より高いと粘度が低くなり、シートの幅縮みが大きくなり、シート加工が困難となるので好ましくない。
【００１２】
また、本発明の木質板エッジ用化粧シートでは、タルクを添加することにより、カッティング性がさらに向上し、スリット加工時の切断面が平滑になる。また、タルクの添加量は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して３〜２５重量部であることが好ましい。タルクの添加により、以下のような効果が発揮される。即ち、スリット加工時においては途中で加工速度を変化させることがあるが、カッティング性が悪いとスリット加工の速度が変化した際にシートにかかる張力が変化し、シートが弛んで切断面がキザキザになり易い、しかし、タルクを添加することにより、このようなな問題点は全く改善される。タルクの添加量が３重量部より少ないとカッティング性が低下し、２５重量部より多いとシートの機械物性が脆くなり、木質板に貼り合せた後の定寸カット又は幅トリミングに於いて欠け易くなるので好ましくない。また、タルクの平均粒子径は、１〜１５μｍであることが好ましい。平均粒子径が１μｍより小さいと粉砕により調製するのが難しくなり、また、上記範囲を外れるものは入手が困難である。
【００１３】
本発明の一実施形態では、上述の木質板エッジ用化粧シートを基材シートとし、その基材シートの少なくとも一方の面に２層のプライマー層が形成される。通常、木質板エッジ用化粧シートは、汎用のエチレン酢酸共重合体樹脂又はウレタン系樹脂等のホットメルト接着剤を用いて木口に貼り合せられるが、この接着剤に接着するように、化粧シートの少なくとも一方の面にコロナ放電処理等が行われ、塗れ指数を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上にした後、第１プライマー層が塗工され、更にその上に第２プライマー層が塗工される。
【００１４】
上述のホットメルト接着剤は、２００℃以上に加熟溶融して塗工されるが、接着剤の温度で上層のプライマ−が溶融して接着剤と混合することにより強固な接着力を発揮する。そのため、第２プライマーとしては、上記のホットメルト接着剤と相溶性の良いエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系共重合体樹脂とウレタン樹脂とをブレンドしたものが好適に用いられる。架橋剤を添加すると、ウレタン樹脂が架橋することにより融点が高くなりホットメルト接着剤の温度で溶融しなくなるのでホットメルト接着剤との接着力が劣ってしまう。そのため、本発明では架橋剤は使用されない。
【００１５】
エチレン酢酸共重合体樹脂としては、１００重量部中の酢酸ビニルの含有量が３０〜７０重量部であるものが好ましく、また、ＪＩＳＫ６７３０による１９０℃に於けるメルトフローレートが４０〜５００ｇ／１０分であるものが好ましい。酢酸ビニル含量が３０重量部より低いと接着力が不足し、７０重量部より多いとベタツキが多くシートに塗工し巻き取った後にフロッキングが発生し易くなるので好ましくない。また、メルトフローレートが４０ｇ／１０分より低いと溶剤への溶解性が悪くなり、塗工するのに不便となり、メルトフローレートが５００ｇ／１０分より高いとベタツキが多くなり、シートに塗工し巻き取った後にブロッキングが発生し易くなるので好ましくない。
【００１６】
上述のポリウレタン樹脂は、ポリオール、ジイソシアネート及び硬化剤としてのｐ−フェニレンジアミン系化合物により構成されるものが好適に用いられる。ポリオールの例としては、ブチレンアジペート、エチレンアジペート、エチレン・ブチレンアジペート等が挙げられるが、特にブチレンアジペート（ＰＢＡ）が好適に用いられる。ジイソシアネートの例としては、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート等が用いられるが、特にＭＤＩ及びＨＤＩが好適に用いられる。硬化剤の例としては、エチレンジアミン、４，４’−メチレンビス−（２−クロルアニリン）（ＭＯＣＡ）、トリメチレンジ−ｐ−アミノベンゾエート等が用いられるが、特にＭＯＣＡが好適に用いられる。
【００１７】
ポリウレタン樹脂の重量平均分子量は１０万〜２５万のものが好適に用いられる。ポリウレタン樹脂の重量平均分子量が１０万より小さいと、ベタツキが多くなり、シートに塗工し巻き取った後ブロッキングが発生し易くなるので好ましくない。また、ポリウレタン樹脂の重量平均分子量が２５万より大きいと、融点が高くなり、ホットメルト接着剤で接着するときに溶融せず、接着性が低下するので好ましくない。
【００１８】
第２プライマー層には、上記エチレン酢酸共重合体樹脂が３０〜７０重量部、上記ポリウレタン樹脂が７０〜３０重量部で混合されたものが使用される。エチレン酢酸共重合体樹脂の含有量が３０重量部より低くウレタン樹脂の含有量が７０重量部より高いと、ホットメルト接着剤への接着性が低下するので好ましくない。また、エチレン酢酸共重合体樹脂の含有量が７０重量部より高くウレタン樹脂の含有量が３０重量部より低いと、ウレタン系ホットメルト接着剤への接着性が低下するばかりか、第１プライマー層ヘの接着性が低下するので好ましくない。
【００１９】
更に、第２プライマー層には、シートに塗工して巻き取った後にブロッキングが生ずるのを防止するために、第２プライマー層を構成する樹脂１００重量部に対してシリカ（珪酸塩）を８〜２０重量部で添加することが好ましい。シリカの添加量が８重量部より低いと、塗工層のベタツキが多くなり、ブロッキングを防止する効果が発揮されなくなる。また、２０重量部より多いと、シリカの分散が悪くなり、凝集塊が多数存在して異物となり、外観が悪くなるばかりか、接着力が低下するので好ましくない。
【００２０】
第２プライマー層に添加されるシリカの平均１次粒子径は、１０〜１００００ｎｍであることが好ましい。現在販売されているシリカの平均１次粒子径は、いずれもこの範囲内に入る。平均１次粒子径が１０ｎｍより小さいと、凝集しやすく分散が困難となり、１００００ｎｍより大きいと、第２プライマー層の厚さに対して粒子が大き過ぎ、第２のプライマー層の表面からシリカ粒子の頭が高く出過ぎることとなり、接着剤との接触面積が小さくなり、接着性が低下するので好ましくない。
【００２１】
第２プライマー層を構成する樹脂とシリカとは、適切な溶剤に混合されて塗工される。溶剤は、第２プライマー層を構成する樹脂が溶融し、かつ、シリカが分散し易く、塗工後シートの耐熱性の範囲内で乾燥するものなら何でも使用することができる。このような溶剤の例として、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル等を単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００２２】
化粧木質板は建材や家具に使用されるので、木質板エッジ用化粧シートには強固な接着力が要求される。しかし、シート状のポリプロピレンは接着性に乏しいため、表面をコロナ放電処理して水酸基、アルデヒド基、カルボキシル基などを導入して接着力を付与している。しかし、これらの基は表面に点在しているだけであるので、エチレン酢酸共重合体樹脂、ウレタン樹脂等が有する極性基だけでは接着力が不足してしまうこととなる。そのため、イソシアネート、エポキシ等の架橋剤を用いコロナ放電処理されたポリプロピレンのシート表面の官能基とプライマー樹脂の官能基とを化学結合させて接着力を高める必要がある。ところが、第２プライマーに架橋剤を添加すると、前述のように融点が高くなってしまう。そこで、本発明に於いては、ポリプロピレンシートと第２プライマー層と間に、ポリプロピレンシートと強固に接着すると共に、第２のプライマーとも接着性が良好な第１のプライマー層が設けられる。
【００２３】
第１のプライマー層は、ポリエステルオールとジイソシアネートから調製されるポリウレタン樹脂を主成分としている。使用し得るポリエステルオールとしては、ブチレンアジペート、エチレンアジペート、エチレン・ブチレンアジペート等が挙げられるが、特にブチレンアジペートが好適に使用される。使用し得るジイソシアネートとしては、トリレンジイリシアネート、４、４’−ジフェニレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が用いられるが、特にＭＤＩ、ＨＤＩが好適に用いられる。ポリウレタン樹脂の好ましい重量平均分子量は５万〜２５万である。重量平均分子量が５万より小さいと、ベタツキが多くなり、シートに塗工し巻き取った後にブロッキングが生じやすくなるので好ましくない。また、重量平均分子量が２５万より大きいと、溶解性が悪くなり塗工に不便となるので好ましくない。
【００２４】
第１プライマー層には、シートに塗工して巻き取った後にブロッキングが生ずるのを防止するために、第１プライマー層を構成する樹脂１００重量部に対してシリカ（珪酸塩）を８〜２０重量部で添加することが好ましい。シリカの添加量が８重量部より低いと、塗工層のベタツキが多くなり、ブロッキングを防止する効果が発揮されなくなる。また、２０重量部より多いと、シリカの分散が悪くなり、凝集塊が多数存在して異物となり、外観が悪くなるばかりか、接着力が低下するので好ましくない。
【００２５】
第１プライマー層に添加されるシリカの平均１次粒子径は、１０〜１００００ｎｍであることが好ましい。前述のように、現在販売されているシリカの平均１次粒子径は、いずれもこの範囲内に入る。平均１次粒子径が１０ｎｍより小さいと、凝集しやすく分散が困難となり、１００００ｎｍより大きいと、第１プライマー層の厚さに対して粒子が大き過ぎ、第１のプライマー層の表面からシリカ粒子の頭が高く出過ぎることとなり、第２プライマー層との接触面積が小さくなり、接着性が低下するので好ましくない。
【００２６】
第１プライマー層を構成する樹脂とシリカは、適切な溶剤に混合されて塗工される。溶剤は、第１プライマー層を構成する樹脂が溶融し、かつ、シリカが分散し易く、塗工後シートの耐熱性の範囲内で乾燥するものなら何でも使用することができる。このような溶剤の例として、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル等を単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００２７】
第１プライマー層に於けるポリウレタン樹脂の架橋剤としては、トリイソシアネート系のものを使用することができる。具体的には、トリフェニルメタンジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオフオスフェート、トリメチルプロパノールとヘキサメチレンジイソシアネートのウレタンアダクト体、トリメチルプロパノールとトリレンジイリシアネートのウレタンアダクト体、トリメチルプロパノールとイリホロンジイソシアネートのウレタンアダクト体、ヘキサメチレン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートとのビュレット変性体、ヘキサメチレン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネー卜とのビュレット変性体等が用いられる。好適には、ウレタンアダクト体やビュレット変性体が用いられる。
【００２８】
架橋剤は、第１プライマー層を構成する樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部で添加される。架橋剤の添加量が５重量部より少ないと、接着力が不足し、２０重量部より多いと硬化後に第１プライマー層が硬くなり、割れ易く接着力が低くなってしまうので好ましくない。架橋剤も、適切な溶剤で希釈してポリウレタン樹脂溶液と混合して使用することができ、溶剤としては、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルエチルイソブチルケトン、酢酸エチル等を単独で又は２種類以上混合して用いることができる。ウレタン樹脂溶液と架橋剤とは、予め混合して用いられる。
【００２９】
更に、上記の基材シート並びに第１及び第２プライマー層を構成する樹脂には、滑剤として、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｂａ等の金属とステアリン酸、ラウリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸との塩、ステアロアミド、パルミトアミドなどの高級脂肪酸アマイド、平均分子量１，０００〜２，０００の低分子量のポリエチレン、メチレンビスステアロアミド等のビスステアロアミド、ブチルステアレート等の脂肪酸エステル、ステアリルステアレートミリシルセロチネチート等のエステルワックスグリセルモノステアレート等の多価アルコールの部分エステル等を添加してもよい。これらの滑剤は、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部で添加することが好ましい。
