JP3819634B2

JP3819634B2 - Pyrolysis residue cooling transfer equipment

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Publication number: JP3819634B2
Application number: JP11771299A
Authority: JP
Inventors: 大祐鮎川; 美久川井
Original assignee: Takuma KK
Current assignee: Takuma KK
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JP2000310415A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみ等の廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に用いられるものであり、廃棄物を乾留熱分解する熱分解ドラム内で生成された熱分解ガス及び熱分解残渣を熱分解ガスと熱分解残渣とに分離する分離器と、分離された熱分解残渣を選別処理する選別装置との間に配設され、分離器から排出された熱分解残渣を低酸素雰囲気内で冷却してから選別装置へ搬送するようにした熱分解残渣冷却搬送設備の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置に用いた従来の熱分解残渣冷却搬送設備の概略系統図を示すものであり、当該熱分解残渣冷却搬送設備は、熱分解ドラム１の出口側に設けられて熱分解ドラム１から排出された熱分解ガスＧ及び熱分解残渣Ｄを分離する分離器２と、分離された熱分解残渣Ｄを選別処理する選別装置３との間に、第１振動フィーダー４、粗大物振動スクリーン５、冷却コンベヤ６、バケットコンベヤ７及び第２振動フィーダー８を順次直列状に配設したものである。
尚、図２に於いて、１２は二重ダンパ、１３は開閉ゲート、１４は粗大物貯留コンテナ、１９は粉砕機、２０はカーボン残渣用コンベヤ、２１はカーボン残渣用サイロ、２２はカーボン残渣用導管、２３はカーボン残渣用送風機である。
【０００３】
而して、熱分解ドラム１へ供給された廃棄物は、ここで熱風発生炉（図示省略）からの加熱ガスにより空気の遮断下に於いて３００℃〜６００℃の温度に加熱され、熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄに分解される。この熱分解ガスＧは、水分、ＣＯ、ＣＯ₂、Ｈ₂及び炭化水素を主成分とし、又、熱分解残渣Ｄは、カーボン残渣、鉄、アルミニウム、ガラス、石、コンクリート等の混合物である。
【０００４】
熱分解ドラム１内で生成された熱分解ガスＧ及び熱分解残渣Ｄは、熱分解ドラム１に隣接する分離器２に導入され、ここで重力により熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。
【０００５】
前記熱分解ガスＧは、熱分解ガス導管（図示省略）を経て直接溶融燃焼装置（図示省略）へ導入され、ここで高温燃焼されてガス中に含まれている有機物等が完全に燃焼・分解される。溶融燃焼装置内で発生した燃焼排ガスは、引き続き廃熱ボイラ（図示省略）へ流入して熱回収された後、集塵装置、排ガス浄化装置及び誘引ファン（何れも図示省略）等を経てクリーンなガスとなって大気中へ排出される。
【０００６】
一方、熱分解残渣Ｄは、分離器２から二重ダンパ１２を介して第１振動フィーダー４内に落下排出された後、第１振動フィーダー４から粗大物振動スクリーン５内へ供給される。尚、分離器２の熱分解残渣Ｄの出口側に設けた二重ダンパ１２は、分離器２と第１振動フィーダー４との間をシールする為のものである。二重ダンパ１２により分離器２の熱分解残渣Ｄの出口をシールするのは、冷却コンベヤ６内の低温のガスが分離器２や熱分解ガス導管内へ吸引されると、熱分解ガスＧ中に含まれているタールが固化し、熱分解ガス導管を閉塞する虞れがあるからである。
【０００７】
粗大物振動スクリーン５内に導入された熱分解残渣Ｄは、スクリーン（図示省略）上で振動作用を受け、熱分解残渣Ｄ中に含まれている粗大物（金属製線材類や比較的大きな瓦礫類等）が選別除去される。即ち、スクリーン上の比較的細かい熱分解残渣Ｄは、スクリーンの振動作用によりスクリーンの目を通過して冷却コンベヤ６内へ落下排出される。又、スクリーン上に残った粗大物は、スクリーン上から粗大物貯留コンテナ１４内へ落下排出される。
【０００８】
冷却コンベヤ６内へ排出された細かい熱分解残渣Ｄは、ここで低酸素雰囲気内に於いて冷却水Ｗにより間接的に冷却され、約４５０℃の温度から約８０℃の温度にまで下げられた後、バケットコンベヤ７及び第２振動フィーダー８により選別装置３へ送られる。尚、熱分解残渣Ｄを冷却コンベヤ６内に於いて低酸素雰囲気で冷却するのは、高温（３００℃〜５００℃）の熱分解残渣Ｄの燃焼・爆発等を防止する為である。その為、冷却コンベヤ６内へは不活性ガス供給管１５から窒素ガス等の不活性ガスＧ′が供給されて居り、冷却コンベヤ６内は不活性ガスＧ′により低酸素雰囲気に保たれている。
【０００９】
そして、選別装置３へ送られた熱分解残渣Ｄは、ここで磁選機、振動スクリーン及びアルミニウム選別機により鉄類、アルミニウム、瓦礫（石、コンクリート片、ガラス片等）、カーボン残渣Ｄ′に夫々選別処理される。
【００１０】
選別装置３で選別された鉄類、アルミニウム及び瓦礫は夫々バンカー（図示省略）に貯留され、又、比較的大きなカーボン残渣Ｄ′は、粉砕機１９で約１ｍｍ以下に粉砕されてからカーボン残渣用コンベヤ２０によりカーボン残渣用サイロ２１に搬送され、カーボン残渣用サイロ２１内に一旦貯留された後、カーボン残渣用導管２２及びカーボン残渣用送風機２３により空気輸送されて溶融燃焼装置へ送られ、ここで熱分解ガスＧと共に溶融燃焼されて溶融スラグとなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した熱分解残渣冷却搬送設備に於いては、粗大物振動スクリーン５の粗大物排出口に接続した粗大物貯留コンテナ１４に重量計又はレベル計（何れも図示省略）を設け、粗大物貯留コンテナ１４内に貯留された粗大物が一定重量又は一定レベルになると、作業員が人力により粗大物貯留コンテナ１４の交換を行い、取り外した粗大物貯留コンテナ１４から粗大物を取り出すようにしていた。
【００１２】
然し乍ら、前記熱分解残渣冷却搬送設備の粗大物振動スクリーン５に於いては、熱分解残渣Ｄ中の粗大物を完全に篩い分けすることができず、細かい熱分解残渣Ｄと粗大物とが粗大物貯留コンテナ内１４に一緒に排出されたり、或いは細かい熱分解残渣Ｄが粗大物に付着した状態で粗大物貯留コンテナ１４に排出されたりしていた。又、雰囲気ガス中に浮遊する細かい熱分解残渣が粗大物貯留コンテナ１４で沈降・堆積することがあった。
その結果、粗大物貯留コンテナ１４から粗大物を取り出した際に、粗大物と細かい熱分解残渣Ｄとを再度篩い分けしなければならず、作業工程が増えると云う問題があった。
又、粗大物が細かい熱分解残渣Ｄと一緒に粗大物貯留コンテナ１４に排出されると、粗大物貯留コンテナ１４が直ぐに一杯になり、粗大物貯留コンテナ１４の交換頻度が多くなり、人手を要すると云う問題があった。
