JP3787901B2

JP3787901B2 - Device for calculating the amount of coal output during normal shutdown of a coal fired boiler

Info

Publication number: JP3787901B2
Application number: JP19366996A
Authority: JP
Inventors: 繁一古川
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1996-07-23
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2016-07-23
Also published as: JPH1038258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭焚ボイラのミル通常停止時における出炭量算出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、石炭焚ボイラの場合、図３に示される如く、コールバンカ１に貯留された石炭を、モータ等の駆動装置２によって駆動される給炭機３により、石炭粉砕用のミル４へ投入し、該ミル４において粉砕された微粉炭を微粉炭管５を介してバーナ６へ空気搬送し、ボイラ７の火炉８内において燃焼させるようになっている。
【０００３】
尚、図中、９はモータ等の駆動装置１０によって開閉される石炭ゲートである。
【０００４】
前記ミル４からボイラ７の火炉８内へ供給される石炭（微粉炭）の出炭量は、直接計測することができないため、給炭機３上に現在ある石炭の重量を図示していないロードセル等で測定すると共に、給炭機３の駆動装置２の回転数を測定し、これらの積を給炭機３からミル４へ供給される給炭量とし、該給炭量を前記ミル４からボイラ７の火炉８内へ供給されると予測される石炭の出炭量としている。
【０００５】
又、前記ミル４は、一基のボイラ７に対して、通常、複数台（例えば六台）設けられており、ボイラ７の定常運転時においては、各ミル４の出炭量の合計と、ボイラ負荷指令（ＭＷＤ）に基づく燃料流量指令とを比較し、該比較結果に応じて各給炭機３への給炭量指令を求め、該給炭量指令に基づいて各給炭機３の制御を行うようになっている。
【０００６】
一方、例えば、一台のミル４を通常停止する場合、先ず、該ミル４に対応するコールバンカ１の石炭ゲート９を閉鎖し、給炭機３上に残った石炭をミル４内へ投入した後、給炭機３を停止させるが、ミル４内に石炭が残ったまま放置しておくと、ミル４内に残った石炭が発火する可能性があるため、前記給炭機３の停止後、ミル４の運転を所要時間だけ継続し、ミル４内に残った石炭を火炉８内へ排出する処理を行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、前述の如く、一台のミル４を通常停止するために、石炭ゲート９を閉鎖して給炭機３を停止させた場合、その時点で給炭量はゼロとなるが、実際には、ミル４からの出炭は粉砕遅れがあり、前記給炭機３停止後、ミル４内を空にするために該ミル４内からは出炭が継続されるため、前記燃料流量指令を上回る必要以上の石炭がボイラ７の火炉８内へ供給されてしまうこととなり、燃料過多となって排ガスＯ₂が低下したり、蒸気温度が上昇する虞れがあった。
【０００８】
このため、従来においては、図４に示される如く、定常運転時には給炭機３からミル４へ投入される給炭量１１をそのまま信号１１’として出力する（図中、ｂ側に切り換えられる）一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には信号発生器３７から出力される“０”の信号３８を信号１１’として出力する（図中、ａ側に切り換えられる）切換器３６と、
定常運転時には前記切換器３６から出力される信号１１’をそのまま信号１２として出力する（図中、ｂ側に切り換えられる）一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時にはその時点で前記切換器３６から出力される“０”となる直前の給炭量１１の信号１１’をホールドして残炭量を表わす信号１２として出力する（図中、ａ側に切り換えられる）切換器１３と、
ミル通常停止時において石炭ゲート９を閉鎖する石炭ゲート切換指令１４が出力された時点から所要時間（ｔ［分］）の経過後、“１”の信号１５を出力するタイマ１６と、
定常運転時には前記切換器１３から出力される信号１２をそのまま信号１９として出力する（図中、ｂ側に切り換えられる）一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には前記タイマ１６で設定された時間経過後に信号発生器１７から出力される“０”の信号１８を信号１９として出力する（図中、ａ側に切り換えられる）切換器２０と、
該切換器２０から出力される信号１９が変化した場合に、その信号１９の変化に対し、予め設定した時間遅れが生じるよう追従させて、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量模擬信号２１を出力する一次遅れ器２２と、
定常運転時には前記切換器３６から出力される信号１１’をそのまま出炭量２３として出力する（図中、ｂ側に切り換えられる）一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には前記一次遅れ器２２から出力される出炭量模擬信号２１を出炭量２３として出力する（図中、ａ側に切り換えられる）切換器３９とから出炭量算出装置を構成していた。
【０００９】
前述の如き従来の出炭量算出装置の場合、定常運転時には、給炭機３からミル４へ投入される給炭量１１が切換器３６を介してそのまま信号１１’として切換器３９へ出力され、該給炭量１１の信号１１’が切換器３９を経由し、そのまま出炭量２３として出力される。
【００１０】
