JP3772966B2

JP3772966B2 - Paper discharge driven roller holder, paper discharge device, and recording apparatus provided with the paper discharge device

Info

Publication number: JP3772966B2
Application number: JP2001161816A
Authority: JP
Inventors: 洋司笹井; 正樹下村; 正博磯野; 衛浮田; 博麻和; 研二郎石原; 浩二橋内; 裕之田島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2021-05-30
Also published as: JP2002192782A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインクジェット式プリンタに代表される記録装置において、被記録材を記録部から排出する役割を担う排紙従動ローラを保持するための排紙従動ローラ用ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式プリンタ等の記録装置においては、図６に示すように印刷用紙等の被記録材Ｐを、記録ヘッド１００を備えた記録部５１へ搬送する紙送りローラ４０および記録が行われた被記録材Ｐを記録部５１から排紙する排紙ローラ１０を備えた構成が一般的に採用されている。ここで排紙ローラ１０は、記録装置の記録部５１に対して副走査方向（すなわち、被記録材Ｐの搬送方向）下流位置に、被記録材Ｐの幅に応じて複数のローラが主走査方向に並んで設けられている。この排紙ローラ１０は、排紙駆動ローラ１１および排紙従動ローラ１２からなり、この排紙従動ローラ１２としては、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が印刷面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラが用いられ、この歯が上下に露出するようにして排紙従動ローラ用ホルダ（図６では図示されていない。以下、単に「ホルダ」と記すことがある）に格納されている。また、排紙ローラ１０よりさらに副走査方向の下流側には、被記録材の送り力によって従動回転する排出ローラ６０が設けられている。本発明における「排紙従動ローラ」の語は、図６に例示した排紙従動ローラ１２と排出ローラ６０との両方を含む概念であり、単に「排紙従動ローラ」と記すときは排紙従動ローラ１２と排出ローラ６０の片方または両方を意味する。
【０００３】
ところで、被記録材に接触しながら従動回転する排紙従動ローラは、被記録材の搬送中に、ローラの歯が紙面と垂直に当接した状態から、左右にわずかに傾斜した状態に傾くことがある。この垂直方向の角度の変化（傾斜）が生じた状態ででは、排紙従動ローラは円滑に回転できないため、被記録材に当接する排紙従動ローラの歯によって、表面（印刷面）に微細な凹みや傷を付けて印刷品質の低下を招くことになる。
【０００４】
特に、被記録材として表面に薬品や合成樹脂等がコーティングされた、いわゆるコーティング紙を使用した場合には、排紙従動ローラの回転方向が被記録材の搬送方向に対して平行な状態（以下、「平行状態」と記す）でも排紙従動ローラの歯の当接によってコーティング紙の表面に微細な凹みが形成されるほど印刷面が傷つき易いため、不自然な状態での歯の接触はできるだけ避ける必要がある。
【０００５】
すなわち、垂直方向から傾斜が生じた状態で歯がコーティング紙に当接すると、前記凹み周囲のコーティング層が僅かに剥れたり、凹み周囲のコーティング層がめくれあがった状態となる（いわゆる「ホジレ」の形成）。従って、写真並の高画質印刷で剥れやホジレが形成されると、印刷後の仕上がりが損なわれることになる。
【０００６】
また、上記コーティング層の剥れやホジレの形成は、排紙従動ローラの逆回転時に最も問題となる。例えば、ロール紙などの連続した被記録材を用いた印刷では、印刷後の被記録材を切断する切断機構を排紙ローラよりも搬送方向下流側に設けているため、余分に排紙された用紙を記録部より搬送方向上流側まで逆送りさせて戻す必要があり、そのために前記各ローラ類を逆回転させることになる。ところが、この逆転時に剥れやホジレが形成されてしまうと、記録部まで戻された被記録材の表面（つまり、印刷を行う前の紙面）に剥れやホジレが存在することになるため、印刷品質に及ぼす影響が大きくなりやすい。
【０００７】
また、上記した剥れやホジレの問題とは別に、印刷の目的によって排紙従動ローラを被記録材表面に接触させないように設定できる方がユーザーにとって都合がよい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、印刷の目的に応じて排紙従動ローラの歯を被記録材に当接させないようにして、被記録材表面に傷や、剥れ、ホジレが生じないようにすることが可能な印刷機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の排紙従動ローラ用ホルダの発明は、記録部の下流側に配置され、被記録材の記録面に接触しつつ従動回転する排紙従動ローラを従動回転可能に保持する排紙従動ローラ用ホルダであって、該ホルダは、基端側を支点にして先端側が上下に揺動可能な構造であり、この揺動を利用したリリース機構により、前記ホルダは前記排紙従動ローラが被記録材に接触可能な通常位置と、前記排紙従動ローラが被記録材に接触しない待避位置とに切替え可能に設けられ、更に前記ホルダは、基端側を支点にして先端側が僅かに左右に揺動する構造であると共に、該先端側に両側から前記排紙従動ローラを間に挟むように前記排紙従動ローラの回転方向と略平行な二つの壁体を有し、該二つの壁体の、被記録材搬送方向下流側の内壁間の距離が被記録材搬送方向上流側の内壁間の距離より長くなるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
この特徴によれば、排紙従動ローラ用ホルダを、被記録材に接触可能な通常位置と、前記排紙従動ローラが被記録材に接触しない待避位置とに切替え可能なリリース機構を設けたことにより、例えば、コーティング紙を用いた印刷は待避位置で行うことにより剥れやホジレの発生を回避する等、印刷の目的に合わせて被記録材表面に歯跡の残らない印刷条件を選択することが可能になる。
ここで、ホルダの基端側を支点にして先端側（排紙従動ローラを格納している側）が「僅かに揺動する」とは、ホルダを上下に揺動可能な構造にしたことに伴ってホルダの支持部に生じる若干のガタに対応して、そのガタ分だけ左右に揺動することを意味する。また、被記録材搬送方向下流側の内壁間の距離を同搬送方向上流側の内壁間の距離より「長く」形成するとは、排紙従動ローラの平行状態への復帰が可能になるような範囲での距離の伸長を意味する。伸長する内壁間の距離は、排紙従動ローラの径やホルダの大きさにより適宜設定することになる。
上記特徴によれば、前記従動ローラを間に挟むように平行に設けられた排紙従動ローラ用ホルダの二つの壁体の、被記録材搬送方向下流側の内壁間の距離を同搬送方向上流側の内壁間の距離より長く形成したため、排紙従動ローラ用ホルダが被記録材搬送方向に対し左右に傾斜している状態でも、被記録材搬送方向に対し、排紙従動ローラが容易に平行状態へ復帰できる。従って、排紙従動ローラの歯を紙面に対して正常な状態で当接させることができ、コーティング紙印刷においてもコーティング層の剥れやホジレを回避することが可能になる。また、ホルダを上下に揺動可能にさせるリリース機構を採用したことに伴って、ホルダの支持部に生じる左右の揺動に起因する排紙従動ローラの被記録材との異常な当接状態を改善することにより、被記録材表面の傷や、剥れ、ホジレ等を防止できる。
【００１５】
また、記録部の下流側に配置され、被記録材の記録面に接触しつつ従動回転する排紙従動ローラを従動回転可能に保持する排紙従動ローラ用ホルダであって、該ホルダは、基端側を支点にして先端側が上下に揺動可能な構造であり、この揺動を利用したリリース機構により、前記ホルダは前記排紙従動ローラが被記録材に接触可能な通常位置と、前記排紙従動ローラが被記録材に接触しない待避位置とに切替え可能に設けられた排紙従動ローラ用ホルダにおいて、前記ホルダが、基端側を支点にして先端側が僅かに左右に揺動する構造であると共に、該先端側に、両側から前記排紙従動ローラを間に挟むように二つの壁体を有し、前記二つの壁体の内壁面には、当該ホルダが前記揺動により被記録材の搬送方向に対して僅かに傾いた状態において、前記排紙従動ローラを被記録材の搬送方向に対して平行に位置させることを許容する逃げ部が設けられていることを特徴とする。ここで、ホルダの基端側を支点にして先端側が「僅かに揺動する」とは、前記請求項１と同様の意味を有するものであり、また、「逃げ部」とは、前記斜め方向になった排紙従動ローラが、同様に前記僅かな揺動により斜めになったホルダ内でホルダの内壁に妨害されずに平行状態に復帰するために十分な範囲で拡大されたホルダ内の空間を意味する。
【００１６】
上記特徴によれば、前記排紙従動ローラを間に挟むように設けられた二つの壁体の内壁面に逃げ部を形成することによって、ホルダが被記録材の搬送方向に対して傾いた状態でも排紙駆動ローラの平行状態への復帰が妨げられることがなくなり、請求項１と同様にコーティング紙印刷においてもコーティング層の剥れやホジレを回避することが可能になる。また、ホルダを上下に揺動可能にさせるリリース機構を採用したことに伴って、ホルダの支持部に生じる若干のガタ分に対応する左右の揺動に起因する排紙従動ローラの被記録材との異常な当接状態を改善することにより、被記録材表面の傷や、剥れ、ホジレ等を防止できる。
【００１７】
また、請求項２に記載の排紙従動ローラ用ホルダの発明は、請求項１において、被記録材搬送方向下流側の内壁間の距離を被記録材搬送方向上流側の内壁間の距離より長くする手段として、前記壁体の搬送方向下流側の壁厚が搬送方向上流側の壁厚より薄くなるように前記内壁面に段部を形成したことを特徴とする。
【００１８】
この特徴によれば、排紙従動ローラ用ホルダの壁体の搬送方向下流側の壁厚が前記搬送方向上流側の壁厚より薄くなるように段部を形成したため、排紙従動ローラ用ホルダ自体の幅を広げることなく、下流側の内壁間の距離を伸長することが可能になる。
【００１９】
また、請求項３に記載の排紙従動ローラ用ホルダの発明は、請求項１または２において、前記ホルダは、弾性変形可能な軸体により前記従動ローラを軸支するものであることを特徴とする。
【００２０】
この特徴によれば、弾性変形可能な軸体により排紙従動ローラを軸支したため、軸体の調芯作用により、排紙従動ローラが平行状態へ復帰することが容易になる。
【００２１】
請求項４に記載の排紙従動ローラ用ホルダの発明は、請求項１から３のいずれか１項において、前記リリース機構は、固定された回動軸に設けられたカムを回動させて前記ホルダの基端側のカムフォロアに当接および当接解除させるカム機構により、前記ホルダを揺動させて通常位置と待避位置とを切替えるものであることを特徴とする。
【００２２】
この特徴によれば、先端側が上下に揺動可能な構造のホルダに保持された排紙従動ローラをカム機構を利用してホルダごと揺動させてリリースを行うため、簡易な構造ながら確実にリリースすることが可能になる。
【００２３】
請求項５に記載の排紙従動ローラ用ホルダの発明は、請求項１から３のいずれか１項において、前記リリース機構は、前記ホルダの下部に設けられたプレートを前後にスライドさせて前記ホルダの底部に当接および当接解除させるスライド機構により、前記ホルダを揺動させて通常位置と待避位置とを切替えるものであることを特徴とする。
【００２４】
この特徴によれば、先端側が上下に揺動可能な構造のホルダに保持された排紙従動ローラをプレートのスライド機構を利用してホルダごと揺動させてリリースを行うため、簡易な構造ながら確実にリリースすることが可能になる。
【００２５】