【００１３】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は粗大物振動スクリーンで篩い分けられた粗大物に細かい熱分解残渣が混入するのを防止できるようにした熱分解残渣冷却搬送設備を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、廃棄物を乾留熱分解する熱分解ドラム内で生成された熱分解ガス及び熱分解残渣を熱分解ガスと熱分解残渣とに分離する分離器と、分離された熱分解残渣を選別処理する選別装置との間に、第１振動フィーダー、粗大物振動スクリーン、冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及び第２振動フィーダーを順次直列状に配設して成り、分離器と第１振動フィーダーとの間並びに第２振動フィーダーと選別装置との間を熱分解残渣によりマテリアルシールすると共に、第１振動フィーダーと第２振動フィーダーとの間の内部空間を低酸素雰囲気に保つようにした熱分解残渣冷却搬送設備であって、前記粗大物振動スクリーンとバケットコンベヤとを低酸素ガス循環ダクトにより連通状に接続すると共に、当該低酸素ガス循環ダクトにバグフィルター及び送風機を介設し、バケットコンベヤ内の低酸素ガスを低酸素ガス循環ダクト及び送風機により粗大物振動スクリーンの粗大物排出口側から粗大物振動スクリーン内へ吹き込むと共に、前記低酸素ガスの循環量を粗大物振動スクリーン内に於ける低酸素ガスの流速が０．５ｍ／ｓｅｃ〜１．０ｍ／ｓｅｃとなるように設定し、低酸素ガスを循環させることにより細かい熱分解残渣が粗大物と一緒に粗大物排出口から排出されるのを防止し、又、低酸素ガス循環ダクトにバグフィルターの入口側の温度を検出する温度検出器を設け、温度検出器からの検出信号に基づいて送風機を制御し、バグフィルター内を通過する低酸素ガスの温度がバグフィルターの濾布の耐熱温度以上にならないように低酸素ガスの循環量を調整するようにしたことに特徴がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る熱分解残渣冷却搬送設備の概略系統図を示し、当該熱分解残渣冷却搬送設備は、廃棄物を乾留熱分解して熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄにする熱分解ドラム１の出口側に設けられて前記熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとを分離する分離器２と、分離器２で分離された熱分解残渣Ｄを選別処理する選別装置３との間に配設されて居り、分離器２から排出された熱分解残渣Ｄを低酸素雰囲気内に於いて冷却してから選別装置３へ搬送するようにしたものである。
【００１７】
即ち、熱分解残渣冷却搬送設備は、分離器２と選別装置３との間に、第１振動フィーダー４、粗大物振動スクリーン５、冷却コンベヤ６、バケットコンベヤ７及び第２振動フィーダー８を順次直列状に配設して成り、分離器２と第１振動フィーダー４との間並びに第２振動フィーダー８と選別装置３との間を熱分解残渣Ｄによりマテリアルシールすると共に、第１振動フィーダー４と第２振動フィーダー８との間の内部空間を低酸素雰囲気に保つようにしたものである。
又、この熱分解残渣冷却搬送設備は、粗大物振動スクリーン５とバケットコンベヤ７とを低酸素ガス循環ダクト９により連通状に接続すると共に、当該低酸素ガス循環ダクト９にバグフィルター１０及び送風機１１を介設し、バケットコンベヤ７内の低酸素ガスを粗大物振動スクリーン５内へ吹き込めるように構成されている。
【００１８】
尚、図１に於いて、１２は二重ダンパ、１３は開閉ゲート、１４は粗大物貯留コンテナ、１５は不活性ガス供給管、１６は冷却水配管、１７は温度検出器、１８は送風機用制御器、１９は粉砕機、２０はカーボン残渣用コンベヤ、２１はカーボン残渣用サイロ、２２はカーボン残渣用導管、２３はカーボン残渣用送風機である。
【００１９】
前記第１振動フィーダー４は、分離器２からから排出された熱分解残渣Ｄを受け取ってこれを後続の粗大物振動スクリーン５へ定量的に排出するものであり、細長いボックス状に形成されたケーシング２４と、ケーシング２４を固定側部材に揺動自在に支持する複数の弾性支持体２５と、ケーシング２４を適宜の振動力で振動させる振動機等の駆動部２６とから構成されている。
又、ケーシング２４には、分離器２の熱分解残渣出口２ａに蛇腹状の可撓性ホース２７を介して接続される熱分解残渣Ｄの入口２４ａと、後続の粗大物振動スクリーン５に蛇腹状の可撓性ホース２８を介して接続される熱分解残渣Ｄの出口２４ｂとが夫々形成されている。
【００２０】
尚、第１振動フィーダー４は、ケーシング２４の入口２４ａを形成するシュート部に熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計２９（例えばマイクロ波式レベルセンサー）を複数個取り付け、レベル計２９からの検出信号に基づいて制御装置（図示省略）により駆動部２６を制御するように構成されて居り、駆動部２６を制御して振動力を調整することによって、熱分解残渣Ｄの貯留量を一定範囲内に保つことができるようになっている。その結果、第１振動フィーダー４は、熱分解残渣Ｄを粗大物振動スクリーン５へ定量的に排出することができると共に、貯留した熱分解残渣Ｄにより分離器２と第１振動フィーダー４との間をマテリアルシールすることができる。
【００２１】
前記粗大物振動スクリーン５は、熱分解残渣Ｄ中に含まれている粗大物（針金及び棒材等の金属製線材類や比較的大きな瓦礫類等）を篩い分けにより選別除去してから細かい熱分解残渣Ｄを後続の冷却コンベヤ６へ排出するものであり、細長いボックス状に形成されたケーシング３０と、ケーシング３０内に配設されて熱分解残渣Ｄを落下排出させるスクリーン３１（篩）と、ケーシング３０を固定側部材に揺動自在に支持する複数の弾性支持体３２と、ケーシング３０を適宜の振動力で振動させる振動機等の駆動部３３とから構成されている。
又、ケーシング３０には、第１振動フィーダー４の出口２４ｂに接続される入口３０ａと、後続の冷却コンベヤ６に蛇腹状の可撓性ホース３４を介して接続される熱分解残渣排出口３０ｂと、粗大物貯留コンテナ１４に蛇腹状の可撓性ホース３５及び排出シュート３６を介して接続される粗大物排出口３０ｃとが夫々形成されている。
【００２２】
尚、粗大物貯留コンテナ１４は、排出シュート３６に着脱自在に接続されて居り、粗大物貯留コンテナ１４内が粗大物で一杯になったときに粗大物振動スクリーン５から取り外せるようになっている。この粗大物貯留コンテナ１４内の粗大物の貯留量は、粗大物貯留コンテナ１４に設けた重量計又はレベル計（何れも図示省略）により測定されている。
又、排出シュート３６には、粗大物振動スクリーン５の粗大物排出口３０ｃを開閉し得るスライド式の開閉ゲート１３が設けられている。この開閉ゲート１３は、粗大物貯留コンテナ１４を粗大物振動スクリーン５から取り外す際に、粗大物排出口３０ｃを閉鎖する為のものである。
【００２３】
前記冷却コンベヤ６は、粗大物振動スクリーン５から排出された高温の熱分解残渣Ｄを低酸素雰囲気内に於いて冷却水Ｗにより間接的に冷却して所定の温度（約８０℃）まで冷却してから後続のバケットコンベヤ７へ排出するものであり、この冷却コンベヤ６には水冷ジャケット式振動コンベヤが使用されている。
即ち、冷却コンベヤ６は、細長いボックス状に形成されたケーシング３７と、ケーシング３７を固定側部材に揺動自在に支持する複数の弾性支持体３８と、ケーシング３７を適宜の振動力で振動させる振動機等の駆動部３９とから構成されて居り、ケーシング３７の底壁部に設けた水冷ジャケット３７ａ内へ冷却水配管１６から冷却水Ｗを流すことによって、熱分解残渣Ｄを間接的に冷却することができるようになっている。
又、ケーシング３７には、粗大物振動スクリーン５の熱分解残渣排出口３０ｃに接続される熱分解残渣Ｄの入口３７ｂと、後続のバケットコンベヤ７に蛇腹状の可撓性ホース４０を介して接続される熱分解残渣の出口３７ｃとが夫々形成されている。
【００２４】
前記バケットコンベヤ７は、冷却コンベヤ６から排出された熱分解残渣Ｄを上方へ移送して後続の第２振動フィーダー８へ排出するものであり、従来公知の完全排出型のバケットコンベヤ７となっている。
即ち、バケットコンベヤ７は、縦長のボックス状に形成され、下端部に熱分解残渣Ｄの入口４１ａを、又、上端部に熱分解残渣Ｄの出口４１ｂを夫々形成したケーシング４１と、ケーシング４１内の上方位置及び下方位置に回転自在に配設された駆動スプロケット４２及び従動スプロケット４３と、両スプロケット４２，４３に巻き回された無端状のチェーン４４と、チェーン４４に等間隔毎に取り付けられた複数のバケット４５とから構成されて居り、各バケット４５が従動スプロケット４３を通過する際に熱分解残渣Ｄを受け入れ、又、各バケット４５が駆動スプロケット４２を越える際に反転によって熱分解残渣Ｄを出口４１ｂへ放出するようになっている。
