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JP3811839B2 - Air valve - Google Patents

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Publication number
JP3811839B2
JP3811839B2 JP13319399A JP13319399A JP3811839B2 JP 3811839 B2 JP3811839 B2 JP 3811839B2 JP 13319399 A JP13319399 A JP 13319399A JP 13319399 A JP13319399 A JP 13319399A JP 3811839 B2 JP3811839 B2 JP 3811839B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve body
valve
air hole
guide
air
Prior art date
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Application number
JP13319399A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000320708A (en
Inventor
敏雄 矢野
Original Assignee
敏雄 矢野
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 敏雄 矢野 filed Critical 敏雄 矢野
Priority to JP13319399A priority Critical patent/JP3811839B2/en
Publication of JP2000320708A publication Critical patent/JP2000320708A/en
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道用等の管路に配設されて管路内の空気を急速に排出するための空気弁に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の空気弁としては、特開昭59−1882号公報に開示されている構造のものがある。図8のように弁箱1の上部の開口部20に段部23を形成している。一方2は上部を開口し上縁にフランジ36を有する弁体案内である。この弁体案内2の底部分には下穴3が形成されている。また、この弁体案内2の周囲には、弁体案内2側方の通路4に連通する複数個の窓5が形成されている。そして、前記弁箱1の上部には、大空気孔6が形成された蓋体7が固定されている。このとき、前記の段部23に、前記のフランジ36を乗せて、蓋体7を上から押しつけて弁体案内2を固定している。
【0003】
ついで、前記弁体案内2内には、球状のフロ−ト弁体10と遊動弁体11とが昇降自在に設けられている。前記フロ−ト弁体10はその比重が1以下である。また、前記遊動弁体11には、その中央に小径の小空気孔13が開けられた小空気孔弁座12が形成されている。
【0004】
前記蓋体7の上部には、カバー16が取り付けられている。
【0005】
このような構成において、図8に示した状態は管路内に空気が存在する場合であり、フロ−ト弁体10は弁体案内2の底部に位置しており、遊動弁体11も下方に位置している。そのため管路内と外気とは、弁体案内の側方4、窓5、大空気孔6、空気流通空間15を経て連通している。
【0006】
この状態で管路に水が来ると、内部の空気は弁体案内2の側方4、窓5、大空気孔6、空気流通空間15を経て排出されるとともに弁箱1内に水が入り、フロ−ト弁体10が遊動弁体11をともなって浮上し、大空気孔6を閉止する。
【0007】
この状態から管路内の空気が弁箱1内に蓄積すると、フロ−ト弁体10に浮力がなくなるため、フロ−ト弁体10が下降する。これにより、小空気孔13が開放されて空気が排出される。
【0008】
また管内が負圧になると遊動弁体11とフロ−ト弁体10は下降して大小空気孔6を開くが、このとき下穴3から弁体案内2の内部の水が排出して、これら弁体が下降することを可能にする。
【0009】
図9の実用新案登録第2516580号公報の構造のものにいて示すと、弁箱1は上方に開口部20を有し、大気に連通する大空気孔6と小空気孔13とが形成されて前記の上方の開口部20に取り付けられた蓋体7と、底部に小さな下穴3を有し、前記小空気孔13を開閉するように前記弁箱1内に昇降自在に取り付けられた比重が1以下の弁体案内と、前記大空気孔6を開閉するように前記弁体案内2に昇降自在に設けられた比重が1以下の遊動弁体11とよりなるものである。ここで弁体案内2の上部には、放射状に外方に膨出する数ヶ所の突起部17が設けられる。また弁箱1の下部には弁体案内2が着座するための台座21が設けられている。
【0010】
このような構成において、図9に示す状態は、管路内に空気が存在する場合であり、弁体案内2と遊動弁体11とは下方に位置している。そのため管路の内部は、入口19、弁体案内の側方4、大空気孔6を経て外部に連通している。弁箱1が充水すると、弁体案内2と遊動弁体11とはともに浮上する。このようにして弁体案内2は、小空気孔13を閉鎖し、遊動弁体11は大空気孔6を閉鎖する。
【0011】
また管内が負圧になると遊動弁体11と弁体案内2は下降して大小空気孔6、13を開くが、このとき下穴3から弁体案内2の内部の水が排出して、遊動弁体11が下降することを可能にする。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
