JP3810571B2

JP3810571B2 - 液剤製品

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Publication number: JP3810571B2
Application number: JP02437999A
Authority: JP
Inventors: 祐司郎宮本; 修司岩尾
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1999-02-01
Filing date: 1999-02-01
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2019-02-01
Also published as: JP2000226055A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容液を注出するノズルを有すると共に、このノズルの周囲に、計量カップとしても使えるキャップが装着された液剤注出容器に係わり、特にキャップの装着部からの液垂れが防止された液剤注出容器、およびこの液剤注出容器に液剤が充填された液剤製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体の頂部に内容液注出用のノズルを有すると共に、このノズルの周囲に、計量カップとしても使える着脱自由のキャップが装着された液剤注出容器は、液体薬品、液状食品、液体洗剤、液体漂白剤などの液剤を充填した液剤製品に多く用いられている。これらの液剤製品に用いられる液剤注出容器においては、キャップの装着部からの液垂れが問題となる。すなわち、例えばゆっくりと容器を傾けて計量すると、ノズルの下側となる外壁面に液剤が回り込み、垂れ落ちて容器やキャップを汚してしまうことがある。またキャップを装着した状態で容器を転倒または倒置すると、ノズルから流出した液剤がキャップ内に充満し、正立状態に戻してもノズル部材の筒状壁部とキャップ外壁面の隙間に液剤が溜まり、この状態でキャップを外し計量すると残留していた液剤が垂れてくる、などの問題があった。
【０００３】
これらの問題を解決するために、従来から種々の液剤注出容器が考案されている。その一例を図３に示す。図３においてこの液剤注出容器１００は、容器本体１１０の頂部に、先端が液剤の注ぎ口１２１ａとなるように成形されたノズル１２１を有するノズル部材１２０が固定され、またこのノズル１２１を覆うように計量カップとしても使える有蓋円筒状のキャップ１３０が、ノズル部材１２０に形成された外ネジ部１２４とキャップ１３０に形成された内ネジ部１３２との螺合により着脱自由に装着されている。
【０００４】
ノズル部材１２０は、ノズル１２１の基部から周囲に広がる環状のノズル底部１２２を有し、このノズル底部１２２は、ノズル軸心を挟んでノズルの注ぎ口１２１ａと反対の方向に下降するように傾斜して成形され、この傾斜した下端部に、容器本体１１０内に通じる貫通孔１２３が形成されている。またこのノズル底部１２２の周辺は、前記ノズル１２１との間に環状の空間１２６を隔てて上方に立ち上がり、筒状壁部１２５を形成し、更にその上方に連続して筒状の外ネジ部１２４が形成されている。
一方、キャップ１３０は、その高さ方向中間部の外周にフランジ１３１が形成され、このフランジ１３１に、前記の外ネジ部１２４と螺合する内ネジ部１３２が形成されている。
【０００５】
この液剤注出容器１００は、キャップ１３０を廻して容器から外し、容器本体１１０を傾け、ノズルの注ぎ口１２１ａから内容液をキャップ１３０内に注入して計量し、使用後にキャップ１３０をねじ込んで容器を正立させると、キャップ１３０内に残留した液剤はキャップの外壁面１３３からノズル部材のノズル底部１２２に垂れ落ち、傾斜したノズル底部を伝って貫通孔１２３から容器内部に回収される。注出時に注ぎ口１２１ａからノズル外周に回り込んだ液剤も、同様に容器を正立させるとノズル外周を伝って傾斜したノズル底部１２２に垂れ落ち、貫通孔１２３から容器内部に回収される。