JP3789237B2

JP3789237B2 - lining

Info

Publication number: JP3789237B2
Application number: JP27048998A
Authority: JP
Inventors: 久治竹内; 直樹片岡
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2018-09-09
Also published as: JPH11152640A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いた裏地に関するものであって、風合いが柔軟で、且つ縫製時の取り扱い性に優れたポリエステル系１００％裏地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％からなる裏地は、再生セルロース繊維１００％からなる裏地に比べて、安価で、引っ張り・屈曲・摩耗に対する強度も強く、且つ洗濯による寸法安定性に優れ、外観変化の少ない特性を有しているという理由で衣服の裏地の代表素材として普及している。特に、婦人用途に於いては、軽くて薄く柔軟な平織物裏地が最も普及している。
一方、婦人用途の表地は、素材の多様な組み合わせや染色仕上げ加工機の発展、加工方法の改良に伴って風合を非常に柔軟化した表地が流行となっている。
【０００３】
そのようなファッション動向の中で、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％の裏地についても表地と同様に、風合いを柔軟化した裏地が高級裏地として定着してきている。風合い柔軟化の手法としては、織物設計密度ダウン、経緯糸に使用するマルチフィラメント単糸の細デニール化、染色仕上げ加工時に高濃度の苛性ソーダ液を用いて繊維を減量加工する方法が採られているが、中でも減量加工によって風合いを柔軟化した商品が殆どである。
【０００４】
減量加工を施した商品の中でも特に減量率が１０〜１５％程度の高減量商品は、非常に柔軟で価格も高く高級差別化裏地として用いられている。
減量加工による風合い柔軟化の機構は、ポリエチレンテレフタレート繊維表面を高濃度苛性ソーダ液によって加水分解し繊維を細化する事によって起こるが、同時に織物を構成する経糸と緯糸間に隙間が形成され、又経緯糸を構成するマルチフィラメント間にも隙間が出来ることにより達成出来る。
【０００５】
しかし、高減量加工を施したこの様な裏地は、風合いが柔軟である反面経糸と緯糸間に隙間が形成されている為、小さな応力で動き易い性質を持っている。
この動きやすい性質は、曲げ剛性及びせん断剛性として定量化できるが、減量加工による風合い柔軟化は、上記機構より必然的に曲げ剛性とせん断剛性の低下が起こる。
この様に小さな応力で動き易い性質は、衣服を工業的規模で生産する場合に問題となって来ている。
【０００６】
具体的には、縫製準備工程での延反・裁断時に裏地がせん断方向に変形しやすいと、延反時に地の目がずれたり、重ねた時両耳部が整然と揃わなかったりするため、作業効率が非常に悪く人手をかけて、低速で慎重な作業を余儀なくされている。この延反・裁断工程は出来上がりの衣服の品質を左右する最も重要な工程であり特に注意を必要とする作業になる。
延反後の裁断に於いてもナイフ切断時、裏地が変形しやすいため裁断不良を引き起こすという問題も有している。パーツ縫製の段階においてもパーツとパーツを縫い合わせる時、パーツの端部同士を揃えるのに時間を要しているのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち本発明の目的は、ポリエステル系繊維１００％からなる裏地の利点、引っ張り・摩耗・屈強等にたいする強さ及び洗濯による寸法安定性等の裏地機能を有し、かつ上述した縫製時の取り扱い性を著しく改善し得る風合いの柔軟なポリエステル系繊維１００％より成る裏地を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題について種々検討した結果、裏地を構成する経糸及び／又は緯糸としてポリトリメチレンテレフタレート繊維を用い、且つ裏地の曲げ剛性とせん断剛性をある範囲にした裏地が縫製時の取り扱い性を著しく改善し、且つ柔軟な表地のシルエットを阻害しない裏地となる事を見出し、本発明を完成するに至った。特に、縫製時の取り扱い性を向上させるため、本発明者らはせん断剛性Ｇとの関係について実験を重ねた結果Ｇが０．３５以下の場合延反性が悪くなる事をつきとめると同時に、柔軟な風合いを満足する為にはＧが０．４５以下で且つ曲げ剛性がある一定範囲にある必要があることを突き止めた。
すなわち本発明は、経糸及び／又は緯糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成された平織物裏地であって、ＫＥＳ−ＦＢによる曲げ剛性Ｂが０．０１〜０．０３ｇｆ・ｃｍ²／ｃｍで、且つせん断剛性Ｇが０．３５〜０．４５ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ．の範囲である事を特徴とする裏地である。
【０００９】
以下本発明について詳述する。
本発明で用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。したがって、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００１０】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に縮合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１１】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【００１２】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）などの何れを採用しても良い。
【００１３】
又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよいが裏地機能としての重要な滑り性を満足する為には、マルチフィラメントであることが好ましい。繊維の太さ、断面形状については特に制限されることはなく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１４】
一般的に裏地として用いられる繊維のトータルデニールは５０〜１００ｄ、好ましくは５０〜７５ｄの範囲であり、単糸デニールでは０．５〜５ｄ、好ましくは１〜３ｄの範囲である。
さらに糸条の形態としては、マルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、いわゆるタスラン加工糸等の流体噴射加工糸等があるが、マルチフィラメント原糸を用いる事が本発明に於いては好ましい。
【００１５】
経糸及び／又は緯糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されてなる平織物裏地とは次のものをいう。
ケース１：経糸および緯糸ともポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いる場合。
ケース２：経糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート繊維を用いる場合。
ケース３：経糸にポリエチレンテレフタレート繊維を用い、緯糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いる場合。
ケース４：経糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用い、緯糸にポリブチレンテレフタレート繊維を用いる場合。
ケース５：経糸にポリブチレンテレフタレート繊維を用い、緯糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いる場合。
【００１６】
ここで、曲げ剛性Ｂとせん断剛性Ｇとは、ＫＥＳ−ＦＢ計測システム（Kawabata's Evaluation System for Fabric ）によって測定される値のことである。ＫＥＳ−ＦＢ計測システムは布帛の風合いに影響を与える力学的特性を４機種（引張り・せん断、純曲げ、圧縮、表面特性）を用いて計測できるシステムになっている。
【００１７】
曲げ剛性Ｂ、せん断剛性Ｇともカトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ１（引張り・せん断試験機）、ＫＥＳ−ＦＢ２（純曲げ試験機）を用いて下記測定条件にて測定する事によって得られる経方向と緯方向の平均値を言う。