一方、ミル４を通常停止させるために、該ミル４に対応するコールバンカ１の石炭ゲート９を閉鎖する石炭ゲート切換指令１４が出力され、石炭ゲート９が閉鎖されると、切換器３６は、信号発生器３７から出力される“０”の信号３８を信号１１’として出力するため、図５に示される如く、給炭量の信号１１’は石炭ゲート９閉鎖時にｘ［ｔｏｎ／ｈ］から“０”となるが、切換器１３は、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時にはその時点で前記切換器３６から出力される“０”となる直前の給炭量１１の信号１１’をホールドして残炭量を表わす信号１２として切換器２０へ出力する。
【００１１】
前記石炭ゲート切換指令１４が出力されると、タイマ１６から所要時間（ｔ［分］）経過後に“１”の信号１５が出力され、前記切換器１３から出力される信号１２が切換器２０を介して信号１９として出力されていた状態から、前記タイマ１６で設定された時間経過後、切換器２０において、信号発生器１７から出力される“０”の信号１８に切り換えられ、信号１９として一次遅れ器２２へ出力され、該一次遅れ器２２においては、切換器２０から出力される信号１９の変化に対し、予め設定した時間遅れが生じるよう追従させて、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量模擬信号２１が切換器３９へ出力され、該切換器３９から前記出炭量模擬信号２１が出炭量２３として出力される。
【００１２】
これにより、一台のミル４を通常停止する際にミル４から出炭されると予測される石炭の出炭量２３の分だけ、残りの複数台のミル４からボイラ７の火炉８内へ供給される石炭の出炭量２３が減少される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如く、ミル４を通常停止するためにミル４から石炭が出炭される場合、その出炭量２３は、石炭ゲート９閉鎖後、略一定となる状態が所定時間継続し、続いて減少して行くパターンとなるが、前述の如く、単に一次遅れ器２２を設けて出炭量模擬信号２１を作成するのでは、出炭量２３減少の傾きを一義的に決まるカーブでしか設定することができないため、実際の出炭量との誤差が大きくなり、精度的に見て充分であるとは言えず、依然として燃料過多となって排ガスＯ₂が低下したり、蒸気温度が上昇する虞れがあり、改善の余地が残されていた。
【００１４】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量２３を精度よく求めることができ、燃料流量指令を上回る必要以上の石炭がボイラ７の火炉８内へ供給されてしまうことをなくし、排ガスＯ₂の低下並びに蒸気温度の上昇を防止し得る石炭焚ボイラのミル通常停止時における出炭量算出装置を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、定常運転時には給炭機３からミル４へ投入される給炭量１１をそのまま信号１１’として出力する一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には信号発生器３７から出力される“０”の信号３８を信号１１’として出力する切換器３６と、
定常運転時には前記切換器３６から出力される信号１１’をそのまま信号１２として出力する一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時にはその時点で前記切換器３６から出力される“０”となる直前の給炭量１１の信号１１’をホールドして残炭量を表わす信号１２として出力する切換器１３と、
定常運転時には信号発生器２５から出力される“０”の信号２６を信号３０として出力する一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には信号発生器２７から出力される“１”の信号２８を信号３０として出力する切換器２９と、
該切換器２９から出力される信号３０が“０”から“１”へ変化した場合に、その変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理を行って変化率補正信号３２を出力する変化率制限器３１と、
該変化率制限器３１から出力される変化率補正信号３２に基づき出炭量模擬ゲイン３４を求めて出力する関数発生器３３と、
該関数発生器３３から出力される出炭量模擬ゲイン３４を前記切換器１３から出力される給炭量１１の信号１２に掛け、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量模擬信号２１を出力する乗算器３５と、
定常運転時には信号発生器４０から出力される“０”の信号４１を信号２１’として出力する一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には前記乗算器３５から出力される出炭量模擬信号２１を信号２１’として出力する切換器４２と、
該切換器４２から出力される信号２１’を前記切換器３６から出力される信号１１’に加え、出炭量２３を出力する加算器２４と
を備えたことを特徴とする石炭焚ボイラのミル通常停止時における出炭量算出装置にかかるものである。
【００１６】
【００１７】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１８】
【００１９】