更に、容器が転倒したときノズル１２１から流出しキャップ１３０内に充満した液剤も、容器本体を正立させれば貫通孔１２３から容器内部に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前記構成の液剤注出容器においても、容器内の液剤が例えばドレッシングや液体洗剤などのように比較的粘度が高くしかも表面張力が低い場合には、キャップの外壁面１３３とノズル部材の筒状壁部１２５との間の間隙ｐや、その上部に形成されたキャップ１３０とノズル部材の外ネジ部１２４との間の空間ｓに溜まった液剤が、容器を正立しても流下せず、再び容器を傾けて計量するときにキャップの螺合部から液垂れする原因となっていた。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、従ってその目的は、比較的高粘度、低表面張力の液剤を充填した場合であっても、キャップとノズル部材との間隙に液剤が残留することがなく、従ってキャップ装着部からの液剤の漏出が防止された液剤注出容器、およびこの液剤注出容器に液剤が充填された液垂れしない液剤製品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために本発明は、容器本体または容器本体の頂部に固定されたノズル部材に内容液を注出するノズルを有すると共にこのノズルを離間して覆う有蓋筒状のキャップが着脱自由に装着された液剤注出容器であって、前記の容器本体またはノズル部材が、ノズルの基部から周囲に広がる環状のノズル底部を経て上方に、前記ノズルとの間に環状の空間を隔てて立ち上がる筒状壁部を有し、この環状空間に前記キャップが、その外壁面と前記筒状壁部との間に０．５mm〜２．０mmの範囲内の間隙を形成するように挿入され、かつ前記の筒状壁部または装着されたときにこの筒状壁部と対向する前記キャップの外壁面のいずれかに、少なくとも１本の縦リブが形成され、前記容器本体に粘度（２５℃）が１０cp〜３００cpの範囲内であり、かつ表面張力（２５℃）が２０dyn/cm〜５０dyn/cmの範囲内であり、総量で３重量％〜６０重量％の範囲内の界面活性剤を含む液剤が充填される一方、前記ノズルの先端に液剤の注ぎ口が形成され、前記ノズル底部が、ノズル軸心を挟んで前記の注ぎ口と反対の方向に下降するように傾斜して成形され、この傾斜したノズル底部の下端部に、容器本体内に通じる貫通孔が形成されるとともに、前記キャップの外壁面にフランジが形成され、このフランジの先端部に前記筒状壁部の上端部に形成されたネジ部に螺合するネジ部が形成され、前記キャップのネジ部による前記筒状壁部上端部への螺合により前記キャップが前記筒状壁部の上端部に装着され、該装着状態において前記フランジと前記キャップ外壁面と前記筒状壁部の上端部により上部空間が形成され、該上部空間の下側に前記間隙と縦リブが位置された液剤製品を提供する。
【０００８】
ノズルと筒状壁部との間の環状空間にキャップが挿入され、このキャップの外壁面と筒状壁部との間に０．５mm〜２．０mmの範囲内の間隙が形成され、かつこの筒状壁部に少なくとも１本の縦リブが形成されていると、粘度（２５℃）が１０cp〜３００cpの範囲内であり、かつ表面張力（２５℃）が２０dyn/cm〜５０dyn/cmの範囲内の比較的高粘度〜低表面張力の液剤がこの間隙やその上部の上部空間に入り込んだ場合でも、容器の正立状態ではこれらの間隙や上部空間に液剤が残留することなく、前記の縦リブを伝って速やかにノズル底部に流下することがわかった。従って、この間隙や上部空間に液剤が残留することに起因する螺合部からの液垂れが防止できる。
キャップ外壁面と筒状壁部との間隙が０．５mm未満では、縦リブを設けても液剤をこの間隙から流下させることは困難である。また間隙が２．０mmを越えると、キャップを計量カップとして使用する場合に、同じ容量を計量するためにはキャップが細く深くなり、デザイン上の不都合が生じる。この観点から、前記の間隙は０．７mm〜１．５mmの範囲内とすることが好ましい。
粘度（２５℃）が１０cp〜３００cpの範囲内であり、かつ表面張力（２５℃）が２０dyn/cm〜５０dyn/cmの範囲内である液剤は、図３で説明したような従来の液剤注出容器に充填すると、特にキャップの外壁面１３３と筒状壁部１２５との間隙ｐに入り込んだ場合に流下し難いものであった。この観点から、本発明の液剤注出容器は前記粘度範囲および表面張力範囲の液剤を充填した液剤製品に好適に用いられる。粘度（２５℃）が１０cp未満、表面張力（２５℃）が２０dyn/cm未満の液剤の場合は筒状壁部の縦リブの効果があまり発揮されず、３００cp，５０dyn/cm（２５℃）を越える液剤は、元来前記構造のノズル容器に充填することが不適当である。この観点から、本発明の液剤注出容器は、特に粘度（２５℃）が３０cp〜１５０cpの範囲内の前記液剤を充填するのに適している。
