JP3809247B2

JP3809247B2 - Elastic knit

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Publication number: JP3809247B2
Application number: JP12045697A
Authority: JP
Inventors: 知佐早川; 裕司吉田
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1997-05-12
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2017-05-12
Also published as: JPH1046453A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアウター、スポーツ、インナーなどのストレッチ性、フィット性、柔らかな風合が要求される衣服用に適した伸縮性ニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
弾性繊維を含有する布帛は最近のトレンドとして定着し、ブラウス、スーツ、パンツなどのアウター分野、ショーツ、ガードル、ブラジャーなどのインナー分野、ジャージ、水着、レオタードなどのスポーツ分野に、様々な形態にして加工され、ストレッチ性、あるいはフィット性、またドレープ性をうたい文句に販売量が拡大されている。
【０００３】
しかし特にニットにおいては、弾性繊維を交編すると弾性繊維の収縮力により編地が収縮し、風合いが硬くなりドレープ性も低下する傾向が、目標の風合いにするために弾性繊維の含有量を下げたり、組織を変更したりする必要があった。
従って従来は、弾性繊維を交編する場合にはこの風合を考慮し、弾性繊維の交編量を下げざるを得ず、そのため目的とするストレッチ性が得られないという問題点を有していた。また組織的な面でも風合い硬化が生じることから、限られた用途にしか適用できず、特に風合が重視される衣服用には適用できなかった。
【０００４】
実開平６−３７３８０号公報には透け防止を目的とし、白色顔料を含有する合成繊維マルチフィラメント糸を用いた伸長性の優れた編地が開示されている。
しかし、ここで開示されている編地は、防透け性に優れる編地の提供を目的としているため、かなりの量の白色顔料を合成繊維マルチフィラメント糸全体に分散させて防透け性効果を出している。従って白色顔料が合成繊維マルチフィラメント糸の表面から部分的に突出しており、編地を製造した際、編地表面に“ざらつき”感があり、風合いの良好な編地とはならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は弾性繊維を含有する布帛を製造する際に、弾性繊維の含有量や組織的な制約を受けず、風合いの良好なドレープ性のある編地の提供を目的とする。
更に本発明は、該芯鞘型複合繊維と弾性繊維以外に特定の非弾性繊維を選択することにより、汗などによるべとつき感、ぬれ感等の着用時の不快感を解消し、更に水にぬれたときの変色防止性も有する編地を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、弾性繊維を含有する布帛の製造において各種の要因について鋭意検討を重ねた結果本発明に至ったものである。すなわち本発明の目的は、白色顔料の含有量が５〜１０重量％の芯部と白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部を有し、芯／鞘の比率が１／３〜３／１の範囲である芯鞘型複合繊維と弾性繊維であって、該芯鞘型複合繊維を３０重量％以上含有する伸縮性ニットにおいて、該芯鞘型複合繊維の芯部の白色顔料の含有量と、緯密度との積が１５０〜１０００であることを特徴とする伸縮性ニットにより達成される。
【０００７】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明者らは、所定のストレッチ性、フィット性、ドレープ性、柔らかな風合を達成するために、弾性繊維の含有量を低下させず、組織も限定されないためには、弾性繊維と交編する相手方の糸の選定が重要であるという視点より検討し、適切な選定により、風合いのソフトな伸縮性ニットが得られることを見いだした。
【０００８】
すなわち本発明の伸縮性ニットは、特殊な芯鞘型複合繊維と弾性繊維を特定の布帛設計にて組み合わせている。
この芯鞘型複合繊維は芯部と鞘部とで白色顔料の含有量を異にしており、白色顔料の含有量が３〜１５重量％の芯部と、白色顔料の含有量が２重量％以下の鞘部とから構成されている。
【０００９】
このような特殊な芯鞘型複合繊維は、芯部に白色顔料をより多く含有しているため、通常のブライト繊維やセミダル、あるいはフルダル繊維に比べて繊維の曲げ硬さが柔らかく、弾性糸を含有する布帛を製造してもこの繊維の特徴がそのまま残り、風合いがソフトで、且つドレープ性もある伸縮性ニットが得られるものである。
【００１０】
本発明の伸縮性ニットに用いられる芯鞘型複合繊維の芯部については、白色顔料の含有量が３〜１５重量％であることが必要である。５〜１０重量％が繊維の有する強伸度の点から好ましい。また３重量％未満ではニットの風合が硬くなり、本発明の効果が得られない。また鞘部については白色顔料の含有量が２重量％以下であることが必要で、好ましくは０〜２重量％であり、さらに好ましくは０〜０．５重量％である。白色顔料の含有量が２重量％を超えると、ニットを染色する際に鮮明な発色性が得られない。
【００１１】
本発明の伸縮性ニットに用いられる芯鞘型複合繊維にはポリエステル、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６等）、ポリアクリロニトリル系の合成繊維マルチフィラメントが好ましく用いられる。
芯部と鞘部は繊維を構成するベースポリマーは同一である必要はない。例えば、ポリエステルの芯鞘型複合繊維の場合、鞘部のみカチオン可染ポリマーであってもよい。またポリアミドの芯鞘型複合繊維の場合、芯部がナイロン６６で鞘部がナイロン６であってもよい。また芯成分と鞘成分は同心円的に複合されていても、偏心的に複合されていてもよい。また鞘芯重量比率は芯／鞘の比率が１／３〜３／１の範囲であることが好ましく、特に１／２〜２／１が望ましい。１／３未満であると変色防止効果が小さくなったり、３／１を超えると、紡糸時に芯成分を鞘成分で覆うことが困難となることがある。
【００１２】
芯鞘型複合繊維に添加する白色顔料は、染色しても発色性の低下に問題がなく、原糸製造に障害を及ぼさないことが必要となる。例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物が好ましい。コストを考慮すると酸化チタンが最も適している。
本発明の芯鞘型複合繊維は、原糸のみでなく、仮撚加工糸、あるいは撚糸などに加工して使用しても良い。
【００１３】
本発明に使用する弾性繊維は、エステル系やエーテル系のポリウレタン弾性繊維、ポリエーテルエステル系の弾性繊維、ポリブチレンテレフタレート系の弾性繊維をいう。これら弾性繊維の含有量については特に限定されないが、弾性繊維の含有量が２５重量％以下の方が本発明の効果が顕著に現れる。その中でも風合い、ドレープ性の点からより好ましい弾性繊維の含有量は５〜２０重量％である。
【００１４】
芯鞘型複合繊維と弾性繊維を交編する方法については、任意の方法により行うことができるが、例えば、丸編の場合には、弾性繊維と芯鞘型複合繊維とを引き揃え同時に編み込むプレーティングという方法により弾性繊維と芯鞘型複合繊維を交編する方法が好ましい。また、特に経編などの場合には、弾性繊維を挿入する方法や、弾性繊維の使用筬を変えて交編する方法もある。更に芯鞘型複合繊維、あるいはこれ以外の他の繊維を弾性繊維をカバリングしたＦＴＹや、紡績時に芯鞘型複合繊維、あるいはこれ以外の繊維と弾性繊維を複合したＣＳＹなどをあらかじめ製造しておき、これらの糸を使用して芯鞘型複合繊維と交編する方法もある。このようなニットの場合には、編機のゲージや組織にとらわれることなく任意なものが使用できる。
【００１５】
本発明の伸縮性ニットは、組織による限定は特に受けないが、その緯密度（ニット１インチ当たりのウェール数）が極めて重要である。ウェール数と芯鞘型複合繊維の芯部白色顔料の含有量との積が特定の範囲にある本発明の伸縮性ニットは、ストレッチ性、フィット性、ドレープ性、柔らかな風合を達成することができる。
【００１６】