本発明の石炭焚ボイラのミル通常停止時における出炭量算出装置においては、定常運転時には、給炭機３からミル４へ投入される給炭量１１が切換器３６を介して信号１１’として加算器２４へ出力されると共に、該給炭量１１の信号１１’が切換器１３を経由し、そのまま信号１２として乗算器３５へ出力されるが、信号発生器４０から出力される“０”の信号４１が切換器４２から信号２１’として加算器２４へ出力されるため、加算器２４からは給炭量１１がそのまま出炭量２３として出力される一方、ミル４を通常停止させるために、該ミル４に対応するコールバンカ１の石炭ゲート９を閉鎖した場合、切換器３６は、信号発生器３７から出力される“０”の信号３８を信号１１’として出力するため、給炭量の信号１１’は石炭ゲート９閉鎖時に“０”となるが、切換器１３は、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時にはその時点で前記切換器３６から出力される“０”となる直前の給炭量１１の信号１１’をホールドして残炭量を表わす信号１２として乗算器３５へ出力し、前記石炭ゲート９が閉鎖されると、信号発生器２７から出力される“１”の信号２８が切換器２９から信号３０として変化率制限器３１へ出力され、該変化率制限器３１において、“０”から“１”へ変化した切換器２９からの信号３０の変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理が行われ、変化率補正信号３２が関数発生器３３へ出力され、該関数発生器３３において前記変化率制限器３１から出力される変化率補正信号３２に基づき出炭量模擬ゲイン３４が求められて乗算器３５へ出力され、該乗算器３５において、前記関数発生器３３から出力される出炭量模擬ゲイン３４が前記切換器１３から出力される給炭量１１の信号１２に掛けられ、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量模擬信号２１が、切換器４２を介して前記加算器２４へ信号２１’として出力され、該加算器２４において、前記切換器４２から出力される信号２１’（乗算器３５から出力される出炭量模擬信号２１）が前記切換器３６から出力される信号１１’（石炭ゲート９閉鎖後は“０”となっている）に加えられ、出炭量２３として出力される。
【００２０】
これにより、一台のミル４を通常停止する際にミル４から出炭されると予測される石炭の出炭量２３の分だけ、残りの複数台のミル４からボイラ７の火炉８内へ供給される石炭の出炭量２３が減少される。
【００２１】
ここで、従来のように、単に一次遅れ器２２を設けて出炭量模擬信号２１を作成するのでは、ミル４を通常停止するためにミル４から石炭が出炭される場合の出炭量２３減少の傾きを一義的に決まるカーブでしか設定することができないが、本発明の場合には、変化率制限器３１と関数発生器３３との組合せにより、出炭量２３減少の傾きを、実機でのテストデータに対応させた時間の関数として設定することができるため、前記加算器２４から出力される出炭量２３と実際の出炭量との誤差が最小限に抑えられ、燃料過多となって排ガスＯ₂が低下したり、蒸気温度が上昇することがなくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２３】
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例であって、図中、図３〜図５と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、２９は定常運転時には信号発生器２５から出力される“０”の信号２６を信号３０として出力する一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には信号発生器２７から出力される“１”の信号２８を信号３０として出力する切換器、３１は前記切換器２９から出力される信号３０が“０”から“１”へ変化した場合に、その変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理を行って変化率補正信号３２を出力する変化率制限器、３３は前記変化率制限器３１から出力される変化率補正信号３２に基づき出炭量模擬ゲイン３４を求めて出力する関数発生器、３５は前記関数発生器３３から出力される出炭量模擬ゲイン３４を切換器１３から出力される給炭量１１の信号１２に掛け、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量模擬信号２１を出力する乗算器、４２は定常運転時には信号発生器４０から出力される“０”の信号４１を信号２１’として出力する一方、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時には前記乗算器３５から出力される出炭量模擬信号２１を信号２１’として出力する切換器、２４は前記切換器４２から出力される信号２１’を前記切換器３６から出力される信号１１’に加え、出炭量２３を出力する加算器である。
【００２４】
尚、前記変化率制限器３１の変化率と、関数発生器３３の関数は、それぞれ予め行ったテストデータに基づいて設定するようになっている。
【００２５】
次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２６】
定常運転時には、給炭機３からミル４へ投入される給炭量１１が切換器３６を介して信号１１’として加算器２４へ出力されると共に、該給炭量１１の信号１１’が切換器１３を経由し、そのまま信号１２として乗算器３５へ出力されるが、信号発生器４０から出力される“０”の信号４１が切換器４２から信号２１’として加算器２４へ出力されるため、加算器２４からは給炭量１１がそのまま出炭量２３として出力される。
【００２７】
一方、ミル４を通常停止させるために、該ミル４に対応するコールバンカ１の石炭ゲート９を閉鎖した場合、切換器３６は、信号発生器３７から出力される“０”の信号３８を信号１１’として出力するため、図２に示す如く、給炭量の信号１１’は石炭ゲート９閉鎖時にｘ［ｔｏｎ／ｈ］から“０”となるが、切換器１３は、ミル通常停止時における石炭ゲート９閉鎖時にはその時点で前記切換器３６から出力される“０”となる直前の給炭量１１の信号１１’をホールドして残炭量を表わす信号１２として乗算器３５へ出力する。
【００２８】