【００３０】
また、上記の基材シート並びに第１及び第２プライマー層を構成する樹脂には、酸化防止剤として、２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、テトラキス−（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート）−メタン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート等のヒンダードフェノール系化合物、トリスノニルフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト等の亜リン酸エステル等を添加してもよい。酸化防止剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部である。
【００３１】
更に、上記の基材シート並びに第１及び第２プライマー層を構成する樹脂には、光安定剤として、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、フェニルサリシレート系化合物、ヒンダードアミン系化合物等を添加してもよい。これらの光安定剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量部である。
【００３２】
また、上記のポリオレフィン樹脂を含有するシート並びに第１及び第２プライマー層を構成する樹脂には、顔料として、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、アゾ系化合物、フタロシアニン系化合物、酸化チタン・酸化アンチモン・酸化ニツケル固溶体等の市販のものを添加してもよい。顔料の添加量は、樹脂１００重量部に対して０〜５０重量部である。
【００３３】
ポリプロピレン樹脂及びタルクを含有するシートの作製は、通常使用されているいずれの方法によって行うことができ、例えば、押し出し成型法、カレンダー成型法等が使用される。このシートに使用される各成分はシート化の前に良く混合され、１５０〜２５０℃で溶融・混練され、所定の厚さと幅に成型される。成型後、少なくとも片面にコロナ放電処理、プラズマ放電処理等の接着性向上のための表面処理を行ってもよい。
【００３４】
第１プライマー層及び第２プライマー層の塗工は、スプレー、キスコーター、メイヤーバーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、リバースコーター、バーコーター等の通常使用される方法により行うことができる。塗工に際しては、まず、第１プライマー層となる各成分の５〜２０％溶液が、乾燥後に０．５〜２μｍの厚さとなるように塗工され、２３℃〜１５０℃の温風等で乾燥される。その上から、第２フライマー層となる各成分の５〜２０％溶液が、乾燥後に０．３〜６μｍの厚さとなるように塗工され、２３℃〜１５０℃の温風等で乾燥される。第１プライマー層及び第２プライマー層の厚さが、それぞれ０．３μｍより薄いと、接着力が十分ではなくなり、それぞれ上記厚さより厚いと、巻取り後にブロッキングが生じ、シート展開時にプライマー層が剥ぎ取られてしまうので好ましくない。
【００３５】
本発明の木質板エッジ用化粧シートの総厚は、０．３から０．６ｍｍであることが好ましい。ここで、総厚とは、第１プライマー層及び第２プライマー層を有する木質板エッジ用化粧シートの場合は、基材シートの層厚並びに第１及び第２プライマー層の層厚の合計をいい、第１プライマー層及び第２プライマー層を有していない木質板エッジ用化粧シートの場合は、基材シートの層厚を言う。総厚が０．３ｍｍより薄いと、シートが柔らかくなり過ぎ、スリット加工が困難となる。また、０．６ｍｍより厚いと、シートが硬くなり、木口の曲面への貼り合せが困難となるばかりか、化粧シートとしてのコストが高くなり、経済的でないので好ましくない。
【００３６】
【実施例】
表１に示すポリプロピレン及びタルクを使用し、表２に示す配合により、木質板エッジ用化粧シート（基材シート）を作製した。更に、その基材シートの一方の面に第１及び第２プライマー層を形成することにより、実施例及び比較例の木質板エッジ用化粧シートを作製した。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
〔基材シート（木質板エッジ用化粧シート）の作製〕
表１及び表２に示すポリプロピレン樹脂及びタルクに、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、酸化防止剤としてイルガノックス１０１０を０．１重量部、顔料として酸化チタン５重量部を添加し、タンブラーで均一に混合した。この混合物を二軸押し出し機を用いてダイス温度１５０〜２５０℃の丸ダイスから押し出してカットすることにより、ペレットを作製した。次に、このペレットを一軸押し出し機を用い、ダイス温度１５０〜２５０℃のＴダイスにより押し出して、表２示す厚さのシートを６０ｃｍ幅で成型した。次に、得られたシートの裏面にコロナ放電処理を行い、塗れ指数を４６ｄｙｎ／ｃｍとした。
【００４０】
〔第１プライマーの調製〕
ブチレンアジペートとヘキサメチレンジイソシアネートから調製された重量平均分子量約２０万のポリウレタンを、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）とトルエンの１対１の混合溶剤で濃度１Ｏ重量％で希釈した。この溶液にアエロジル１３０（日本アエロジル株式会社製、平均１次粒子径１６ｎｍ）をポリウレタン１００重量部に対して１０重量部で混合し、分散させた。この分散物に、架橋剤としてヘキサメチレン−１−アミノ−６−イソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートとのビュレット変性体をポリウレタン１００重量部に対して１０重量部で添加して混合することにより、第１プライマーを調製した。
【００４１】
〔第２プライマーの調製〕
ブチレンアジペート、ヘキサメチレンジイソシアネート、及び４，４’−メチレンビス−（２−クロルアニリン）から調製される重量平均分子量１７万のポリウレタン樹脂と、酢酸ビニル含有量５０％でＪＩＳＫ６７３０によるメルトフローレートが２００ｇ／１０分のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂とを１対１に混合し、この混合物をＭＥＫとトルエンの１対１の混合溶媒に、濃度１０重量％で溶解させた。この溶液にアエロジル１３０（日本アエロジル株式会社製、平均１次粒子径１６ｎｍ）をポリウレタン樹脂及びエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の１００重量部に対して１０重量部で混合し分散させることにより、第２プライマーを調製した。
【００４２】
〔木質板エッジ用化粧シートの作製〕
上記で作製した基材シートのコロナ放電処理を施した面に、上記の第１フライマーを、乾燥後に表２に示す厚さになるようにグラビアコーターで塗工し、６０〜１２０℃の温風で１５秒間乾燥することにより、第１フライマー層を形成した。次に、第１フライマー層の上に、第２プライマーを、乾燥後に表２に示す厚さになるようにグラビアコーターで塗工し、６０〜１２０℃の温度で３０秒乾燥することにより、第２プライマー層を形成した。このシートをスリット機で幅３２ｍｍに切断することにより、木質板エッジ用化粧シートを得た。
【００４３】
〔木質板エッジ用化粧シートの評価〕
各実施例及び比較例について、シート加工性、スリット加工性、貼り加工性、切断加工性、接着力及びブロツキング性について評価した。その結果を表２に併せて示した。各評価基準は、以下のとおりである。
【００４４】
＜シート加工性＞
Ｔダイスによる成型時の低粘度に起因する幅縮みや、高粘度に起因する表面平滑性を、以下の基準により評価した。
【００４５】
○：幅縮み２０％以下、表面平滑性良好
△：幅縮み２０〜３０％、表面平滑性やや悪い
×：幅縮み３０％以上、表面平滑性悪い。
【００４６】
＜スリット加工性＞
スリット加工を行った後の切断面の平滑性を、以下の基準により評価した。
【００４７】
○：切断面が平滑
△：切断面がギザギザなものが２０％以下
×：切断面がギザギザなものが２０％以上。
【００４８】
＜貼り加工性＞
９０°のコーナー部への貼り合せ加工を行い、以下の基準により評価した。
【００４９】
○：半径２０mmのコーナーで浮き無し
△：半径２０mmのコーナーで浮きあり、半径３０mmのコーナーで浮き無し
×：半径３０mmのコーナーで浮き有り。
【００５０】
＜切断加工性＞
シートをパーチクルボードに貼り合せた後、シート長さがパーチクルボードより余った部分を式カッターで切断し、切断面に欠けが無いかを評価した。
【００５１】
○：欠け無し
△：切断面が平滑でない
×：欠け有り。
【００５２】
＜接着力＞
平行合板に軟化点８５℃のエチレン酢酸ビニル樹脂のホットメルト接着剤を２００ｇ／ｃｍ²で塗工し、それと同時にシートプライマー面を貼り合せた後、室温で１８０゜剥離試験を行い、剥離力を評価した。
【００５３】
○：合板が９０％以上材破
△：合板が８０％以上材破
×：合板材破が８０％未満。
【００５４】
＜ブロツキング性＞
巻き取ったシートを４０℃で２４時間加温し、その後、巻き取ったシートを展開した時のシートの性状を、以下の基準により評価した。
【００５５】
○：ブロッキング無し
△：剥離がやや重い
×：プライマーが剥がれる。
【００５６】
表２の結果から明らかなように、各実施例の木質板エッジ用化粧シートは、比較例のシートに比較して優れたシート加工性、スリット加工性、貼り加工性、切断加工性、接着力及びブロツキング性を示した。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の木質板エッジ用化粧シートは、ポリプロピレン樹脂を使用しているにもかかわらず、優れたシート加工性、スリット加工性、貼り加工性、切断加工性、接着力及びブロツキング性を発揮することができる。しかも、焼却処分しても、塩化水素ガス、ダイオキシン等の有害物質を発生せず、環境汚染のない木質板エッジ用化粧シートを安価に提供することが可能となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative sheet for a wooden board edge, and more specifically, in manufacturing a decorative wooden board such as MDF (medium fiber board), particle pod, laminated board, etc. used for building materials, furniture, electrical products, and the like. The present invention relates to a decorative sheet for a wooden board edge that is used by being attached to a mouth.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a decorative sheet for a wooden board edge that is used by being attached to a mouthpiece has been manufactured using poly (vinyl chloride) resin (PVC). However, since the polychlorinated pinyl chloride resin contains chlorine, there is a problem that harmful hydrochloric acid gas or dioxin is generated when incinerated for disposal. In order to avoid such problems, it has been desired to develop a decorative sheet for a wooden board edge that does not contain chlorine and has the same performance and price as a poly (vinyl chloride) resin.