【００２５】
前記第２振動フィーダー８は、バケットコンベヤ７から排出された熱分解残渣Ｄを受け取ってこれを後続の選別装置３へ定量的に排出するものであり、細長いボックス状に形成されたケーシング４６と、ケーシング４６を固定側部材に揺動自在に支持する複数の弾性支持体４７と、ケーシング４６を適宜の振動力で振動させる振動機等の駆動部４８とから構成されている。
又、ケーシング４６には、バケットコンベヤ７の出口４１ｂに蛇腹状の可撓性ホース４９を介して接続される熱分解残渣Ｄの入口４６ａと、後続の選別装置３に接続される熱分解残渣Ｄの出口４６ｂとが夫々形成されている。
【００２６】
尚、第２振動フィーダー８は、ケーシング４６の入口４６ａを形成するシュート部に熱分解残渣Ｄの貯留量を検出するレベル計５０（例えばマイクロ波式レベルセンサー）を複数個取り付け、レベル計５０からの検出信号に基づいて制御装置（図示省略）により駆動部４８を制御するように構成されて居り、駆動部４８を制御して振動力を調整することによって、熱分解残渣Ｄの貯留量を一定範囲内に保つことができるようになっている。その結果、第２振動フィーダー８は、熱分解残渣Ｄを選別装置３へ定量的に排出することができると共に、貯留した熱分解残渣Ｄにより第２振動フィーダー８と選別装置３との間をマテリアルシールすることができる。
【００２７】
そして、前記熱分解残渣冷却搬送設備に於いては、冷却コンベヤ６のケーシング３７内に不活性ガス供給管１５から窒素ガス等の不活性ガスＧ′が供給されて居り、冷却コンベヤ６のケーシング３７内が低酸素雰囲気に保たれるようになっている。この冷却コンベヤ６のケーシング３７は、粗大物振動スクリーン５のケーシング３０及びバケットコンベヤ７のケーシング４１に夫々連通状に接続されている。従って、第１振動フィーダー４と第２振動フィーダー８との間の内部空間、つまり粗大物振動スクリーン５内、冷却コンベヤ６内及びバケットコンベヤ７内は夫々不活性ガスＧ′で充満されることになり、低酸素雰囲気に保たれることになる。
【００２８】
又、この熱分解残渣冷却搬送設備に於いては、粗大物振動スクリーン５の粗大物排出口３０ｃ側とバケットコンベヤ７の上部とを低酸素ガス循環ダクト９により連通状に接続すると共に、当該低酸素ガス循環ダクト９にバグフィルター１０及び送風機１１を介設し、バケットコンベヤ７内の低酸素ガスを低酸素ガス循環ダクト９により粗大物振動スクリーン５の粗大物排出口３０ｃ側から粗大物振動スクリーン５内へ吹き込み、細かい熱分解残渣Ｄを熱分解残渣排出口３０ｂ側へ吹き飛ばしてこれが粗大物と一緒に粗大物排出口３０ｃから排出されるのを防止できるように構成されている。
尚、バグフィルター１０で捕集された微細な熱分解残渣（主にカーボン残渣Ｄ′）は、バグフィルター１０から熱分解残渣排出ダクト５１によりカーボン残渣用コンベヤ２０に排出されるようになっている。
【００２９】
更に、この熱分解残渣冷却搬送設備に於いては、低酸素ガス循環ダクト９にバグフィルター１０の入口側の温度を検出する温度検出器１７を設け、温度検出器１７からの検出信号に基づいて送風機１１を制御し、バグフィルター１０内を通過する低酸素ガスの温度が設定温度以上にならないように低酸素ガスの循環量が調整されている。
即ち、温度検出器１７によりバグフィルター１０の入口側の温度を検出し、この温度が設定温度（バグフィルター１０の濾布の耐熱温度）以上になると、警報を発すると共に温度検出器１７からの検出信号が送風機用制御器１８に入力され、送風機用制御器１８からの制御信号により低酸素ガスの循環量が減少するように送風機１１が制御されている。
【００３０】
尚、低酸素ガスの循環量は、粗大物振動スクリーン５内に於ける低酸素ガスの流速が０．５ｍ／ｓｅｃ〜１．０ｍ／ｓｅｃとなるように設定されている。何故なら、低酸素ガスの流速が０．５ｍ／ｓｅｃ未満では、細かい熱分解残渣Ｄが粗大物貯留コンテナ１４に進入するのを防止することができず、又、低酸素ガスの流速が１．０ｍ／ｓｅｃを越えた場合には、循環する低酸素ガスの温度が上昇し、バグフィルター１０の濾布が焼損する虞れがあるからである（現行の濾布の耐熱温度は約８０℃）。
更に、余分な低酸素ガスは、低酸素ガス循環ダクト９に分岐状に接続した分岐管から外部へ排出されるようになっている。
【００３１】
次に、以上のように構成された熱分解残渣冷却搬送設備を用いて分離器２から排出された熱分解残渣Ｄを選別装置３へ搬送する場合について説明する。
【００３２】
熱分解ドラム１内で廃棄物を乾留熱分解することにより得られた熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄは、熱分解ドラム１に隣接する分離器２内へ導入され、ここで重力により熱分解ガスＧと熱分解残渣Ｄとに分離される。
前記熱分解ガスＧは、熱分解ガス導管（図示省略）を経て直接燃焼溶融装置（図示省略）内へ導入されてここで高温燃焼され、又、熱分解残渣Ｄは、分離器２の熱分解残渣出口２ａから第１振動フィーダー４のケーシング２４内へ落下排出される。
【００３３】
第１振動フィーダー４の入口２４ａ（シュート部内）へ排出された熱分解残渣Ｄは、入口２４ａに一定量貯留されて分離器２と粗大物振動スクリーン５との間をシールしつつ、ケーシング２４の振動作用によりケーシング２４内を入口２４ａ側から出口２４ｂ側へ移動して行き、出口２４ｂから粗大物振動スクリーン５のケーシング２４内へ落下排出される。
【００３４】
このとき、第１振動フィーダー４に於いては、入口２４ａに配設したレベル計２９により入口２４ａに貯留された熱分解残渣Ｄの貯留量が検出され、レベル計２９からの検出信号に基づいて入口２４ａに貯留された熱分解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第１振動フィーダー４の振動力が調整されている。従って、熱分解残渣Ｄは、第１振動フィーダー４から粗大物振動スクリーン５へ定量的に排出されることになる。
【００３５】
粗大物振動スクリーン５内へ排出された熱分解残渣Ｄは、スクリーン３１上で振動作用を受け、熱分解残渣Ｄ中に含まれている粗大物（金属線材類や比較的大きな瓦礫類）が選別除去される。即ち、スクリーン上の細かい熱分解残渣Ｄは、スクリーン３１の振動作用によりスクリーン３１の目を通過して熱分解残渣排出口３０ｂから冷却コンベヤ６のケーシング３７内へ落下排出される。又、スクリーン３１上に残った粗大物は、スクリーン３１の振動作用により入口３０ａ側から粗大物排出口３０ｃ側へ移動し、当該粗大物排出口３０ｃから粗大物貯留コンテナ１４内へ落下排出される。
【００３６】
このとき、粗大物振動スクリーン５に於いては、バケットコンベヤ７内の低酸素ガス（主に不活性ガスＧ′）が低酸素ガス循環ダクト９及び送風機１１により粗大物振動スクリーン５の粗大物排出口３０ｃ側から粗大物振動スクリーン５内へ吹き込まれている為、ケーシング３０内を粗大物排出口３０ｃ側へ移送されている細かい熱分解残渣Ｄや粗大物に付着している細かい熱分解残渣Ｄ及び雰囲気ガス中に浮遊している細かい熱分解残渣Ｄが熱分解残渣排出口３０ｂ側へ吹き飛ばされることになる。その結果、ケーシング３０内の細かい熱分解残渣Ｄや粗大物に付着した細かい熱分解残渣Ｄが粗大物と一緒に粗大物排出口３０ｃから粗大物貯留コンテナ１４内に排出されるのを防止することができる。
又、この粗大物振動スクリーン５に於いては、第１振動フィーダー４から熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている為、粗大物振動スクリーン５による篩い分けを良好且つ確実に行えることになる。
【００３７】
尚、粗大物振動スクリーン５内に吹き込まれる低酸素ガスは、バグフィルター１０で微細な熱分解残渣（主にカーボン残渣Ｄ′）が除去されている為、熱分解残渣Ｄによる送風機１１の故障も皆無となる。バグフィルター１０で取り除かれたカーボン残渣Ｄ′は、熱分解残渣排出ダクト５１によりカーボン残渣用コンベヤ２０に排出される。