請求項６に記載の排紙従動ローラ用ホルダの発明は、請求項５において、前記プレートは被記録材の搬送方向に対して上流側となる一辺が波形に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
この特徴によれば、被記録材搬送方向に対して上流側となるプレートの一辺を波形に形成したため、被記録材の引っ掛かりを回避して、紙ジャムや紙詰まりなどの発生を防止できる。すなわち、スライド機構のプレートを排紙フレーム下面の排紙経路側に装着した場合に、万一被記録材がカールなどによってプレートに接触するまで跳ね上がって移送されてきても、この波形辺で紙先端を受け流すようにして引っ掛かりを回避するため、紙ジャムや紙詰まりの発生を防止することが可能である。
【００２７】
請求項７に記載の排紙装置の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の排紙従動ローラ用ホルダに保持された排紙従動ローラと、被記録材に当接しつつ自ら駆動回転して被記録材を搬送する排紙駆動ローラと、を備えたことを特徴とする。この特徴により、請求項１から６のいずれかに記載の発明と同じ作用効果を有する排紙装置が得られる。
【００２８】
請求項８に記載の記録装置の発明は、請求項７に記載の排紙装置を備えたことを特徴とする。この特徴により、請求項７に記載の発明と同じ作用効果を有する記録装置が得られる。
【００２９】
請求項９に記載の記録装置の発明は、請求項８において、前記ホルダの通常位置と待避位置との切替えを行う切替えレバーを、該記録装置の本体を覆うカバー内に納まり、かつ該カバーを装着した状態でも操作可能なように、記録装置の正面において前方に突出して設けたことを特徴とする。この特徴によれば、ホルダの通常位置と待避位置との切替えを行う切替えレバーを、記録装置の正面において前方に突出して設けたので、操作性に優れ、ホルダの切替作業を極めて容易に実施できる。また、記録装置の正面に設けたことにより前方から容易に視認でき、切替えレバーを操作した場合に、通常位置への戻し忘れを少なくすることができる。
【００３０】
請求項１０に記載の記録装置の発明は、請求項９において、前記切替えレバーにより前記ホルダを待避位置から通常位置に復帰させる動作を、記録装置の他の機構と連動させて行うようにしたことを特徴とする。この特徴によれば、ホルダを待避位置から通常位置に復帰させる動作を、記録装置の他の機構と連動させて行うようにしたので、例えばユーザーが切替レバーを通常位置に戻すのを忘れ、待避位置のままにした場合でも、自動的に通常位置に戻すことができる。排紙従動ローラは、通常印刷時には排紙装置内で被記録材と接触して浮き上がりを防止する役割を果たすものであるため、レバーの切替忘れにより不正常な排紙状態になることを自動復帰によって回避できる。ここで、復帰動作を連動して実行するための「他の機構」としては、例えば、排紙トレイを閉じる動作にかかる機構や、インクジェットプリンタの電源をＯＮにした段階で駆動されるキャリッジの初期動作にかかる機構などが挙げられる。
【００３１】
請求項１１に記載の排紙従動ローラ用ホルダの発明は、記録部の下流側に配置され、被記録材の記録面に接触しつつ従動回転する排紙従動ローラを従動回転可能に保持する排紙従動ローラ用ホルダであって、該ホルダは、第１のホルダおよび該第１のホルダに保持された第２のホルダからなり、該第２のホルダは、前記第１のホルダから独立して基端側を支点にして先端側が上下に揺動可能な構造であり、前記揺動を利用したリリース機構により、前記第２のホルダは、前記排紙従動ローラが被記録材に接触可能な通常位置と、前記排紙従動ローラが被記録材に接触しない待避位置とに切替え可能に設けられ、更に前記第２のホルダは、基端側を支点にして先端側が僅かに左右に揺動する構造であると共に、該先端側に両側から前記排紙従動ローラを間に挟むように前記排紙従動ローラの回転方向と略平行な二つの壁体を有し、該二つの壁体の、被記録材搬送方向下流側の内壁間の距離が被記録材搬送方向上流側の内壁間の距離より長くなるようにしたことを特徴とする。
【００３２】
この特徴によれば、排紙従動ローラ用ホルダが、第１のホルダおよび該第１のホルダに保持された第２のホルダからなり、該第２のホルダは、前記第１のホルダから独立して前記排紙従動ローラが被記録材に接触可能な通常位置と前記排紙従動ローラが被記録材に接触しない待避位置とに切替え可能に設けたため、リリース動作に大掛かりな機構は必要とされず、装置のコンパクト化を図ることが可能になる。これは、第２のホルダとして第１のホルダより小さな部品を採用できるため、ホルダが一体的に揺動するようなリリース機構に比べ、揺動時の支点からホルダ先端までの距離を小さく設定できることによる。
【００３３】
請求項１２に記載の排紙装置の発明は、請求項１１に記載の排紙従動ローラ用ホルダに保持された排紙従動ローラと、被記録材に当接しつつ自ら駆動回転して被記録材を搬送する排紙駆動ローラとを備えたことを特徴とする。この特徴により、請求項１１に記載の発明と同じ作用効果を有する排紙装置が得られる。
【００３４】
請求項１３に記載の記録装置の発明は、請求項１２に記載の排紙装置を備えたことを特徴とする。この特徴により、請求項１２に記載の発明と同じ作用効果を有する記録装置が得られる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本願発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態としてのインクジェット式記録装置１における排紙ローラ１０の配列状態を示す平面図である。排紙ローラ１０は、排紙従動ローラ１２部分が排紙フレーム２に上部を露出された状態で設けられており、被記録材Ｐの幅に応じて主走査方向の複数箇所に並んで配置されている。排紙ローラ１０よりさらに搬送方向下流側には、いわゆる排出ローラ６０が配置されている。この排出ローラ６０は、通常は排紙ローラ１２よりも少ない数で設けられ（本態様では３個）、排紙装置の一部をなしている（図５を参照）。以下の説明は、排紙従動ローラ１２に基づいて行うが、排出ローラ６０も同様の機構を有することを妨げない。
【００３６】
図１において、被記録材が正送りされる場合は、搬送方向上流（図１の紙面の上方）から被記録材が搬送されてきて、ここでは図示しない排紙駆動ローラと、排紙従動ローラ１２とに挟持されながら搬送方向下流（図１の紙面下方）に配置された排出ローラ６０を介して記録装置外へ排出される。逆送りの場合は、図１の紙面上方へ向かって被記録材Ｐが搬送され、このとき、排紙従動ローラ１２は逆転する。本発明では、「搬送方向上流」および「搬送方向下流」の語は特に明記しないかぎり正送りを基準にしたものである。
【００３７】
図２は図１の要部を拡大したものであり、内部構造を明らかにするため、排紙フレーム２を取り外した状態を示す。また、図３は、図２のIII−III線における要部断面図である。
【００３８】
本態様では、排紙従動ローラ用ホルダは、第１のホルダとして主ホルダ２１および第２のホルダとして複数の小ホルダ２２から構成されている。主ホルダ２１は、それ自体は一体成形され、その内部に全ての小ホルダ２２および排紙従動ローラ１２を保持できるような空間を確保している。小ホルダ２２は、主ホルダ２１に保持されているが、その基端側に後述するカム３１のカムフォロア２３を有しており、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、排紙従動ローラ１２を保持する先端側が、支持部２４を支点にして主ホルダの軸受部（図示せず）に、主ホルダ２１とは独立して上下に揺動可能に設けられている。この小ホルダ２２の上下位置の切替えは、切替え手段３０のカム３１と前記カムフォロア２３とからなるカム機構により行われる。
【００３９】
すなわち、この例では、カム３１が回動可能に設けられており、切替え手段３０を操作することによりカム３１は回動しながらカムフォロア２３に当接する状態［図３（ｂ）］と非当接状態［図３（ａ）］とに切替え可能に構成することにより、リリース機構を構成している。小ホルダ２２の基端側から先端側にかけての中央部（支持部２４より搬送方向上流側）では、棒バネ３３が小ホルダ２２を押接しており、下方向に付勢した状態となっている。従って、カム３１がカムフォロア２３と当接しない状態のときは、棒バネ３３の付勢力により支持部２４を支点にして小ホルダ２２の先端側が下がり、被記録材と当接可能な通常位置になっている［図３（ａ）］。一方、切替え手段３０により、カム３１をカムフォロア２３に当接させることにより、棒バネ３３による下方への付勢力に逆らって、小ホルダ２２の先端側は支持部２４を支点に上方に揺動し、待避位置に移行する［図３（ｂ）参照］。このリリース機構によって、排紙従動ローラ１２が被記録材に接触可能な通常位置［図３（ａ）］と排紙従動ローラ１２が被記録材に接触しない待避位置［図３（ｂ）］との二つの位置を選択できる。
【００４０】
また、小ホルダ２２の先端部には、傾斜面２８が設けられており、小ホルダ２２が通常位置および待避位置のいずれの位置にある場合でも、搬送されてくる用紙を排出経路（図３においては排紙従動ローラ１２と排紙駆動ローラ１１とにより規定される）に導くことが可能になっている。
【００４１】
排紙従動ローラ１２は、外周に歯１３を有する二本の排紙従動ローラが組になって並列に一つの小ホルダ２２に格納されたもの（以下、「二本組ローラ」と記す）と、一本の排紙従動ローラが小ホルダ２２に格納されたもの（以下、「一本ローラと記す）とが交互に配置され、前記一本ローラは、二本組ローラよりも、やや搬送方向上流側に位置している。この配置により、一本ローラは被記録材が跳ね上がるのを防止する跳ね上がり防止ローラの役割を兼ねる。
【００４２】
各排紙従動ローラ１２は、それぞれ別個に、軸体１４によって回転自在に小ホルダ２２に軸支されており、さらに軸体１４は小ホルダ２２の左右壁体２６ａ、２６ｂを貫通して、左右壁体２６ａ、２６ｂの両側に小ホルダ２２と一体に設けられた軸受部２５により支持されている。ここで軸体１４は、金属棒でもよいが、調芯作用を有する弾性変形可能な軸体が好ましく、本態様では棒バネを採用している。
【００４３】
本態様においては、小ホルダ２２の二つの壁体２６ａ、２６ｂの、軸体１４による支持部よりやや搬送方向上流側の内壁面に縦方向の段部２７（図４参照）を設けて、搬送方向下流側の壁厚を薄くすることにより、壁体２６ａ、２６ｂ内面間の距離が搬送方向上流側に比べて長くなるように形成されている。この構造により、小ホルダ２２内の搬送方向下流側の空間が広がり、排紙従動ローラ１２を被記録材の搬送方向に対して平行に位置させることを許容する逃げ部が形成されるため、小ホルダ２２が斜め方向に傾いた状態でも、排紙従動ローラ１２は容易に正常方向へ復帰することができる。
【００４４】
以下、排紙従動ローラ１２が平行状態へ復帰する原理を模式的に示す図４を参照しながら説明する。なお、図４では、説明の便宜上、各部の特徴や傾斜角度などを強調して描いている。また、図中の矢印は被記録材の搬送方向を示す。
【００４５】
被記録材の搬送中に、排紙従動ローラ１２は歯１３が紙面と垂直に当接した状態から、左右にわずかに傾斜した状態に傾くことがある。この垂直方向の角度の変化（傾斜）を解消しようとして、排紙従動ローラ１２は、回転しながら小ホルダ２２内での向きを搬送方向と平行な状態［図４、（ａ）］から、搬送方向に対しやや斜めに角度を持った状態へ変化させていく［同、（ｂ）］。一方、小ホルダ２２は、本来排紙従動ローラ１２の回転方向を規制する役割を担うが、前記したように小ホルダ２２の上下方向の揺動を可能に構成したため、小ホルダ２２を支持する支持部２４には若干のガタ（遊び）を有しており、このガタ分だけ小ホルダ２２は支持部２４を支点として、若干左右にも揺動する余地がある。このため、上記排紙従動ローラ１２の方向変化に伴い、搬送方向に対し左右に若干揺動の余地を持つ小ホルダ２２も、排紙従動ローラ１２に内側から押されるようにして揺動分だけ斜め方向に傾いていき、傾き限界で停止した状態になる［同、（ｃ）］。ここで、排紙従動ローラ１２は回転しながら自然に正常方向へ復帰しようとする性質を持つが、小ホルダ２２は依然として斜めに傾いた状態にあるため、小ホルダ２２の内壁が障害になり正常方向への復帰が妨げられる。この状態のままで被記録材の搬送を続けると、排紙従動ローラ１２は円滑に回転できないため、歯１３により、被記録材の表面（印刷面）に微細な凹みや傷を付け、剥れやホジレの原因となり、印刷品質の低下を招くことになる。