前記の2つの空気弁のうちで、フロ−ト弁体10がない図9の構造は小型化の観点からして非常に有利である。ところが現在まで多量の空気を排気する空気弁としては、図8のフロ−ト弁体10を有する構造の空気弁が使われており、このものは各サイズや類似形状で多くの実験デ−タを有しており、特に空気通路の形状寸法と排気能力の関係デ−タが揃っている。一方前記のフロ−ト弁体10のない構造のものは多量排気に実績がなく、このデ−タがない。空気弁を新規に設計するとき、所定排気量をできるだけ小型に設計したいという要求がある場合、フロ−弁体10のない構造を採用したい。しかしながらフロ−ト弁体のない構造では前記のように過去のデ−タがないことは設計計算を難解にする。
【0013】
すなわち、空気の通路が弁箱1の入口19から弁体案内2の側方4、弁体案内の窓5を経て大空気孔6に続くものは過去のデ−タが多く設計しやすいが、そうでない例えば、台座21や突起部17の間を通過する通路形状の空気弁は新規の設計が難解である。
【0014】
その意味から、図8のように、側部に窓5を有する弁体案内2の上部にフランジ36を設け、これを弁箱1内の上部の開口部20の段部から吊すようにして取り付けて、空気の通路は弁箱1の入口19から弁体案内の側方4、弁体案内の窓5を経て大空気孔6に続くもので、しかもフロ−ト弁体10は用いず、弁体案内2には遊動弁体11だけをを納めたものを構成するのが理想である。
【0015】
【課題を解決するための手段】
下部に入口を有し、上部に開口部を有し、前記の開口部の下側に拡開した段部を有する弁箱と、大気に連通する大空気孔と小空気孔とが形成されて前記の開口部に取り付けられた蓋体と、底部に小さな下穴を有し、側部には窓を有し、上部には前記段部に接離するフランジを有してこのフランジの上面が前記小空気孔を開閉するように前記弁箱内に昇降自在に取り付けられた比重が1以下の弁体案内と、前記大空気孔を開閉するように前記弁体案内に昇降自在に設けられた比重が1以下の遊動弁体とよりなり、前記フランジが前記段部に接した状態では前記小空気孔が開孔するようにしたものである。
【0016】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図1に基づいて説明する。まず、図示しない管路に接続された内部中空の弁箱1が設けられている。この弁箱1の下部には入口19と取付用フランジ18が形成されて、上部の開口部20には外方に拡開した段部23が形成されている。
【0017】
このように形成された弁箱1の上部には、パッキング8を介在させて蓋体7が密閉的に取り付けられている。この蓋体7には、その中央部に大空気孔6が形成され、この側部には、1つの小空気孔弁座12と複数個のストッパ28とが設けられている。前記小空気孔弁座12には小空気孔13が開けられている。小空気孔弁座12の下面は、前記蓋体5の下面よりも所定寸法だけ下方へ突出している。
【0018】
ついで、前記弁箱1内には、比重が1以下の材料で形成された遊動弁体11が昇降自在に設けられている。前記弁体案内2はその中央下部に小さな下穴3が形成され、上部には前記段部23又は前記小空気孔弁座12及びストッパ28に選択的に接離するフランジ36が形成されている。前記遊動弁体11は、前記大空気孔6を開閉する。
【0019】
ついで、前記蓋体7の上部には、支柱38を介在させて空間15を形成するカバ−16が設けられている。
【0020】
このような構成において、図1は管路内に空気が存在する場合であり、弁体案内2と遊動弁体11とはその自重により下部に位置している。そのため管路の内部空間は、入口19から弁体案内側方4、大空気孔6、空間15を経て外部に連通している。その状態で管路内に充水されると、弁箱1内も充水し、弁体案内2と遊動弁体11はともに浮力によって上昇する。
【0021】
そして図2のようにして弁体案内2はそのフランジ36の上面が小空気孔弁座12とストッパ28とに当接して小空気孔13を閉塞し、遊動弁体11は大空気孔6を閉塞する。
【0022】
この後に弁箱1内に空気が溜まると、図3のように弁体案内2だけが自重により下降して、小空気孔13が開放され、溜まった空気が排出される。
【0023】
また管内が負圧になると遊動弁体11と弁体案内2がともに下降して大小空気孔6、12を開いて図1の状態になる。このとき下穴3から弁体案内2の内部の水が排出して、遊動弁体11が下降することを可能にする。
【0024】
この実施の形態で、遊動弁体11の下面40の外周縁部46よりも中央側を、凹削している。図4は仮にこのように凹削しない場合であるが、空気流が流入しないときは、この下面40の全面が弁体案内2の底面42と密着し、空気が流入すると、下穴3から下面40に衝突する空気は僅かに遊動弁体11を押し上げて図示の状態になる。このとき下穴3から遊動弁体11の側面と弁体案内2とで構成される筒環状通路44を通過する空気流が、下面40と底面42の間の隙間45を通過しようとするとき、隙間45が極めて薄いので、この隙間45の流速は極めて高く、特に外周縁部46よりも中央側の方が、必ず流速が高いので、このところの静圧が極めて低くなり、よって遊動弁体11を強く下方へ、吸引する力が発生する。そしてこの力は水が流入するときも発生する。従って、弁箱1内が水で満たされ、遊動弁体11に浮力が発生しているにかかわらずこの吸引する力のために遊動弁体11は浮上することができないことが起こる。
【0025】
従って隙間45を設けるが必要があり、そのため遊動弁体の下面40の外周縁部46よりも中央側を、凹削しているのである。
【0026】
遊動弁体の下面40の中央部を凹削する代わりに、図5のように弁体案内2の底面42が遊動弁体11の外周縁部46と接触するところより中央側を凹削することもある。