又、低酸素ガスの循環量は、バグフィルター１０内を通過する低酸素ガスの温度がバグフィルター１０内の濾布の耐熱温度以上にならないように送風機１１、温度検出器１７及び送風機用制御器１８により制御されている為、低酸素ガスによる濾布の焼損が防止される。
【００３８】
冷却コンベヤ６へ排出された比較的細かい熱分解残渣Ｄは、ケーシング３７の振動作用によりケーシング３７内を入口３７ｂ側から出口３７ｃ側へ移動して行く間に低酸素雰囲気内に於いて冷却水Ｗにより間接的に冷却され、出口３７ｃからバケットコンベヤ７のケーシング４１内へ落下排出される。
【００３９】
このとき、熱分解残渣Ｄは、低酸素雰囲気内で冷却されている為、熱分解残渣Ｄの燃焼・爆発等が防止される。
又、冷却コンベヤ６に於いては、第１振動フィーダー４から熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている為、冷却コンベヤ６上での熱分解残渣Ｄの流れが略均一又は一定の厚さになる。その結果、冷却コンベヤ６の冷却効果が上がることになる。
【００４０】
バケットコンベヤ７内へ排出された冷却済みの熱分解残渣Ｄは、バケット４５に入れられて上方へ搬送された後、バケット４５から出口４１ｂ側へ放出されて第２振動フィーダー８のケーシング４６内へ排出される。
尚、バケットコンベヤ７は、粗大物が除去された後の熱分解残渣Ｄを搬送する為、装置自体を小型化できる。
【００４１】
第２振動フィーダー８の入口４６ａ（シュート部内）へ排出された熱分解残渣Ｄは、入口４６ａに一定量貯留されてバケットコンベヤ７と選別装置３との間をシールしつつ、ケーシング４６の振動作用によりケーシング４６内を入口４６ａ側から出口４６ｂ側へ移動して行き、出口４６ｂから選別装置３内へ排出される。
【００４２】
このとき、第２振動フィーダー８に於いては、入口４６ａに配設したレベル計５０により入口４６ａに貯留された熱分解残渣Ｄの貯留量が検出され、レベル計５０からの検出信号に基づいて入口４６ａに貯留された熱分解残渣Ｄの貯留量が一定量となるように第２振動フィーダー８の振動力が調整されている。従って、熱分解残渣Ｄは、第２振動フィーダー８から選別装置３へ定量的に排出されることになる。
【００４３】
選別装置３内へ排出された熱分解残渣Ｄは、ここで磁選機、振動スクリーン及びアルミニウム選別機（何れも図示省略）により鉄類、アルミニウム、瓦礫（石、コンクリート片、ガラス片等）、カーボン残渣Ｄ′に夫々選別処理される。
尚、選別装置３に於いては、第２振動フィーダー８から熱分解残渣Ｄが定量的に排出されている為、選別装置３を熱分解残渣Ｄの最大排出量時を基準にして設計する必要もなく、装置自体の小型化を図れる。
【００４４】
選別装置３で選別された鉄類、アルミニウム及び瓦礫は夫々バンカー（図示省略）に貯留され、又、比較的大きなカーボン残渣Ｄ′は、粉砕機１９で約１ｍｍ以下に粉砕されてカーボン残渣用コンベヤ２０によりカーボン残渣用サイロ２１に搬送され、ここに一旦貯留された後、カーボン残渣用送風機２３及びカーボン残渣用導管２２により空気輸送されて溶融燃焼装置（図示省略）へ送られ、溶融燃焼装置内に於いて熱分解ガスＧと共に溶融燃焼されて溶融スラグとなる。
【００４５】
そして、熱分解残渣冷却搬送設備を長時間稼動すると、粗大物貯留コンテナ１４内に粗大物が溜まって行き、粗大物貯留コンテナ１４内が一杯になる。そうすると、開閉ゲート１３を閉じて粗大物振動スクリーン５の粗大物排出口３０ｃを閉鎖すると共に、作業員が人力により粗大物貯留コンテナ１４を新しいものと取り替える。
【００４６】
このとき、粗大物貯留コンテナ１４には、粗大物のみが貯留されている為、粗大物貯留コンテナ１４から取り出した粗大物を新たに篩い分けする必要もなく、作業工程を減らすことができる。
又、粗大物貯留コンテナ１４には、粗大物のみが排出される為、粗大物貯留コンテナ１４が直ぐに一杯になると云うこともなく、粗大物貯留コンテナ１４の交換頻度も少なくて済むと共に、人手も少なくて済む。
本発明の熱分解残渣冷却搬送設備を用いた場合、粗大物貯留コンテナ１４の取り替え頻度が従来の熱分解残渣冷却搬送設備に比較して大幅に減少した。即ち、本発明の熱分解残渣冷却搬送設備を用いた場合、粗大物貯留コンテナ１４の取り替え頻度が一日に２回から二日に一回に減少した。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の請求項１の熱分解残渣冷却搬送設備は、粗大物振動スクリーンとバケットコンベヤとを低酸素ガス循環ダクトにより連通状に接続すると共に、この低酸素ガス循環ダクトにバグフィルター及び送風機を介設し、バケットコンベヤ内の低酸素ガスを低酸素ガス循環ダクト及び送風機により粗大物振動スクリーンの粗大物排出口側から粗大物振動スクリーン内へ吹き込むようにしている為、粗大物振動スクリーン内の細かい熱分解残渣や粗大物に付着している細かい熱分解残渣及び雰囲気ガス中に浮遊している細かい熱分解残渣が吹き飛ばされることになり、細かい熱分解残渣が粗大物と一緒に粗大物排出口から排出されるのを防止することができる。
その結果、粗大物貯留コンテナから取り出した粗大物を篩い分けする必要もなくなり、作業工程を減らすことができる。然も、粗大物貯留コンテナが直ぐに一杯になると云うこともなく、粗大物貯留コンテナの交換頻度や人手も少なくて済む。
又、本発明の熱分解残渣冷却搬送設備は、分離器と選別装置との間に第１振動フィーダー、粗大物振動スクリーン、冷却コンベヤ、バケットコンベヤ及び第２振動フィーダーを順次直列状に配設し、分離器と第１振動フィーダーとの間並びに第２振動フィーダーと選別装置との間を熱分解残渣によりマテリアルシールするようにしている為、第１振動フィーダーと第２振動フィーダーとの間の内部空間を低酸素雰囲気に良好且つ確実に保つことができる。
【００４８】
更に、本発明の熱分解残渣冷却搬送設備は、低酸素ガス循環ダクトにバグフィルターの入口側の温度を検出する温度検出器を設け、温度検出器からの検出信号に基づいて送風機を制御し、バグフィルター内を通過する低酸素ガスの温度が設定温度以上にならないように低酸素ガスの循環量を調整するようにしている為、低酸素ガスによるバグフィルターの濾布の焼損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱分解残渣冷却搬送設備の概略系統図である。
【図２】従来の熱分解残渣冷却搬送設備の概略系統図である。
【符号の説明】
１は熱分解ドラム、２は分離器、３は選別装置、４は第１振動フィーダー、５は粗大物振動スクリーン、６は冷却コンベヤ、７はバケットコンベヤ、８は第２振動フィーダー、９は低酸素ガス循環ダクト、１０はバグフィルター、１１は送風機、１７は温度検出器、Ｄは熱分解残渣、Ｇは熱分解ガス。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used in a carbonization pyrolysis melting and combustion apparatus for waste such as municipal waste, and pyrolysis gas and pyrolysis residue generated in a pyrolysis drum that pyrolyzes the waste is pyrolyzed gas. Between the separator for separating the pyrolysis residue and the separation device for sorting the separated pyrolysis residue, and cooling the pyrolysis residue discharged from the separator in a low oxygen atmosphere. It is related with the improvement of the pyrolysis residue cooling conveyance equipment made to convey to a sorter.