【００１８】
ケース１〜５の裏地において、ケース１の裏地の場合は高濃度の苛性ソーダ液を用いての減量加工を施す事なしに、本発明の曲げ剛性Ｂが０．０１〜０．０３ｇｆ・ｃｍ²／ｃｍで、且つせん断剛性Ｇが０．３５〜０．４５ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ．の範囲の裏地を得る事が出来る。
ケース２〜５の裏地の場合は、織物の重量を基準として、２〜５％程度の減量率で減量するとＢとＧが本発明の範囲のものとなる。これはケース２〜３の場合ポリエチレンテレフタレート繊維がポリトリメチレンテレフタレート繊維よりも減量され易い為、５％を越える減量率では、ポリエチレンテレフタレート繊維の減量率が大きくなる為、織物組織交点の隙間が大きくなりせん断剛性が本発明の範囲をはずれ、せん断方向に変形しやすい裏地となってしまう。
【００１９】
又、ケース４〜５の場合も、ポリブチレンテレフタレート繊維がポリトリメチレンテレフタレート繊維よりも減量され易い為、５％を越える減量率では、ポリブチレンテレフタレート繊維の減量率が大きくなる為、織物組織交点の隙間が大きくなりせん断剛性が本発明の範囲をはずれ、せん断方向に変形しやすい裏地となってしまう。
ケース１〜５の裏地において制電性を向上させる目的で経糸又は緯糸に制電剤を含有した制電糸を用いる事が、裏地機能を満足させる為にも好ましい。
本発明の平織物裏地の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊度５０〜７５デニールの場合には経糸密度は９０〜１３０本／吋、緯糸繊度５０〜７５デニールの場合には緯糸密度は７０〜１１０本／吋の範囲で、前記糸組み合わせのケース１〜５又は使用服種に応じて設定すれば良い。
【００２０】
本発明の裏地の染色仕上げ法については、特に限定されるものではなく、ケース１〜５の裏地とも従来のポリエチレンテレフタレート繊維を用いた裏地の加工方法と何ら変わるものではない。一般的な染色仕上げ加工工程は、精練糊抜き−プレセット−アルカリ減量加工−染色−仕上げ加工という工程になる。
アルカリ減量加工工程も、従来より用いられている方法と何ら変わる物ではなく、織物重量での減量率を２〜５％に制御出来ればよい。アルカリ減量加工方式としては、バッチ方式（つり方式、液流方式等）、連続方式（パッドスチーム方式、パッドドライ方式等）、半連続方式（パッドロール方式等）いずれの方式を用いてもかまわない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を以って、本発明をより具体的に説明する。尚、性能評価は以下の方法で行った。
（１）曲げ剛性Ｂ（ｇｆ・ｃｍ²／ｃｍ）及びせん断剛性Ｇ（ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ．）
カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ２純曲げ試験機及びＫＥＳ−ＦＢ１せん断試験機を用いて下記条件にて測定した経方向と緯方向の平均値を算出した。