すなわち同じ量の白色顔料を含有していても、ウェール数の多少、あるいは同じウェール数であっても芯部の白色顔料の含有量及び、該芯鞘型複合繊維の混率の多少により、製造されたニットの風合い、ドレープ性が異なるため、最も効果の出る指数を見いだしたものである。従って芯部の白色顔料の含有量が少ない場合、該芯鞘型複合繊維の混率が小さい場合には、なるべくウェール数を大きく（ハイゲージの編機が適する）、逆に芯部の白色顔料の含有量が多い場合、該芯鞘型複合繊維の混率が大きい場合には、なるべくウェール数を小さく（ミドルゲージの編機が適する）すれば本発明の効果が最も顕著に発揮される。このウェール数と芯鞘型複合繊維の芯部白色顔料の含有量との積が１５０〜１０００、好ましくは３００〜７００であることが必要である。このウェール数と芯鞘型複合繊維の芯部白色顔料の積が１５０未満の場合には、布帛に張りがなく垂れ下がり気味となり、ニットの美しいシルエットが得られない。逆に積が１０００を超えると、ドレープ性が非常に悪くなり、この場合も美しいシルエットの製品が得られない。このような編地を設計するには、２４〜３２ゲージの編機を使用するのが本発明の特徴が最も発揮できて好ましい。
【００１７】
なお経密度（コース数）については任意で設定することができる。ニット衣料として用いられるにあたっては、バランスと編工程安定性から好ましい経密度は７０〜１５０コース／インチである。
本発明の伸縮性ニットは、ニット中に芯鞘型複合繊維を３０重量％以上含有していることを特徴とするが、芯鞘型複合繊維の含有量が３０重量％未満では、本発明の目的は達成されず風合いが硬い布帛となる。従って、芯鞘型複合繊維を３０重量％以上、好ましくは、３０〜９５重量％、更に好ましくは、５０〜９０重量％以上含有していることが必要である。
【００１８】
さらに、本発明の伸縮性ニット中には上述の芯鞘型複合繊維と弾性繊維以外の非弾性繊維を混用することができる。この非弾性繊維として、セルロース繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、あるいは、ウールや麻などがあげられ、いずれの場合も風合いの良好な布帛が製造できる。
これらの非弾性繊維と芯鞘型複合繊維とは交編、交織により混合されるが、この混合方法は任意で、芯鞘型複合繊維とこれ以外の繊維とを交互に表面に位置させたり、千鳥状に表面に出すことも可能である。また、二層、三層構造等の多層構造のうち、表層を芯鞘型複合繊維のみで形成したり、芯鞘型複合繊維を裏層、または中間層に配置するなど任意な混合方法が行える。但し、ここでいう多層とは、見かけ上組織が層状態で重ね合わされ、一枚の形態が形成されている構造を指す。ここで、弾性繊維はその収縮力により、同時に用いられる繊維の内側、もしくは編地の内層に入り込むため、単独の層としては見なさない。
【００１９】
更にＦＴＹや、ＣＳＹをあらかじめ製造して芯鞘型複合繊維と混合する場合、弾性糸以外の繊維についても、任意の形状を有する任意の繊維を使用できる。これにより適切な弾性糸の混率を持つ糸とし、芯鞘型複合繊維と交編、交織するなどにより混合すればよい。複合には他の合成繊維や人造セルロース等の化繊、天然繊維等適当に選択でき、その複合方法はエアー混繊、混紡交撚、エアー混繊仮撚、仮撚、撚糸等がある。また、前述の風合いの効果のみならず、後述の着用快適性や水による変色防止性を兼ね備えるためには該芯鞘型複合繊維と後に詳述する吸水・拡散性繊維、弾性繊維の重量比を次の様に設定することが好ましい。
【００２０】
（ア）芯鞘型複合繊維３０〜７０重量％
（イ）吸水・拡散性繊維１０〜６０重量％
（ウ）弾性繊維５〜２０重量％
ここに汗処理機能の付与を考慮し、芯鞘型複合繊維に混用される他の非弾性繊維を適切に選択することにより、汗等の水を素早く拡散し、速く乾かす性能（吸水速乾性）を有したり、更にべたつき感やぬれ感等の着用時の不快感、水による変色防止をも解消した伸縮性ニットを得ることができる。
【００２１】
汗等の水の拡散性向上や、べたつき感や蒸れ感等の着用時の不快感解消を目的とした場合、混用する非弾性繊維としては、以下に定義される吸水・拡散性繊維を用いると良い。これらの繊維を用いるにあたっては、布帛重量の２０重量％以上を占めればよく、３０〜５０重量％であるとより好ましい。
ここで、吸水・拡散性繊維とは、水を吸収する性質及び／又は水を拡散する性質を有する繊維をいう。吸水とは、再生セルロース繊維、羊毛、麻、木綿、絹等の再生、天然繊維のように繊維基質そのものが水を吸収する性質に基づく吸水と、疎水性の重合体で形成されている合成繊維の単繊維の捲縮、中空構造、異形断面構造等の繊維形態、細繊度繊維の表面積効果に基づく繊維表面の保水機能を包含するものである。水を拡散する性質とは、前記した合成繊維の形態及び細繊度繊維の毛細管現象による繊維表面の水の移行性の大きい繊維の性能をいう。
【００２２】
吸水・拡散性繊維は短繊維であっても長繊維であってもよい。
繊維基質が吸水性を有する繊維としては毛、綿、麻、絹等の天然繊維、人造セルロース繊維等がこの性質を有する。人造セルロースの場合、長繊維原糸だけでなく、その加工糸も用いられる。このように水を吸収する性質を有する繊維を表層以外の層の少なくとも一層に用いれば、表層での変色を防止するのに役立つ。又、逆に裏層に接触した水分は、前記層の繊維に吸収されることによって表層に達する部分が少なくなり、表層での変色を防止するのに役立つ。又、水蒸気状の汗も吸収することができ、これによる変色も防止することができる。
【００２３】
吸水・拡散性繊維が合成繊維である場合は、断面形状がＬ、Ｃ、Ｗ、Ｚ、Ｍ、歯車形、π形等の異形断面繊維の長繊維糸及びその加工糸、多孔質繊維（空孔率５〜４０％）の長繊維糸及びその加工糸、又は単糸デニールが１．７デニール好ましくは１．５デニール以下のファインデニール長繊維糸及びその加工糸を用いるとよい。水の通り道を多くして水拡散性を高めるには、繊維の横断面形状をＷ又は歯車形の異形断面とするか、横断面に空孔を有する中空繊維を用いるか、更には単糸デニールをファインデニール化して繊維の表面積を高めるとよい。特に、Ｗ形断面繊維は、この断面の繊維が重なりあった時にできる細い毛細管により毛細管吸引が大きくなること、又、この断面形状であると、一度保持した水を他に移すことなく（ぬれ戻ることなく）水を抱え持つ性質もあるため好ましい。
【００２４】
繊維の異形度は好ましくは１．２以上２．２以下更に好ましくは１．４以上２．２以下である。１．２以上であると丸断面繊維よりも格段に水拡散性に優れたものとなり、２．２を越えると紡糸性等の製造安定性に劣るので好ましくない。異形度は、異形断面の横断面積の周長（周囲の長さ）を算出し、次に同じ断面積を持つ真円の半径を求めてその真円の周長を算出し、次式により求める。
【００２５】
異形度＝異形繊維単糸の断面の周長／異形繊維断面と同じ断面積の真円の周長一方、合成繊維の長繊維糸は加工を施して捲縮を与えると、捲縮による水の物理的保持によって水の保持性を高めた合成繊維を得ることができる。この場合、捲縮は低捲縮、すなわち捲縮伸長率で１０％以下、より好ましいのは５〜７％である。高捲縮であると、物理的に水を保持するスペースは増すが、逆に水拡散性が著しく低下することになる。
【００２６】
このように、合成繊維の形状や加工条件を適切に選択することによって、合成繊維でも吸水・拡散性繊維が天然繊維や、人造セルロース繊維を上回る繊維となり、水を速やかに拡散することが可能となる。
本発明の伸縮性ニットに混用される吸水・拡散性繊維としては、後述する測定法によって求められる吸水性値及び水拡散性値それぞれ２ｃｍ以上及び１０ｃｍ以上の値を示す繊維を用いることが好ましい。合成繊維の異形断面繊維は、異形度を大きくすることによって、水拡散性値１０ｃｍ以上を示す繊維が容易に得られる。例えば、単糸デニールが１．７デニール好ましくは１．５デニール以下の繊維の場合、異形度が１．４デニール以上を示すＷ形断面繊維で水拡散性値が１５ｃｍ以上を示すポリエステル繊維、ナイロン繊維を得ることができる。前記した空孔率を有する多孔繊維、中空繊維は、前記レベルの水拡散性値を有する繊維が得られる。そして、異形断面繊維や多孔繊維等は、その形態効果に因って概ね２．１ｃｍ以上の吸水性を示す。
【００２７】
異形度が１．１〜１．４の異形断面繊維でも、単糸繊度１．７デニール以下で好ましくは１．５デニール以下のものでは、水拡散性値が１２ｃｍ以上を示す。捲縮伸長率が５〜７％の丸形断面繊維によっても水拡散性値１０ｃｍ以上、吸水性値２ｃｍ以上の繊維が得られる。
次に繊維の諸物性値の測定法を述べる。
【００２８】
（１）捲縮伸長率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９０（１９９２）合成繊維嵩高加工糸試験方法、５．７伸縮性Ｂ法により測定する。
まず、下記方法により前処理した試料片をつくる。