前記石炭ゲート９が閉鎖されると、信号発生器２７から出力される“１”の信号２８が切換器２９から信号３０として変化率制限器３１へ出力され、該変化率制限器３１において、“０”から“１”へ変化した切換器２９からの信号３０の変化率を設定値以下の範囲内に制限する処理が行われ、変化率補正信号３２が関数発生器３３へ出力され、該関数発生器３３において前記変化率制限器３１から出力される変化率補正信号３２に基づき出炭量模擬ゲイン３４が求められて乗算器３５へ出力され、該乗算器３５において、前記関数発生器３３から出力される出炭量模擬ゲイン３４が前記切換器１３から出力される給炭量１１の信号１２に掛けられ、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量模擬信号２１が、切換器４２を介して前記加算器２４へ信号２１’として出力され、該加算器２４において、前記切換器４２から出力される信号２１’（乗算器３５から出力される出炭量模擬信号２１）が前記切換器３６から出力される信号１１’（石炭ゲート９閉鎖後は“０”となっている）に加えられ、出炭量２３として出力される。
【００２９】
これにより、一台のミル４を通常停止する際にミル４から出炭されると予測される石炭の出炭量２３の分だけ、残りの複数台のミル４からボイラ７の火炉８内へ供給される石炭の出炭量２３が減少される。
【００３０】
ここで、従来のように、単に一次遅れ器２２を設けて出炭量模擬信号２１を作成するのでは、ミル４を通常停止するためにミル４から石炭が出炭される場合の出炭量２３減少の傾きを一義的に決まるカーブでしか設定することができないが、本図示例の場合には、変化率制限器３１と関数発生器３３との組合せにより、出炭量２３減少の傾きを、実機でのテストデータに対応させた時間の関数として設定することができるため、前記加算器２４から出力される出炭量２３と実際の出炭量との誤差が最小限に抑えられ、燃料過多となって排ガスＯ₂が低下したり、蒸気温度が上昇することがなくなる。
【００３１】
こうして、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量２３を精度よく求めることができ、燃料流量指令を上回る必要以上の石炭がボイラ７の火炉８内へ供給されてしまうことをなくし、排ガスＯ₂の低下並びに蒸気温度の上昇を防止し得る。
【００３２】
尚、本発明の石炭焚ボイラのミル通常停止時における出炭量算出装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の石炭焚ボイラのミル通常停止時における出炭量算出装置によれば、ミル通常停止時にミル４から出炭されると予測される出炭量２３を精度よく求めることができ、燃料流量指令を上回る必要以上の石炭がボイラ７の火炉８内へ供給されてしまうことをなくし、排ガスＯ₂の低下並びに蒸気温度の上昇を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例のブロック図である。
【図２】本発明を実施する形態の一例のタイムチャート図である。
【図３】一般的な石炭焚ボイラの石炭の供給系統を表わす概略図である。
【図４】従来の石炭焚ボイラのミル通常停止時における出炭量算出装置の一例を表わすブロック図である。
【図５】図４に示す従来例のタイムチャート図である。
【符号の説明】
３給炭機
４ミル
１１給炭量
１２信号
１３切換器
２１出炭量模擬信号
２１’ 信号
２３出炭量
２４加算器
２５信号発生器
２６信号
２７信号発生器
２８信号
２９切換器
３０信号
３１変化率制限器
３２変化率補正信号
３３関数発生器
３４出炭量模擬ゲイン
３５乗算器
３６切換器
３７信号発生器
３８信号
４０信号発生器
４１信号
４２切換器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coal output calculation device when a coal fired boiler is normally stopped.
[0002]
[Prior art]
In general, in the case of a coal fired boiler, as shown in FIG. 3, the coal stored in the coal bunker 1 is put into a coal grinding mill 4 by a coal feeder 3 driven by a driving device 2 such as a motor. The pulverized coal pulverized in the mill 4 is conveyed by air to the burner 6 through the pulverized coal pipe 5 and burned in the furnace 8 of the boiler 7.
[0003]
In the figure, 9 is a coal gate that is opened and closed by a driving device 10 such as a motor.
[0004]
Since the amount of coal (pulverized coal) supplied from the mill 4 to the furnace 8 of the boiler 7 cannot be directly measured, a load cell that does not show the weight of coal currently on the coal feeder 3 is shown. And the rotational speed of the driving device 2 of the coal feeder 3 is measured, and the product of these is defined as the amount of coal supplied from the coal feeder 3 to the mill 4. The coal output is expected to be supplied into the furnace 8 of the boiler 7.