【００２２】
（２）延反性能
自動延反機を用いて延反長約１ｍの寸法で５０ｍの長さの裏地を延反したときの裏地の両耳の垂直方向の重なり状態の整然性を視感により判定した。
（３）縫い易さ
経７０ｃｍ×緯３０ｃｍのパーツに裏地を裁断した後２枚重ねて、縫製の熟練者に下記条件で縫製してもらった時の裏地の取り扱い性を評価した。
縫い目形式：一本針本縫い
ミシン針：ＤＢ×１、普通針＃１１
ミシン針：ポリエステルフィラメント糸＃６０
ミシン回転数：４０００ｒｐｍ．
（４）風合い
５人のパネラーを用いてサンプルの明細が判らないようにして官能評価した。
【００２３】
また、用いたポリトリメチレンテレフタレート繊維の試験糸は次のように製造した。
ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５０ｄ／３６ｆ、及び７５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度は、３．２ｇ／ｄ、４６％であった。
【００２４】
【実施例１】
表１記載の試験糸１を経糸に試験糸２を緯糸に用いた経密度９５本／吋×緯密度７５本／吋の平織物を試料として、表２に記載した条件で連続精練機を用い、精練、中和、水洗、乾燥、ヒートセットを行った。続いて表３の条件で染色を行い表４に記載した条件で仕上げ加工を行い製品とした。
【００２５】
【実施例２】
表１記載の試験糸１を経糸に、７５ｄ／３６ｆのポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業社製）を緯糸に用いた経密度９５本／吋×緯密度７５本／吋の平織物を試料として、実施例１と同様な条件で精練、中和、水洗、乾燥、ヒートセットを行った後、表５に記したアルカリ減量加工条件で減量加工（減量率５％）を実施した。引き続き実施例１と同様な方法で染色仕上げ加工を行い製品とした。
【００２６】
【比較例１】
実施例２と同様にして得られた精練、中和、水洗、ヒートセット後の試料を用いて表５に示したアルカリ減量加工条件で、減量率を８％と１２％の試料を作製し表３、４に示した条件で染色仕上げ加工を行い製品とした。
【００２７】
【比較例２】
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業製）５０ｄ／３６ｆ、緯糸もポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業製）７５ｄ／３６ｆを用いて得た平織物（密度：経９８本／吋、緯８０本／吋）を実施例２と同一の条件で精練、中和、水洗、乾燥、減量加工、染色、仕上げ加工を行い製品とした。但し、減量加工時、スチーミング時間を変更して減量率５％，１０％，１５％の３種の試料を作製し製品とした。
実施例１〜２及び比較例１〜２で得られた製品の性能評価測定結果をまとめて表６に示した。
表６から明らかなように本発明の裏地は、風合いが柔軟で、且つ縫製時の取り扱い性を著しく改善し得るポリエステル系繊維１００％より成る裏地を提供することが出来ることが判る。
【００２８】
【表１】