前記において、この液剤は総量で３重量％〜６０重量％の範囲内の界面活性剤を含んでいる。この範囲内の界面活性剤を含む液剤は浸透性が強く、キャップの螺合部から漏出しやすく、漏出するとベトついて手に不快感を与えるばかりでなく容器の印刷を侵す可能性などがあるので、本発明の液剤注出容器を用いて漏出を防止することにより液剤製品の商品価値を向上させることができる。
【０００９】
前記において、縦リブは、対向する前記キャップの外壁面または前記筒状壁部と接触しないように形成されていてもよく、また前記キャップが螺合により装着されるものである場合には、前記縦リブが、対向する前記キャップの外壁面または前記筒状壁部に接触するように形成されていてもよい。
一般に縦リブは対向する前記キャップの外壁面または前記筒状壁部と接触しないように形成すると液剤は円滑に流下する。しかし、キャップが螺合により装着される場合は、前記縦リブが対向する前記キャップの外壁面または前記筒状壁部に接触するように形成されていると、螺合の際に、縦リブが対向するキャップの外壁面または筒状壁部に付着した液剤を掻き落とすようになるのでかえって都合がよい。
【００１０】
前記において、前記筒状壁部に形成された１本の縦リブが前記ノズル部材の貫通孔の上方側に位置され、前記貫通孔が形成された側の、前記筒状壁部より下方位置となるノズル底部に、前記筒状壁部に形成された縦リブの下端から前記貫通孔側に延出して到達する縦リブが延出形成され、前記筒状壁部に形成された１本の縦リブが前記ノズル部材の貫通孔形成側と１８０度反対側であって前記ノズルの注ぎ口形成側に形成されたことが好ましい。
これによって、前記キャップの外壁面と前記筒状壁部との間隙やその上部の上部空間から縦リブを伝って流下した液剤は傾斜したノズル底部を縦リブに沿って流下して前記貫通孔から容器本体内に回収できるようになる。またこの貫通孔がノズルの注ぎ口と反対側に形成されているので、この容器から液剤を注出する際、貫通孔を通って外気が内容液と置換し、液剤を息継ぎすることなくノズルから円滑に注出することができる。
【００１１】
本発明は、前記筒状壁部の周方向において前記貫通孔側に形成された縦リブと対向する位置に前記筒状壁部からの上部から前記ノズル底部まで達する縦リブが形成されるとともに、前記ノズルの外壁に、前記注ぎ口から基部にかけて縦リブが形成され、前記ノズル外壁の縦リブの下端部と、前記ノズル外壁の縦リブに隣接する前記筒状壁部の縦リブの下端部とが、いずれも前記ノズル底部に達して前記ノズル底部側において相互に隣接されたことが好ましい。
前記の縦リブによって、注ぎ口から液剤を注出したのちに容器を正立させたとき、注ぎ口からノズルの外壁に回り込んで付着した液剤が、この縦リブを伝って円滑にノズル底部に向けて流下するようになる。
また、筒状壁部に形成した縦リブによって筒状壁部側に付着した液剤を円滑にノズル底部側に流下できる。従って、ノズル外壁に付着した液剤と筒状壁部に付着した液剤のいずれをもノズル底部側に流下させてノズル底部を介してその底部側の貫通孔から容器本体側に円滑に戻すことができる。即ち、これらの縦リブの作用によって、計量カップとして使用され内部が液剤で濡れたキャップをノズル部材に装着したとき、キャップから垂れ落ちる液剤を円滑に貫通孔に誘導し容器本体側に戻すことができる。
【００１３】
前記の容器本体またはノズル部材は、前記筒状壁部から連続して上方に延びる筒状のネジ部を有し、前記キャップが、その高さ方向中間部の外周にフランジを有し、このフランジに前記ネジ部と螺合するネジ部が形成され、双方のネジ部を螺合することによりキャップが容器本体またはノズル部材に装着されるようにすることが好ましい。
これによれば、キャップと容器本体またはノズル部材との螺合部が、キャップの開口部から離れた位置に形成されることになるので、キャップの着脱や液剤の注出の際に内容液がこの螺合部近辺に付着する機会が減り、螺合部からの液垂れが起こり難くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例により図面を用いて説明する。