[0005]
Moreover, the said mill 4 is normally provided with multiple units | sets (for example, 6 units | sets) with respect to the one boiler 7, The total amount of coal output of each mill 4 at the time of the steady operation of the boiler 7, The fuel flow rate command based on the boiler load command (MWD) is compared, a coal feed amount command to each coal feeder 3 is obtained according to the comparison result, and each coal feeder 3 is determined based on the coal feed command. It comes to perform control.
[0006]
On the other hand, for example, when one mill 4 is normally stopped, first, the coal gate 9 of the coal bunker 1 corresponding to the mill 4 is closed, and the coal remaining on the coal feeder 3 is put into the mill 4. The coal feeder 3 is stopped, but if the coal remains in the mill 4, the coal remaining in the mill 4 may ignite, so after the coal feeder 3 is stopped, It is necessary to continue the operation of the mill 4 for a required time and to perform a process of discharging the coal remaining in the mill 4 into the furnace 8.
[0007]
However, as described above, when the coal gate 9 is closed and the coal feeder 3 is stopped in order to normally stop one of the mills 4, the coal supply amount becomes zero at that point. The coal output from the mill 4 has a pulverization delay, and after the coal feeder 3 stops, the coal output continues from the inside of the mill 4 in order to empty the inside of the mill 4, and thus exceeds the fuel flow rate command. Excessive coal will be supplied into the furnace 8 of the boiler 7, and there is a risk that the exhaust gas O ₂ will decrease or the steam temperature will rise due to excessive fuel.
[0008]
For this reason, conventionally, as shown in FIG. 4, during a steady operation, the amount of coal supply 11 input from the coal feeder 3 to the mill 4 is directly output as a signal 11 ′ (switched to the b side in the figure). On the other hand, when the coal gate 9 is closed at the time of normal mill stop, a switch 36 that outputs a signal 38 of “0” output from the signal generator 37 (switched to the a side in the figure) as a signal 11 ′;
At the time of steady operation, the signal 11 ′ output from the switch 36 is output as the signal 12 as it is (switched to the b side in the figure). On the other hand, when the coal gate 9 is closed when the mill is normally stopped, the switch 36 is at that time. A switch 11 that holds the signal 11 ′ of the coal supply amount 11 immediately before becoming “0” and is output as a signal 12 representing the remaining coal amount (switched to the a side in the figure);
A timer 16 for outputting a signal 15 of “1” after elapse of a required time (t [minutes]) from the time when the coal gate switching command 14 for closing the coal gate 9 is output at the time of the mill normal stop;
At the time of steady operation, the signal 12 output from the switch 13 is output as it is as the signal 19 (switched to the b side in the figure), while the time set by the timer 16 when the coal gate 9 is closed at the time of normal mill stoppage. A switch 20 that outputs a signal 18 of “0” output from the signal generator 17 after the lapse of time as a signal 19 (switched to the a side in the figure);
When the signal 19 output from the changer 20 changes, the change in the signal 19 is followed so that a preset time delay occurs, and it is predicted that the coal is discharged from the mill 4 when the mill is normally stopped. A primary delay device 22 for outputting a coal output simulation signal 21;
During steady operation, the signal 11 'output from the switch 36 is output as it is as the coal output 23 (switched to the b side in the figure), while the primary delay device 22 is closed when the coal gate 9 is closed during normal mill stop. A coal output calculation device is constituted by a switch 39 that outputs a coal output simulation signal 21 output from No. 1 as a coal output 23 (switched to the a side in the figure).
[0009]
In the case of the conventional coal output calculation device as described above, during a steady operation, the coal supply amount 11 input from the coal feeder 3 to the mill 4 is directly output as a signal 11 ′ to the switch 39 via the switch 36. The signal 11 ′ of the coal supply amount 11 is output as the coal output amount 23 via the switch 39.
[0010]
On the other hand, in order to normally stop the mill 4, a coal gate switching command 14 for closing the coal gate 9 of the coal bunker 1 corresponding to the mill 4 is output, and when the coal gate 9 is closed, the switch 36 Since the “0” signal 38 output from the generator 37 is output as the signal 11 ′, as shown in FIG. 5, the coal supply amount signal 11 ′ is changed from x [ton / h] to “ However, when the coal gate 9 is closed when the mill is normally stopped, the switching unit 13 holds the signal 11 ′ of the coal supply amount 11 immediately before becoming “0” output from the switching unit 36 at that time. And output to the switcher 20 as a signal 12 representing the amount of remaining coal.
[0011]
When the coal gate switching command 14 is output, a signal 15 of “1” is output from the timer 16 after the required time (t [minute]) has elapsed, and the signal 12 output from the switch 13 After the time set by the timer 16 has elapsed from the state of being output as the signal 19 via the switching device 20, the switching device 20 switches to the “0” signal 18 output from the signal generator 17. Output to the delay unit 22, and in the primary delay unit 22, the change in the signal 19 output from the switcher 20 is made to follow a preset time delay so that the coal is discharged from the mill 4 when the mill is normally stopped. The coal output simulation signal 21 predicted to be output is output to the switch 39, and the switch output 39 outputs the coal output simulation signal 21 as the coal output 23.