試料を、試料に損傷を与えないような棒に掛けて輪にしたもの５個作り、それぞれに２ｍｇｆ×試料表示デニール数の荷重をかける。次にこの５個の試料をひとまとめにして約５０ｃｍの間隔をおき上下を綿糸でしっかり結んだ後、直ちに除重する。続いて０．３ｍｇｆ×１０×試料表示デニール数の荷重を掛けながら、９０℃で１５分間乾熱処理を行い、除重後一昼夜放置する。
【００２９】
このような前処理をした１０本１束の試料片を、前記ＪＩＳ−Ｌ−１０９０、５．７伸縮性Ｂ法に基づき、２ｍｇｆ×１０×試料表示デニール数の初荷重をかけた状態で、試料長が約２０ｃｍになるよう試料片上部をクランプで固定し、３０秒後の試料長（ａ）を正確に測定する。次に０．１ｇｆ×１０×試料表示デニール数の荷重をかけて３０秒後の試料長（ｂ）を正確に測定する。そして次式によって捲縮伸長率（％）を算出する。
【００３０】
捲縮伸長率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ａ〕×１００
（２）繊維の吸水性
布帛の吸水性は測定できるが、構成する複数の繊維の吸水性が複合しているので、繊維そのものの吸水性が測定できない。そこで混用される一種ずつの繊維をかせ巻きにし、目的とする伸縮性の製造に際して用いられる精練、染色、乾燥工程と同一条件で精練、染色、乾燥して試料繊維とする。
【００３１】
ただし、使用繊維がフィラメント糸の場合は、実施例、比較例で用いられるフィラメント糸の単糸デニールと同一の単糸デニールの単糸を束ねてトータルデニールが７５ｄ±５ｄになるように試験用の繊維糸を用意し、この糸に３００Ｔ／ｍの撚をかけ、１００℃×１５分間スチームでセットし、乾燥の後、２０℃、湿度６５％ＲＨで一昼夜放置して試料繊維を調整する。
【００３２】
使用繊維が紡績糸の場合は、下記式で示す撚係数が１２０になるようなｍ当たり撚数の撚を有する綿糸１０ｓに相当する太さと撚を有する糸を合糸によって調整し試料糸とする。
Ｔ＝α×√Ｎ
Ｔ：ｍ当たり撚数、Ｎ：綿番手、α：撚係数
このようにして用意された試料糸から測定サンプルとして５０ｃｍ切り取り、上端を固定した状態で０．１ｇ／ｄの荷重を糸の下端にかけた後、下端を水（常温）につけ、１０分後に水の吸い上げ鉛直距離を測定する。評価は１０本の平均値をもって行う。この吸い上げ距離が２ｃｍ以上であり場合に吸水性良好であると評価する。
【００３３】
（３）繊維の水拡散性
吸水性の測定に用いた試料糸と同一の糸を用いて水拡散性を測定する。前記試料糸１ｍを切り取り、糸の一端を固定した状態で、もう一方の端に程近い部分を滑車にひっかけた後、その端に０．１ｇ／ｄの荷重をかけて水平に糸を張る。緊張下の糸の中央付近に０．０１ｃｃの水を与えて１０分後の水の水平方向移動距離を測定する。測定は２０℃、湿度６５％ＲＨ下で行い、１０本の測定値の平均で水拡散性を評価した。移動距離が１０ｃｍ以上の糸を水拡散性良好と評価する。
【００３４】
混用される非弾性繊維は少なくとも１種が、前記吸水・拡散性繊維であれば２種以上の非弾性繊維を組み合わせることも可能である。中でも最も優れた水拡散性と着用快適性を兼ね備え得る組み合わせは、吸水性を有するセルロース繊維と水拡散性を有する合成繊維からなる場合である。セルロース繊維は吸水性には優れているが水拡散性に劣り、その結果、汗が多量に存在すると水処理機構に限界を生ずるからである。ここで、水拡散性を有する繊維を混用させることにより、毛細管現象による物理的な通り道を糸内又は布帛内に設けると、水は付与された地点から他の区域に拡散することになるからである。すなわち、吸水性繊維が水を保持し、水拡散性繊維がその水を拡散するという機能分担を行えうる。この場合、これらの好ましい混合重量比は、吸水性繊維：水拡散性繊維＝１：３〜３：１である。
【００３５】
混用される繊維が上記のような吸水・水拡散性を備えた場合、同時に水にぬれたときの変色も防止するという効果も奏する。
ここで水にぬれたときの変色について説明する。
雨にぬれたり、汗をかいたりしたときに、肩、脇や背中など衣服がぬれたところだけ変色してしまい、不快感を覚えることがある。また、水たまりの水はね等によってズボン、ロングパンツの裾が変色したときも外観上著しく不快である。このように繊維が水にぬれるとなぜ変色するかについて述べると、一般に人間が物を見るとき、目はその物体の表面で反射した表面反射光と、物体の内部に入り、内部境界面で反射される内部反射光の合わせた光をとらえる。表面反射光は入射光と同じあらゆる波長の光を含んだ白色光であり、内部反射光は染料によりある特定の波長の光の吸収を受けた着色光である。ここで、この白色光の割合が大きいほど白っぽく、白色光の割合が小さいほど色が深く見えることがわかっている。水は繊維より小さい屈折率（ｎ＝１．３３）を持つが、繊維が水にぬれると繊維表面が水に覆われて低屈折率化し、表面反射率が小さくなる。よって水にぬれると変色するのである。
【００３６】
芯鞘型複合繊維は、元来、汗等の水による繊維表面の屈折率低下で生じる白色光の割合の減少を、内部反射光の中に含まれる白色光によって補う性質を持っている。ここに積極的な水拡散性や、吸水性を有する繊維を有用に混合することによって、芯鞘型複合繊維の単位面積当たりの水分量を少なくする効果が発揮され、前述の吸水速乾性や着用快適性に加えて、水による変色防止性も兼ね備えた高機能を有する布帛とすることができる。
【００３７】
また、この場合好ましい布帛構造は、表層とそれ以外の一層以上の複数層からなる二層以上の多層構造であり、表層に芯鞘型複合繊維、それ以外の層に吸水・水拡散性を有する繊維を配した場合である。この場合、風合いの点からは表層、裏層の二層からなるものが好ましい。
更に優れたレベルの変色防止性を追求するにあたっては、混用される前述の合成繊維及びセルロース長繊維に、１重量％〜６重量％、好ましくは１重量％〜５重量％の白色顔料が含まれているとよい。これは芯鞘型複合繊維の、それ以外の繊維に対するカバー率が小さい場合でも変色防止性を得るからである。
【００３８】
尚、ここで変色の大きさは、測色計（サカタインクス（株）マクベスカラーアイ３０００）で算出した色差と官能評価で行った。官能的には乾湿時の色差が大きいほど不快を感じる。
本発明の伸縮性ニットを編成した後は、一般的な方法により染色加工を行うことができる。例えば、弾性繊維とポリエステルの芯鞘型複合繊維の交編布帛でポリエステルの芯鞘型複合繊維の芯部に分散染料可染型ポリマー、鞘部にカチオン染料可染型ポリマーを用いた場合、リラックス後にプレセット、次いで分散染料により染色加工、そしてファイナルセットにより仕上げれば、風合いが良好でドレープ性のある伸縮性ニットが得られる。通常合成繊維を用いたニット製品は染色工程とファイナルセットの間に柔軟仕上げ剤等による仕上げ加工を行うが、本発明の伸縮性ニットは素材自身の持つ風合いによりその柔軟工程を省く、もしくは柔軟仕上げ加工剤濃度を下げることが可能となる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお実施例において製造したニットの評価は以下のようにして行った。
▲１▼風合い手触りハンドリングにて評価しソフトなものを◎、硬いものを×とし、その中間で且つソフトなものを○に判定した。
▲２▼ドレープＪＩＳ−Ｌ−１０６９剛軟度試験方法によりニットのドレープ係数を求めた。
▲３▼発色性実施例中の芯鞘型複合繊維に変えて、同デニール、同フィラメントの酸化チタン含有量が３重量％のポリエステル繊維を用いて同条件で布帛を製造し、そのときの色のくすみ具合を視覚判定し、酸化チタン含有量３％の布帛の発色性より優れているものを◎、劣っているものを×とし、同等レベルを○にした。
▲４▼破裂強度ＪＩＳ−Ｌ−１０９６破裂強度試験（ミューレン形法）により、破裂強度が３Ｋｇ／cｍ²を超えるものを◎とし、２〜３Ｋｇ／ｃｍ²を ○、２Ｋｇ／cｍ²より小さいものを×とした。
▲５▼変色防止性
下記に示す測色計による数値評価と官能評価を併せて行った。
（ａ）測色計による数値で表す色差（ΔＥ^*）
サカタインクス（株）製の測色計マクベスカラーアイ３０００を用いて測定する。
【００４０】
▲１▼１０ｃｍ×１０ｃｍ程度の乾燥した試料片を２つ折りにし、測色計の直径２．５ｃｍの測色部に当て、光源Ｃを用いて測定し、知覚色度指数ａ^*、ｂ ^*及び明度Ｌ^*を得る。得られた値をそれぞれ知覚色度指数及び明度のスタンダード値とする。
▲２▼次に水１ｍｌを試料サンプルに与え、３０秒後にぬれ拡がった部分を測定し、同様に知覚色度指数ａ^*、ｂ^*及び明度Ｌ^*を得る。得られた値をそれぞれ知覚色度指数及び明度のトライアル値とする。
【００４１】
▲３▼知覚色度指数ａ^*、ｂ^*及び明度Ｌ^*のスタンダード値とトライアル値との差を次式に代入して色差ΔＥ^*を得る。サンプル数は２である。