図１においてこの液剤注出容器１は、プラスチック製の容器本体１０の頂部に、内容液注出用のノズル２１を有するノズル部材２０が固定され、このノズル部材の外ネジ部２４に、前記のノズル２１を離間して覆う有蓋筒状のキャップ３０が、このキャップに形成された内ネジ部３２によって着脱自由に螺合され装着されている。
容器本体１０とノズル部材２０とは、互いのロック歯機構１１によって、逆転不能に螺合され固定されている。
【００１７】
前記のノズル２１は、先端が嘴（くちばし）状に細く成形され、注ぎ口２１ａを形成している。また、ノズル２１の基部２１ｂからは、その周囲に環状のノズル底部２２がなだらかな湾曲部を形成して広がっていて、このノズル底部２２は、ノズル軸心を挟んで前記の注ぎ口２１ａと反対の方向に下降するように傾斜して成形され、この傾斜した下端部に、容器本体１０内に通じる貫通孔２３が形成されている。
【００１８】
前記ノズル底部２２の周辺はなだらかな湾曲部を形成して上方に立ち上がり、筒状壁部２５を形成している。このノズル底部２２の湾曲部は、液剤の流下を円滑にするため、普通はノズル基部２１ｂと筒状壁部２５との間で少なくとも２mm〜３mmの曲率を有するように成形される。そしてこのノズル底部２２は、ノズルの基部２１ｂから周囲に環状に広がっているので、この筒状壁部２５とノズル２１との間には環状の空間（環状空間）２６が形成されている。
また、この筒状壁部２５の上方には、上方に拡径するテーパ部２５ａを経由して同心的に延びる筒状の外ネジ部２４が形成されている。
【００１９】
キャップ３０は、ノズル部材２０に装着されたとき開口部が下向きとなるカップ状本体の外壁面３３の高さ方向中間部にフランジ３４を有し、このフランジの先端に、前記ノズル部材の外ネジ部２４と螺合する筒状の内ネジ部３２が形成され、この内ネジ部３２を外ネジ部２４に螺合することにより、キャップ３０がノズル部材２０に装着され、装着された状態では、キャップ３０の本体は前記の環状空間２６に非接触的に挿入される。従ってこのキャップの外壁面３３と前記筒状壁部２５との間には、間隙Ｐが形成されている。
【００２０】
本発明の液剤注出容器において、この間隙Ｐは０．５mm〜２．０mmの範囲内に設定される。そしてこの間隙Ｐを挟んでキャップの外壁面３３と対向する前記筒状壁部２５には、少なくとも１本の縦リブ２７が形成されている。この実施例の場合は、ノズルの注ぎ口２１ａに対向する側の縦リブ２７（ａ）と、貫通孔２３側の縦リブ２７（ｂ）と、合計２本の縦リブ２７が筒状壁部２５に形成されている。
【００２１】
ノズル２１の外壁には、前記注ぎ口２１ａから基部２１ｂにかけて縦リブ２８が形成されている。また、貫通孔２３が形成された側の、前記筒状壁部２５より下方となるノズル底部２２には、前記筒状壁部２５から貫通孔２３にかけて延びる縦リブ２９が、前記の縦リブ２７（ｂ）に連続して形成されている。
【００２２】
この実施例の液剤注出容器１は、粘度（２５℃）が１００cp、表面張力（２５℃）が３０dyn/cmの液体洗剤が充填され、実施例の液剤製品とされている。
この液剤注出容器１は、キャップ３０を廻して外し、ノズルの注ぎ口２１ａを下側にして容器本体１０を傾けると、ノズル２１から内容液が流出すると共に貫通孔２３から外気が容器本体１０内に導入されるので、注ぎ口２１ａから息継ぎすることなく円滑に内容液が注出できる。注出された液剤はキャップ３０に受けて計量することができる。
【００２３】
キャップ３０内に分取された液剤が他に移されたのち、キャップ３０はノズル部材の外ネジ部２４にねじ込まれる。このとき、キャップ３０の内壁には液剤が付着して残留している。この液剤はキャップ３０の口縁からノズル底部２２に垂れ落ち、ノズル底部２２の傾斜に沿って貫通孔２３に流れ落ち、容器本体１０内に回収される。このとき、ノズル底部２２には縦リブ２９が形成されているので、液剤はこの縦リブ２９を伝って急速にノズル底部２２の斜面を流下し貫通孔２３に誘導される。
【００２４】
キャップ３０内で計量した液剤を他に移すとき、少量の液剤がキャップの口縁から外壁に回り込む。この液剤はキャップ３０をノズル部材２０に装着するとき筒状壁部２５と接触し、前記の間隙Ｐを満たすと共に上方に押し上げられ上部空間Ｓにも溜まる。しかし筒状壁部２５には２本の縦リブ２７（ａ），２７（ｂ）が形成されているので、間隙Ｐおよび上部空間Ｓ内の液剤はこれらの縦リブ２７（ａ），２７（ｂ）を伝って急速にノズル底部２２に流下する。従ってこれらの部分に滞留した液剤が外ネジ部２４と内ネジ部３２との螺合部から外部に漏出することはない。