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As the resin not containing chlorine, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS), ethylene glycol, a copolymer of cyclohexanediol and terephthalic acid (PETG) resin, and the like have been conventionally used. However, these resins are more expensive than poly (vinyl chloride) resins, and the ABS resin has a problem that it generates extremely toxic hydrogen cyanide gas by incineration. An olefin resin is a resin that does not contain chlorine and has a price equivalent to that of a poly (vinyl chloride) resin. However, the olefin resin sheet has a poor cutting property (hereinafter also referred to as “slit processability”) and has a cut surface. There was a problem that it was not smooth. There are also problems in terms of sheet processability, slit processability, pasting processability, adhesive strength, blocking property, and the like.
[0004]
Therefore, the object of the present invention is for a wood board edge that does not generate harmful substances even when incinerated, and has good cutting workability, sheet workability, slit workability, pasting workability, adhesive strength and blocking property. It is to provide a decorative sheet.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The decorative sheet for wood board edge of the present invention is a decorative sheet for plywood containing a polyolefin resin used by being bonded to the mouth of a wood board, and contains a polypropylene resin as the polyolefin resin and talc. The polypropylene resin has a flexural elasticity at 23 ° C. according to JIS K6758 of 1300 MPa or more and a melt flow rate at 230 ° C. according to JIS K6758 of 0.5 to 10 g / 10 min.
[0006]
By using such polypropylene, shrinkage due to temperature change increases, and it becomes difficult to peel off from the wooden board, and the film is difficult to deform during slit processing. Moreover, the cut surface of the wooden board can be flattened. Further, by containing talc, the cutting property is further improved, and the cut surface at the time of slit processing can be flattened.
[0007]
Moreover, the decorative sheet for wood board edge of the present invention uses the above decorative sheet for wood board edge as a base material sheet, and forms two primer layers on at least one surface of the base material sheet, The first primer layer formed above contains a crosslinked resin, and the second primer layer formed on the first primer layer is made of a non-crosslinked resin.
[0008]
Thus, by setting it as the structure which formed the two-layer primer layer in the at least one surface of the sheet | seat, the decorative sheet for wooden board edges which does not peel easily even if a temperature change arises is obtained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. The polyolefin resin that can be used for the decorative sheet for wood board edge of the present invention is a polypropylene resin that has a large dimensional change due to a temperature change and a high bending elasticity. Specifically, a polypropylene resin having a flexural elasticity of 1300 MPa or more at 23 ° C. according to JIS K6758 is preferably used. When the flexural elasticity of the polypropylene resin is lower than 1300 MPa, the crystallinity of the resin is lowered, so that the shrinkage due to temperature change is reduced and it is easy to peel off from the wooden board. In addition, since the polypropylene resin is soft, the film is easily deformed during slit processing, and the cut surface of the wooden board becomes uneven, which is not preferable.
[0010]
The composition of the polypropylene resin in the present invention may be a polypropylene homopolymer or a copolymer containing ethylene at 2% by weight or less. When the ethylene content is more than 2% by weight, the flexural elasticity becomes 1300 MPa or less, which is not preferable.
[0011]
Further, as the polypropylene resin in the present invention, those having a melt flow rate (MFR) at 230 ° C. of 0.5 to 10 g / 10 min according to JIS K6758 are used. When the melt flow rate is lower than 0.5 g / 10 min, the viscosity becomes high, the surface smoothness becomes poor, and sheet processing becomes difficult, which is not preferable. On the other hand, when the melt flow rate is higher than 10 g / 10 min, the viscosity is lowered, the width of the sheet is increased, and the sheet processing becomes difficult.
[0012]
Moreover, in the decorative sheet for wood board edge of this invention, by adding talc, cutting property further improves and the cut surface at the time of a slit process becomes smooth. Moreover, it is preferable that the addition amount of a talc is 3-25 weight part with respect to 100 weight part of the said polyolefin resin. The following effects are exhibited by the addition of talc. In other words, during the slit processing, the processing speed may be changed in the middle, but if the cutting performance is poor, the tension applied to the sheet will change when the slit processing speed changes, the sheet will loosen, and the cut surface will become scratched. However, such a problem is completely improved by adding talc. When the amount of talc added is less than 3 parts by weight, the cutting property is deteriorated, and when it is more than 25 parts by weight, the mechanical properties of the sheet become fragile and are easily chipped in fixed-size cutting or width trimming after being bonded to a wooden board. This is not preferable. Moreover, it is preferable that the average particle diameter of a talc is 1-15 micrometers. When the average particle size is smaller than 1 μm, it is difficult to prepare by pulverization, and those outside the above range are difficult to obtain.