【００４６】
このため本実施形態では、小ホルダ２２の壁体２６ａ、２６ｂの内壁面に段部２７を設け、搬送方向下流側の内壁間の距離が搬送方向上流側の内壁間の距離より長くなるようにしておくことにより、復帰しようとする排紙従動ローラ１２の搬送方向下流側の部位が、小ホルダ２２内で段部２７により広くなったスペース（逃げ部）に逃げ込むことを可能にして、排紙従動ローラ１２が速やかに正常方向に復帰できるようにしたものである[同、（ｄ）]。このように、排紙従動ローラ１２が正常方向に復帰しやすい状況を作り出すことは、歯１３が紙面に対して傾斜した状態で当接する時間を最小限に留めることになり、被記録材表面の傷やコーティング紙を使用した場合の剥れやホジレを回避することが可能になる。また、本実施態様のように、排紙従動ローラ１２の回転軸である軸体１４として、弾性変形可能な棒バネを用いると、調芯作用によって正常方向への復帰が促進される。
【００４７】
以上、インクジェット式記録装置を例に説明したが、本発明の排紙従動ローラ用ホルダ構造は、同様の被記録材排出機構を備えたプリンタ、複写機、ファクシミリ等に適用できる。
【００４８】
次に、図７〜図３０に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。図７は第２実施形態に係るインクジェットプリンタの構成例を斜め前方から見た斜視図、図８は、それを斜め後方から見た斜視図である。このインクジェットプリンタは、カバー１０１ａで覆われた本体１０１内に記録ヘッド１００を備えたキャリッジ１０５、図示しないキャリッジ駆動機構、図示しないオートシートフィーダ（自動連続給紙機構）、ペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段２００が配設され、本体１０１の前面に排紙口１０２が設けられ、本体１０１の後面に手差し用の給紙口１０３が設けられている。
【００４９】
さらに、本体１０１の後面の給紙口１０３の上部には、オートシートフィーダ用のトレイ１０４が配設され、給紙口１０３の脇にはペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段２００の操作手段２００Ｃ（図９参照）を構成する操作レバー２０１が本体１０１から突き出すように配設されている。
【００５０】
記録ヘッド１００は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの計４色のインクカートリッジ（図示せず）を備えており、フルカラー印刷が可能なように構成されている。そして、記録ヘッド１００のインク吐出タイミング及びヘッド駆動機構の走査が、本体１０１に内蔵されている専用コントローラボード等により制御され、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等が実行されるようになっている。
【００５１】
また、トレイ１０４に給紙される被記録材は、オートシートフィーダにより自動的に送り出され、図示しない紙送り主動ローラと図示しない従動ローラに挟持されてさらに送り出され、排紙口１０２から排出されるようになっている。給紙口１０３に手差しで給紙される被記録材は、同様に紙送りローラと従動ローラに挟持されて送り出され、排紙口１０２から排出されるようになっている。
【００５２】
トレイ１０４から給紙される被記録材としては、普通紙、専用紙、推奨ＯＨＰシート、光沢紙、光沢フィルム、ラベルシート、官製葉書等が利用できる。手差しで給紙される被記録材としては、上記各用紙の他に厚紙、極厚紙（情報記録ディスク用トレイも含む）等の厚手のもの、すなわち折り曲げが困難なものが利用できる。
【００５３】
操作手段２００Ｃを構成する操作レバー２０１は、本体１０１に直線状に設けられているスリット１１０に沿って図示矢印ａ方向に段階的にスライドし、ペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段２００をセット可能なようになっている。ここで、ペーパーギャップ切替手段は、被記録材の厚さに左右されずに印刷精度を常にほぼ一定の高精度に保つために、紙面と記録ヘッド１００のノズル開口面との距離、すなわちペーパーギャップが常にほぼ一定になるように記録ヘッド１００を移動調整できるようになっている。排紙従動ローラリリース手段は、被記録材の種類に応じて必要な場合には排紙従動ローラを被記録材と接触しない待避位置までリリースできるようになっている。従動ローラ離間手段は、被記録材を紙送り主動ローラと従動ローラとの間に挟持し、あるいは被記録材を主動ローラと従動ローラとの間から抜き出すために、従動ローラに圧力を印加して従動ローラを主動ローラに押圧し、あるいは上記圧力を解放して従動ローラを主動ローラから離間するようになっている。
【００５４】
図９は、ペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段２００における操作手段２００Ｃとペーパーギャップ切替手段２００Ａ、排紙従動ローラリリース手段２００Ｄおよび従動ローラ離間手段２００Ｂの関係を示すブロック構成図である。図９に示すように、操作手段２００Ｃはペーパーギャップ切替手段２００Ａと従動ローラ離間手段２００Ｂにそれぞれ機械的に連関して配設され、さらに、ペーパーギャップ切替手段は、排紙従動ローラリリース手段２００Ｄに連関している。すなわち、操作手段２００Ｃを構成する１本の操作レバー２０１のみの段階的なスライド操作により、ペーパーギャップ切替手段２００Ａ、排紙従動ローラリリース手段２００Ｄおよび従動ローラ離間手段２００Ｂを動作させて、記録ヘッド１００、排紙従動ローラ１２及び従動ローラ２０２を所望の状態にセットすることができる。
【００５５】
図１０は、操作手段２００Ｃ、ペーパーギャップ切替手段２００Ａ、排紙従動ローラリリース手段２００Ｄ及び従動ローラ離間手段２００Ｂの詳細例を示す側面図である。操作手段２００Ｃは、操作レバー２０１を有する第１欠歯歯車２１１、第２欠歯歯車２１２及び第３欠歯歯車２１４を備えている。ペーパーギャップ切替手段２００Ａは、第１リンク２３１、第２リンク２３２、第３リンク２３３、第４リンク２３４、第５リンク２３５及び記録ヘッド１００を備えるキャリッジが取り付けられた偏芯カム２３６を備えている。排紙従動ローラリリース手段２００Ｄは、Ｕ字型受け部３１７とカム３１を有するカム軸３５、カムフォロア２３を有する排紙従動ローラ用ホルダ、ペーパーギャップ切替手段２００Ａと連結するアーム部（第６リンク３１１）、およびガイド構造としてのガイド溝３１５を備えている（図１８〜図２１参照）。従動ローラ離間手段２００Ｂは、周面の一部が平坦面に形成された軸２１３ａを有する第４欠歯歯車２１３、第５欠歯歯車２１５、一端に従動ローラ２０２が回転自在に装着されている従動ローラアーム２０４及びコイルバネ２０５を備えている。
【００５６】
操作レバー２０１は、第１欠歯歯車２１１の円周部から突き出るようにして一体成形されており、また第１欠歯歯車２１１には、ラチェット２２２が噛み合わされている。これにより、操作レバー２０１は、第１欠歯歯車２１１の軸２１１ａを中心に図示矢印ａ方向に往復旋回可能であって、位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｃ、位置Ｄと段階的に位置決め可能になっている。
【００５７】
ここで、操作レバー２０１が位置Ａに位置決めされているときは、厚さが普通の被記録材、例えば普通紙等を使用する位置であり、位置Ｂに位置決めされているときは、厚さがやや厚手の被記録材、例えば厚紙を使用する位置であり、位置Ｃに位置決めされているときは、厚さがかなり厚手の被記録材、例えば情報記録ディスク用トレイも含む極厚紙を使用する位置である。さらに操作レバー２０１が位置Ｄに位置決めされているときは、従動ローラ２０２が主動ローラ２０３から離間している位置である。
【００５８】
第１欠歯歯車２１１は、第２欠歯歯車２１２と噛み合わせ可能に配設され、この第２欠歯歯車２１２は、第４欠歯歯車２１３と噛み合わせ可能に配設されている。また、第２欠歯歯車２１２と同軸配置された第３欠歯歯車２１４は、第５欠歯歯車２１５と噛み合わせ可能に配設されている。
【００５９】
第４欠歯歯車２１３の軸２１３ａは、周面の一部が平坦面に形成された所謂Ｄ軸になっている。このＤ軸２１３ａには、一端に従動ローラ２０２が回転自在に装着されている従動ローラアーム２０４の他端が旋回自在に取り付けられている。この従動ローラアーム２０４の略中央部には、一端側が従動ローラ２０２に係止され、他端側がＤ軸２１３ａに接触されているコイルバネ２０５の中央部が係止されている。
【００６０】
第５欠歯歯車２１５の軸２１５ａには、ヒンジ２３１ａにより略Ｌ字状に連結された第１及び第２リンク２３１、２３２のうち、第１リンク２３１の自由端がはめ込まれている。そして、第２リンク２３２の自由端は、ヒンジ２３３ａ、２３４ａにより略Ｕ字状に連結された第３、第４及び第５リンク２３３、２３４、２３５のうち、第３リンク２３３のヒンジ２３３ａ側の端部と、ヒンジ２３２ａにより連結されている。第３リンク２３３の自由端は、偏芯カム２３６を介してキャリッジ１０５に連結され、第５リンク２３５の自由端は、本体１０１に回転可能に軸支持されている。
【００６１】
第６リンク３１１は、クランク形状をした連結アームであり、一端が第４及び第５リンク２３３、２３４を連結するヒンジ２３４ａと連結され、他端側で突起部としてのピン３１３により図示しないＵ字型受け部と係合している（図１８〜２０参照）。
【００６２】
排紙従動ローラ用ホルダは、第１のホルダとして主ホルダ２１および第２のホルダとして複数の小ホルダ２２から構成されている。主ホルダ２１は、それ自体は一体成形され、その内部に全ての小ホルダ２２および排紙従動ローラ１２を保持できるような空間を確保している。排紙従動ローラ１２は、外周に歯１３を有する二本のローラが組になって並列に一つの小ホルダ２２に格納された二本組ローラと、一本のローラが小ホルダ２２に格納された一本ローラとが交互に配置され、前記一本ローラは、二本組ローラよりも、やや搬送方向上流側に位置している（図２５参照）。
【００６３】
各排紙従動ローラ１２は、それぞれ軸体１４によって回転自在に小ホルダ２２に軸支されている。ここで軸体１４は、金属棒でもよいが、調芯作用を有する弾性変形可能な軸体が好ましく、本態様では棒バネを採用している。
【００６４】
また、小ホルダ２２の先端部には、傾斜面２８が設けられており、小ホルダ２２が通常位置および待避位置のいずれの位置にある場合でも、搬送されてくる被記録材を排出経路（図２１においては排紙従動ローラ１２と排紙駆動ローラ１１とにより規定される）にスムーズに導くことができるようになっている。
【００６５】
小ホルダ２２は、主ホルダ２１に保持されているが、その基端側にカム３１のカムフォロア２３を有しており、図２１（ａ）および（ｂ）に示すように、排紙従動ローラ１２を保持する先端側が、支持部２４を支点にして主ホルダの軸受部（図示せず）に、主ホルダ２１とは独立して上下に揺動可能に設けられている。小ホルダ２２の基端側から先端側にかけての中央部（支持部２４より搬送方向上流側）では、棒バネ３３が小ホルダ２２を押接しており、下方向に付勢した状態となっている。この小ホルダ２２の上下位置の切替えは、カム３１とカムフォロア２３とからなるカム機構により行われる。
【００６６】
すなわち、この例では、カム３１が回動可能に設けられており、カムフォロア２３に当接する状態［図２１（ｂ）］と非当接状態［図２１（ａ）］とに切替え可能に構成することにより、排紙従動ローラ１２のリリースが可能になる。カム３１がカムフォロア２３と当接しない状態のときは、棒バネ３３の付勢力により支持部２４を支点にして小ホルダ２２の先端側が下がり、被記録材と当接可能な通常位置になっている［図２１（ａ）］。一方、カム３１をカムフォロア２３に当接させることにより、棒バネ３３による下方への付勢力に逆らって、小ホルダ２２の先端側は支持部２４を支点に上方に揺動し、待避位置に移行する［図２１（ｂ）参照］。このカム機構によって、排紙従動ローラ１２が被記録材に接触可能な通常位置と排紙従動ローラ１２が被記録材に接触しない待避位置との二つの位置を選択できる。