ΔＥ^*＝｛（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）²｝^1/2
（ｂ）官能評価
５人の検査員に目視による変色程度の評価を依頼し、得られた評価の平均値を下記官能評価基準により分類した。
【００４２】
具体的には、２０ｃｍ×２０ｃｍの布帛の試料片を用意し、そのほぼ中央に１ｍｌの蒸留水をピペットで滴下し、３０秒後に水の滴下によって変色した部分と周辺区域を比較する。
変色の小さいものから順に
◎↑ 乾湿間の色の差が全くない
◎ 〃殆どない
○ 〃あまりない
△ 〃ややある
× 〃大いにある
前記乾湿時の色差が大きいほど官能検査で不快を感じる。好ましい乾湿時の色差は５以下である。
▲６▼着用感
ガラス板上に水滴０．２ｍｌを置き、１０ｃｍ×１０ｃｍの試料片を水滴の上に載せ、０．３ｇ／ｃｍ²の荷重をかけながら、３０秒間充分吸水させた後、男女５名ずつ計１０名のパネラーの上腕部に吸水させた布帛を載せ、ぬれ感及びべとつき感の官能評価を行った。官能値は以下のように分類し、平均値で評価した。
【００４３】
◎ ぬれた感じ、べとつき感はなく、さらっとしている
○ ぬれて冷たい感じはするが、べとつく感じはしない
× ぬれて非常に冷たく感じ、べとつき感も大きい
【００４４】
【実施例１〜６、参考例１、比較例１〜１０】
７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを８重量％含有した芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維を仮撚加工糸とした糸と、スパンデックス繊維４０ｄとを使用し、２８ゲージのシングル丸編機による天竺組織で、芯鞘型複合繊維とスパンデックス繊維を、プレーティングにして交編した。できあがった生機を１３５℃の高温高圧染色後仕上げ加工を行い、目付１８０ｇ／ｍ^２の編地が製造できた。
【００４５】
この編地をＴシャツに縫製して着用したところ、風合いがソフトでドレープ性があり身体にフィットする極めて着心地の良い衣服になった。
なお実施例１において、芯鞘型複合繊維の酸化チタンの量を変更した繊維を作成し実施例１と同様に評価した。
結果を表１に示すが、本発明の芯鞘型複合繊維と弾性繊維の交編品のみ風合いがソフトでドレープ性に優れ、発色性や強度も問題のない衣服となった。
【００４６】
さらに実施例１において、編機ゲージあるいは芯鞘型複合繊維の芯部白色顔料の含有量を変え、これらの積を変化させたものを作成し評価を行い、結果を表２に示した。
【００４７】
【実施例７】
７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを８重量％含有した芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維を仮撚加工糸とした糸と、ポリエステル５０ｄ／３６ｆブライト仮撚加工糸とを使用し、２８ゲージのダブル丸編み機によるポンチローマ組織で芯鞘型複合繊維をポンチローマ組織のダイアル側の天竺部分にのみ配置し、スパンデックス繊維２０ｄをダイアル側のみにプレーティングにより交編した。この生機は、芯鞘型複合繊維の混率が３５重量％であり、この生機を１３５℃で染色し、仕上げ加工を行った。
【００４８】
出来上がった編地を使用してジャケットを縫製し、着用したところ風合いがソフトでドレープ性があるためシルエットも美しいジャケットとなった。
【００４９】
【実施例８】
７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを８重量％含有した芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維をフロント筬に、ポリウレタン繊維４０ｄをバック筬に配置し、２８ゲージのトリコット編機でハーフ組織により編地を編成した。出来上がった編地を染色仕上げ加工した後、ランジェリーを縫製した。
【００５０】
出来上がったランジェリーは風合いが極めてソフトでドレープ性に優れるため、身体になじみ良く肌触りもよい、従来にないポリエステル高混率のインナーになった。
【００５２】
次に、芯鞘型複合繊維に混用される繊維を適切に選択し、吸水速乾性、着用快適性、変色防止性を付与するという考えに基づいて検討した。なお、これらの染色加工は以下の方法を採った。これらの緯密度と芯部の酸化チタンの含有量とその積及び評価結果及びこの伸縮性ニットに用いられた、混用糸の吸水・拡散性能を表３にまとめて示した。

【００５３】
【参考例２】
５０ｄ／３６ｆで酸化チタンを８重量％含有した芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維をフロント筬に、ポリウレタン繊維４０ｄをバック筬に、５０ｄ／３０ｆの異形度１．５５を有するポリエステルＷ型異形断面糸をミドル筬に配置し、２８ゲージのトリコット編機で二層状の２ｗａｙトリコット編地を編成した。出来上がった編地を染色加工した後に吸水加工をして仕上げ、芯鞘型複合繊維が表側に、Ｗ型異形断面糸が肌側になるように、スパッツを縫製した。
【００５４】
製品は、風合いが極めてソフトでドレープ性とフィット性、汗を生じたときのぬれ戻り防止等の着用感に優れ、更には汗による変色も目立ちにくいスパッツとなった。
【００５５】
【参考例３】
７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを８重量％含有した芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維をフロント筬に、ポリウレタン繊維４０ｄをバック筬に、３０ｄ／１８ｆの異形度１．５５を有するポリエステルＷ型異形断面糸と３０ｄ／１２ｆのキュプラによるインターレース混繊仮撚糸をミドル筬に配置し、２８ゲージのトリコット編機で二層状の２ｗａｙトリコット編地を編成した。出来上がった編地を染色仕上げ加工した後、芯鞘型複合繊維が表側に、インターレース混繊仮撚糸が肌側になるように、スパッツを縫製した。
【００５６】
製品は、風合いが極めてソフトでドレープ性とフィット性、汗を生じたときのぬれ戻り防止性、蒸れ感のないドライ感を有する等の着用快適性を保持し、更には汗による変色も目立ちにくいスパッツとなった。
【００５７】
【参考例４】
７５ｄ／３６ｆで酸化チタンを８重量％含有した芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維をフロント筬に、ポリウレタン繊維４０ｄをバック筬に、５０ｄ／３０ｆのキュプラをミドル筬に配置し、２８ゲージのトリコット編機で二層状の２ｗａｙトリコット編地を編成した。出来上がった編地を染色仕上げ加工した後、芯鞘型複合繊維が表側に、キュプラが肌側になるように、スパッツを縫製した。
【００５８】
製品は、風合いが極めてソフトでドレープ性とフィット性、汗を生じたときの蒸れ感のないドライ感を有する等の着用快適性を保持し、更には汗による変色も目立ちにくいスパッツとなった。
【００５９】
【比較例１１】
５０ｄ／３６ｆで酸化チタンを２重量％含有した芯部と酸化チタンを０．０５重量％含有した鞘部からなり芯鞘重量比率１／１であるポリエステル芯鞘型複合繊維をフロント筬に、ポリウレタン繊維４０ｄをバック筬に、５０ｄ／３０ｆのポリエステル丸断面糸をミドル筬に配置し、２８ゲージのトリコット編機で二層状の２ｗａｙトリコット編地を編成した。出来上がった編地を染色仕上げ加工した後、芯鞘型複合繊維が表側に、丸断面糸が肌側になるように、スパッツを縫製した。
【００６０】
製品は、風合いがソフトはなく、汗を生じたときのべたつき、蒸れ感を感じる等の着用感に劣り、汗による変色も目立つスパッツとなった。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
【表３】

【００６４】
【発明の効果】
本発明の伸縮性ニットは、風合いが極めてソフトで衣料用には最適であり、特にポリエステル繊維を使用する場合でもポリエステル高混率でありながら、ソフトな風合いで、ドレープ性にも優れた衣服を得ることが可能である。
また、吸水・拡散性機能を有する特定の非弾性繊維を適切に選択することにより、汗等の水を素早く拡散し、速く乾かす性能（吸水速乾性）を有したり、更にべたつき感やぬれ感等の着用時の不快感、水による変色防止をも解消することが可能となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretchable knit suitable for clothing that requires stretchability, fit, and soft texture such as outer, sports, and inner.