[0002]
[Prior art]
FIG. 2 shows a schematic system diagram of a conventional pyrolysis residue cooling and transporting facility used in a dry distillation pyrolysis melting and combustion apparatus for waste, and the pyrolysis residue cooling and transporting facility is disposed on the outlet side of the pyrolysis drum 1. Between the separator 2 that is provided and separates the pyrolysis gas G and the pyrolysis residue D discharged from the pyrolysis drum 1 and the sorting device 3 that sorts the separated pyrolysis residue D, the first vibration The feeder 4, the coarse vibrating screen 5, the cooling conveyor 6, the bucket conveyor 7 and the second vibrating feeder 8 are sequentially arranged in series.
In FIG. 2, 12 is a double damper, 13 is an open / close gate, 14 is a bulk storage container, 19 is a grinder, 20 is a carbon residue conveyor, 21 is a carbon residue silo, and 22 is a carbon residue. A conduit 23 is a carbon residue blower.
[0003]
Thus, the waste supplied to the pyrolysis drum 1 is heated to a temperature of 300 ° C. to 600 ° C. under the shut-off of air by a heated gas from a hot air generating furnace (not shown). It is decomposed into gas G and thermal decomposition residue D. This pyrolysis gas G contains moisture, CO, CO ₂ , H ₂ The pyrolysis residue D is a mixture of carbon residue, iron, aluminum, glass, stone, concrete, and the like.
[0004]
The pyrolysis gas G and pyrolysis residue D generated in the pyrolysis drum 1 are introduced into a separator 2 adjacent to the pyrolysis drum 1, where it is separated into pyrolysis gas G and pyrolysis residue D by gravity. Is done.
[0005]
The pyrolysis gas G is directly introduced into a melt combustion apparatus (not shown) through a pyrolysis gas conduit (not shown), where organic substances contained in the gas are completely burned and decomposed by high-temperature combustion. Is done. The combustion exhaust gas generated in the melt combustion apparatus continues to flow into a waste heat boiler (not shown) and is recovered for heat, and then cleans through a dust collector, exhaust gas purification device, an induction fan (all not shown), etc. It is discharged as a gas into the atmosphere.
[0006]
On the other hand, the pyrolysis residue D is dropped and discharged from the separator 2 via the double damper 12 into the first vibration feeder 4 and then supplied from the first vibration feeder 4 into the coarse vibration screen 5. The double damper 12 provided on the outlet side of the pyrolysis residue D of the separator 2 is for sealing between the separator 2 and the first vibration feeder 4. The outlet of the pyrolysis residue D of the separator 2 is sealed by the double damper 12 when the low-temperature gas in the cooling conveyor 6 is sucked into the separator 2 or the pyrolysis gas conduit. This is because the tar contained in the solidified product may solidify and block the pyrolysis gas conduit.
[0007]
The pyrolysis residue D introduced into the coarse vibrating screen 5 is subjected to a vibrating action on the screen (not shown), and the coarse residue (metal wire or relatively large debris contained in the pyrolysis residue D). Sort etc.). That is, the relatively fine pyrolysis residue D on the screen is dropped and discharged into the cooling conveyor 6 through the screen eyes due to the vibrating action of the screen. The coarse material remaining on the screen is dropped and discharged from the screen into the coarse material storage container 14.
[0008]
The fine pyrolysis residue D discharged into the cooling conveyor 6 was indirectly cooled by the cooling water W in a low oxygen atmosphere and lowered from a temperature of about 450 ° C. to a temperature of about 80 ° C. After that, it is sent to the sorting device 3 by the bucket conveyor 7 and the second vibration feeder 8. The reason why the pyrolysis residue D is cooled in a low-oxygen atmosphere in the cooling conveyor 6 is to prevent combustion, explosion, etc. of the pyrolysis residue D at a high temperature (300 ° C. to 500 ° C.). Therefore, an inert gas G ′ such as nitrogen gas is supplied into the cooling conveyor 6 from the inert gas supply pipe 15, and the inside of the cooling conveyor 6 is maintained in a low oxygen atmosphere by the inert gas G ′. .
[0009]
The pyrolysis residue D sent to the sorting device 3 is converted into iron, aluminum, rubble (stone, concrete pieces, glass pieces, etc.) and carbon residue D ′ by a magnetic separator, a vibrating screen and an aluminum sorter. Sorted.
[0010]
Iron, aluminum and rubble sorted by the sorting device 3 are respectively stored in a bunker (not shown), and a relatively large carbon residue D ′ is pulverized to about 1 mm or less by a pulverizer 19 and then used for carbon residue. After being transported to the carbon residue silo 21 by the conveyor 20 and once stored in the carbon residue silo 21, it is pneumatically transported by the carbon residue conduit 22 and the carbon residue blower 23 and sent to the melting combustion apparatus, It is melted and combusted with the pyrolysis gas G to form molten slag.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described pyrolysis residue cooling and transporting equipment, a coarse meter storage container 14 connected to a coarse material discharge port of the coarse material vibration screen 5 is provided with a weight meter or a level meter (both not shown), When the bulk material stored in the storage container 14 reaches a certain weight or level, an operator manually replaces the bulk material storage container 14 and takes out the bulk material from the removed bulk material storage container 14. .
[0012]
However, in the coarse vibration screen 5 of the pyrolysis residue cooling and transporting facility, the coarse product in the pyrolysis residue D cannot be completely screened, and the fine pyrolysis residue D and the coarse product are coarse. It was discharged together in the material storage container 14 or was discharged to the coarse material storage container 14 in a state where the fine pyrolysis residue D adhered to the coarse material. In addition, fine pyrolysis residues floating in the atmospheric gas sometimes settle and accumulate in the coarse substance storage container 14.
As a result, when a coarse product is taken out from the coarse product storage container 14, the coarse product and the fine pyrolysis residue D have to be sieved again, which increases the number of work steps.
Further, when the coarse material is discharged into the coarse material storage container 14 together with the fine pyrolysis residue D, the coarse material storage container 14 becomes full immediately, and the replacement frequency of the coarse material storage container 14 increases, requiring manual labor. Then there was a problem.
[0013]
The present invention has been made in view of such problems, and the purpose thereof is pyrolysis capable of preventing a fine pyrolysis residue from being mixed in a coarse product sieved by a coarse vibrating screen. It is to provide a residue cooling and conveying facility.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present invention is to convert pyrolysis gas and pyrolysis residue generated in a pyrolysis drum for pyrolyzing waste into pyrolysis gas and pyrolysis residue. A first vibrating feeder, a coarse vibrating screen, a cooling conveyor, a bucket conveyor, and a second vibrating feeder are sequentially arranged in series between the separator to be separated and the sorting apparatus for sorting the separated pyrolysis residue. The material is sealed between the separator and the first vibration feeder and between the second vibration feeder and the sorting device by a pyrolysis residue, and the internal space between the first vibration feeder and the second vibration feeder. Is a pyrolysis residue cooling and transporting facility that maintains a low oxygen atmosphere, wherein the coarse vibrating screen and the bucket conveyor are connected in a continuous manner by a low oxygen gas circulation duct. In both cases, a bag filter and a blower are installed in the low oxygen gas circulation duct, and the low oxygen gas in the bucket conveyor is fed into the coarse vibration screen from the coarse discharge port side of the coarse vibration screen by the low oxygen gas circulation duct and blower. What The low oxygen gas circulation rate is set so that the flow rate of the low oxygen gas in the coarse vibration screen is 0.5 m / sec to 1.0 m / sec, and the low oxygen gas is circulated. The temperature detector detects the temperature on the inlet side of the bag filter in the low oxygen gas circulation duct to prevent the fine pyrolysis residue from being discharged from the coarse material outlet together with the coarse material. The blower was controlled based on the detection signal from the chamber, and the circulation rate of the low oxygen gas was adjusted so that the temperature of the low oxygen gas passing through the bag filter did not exceed the heat resistance temperature of the filter cloth of the bag filter. There is a special feature.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic system diagram of a pyrolysis residue cooling and transporting facility according to an embodiment of the present invention. The pyrolysis residue cooling and transporting facility performs pyrolysis pyrolysis of waste to pyrolysis gas G and pyrolysis residue D. A separator 2 provided on the outlet side of the pyrolysis drum 1 for separating the pyrolysis gas G and the pyrolysis residue D, and a sorting device 3 for sorting the pyrolysis residue D separated by the separator 2 The pyrolysis residue D discharged from the separator 2 is cooled in a low oxygen atmosphere and then conveyed to the sorting device 3.