【0027】
遊動弁体11の下面40の外周縁部46だけを、弁体案内2の底面42と接触させるための、他の実施例として図6は、遊動弁体の下面40を湾曲状に凹削し、図7は弁体案内の底面42を湾曲状に凹削したものである。
【0028】
要するに遊動弁体11の下面40の全面が弁体案内2の底面42と密着しないようにするために、遊動弁体11の下面40の外周縁部46だけを、弁体案内2の底面42と接触させるようにし、それよりも中央側に隙間45を設けることで、遊動弁体11を下方へ吸引する力が発生することを防ぎ、水で満たされ遊動弁体11に浮力が発生しているにかかわらず前記の吸引する力のために遊動弁体11が浮上出来ないという不都合は無くなる。
【0029】
しかしながら、このような吸引力が発生するのは下穴3から遊動弁体11の側面と弁体案内2とで構成される筒環状通路44を通過する水流がきわめて高速である場合であって、つまり、入口19の圧力が極めて高くなる場合である。
【0030】
従って上記の、遊動弁体11の下面40の外周縁部46だけを、弁体案内2の底面42と接触させるようにする対策は、入口19の圧力が極めて高くなる場合に必要である。
【0031】
【発明の効果】
本発明は上述のように、フロ−ト弁体10を必要としないので小型化が出来、しかも通路形状は入口19から弁体案内の側方4、弁体案内の窓5を経て大空気孔6に続くもので、従来から排気性能の実績が多くあり、新規に所定排気量の空気弁を小型に設計するにあたり設計計算が非常に容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態を示す縦断面図である。
【図2】図1の実施形態の動作時の縦断面図である。
【図3】図1の実施形態の動作時の縦側面図である。
【図4】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図である。
【図5】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図である。
【図6】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図である。
【図7】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図である。
【図8】従来の空気弁を示す縦側面図である。
【図9】従来の空気弁を示す縦側面図である。
【符号の説明】
1 弁箱
2 弁体案内
3 下穴
5 窓
6 大空気孔
7 蓋体
11 遊動弁体
13 小空気孔
19 入口
20 開口部
23 段部
36 フランジ
40 遊動弁体の下面
42 弁体案内の底面
45 隙間
46 遊動弁体の下面の外周縁部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air valve that is disposed in a pipe line for water supply or the like and rapidly discharges air in the pipe line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of air valve has a structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-1882. As shown in FIG. 8, a step portion 23 is formed in the opening 20 at the top of the valve box 1. On the other hand, reference numeral 2 denotes a valve body guide having an upper portion and a flange 36 at the upper edge. A pilot hole 3 is formed in the bottom portion of the valve element guide 2. A plurality of windows 5 communicating with the passage 4 on the side of the valve element guide 2 are formed around the valve element guide 2. A lid 7 having a large air hole 6 is fixed to the upper portion of the valve box 1. At this time, the flange 36 is placed on the stepped portion 23 and the lid 7 is pressed from above to fix the valve element guide 2.
[0003]
Next, a spherical float valve element 10 and a floating valve element 11 are provided in the valve element guide 2 so as to be movable up and down. The float valve body 10 has a specific gravity of 1 or less. The floating valve body 11 is formed with a small air hole valve seat 12 having a small air hole 13 having a small diameter at the center thereof.