[0002]
[Prior art]
Fabrics containing elastic fibers have been established as a recent trend, and have various forms for outer fields such as blouses, suits and pants, inner fields such as shorts, girdles and bras, and sports fields such as jerseys, swimwear and leotards. Processed, sales volume has been expanded to complain about stretch, fit, and drape.
[0003]
However, especially in knits, when elastic fibers are knitted, the knitted fabric shrinks due to the shrinkage of the elastic fibers, the texture becomes harder and the drapability tends to decrease, but the elastic fiber content is lowered to achieve the desired texture. Or had to change the organization.
Therefore, conventionally, when elastic fibers are knitted, this texture is taken into consideration, and the amount of elastic fibers knitted has to be reduced, so that the desired stretchability cannot be obtained. It was. Moreover, since texture hardening also occurs in terms of organization, it can be applied only to limited applications, and in particular, it cannot be applied to clothes for which texture is important.
[0004]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-37380 discloses a knitted fabric excellent in extensibility using a synthetic fiber multifilament yarn containing a white pigment for the purpose of preventing see-through.
However, since the knitted fabric disclosed here is intended to provide a knitted fabric having excellent see-through properties, a considerable amount of white pigment is dispersed throughout the synthetic fiber multifilament yarn to produce a see-through effect. ing. Therefore, the white pigment partially protrudes from the surface of the synthetic fiber multifilament yarn, and when the knitted fabric is produced, the surface of the knitted fabric has a feeling of “roughness”, and the knitted fabric having a good texture is not obtained.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide a knitted fabric having a good texture and a good drape without being affected by the elastic fiber content and organizational restrictions when producing a fabric containing elastic fibers.
Furthermore, the present invention eliminates the unpleasant feeling of wearing such as stickiness and wetness due to sweat by selecting a specific inelastic fiber in addition to the core-sheath type composite fiber and elastic fiber, and further wets with water. It aims at providing the knitted fabric which has the discoloration prevention property at the time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  As a result of intensive studies on various factors in the production of a fabric containing elastic fibers, the present inventors have arrived at the present invention. That is, the object of the present invention is to have a white pigment content.5-10 weight% Core and white pigment content 2% by weight or less.And the core / sheath ratio is in the range of 1/3 to 3/1.A core-sheath type composite fiber and an elastic fiber comprising 30% by weight of the core-sheath type composite fibermore thanThe elastic knit contained is achieved by an elastic knit characterized in that the product of the white pigment content in the core of the core-sheath composite fiber and the weft density is 150 to 1000.
[0007]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
In order to achieve a predetermined stretch property, fit property, draping property, and soft texture, the present inventors do not lower the elastic fiber content and the structure is not limited. From the viewpoint that it is important to select the other party's yarn, it was found that an elastic knit with a soft texture can be obtained by appropriate selection.
[0008]
That is, the stretchable knit of the present invention combines special core-sheath type composite fibers and elastic fibers with a specific fabric design.
In this core-sheath type composite fiber, the content of the white pigment is different between the core and the sheath, the content of the white pigment is 3 to 15% by weight, and the content of the white pigment is 2% by weight. It is comprised from the following sheath parts.
[0009]
Such a special core-sheath type composite fiber contains more white pigment in the core, so the bending hardness of the fiber is softer than that of normal bright fiber, semi-dal, or full-dal fiber, and elastic yarn is used. Even if a fabric containing the same is produced, the characteristics of the fiber remain as it is, and a stretchable knit having a soft texture and drapeability can be obtained.
[0010]
About the core part of the core-sheath-type composite fiber used for the elastic knit of this invention, it is required that content of a white pigment is 3 to 15 weight%. 5 to 10 weight% is preferable from the point of the strong elongation which a fiber has. On the other hand, if it is less than 3% by weight, the knit feel becomes hard and the effect of the present invention cannot be obtained. Moreover, about a sheath part, content of a white pigment needs to be 2 weight% or less, Preferably it is 0 to 2 weight%, More preferably, it is 0 to 0.5 weight%. When the content of the white pigment exceeds 2% by weight, a clear color developability cannot be obtained when the knit is dyed.
[0011]
Polyester, polyamide (nylon 6, nylon 66, etc.), polyacrylonitrile-based synthetic fiber multifilament is preferably used for the core-sheath type composite fiber used in the stretchable knit of the present invention.
The core and the sheath need not have the same base polymer constituting the fiber. For example, in the case of polyester core-sheath type composite fiber, only the sheath part may be a cationic dyeable polymer. In the case of a polyamide-core-sheath composite fiber, the core may be nylon 66 and the sheath may be nylon 6. Further, the core component and the sheath component may be combined concentrically or may be combined eccentrically. The sheath / core weight ratio is preferably such that the core / sheath ratio is 1/3 to 3/1, and more preferably 1/2 to 2/1. If it is less than 1/3, the effect of preventing discoloration may be reduced, and if it exceeds 3/1, it may be difficult to cover the core component with a sheath component during spinning.
[0012]
The white pigment added to the core-sheath type composite fiber does not have a problem in color development deterioration even if it is dyed, and it is necessary not to interfere with the production of the raw yarn. For example, metal oxides such as titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, and calcium carbonate are preferable. In view of cost, titanium oxide is most suitable.
The core-sheath type composite fiber of the present invention may be used after being processed into a false twisted yarn or a twisted yarn as well as the raw yarn.
[0013]
The elastic fiber used in the present invention refers to an ester-based or ether-based polyurethane elastic fiber, a polyether ester-based elastic fiber, or a polybutylene terephthalate-based elastic fiber. The content of these elastic fibers is not particularly limited, but the effect of the present invention is more apparent when the elastic fiber content is 25% by weight or less. Among them, the elastic fiber content is more preferably 5 to 20% by weight from the viewpoint of texture and drape.
[0014]
The method of knitting the core-sheath type composite fiber and the elastic fiber can be performed by any method. For example, in the case of circular knitting, the elastic fiber and the core-sheath type composite fiber are aligned and knitted simultaneously. A method of knitting the elastic fiber and the core-sheath type composite fiber by a method called “ting” is preferable. In particular, in the case of warp knitting, there are a method of inserting elastic fibers and a method of knitting by changing the use of elastic fibers. Furthermore, the core-sheath type composite fiber, or FTY in which other fibers are covered with the elastic fiber, and the core-sheath type composite fiber or CSY in which the other fiber and the elastic fiber are combined are prepared in advance. There is also a method of using these yarns to knit the core-sheath type composite fiber. In the case of such a knit, an arbitrary one can be used without being bound by the gauge or structure of the knitting machine.
[0015]
The stretch knit of the present invention is not particularly limited by the structure, but its weft density (number of wales per inch of knit) is extremely important. The stretch knit of the present invention in which the product of the number of wales and the content of the core white pigment of the core-sheath composite fiber is in a specific range should achieve stretch, fit, drape, and soft texture Can do.
[0016]
That is, even if it contains the same amount of white pigment, it is produced depending on the number of wales, or the content of the white pigment in the core and the mixing ratio of the core-sheath type composite fiber even if the number of wales is the same. Since the texture and drape of knitted fabrics are different, the most effective index was found. Therefore, when the content of the white pigment in the core is small, or when the mixing ratio of the core-sheath type composite fiber is small, the number of wales is increased as much as possible (high gauge knitting machine is suitable). When the amount is large, when the mixing ratio of the core-sheath composite fiber is large, the effect of the present invention is most remarkably exhibited if the number of wales is made as small as possible (a middle gauge knitting machine is suitable). The product of the number of wales and the content of the core white pigment of the core-sheath composite fiber needs to be 150 to 1000, preferably 300 to 700. When the product of the number of wales and the core white pigment of the core-sheath type composite fiber is less than 150, the fabric does not stretch and hangs down, and a beautiful knit silhouette cannot be obtained. On the other hand, if the product exceeds 1000, the drape is very poor, and in this case, a product with a beautiful silhouette cannot be obtained. In order to design such a knitted fabric, it is preferable to use a 24-32 gauge knitting machine because the features of the present invention can be exhibited most.
[0017]
The warp density (number of courses) can be set arbitrarily. When used as a knit garment, the preferred warp density is 70 to 150 courses / inch in terms of balance and knitting process stability.
The stretchable knit of the present invention is characterized in that the knit contains 30% by weight or more of the core-sheath type composite fiber. If the content of the core-sheath type composite fiber is less than 30% by weight, The object is not achieved and the fabric has a hard texture. Accordingly, it is necessary that the core-sheath type composite fiber is contained in an amount of 30% by weight or more, preferably 30 to 95% by weight, and more preferably 50 to 90% by weight or more.