[0013]
In one embodiment of the present invention, the above-mentioned decorative sheet for wood board edge is used as a base sheet, and two primer layers are formed on at least one surface of the base sheet. Usually, a decorative sheet for a wooden board edge is bonded to a wooden mouth using a hot melt adhesive such as a general-purpose ethylene acetate copolymer resin or a urethane resin, and the decorative sheet of the decorative sheet is adhered to the adhesive. At least one surface is subjected to a corona discharge treatment or the like, the coating index is set to 38 dyn / cm or more, the first primer layer is applied, and the second primer layer is further applied thereon.
[0014]
The above-mentioned hot melt adhesive is applied by ripening and melting at 200 ° C. or more, and exhibits a strong adhesive force when the upper layer primer melts and mixes with the adhesive at the temperature of the adhesive. . Therefore, as the second primer, a blend of an ethylene vinyl acetate (EVA) copolymer resin and a urethane resin having good compatibility with the hot melt adhesive is preferably used. When a cross-linking agent is added, the urethane resin is cross-linked, the melting point becomes high, and it does not melt at the temperature of the hot-melt adhesive, so that the adhesive strength with the hot-melt adhesive is inferior. Therefore, no crosslinking agent is used in the present invention.
[0015]
The ethylene acetate copolymer resin preferably has a vinyl acetate content of 30 to 70 parts by weight in 100 parts by weight, and the melt flow rate at 190 ° C. according to JIS K6730 is 40 to 500 g / 10. Minutes are preferred. If the vinyl acetate content is lower than 30 parts by weight, the adhesive strength is insufficient, and if it is more than 70 parts by weight, there is much stickiness, and flocking tends to occur after coating and winding. Also, if the melt flow rate is lower than 40 g / 10 minutes, the solubility in the solvent is deteriorated, which is inconvenient to apply, and if the melt flow rate is higher than 500 g / 10 minutes, the stickiness increases and the coating is applied to the sheet. Since it becomes easy to generate | occur | produce blocking after winding up, it is not preferable.
[0016]
As the above-mentioned polyurethane resin, those composed of polyol, diisocyanate and a p-phenylenediamine compound as a curing agent are preferably used. Examples of the polyol include butylene adipate, ethylene adipate, and ethylene / butylene adipate, but butylene adipate (PBA) is particularly preferably used. Examples of diisocyanates include tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylene diisocyanate (MDI), xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate, etc., and MDI and HDI are particularly preferably used. . Examples of the curing agent include ethylenediamine, 4,4′-methylenebis- (2-chloroaniline) (MOCA), trimethylene di-p-aminobenzoate, and MOCA is particularly preferably used.
[0017]
A polyurethane resin having a weight average molecular weight of 100,000 to 250,000 is preferably used. When the weight average molecular weight of the polyurethane resin is smaller than 100,000, the stickiness increases, and it is not preferable because blocking tends to occur after coating and winding on a sheet. On the other hand, when the weight average molecular weight of the polyurethane resin is larger than 250,000, the melting point becomes high, and it is not preferable because it does not melt when bonded with a hot melt adhesive and the adhesiveness is lowered.
[0018]
For the second primer layer, a mixture of 30 to 70 parts by weight of the ethylene acetate copolymer resin and 70 to 30 parts by weight of the polyurethane resin is used. When the content of the ethylene acetic acid copolymer resin is lower than 30 parts by weight and the content of the urethane resin is higher than 70 parts by weight, the adhesiveness to the hot melt adhesive is lowered, which is not preferable. Further, when the content of the ethylene acetate copolymer resin is higher than 70 parts by weight and the content of the urethane resin is lower than 30 parts by weight, not only the adhesiveness to the urethane hot melt adhesive is lowered, but also the first primer layer This is not preferable because the adhesiveness to the ferrule decreases.
[0019]
Further, in order to prevent blocking after the second primer layer is coated on the sheet and wound, 8 parts of silica (silicate) is added to 100 parts by weight of the resin constituting the second primer layer. It is preferable to add at -20 parts by weight. When the addition amount of silica is lower than 8 parts by weight, the coating layer becomes more sticky and the effect of preventing blocking is not exhibited. On the other hand, when the amount is more than 20 parts by weight, the dispersion of silica is deteriorated, a large number of agglomerates are present to become foreign matters, not only the appearance is deteriorated but also the adhesive force is lowered, which is not preferable.
[0020]