[0004]
A cover 16 is attached to the top of the lid body 7.
[0005]
In such a configuration, the state shown in FIG. 8 is a case where air is present in the pipe line, the float valve body 10 is located at the bottom of the valve body guide 2, and the floating valve body 11 is also below. Is located. Therefore, the inside of the pipe line and the outside air communicate with each other through the side 4 of the valve body guide, the window 5, the large air hole 6, and the air circulation space 15.
[0006]
When water enters the pipe line in this state, the internal air is discharged through the side 4 of the valve element guide 2, the window 5, the large air hole 6, and the air circulation space 15, and water enters the valve box 1. The float valve body 10 floats with the floating valve body 11 and closes the large air hole 6.
[0007]
When air in the pipe line accumulates in the valve box 1 from this state, the float valve body 10 loses buoyancy, so the float valve body 10 is lowered. Thereby, the small air hole 13 is opened and air is discharged.
[0008]
Further, when the pressure in the pipe becomes negative, the floating valve body 11 and the float valve body 10 descend to open the large and small air holes 6. At this time, the water inside the valve body guide 2 is discharged from the pilot holes 3, Allows the valve body to descend.
[0009]
In the structure of the utility model registration No. 2516580 shown in FIG. 9, the valve box 1 has an opening 20 on the upper side, and a large air hole 6 and a small air hole 13 communicating with the atmosphere are formed. The specific gravity of the lid 7 attached to the upper opening 20 and the small pilot hole 3 at the bottom and attached to the valve box 1 so as to be movable up and down so as to open and close the small air hole 13. The valve body guide is 1 or less, and a floating valve body 11 having a specific gravity of 1 or less provided on the valve body guide 2 so as to be able to move up and down so as to open and close the large air hole 6. Here, on the upper part of the valve body guide 2, several protrusions 17 that radially bulge outward are provided. A pedestal 21 for seating the valve element guide 2 is provided at the lower part of the valve box 1.
[0010]
In such a configuration, the state shown in FIG. 9 is a case where air is present in the pipeline, and the valve element guide 2 and the idle valve element 11 are positioned below. Therefore, the inside of the pipe line communicates with the outside through the inlet 19, the side 4 of the valve element guide, and the large air hole 6. When the valve box 1 is filled with water, the valve element guide 2 and the idle valve element 11 will both rise. In this way, the valve body guide 2 closes the small air hole 13, and the idle valve body 11 closes the large air hole 6.
[0011]
When the pressure in the pipe becomes negative, the floating valve body 11 and the valve body guide 2 are lowered to open the large and small air holes 6 and 13. At this time, the water inside the valve body guide 2 is discharged from the pilot hole 3 The valve body 11 can be lowered.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Of the two air valves, the structure of FIG. 9 without the float valve body 10 is very advantageous from the viewpoint of miniaturization. However, as an air valve for exhausting a large amount of air up to now, an air valve having a structure having the float valve body 10 of FIG. 8 is used. This air valve has various experimental data in various sizes and similar shapes. In particular, the data on the relationship between the shape and size of the air passage and the exhaust capacity is available. On the other hand, the structure without the above-mentioned float valve body 10 has no track record in exhausting a large amount of gas and does not have this data. When designing a new air valve, if there is a demand to design a predetermined displacement as small as possible, a structure without the flow valve body 10 should be adopted. However, in the structure without a float valve body, the absence of past data as described above makes design calculation difficult.
[0013]
That is, the passage of air from the inlet 19 of the valve box 1 to the side 4 of the valve body guide 2 and the large air hole 6 through the valve body guide window 5 has a lot of past data. Otherwise, for example, a passage-shaped air valve that passes between the pedestal 21 and the protrusion 17 is difficult to design.
[0014]
In that sense, as shown in FIG. 8, a flange 36 is provided on the upper portion of the valve body guide 2 having the window 5 on the side, and is attached so as to be suspended from the stepped portion of the upper opening 20 in the valve box 1. The air passage extends from the inlet 19 of the valve box 1 to the large air hole 6 through the valve body guide side 4, the valve body guide window 5, and the float valve body 10 is not used. Ideally, the body guide 2 is configured to contain only the idle valve body 11.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
A valve box having an inlet in the lower part, an opening in the upper part, and a stepped part below the opening, and a large air hole and a small air hole communicating with the atmosphere are formed. A lid attached to the opening, a small pilot hole at the bottom, a window at the side, and a flange that contacts and separates from the stepped portion at the top. A valve body guide having a specific gravity of 1 or less attached to the valve box so as to be able to move up and down so as to open and close the small air hole, and a valve body guide which can be raised and lowered so as to open and close the large air hole. The floating valve body has a specific gravity of 1 or less, and the small air holes are opened when the flange is in contact with the stepped portion.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. First, an internal hollow valve box 1 connected to a pipe line (not shown) is provided. An inlet 19 and a mounting flange 18 are formed at the lower portion of the valve box 1, and a step portion 23 that is expanded outward is formed at the upper opening portion 20.