【００６７】
なお、第１欠歯歯車２１１の下方には、第１欠歯歯車２１１の回転によりオートシートフィーダをオン／オフさせるリミットスイッチ２４１とプリンタをオン／オフさせるリミットスイッチ２４２が配設されている。また、主動ローラ２０３には、被記録材への印刷時に制御用として使用されるエンコーダ２４３が取り付けられている。
【００６８】
以上のように、ペーパーギャップ切替手段２００Ａと排紙従動ローラリリース手段２００Ｄと従動ローラ離間手段２００Ｂの３系統の駆動を一連で操作する操作手段２００Ｃを備えているので、操作手段２００Ｃのみの操作でペーパーギャップ切替、排紙従動ローラのリリース状態の切替と従動ローラの離間状態の切替を行うことができる。このため、ペーパーギャップ切替と排紙従動ローラリリース動作と従動ローラ離間動作を間違えずにスムーズに行うことが可能となり、ユーザの使い勝手を向上させることができる。
【００６９】
また、ペーパーギャップ切替と排紙従動ローラリリースと従動ローラ離間の各機能及びそれらの操作機能が一体化された構成となるので、操作手段２００Ｃ、ペーパーギャップ切替手段２００Ａ、排紙従動ローラリリース２００Ｄ及び従動ローラ離間手段２００Ｂの構造が簡易なものとなり、設計が容易となって設計ミスを減少させることができると共に、製造や組立のコスト及び工数を低減させることができる。
【００７０】
このような構成において、その動作の概略を図１０〜図２０を参照して説明する。図１０の状態、すなわち操作レバー２０１が位置Ａに位置決めされているときは、図１１に示すように、従動ローラ２０２は主動ローラ２０３との間に送られてきた普通紙Ｐを押圧するように、Ｄ軸２１３ａに押されているコイルバネ２０５の弾性力が印加される。また、記録ヘッド１００は普通紙Ｐに合わせたペーパーギャップｈａとなるように設定される。このときの記録ヘッド１００は、例えば普通紙のばらつきを含めた厚さが約０．６ｍｍ以下であるため、ペーパーギャップｈａが約１．２ｍｍとなるように移動調整されている。
【００７１】
また、図１０では、第６リンク３１１は最も傾斜した状態にあり、図１８に示すように第６リンクに自由端に設けられたピン３１３は、係合するＵ字型受け部３１７のＵ字形状部分の先端付近に位置し、Ｕ字型受け部３１７を未だ押圧していない状態になっている。このため、図２１（ａ）に示すように、カム軸３５は回動しておらず、カム３１は小ホルダ２２のカムフォロア２３に当接していない。従って排紙従動ローラは普通紙などの被記録材に接触可能な通常位置のままである。
【００７２】
なお、このときのリミットスイッチ２４１、２４２は共にオンとなり、本体１０１の前面に配設された図７に示すランプ１０６、１０７が点灯する。
【００７３】
次に、図１２の状態、すなわち操作レバー２０１が位置Ａから位置Ｄに位置決めされたときは、第１欠歯歯車２１１の図示矢印ｂ１方向の回転により、最初は第２欠歯歯車２１２と共に第４欠歯歯車２１４が図示矢印ｃ１方向に回転し、さらに第５欠歯歯車２１５が図示矢印ｄ１方向に回転する。これにより、各リンク２３１〜２３５が図示矢印ｅ１方向に旋回するので、図１３に示すように、記録ヘッド１００は図示矢印ｆ１方向に移動、すなわち上昇する。記録ヘッド１００は、例えば極厚紙のばらつきを含めた厚さが約１．６ｍｍ〜２．５ｍｍであるため、図１１の普通紙のときの位置から、さらに約２．８ｍｍ程度上昇した位置となる。
【００７４】
さらに、上記動作途中で、図１２に示すように、第３欠歯歯車２１３が図示矢印ｇ１方向に回転し始めるので、図１３に示すように、コイルバネ２０５がＤ軸２１３ａの平坦部にかかり、従動ローラ２０２はコイルバネ２０５の弾性力から解放されて主動ローラ２０３から図示矢印ｍ１方向に離間される。
【００７５】
また、操作レバー２０１を位置Ａから位置Ｄに切替えたことにより、第６リンク３１１は最も起立した状態に移行する。第６リンク３１１の自由端のピン３１３は、Ｕ字型受け部３１７の先端位置（図１８参照）から、Ｕ字型受け部３１７に最も深く係合する位置（図２０参照）までガイド溝３１５の直線部３１５ａを移動し、さらにＵ字型受け部３１７を押圧してガイド溝３１５の円弧部３１５ｂに沿ってＵ字型受け部３１７を図１９のｒ２方向に回動させる。その結果、図２１（ｂ）に示すように、カム軸３５が回転してカム３１が小ホルダ２２のカムフォロア２３に当接し、小ホルダ２２の基端側を押し下げる。これによって、支持部２４を支点に棒バネ３３の押圧力に抗して小ホルダ２２の先端側が揺動し、排紙従動ローラ１２はＣＤ−Ｒトレイなどの極厚紙を挿入しても接触しない位置まで待避する。この状態（待機位置）の排紙従動ローラ１２は、通常位置より約３ｍｍ程度上方に変位している。待避位置までリリースさせる対象はすべての排紙従動ローラ１２とすることも可能であるが、ここでは、被記録材の幅方向に配列された複数の排紙従動ローラ１２の中でリリースさせる排紙従動ローラ１２を所定の幅に偏倚して設けている。つまり、Ｕ字型受け部３１７側からみて、ＣＤ−Ｒの幅に対応する部分の排紙従動ローラ１２だけをリリースさせるようにしている。このようにすると、カム軸３５に余計な負荷をかけずにすむため、安定的かつ確実にリリースさせることができる。
【００７６】
なお、このときのリミットスイッチ２４１、２４２は共にオフとなり、本体１０１の前面に配設されている図７に示すランプ１０６、１０７が点滅する。
【００７７】
次に、図１４の状態、すなわち操作レバー２０１が位置Ｄから位置Ｂに位置決めされたときは、第１欠歯歯車２１１の図示矢印ｂ２方向の回転により、第２欠歯歯車２１２と共に第４欠歯歯車２１４が図示矢印ｃ２方向に回転し、さらに第５欠歯歯車２１５が図示矢印ｄ２方向に回転する。これにより、各リンク２３１〜２３５が図示矢印ｅ２方向に旋回するので、図１５に示すように、記録ヘッド１００は図示矢印ｆ２方向に移動、すなわち下降する。
【００７８】
このときの記録ヘッド１００は、例えば厚紙のばらつきを含めた厚さが約０．７ｍｍ〜１．５ｍｍであるため、図１１の普通紙のときの位置から約１．５ｍｍ程度あけた位置となるように移動調整される。また、同時に、図１４に示すように、第３欠歯歯車２１３が図示矢印ｇ２方向に回転し、図１５に示すように、コイルバネ２０５がＤ軸２１３ａに押されるようになるので、従動ローラ２０２は図示矢印ｍ２方向に旋回して主動ローラ２０３との間に送られてきた厚紙ＰＰを押圧するようにＤ軸２１３ａに押されているコイルバネ２０５の弾性力が印加される。
【００７９】
操作レバー２０１が位置Ｂに移行すると、第６リンク３１１のピン３１３はＵ字型受け部３１７とＵ字形状の底部分で係合しながら、図２０に示すようにガイド溝３１５に沿って円周方向にガイド溝３１５の円弧部３１５ｂと直線部３１５ａの境界付近にまで移動し、これに伴ってピン３１３と係合しているＵ字型受け部３１７もｒ１方向に回動する。Ｕ字型受け部３１７の回動に同調してカム軸３５が回動する結果、カム３１はカムフォロア２３との当接を解消し、小ホルダ２２の先端側は棒バネ３３の押圧力によって押し下げられ、普通紙や厚紙などの被記録材と接触可能な通常位置まで復帰する［図２１（ａ）参照］。
【００８０】
なお、このときのリミットスイッチ２４１はオフ、リミットスイッチ２４２はオンとなり、本体１０１の前面に配設されている図７に示すランプ１０６が点滅し、ランプ１０７が点灯する。
【００８１】
次に、図１６の状態、すなわち操作レバー２０１が位置Ｄから位置Ｃに位置決めされたときは、第１欠歯歯車２１１の図示矢印ｂ２方向の回転により、第２欠歯歯車２１２と第４欠歯歯車２１４が図示矢印ｃ２方向に回転し、第３欠歯歯車２１３が図示矢印ｇ２方向に回転する。その結果、図１７に示すように、コイルバネ２０５がＤ軸２１３ａに押されるようになるので、従動ローラ２０２は図示矢印ｍ２方向に旋回して主動ローラ２０３との間に送られてきた極厚紙ＰＰＰを押圧するようにＤ軸２１３ａに押されているコイルバネ２０５の弾性力が印加される。
【００８２】
一方、操作レバー２０１の位置Ｄと位置Ｃとの切替では、第５欠歯歯車２１５は第４欠歯歯車２１４と連動しないため、リンク２３１〜２３５は移動せず、記録ヘッド１００は移動しない。従って、記録ヘッド１００は、図１１の普通紙のときの位置から約２．８ｍｍ程度変位した位置に維持される。また、第６リンク３１１も変位しないため、ピン３１３とＵ字型受け部３１７との係合状態も１９と同じであり、排紙従動ローラ１２は待避位置のまま維持される。
【００８３】
このときのリミットスイッチ２４１はオフ、リミットスイッチ２４２はオンとなり、本体１０１の前面に配設されている図７に示すランプ１０６が点滅し、ランプ１０７が点灯する。
【００８４】
以上のように、本実施形態のインクジェットプリンタでは、操作レバー２０１の切替により、ペーパーギャップを位置Ａでは通常用紙、位置Ｂでは厚紙、位置ＣではＣＤ−Ｒトレイの３段階に切替るとともに、排紙従動ローラ１２を位置ＡおよびＢではリリースさせず、位置Ｃおよび位置Ｄ（従動ローラ離間）ではリリースさせるように構成されている。そして、ペーパーギャップ切替手段２００Ａと連動させながら必要なタイミングでのみ排紙従動ローラ１２をリリースさせるため、直線部３１５ａおよび円弧部３１５ｂからなるガイド溝３１５と、Ｕ字型受け部３１７を用いている。つまり、操作レバー２０１の位置Ａから位置Ｂへの切替えでは、ペーパーギャップ切替手段２００Ａの動きをピン３１３の直線部３１５ａの移動として逃がしてＵ字型受け部３１７の回動には変換させず、位置Ｂから位置Ｃへの切替えで、ピン３１３が円弧部３１５ｂを移動するようにして、ペーパーギャップ切替手段２００Ａの動きをＵ字型受け部３１７の回動に変換し、カム機構を作動させている。
【００８５】
なお、以上のペーパーギャップ切替手段２００Ａにおいて、ＣＤ−Ｒを印刷する際に誤ってペーパーギャップを通常（操作レバー２０１が位置Ａ）または厚紙（操作レバー２０１が位置Ｂ）の設定にした場合には、ＣＤ−Ｒトレイが別途設けられている紙厚検出手段により厚さエラーとなり、印刷できないようになっている。
【００８６】
このように、第２実施形態のインクジェットプリンタは、記録ヘッド１００を移動させて、間隔の異なるペーパーギャップを切替えるペーパーギャップ切替手段２００Ａと、排紙従動ローラ１２を変位させて通常位置と待避位置とを切替える排紙従動ローラのリリース手段２００Ｄと、従動ローラ２２０に対し圧力を印加あるいは解放し、厚さが異なる被記録材に対する押圧力を調整する従動ローラ離間手段２００Ｂとの３系統の駆動操作の切替えを、操作手段２００Ｃを構成する１本の操作レバー２０１で実現することができるので、確実かつ高精度な切替え操作を行うことができる。
【００８７】
すなわち、１本の操作レバー２０１の操作により、第２欠歯歯車２１２及び第３欠歯歯車２１４を介してペーパーギャップ切替手段２００Ａによる記録ヘッド１００の異なる間隔のペーパーギャップの設定、このペーパーギャップ設定に連動して排紙従動ローラ１２を変位させて通常位置から待避位置へ切替える排紙従動ローラのリリースとその復帰、及び従動ローラ離間手段２００Ｂによる従動ローラ２０２の圧力の印加と、従動ローラ離間手段２００Ｂによる従動ローラ２０２の圧力の解放との段階的な切替えをスムーズに行うことができる。さらに、操作手段２００Ｃ、ペーパーギャップ切替手段２００Ａ、排紙従動ローラのリリース手段２００Ｄ及び従動ローラ離間手段２００Ｂを、ギア機構、リンク機構およびカム機構という簡易な構成で実現できる。
【００８８】
第２実施形態に係るインクジェットプリンタは、前記ペーパーギャップ切替手段と連動した排紙従動ローラのリリース手段（以下、「第１のリリース手段」と記すことがある）２００Ｄに加え、ユーザーの使用目的に応じて通常用紙や厚紙の印刷時にも、排紙従動ローラ１２をリリースさせることが可能なリリース手段（以下、「第２のリリース手段」と記す）を備えている。以下、図２２から図２６を参照しながら第２のリリース手段について説明する。