[0017]
That is, in the pyrolysis residue cooling and conveying equipment, the first vibrating feeder 4, the coarse vibrating screen 5, the cooling conveyor 6, the bucket conveyor 7 and the second vibrating feeder 8 are sequentially arranged in series between the separator 2 and the sorting device 3. The material is sealed between the separator 2 and the first vibration feeder 4 and between the second vibration feeder 8 and the sorting device 3 by the pyrolysis residue D, and the first vibration feeder 4 The internal space between the second vibration feeder 8 is maintained in a low oxygen atmosphere.
In addition, this pyrolysis residue cooling and transporting equipment connects the bulky vibrating screen 5 and the bucket conveyor 7 in communication with each other by a low oxygen gas circulation duct 9, and a bag filter 10 and a fan 11 are connected to the low oxygen gas circulation duct 9. The low oxygen gas in the bucket conveyor 7 is blown into the coarse vibration screen 5.
[0018]
In FIG. 1, 12 is a double damper, 13 is an open / close gate, 14 is a bulk storage container, 15 is an inert gas supply pipe, 16 is a cooling water pipe, 17 is a temperature detector, and 18 is for a blower. A controller, 19 is a pulverizer, 20 is a carbon residue conveyor, 21 is a carbon residue silo, 22 is a carbon residue conduit, and 23 is a carbon residue blower.
[0019]
The first vibrating feeder 4 receives the pyrolysis residue D discharged from the separator 2 and quantitatively discharges it to the subsequent coarse vibrating screen 5 and has a casing formed in an elongated box shape. 24, a plurality of elastic supports 25 that swingably support the casing 24 on the stationary member, and a drive unit 26 such as a vibrator that vibrates the casing 24 with an appropriate vibration force.
The casing 24 has a pyrolysis residue D inlet 24 a connected to the pyrolysis residue outlet 2 a of the separator 2 via a bellows-like flexible hose 27, and a subsequent coarse vibration screen 5 bellows. The outlet 24b of the thermal decomposition residue D connected through the flexible hose 28 is formed.
[0020]
The first vibration feeder 4 is provided with a plurality of level meters 29 (for example, microwave type level sensors) for detecting the amount of stored pyrolysis residue D on the chute portion that forms the inlet 24 a of the casing 24. The drive unit 26 is controlled by a control device (not shown) based on the detection signal, and the storage amount of the pyrolysis residue D is constant by controlling the drive unit 26 and adjusting the vibration force. It can be kept within the range. As a result, the first vibration feeder 4 can quantitatively discharge the pyrolysis residue D to the coarse vibration screen 5, and between the separator 2 and the first vibration feeder 4 by the stored pyrolysis residue D. Can be material sealed.
[0021]
The coarse vibratory screen 5 is used to screen and remove coarse substances (metal wires such as wires and rods and relatively large rubble) contained in the pyrolysis residue D by sieving. The decomposition residue D is discharged to the subsequent cooling conveyor 6, a casing 30 formed in an elongated box shape, a screen 31 (sieving) disposed in the casing 30 to drop and discharge the decomposition residue D, A plurality of elastic supports 32 that swingably support the casing 30 on the fixed side member, and a drive unit 33 such as a vibrator that vibrates the casing 30 with an appropriate vibration force.
The casing 30 has an inlet 30a connected to the outlet 24b of the first vibration feeder 4, and a pyrolysis residue discharge port 30b connected to the subsequent cooling conveyor 6 via a bellows-like flexible hose 34. In addition, a coarse material discharge port 30c connected to the coarse material storage container 14 via a bellows-like flexible hose 35 and a discharge chute 36 is formed.
[0022]
The bulk storage container 14 is detachably connected to the discharge chute 36 so that the bulk storage container 14 can be detached from the bulk vibration screen 5 when the bulk storage container 14 is filled with the bulk. The amount of coarse material stored in the coarse material storage container 14 is measured by a weight meter or level meter (both not shown) provided in the coarse material storage container 14.
In addition, the discharge chute 36 is provided with a slide-type open / close gate 13 that can open and close the coarse discharge port 30 c of the coarse vibration screen 5. This open / close gate 13 is for closing the coarse material discharge port 30c when the coarse material storage container 14 is removed from the coarse material vibration screen 5.
[0023]
The cooling conveyor 6 cools the high-temperature pyrolysis residue D discharged from the coarse vibrating screen 5 to a predetermined temperature (about 80 ° C.) by indirectly cooling with a cooling water W in a low oxygen atmosphere. Then, the cooling conveyor 6 is a water-cooled jacket type vibrating conveyor.
That is, the cooling conveyor 6 includes a casing 37 formed in an elongated box shape, a plurality of elastic supports 38 that swingably support the casing 37 on a fixed member, and vibration that vibrates the casing 37 with an appropriate vibration force. The thermal decomposition residue D is indirectly cooled by flowing the cooling water W from the cooling water pipe 16 into the water cooling jacket 37a provided in the bottom wall portion of the casing 37. Be able to.
Further, the casing 37 is connected to the pyrolysis residue D inlet 37b connected to the pyrolysis residue discharge port 30c of the coarse screen 5 and the subsequent bucket conveyor 7 via the bellows-like flexible hose 40. A pyrolysis residue outlet 37c is formed.
[0024]
The bucket conveyor 7 transports the pyrolysis residue D discharged from the cooling conveyor 6 upward and discharges it to the subsequent second vibratory feeder 8, which is a conventionally known full discharge type bucket conveyor 7. Yes.
That is, the bucket conveyor 7 is formed in a vertically long box shape. The casing 41 has an inlet 41a for the pyrolysis residue D at the lower end and an outlet 41b for the pyrolysis residue D at the upper end. The drive sprocket 42 and the driven sprocket 43 that are rotatably disposed at the upper position and the lower position thereof, the endless chain 44 wound around the sprockets 42 and 43, and the chain 44 are attached at equal intervals. The bucket 45 is composed of a plurality of buckets 45, and receives the pyrolysis residue D when each bucket 45 passes the driven sprocket 43, and also reverses the pyrolysis residue D by reversal when each bucket 45 exceeds the drive sprocket 42. It discharges to the outlet 41b.
[0025]
The second vibratory feeder 8 receives the thermal decomposition residue D discharged from the bucket conveyor 7 and quantitatively discharges it to the subsequent sorting device 3, and includes a casing 46 formed in an elongated box shape, A plurality of elastic supports 47 that swingably support the casing 46 on the fixed side member, and a drive unit 48 such as a vibrator that vibrates the casing 46 with an appropriate vibration force.
Further, the casing 46 has an inlet 46a for the pyrolysis residue D connected to the outlet 41b of the bucket conveyor 7 via a bellows-like flexible hose 49, and a pyrolysis residue D connected to the succeeding sorting device 3. The outlets 46b are respectively formed.