【００２９】
【表２】

【００３０】
【表３】

【００３１】
【表４】

【００３２】
【表５】

【００３３】
【表６】

【００３４】
【発明の効果】
以上詳述した様に本発明の裏地は、風合いが柔軟で、且つ縫製時の取り扱い性を著しく改善し得るポリエステル系繊維１００％より成る裏地を提供することが出来る。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backing using a polytrimethylene terephthalate fiber, and relates to a polyester-based 100% backing that has a soft texture and excellent handling properties during sewing.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a lining made of 100% polyethylene terephthalate fiber is less expensive than lining made of 100% regenerated cellulose fiber, has high strength against tension, bending, and abrasion, has excellent dimensional stability by washing, and has little change in appearance. It is popular as a representative material for clothing lining because of its characteristics. In particular, for women's use, a light, thin and flexible plain fabric lining is most popular.
On the other hand, dressing materials for women are becoming popular with various combinations of materials, the development of dyeing and finishing machines, and improved processing methods.
[0003]
In such fashion trends, as for the lining of 100% polyethylene terephthalate fiber, the lining with a softened texture has become established as a high-quality lining. As a method for softening the texture, a method is adopted in which the design density of the fabric is reduced, the multifilament single yarn used for the warp and weft is finely denier, and the fiber is processed with a high concentration of caustic soda at the time of dyeing finishing. However, most of the products have a softened texture by weight reduction.
[0004]
Among the products subjected to weight loss processing, particularly high weight loss products having a weight loss rate of about 10 to 15% are used as a high-class differentiation lining because they are very flexible and expensive.
The mechanism of softening the texture by weight reduction processing occurs by hydrolyzing the polyethylene terephthalate fiber surface with high-concentration caustic soda solution and thinning the fiber, but at the same time a gap is formed between the warp and weft constituting the fabric, and the weft This can be achieved by forming a gap between the multifilaments constituting the yarn.
[0005]
However, such a lining which has been subjected to high weight reduction processing has a soft texture, but has a property of being easily moved with a small stress because a gap is formed between the warp and the weft.
This easy-to-move property can be quantified as bending stiffness and shear stiffness, but softening of the texture by weight reduction processing inevitably results in lower bending stiffness and shear stiffness than the above mechanism.
Such a property of being easily moved by a small stress has become a problem when clothes are produced on an industrial scale.
[0006]
Specifically, if the lining is easily deformed in the shearing direction at the time of stretching or cutting in the sewing preparation process, the ground will be displaced at the time of stretching, or both ears may not be orderly aligned when stacked. It is very inefficient and manpowered to be slow and careful. This spreading / cutting process is the most important process that influences the quality of the finished clothes, and requires special attention.
Even in the cutting after spreading, there is also a problem that the lining is easily deformed when the knife is cut, causing a cutting failure. Even at the part sewing stage, when sewing parts together, it takes time to align the ends of the parts.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
That is, the object of the present invention is to provide the lining function such as the advantage of the lining made of 100% polyester fiber, the strength against tensile, abrasion, and bending strength and the dimensional stability by washing, and the above-described handling at the time of sewing. It is to provide a backing made of 100% flexible polyester fiber with a texture that can be significantly improved.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies on the above problems, the present inventors have used polytrimethylene terephthalate fibers as warps and / or wefts constituting the lining, and a lining having a bending rigidity and shear rigidity of the lining within a certain range is sewn. As a result, the present invention has been completed. In particular, in order to improve the handleability at the time of sewing, the present inventors have conducted experiments on the relationship with the shear rigidity G. As a result, when G is 0.35 or less, it has been found that the rebound property deteriorates, and at the same time, the flexibility In order to satisfy the desired texture, it was found that G must be 0.45 or less and the bending rigidity must be within a certain range.
That is, the present invention is a plain fabric lining in which the warp and / or the weft is composed of polytrimethylene terephthalate fiber, the flexural rigidity B by KES-FB is 0.01 to 0.03 gf · cm ² / cm, and Shear rigidity G is 0.35-0.45 gf / cm · deg. The lining is characterized by being in the range.
[0009]
The present invention is described in detail below.
The polytrimethylene terephthalate fiber used in the present invention refers to a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit. The trimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, and more preferably 80 mol%. More preferably, it is 90 mol% or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. Polytrimethylene terephthalate prepared.
[0010]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by condensing terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this synthesis process, it may be used as the appropriate one or more additives to the copolyester a third component, also separately polytrimethylene terephthalate other polyester Le polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate After synthesis, they may be blended or compositely spun (sheath core, side-by-side, etc.).
[0011]
The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. A compound having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.
[0012]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
Regarding the spinning of polytrimethylene terephthalate fiber in the present invention, after obtaining an undrawn yarn at a take-up speed of about 1500 m / min, a method of drawing about 2 to 3.5 times, and a spinning-twisting step are directly connected. Any of the straight rolling method (spin draw method), a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more, and the like may be employed.
[0013]
The fiber may be either a long fiber or a short fiber, but a multifilament is preferable in order to satisfy important slipperiness as a backing function. The thickness and cross-sectional shape of the fiber are not particularly limited, and may be uniform or thick in the length direction. Also in the cross section, round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, It may be a polygonal type such as a W type, an eight-leaf type, a flat shape, or a dogbone type, a multi-leaf type, a hollow type, or an indeterminate type.
[0014]
Generally, the total denier of fibers used as a backing is in the range of 50 to 100d, preferably 50 to 75d, and in the case of single yarn denier, it is in the range of 0.5 to 5d, preferably 1 to 3d.
Furthermore, as the form of the yarn, fluid injection processing such as multifilament raw yarn (including extra fine yarn), sweet twisted yarn to strong twisted yarn, mixed yarn, false twisted yarn (including POY drawn false twisted yarn), so-called taslan processed yarn, etc. Although there are yarns and the like, it is preferable in the present invention to use a multifilament yarn.
[0015]
The plain fabric lining in which the warp and / or the weft is composed of polytrimethylene terephthalate fibers refers to the following.
Case 1: When using polytrimethylene terephthalate fiber for both warp and weft.
Case 2: When polytrimethylene terephthalate fiber is used for the warp and polyethylene terephthalate fiber is used for the weft.
Case 3: When polyethylene terephthalate fiber is used for the warp and polytrimethylene terephthalate fiber is used for the weft.
Case 4: When polytrimethylene terephthalate fiber is used for the warp and polybutylene terephthalate fiber is used for the weft.
Case 5: When polybutylene terephthalate fiber is used for the warp and polytrimethylene terephthalate fiber is used for the weft.
[0016]
Here, the bending stiffness B and the shear stiffness G are values measured by a KES-FB measurement system (Kawabata's Evaluation System for Fabric). The KES-FB measurement system is a system that can measure the mechanical characteristics that affect the texture of the fabric using four types (tensile / shear, pure bending, compression, surface characteristics).
[0017]
Both bending stiffness B and shear stiffness G are obtained by measuring under the following measurement conditions using KES-FB1 (tensile / shear tester), KES-FB2 (pure bending tester) manufactured by Kato Tech Co., Ltd. The average value of direction and latitude.