[0018]
Furthermore, in the elastic knit of the present invention, the above-described core-sheath type composite fiber and inelastic fiber other than elastic fiber can be mixed. Examples of the inelastic fiber include cellulose fiber, polyester fiber, polyamide fiber, wool, hemp and the like. In any case, a fabric having a good texture can be produced.
These inelastic fibers and the core-sheath type composite fiber are mixed by knitting and weaving, but this mixing method is arbitrary, the core-sheath type composite fiber and other fibers are alternately positioned on the surface, It is also possible to put it on the surface in a zigzag pattern. In addition, in a multilayer structure such as a two-layer structure or a three-layer structure, an arbitrary mixing method such as forming the surface layer with only the core-sheath type composite fiber or arranging the core-sheath type composite fiber in the back layer or the intermediate layer can be performed. . However, the term “multilayer” as used herein refers to a structure in which the structures are apparently superimposed in a layered state to form a single sheet. Here, the elastic fiber is not considered as a single layer because it enters the inner side of the fiber used simultaneously or the inner layer of the knitted fabric due to its contraction force.
[0019]
Further, when FTY or CSY is manufactured in advance and mixed with the core-sheath composite fiber, any fiber having any shape can be used for fibers other than the elastic yarn. Thus, a yarn having an appropriate elastic yarn mixing ratio may be obtained, and may be mixed by knitting or knitting with the core-sheath type composite fiber. The composite can be appropriately selected from other synthetic fibers, synthetic fibers such as artificial cellulose, natural fibers, and the like, and examples of the composite method include air blending, blended spun twist, air blended false twist, false twist, and twisted yarn. In addition to the effect of the above-mentioned texture, in order to combine the below-mentioned wearing comfort and water discoloration prevention property, the weight ratio of the core-sheath type composite fiber and the water-absorbing / diffusing fiber and elastic fiber described in detail later is set. It is preferable to set as follows.
[0020]
(A) Core-sheath type composite fiber 30 to 70% by weight
(I) Water-absorbing / diffusing fiber 10-60% by weight
(C) Elastic fiber 5-20% by weight
Considering the addition of the sweat treatment function here, by appropriately selecting other inelastic fibers mixed with the core-sheath type composite fiber, the ability to quickly diffuse water such as sweat and dry it quickly (water absorption fast drying) In addition, it is possible to obtain a stretch knit that eliminates discomfort during wearing such as stickiness and wetness, and prevention of discoloration due to water.
[0021]
In order to improve the diffusibility of water such as sweat and to eliminate discomfort during wearing such as stickiness and stuffiness, use the water-absorbing / diffusing fibers defined below as the inelastic fibers to be mixed good. In using these fibers, it may occupy 20% by weight or more of the fabric weight, and more preferably 30 to 50% by weight.
Here, the water-absorbing / diffusing fiber refers to a fiber having a property of absorbing water and / or a property of diffusing water. Water absorption refers to the regeneration of regenerated cellulose fibers, wool, hemp, cotton, silk, etc., water absorption based on the property that the fiber substrate itself absorbs water, such as natural fibers, and synthetic fibers formed from hydrophobic polymers The fiber surface has a water retention function based on the fiber form such as crimping, hollow structure, modified cross-sectional structure, and the like, and the surface area effect of the fineness fiber. The property of diffusing water refers to the performance of a fiber having a high water transferability on the fiber surface due to the form of the synthetic fiber and the capillary phenomenon of the fine fiber.
[0022]
The water absorbing / diffusing fibers may be short fibers or long fibers.
As a fiber in which the fiber substrate has water absorption, natural fibers such as hair, cotton, hemp, silk, and artificial cellulose fibers have this property. In the case of artificial cellulose, not only long fiber yarns but also processed yarns are used. Use of the fiber having the property of absorbing water in this way in at least one layer other than the surface layer helps to prevent discoloration in the surface layer. On the other hand, the moisture that has contacted the back layer is absorbed by the fibers of the layer so that the portion reaching the surface layer is reduced, which helps to prevent discoloration in the surface layer. Further, water vapor-like sweat can be absorbed, and discoloration due to this can be prevented.
[0023]
When the water-absorbing / diffusing fiber is a synthetic fiber, the cross-sectional shape is a long fiber yarn having a modified cross-sectional fiber such as L, C, W, Z, M, gear shape, π shape, etc., its processed yarn, porous fiber (empty fiber) It is preferable to use a long fiber yarn having a porosity of 5 to 40% and a processed yarn thereof, or a fine denier long fiber yarn having a single denier of 1.7 denier, preferably 1.5 denier or less, and a processed yarn thereof. In order to increase the number of water passages and increase the water diffusibility, the cross-sectional shape of the fiber is a W- or gear-shaped irregular cross-section, or hollow fibers having pores in the cross-section are used, or even a single yarn denier It is better to increase the surface area of the fiber by fine denier. In particular, the W-shaped cross-section fibers have a large capillary suction due to the thin capillaries formed when the fibers of this cross-section overlap, and the cross-sectional shape does not transfer the water once retained (wet back). It is preferable because it has a property of holding water.
[0024]
The degree of profile of the fiber is preferably 1.2 or more and 2.2 or less, more preferably 1.4 or more and 2.2 or less. If it is 1.2 or more, the water diffusibility is remarkably superior to that of the round cross-section fiber, and if it exceeds 2.2, the production stability such as spinnability is inferior, which is not preferable. The degree of irregularity is calculated by calculating the perimeter (peripheral length) of the cross-sectional area of the deformed cross section, then calculating the radius of the perfect circle having the same cross-sectional area, and calculating the perimeter of the true circle. .
[0025]
Degree of deformity = cross-section circumference of single-filament fiber / perimeter of a perfect circle with the same cross-sectional area as the cross-section of the variant fiber On the other hand, if the long-fiber yarn of synthetic fiber is processed and crimped, Synthetic fibers with improved water retention can be obtained by physical retention. In this case, the crimp is low crimp, that is, the crimp elongation is 10% or less, more preferably 5 to 7%. When the crimp is high, the space for physically holding water increases, but conversely, the water diffusibility is significantly reduced.
[0026]
In this way, by appropriately selecting the shape and processing conditions of the synthetic fiber, the water-absorbing / diffusing fiber becomes a fiber that exceeds natural fiber and artificial cellulose fiber even in synthetic fiber, and water can be diffused quickly. Become.
As the water-absorbing / diffusing fibers used in the stretchable knit of the present invention, it is preferable to use fibers having values of 2 cm or more and 10 cm or more, respectively, of water absorption values and water diffusivity values obtained by a measurement method described later. As the modified cross-section fiber of the synthetic fiber, a fiber exhibiting a water diffusibility value of 10 cm or more can be easily obtained by increasing the degree of deformation. For example, in the case of a fiber having a single yarn denier of 1.7 denier, preferably 1.5 denier or less, a polyester fiber, a nylon fiber having a profile of 1.4 denier or more and a water diffusibility value of 15 cm or more, nylon Fiber can be obtained. As for the porous fiber and the hollow fiber having the porosity described above, a fiber having the above-mentioned level of water diffusibility value can be obtained. And irregular cross-section fiber, porous fiber, etc. show a water absorption of about 2.1 cm or more due to their morphological effects.
[0027]
Even a modified cross-section fiber having an irregularity of 1.1 to 1.4 has a single fiber fineness of 1.7 denier or less, preferably 1.5 denier or less, and a water diffusibility value of 12 cm or more. A fiber having a water diffusibility value of 10 cm or more and a water absorption value of 2 cm or more can be obtained even with a round cross-section fiber having a crimp elongation of 5 to 7%.
Next, methods for measuring various physical properties of fibers will be described.
[0028]
(1) Crimp elongation rate
It is measured by JIS-L-1090 (1992) synthetic fiber bulky processed yarn test method, 5.7 stretch B method.
First, a pretreated sample piece is prepared by the following method.
Samples are made into five rings that are hung on a rod that does not damage the sample, and a load of 2 mgf × sample display denier is applied to each sample. Next, these five samples are put together and spaced about 50 cm apart, and the upper and lower sides are firmly connected with cotton yarn, and then immediately deweighted. Subsequently, a dry heat treatment is performed at 90 ° C. for 15 minutes while applying a load of 0.3 mgf × 10 × sample display denier, and the sample is left for a whole day and night after dewetting.