The average primary particle size of silica added to the second primer layer is preferably 10 to 10,000 nm. All of the average primary particle diameters of currently sold silica fall within this range. When the average primary particle size is smaller than 10 nm, the particles tend to aggregate and difficult to disperse. When the average primary particle size is larger than 10,000 nm, the particles are too large with respect to the thickness of the second primer layer. Since the head is too high, the contact area with the adhesive is reduced, and the adhesiveness is lowered.
[0021]
The resin and silica constituting the second primer layer are mixed with an appropriate solvent and applied. Any solvent can be used as long as the resin constituting the second primer layer is melted and the silica is easily dispersed and dried within the heat resistance range of the sheet after coating. As examples of such solvents, toluene, xylene, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate and the like can be used alone or in admixture of two or more.
[0022]
Since the decorative wood board is used for building materials and furniture, the wood sheet edge decorative sheet is required to have a strong adhesive force. However, since sheet-like polypropylene has poor adhesion, the surface is subjected to corona discharge treatment to introduce a hydroxyl group, an aldehyde group, a carboxyl group, or the like, thereby imparting adhesive force. However, since these groups are only scattered on the surface, the adhesive force is insufficient only with the polar groups possessed by the ethylene acetic acid copolymer resin, the urethane resin or the like. Therefore, it is necessary to chemically bond the functional group on the surface of the polypropylene sheet subjected to corona discharge treatment using a crosslinking agent such as isocyanate and epoxy and the functional group of the primer resin to increase the adhesive force. However, when a crosslinking agent is added to the second primer, the melting point becomes high as described above. Therefore, in the present invention, a first primer layer is provided between the polypropylene sheet and the second primer layer, which firmly adheres to the polypropylene sheet and has good adhesion to the second primer.
[0023]
The first primer layer is mainly composed of a polyurethane resin prepared from polyesterol and diisocyanate. Examples of the polyesterol that can be used include butylene adipate, ethylene adipate, and ethylene / butylene adipate. Butylene adipate is particularly preferably used. Examples of diisocyanates that can be used include tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylene diisocyanate (MDI), xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI) isophorone diisocyanate (IPDI), etc. Preferably used. The preferred weight average molecular weight of the polyurethane resin is 50,000 to 250,000. If the weight average molecular weight is less than 50,000, the stickiness increases, and blocking is likely to occur after coating and winding on a sheet, which is not preferable. On the other hand, if the weight average molecular weight is larger than 250,000, the solubility becomes worse and the coating becomes inconvenient, which is not preferable.
[0024]
To prevent blocking after the first primer layer is coated on the sheet and wound, 8 to 20 silica (silicate) is added to 100 parts by weight of the resin constituting the first primer layer. It is preferable to add by weight part. When the addition amount of silica is lower than 8 parts by weight, the coating layer becomes more sticky and the effect of preventing blocking is not exhibited. On the other hand, when the amount is more than 20 parts by weight, the dispersion of silica is deteriorated, a large number of agglomerates are present to become foreign matters, not only the appearance is deteriorated but also the adhesive force is lowered, which is not preferable.
[0025]
The average primary particle diameter of silica added to the first primer layer is preferably 10 to 10,000 nm. As described above, the average primary particle diameter of currently sold silica falls within this range. When the average primary particle size is smaller than 10 nm, the particles tend to aggregate and difficult to disperse. When the average primary particle size is larger than 10,000 nm, the particles are too large with respect to the thickness of the first primer layer. Since the head is too high, the contact area with the second primer layer is reduced and the adhesiveness is lowered, which is not preferable.
[0026]
The resin and silica constituting the first primer layer are mixed with an appropriate solvent and applied. Any solvent can be used as long as the resin constituting the first primer layer melts and the silica is easily dispersed and dried within the heat resistance range of the sheet after coating. As examples of such solvents, toluene, xylene, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate and the like can be used alone or in admixture of two or more.
[0027]
As the cross-linking agent for the polyurethane resin in the first primer layer, a triisocyanate-based one can be used. Specifically, triphenylmethane diisocyanate, tris (isocyanatephenyl) thiophosphate, urethane adduct of trimethylpropanol and hexamethylene diisocyanate, urethane adduct of trimethylpropanol and tolylene diisocyanate, trimethylpropanol and iriphorone diisocyanate Urethane adducts, burette modified products of hexamethylene-1-amino-6-isocyanate and hexamethylene diisocyanate, burette modified products of hexamethylene-1-amino-6-isocyanate and hexamethylene diisocyanate, etc. are used. . Preferably, a urethane adduct body or a burette modified body is used.
[0028]