【００８９】
第２のリリース手段は、前記第１のリリース手段２００Ｄと独立して排紙従動ローラ１２をリリースさせ得るものであり、本実施形態では図２２に例示するプレート８０を利用する。
【００９０】
プレート８０は、例えばＳＵＳなどの材質の平板であり、図２３に示すように排紙フレーム２に小ホルダ２２の下側から装着される。プレート８０前部（図２２の上側）には、７箇所のフック８３が形成され、前後にスライド可能に主ホルダ２１と係合している。同様に、４箇所の掛合部８２は、排紙フレーム２に形成された爪（図示せず）と、前後にスライド可能な状態で係合している。プレート８０は、２箇所の位置決め部８７が排紙フレーム２のスリットに挿入され、左右の位置が規定されて装着される。第１のリリース手段と異なり、第２のリリース手段では、全ての排紙従動ローラ１２を揺動させるようにプレート８０の幅を配列された排紙従動ローラ１２の幅に対応するようにしてある。プレート８０を装着した場合に排出ローラ６０（図２５参照）に対応する位置には大開口部８８が設けられており、また、排紙従動ローラ１２が待機位置まで揺動した場合に、小ホルダ２２の基端部側の先端が逃げ込めるように小開口部８９が形成されている。さらに、複数の小突部８４が、プレートの高さ方向の位置決めとスライド時の摺接面を形成している。
【００９１】
プレート８０は排紙フレーム２下面の排紙経路側に装着されるため、プレート８０の先端、すなわち記録部で印刷され、排紙されてくる被記録材に対向する側の一辺８７は波形に形成されており、万一被記録材がカールなどによってプレート８０まで跳ね上がって移送されてきた場合でも、この波形辺８７で紙先端を受け流すようにして引っ掛かりを回避するため、紙ジャムや紙詰まりの発生を防止できるようになっている。
【００９２】
図２４は、第２のリリース手段により、排紙従動ローラ１２をリリースする動作を説明する図面である。図２４（ａ）は排紙従動ローラ１２が通常位置にある状態を示し、この位置からプレート８０を前方（図２４の紙面に向って右方向）へスライドさせると、同図（ｂ）に示すように、プレート８０の上面が小ホルダ２２の底部に摺接することにより支持部２４を支点に小ホルダ２２の先端側を上方に揺動させる。この揺動により排紙従動ローラ１２は待避位置までリリースする。第２のリリース手段における揺動幅（排紙従動ローラ１２の変位量）は、以下に述べる理由により、図２１で説明した第１のリリース手段２００Ｄにおけるカム機構による揺動幅よりも小さな、例えば１ｍｍ程度の揺動幅となるように設定されている。第１のリリース手段２００Ｄでは、排紙従動ローラ１２のリリース動作はペーパーギャップ切替手段２００Ａと連動しており、リリース時の変位幅もペーパーギャップ調整と同じ幅に設定されている。このため、排紙従動ローラ１２のリリース時には、ペーパーギャップも必ず大きな状態にあり、必然的に同じ幅でキャリッジも上位置に変位している。これに対し、第２のリリース手段では、ペーパーギャップ調整とは全く無関係に、例えばペーパーギャップを最小の状態にしたまま排紙従動ローラ１２を独立してリリースさせることができるため、排紙従動ローラ１２の変位量があまりに大きいと、待避位置の排紙従動ローラ１２が、最小ペーパーギャップの状態で低位置を往復移動するキャリッジと衝突して正常な印刷を妨げるおそれがある。このため、本実施形態では第２のリリース手段の変位量を例えば１ｍｍ程度に設定して、低位置のキャリッジとの接触を回避している。
【００９３】
図２５は、インクジェットプリンタの排紙装置の要部平面図であり、第２のリリース手段における操作部９０を説明するためのものである。この操作部９０は、インクジェットプリンタの正面中央部付近において、第２の操作レバー９１がインクジェットプリンタの前方から容易に視認でき、かつ操作できる位置まで突出して設けられており、この第２の操作レバー９１を左右に揺動させることにより、第２のリリース手段の切替ができるように構成されている。より具体的には、操作部９０は、支持部９３を支点に回動可能に排紙フレーム２に装着されており、支持部９３から少し離れた位置の係合部９２には、下方に向けて係合突起（図示せず）が設けられ、排紙フレーム２のガイド孔８６を介し、プレート８０の係合孔８１に挿入されている。第２の操作レバー９１が基準位置にある図２５の状態から紙面に向って右に揺動させると、支持部９３を支点にして係合突起が排紙フレーム２のガイド孔８６を介し下側に装着されたプレート８０を前方にスライドさせ、排紙従動ローラ１２を待避状態にする［図２４（ｂ）］。逆にこの状態（第２の操作レバー９１の離間位置）から第２の操作レバー９１を紙面に向って左に基準位置まで揺動させると、支持部９３を支点にして係合突起がプレート８０を後方にスライドさせ、排紙従動ローラ１２を通常位置に戻すようになっている［図２４（ａ）］。
【００９４】
図２６は、本実施形態に係るインクジェットプリンタを正面上方からみた斜視図であり、排紙トレイ１０９を展開した状態を示している。この排紙トレイ１０９には、該トレイ１０９を閉じた場合に第２の操作レバー９１に対応する位置に、第２の操作レバー９１を基準位置（図２６の紙面に向って左側位置）に復帰させる復帰手段９４が設けられている。復帰手段９４としては、排紙トレイ１０９上面の一部を、排紙トレイ１０９を閉じた状態で離間位置にある第２の操作レバー９１に接触し、かつレバーが基準位置９１に戻った場合には接触しないような角度で小摩擦係数の傾斜面として形成している。この傾斜面は、排紙トレイ１０９の上面全面としてもよく、また、例えば円弧状に湾曲傾斜した面でもよい。ユーザーが第２の操作レバー９１を排紙従動ローラ１２の離間位置（図２６の紙面に向って右側位置）にしたままで排紙トレイ１０９を閉じようとした場合には、第２の操作レバー９１の先端が、復帰手段９４としての傾斜面に当接するため、閉動作時の押圧力を利用して第２の操作レバー９１の先端部を傾斜面に沿って滑らせ、排紙従動ローラ１２の基準位置まで揺動させて自動復帰させることができる。排紙トレイ１０９の閉動作の押圧力を効率よく復帰動作に変換できるように、必要に応じて第２の操作レバー９１の先端に回転構造を設けてもよい。
【００９５】
また、復帰手段９４の別の例としては、インクジェットプリンタの電源をＯＮにした段階で駆動されるキャリッジ１０５の初期動作時に第２の操作レバーと係合可能となるような構造にしておき、初期動作におけるキャリッジの往復移動に連関して第２の操作レバー９１を基準位置に戻すような機構も採用可能である。
【００９６】
第２実施形態のインクジェットプリンタは、キャリッジ１０５の主走査方向での移動位置検出手段であるリニヤスケールを、前記ペーパーギャップ切替手段によるペーパーギャップ調整に連動して変位可能にしている。以下、このリニヤスケールの連動機構について図２７から図３０に基づいて説明する。
【００９７】
図２７は、本実施形態のインクジェットプリンタに保持具５１０を装着した状態を示す要部斜視図であり、図２８は、図２７の保持具５１０周辺の要部断面図である。
【００９８】
キャリッジガイド軸５０２は左右のサイドフレーム５０１に偏心機構５３０を介して上下方向に変位可能に支持されている。偏心機構５３０としては、偏心軸を採用することも可能であるが、ここでは、偏心機構５３０として、偏心ブッシュが用いられている。この偏心ブッシュを用いることにより、キャリッジガイド軸５０２として、断面同心円状の軸体を使用できるとともに、キャリッジガイド軸５０２自体の径を大きくすることなく変位距離を長くすることができるので、キャリッジの変位幅を広げることが可能になり、ペーパーギャップ調整の自由度が高くなる。
【００９９】
保持具５１０の形状は、キャリッジガイド軸５０２とリニヤスケール５０４とを連動させることが可能な限り任意であるが、この態様では平板状の部材を使用しており、やや幅広に形成した下部においてキャリッジガイド軸５０２と係合し、上部にリニヤスケール５０４の取り付け部５１３を設け、両部位の中間は略垂直に下方から上方へ立ち上がり、サイドフレーム５０１の壁面と面で当接する立ち上がり部５１２を有している。この保持具５１０は、キャリッジガイド軸５０２との係合部において、キャリッジガイド軸５０２の小径軸５０３の外周に対応する略半円状の軸受形状部を有し、この軸受形状部にキャリッジガイド軸５０２の小径軸５０３を嵌装するようにキャリッジガイド軸５０２と係合している。保持具５１０の前記軸受形状部は、キャリッジガイド軸５０２の回動を妨げない程度にキャリッジガイド軸５０２の外周より大きく、かつキャリッジガイド軸５０２の変位動作中に保持具５１０が外れることなくキャリッジガイド軸５０２と同調して移動できるように形成されている。また、キャリッジガイド軸５０２との係合部分には、皿バネ５５１を挟持させ、保持具５１０をサイドフレーム５０１に押し付けるように付勢している。
【０１００】
また、キャリッジガイド軸５０２と係合する周辺の保持具５１０の形状は、断面略逆コの字型に形成されており、当該逆コの字状の上側と下側はサイドフレーム５０１に当接するが、該係合部分周囲の板状平面はサイドフレーム５０１の壁面から離間するように離間形状部５１１を形成している。この離間形状部５１１により、サイドフレーム５０１に嵌合した偏心機構５３０を跨ぐような形でキャリッジガイド軸５０２に係る負荷をサイドフレーム５０１に逃がし、偏心機構５３０への負担を軽減するように構成されている。
【０１０１】
すなわち、キャリッジガイド軸５０２にはキャリッジの主走査方向への往復移動にともなう水平方向の負荷と、キャリッジの自重および偏心機構５３０による上下変位にともなう垂直方向の負荷がかかり、これらの負荷はキャリッジガイド軸５０２を両端で軸支する偏心機構５３０に集中してしまうため、前記保持具５１０の離間形状部５１１により負荷を構造部材であるサイドフレーム５０１に逃がすことにより、偏心機構５３０にかかる負担を軽減している。
【０１０２】
リニヤスケール５０４の取り付け部５１３は、下方から立ち上がるように装着された保持部５１０の上部において、保持具５１０の平板面に対し略直角をなすように（すなわち、テープ状のリニヤスケール５０４と平行になるように）折り曲げて形成した部分であり、当該折り曲げて設けた取り付け部の一部分をさらに略直角に２回折り曲げることによって、いわゆるフック形状の係合用の鉤部５１４を形成している。この鉤部５１４を、リニヤスケール５０４端部の係合用穴に引っ掛けるようにして、リニヤスケール５０４を取りつけている。
【０１０３】
図２９は同じ実施態様の記録装置における、図２７とは反対側のサイドフレーム５０１部分に装着した保持具５１０の状態を示す要部斜視図である。保持具５１０の基本的な構成は、図２７および図２８と同様であり、平板状の部材を用いて形成され、下部にサイドフレーム５０１と離間する離間形状部５１１（こちらの側では、断面略コの字形である）が設けられ、この部分でキャリッジガイド軸５０２と係合している。図２９では図２７と異なり、リニヤスケール５０４は保持具５１０に直接取り付けるのではなく、保持具５１０に装着した板バネ５２０に取り付けている。すなわち、保持具５１０の中央付近には、開口穴が形成されており、この開口穴に板バネ５２０が挿着されている。この板バネ５２０は下部において図示しない手段によって保持具５１０に係止されており、キャリッジガイド軸５０２および保持具５１０と同じ軌跡で上下に変位可能に取り付けられている。板バネ５２０の上部には、板バネ５２０の平板面に対し略直角をなすように（すなわち、テープ状のリニヤスケール５０４と平行になるように）折り曲げて形成したリニヤスケール５０４の取り付け部が設けてあり、図２７のリニヤスケール５０４の取り付け部５１３と同様に、リニヤスケール５０４取り付け用の鉤部を形成してあり、この鉤部をリニヤスケール５０４端部の係合用穴に引っ掛けるようにして、リニヤスケール５０４を取りつけている。このように保持具５１０に挿着した板バネ５２０にリニヤスケール５０４の取り付け部を設け、この取り付け部にリニヤスケール５０４を取り付けることにより、板バネ５２０の付勢力を利用して張力を付与したままリニヤスケール５０４を保持できる。この態様では、板バネ５２０は保持具５１０と別部品で形成したが、保持具５１０の一部分を弾性変形可能に設けて、板バネ５２０と同じ付勢作用を得ることも可能である。