[0029]
A sample piece of 10 bundles pretreated in this manner was subjected to an initial load of 2 mgf × 10 × sample display denier number based on the JIS-L-1090, 5.7 stretch B method, The upper part of the sample piece is fixed with a clamp so that the sample length is about 20 cm, and the sample length (a) after 30 seconds is accurately measured. Next, a sample length (b) after 30 seconds is accurately measured with a load of 0.1 gf × 10 × sample display denier. Then, the crimp expansion rate (%) is calculated by the following equation.
[0030]
Crimp elongation (%) = [(ba) / a] × 100
(2) Water absorption of fiber
Although the water absorption of the fabric can be measured, the water absorption of the fibers themselves cannot be measured because the water absorption of a plurality of constituent fibers is combined. Therefore, each type of mixed fiber is squeezed and scoured, dyed, and dried under the same conditions as the scouring, dyeing, and drying steps used in the production of the desired stretch.
[0031]
However, when the used fiber is a filament yarn, a single yarn denier same as the filament yarn used in the examples and comparative examples is bundled, and the total denier is 75d ± 5d. A fiber yarn is prepared, a 300 T / m twist is applied to the yarn, set with steam at 100 ° C. for 15 minutes, dried, and then left overnight at 20 ° C. and a humidity of 65% RH to adjust the sample fiber.
[0032]
When the fiber used is a spun yarn, a yarn having a thickness and a twist corresponding to the cotton yarn 10s having a twist of a twist number per m so that the twist coefficient represented by the following formula is 120 is adjusted by using a combined yarn to obtain a sample yarn. .
T = α × √N
T: Twist per m, N: Cotton count, α: Twist factor
After cutting 50 cm from the sample yarn prepared in this way as a measurement sample and applying a load of 0.1 g / d to the lower end of the yarn with the upper end fixed, the lower end is immersed in water (room temperature) and 10 minutes later Measure uptake vertical distance. The evaluation is performed with an average value of 10 pieces. When this suction distance is 2 cm or more, it is evaluated that water absorption is good.
[0033]
(3) Water diffusibility of fiber
The water diffusivity is measured using the same yarn as the sample yarn used for water absorption measurement. The sample yarn 1m is cut out, and one end of the yarn is fixed, and a portion close to the other end is caught on the pulley, and then a load of 0.1 g / d is applied to the end to stretch the yarn horizontally. Apply 0.01 cc of water near the center of the thread under tension, and measure the horizontal movement distance of water 10 minutes later. The measurement was performed at 20 ° C. and a humidity of 65% RH, and the water diffusibility was evaluated by averaging 10 measured values. A yarn having a moving distance of 10 cm or more is evaluated as having good water diffusibility.
[0034]
It is also possible to combine two or more types of inelastic fibers as long as at least one type of inelastic fibers to be mixed is the water absorbing / diffusing fiber. The combination which can combine the most excellent water diffusibility and wearing comfort especially is a case where it consists of the cellulose fiber which has water absorption, and the synthetic fiber which has water diffusibility. This is because cellulose fibers are excellent in water absorption but inferior in water diffusibility, and as a result, if a large amount of sweat is present, the water treatment mechanism is limited. Here, if a physical path by capillary action is provided in the yarn or fabric by mixing fibers having water diffusibility, water diffuses from the given point to other areas. is there. That is, it is possible to perform the function sharing in which the water-absorbing fibers retain water and the water-diffusing fibers diffuse the water. In this case, the preferable mixing weight ratio of these is water-absorbing fiber: water-diffusing fiber = 1: 3 to 3: 1.
[0035]
When the mixed fibers have water absorption / water diffusibility as described above, there is also an effect of preventing discoloration when wet with water.
Here, the discoloration when wet in water will be described.
When wet or sweating, only the clothes, such as the shoulders, sides, and back, will be discolored, which may cause discomfort. In addition, when the trousers and long pants are discolored by splashes of puddles, the appearance is extremely unpleasant. The reason why the fiber discolors when it gets wet with water is as follows. When a person sees an object, the eyes generally reflect the surface reflected light reflected from the surface of the object, and enter the inside of the object and reflect on the inner boundary surface. Capture the combined light of the internally reflected light. The surface reflected light is white light containing light of all the same wavelengths as the incident light, and the internally reflected light is colored light that has been absorbed by light of a specific wavelength by the dye. Here, it is known that the larger the ratio of white light, the more whitish, and the smaller the ratio of white light, the deeper the color. Water has a smaller refractive index (n = 1.33) than the fiber, but when the fiber is wetted with water, the fiber surface is covered with water to lower the refractive index, and the surface reflectance decreases. Therefore, it changes color when wet.
[0036]
The core-sheath type composite fiber originally has the property of supplementing the decrease in the ratio of white light caused by the decrease in the refractive index of the fiber surface due to water such as sweat with white light contained in the internally reflected light. By effectively mixing fibers with positive water diffusibility and water absorption here, the effect of reducing the amount of water per unit area of the core-sheath type composite fiber is exerted. In addition to comfort, it can be a highly functional fabric that also has the ability to prevent discoloration due to water.
[0037]
In this case, a preferred fabric structure is a multilayer structure of two or more layers comprising a surface layer and a plurality of other layers, and the surface layer has a core-sheath type composite fiber, and the other layers have water absorption / water diffusibility. This is a case where fibers are arranged. In this case, from the viewpoint of the texture, those composed of two layers of a surface layer and a back layer are preferable.
In pursuing a further excellent level of anti-discoloration, the above-mentioned synthetic fibers and cellulose long fibers mixed together contain 1% to 6% by weight, preferably 1% to 5% by weight of white pigment. It is good to have. This is because the discoloration prevention property is obtained even when the cover ratio of the core-sheath type composite fiber to other fibers is small.
[0038]
Here, the magnitude of the discoloration was determined by the color difference calculated with a colorimeter (Sakata Inx Co., Ltd. Macbeth Color Eye 3000) and sensory evaluation. Sensually, the greater the color difference between wet and dry, the more uncomfortable.
After knitting the stretchable knit of the present invention, it can be dyed by a general method. For example, when a disperse dye-dyeable polymer is used for the core of a polyester core-sheath composite fiber and a cationic dye-dyeable polymer is used for the sheath in a knitted fabric of an elastic fiber and a polyester core-sheath composite fiber, relaxing. If it is later dyed with a disperse dye, then dyed with a disperse dye and then finished with a final set, an elastic knit with good texture and draping properties can be obtained. Normally, knit products using synthetic fibers are finished with a soft finishing agent between the dyeing process and the final set, but the elastic knit of the present invention eliminates the softening process depending on the texture of the material itself, or the soft finish It is possible to reduce the processing agent concentration.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
In addition, the knit manufactured in the examples was evaluated as follows.
(1) Texture As evaluated by touch handling, the soft one was evaluated as ◎, the hard one as ×, and the intermediate and soft one as ○.
(2) Drape The drape coefficient of the knit was determined by the JIS-L-1069 bending resistance test method.
(3) Color developability Fabrics were produced under the same conditions using polyester fibers having the same denier and titanium oxide content of 3% by weight in place of the core-sheath type composite fibers in the examples. The degree of dullness was visually judged, and ◎ was superior to the color developability of a fabric having a titanium oxide content of 3%, and x was inferior, and the equivalent level was evaluated as ◯.
(4) Burst strength JIS-L-1096 Burst strength is 3 kg / cm by burst strength test (Murren method).²◎ is over 2 to 3 Kg / cm²○ 2Kg / cm²The smaller one was marked with x.
▲ 5 ▼ Discoloration prevention
Numerical evaluation and sensory evaluation by the colorimeter shown below were performed together.
(A) Color difference (ΔE) expressed by a numerical value by a colorimeter^*)
Measurement is performed using a Macbeth Color Eye 3000 colorimeter manufactured by Sakata Inx Corporation.
[0040]
(1) A dried sample piece of about 10 cm × 10 cm is folded in half, applied to a colorimetric part of a colorimeter with a diameter of 2.5 cm, measured using a light source C, and a perceptual chromaticity index a^*, B^*And brightness L^*Get. The obtained values are used as standard values of perceptual chromaticity index and lightness, respectively.
(2) Next, apply 1 ml of water to the sample sample, measure the wetted part after 30 seconds, and similarly perceive chromaticity index a^*, B^*And brightness L^*Get. The obtained values are used as the perceptual chromaticity index and lightness trial values, respectively.
[0041]
(3) Perceived chromaticity index a^*, B^*And brightness L^*The difference between the standard value and trial value of^*Get. The number of samples is 2.
ΔE^*= {(ΔL^*)²+ (Δa^*)²+ (Δb^*)²}^1/2
(B) Sensory evaluation
Five inspectors were asked to evaluate the degree of visual discoloration, and the average value of the obtained evaluations was classified according to the following sensory evaluation criteria.
[0042]
Specifically, a sample piece of a fabric of 20 cm × 20 cm is prepared, 1 ml of distilled water is dropped by a pipette at the center, and a portion discolored by dripping water after 30 seconds is compared with the surrounding area.