[0018]
In the case 1-5 lining, in the case 1 case lining, the bending rigidity B of the present invention is 0.01-0.03 gf · cm ² / cm without performing weight reduction using high-concentration caustic soda solution. cm and the shear rigidity G is 0.35 to 0.45 gf / cm · deg. The lining of the range can be obtained.
In the case of the linings of cases 2 to 5, B and G fall within the scope of the present invention when the weight is reduced at a weight loss rate of about 2 to 5% based on the weight of the fabric. This is because in cases 2 to 3, polyethylene terephthalate fibers are more easily reduced than polytrimethylene terephthalate fibers. Therefore, when the weight loss rate exceeds 5%, the weight loss rate of polyethylene terephthalate fibers increases, and the gap between the fabric tissue intersections is large. Therefore, the shear rigidity is out of the range of the present invention, and it becomes a lining which is easily deformed in the shear direction.
[0019]
Also in cases 4 to 5, since the polybutylene terephthalate fiber is more easily reduced than the polytrimethylene terephthalate fiber, the weight loss rate exceeding 5% increases the weight loss rate of the polybutylene terephthalate fiber. The gap becomes larger and the shear rigidity is out of the range of the present invention, so that it becomes a lining which is easily deformed in the shear direction.
In order to improve antistatic properties in the lining of cases 1 to 5, it is preferable to use antistatic yarns containing an antistatic agent in the warp or weft to satisfy the lining function.
The density of the warp and weft of the plain woven fabric lining of the present invention is 90 to 130 yarns / 吋 in the case of a warp fineness of 50 to 75 denier, and the weft density of 70 to 70 in the case of a weft fineness of 50 to 75 denier. What is necessary is just to set according to the cases 1-5 of the said thread | yarn combination, or the kind of use in the range of 110 pieces / 吋.
[0020]
The method for dyeing and finishing the lining of the present invention is not particularly limited, and the lining of cases 1 to 5 is not different from the lining processing method using a conventional polyethylene terephthalate fiber. A general dyeing finishing process is a process of scouring desizing, presetting, alkali weight reduction processing, dyeing and finishing.
The alkali weight reduction process is not different from the conventionally used method, and it is sufficient that the weight loss rate in the fabric weight can be controlled to 2 to 5%. As the alkali weight reduction processing method, any of batch method (suspension method, liquid flow method, etc.), continuous method (pad steam method, pad dry method, etc.), and semi-continuous method (pad roll method, etc.) may be used. .
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The performance evaluation was performed by the following method.
(1) Flexural rigidity B (gf · cm ² / cm) and shear rigidity G (gf / cm · deg.)
The average values of the warp direction and the weft direction measured under the following conditions using a KES-FB2 pure bending tester and a KES-FB1 shear tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd. were calculated.