[0012]
As a result, when one mill 4 is normally stopped, the remaining plural mills 4 enter the furnace 8 of the boiler 7 by the amount of coal output 23 expected to be discharged from the mill 4. The coal output 23 of the supplied coal is reduced.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when coal is discharged from the mill 4 in order to normally stop the mill 4, the output amount 23 continues to be substantially constant for a predetermined time after the coal gate 9 is closed, and subsequently decreases. However, as described above, simply providing the first-order lag device 22 and generating the coal output simulation signal 21 sets the slope of the decrease in the coal output 23 only with a uniquely determined curve. since this is not possible, the actual coal output error between increases, it can not be said to be sufficient when viewed in accuracy, the lowered exhaust gas O ₂ is still fuel-excess steam temperature increases risk There was room for improvement.
[0014]
In view of such a situation, the present invention can accurately calculate the coal output 23 predicted to be output from the mill 4 when the mill is normally stopped. It is an object of the present invention to provide a device for calculating the amount of coal output at the time of normal stoppage of a coal fired boiler that eliminates the supply to the furnace 8 and prevents the exhaust gas O ₂ from decreasing and the steam temperature from rising.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the coal supply amount 11 input from the coal feeder 3 to the mill 4 is output as it is as a signal 11 'during steady operation , while it is output from the signal generator 37 when the coal gate 9 is closed during normal mill stop. A switch 36 for outputting a signal 38 of “0” as a signal 11 ′;
During steady operation, the signal 11 ′ output from the switch 36 is output as it is as the signal 12. On the other hand, when the coal gate 9 is closed at the time of normal mill stop, immediately before “0” is output from the switch 36 at that time. A switch 13 for holding a signal 11 ′ of the amount of coal supply 11 and outputting it as a signal 12 representing the amount of remaining coal;
During steady operation, a “0” signal 26 output from the signal generator 25 is output as a signal 30, while a “1” signal 28 output from the signal generator 27 when the coal gate 9 is closed during normal mill stoppage. A switch 29 for outputting as a signal 30;
When the signal 30 output from the switch 29 changes from “0” to “1”, the change is performed so that the rate of change is limited to a range below the set value and the rate of change correction signal 32 is output. Rate limiter 31;
A function generator 33 that calculates and outputs a coal output simulation gain 34 based on the change rate correction signal 32 output from the change rate limiter 31;
A coal output simulation gain 34 output from the function generator 33 is multiplied by the signal 12 of the coal supply amount 11 output from the switch 13, and the output expected to be output from the mill 4 when the mill is normally stopped. A multiplier 35 for outputting a coal quantity simulation signal 21;
A “0” signal 41 output from the signal generator 40 during normal operation is output as a signal 21 ′, while a coal output simulation signal 21 output from the multiplier 35 when the coal gate 9 is closed during normal mill stoppage. As a signal 21 ′,
An adder 24 for adding a signal output 23 from a signal 21 'output from the switch 36 to a signal 11' output from the switch 36;
The present invention relates to a coal output calculation device when a coal fired boiler is normally stopped .
[0016]
[0017]
According to the above means, the following operation can be obtained.
[0018]
[0019]
In the coal output calculation device at the time of normal stop of the coal fired boiler of the present invention, the coal supply amount 11 input from the coal feeder 3 to the mill 4 during normal operation is indicated as a signal 11 ′ via the switch 36. While being output to the adder 24, the signal 11 ′ of the coal supply amount 11 passes through the switch 13 and is directly output to the multiplier 35 as the signal 12, but “0” output from the signal generator 40. Is output from the switch 42 to the adder 24 as a signal 21 ', so that the coal supply amount 11 is output as it is as the coal output 23 from the adder 24, while the mill 4 is normally stopped. When the coal gate 9 of the coal bunker 1 corresponding to the mill 4 is closed, the switch 36 outputs a signal 38 of “0” output from the signal generator 37 as a signal 11 ′. Signal 11 'is coal gate 9 Although it becomes “0” at the time of chaining, the changer 13 is a signal 11 ′ of the coal supply amount 11 immediately before becoming “0” output from the changer 36 at the time when the coal gate 9 is closed at the time of normal mill stop. And is output to the multiplier 35 as a signal 12 representing the amount of remaining coal. When the coal gate 9 is closed, a signal 28 of “1” output from the signal generator 27 is supplied from the switch 29 to the signal 30. Is output to the rate-of-change limiter 31, and the rate-of-change limiter 31 limits the rate of change of the signal 30 from the switch 29 that has changed from "0" to "1" within a range equal to or less than the set value. The change rate correction signal 32 is output to the function generator 33, and the function generator 33 obtains the coal output simulation gain 34 based on the change rate correction signal 32 output from the change rate limiter 31. Output to multiplier 35 In the multiplier 35, the coal output simulation gain 34 output from the function generator 33 is multiplied by the signal 12 of the coal supply amount 11 output from the switch 13, and the coal output from the mill 4 is output when the mill is normally stopped. The coal output simulation signal 21 predicted to be output is output as a signal 21 ′ to the adder 24 through the switch 42, and the adder 24 outputs a signal 21 ′ ( The coal output simulation signal 21) output from the multiplier 35 is added to the signal 11 ′ output from the switch 36 (which is “0” after the coal gate 9 is closed). Is output.