[0026]
The second vibration feeder 8 is provided with a plurality of level meters 50 (for example, microwave level sensors) for detecting the storage amount of the pyrolysis residue D on the chute portion that forms the inlet 46a of the casing 46. The drive unit 48 is controlled by a control device (not shown) based on the detection signal, and the storage amount of the pyrolysis residue D is constant by controlling the drive unit 48 and adjusting the vibration force. It can be kept within the range. As a result, the second vibration feeder 8 can quantitatively discharge the pyrolysis residue D to the sorting device 3, and the material between the second vibration feeder 8 and the sorting device 3 by the stored pyrolysis residue D. Can be sealed.
[0027]
In the pyrolysis residue cooling and conveying equipment, an inert gas G ′ such as nitrogen gas is supplied from the inert gas supply pipe 15 into the casing 37 of the cooling conveyor 6, and the casing 37 of the cooling conveyor 6. The inside is kept in a low oxygen atmosphere. The casing 37 of the cooling conveyor 6 is connected to the casing 30 of the coarse vibration screen 5 and the casing 41 of the bucket conveyor 7 in communication. Therefore, the internal space between the first vibration feeder 4 and the second vibration feeder 8, that is, the coarse vibration screen 5, the cooling conveyor 6, and the bucket conveyor 7 are filled with the inert gas G '. Thus, a low oxygen atmosphere is maintained.
[0028]
Further, in this pyrolysis residue cooling and conveying facility, the coarse object vibrating screen 5 is connected to the coarse substance discharge port 30c side and the upper part of the bucket conveyor 7 in a continuous manner by a low oxygen gas circulation duct 9, and A bag filter 10 and a blower 11 are provided in the oxygen gas circulation duct 9, and the low oxygen gas in the bucket conveyor 7 is passed through the coarse object vibration screen 5 from the coarse substance discharge port 30 c side by the low oxygen gas circulation duct 9. 5 and is blown off to the pyrolysis residue discharge port 30b side to prevent the fine pyrolysis residue D from being discharged together with the coarse material from the coarse material discharge port 30c.
The fine pyrolysis residue (mainly carbon residue D ′) collected by the bag filter 10 is discharged from the bag filter 10 to the carbon residue conveyor 20 through the pyrolysis residue discharge duct 51. .
[0029]
Further, in this pyrolysis residue cooling and conveying equipment, a temperature detector 17 for detecting the temperature on the inlet side of the bag filter 10 is provided in the low oxygen gas circulation duct 9, and based on a detection signal from the temperature detector 17. The blower 11 is controlled, and the circulation amount of the low oxygen gas is adjusted so that the temperature of the low oxygen gas passing through the bag filter 10 does not exceed the set temperature.
In other words, the temperature detector 17 detects the temperature on the inlet side of the bag filter 10, and when this temperature exceeds the set temperature (heat resistance temperature of the filter cloth of the bag filter 10), an alarm is issued and the detection from the temperature detector 17 is performed. A signal is input to the blower controller 18, and the blower 11 is controlled by the control signal from the blower controller 18 so that the circulation amount of the low oxygen gas is reduced.
[0030]
The circulation amount of the low oxygen gas is set so that the flow rate of the low oxygen gas in the coarse vibration screen 5 is 0.5 m / sec to 1.0 m / sec. This is because if the flow rate of the low oxygen gas is less than 0.5 m / sec, the fine pyrolysis residue D cannot be prevented from entering the coarse substance storage container 14, and the flow rate of the low oxygen gas is 1. This is because when the temperature exceeds 0 m / sec, the temperature of the circulating low oxygen gas increases and the filter cloth of the bag filter 10 may be burned out (the heat resistance temperature of the current filter cloth is about 80 ° C.). .
Further, excess low oxygen gas is discharged to the outside from a branch pipe connected to the low oxygen gas circulation duct 9 in a branched manner.
[0031]
Next, the case where the thermal decomposition residue D discharged | emitted from the separator 2 is conveyed to the sorting apparatus 3 using the thermal decomposition residue cooling conveyance equipment comprised as mentioned above is demonstrated.
[0032]
The pyrolysis gas G and pyrolysis residue D obtained by pyrolysis of waste in the pyrolysis drum 1 are introduced into a separator 2 adjacent to the pyrolysis drum 1, where pyrolysis is performed by gravity. The gas G and the thermal decomposition residue D are separated.
The pyrolysis gas G is directly introduced into a combustion melting apparatus (not shown) via a pyrolysis gas conduit (not shown) and burned at a high temperature, and the pyrolysis residue D is pyrolyzed by the separator 2. It is dropped and discharged from the residue outlet 2a into the casing 24 of the first vibration feeder 4.
[0033]
The pyrolysis residue D discharged to the inlet 24a (in the chute) of the first vibration feeder 4 is stored in a certain amount in the inlet 24a and seals between the separator 2 and the coarse vibration screen 5, while the casing 24 The inside of the casing 24 is moved from the inlet 24a side to the outlet 24b side by the vibration action, and is dropped and discharged from the outlet 24b into the casing 24 of the coarse vibration screen 5.
[0034]
At this time, in the first vibration feeder 4, the storage amount of the pyrolysis residue D stored in the inlet 24 a is detected by the level meter 29 disposed in the inlet 24 a, and based on the detection signal from the level meter 29. The vibration force of the first vibration feeder 4 is adjusted so that the storage amount of the pyrolysis residue D stored in the inlet 24a becomes a constant amount. Accordingly, the pyrolysis residue D is quantitatively discharged from the first vibration feeder 4 to the coarse vibration screen 5.
[0035]
The pyrolysis residue D discharged into the bulky vibrating screen 5 is subjected to a vibrating action on the screen 31, and the bulky materials (metal wires and relatively large debris) contained in the pyrolysis residue D are selected. Removed. That is, the fine pyrolysis residue D on the screen passes through the eyes of the screen 31 by the vibration action of the screen 31 and is dropped and discharged from the pyrolysis residue discharge port 30 b into the casing 37 of the cooling conveyor 6. The coarse material remaining on the screen 31 is moved from the inlet 30a side to the coarse material discharge port 30c side by the vibration action of the screen 31, and is dropped and discharged from the coarse material discharge port 30c into the coarse material storage container 14. .
[0036]
At this time, in the coarse vibration screen 5, the low oxygen gas (mainly inert gas G ′) in the bucket conveyor 7 is discharged from the coarse vibration screen 5 by the low oxygen gas circulation duct 9 and the blower 11. Since the air is blown into the coarse vibration screen 5 from the outlet 30c side, the fine pyrolysis residue D transferred to the coarse discharge port 30c side in the casing 30 and the fine pyrolysis residue D adhering to the coarse material In addition, the fine pyrolysis residue D floating in the atmospheric gas is blown off to the pyrolysis residue discharge port 30b side. As a result, the fine pyrolysis residue D in the casing 30 and the fine pyrolysis residue D adhering to the coarse material are prevented from being discharged together with the coarse material into the coarse material storage container 14 from the coarse material discharge port 30c. Can do.
Further, in the coarse vibration screen 5, since the thermal decomposition residue D is quantitatively discharged from the first vibration feeder 4, the sieving by the coarse vibration screen 5 can be performed well and reliably. .
[0037]
The low oxygen gas blown into the coarse vibration screen 5 has a fine pyrolysis residue (mainly carbon residue D ′) removed by the bag filter 10, so that the blower 11 may be broken due to the pyrolysis residue D. None. The carbon residue D ′ removed by the bag filter 10 is discharged to the carbon residue conveyor 20 through the pyrolysis residue discharge duct 51.
The circulation amount of the low oxygen gas is such that the temperature of the low oxygen gas passing through the bag filter 10 does not exceed the heat resistance temperature of the filter cloth in the bag filter 10, the temperature detector 17 and the controller for the air blower. Therefore, the filter cloth is prevented from being burned out by the low oxygen gas.
[0038]
The relatively fine pyrolysis residue D discharged to the cooling conveyor 6 moves in the casing 37 from the inlet 37b side to the outlet 37c side by the vibration action of the casing 37, and the cooling water W in the low oxygen atmosphere. Is indirectly cooled, and is dropped and discharged from the outlet 37 c into the casing 41 of the bucket conveyor 7.