[0022]
(2) Stretching performance When using an automatic folding machine to stretch a 50m long lining with a stretch length of about 1m, visually confirm the normality of the overlapping state of both ears of the lining. Judged.
(3) Ease of sewing After cutting the lining into a 70 cm long x 30 cm lap part, two sheets were overlapped, and the handleability of the lining was evaluated when a sewing expert had it sewn under the following conditions.
Stitch form: Single stitch, Main stitch sewing machine: DB x 1, Normal needle # 11
Sewing needle: Polyester filament yarn # 60
Sewing machine rotation speed: 4000 rpm.
(4) Sensory evaluation was performed using five panelists so that the details of the samples were not understood.
[0023]
Moreover, the test thread | yarn of the used polytrimethylene terephthalate fiber was manufactured as follows.
A polytrimethylene terephthalate with ηsp / c = 0.8 was obtained at an spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min, and then a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 times, and drawing. Drawing was performed at a speed of 800 m / min to obtain drawn yarns of 50d / 36f and 75d / 36f. The high elongation of the drawn yarn was 3.2 g / d, 46%.
[0024]
[Example 1]
A continuous scouring machine was used under the conditions described in Table 2, using a plain woven fabric of warp density 95 / 本 × weft density 75 / 吋 using test yarn 1 shown in Table 1 as warp and test yarn 2 as weft. Then, scouring, neutralization, washing with water, drying, and heat setting were performed. Subsequently, dyeing was performed under the conditions shown in Table 3, and finishing was performed under the conditions described in Table 4 to obtain a product.
[0025]
[Example 2]
The test yarn 1 shown in Table 1 was used as a warp, and a plain woven fabric of warp density 95 / 本 × 75 weft density / 吋 using 75d / 36f polyethylene terephthalate fiber (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) as a sample. After scouring, neutralizing, washing with water, drying and heat setting under the same conditions as in Example 1, weight reduction processing (weight loss rate 5%) was carried out under the alkali weight reduction processing conditions shown in Table 5. Subsequently, dyeing finish processing was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a product.
[0026]
[Comparative Example 1]
Samples having a weight loss rate of 8% and 12% were prepared using the samples after scouring, neutralization, water washing, and heat setting obtained in the same manner as in Example 2 under the alkaline weight loss processing conditions shown in Table 5. The products were dyed and finished under the conditions shown in 3 and 4.
[0027]
[Comparative Example 2]
A plain woven fabric (density: warp 98 / 吋, weft 80 / 吋) obtained using polyethylene terephthalate fiber (Asahi Kasei Kogyo) 50d / 36f for warp and polyethylene terephthalate fiber (Asahi Kasei Kogyo) 75d / 36f for weft. Under the same conditions as in Example 2, scouring, neutralization, washing with water, drying, weight loss processing, dyeing and finishing were performed to obtain a product. However, at the time of weight reduction processing, the steaming time was changed, and three types of samples with weight loss rates of 5%, 10%, and 15% were produced and used as products.
Table 6 summarizes the performance evaluation measurement results of the products obtained in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2.
As can be seen from Table 6, it can be seen that the backing of the present invention can provide a backing made of 100% polyester fiber that has a soft texture and can significantly improve the handleability during sewing.
[0028]
[Table 1]

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[Table 2]

[0030]
[Table 3]

[0031]
[Table 4]

[0032]
[Table 5]

[0033]
[Table 6]

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【The invention's effect】
As described in detail above, the lining of the present invention can provide a lining made of 100% polyester fiber that has a soft texture and can significantly improve the handleability during sewing.

Claims

Warp and / or weft is a plain woven fabric lining made of 100% polyester fiber composed of polytrimethylene terephthalate fiber, bending stiffness B by KES-FB is 0.01-0.03 gf · cm ² / cm, shear A lining having a rigidity G in the range of 0.35 to 0.45 gf / cm · deg.