[0017]
A lid body 7 is hermetically attached to the upper portion of the valve box 1 formed in this way with a packing 8 interposed. The lid body 7 has a large air hole 6 formed at the center thereof, and a small air hole valve seat 12 and a plurality of stoppers 28 are provided on the side portion. A small air hole 13 is formed in the small air hole valve seat 12. The lower surface of the small air hole valve seat 12 protrudes downward from the lower surface of the lid 5 by a predetermined dimension.
[0018]
Next, a floating valve body 11 made of a material having a specific gravity of 1 or less is provided in the valve box 1 so as to be movable up and down. The valve body guide 2 has a small pilot hole 3 formed at the center lower portion thereof, and a flange 36 that selectively contacts and separates the stepped portion 23 or the small air hole valve seat 12 and the stopper 28 formed at the upper portion thereof. . The floating valve body 11 opens and closes the large air hole 6.
[0019]
Next, a cover 16 for forming a space 15 with a support 38 interposed is provided on the top of the lid body 7.
[0020]
In such a configuration, FIG. 1 shows a case where air is present in the pipeline, and the valve element guide 2 and the idle valve element 11 are located at the lower part due to their own weight. Therefore, the internal space of the pipe line communicates with the outside through the valve body guide side 4, the large air hole 6, and the space 15 from the inlet 19. When the pipe line is filled with water in this state, the valve box 1 is also filled, and both the valve element guide 2 and the idle valve element 11 are raised by buoyancy.
[0021]
As shown in FIG. 2, the valve body guide 2 has the upper surface of the flange 36 in contact with the small air hole valve seat 12 and the stopper 28 to close the small air hole 13. Block.
[0022]
Thereafter, when air is accumulated in the valve box 1, only the valve element guide 2 is lowered by its own weight as shown in FIG. 3, the small air hole 13 is opened, and the accumulated air is discharged.
[0023]
When the pressure in the pipe becomes negative, both the floating valve body 11 and the valve body guide 2 are lowered to open the large and small air holes 6 and 12, and the state shown in FIG. At this time, the water inside the valve element guide 2 is discharged from the pilot hole 3 to allow the floating valve element 11 to descend.
[0024]
In this embodiment, the center side of the outer peripheral edge 46 of the lower surface 40 of the idle valve body 11 is recessed. FIG. 4 shows a case where the recess is not made in this way. However, when the air flow does not flow, the entire bottom surface 40 comes into close contact with the bottom surface 42 of the valve element guide 2 and the air flows into the bottom surface from the pilot hole 3 when the air flows. The air that collides with 40 slightly pushes up the idle valve body 11 to the state shown in the figure. At this time, when the air flow passing through the cylindrical annular passage 44 constituted by the side surface of the floating valve element 11 and the valve element guide 2 from the pilot hole 3 tries to pass through the gap 45 between the lower surface 40 and the bottom surface 42, Since the gap 45 is extremely thin, the flow rate of the gap 45 is extremely high. In particular, the flow rate is always higher at the center side than the outer peripheral edge 46, so the static pressure at this point is extremely low, and thus the floating valve body 11. A force to suck down strongly is generated. This force is also generated when water flows in. Therefore, even if the inside of the valve box 1 is filled with water and the buoyancy is generated in the floating valve body 11, the floating valve body 11 cannot float due to the suction force.
[0025]
Therefore, it is necessary to provide the gap 45, and therefore the center side of the outer peripheral edge 46 of the lower surface 40 of the floating valve body is recessed.
[0026]
Instead of recessing the central portion of the lower surface 40 of the floating valve body, the center side is recessed from the place where the bottom surface 42 of the valve body guide 2 contacts the outer peripheral edge 46 of the floating valve body 11 as shown in FIG. There is also.