[0020]
As a result, when one mill 4 is normally stopped, the remaining plural mills 4 enter the furnace 8 of the boiler 7 by the amount of coal output 23 expected to be discharged from the mill 4. The coal output 23 of the supplied coal is reduced.
[0021]
Here, as in the prior art, simply providing the primary delay device 22 and generating the coal output simulation signal 21 produces the coal output when coal is output from the mill 4 in order to normally stop the mill 4. In the case of the present invention, the combination of the change rate limiter 31 and the function generator 33 can be used to set the slope of decrease in the coal output 23, Since it can be set as a function of time corresponding to the test data in the actual machine, the error between the coal output amount 23 output from the adder 24 and the actual coal output amount is minimized, and the fuel is excessive. Thus, the exhaust gas O ₂ does not decrease and the steam temperature does not increase.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
1 and 2 show an example of an embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 3 to 5 denote the same components, and 29 is a signal generator during steady operation. 25, the signal 26 output from the signal generator 25 is output as the signal 30, while the signal gate 27 is output as the signal 30 when the coal gate 9 is closed when the mill is normally stopped. When the signal 30 output from the switching device 29 changes from “0” to “1”, the changer 31 controls the change rate within a range equal to or less than the set value to change the change rate correction signal 32. Is a function generator that calculates and outputs a coal output simulation gain 34 based on a change rate correction signal 32 output from the change rate limiter 31, and 35 is from the function generator 33. Simulated gay output 34 is a multiplier that outputs a coal output simulation signal 21 that is predicted to be output from the mill 4 when the mill is normally stopped. A signal 41 of “0” output from the signal generator 40 is sometimes output as a signal 21 ′, while a simulated coal output signal 21 output from the multiplier 35 is signaled when the coal gate 9 is closed when the mill is normally stopped. A switch 24 that outputs as 21 'is an adder 24 that adds a signal 21' output from the switch 42 to a signal 11 'output from the switch 36 and outputs a coal output 23.
[0024]
The change rate of the change rate limiter 31 and the function of the function generator 33 are set based on previously performed test data.
[0025]
Next, the operation of the illustrated example will be described.
[0026]
At the time of steady operation, the amount 11 supplied to the mill 4 from the coal feeder 3 is output to the adder 24 as a signal 11 ′ via the switch 36, and the signal 11 ′ of the amount 11 is switched. Although the signal 12 is output as it is to the multiplier 35 via the unit 13, the “0” signal 41 output from the signal generator 40 is output from the switch 42 to the adder 24 as the signal 21 ′. From the adder 24, the coal supply amount 11 is output as the coal output amount 23 as it is.
[0027]
On the other hand, when the coal gate 9 of the coal bunker 1 corresponding to the mill 4 is closed in order to normally stop the mill 4, the switch 36 outputs the “0” signal 38 output from the signal generator 37 to the signal 11. As shown in FIG. 2, the coal supply signal 11 ′ changes from “x [ton / h] to“ 0 ”when the coal gate 9 is closed. When the gate 9 is closed, the signal 11 ′ of the coal supply amount 11 immediately before “0” output from the switch 36 is held and output to the multiplier 35 as a signal 12 representing the remaining coal amount.
[0028]
When the coal gate 9 is closed, a signal 28 of “1” output from the signal generator 27 is output as a signal 30 from the switch 29 to the change rate limiter 31. A process of limiting the rate of change of the signal 30 from the switch 29 that has changed from “0” to “1” within a range below the set value is performed, and a rate of change correction signal 32 is output to the function generator 33, Based on the change rate correction signal 32 output from the change rate limiter 31 in the generator 33, a coal output simulation gain 34 is obtained and output to the multiplier 35, and in the multiplier 35, from the function generator 33. The output coal output simulation gain 34 is multiplied by the signal 12 of the coal supply amount 11 output from the switch 13, and the output coal simulation signal 21 predicted to be output from the mill 4 when the mill is normally stopped. Switch 42 Then, the signal is output to the adder 24 as a signal 21 ′. In the adder 24, the signal 21 ′ output from the switch 42 (the simulated coal output signal 21 output from the multiplier 35) is the switch. 36 is added to the signal 11 ′ (which is “0” after the coal gate 9 is closed), and is output as the coal output 23.