【０１０４】
図２９の保持具５１０の上部は、保持具５１０の平板面に対し略直角をなすように（すなわち、テープ状のリニヤスケール５０４と平行になるように）折り曲げることにより、リニヤスケール５０４の高さ方向の位置決め部５１５を設けてある。当該折り曲げて設けた位置決め部５１５には、その一部分をさらに略直角に折り曲げることによって突片５１６が形成され、この突片５１６をリニヤスケール５０４に設けた高さ位置決め用穴に挿入することにより、上下位置がずれないようにリニヤスケール２０４の高さを規定できるようにしている。
【０１０５】
図２８および図３０に示すように、保持具５１０の、下方から略垂直に立ち上がる平板状の立ち上がり部５１２には突起部５２１が設けてあり、この突起部５２１は、サイドフレーム５０１に形成されたガイド穴５４１とともに、保持具５１０を上下に移動させる際の軌跡を規定するガイド構造を形成している。このガイド穴５４１の下半分の形状はキャリッジガイド軸５０２の変位軌跡と同じ軌跡になるように形成されているため、ガイド穴５４１に嵌め込まれた突起部５２１は、変位動作時にガイド穴５４１内をキャリッジガイド軸５０２と同じ軌跡で誘導される。従って、保持具５１０に取りつけたリニヤスケール５０４がキャリッジガイド軸５０２、延いてはキャリッジと同じ軌跡で移動することになり、リニヤスケール５０４とキャリッジとの相対的な位置を確保した状態での変位を可能にする。また、突起部５２１の先端側は断面Ｔ字型に形成されており、ガイド穴５４１からの抜け止め作用部５２２として機能する。なお、ガイド穴５４１の上部は下部の軌跡形状に比べて広く形成してあり、保持具５１０を装着する時にこのガイド穴５４１上部より突起部５２１を挿入することにより、突起部５２１のガイド穴５４１への嵌め込みが容易にできるようになっている。さらに、突起部５２１は、ガイド穴５４１内でのガタを防止するためのガタ防止バネ５５２によってサイドフレーム５０１に連結してあり、安定した状態でガイド穴４１内を案内される。
【０１０６】
以上を踏まえ、本実施態様におけるリニヤスケール連動機構の動作を説明する。
【０１０７】
リニヤスケール５０４は、保持具５１０（もしくは保持具５１０に装着された板バネ５２０）に取り付けられており、この保持具５１０はペーパーギャップ調整を行うために偏心機構５３０を備えたキャリッジガイド軸５０２の変位に同調して上下に変位するため、結果としてリニヤスケール５０４はキャリッジガイド軸５０２と連動して上下に変位する。
【０１０８】
以上説明したように、偏心機構５３０を採用したキャリッジガイド軸５０２に、リニヤスケール５０４の保持具５１０を同調可能に装着した結果、キャリッジガイド軸５０２とリニヤスケール５０４とが連動して変位することになり、一つの切替え操作のみで、ペーパーギャップの調整とリニヤスケール５０４の位置を変化させることが可能になる。偏心機構５３０としては、上記の偏心ブッシュに限らず、偏心軸等の公知の機構を採用できる。
【０１０９】
以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、ペーパーギャップ切替手段２００Ａ（および排紙従動ローラのリリース手段２００Ｄ）と従動ローラ離間手段２００Ｂとの駆動操作の切替えを行う第２欠歯歯車２１２及び第３欠歯歯車２１４は、別個に製作して同軸となるように接合してもよく、あるいは予め一体で製作してもよい。
【０１１０】
また、上述した実施形態では、操作レバー２０１の切替位置は、厚さが普通の被記録材、すなわち普通紙等を使用する位置Ａと、厚さがやや厚手の被記録材、すなわち厚紙を使用する位置Ｂと、厚さがかなり厚手の被記録材、すなわち情報記録ディスク用トレイも含む極厚紙を使用する位置Ｃと、従動ローラ２０２が主動ローラ２０３から離間している位置Ｄの４段階が連設された場合を説明したが、これに限定されるものではなく、第１のペーパーギャップを設定する位置Ｐと、少なくとも第１のペーパーギャップより大きい第２のペーパーギャップを設定する位置Ｑと、従動ローラ２０２が主動ローラ２０３から離間している位置Ｒの３段階が連設された場合であれば本発明を適用することができる。
【０１１１】
また、連設された切替位置はＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に限られるものではなく、任意の順で本発明を適用することができる。例えば、上記切替位置Ｐ、Ｑ、Ｒの場合は、切替位置Ｐ、Ｑ、Ｒの場合、切替位置Ｒ、Ｐ、Ｑの場合、切替位置Ｐ、Ｒ、Ｑの場合が適用できる。
【０１１２】
さらに、上記実施形態では第１のリリース手段２００Ｄにおいてカム３１とカムフォロア２３からなるカム機構を、また第２のリリース手段においてはプレート８０のスライド機構を、それぞれ利用しているが、同様の目的が達成できる他の機構を採用することも可能である。
【０１１３】
また、従動ローラ離間手段２００Ｂでの従動ローラ２０２の押圧手段としてはコイルバネ２０５、３０５に限定されるものではなく、ゴム等の弾性部材であれば適用可能である。また、Ｄ軸２１３ａを鋭角の扇状に形成すれば、操作レバー２０１の操作角度を大きくとることができる。
【０１１４】
【発明の効果】
本発明ホルダおよびそれを備えた排紙装置、並びに該排紙装置を備えた記録装置によれば、排紙従動ローラ用ホルダを、被記録材に接触可能な通常位置と、前記排紙従動ローラが被記録材に接触しない待避位置とに切替え可能なリリース機構を設けたことにより、例えば、コーティング紙を用いた印刷は待避位置で行うことにより剥れやホジレの発生を回避する等、印刷の目的に合わせて被記録材表面に歯跡の残らない印刷条件を選択することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る排紙従動ローラの概要を示す平面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】排紙従動ローラのIII−III線における要部断面図である
【図４】被記録材搬送時の排紙従動ローラとホルダの状態を示す模式図である。
【図５】本発明の記録装置における排紙装置部分を示す要部断面図。
【図６】インクジェット方式の記録装置の記録部周辺の概要を示す要部断面図。
【図７】本発明の別の実施の形態に係るインクジェットプリンタの構成例を斜め前方から見た斜視図である。
【図８】図７のインクジェットプリンタを斜め後方から見た斜視図である。
【図９】図７のインクジェットプリンタの操作手段とペーパーギャップ切替手段、排紙従動ローラリリース手段及び従動ローラ離間手段の関係を示すブロック構成図である。
【図１０】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第１の状態の詳細例を示す側面図である。
【図１１】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第１の動作例を示す側面図である。
【図１２】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第２の状態の詳細例を示す側面図である。
【図１３】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第２の動作例を示す側面図である。
【図１４】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第３の状態の詳細例を示す側面図である。
【図１５】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第３の動作例を示す側面図である。
【図１６】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第４の状態の詳細例を示す側面図である。
【図１７】図７のインクジェットプリンタのペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段の第４の動作例を示す側面図である。
【図１８】図１０の状態における排紙従動ローラリリース手段を説明する要部斜視図である。
【図１９】図１２および図１６の状態における排紙従動ローラリリース手段を説明する要部斜視図である。
【図２０】図１４の状態における排紙従動ローラリリース手段を説明する要部斜視図である。
【図２１】排紙従動ローラリリース手段の動作を説明するための図面であり、（ａ）は通常位置、（ｂ）は待避位置である。
【図２２】第２のリリース手段のスライド機構に用いるプレートの説明に供する平面図である。
【図２３】図２２のプレートを装着した状態の説明に供する図面である。
【図２４】第２のリリース手段の動作を説明するための図面であり、（ａ）は通常位置、（ｂ）は待避位置である。
【図２５】第２のリリース手段の操作部を説明するための図面である。
【図２６】第２のリリース手段の復帰手段を説明するための図面である。
【図２７】図７のインクジェットプリンタのリニヤスケール連動機構の説明に供する要部斜視図である。
【図２８】図７のインクジェットプリンタのリニヤスケール連動機構の説明に供する要部断面図である。
【図２９】図７のインクジェットプリンタのリニヤスケール連動機構の説明に供する要部斜視図である。
【図３０】図７のインクジェットプリンタのサイドフレーム外側の状態を示す要部側面図である。
【符号の説明】
１インクジェット式記録装置
２排紙フレーム
１０排紙ローラ対
１１排紙駆動ローラ
１２排紙従動ローラ
１３歯
１４軸体
２１主ホルダ
２２小ホルダ
２３カムフォロア
２４支持部
２５軸受
２６ａ、２６ｂ壁体
２７段部
２８傾斜面
２９逃げ部
３０切替え手段
３１カム
３３棒バネ
３５カム軸
４０紙送りローラ対
５０プラテン
５１記録部
６０排出ローラ
８０プレート
８１係合孔
８２掛合部
８３フック
８４小突部
８５波形辺
８６ガイド孔
８７位置決め部
８８大開口部
８９小開口部
９０操作部
９１操作レバー
９２係合部
９３支持部
９４復帰手段
１００記録ヘッド
１０１本体
１０１ａカバー
１０２排紙口
１０３給紙口
１０４トレイ
１０５インクカートリッジ
１０６ランプ
１０７ランプ
１０９排紙トレイ
１１０スリット
２００ペーパーギャップ切替手段／排紙従動ローラリリース手段／従動ローラ離間手段
２００Ａペーパーギャップ切替手段
２００Ｂ従動ローラ離間手段
２００Ｃ操作手段
２００Ｄ排紙従動ローラリリース手段
２０１操作レバー
２０２従動ローラ
２０３紙送りローラ
２０４従動ローラアーム
２０５コイルバネ
２１１第１欠歯歯車
２１２第２欠歯歯車
２１３第４欠歯歯車
２１４第３欠歯歯車
２１５第５欠歯歯車
２１３ａＤ軸
２２２ラチェット
２３１第１リンク
２３２第２リンク
２３３第３リンク
２３４第４リンク
２３５第５リンク
２４１リミットスイッチ
２４２リミットスイッチ
２４３エンコーダ
３１１第６リンク
３１３ピン
３１５ガイド溝
３１５ａ直線部
３１５ｂ円弧部
３１７Ｕ字型受け部
５０１サイドフレーム
５０２キャリッジガイド軸
５０３小径軸
５０４リニヤスケール
５１０保持具
５１１離間形状部
５１２立ち上がり部
５１３取り付け部
５１４鉤部
５１５位置決め部
５１６突片
５２０板バネ
５２１突起部
５２２抜け止め作用部
５３０偏心機構
５３１ペーパーギャップ調整ブッシュ
５３２平行度調整ブッシュ
５３３係止部
５４１ガイド穴
５４２装着用穴部
５４３係止手段
５５１皿バネ
５５２ガタ防止バネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a discharge driven roller holder for holding a discharge driven roller that plays a role of discharging a recording material from a recording unit in a recording apparatus represented by, for example, an ink jet printer.