[0027]
FIG. 6 shows another embodiment in which only the outer peripheral edge 46 of the lower surface 40 of the floating valve body 11 is brought into contact with the bottom surface 42 of the valve body guide 2. FIG. 7 shows the bottom surface 42 of the valve body guide that is recessed in a curved shape.
[0028]
In short, only the outer peripheral edge 46 of the lower surface 40 of the idle valve element 11 is connected to the bottom surface 42 of the valve element guide 2 so that the entire lower surface 40 of the idle valve element 11 is not in close contact with the bottom surface 42 of the valve element guide 2. By making the contact and providing a gap 45 on the center side of the contact, it is possible to prevent a force for sucking the floating valve body 11 downward, and the floating valve body 11 is filled with water and has a buoyancy. Regardless of this, there is no inconvenience that the floating valve body 11 cannot be lifted due to the suction force.
[0029]
However, such a suction force is generated when the water flow passing through the cylindrical annular passage 44 constituted by the side surface of the idle valve element 11 and the valve element guide 2 from the pilot hole 3 is extremely fast, That is, the pressure at the inlet 19 is extremely high.
[0030]
Therefore, the above-described countermeasure for bringing only the outer peripheral edge 46 of the lower surface 40 of the floating valve body 11 into contact with the bottom surface 42 of the valve body guide 2 is necessary when the pressure at the inlet 19 becomes extremely high.
[0031]
【The invention's effect】
Since the present invention does not require the float valve body 10 as described above, the size of the passage can be reduced, and the passage shape is a large air hole from the inlet 19 through the side 4 of the valve body guide and the window 5 of the valve body guide. This is a continuation of No. 6 and has a long history of exhaust performance, and the design calculation becomes very easy when a new air valve having a predetermined displacement is newly designed in a small size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the embodiment of FIG. 1 during operation.
FIG. 3 is a vertical side view of the embodiment of FIG. 1 during operation.
FIG. 4 is a vertical side view showing a part of another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a vertical side view showing a part of another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a vertical side view showing a part of another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a vertical side view showing a part of another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a vertical side view showing a conventional air valve.
FIG. 9 is a vertical side view showing a conventional air valve.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve box 2 Valve body guide 3 Pilot hole 5 Window 6 Large air hole 7 Lid body 11 Floating valve body 13 Small air hole 19 Inlet 20 Opening part 23 Step part 36 Flange 40 The lower surface 42 of a floating valve body Bottom face 45 of valve body guidance Clearance 46 The outer peripheral edge of the lower surface of the idle valve body

Claims (2)

下部に入口を有し、上部に開口部を有し、前記の開口部の下側に拡開した段部を有する弁箱と、大気に連通する大空気孔と小空気孔とが形成されて前記の開口部に取り付けられた蓋体と、底部に小さな下穴を有し、側部には窓を有し、上部には前記段部に接離するフランジを有してこのフランジの上面が前記小空気孔を開閉するように前記弁箱内に昇降自在に取り付けられた比重が1以下の弁体案内と、前記大空気孔を開閉するように前記弁体案内に昇降自在に設けられた比重が1以下の遊動弁体とよりなり、前記フランジが前記段部に接した状態では前記小空気孔が開孔するようにしたことを特徴とする空気弁。A valve box having an inlet in the lower part, an opening in the upper part, and a stepped part below the opening, and a large air hole and a small air hole communicating with the atmosphere are formed. A lid attached to the opening, a small pilot hole at the bottom, a window at the side, and a flange that contacts and separates from the stepped portion at the top. A valve body guide having a specific gravity of 1 or less attached to the valve box so as to be able to move up and down so as to open and close the small air hole, and a valve body guide which can be raised and lowered to open and close the large air hole An air valve comprising a floating valve body having a specific gravity of 1 or less, wherein the small air hole is opened when the flange is in contact with the stepped portion. 弁体案内の底面と遊動弁体の下面のいずれかを必ず凹削して、 遊動弁体の下面の外周縁部だけを弁体案内の底面と接触させるようにし、前記外周縁部よりも中央側の弁体案内の底面と遊動弁体の下面の間に隙間を設けた特許請求の範囲の請求項1記載の空気弁。Either the bottom surface of the valve body guide or the bottom surface of the idler valve body must be recessed, so that only the outer peripheral edge of the bottom surface of the idler valve body is in contact with the bottom surface of the valve body guide, The air valve according to claim 1, wherein a gap is provided between the bottom surface of the valve body guide on the side and the lower surface of the floating valve body.
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