【００２５】
前記において縦リブ２７は、他の実施例として図２に示すように、キャップの外壁面３３側に形成されていてもよく、またこの縦リブ２７が、キャップをねじ込んだ際に対向することになる筒状壁部２５に接触するように形成されていてもよい。縦リブ２７が対向面と接触するように形成されていると、計量後のキャップ３０をねじ込む際に、縦リブ２７が対向面を擦り降ろすので、この対向面に付着した液剤を掻き落とすようになり、間隙Ｐおよび上部空間Ｓから液剤を更に急速に排除できるようになる。もちろん、図２に示す実施例の場合も、縦リブ２７はキャップの外壁面３３側に２本またはそれ以上、キャップの軸心に対称的に形成されていてもよい。
【００２６】
前記いずれかの実施例において、ノズル２１から液剤を注出するとき注ぎ口２１ａからノズル２１の外壁に回り込んだ液剤は、ノズル２１に形成された縦リブ２８を伝って円滑にノズル底部に向けて流下し、貫通孔２３から容器本体１０内に回収される。
【００２７】
（試験例）
図１の液剤注出容器において、前記の間隙Ｐを０．４mm、１．２mm、１．５mmと変化させ、また前記縦リブ２７の数を０本、１本、２本と変化させたものを試作し、各容器に下記配合の液体洗剤を充填し、得られた液剤製品を倒立してキャップ３０内に液剤を充満させたのち正立に戻し、キャップ内壁および上部空間Ｓから液剤が垂れ落ちるまでの時間（液切れ時間、秒）を測定した。

試験の結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
表１の結果から、間隙Ｐが０．５mm〜２．０mmの範囲内であり、縦リブ２７を１本〜２本有する実施例１および実施例２の試料は、縦リブ２７を有しない試料（比較例１）および縦リブは有するが間隙Ｐが０．５mm未満の試料（比較例２）に比べ、間隙Ｐの液切れが著しく改善され、キャップ螺合部からの液垂れ防止に寄与していることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の液剤注出容器は、ノズルと筒状壁部との間の環状空間にキャップが挿入され、このキャップの外壁面と筒状壁部との間に０．５mm〜２．０mmの範囲内の間隙が形成され、かつこの筒状壁部に少なくとも１本の縦リブが形成されていると、粘度（２５℃）が１０cp〜３００cpの範囲内であり、かつ表面張力（２５℃）が２０dyn/cm〜５０dyn/cmの範囲内の比較的高粘度〜低表面張力の液剤がこの間隙やその上部の上部空間に入り込んだ場合でも、容器の正立状態ではこれらの間隙やその上部の上部空間に液剤が残留することなく、前記の縦リブを伝って速やかにノズル底部に流下することがわかった。従って、この間隙やその上部の上部空間に液剤が残留することに起因する螺合部からの液垂れが防止できる。
キャップ外壁面と筒状壁部との間隙が０．５mm未満では、縦リブを設けても液剤をこの間隙から流下させることは困難である。また間隙が２．０mmを越えると、キャップを計量カップとして使用する場合に、同じ容量を計量するためにはキャップが細く深くなり、デザイン上の不都合が生じる。この観点から、前記の間隙は０．７mm〜１．５mmの範囲内とすることが好ましい。
粘度（２５℃）が１０cp〜３００cpの範囲内であり、かつ表面張力（２５℃）が２０dyn/cm〜５０dyn/cmの範囲内である液剤は、図３で説明したような従来の液剤注出容器に充填すると、特にキャップの外壁面１３３と筒状壁部１２５との間隙ｐに入り込んだ場合に流下し難いものであった。この観点から、本発明の液剤注出容器は前記粘度範囲および表面張力範囲の液剤を充填した液剤製品に好適に用いられる。粘度（２５℃）が１０cp未満、表面張力（２５℃）が２０dyn/cm未満の液剤の場合は筒状壁部の縦リブの効果があまり発揮されず、３００cp，５０dyn/cm（２５℃）を越える液剤は、元来前記構造のノズル容器に充填することが不適当である。この観点から、本発明の液剤注出容器は、特に粘度（２５℃）が３０cp〜１５０cpの範囲内の前記液剤を充填するのに適している。
前記において、この液剤は総量で３重量％〜６０重量％の範囲内の界面活性剤を含んでいる。この範囲内の界面活性剤を含む液剤は浸透性が強く、キャップの螺合部から漏出しやすく、漏出するとベトついて手に不快感を与えるばかりでなく容器の印刷を侵す可能性などがあるので、本発明の液剤注出容器を用いて漏出を防止することにより液剤製品の商品価値を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図