[0039]
At this time, since the pyrolysis residue D is cooled in a low oxygen atmosphere, combustion, explosion, and the like of the pyrolysis residue D are prevented.
In the cooling conveyor 6, since the pyrolysis residue D is quantitatively discharged from the first vibration feeder 4, the flow of the pyrolysis residue D on the cooling conveyor 6 is substantially uniform or has a constant thickness. become. As a result, the cooling effect of the cooling conveyor 6 is improved.
[0040]
The cooled pyrolysis residue D discharged into the bucket conveyor 7 is put into the bucket 45 and conveyed upward, and then discharged from the bucket 45 to the outlet 41b side into the casing 46 of the second vibration feeder 8. Discharged.
In addition, since the bucket conveyor 7 conveys the thermal decomposition residue D after a coarse thing is removed, the apparatus itself can be reduced in size.
[0041]
The pyrolysis residue D discharged to the inlet 46a (in the chute) of the second vibration feeder 8 is stored in a certain amount in the inlet 46a and seals between the bucket conveyor 7 and the sorting device 3 while vibrating the casing 46. Thus, the casing 46 moves from the inlet 46a side to the outlet 46b side, and is discharged from the outlet 46b into the sorting device 3.
[0042]
At this time, in the second vibration feeder 8, the storage amount of the pyrolysis residue D stored in the inlet 46 a is detected by the level meter 50 disposed in the inlet 46 a, and based on the detection signal from the level meter 50. The vibration force of the second vibration feeder 8 is adjusted so that the storage amount of the pyrolysis residue D stored in the inlet 46a becomes a constant amount. Accordingly, the pyrolysis residue D is quantitatively discharged from the second vibration feeder 8 to the sorting device 3.
[0043]
The pyrolysis residue D discharged into the sorting device 3 is made of iron, aluminum, rubble (stones, concrete pieces, glass pieces, etc.), carbon by a magnetic separator, a vibrating screen and an aluminum sorter (all not shown). Each residue D ′ is subjected to a sorting process.
In the sorting device 3, since the pyrolysis residue D is quantitatively discharged from the second vibration feeder 8, the sorting device 3 needs to be designed based on the maximum discharge amount of the pyrolysis residue D. Therefore, the device itself can be reduced in size.
[0044]
Iron, aluminum and rubble sorted by the sorting device 3 are respectively stored in a bunker (not shown), and a relatively large carbon residue D ′ is pulverized to about 1 mm or less by a pulverizer 19 to be a carbon residue conveyor. 20 is transported to a carbon residue silo 21 and temporarily stored therein, and is then pneumatically transported by a carbon residue blower 23 and a carbon residue conduit 22 to be sent to a melting combustion apparatus (not shown). In this case, it is melted and burned together with the pyrolysis gas G to form molten slag.
[0045]
When the pyrolysis residue cooling and transporting facility is operated for a long time, the coarse material is accumulated in the coarse material storage container 14, and the coarse material storage container 14 is filled. Then, the open / close gate 13 is closed to close the coarse discharge port 30c of the coarse vibration screen 5, and the worker manually replaces the coarse storage container 14 with a new one.
[0046]
At this time, since only the coarse material is stored in the coarse material storage container 14, it is not necessary to newly screen the coarse material taken out from the coarse material storage container 14, and the work process can be reduced.
In addition, since only the coarse material is discharged to the coarse material storage container 14, the coarse material storage container 14 does not immediately fill up, and the replacement frequency of the coarse material storage container 14 can be reduced. Less is enough.
When the pyrolysis residue cooling and transporting facility of the present invention was used, the replacement frequency of the bulk storage container 14 was greatly reduced compared to the conventional pyrolysis residue cooling and transporting facility. That is, when the pyrolysis residue cooling and transporting facility of the present invention was used, the replacement frequency of the bulk storage container 14 decreased from twice a day to once every two days.
[0047]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the pyrolysis residue cooling and transporting facility according to claim 1 of the present invention connects the coarse vibrating screen and the bucket conveyor in a continuous manner by the low oxygen gas circulation duct, and this low oxygen A bag filter and a blower are installed in the gas circulation duct, and low oxygen gas in the bucket conveyor is blown into the coarse vibration screen from the coarse discharge port of the coarse vibration screen by the low oxygen gas circulation duct and blower. Therefore, the fine pyrolysis residue in the coarse screen, the fine pyrolysis residue adhering to the coarse material, and the fine pyrolysis residue floating in the atmospheric gas will be blown away, and the fine pyrolysis residue will be blown away. It is possible to prevent discharge from the coarse material discharge port together with the coarse material.
As a result, it is not necessary to screen the coarse material taken out from the coarse material storage container, and the work process can be reduced. However, the bulk storage container does not become full immediately, and the replacement frequency and labor of the bulk storage container can be reduced.
In the pyrolysis residue cooling and transporting facility of the present invention, the first vibrating feeder, the coarse vibrating screen, the cooling conveyor, the bucket conveyor and the second vibrating feeder are sequentially arranged in series between the separator and the sorting device. Since the material is sealed between the separator and the first vibration feeder and between the second vibration feeder and the sorting device by the pyrolysis residue, the interior between the first vibration feeder and the second vibration feeder. The space can be maintained in a low oxygen atmosphere in a good and reliable manner.
[0048]
Furthermore, the pyrolysis residue cooling and conveying equipment of the present invention is A temperature detector that detects the temperature on the bag filter inlet side is installed in the low oxygen gas circulation duct, the blower is controlled based on the detection signal from the temperature detector, and the temperature of the low oxygen gas passing through the bag filter is set Since the circulation amount of the low oxygen gas is adjusted so as not to exceed the temperature, it is possible to prevent the filter cloth of the bag filter from being burned out by the low oxygen gas.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic system diagram of a pyrolysis residue cooling transfer facility according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic system diagram of a conventional pyrolysis residue cooling transfer facility.
[Explanation of symbols]
1 is a pyrolysis drum, 2 is a separator, 3 is a sorting device, 4 is a first vibrating feeder, 5 is a coarse vibrating screen, 6 is a cooling conveyor, 7 is a bucket conveyor, 8 is a second vibrating feeder, and 9 is low. Oxygen gas circulation duct, 10 is a bag filter, 11 is a blower, 17 is a temperature detector, D is a pyrolysis residue, and G is a pyrolysis gas.

Claims

Separator for separating pyrolysis gas and pyrolysis residue generated in pyrolysis drum for pyrolyzing wastes into pyrolysis gas and pyrolysis residue, and sorting device for sorting the separated pyrolysis residue The first vibration feeder, the coarse vibration screen, the cooling conveyor, the bucket conveyor, and the second vibration feeder are arranged in series between the separator and the first vibration feeder and the second vibration. It is a pyrolysis residue cooling and conveying facility that seals the material between the feeder and the sorting device with pyrolysis residue and keeps the internal space between the first vibration feeder and the second vibration feeder in a low oxygen atmosphere. The coarse vibration screen and the bucket conveyor are connected in a continuous manner by a low oxygen gas circulation duct, and a bag filter and a low oxygen gas circulation duct are connected to the low oxygen gas circulation duct. Interposed wind machine, with blowing low oxygen gas in the bucket conveyor to hypoxia gas circulation duct and the blower by coarse material vibrating screen of coarse material discharge port side from the coarse material vibrating screen within a circulation amount of the hypoxic gas The flow rate of the low oxygen gas in the coarse screen is set to 0.5m / sec to 1.0m / sec. By circulating the low oxygen gas, fine pyrolysis residue is mixed with the coarse product. A temperature detector that detects the temperature on the inlet side of the bag filter is installed in the low-oxygen gas circulation duct to prevent exhaust from the coarse material outlet, and the blower is controlled based on the detection signal from the temperature detector. and, characterized in that the temperature of the low oxygen gas passing through the bag filter is to adjust the circulation amount of the low-oxygen gas so as not to exceed the heat resistance temperature of the filter cloth bag filter Pyrolysis residue cooled transport facility to.