The crosslinking agent is added at 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin constituting the first primer layer. If the addition amount of the cross-linking agent is less than 5 parts by weight, the adhesive strength is insufficient, and if it exceeds 20 parts by weight, the first primer layer becomes hard after curing, and the adhesive force tends to be low, which is not preferable. The cross-linking agent can also be diluted with an appropriate solvent and mixed with the polyurethane resin solution. As the solvent, toluene, xylene, acetone, methyl ethyl ketone, methyl ethyl isobutyl ketone, ethyl acetate or the like can be used alone or in two kinds. A mixture of the above can be used. The urethane resin solution and the crosslinking agent are mixed and used in advance.
[0029]
Further, the resin constituting the base sheet and the first and second primer layers includes, as a lubricant, a metal such as Ca, Zn, Mg, Ba and a higher fatty acid such as stearic acid, lauric acid, and behenic acid. Salts, higher fatty acid amides such as stearamide, palmitoamide, low molecular weight polyethylene having an average molecular weight of 1,000 to 2,000, bisstearoamide such as methylenebisstearamide, fatty acid esters such as butyl stearate, stearyl stearate milli A partial ester of a polyhydric alcohol such as an ester wax glyceryl monostearate such as silcerothinete may be added. These lubricants are preferably added in an amount of 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0030]
In addition, the resin constituting the base sheet and the first and second primer layers has 2,6-di-t-butylhydroxytoluene, tetrakis- (methylene-3- (3,5) as an antioxidant. Hindered phenol compounds such as -di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate) -methane, n-octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate, Phosphites such as trisnonyl phosphite and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite may be added. The addition amount of the antioxidant is 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0031]
Furthermore, the resin constituting the base sheet and the first and second primer layers includes, as a light stabilizer, a benzotriazole compound, a benzophenone compound, a cyanoacrylate compound, a phenyl salicylate compound, a hindered amine compound, and the like. May be added. The addition amount of these light stabilizers is 0.01-5 weight part with respect to 100 weight part of resin.
[0032]
In addition, as a pigment for the sheet containing the above polyolefin resin and the resin constituting the first and second primer layers, as a pigment, titanium oxide, carbon black, iron oxide, azo compound, phthalocyanine compound, titanium oxide / antimony oxide -Commercially available products such as nickel oxide solid solution may be added. The addition amount of the pigment is 0 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin.
[0033]
The production of a sheet containing polypropylene resin and talc can be carried out by any of the commonly used methods. For example, an extrusion molding method, a calendar molding method, or the like is used. Each component used in this sheet is well mixed before being formed into a sheet, melted and kneaded at 150 to 250 ° C., and molded into a predetermined thickness and width. After molding, surface treatment for improving adhesion such as corona discharge treatment or plasma discharge treatment may be performed on at least one surface.
[0034]
The coating of the first primer layer and the second primer layer can be performed by a commonly used method such as spray, kiss coater, Mayer bar coater, gravure coater, roll coater, reverse coater, bar coater and the like. At the time of coating, first, a 5 to 20% solution of each component serving as the first primer layer is applied so as to have a thickness of 0.5 to 2 μm after drying, and hot air of 23 ° C. to 150 ° C. is used. Dried. From there, a 5-20% solution of each component to be the second fryer layer is applied to a thickness of 0.3-6 μm after drying and dried with hot air at 23 ° C.-150 ° C. . If the thickness of each of the first primer layer and the second primer layer is less than 0.3 μm, the adhesive force is not sufficient. If the thickness is more than the above thickness, blocking occurs after winding, and the primer layer peels off when the sheet is developed. Since it will be taken, it is not preferable.
[0035]
The total thickness of the decorative sheet for wood board edge of the present invention is preferably 0.3 to 0.6 mm. Here, in the case of the decorative sheet for wood board edge having the first primer layer and the second primer layer, the total thickness means the total thickness of the base sheet and the first and second primer layers. In the case of the decorative sheet for wood board edge which does not have the 1st primer layer and the 2nd primer layer, the layer thickness of a base material sheet is said. If the total thickness is less than 0.3 mm, the sheet becomes too soft and slit processing becomes difficult. On the other hand, if it is thicker than 0.6 mm, the sheet becomes hard and not only difficult to be bonded to the curved surface of the end, but also the cost as a decorative sheet is increased, which is not economical, which is not preferable.
[0036]
【Example】
Using the polypropylene and talc shown in Table 1 and the formulation shown in Table 2, a wood sheet edge decorative sheet (base sheet) was produced. Furthermore, the decorative sheet for wood board edge of an Example and a comparative example was produced by forming the 1st and 2nd primer layer in one surface of the base material sheet.
[0037]
[Table 1]