[0029]
As a result, when one mill 4 is normally stopped, the remaining plural mills 4 enter the furnace 8 of the boiler 7 by the amount of coal output 23 expected to be discharged from the mill 4. The coal output 23 of the supplied coal is reduced.
[0030]
Here, as in the prior art, simply providing the primary delay device 22 and generating the coal output simulation signal 21 produces the coal output when coal is output from the mill 4 in order to normally stop the mill 4. 23, the slope of decrease can only be set with a curve that is uniquely determined, but in the case of this illustrated example, the combination of the change rate limiter 31 and the function generator 33 can reduce the slope of decrease in the coal output 23. Since it can be set as a function of time corresponding to the test data in the actual machine, the error between the coal output 23 output from the adder 24 and the actual coal output is minimized, and the fuel Excess gas does not decrease the exhaust gas O ₂ or increase the steam temperature.
[0031]
In this way, the coal output 23 predicted to be output from the mill 4 at the time of normal stop of the mill can be obtained with high accuracy, and more than necessary coal exceeding the fuel flow rate command is supplied into the furnace 8 of the boiler 7. This can prevent the exhaust gas O ₂ from decreasing and the steam temperature from rising.
[0032]
It should be noted that the coal output calculating device at the time of normal stoppage of the coal fired boiler of the present invention is not limited to the above illustrated example, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Of course.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the coal output calculation device at the time of normal mill stop of the coal fired boiler according to the present invention, the coal output 23 predicted to be output from the mill 4 at the time of normal mill stop is obtained with high accuracy. it can, excessive coal above the fuel flow rate command eliminated that would be supplied to the furnace 8 of the boiler 7, an excellent effect of being able to prevent deterioration and increase of the steam temperature of the exhaust gas O ₂ .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a time chart illustrating an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a coal supply system of a general coal fired boiler.
FIG. 4 is a block diagram illustrating an example of a coal output calculation device when a conventional coal fired boiler is normally stopped in a mill.
FIG. 5 is a time chart diagram of the conventional example shown in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
3 coal feeder 4 mil 11 coal feed amount 12 signal 13 selector 21 coal output simulation signal 21 'signal 23 coal output 24 adder 25 signal generator 26 signal 27 signal generator 28 signal 29 selector 30 signal 31 change Rate limiter 32 Change rate correction signal 33 Function generator 34 Carburizing amount simulation gain 35 Multiplier 36 Switch 37 Signal generator 38 Signal 40 Signal generator 41 Signal 42 Switch

Claims

During steady operation, the coal supply amount (11) input from the coal feeder (3) to the mill (4) is directly output as a signal (11 '), while a signal is generated when the coal gate (9) is closed during normal mill stoppage. A switch (36) for outputting a signal (38) of "0" output from the device (37) as a signal (11 ');
During steady operation, the signal (11 ′) output from the switch (36) is output as it is as the signal (12), while when the coal gate (9) is closed during normal mill stop, the switch (36) is at that time. A switch (13) that holds the signal (11 ′) of the coal supply amount (11) immediately before becoming “0” and is output as a signal (12) representing the remaining coal amount;
The signal (26) of “0” output from the signal generator (25) at the time of steady operation is output as the signal (30), while the coal gate (9) is closed at the time of normal mill stop from the signal generator (27). A switch (29) for outputting the output signal (28) as a signal (30);
When the signal (30) output from the switch (29) changes from "0" to "1", a process for limiting the change rate to a range equal to or less than a set value is performed to change the change rate correction signal ( 32) output rate limiter (31),
A function generator (33) for obtaining and outputting a coal output simulation gain (34) based on the change rate correction signal (32) output from the change rate limiter (31);
The coal output simulation gain (34) output from the function generator (33) is multiplied by the signal (12) of the coal supply amount (11) output from the switch (13), and the mill ( A multiplier (35) for outputting a coal output simulation signal (21) predicted to be output from 4);
The signal (41) of “0” output from the signal generator (40) during steady operation is output as a signal (21 ′), while the multiplier (35) when the coal gate (9) is closed during normal mill stop. A switcher (42) for outputting the coal output simulation signal (21) output from as a signal (21 ');
An adder (24) for adding a signal (21 ') output from the switch (42) to a signal (11') output from the switch (36) and outputting a coal output (23); An apparatus for calculating a coal output when a coal fired boiler is normally stopped.