[0002]
[Prior art]
In a recording apparatus such as an ink jet printer, as shown in FIG. 6, a recording material P such as printing paper is transported to a recording unit 51 having a recording head 100 and recording is performed. A configuration including a paper discharge roller 10 that discharges the material P from the recording unit 51 is generally employed. Here, a plurality of rollers according to the width of the recording material P are main-scanned in the discharge roller 10 at a downstream position in the sub-scanning direction (that is, the conveyance direction of the recording material P) with respect to the recording unit 51 of the recording apparatus. It is provided side by side in the direction. The paper discharge roller 10 includes a paper discharge driving roller 11 and a paper discharge driven roller 12. The paper discharge driven roller 12 has a plurality of teeth around it, and the tips of the teeth make point contact with the printing surface. In this way, a toothed roller having an acute angle is used, and a holder for a paper discharge driven roller (not shown in FIG. 6). Stored). Further, a discharge roller 60 that is driven and rotated by the feeding force of the recording material is provided further downstream of the discharge roller 10 in the sub-scanning direction. The term “paper ejection driven roller” in the present invention is a concept including both the paper ejection driven roller 12 and the paper ejection roller 60 illustrated in FIG. 6, and when simply referred to as “paper ejection driven roller”, the paper ejection driven roller is used. It means one or both of the roller 12 and the discharge roller 60.
[0003]
By the way, the paper discharge driven roller that rotates while being in contact with the recording material is inclined from the state in which the teeth of the roller are in contact with the paper surface perpendicularly to the paper surface while the recording material is conveyed. There is. In this state where the vertical angle change (tilt) occurs, the discharge driven roller cannot rotate smoothly. Therefore, the surface (printing surface) is finely formed by the teeth of the discharge driven roller contacting the recording material. The dents and scratches are made and the printing quality is lowered.
[0004]
In particular, when a so-called coated paper whose surface is coated with chemicals or synthetic resins is used as the recording material, the rotation direction of the discharge driven roller is parallel to the conveyance direction of the recording material (hereinafter referred to as “recording material”). However, the contact of the teeth in the unnatural state is as much as possible because the printed surface is more likely to be damaged as the surface of the coated paper becomes finer due to the contact of the teeth of the discharge driven roller. It is necessary to avoid it.
[0005]
That is, when the teeth come into contact with the coated paper with the inclination from the vertical direction, the coating layer around the dent is slightly peeled off or the coating layer around the dent is turned up (so-called “fogging”). Formation). Therefore, if peeling or fuzzing is formed in high-quality printing equivalent to a photograph, the finish after printing is impaired.
[0006]
Further, the peeling of the coating layer and the formation of fraying are most problematic when the paper discharge driven roller is rotated in the reverse direction. For example, in printing using continuous recording material such as roll paper, a cutting mechanism for cutting the recording material after printing is provided on the downstream side in the transport direction from the paper discharge roller, so that extra paper is discharged. It is necessary to reversely feed the sheet back to the upstream side in the transport direction from the recording unit, and for this purpose, the rollers are rotated in reverse. However, if peeling or fraying is formed during this reversal, there will be peeling or fuzzing on the surface of the recording material returned to the recording part (that is, the paper surface before printing). The effect on print quality tends to be large.
[0007]
In addition to the above-described peeling and fraying problems, it is convenient for the user to set the discharge driven roller not to contact the surface of the recording material depending on the purpose of printing.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to prevent the surface of a recording material from being scratched, peeled off, or frayed by preventing the teeth of a paper discharge driven roller from contacting the recording material in accordance with the purpose of printing. It is to provide a possible printing mechanism.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention of the holder for the discharged paper driven roller according to claim 1 is provided with a discharged paper driven roller that is arranged downstream of the recording portion and rotates while being in contact with the recording surface of the recording material. A holder for a paper discharge driven roller that is rotatably held, and the holder has a structure in which a tip end side can swing up and down with a base end side as a fulcrum. The holder is provided to be switchable between a normal position where the paper discharge driven roller can contact the recording material and a retracted position where the paper discharge driven roller does not contact the recording material. Two wall bodies having a structure in which the front end side is slightly swung left and right as a fulcrum, and is substantially parallel to the rotation direction of the paper discharge driven roller so that the paper discharge driven roller is sandwiched from both sides of the front end side. The recording material transport of the two wall bodies Wherein the distance between the inner wall of the downstream side is set to be longer than the distance between the inner wall of the recording material conveying direction upstream side.
[0010]
According to this feature, there is provided a release mechanism capable of switching the discharge driven roller holder between a normal position where the paper discharge driven roller can contact the recording material and a retracted position where the discharge driven roller does not contact the recording material. Therefore, for example, when printing using coated paper is performed in the retracted position, the printing conditions that do not leave tooth marks on the surface of the recording material are selected according to the purpose of printing, such as avoiding the occurrence of peeling or fraying. Is possible.
Here, with the base end side of the holder as a fulcrum, the tip side (side where the paper discharge driven roller is stored) “slightly swings” means that the holder can be swung up and down. Accordingly, it corresponds to a slight backlash generated by the backlash corresponding to a slight backlash generated in the support portion of the holder. Further, when the distance between the inner walls on the downstream side in the conveyance direction of the recording material is formed to be “longer” than the distance between the inner walls on the upstream side in the conveyance direction, the range in which the discharge driven roller can be returned to the parallel state. It means the extension of the distance at. The distance between the extending inner walls is appropriately set depending on the diameter of the paper discharge driven roller and the size of the holder.
According to the above feature, the distance between the inner walls on the downstream side in the recording material conveyance direction of the two wall bodies of the discharge driven roller holder provided in parallel so as to sandwich the driven roller therebetween is defined as upstream in the conveyance direction. Since the discharge driven roller holder is inclined to the left and right with respect to the recording material conveyance direction, the discharge driven roller is easily parallel to the recording material conveyance direction. Can return to the state. Accordingly, the teeth of the paper discharge driven roller can be brought into contact with the paper surface in a normal state, and the coating layer can be prevented from being peeled off or fuzzed even in the printing of the coated paper. In addition, with the adoption of a release mechanism that allows the holder to swing up and down, an abnormal contact state of the discharged paper driven roller with the recording material due to left and right swinging generated in the support portion of the holder By improving, it is possible to prevent scratches, peeling, fraying, etc. on the surface of the recording material.
[0015]
A holder for a discharged paper driven roller that is disposed on the downstream side of the recording unit and holds the discharged paper driven roller that is driven to rotate while being in contact with the recording surface of the recording material. The tip side is swingable up and down with the end side as a fulcrum, and the holder uses the swing mechanism to swing the normal position where the discharge driven roller can contact the recording material, and the discharge mechanism. In the discharge driven roller holder provided so that the paper driven roller can be switched to a retracted position where it does not come into contact with the recording material, the holder has a structure in which the front end side is slightly swung left and right with the base end side as a fulcrum. In addition, two wall bodies are provided on the leading end side so as to sandwich the paper discharge driven roller from both sides, and the holder is placed on the inner wall surface of the two wall bodies by the swinging of the recording material. In a slightly inclined state with respect to the transport direction of Te, wherein the relief portion is provided that allows to position in parallel with the discharge follower roller with respect to the transport direction of the recording material. Here, the tip end side “slightly swings” with the base end side of the holder as a fulcrum has the same meaning as in the first aspect, and the “escape portion” means the oblique direction. The space inside the holder is expanded to a sufficient extent so that the discharged paper driven roller becomes a parallel state without being obstructed by the inner wall of the holder in the holder which is also inclined by the slight swinging. Means.
[0016]
According to the above feature, the holder is inclined with respect to the recording material conveying direction by forming the relief portion on the inner wall surface of the two wall bodies provided so as to sandwich the paper discharge driven roller therebetween However, the return of the paper discharge drive roller to the parallel state is not hindered, and it is possible to avoid peeling of the coating layer and fraying in the printing on the coated paper as in the first aspect. In addition, with the adoption of a release mechanism that allows the holder to swing up and down, the recording material of the paper discharge driven roller caused by the left and right swing corresponding to a slight backlash generated in the support portion of the holder By improving the abnormal contact state, it is possible to prevent scratches, peeling, fraying, etc. on the surface of the recording material.
[0017]
According to a second aspect of the present invention, the distance between the inner walls on the downstream side in the recording material conveyance direction is longer than the distance between the inner walls on the upstream side in the recording material conveyance direction. As a means to do this, a step portion is formed on the inner wall surface so that the wall thickness on the downstream side in the transport direction of the wall body is thinner than the wall thickness on the upstream side in the transport direction.
[0018]
According to this feature, since the stepped portion is formed so that the wall thickness on the downstream side in the conveyance direction of the wall body of the discharge driven roller holder is thinner than the wall thickness on the upstream side in the conveyance direction, the discharge driven roller holder itself It is possible to extend the distance between the inner walls on the downstream side without increasing the width.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a holder for a paper discharge driven roller according to the first or second aspect, wherein the holder supports the driven roller by an elastically deformable shaft body. To do.
[0020]
According to this feature, since the discharge driven roller is pivotally supported by the elastically deformable shaft body, the discharge driven roller can easily be returned to the parallel state by the alignment action of the shaft body.
[0021]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the holder for the discharge driven roller according to any one of the first to third aspects, wherein the release mechanism rotates a cam provided on a fixed rotation shaft. A cam mechanism that contacts and releases the cam follower on the proximal end side of the holder swings the holder to switch between a normal position and a retracted position.
[0022]
According to this feature, the paper discharge driven roller held by the holder whose tip side is swingable up and down is released by swinging the holder together with the cam mechanism, so that the release is ensured with a simple structure. It becomes possible to do.
[0023]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the holder for the discharge driven roller according to any one of the first to third aspects, wherein the release mechanism slides a plate provided at a lower portion of the holder back and forth. The holder is swung by a slide mechanism that makes contact with and releases the contact with the bottom of the base and switches between a normal position and a retracted position.
[0024]
According to this feature, the paper discharge driven roller held by the holder whose tip side can be swung up and down is swung together with the holder using the slide mechanism of the plate and released, so it is reliable with a simple structure. It will be possible to release.
[0025]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the holder for the discharged paper driven roller according to the fifth aspect, wherein the plate is formed with a corrugated side on the upstream side in the conveying direction of the recording material. .
[0026]
According to this feature, since one side of the plate on the upstream side with respect to the recording material conveyance direction is formed into a waveform, it is possible to avoid the recording material from being caught and to prevent the occurrence of paper jam or paper jam. In other words, when the plate of the slide mechanism is mounted on the discharge path side of the lower surface of the discharge frame, even if the recording material jumps up until it comes into contact with the plate due to curl or the like, Since catching is avoided by flowing the paper, it is possible to prevent the occurrence of paper jam or paper jam.
[0027]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a discharge device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the discharge driven roller is held by the discharge driven roller holder and the recording material is in contact with the discharge driven roller. And a paper discharge drive roller that rotates and conveys the recording material. With this feature, a paper discharge device having the same function and effect as that of the first aspect of the present invention can be obtained.
[0028]
An invention of a recording apparatus according to an eighth aspect is characterized by including the paper discharge apparatus according to the seventh aspect. With this feature, a recording apparatus having the same function and effect as that of the seventh aspect of the invention can be obtained.
[0029]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus according to the eighth aspect, wherein the switching lever for switching between the normal position and the retracted position of the holder is housed in a cover that covers the main body of the recording apparatus. It is characterized in that it is provided so as to protrude forward in the front of the recording apparatus so that it can be operated even in the mounted state. According to this feature, since the switching lever for switching between the normal position and the retracted position of the holder protrudes forward in the front of the recording apparatus, it is excellent in operability and the switching operation of the holder can be performed very easily. . Further, by providing it in front of the recording apparatus, it can be easily seen from the front, and when the switching lever is operated, forgetting to return to the normal position can be reduced.
[0030]
According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect, the operation of returning the holder from the retracted position to the normal position by the switching lever is performed in conjunction with another mechanism of the recording apparatus. It is characterized by. According to this feature, since the operation of returning the holder from the retracted position to the normal position is performed in conjunction with other mechanisms of the recording apparatus, for example, the user forgets to return the switching lever to the normal position, Even when the position is left as it is, it can be automatically returned to the normal position. The paper discharge driven roller plays a role in preventing a lift by contacting the recording material in the paper discharge device during normal printing, so it automatically recovers from an abnormal paper discharge state due to forgetting to switch the lever. Can be avoided. Here, examples of the “other mechanism” for executing the return operation in conjunction with each other include, for example, a mechanism for closing the discharge tray, and an initial stage of the carriage driven when the ink jet printer is turned on. Examples include a mechanism for operation.