[0038]
[Table 2]

[0039]
[Preparation of base sheet (decorative sheet for wood board edge)]
Add 100 parts by weight of polypropylene resin and 0.1 parts by weight of Irganox 1010 as an antioxidant and 5 parts by weight of titanium oxide as a pigment to the polypropylene resin and talc shown in Tables 1 and 2, and uniformly with a tumbler Mixed. The mixture was extruded from a round die having a die temperature of 150 to 250 ° C. using a twin-screw extruder to produce a pellet. Next, this pellet was extruded with a T-die having a die temperature of 150 to 250 ° C. using a single screw extruder, and a sheet having a thickness shown in Table 2 was molded with a width of 60 cm. Next, the back surface of the obtained sheet was subjected to corona discharge treatment, and the paint index was set to 46 dyn / cm.
[0040]
[Preparation of first primer]
A polyurethane having a weight average molecular weight of about 200,000 prepared from butylene adipate and hexamethylene diisocyanate was diluted with a 1: 1 solvent mixture of methyl ethyl ketone (MEK) and toluene at a concentration of 1% by weight. Aerosil 130 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average primary particle size of 16 nm) was mixed and dispersed in this solution at 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polyurethane. By adding 10 parts by weight of a burette-modified product of hexamethylene-1-amino-6-isocyanate and hexamethylene diisocyanate as a cross-linking agent to 100 parts by weight of polyurethane and mixing the resulting mixture with the first primer. Was prepared.
[0041]
[Preparation of second primer]
A polyurethane resin having a weight average molecular weight of 170,000 prepared from butylene adipate, hexamethylene diisocyanate, and 4,4'-methylenebis- (2-chloroaniline), and a melt flow rate of 200 g according to JIS K6730 with a vinyl acetate content of 50%. / 10 min ethylene vinyl acetate copolymer resin was mixed 1: 1, and this mixture was dissolved in a 1: 1 solvent mixture of MEK and toluene at a concentration of 10% by weight. By mixing and dispersing Aerosil 130 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., average primary particle diameter of 16 nm) in this solution at 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of polyurethane resin and ethylene vinyl acetate copolymer resin, Primers were prepared.
[0042]
[Production of decorative sheet for wooden board edge]
On the surface of the base material sheet prepared above, the first flyer is coated with a gravure coater so as to have the thickness shown in Table 2 after drying, and warm air of 60 to 120 ° C. The first fryer layer was formed by drying for 15 seconds. Next, the second primer is coated on the first fryer layer with a gravure coater so as to have a thickness shown in Table 2 after drying, and dried at a temperature of 60 to 120 ° C. for 30 seconds, Two primer layers were formed. The sheet was cut into a width of 32 mm with a slitting machine to obtain a decorative sheet for a wooden board edge.
[0043]
[Evaluation of decorative sheet for wooden board edge]
About each Example and the comparative example, sheet workability, slit workability, pasting workability, cutting workability, adhesive force, and blocking property were evaluated. The results are also shown in Table 2. Each evaluation standard is as follows.
[0044]
<Sheet workability>
The width shrinkage due to low viscosity at the time of molding with a T-die and the surface smoothness due to high viscosity were evaluated according to the following criteria.
[0045]
○: Width shrinkage 20% or less, good surface smoothness
Δ: width shrinkage 20-30%, surface smoothness is slightly bad
X: width shrinkage 30% or more, poor surface smoothness.
[0046]
<Slit workability>
The smoothness of the cut surface after slitting was evaluated according to the following criteria.
[0047]
○: The cut surface is smooth
Δ: 20% or less if the cut surface is jagged
X: 20% or more of the jagged cut surface.
[0048]
<Paste workability>
Bonding to a 90 ° corner was performed and evaluated according to the following criteria.
[0049]
○: No floating at corner with radius 20mm
Δ: Floating at a corner with a radius of 20 mm, no floating at a corner with a radius of 30 mm
X: There is a float at a corner with a radius of 30 mm.
[0050]
<Cutability>
After the sheet was bonded to the particle board, the excess part of the sheet length from the particle board was cut with a formula cutter to evaluate whether the cut surface had any chipping.
[0051]
○: No chipping
Δ: Cut surface is not smooth
X: There is a chip.
[0052]
<Adhesive strength>
200 g / cm of hot melt adhesive of ethylene vinyl acetate resin with a softening point of 85 ° C on parallel plywood ² At the same time, the sheet primer surface was bonded, and then a 180 ° peel test was performed at room temperature to evaluate the peel force.
[0053]
○: Plywood breaks 90% or more
Δ: Plywood breaks 80% or more
X: Plywood breakage is less than 80%.
[0054]
<Blocking property>
The wound sheet was heated at 40 ° C. for 24 hours, and then the properties of the sheet when the wound sheet was developed were evaluated according to the following criteria.
[0055]
Y: No blocking
Δ: Slightly heavy peeling
X: The primer peels off.
[0056]
As is apparent from the results in Table 2, the wood sheet edge decorative sheet of each example is superior to the sheet of the comparative example in sheet workability, slit workability, pasting workability, cutting workability, and adhesive strength. And showed blocking properties.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, the decorative sheet for wood board edge of the present invention has excellent sheet processability, slit processability, pasting processability, cutting processability, adhesive strength, and the like, despite the use of polypropylene resin. It can exhibit blocking properties. Moreover, even when incinerated, it is possible to provide a wooden sheet edge decorative sheet that does not generate harmful substances such as hydrogen chloride gas and dioxin and has no environmental pollution.