【図２】本発明の他の一実施例を示す断面図
【図３】従来の液剤注出容器の一例を示す断面図
【符号の説明】
１：液剤注出容器
１０：容器本体
１１：ロック歯機構
２０：ノズル部材
２１：ノズル２１ａ：注ぎ口２１ｂ：基部
２２：ノズル底部
２３：貫通孔
２４：外ネジ部
２５：筒状壁部２５ａ：テーパ部
２６：環状空間
２７，２７（ａ），２７（ｂ）：縦リブ
２８：縦リブ
２９：縦リブ
３０：キャップ
３２：内ネジ部
３３：外壁面
３４：フランジ
Ｐ：間隙
Ｓ：上部空間

Claims

容器本体または容器本体の頂部に固定されたノズル部材に内容液を注出するノズルを有すると共にこのノズルを離間して覆う有蓋筒状のキャップが着脱自由に装着された液剤注出容器であって、前記の容器本体またはノズル部材が、ノズルの基部から周囲に広がる環状のノズル底部を経て上方に、前記ノズルとの間に環状の空間を隔てて立ち上がる筒状壁部を有し、この環状空間に前記キャップが、その外壁面と前記筒状壁部との間に０．５mm〜２．０mmの範囲内の間隙を形成するように挿入され、かつ前記の筒状壁部または装着されたときにこの筒状壁部と対向する前記キャップの外壁面のいずれかに、少なくとも１本の縦リブが形成され、
前記容器本体に粘度（２５℃）が１０cp〜３００cpの範囲内であり、かつ表面張力（２５℃）が２０dyn/cm〜５０dyn/cmの範囲内であり、総量で３重量％〜６０重量％の範囲内の界面活性剤を含む液剤が充填される一方、
前記ノズルの先端に液剤の注ぎ口が形成され、前記ノズル底部が、ノズル軸心を挟んで前記の注ぎ口と反対の方向に下降するように傾斜して成形され、この傾斜したノズル底部の下端部に、容器本体内に通じる貫通孔が形成されるとともに、
前記キャップの外壁面にフランジが形成され、このフランジの先端部に前記筒状壁部の上端部に形成されたネジ部に螺合するネジ部が形成され、前記キャップのネジ部による前記筒状壁部上端部への螺合により前記キャップが前記筒状壁部の上端部に装着され、該装着状態において前記フランジと前記キャップ外壁面と前記筒状壁部の上端部により上部空間が形成され、該上部空間の下側に前記間隙と縦リブが位置されたことを特徴とする液剤製品。
前記筒状壁部に形成された１本の縦リブが前記ノズル部材の貫通孔の上方側に位置され、前記貫通孔が形成された側の、前記筒状壁部より下方位置となるノズル底部に、前記筒状壁部に形成された縦リブの下端から前記貫通孔側に延出して到達する縦リブが延出形成され、前記筒状壁部に形成された１本の縦リブが前記ノズル部材の貫通孔形成側と１８０度反対側であって前記ノズルの注ぎ口形成側に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の液剤製品。
前記筒状壁部の周方向において前記貫通孔側に形成された縦リブと対向する位置に前記筒状壁部からの上部から前記ノズル底部まで達する縦リブが形成されるとともに、前記ノズルの外壁に、前記注ぎ口から基部にかけて縦リブが形成され、前記ノズル外壁の縦リブの下端部と、前記ノズル外壁の縦リブに隣接する前記筒状壁部の縦リブの下端部とが、いずれも前記ノズル底部に達して前記ノズル底部側において相互に隣接されたことを特徴とする請求項２に記載の液剤製品。
前記縦リブが、対向する前記キャップの外壁面または前記筒状壁部と接触しないように形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液剤製品。
前記キャップが螺合により装着されるものであり、かつ前記縦リブが、対向する前記キャップの外壁面または前記筒状壁部に接触するように形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液剤製品。
前記の容器本体またはノズル部材が前記筒状壁部から連続して上方に延びる筒状のネジ部を有し、前記キャップがその高さ方向中間部の外周にフランジを有し、このフランジに前記ネジ部と螺合するネジ部が形成され、双方のネジ部を螺合することにより前記キャップが容器本体またはノズル部材に装着されるようにしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液剤製品。