In descending order of discoloration
◎ ↑ There is no color difference between wet and dry
◎ 殆ど Almost no
○ ない Not very much
△ 〃 Somewhat
× 〃 There are many
The greater the color difference at the time of wet and dry, the more uncomfortable the sensory test is. A preferable color difference at the time of wet and dry is 5 or less.
▲ 6 ▼ A feeling of wearing
Place 0.2 ml of water droplets on a glass plate, place a 10 cm × 10 cm sample piece on the water droplets, 0.3 g / cm²After applying sufficient water for 30 seconds while applying the load, a fabric absorbed was placed on the upper arm of a total of 10 panelists for 5 males and 5 females, and sensory evaluation of the wet feeling and stickiness was performed. The sensory values were classified as follows and evaluated by average values.
[0043]
◎ Wet and no stickiness
○ It feels wet and cold, but doesn't feel sticky
× Wet and feels very cold and feels sticky
[0044]
Example 16. Reference Example 1Comparative Examples 1 to10]
  A polyester core-sheath type composite fiber having a core-sheath weight ratio of 1/1 consisting of a core part containing 8% by weight of titanium oxide at 75d / 36f and a sheath part containing 0.05% by weight of titanium oxide as false twisted yarn The core-sheath type composite fiber and the spandex fiber were knitted and knitted with a tengu structure using a 28-gauge single circular knitting machine using the spun yarn and the spandex fiber 40d. The finished machine is finished after high-temperature and high-pressure dyeing at 135 ° C, with a basis weight of 180 g / m²The knitted fabric can be manufactured.
[0045]
When this knitted fabric was sewn and worn on a T-shirt, it became a very comfortable garment that was soft and draped and fit the body.
In Example 1, fibers in which the amount of titanium oxide in the core-sheath composite fiber was changed were prepared and evaluated in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 1, and only the knitted product of the core-sheath type composite fiber and elastic fiber of the present invention has a soft texture, excellent drape, and no problem in coloring and strength.
[0046]
Further, in Example 1, the content of the core white pigment of the knitting machine gauge or the core-sheath type composite fiber was changed and the products were changed and evaluated, and the results are shown in Table 2.
[0047]
【Example7]
  A polyester core-sheath type composite fiber having a core-sheath weight ratio of 1/1 consisting of a core part containing 8% by weight of titanium oxide at 75d / 36f and a sheath part containing 0.05% by weight of titanium oxide as false twisted yarn And a 50d / 36f bright false twisted yarn, and a core-sheath type composite fiber is placed only on the dial side of the punch Roman structure with a 28-gauge double circular knitting machine. The fiber 20d was knitted by plating only on the dial side. In this raw machine, the mixing ratio of the core-sheath type composite fiber was 35% by weight, and this raw machine was dyed at 135 ° C. and finished.
[0048]
The finished knitted fabric was used to sew the jacket, and when worn, the texture was soft and draped, making the jacket a beautiful silhouette.
[0049]
【Example8]
  Polyurethane core-sheath type composite fiber with a core-sheath weight ratio of 1/1 consisting of a core part containing 8% by weight of titanium oxide at 75d / 36f and a sheath part containing 0.05% by weight of titanium oxide is used as a front heel and polyurethane. The fibers 40d were placed on the back ridges, and a knitted fabric was knitted with a half structure using a 28 gauge tricot knitting machine. The finished knitted fabric was dyed and finished, and then lingerie was sewn.
[0050]
The finished lingerie is an unprecedented polyester with a high blending ratio because it has a very soft texture and excellent drape, so it fits comfortably and feels comfortable.
[0052]
Next, the fiber mixed with the core-sheath type composite fiber was appropriately selected and examined based on the idea of imparting water quick-drying, wearing comfort, and discoloration prevention. In addition, these dyeing processes took the following method. Table 3 summarizes the weft density, the content of titanium oxide in the core, its product and evaluation results, and the water absorption / diffusion performance of the blended yarn used in this stretchable knit.

[0053]
[Reference example 2]
  Polyurethane core-sheath type composite fiber having a core-sheath weight ratio of 1/1 comprising a core part containing 8% by weight of titanium oxide at 50d / 36f and a sheath part containing 0.05% by weight of titanium oxide on the front heel, polyurethane Polyester W-shaped irregular cross-section yarn having a degree of deformation of 1.55 of 50d / 30f was placed in the middle ridge with the fiber 40d as the back ridge, and a two-layer two-way tricot knitted fabric was knitted with a 28 gauge tricot knitting machine. The finished knitted fabric was dyed and finished with water absorption, and spats were sewn so that the core-sheath composite fiber was on the front side and the W-shaped irregular cross-section yarn was on the skin side.
[0054]
The product is a spat that has an extremely soft texture, excellent drape and fit, and a feeling of wearing that prevents wetting and returning when sweat is generated.
[0055]
[Reference example 3]
  Polyurethane core-sheath type composite fiber with a core-sheath weight ratio of 1/1 consisting of a core part containing 8% by weight of titanium oxide at 75d / 36f and a sheath part containing 0.05% by weight of titanium oxide is used as a front heel and polyurethane. Polyester W-shaped irregular cross-section yarn having 30d / 18f profile degree 1.55 and 30d / 12f cupra interlace mixed false-twist yarn are placed in the middle cage with the fiber 40d as the back kite, and a 28 gauge tricot knitting machine A two-layer two-way tricot knitted fabric was knitted. After the finished knitted fabric was dyed and finished, spats were sewn so that the core-sheath type composite fiber was on the front side and the interlace mixed false-twisted yarn was on the skin side.
[0056]
The product has a very soft texture, maintains drapeability and fit, prevents wetting when sweating, has a dry feeling without stuffiness, and is less noticeable for sweat discoloration. It became spats.
[0057]
[Reference example 4]
  Polyurethane core-sheath type composite fiber with a core-sheath weight ratio of 1/1 consisting of a core part containing 8% by weight of titanium oxide at 75d / 36f and a sheath part containing 0.05% by weight of titanium oxide is used as a front heel and polyurethane. The fiber 40d was placed on the back tack and the 50d / 30f cupra was placed on the middle tack, and a two-layer two-way tricot knitted fabric was knitted with a 28 gauge tricot knitting machine. After the finished knitted fabric was dyed and finished, spats were sewn so that the core-sheath type composite fiber was on the front side and the cupra was on the skin side.
[0058]
The product has a very soft texture, maintains drape and fit, and has a comfortable feeling of dryness that does not stuffy when sweat is generated. Furthermore, the product is a spat that is less noticeable for discoloration due to sweat.
[0059]
[Comparative example11]
  Polyester core-sheath type composite fiber having a core-sheath weight ratio of 1/1 consisting of a core part containing 2% by weight of titanium oxide at 50d / 36f and a sheath part containing 0.05% by weight of titanium oxide is used as a front collar. A double-layered 2-way tricot knitted fabric was knitted with a 28-gauge tricot knitting machine by placing the fibers 40d on the back heel and 50d / 30f polyester round cross-section yarn on the middle heel. After the finished knitted fabric was dyed and finished, spats were sewn so that the core-sheath type composite fiber was on the front side and the round cross-section yarn was on the skin side.
[0060]
The product has a soft texture, is inferior to the feeling of wear, such as stickiness and stuffiness when sweat is generated, and is a spat that stands out from sweat discoloration.
[0061]
[Table 1]

[0062]
[Table 2]

[0063]
[Table 3]

[0064]
【The invention's effect】
The stretch knit of the present invention has a very soft texture and is most suitable for clothing. In particular, even when using polyester fibers, it has a high polyester blending ratio and has a soft texture and excellent drape. It is possible.
In addition, by appropriately selecting specific non-elastic fibers with water absorption / diffusibility function, it has the ability to quickly diffuse water such as sweat and dry quickly (water absorption quick drying), and also to feel sticky and wet It is also possible to eliminate discomfort during wearing and prevention of discoloration due to water.

Claims

A core having a white pigment content of 5 to 10% by weight and a white pigment content of 2% by weight or less, and a core / sheath ratio in the range of 1/2 to 2/1. A stretch knit comprising a sheath-type composite fiber and an elastic fiber, and containing 30% by weight or more of the core-sheath type composite fiber, wherein the content of white pigment in the core of the core-sheath type composite fiber, the weft density, Stretch knit characterized by having a product of 300 to 700 (% by weight / inch) .

2. The stretchability according to claim 1, wherein the core-sheath type composite fiber and an inelastic fiber other than the elastic fiber are mixed, and 20% by weight or more of the inelastic fiber is a water-absorbing / diffusing fiber. knit.