Claims

It is a decorative sheet for plywood containing a polyolefin-based resin that is used by sticking it to the mouth of a wooden board,
Polypropylene resin as the polyolefin resin and talc are contained, and the flexural elasticity of the polypropylene resin at 23 ° C. according to JIS K6758 is 1300 MPa or more, and the melt flow rate at 230 ° C. according to JIS K6758 is 0.00. A decorative sheet for a wooden board edge, which is 5 to 10 g / 10 minutes.

2. The decorative sheet for wood board edge according to claim 1, wherein the amount of the talc added is 3 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin.

The average particle diameter of the said talc is 1-15 micrometers, The decorative sheet for wooden board edges of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

A wood sheet edge decorative sheet according to any one of claims 1 to 3 is used as a base sheet, and two primer layers are formed on at least one surface of the base sheet, and are formed on the base sheet. The first primer layer contains a cross-linked resin, and the second primer layer formed on the first primer layer is made of a non-cross-linked resin.

The first primer layer is a resin obtained by crosslinking 100 parts by weight of a polyurethane resin having a weight average molecular weight of 1 to 250,000 obtained from polyester polyol and diisocyanate using 5 to 20 parts by weight of triisocyanate. Item 4. A decorative sheet for wooden board edges according to Item 4.

The second primer layer contains 30 to 70 parts by weight of a polyurethane resin having a weight average molecular weight of 10 to 250,000 made of polyester polyol, diisocyanate and p-phenylene diamine compound, and 30 to 70 parts by weight of vinyl acetate. JIS K6730 The wood board edge according to claim 4 or 5, which is a resin containing 70 to 30 parts by weight of ethylene vinyl acetate copolymer having a melt flow rate at 190 ° C of 40 to 500 g / 10 min. Cosmetic sheet.

The wood board according to any one of claims 4 to 6, wherein the first primer layer comprises 8 to 20 parts by weight of silica added to 100 parts by weight of the resin constituting the first primer layer. Edge decorative sheet.

The wood board according to any one of claims 4 to 7, wherein the second primer layer comprises 8 to 20 parts by weight of silica added to 100 parts by weight of the resin constituting the second primer layer. Edge decorative sheet.

The decorative sheet for wood board edge according to claim 7 or 8, wherein the silica is fine particles having a primary particle diameter of 10 to 10,000 nm.

The wood sheet edge decorative sheet according to any one of claims 4 to 9, wherein the first primer layer has a thickness of 0.5 to 2 µm.

The wood sheet edge decorative sheet according to any one of claims 4 to 10, wherein the thickness of the second primer layer is 0.5 to 6 µm.

The decorative sheet for wood board edge according to any one of claims 1 to 11, wherein the total thickness is 0.3 to 0.6 mm.