[0031]
The discharge driven roller holder according to the eleventh aspect of the present invention is a discharge unit that is disposed downstream of the recording portion and holds the discharge driven roller that rotates while being in contact with the recording surface of the recording material. A holder for a paper driven roller, wherein the holder includes a first holder and a second holder held by the first holder, and the second holder is independent of the first holder. The distal end side can be swung up and down with the base end side as a fulcrum, and the second holder can normally contact the recording material with the discharge driven roller by the release mechanism using the swing. The second holder has a structure in which the front end side is slightly swung left and right with the base end side as a fulcrum, provided so as to be switchable between a position and a retracted position where the discharge driven roller does not contact the recording material. And the discharge follower from both sides to the tip side. And two wall bodies that are substantially parallel to the rotation direction of the discharge driven roller so as to sandwich the roller between them, and the distance between the inner walls of the two wall bodies on the downstream side in the recording material conveyance direction is the recording target It is characterized by being longer than the distance between the inner walls on the upstream side in the material conveying direction.
[0032]
According to this feature, the discharge driven roller holder includes the first holder and the second holder held by the first holder, and the second holder is independent of the first holder. Since the discharge driven roller can be switched between a normal position where the discharge driven roller can contact the recording material and a retracted position where the discharge driven roller does not contact the recording material, a large mechanism is not required for the release operation. Therefore, it is possible to make the apparatus compact. This is because a smaller part than the first holder can be adopted as the second holder, so that the distance from the fulcrum to the tip of the holder can be set smaller than the release mechanism in which the holder swings integrally. by.
[0033]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a discharge device according to the eleventh aspect, wherein the discharge driven roller is held by the discharge driven roller holder and the recording material is driven and rotated by itself while being in contact with the recording material. And a paper discharge driving roller for conveying the paper. With this feature, a paper discharge device having the same effect as that of the 11th aspect of the invention can be obtained.
[0034]
According to a thirteenth aspect of the present invention, a recording apparatus according to the thirteenth aspect includes the paper discharge device according to the twelfth aspect. With this feature, a recording apparatus having the same function and effect as that of the twelfth aspect of the invention can be obtained.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing an arrangement state of paper discharge rollers 10 in an ink jet recording apparatus 1 as an embodiment of the present invention. The paper discharge roller 10 is provided with the discharge driven roller 12 portion exposed at the top of the paper discharge frame 2 and is arranged side by side at a plurality of locations in the main scanning direction according to the width of the recording material P. ing. A so-called discharge roller 60 is disposed further downstream in the transport direction than the discharge roller 10. The discharge rollers 60 are normally provided in a smaller number than the discharge rollers 12 (three in this embodiment), and form a part of the discharge device (see FIG. 5). The following description will be made based on the paper discharge driven roller 12, but the discharge roller 60 is not prevented from having the same mechanism.
[0036]
In FIG. 1, when the recording material is fed forward, the recording material is conveyed from the upstream in the conveying direction (above the paper surface in FIG. 1), and here, a paper discharge driving roller and a paper discharge driven roller (not shown) 12 is discharged to the outside of the recording apparatus via a discharge roller 60 disposed downstream in the conveying direction (downward on the paper surface in FIG. 1). In the case of reverse feeding, the recording material P is conveyed upward in FIG. 1, and at this time, the paper discharge driven roller 12 rotates in the reverse direction. In the present invention, the terms “upstream in the transport direction” and “downstream in the transport direction” are based on the normal feed unless otherwise specified.
[0037]
FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG. 1, and shows a state in which the paper discharge frame 2 is removed in order to clarify the internal structure. FIG. 3 is a cross-sectional view of a principal part taken along the line III-III in FIG.
[0038]
In this aspect, the discharge driven roller holder includes a main holder 21 as a first holder and a plurality of small holders 22 as a second holder. The main holder 21 itself is integrally formed, and a space is secured in the main holder 21 so that all the small holders 22 and the paper discharge driven roller 12 can be held. The small holder 22 is held by the main holder 21, but has a cam follower 23 of a cam 31 to be described later on the base end side, and as shown in FIGS. The front end side that holds the roller 12 is provided on a bearing portion (not shown) of the main holder so that it can swing up and down independently of the main holder 21 with the support portion 24 as a fulcrum. The switching of the vertical position of the small holder 22 is performed by a cam mechanism including the cam 31 of the switching means 30 and the cam follower 23.
[0039]
That is, in this example, the cam 31 is provided so as to be rotatable, and by operating the switching means 30, the cam 31 is not in contact with the state in which the cam 31 is in contact with the cam follower 23 while rotating (FIG. 3B). The release mechanism is configured by switching to the state [FIG. 3A]. At the central portion from the proximal end side to the distal end side of the small holder 22 (on the upstream side in the transport direction from the support portion 24), the bar spring 33 presses the small holder 22 and is urged downward. . Therefore, when the cam 31 is not in contact with the cam follower 23, the leading end side of the small holder 22 is lowered with the support portion 24 as a fulcrum by the urging force of the bar spring 33, and the normal position where the recording material can be contacted is obtained. [FIG. 3 (a)]. On the other hand, the switching means 30 causes the cam 31 to come into contact with the cam follower 23 so that the tip side of the small holder 22 swings upward with the support portion 24 as a fulcrum against the downward biasing force of the bar spring 33. Then, it shifts to the retracted position [see FIG. 3B]. With this release mechanism, a normal position (FIG. 3A) where the paper discharge driven roller 12 can contact the recording material and a retracted position [FIG. 3B] where the paper discharge driven roller 12 does not contact the recording material. Two positions can be selected.
[0040]
In addition, an inclined surface 28 is provided at the tip of the small holder 22 so that the conveyed paper can be discharged through the discharge path (in FIG. 3) regardless of whether the small holder 22 is in the normal position or the retracted position. Can be guided to the sheet discharge driven roller 12 and the sheet discharge drive roller 11).
[0041]
The paper discharge driven roller 12 is a set of two paper discharge driven rollers having teeth 13 on the outer periphery and stored in parallel in one small holder 22 (hereinafter referred to as “double roller)”. , One discharge driven roller stored in the small holder 22 (hereinafter referred to as “one roller”) is alternately arranged, and the one roller is slightly in the transport direction than the two-roller roller. Due to this arrangement, the single roller also serves as a spring-up prevention roller for preventing the recording material from jumping up.
[0042]
Each paper discharge driven roller 12 is separately supported by a small holder 22 so as to be rotatable by a shaft body 14, and the shaft body 14 penetrates the left and right wall bodies 26 a and 26 b of the small holder 22 and It is supported by bearings 25 provided integrally with the small holder 22 on both sides of the walls 26a, 26b. Here, the shaft body 14 may be a metal rod, but is preferably an elastically deformable shaft body having a centering action, and in this embodiment, a bar spring is employed.
[0043]
In this embodiment, a vertical step portion 27 (see FIG. 4) is provided on the inner wall surface of the two wall bodies 26a, 26b of the small holder 22 on the inner wall surface slightly upstream of the support portion by the shaft body 14 for transport. By reducing the wall thickness on the downstream side in the direction, the distance between the inner surfaces of the wall bodies 26a and 26b is longer than that on the upstream side in the transport direction. With this structure, a space on the downstream side in the transport direction in the small holder 22 is widened, and an escape portion that allows the paper discharge driven roller 12 to be positioned parallel to the transport direction of the recording material is formed. Even when the holder 22 is tilted in the oblique direction, the paper discharge driven roller 12 can easily return to the normal direction.
[0044]
Hereinafter, the principle of the paper discharge driven roller 12 returning to the parallel state will be described with reference to FIG. In FIG. 4, for convenience of explanation, the features of each part, the inclination angle, and the like are emphasized. Further, the arrows in the figure indicate the conveyance direction of the recording material.
[0045]
During conveyance of the recording material, the paper discharge driven roller 12 may be inclined slightly from left to right from the state where the teeth 13 are in contact with the paper surface perpendicularly. In order to eliminate the change (inclination) of the angle in the vertical direction, the paper discharge driven roller 12 is transported from the state in which the orientation in the small holder 22 is parallel to the transport direction while rotating (FIG. 4, (a)). The state is changed to a state having an angle slightly oblique to the direction [the same, (b)]. On the other hand, the small holder 22 originally plays a role of regulating the rotation direction of the paper discharge driven roller 12. However, as described above, since the small holder 22 is configured to be able to swing in the vertical direction, the support for supporting the small holder 22 is provided. The portion 24 has some play (play), and the small holder 22 has a room to swing slightly to the left and right with the support portion 24 as a fulcrum by the amount of play. For this reason, with the change in the direction of the paper discharge driven roller 12, the small holder 22 having a slight swing left and right with respect to the transport direction is also pushed by the paper discharge driven roller 12 from the inside by the amount of the swing. It tilts in an oblique direction and stops at the tilt limit [the same, (c)]. Here, the paper discharge driven roller 12 has the property of naturally returning to the normal direction while rotating, but the small holder 22 is still in an inclined state, so that the inner wall of the small holder 22 becomes an obstacle and becomes normal. Return to direction is prevented. If conveyance of the recording material is continued in this state, the discharge driven roller 12 cannot rotate smoothly, and the teeth 13 cause the surface (printing surface) of the recording material to be finely dented or scratched and peeled off. This may cause fraying and decrease print quality.
[0046]
For this reason, in this embodiment, a step portion 27 is provided on the inner wall surface of the wall bodies 26a and 26b of the small holder 22 so that the distance between the inner walls on the downstream side in the transport direction is longer than the distance between the inner walls on the upstream side in the transport direction. Accordingly, the downstream portion in the transport direction of the paper discharge driven roller 12 to be returned can escape into the space (relief portion) widened by the stepped portion 27 in the small holder 22 to discharge the paper. The driven roller 12 can quickly return to the normal direction [the same, (d)]. In this way, creating a situation in which the paper discharge driven roller 12 is likely to return to the normal direction minimizes the time during which the teeth 13 are in contact with the paper surface while being inclined with respect to the paper surface. It is possible to avoid peeling or fraying when using scratches or coated paper. Further, as in the present embodiment, when an elastically deformable bar spring is used as the shaft body 14 that is the rotation shaft of the paper discharge driven roller 12, the return to the normal direction is promoted by the aligning action.
[0047]
As described above, the ink jet recording apparatus has been described as an example, but the holder structure for the discharged paper driven roller of the present invention can be applied to a printer, a copier, a facsimile machine, and the like provided with a similar recording material discharging mechanism.
[0048]
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. FIG. 7 is a perspective view of the configuration example of the ink jet printer according to the second embodiment as seen from diagonally forward, and FIG. 8 is a perspective view of the inkjet printer as seen from diagonally backward. This inkjet printer includes a carriage 105 having a recording head 100 in a main body 101 covered with a cover 101a, a carriage drive mechanism (not shown), an auto sheet feeder (automatic continuous paper feed mechanism) (not shown), a paper gap switching unit / paper discharge. A driven roller release unit / driven roller separation unit 200 is disposed, a paper discharge port 102 is provided on the front surface of the main body 101, and a manual paper supply port 103 is provided on the rear surface of the main body 101.
[0049]
Further, a tray 104 for an automatic sheet feeder is disposed above the paper feed port 103 on the rear surface of the main body 101, and a paper gap switching unit / paper discharge driven roller release unit / driven roller is provided beside the paper feed port 103. An operation lever 201 constituting the operation means 200C (see FIG. 9) of the separation means 200 is disposed so as to protrude from the main body 101.
[0050]
The recording head 100 includes ink cartridges (not shown) for a total of four colors, for example, yellow, magenta, cyan, and black, and is configured to be capable of full color printing. The ink ejection timing of the recording head 100 and the scanning of the head drive mechanism are controlled by a dedicated controller board or the like built in the main body 101, so that highly accurate ink dot control, halftone processing, and the like are executed. ing.
[0051]
The recording material fed to the tray 104 is automatically fed out by an auto sheet feeder, and is further fed out by being sandwiched between a paper feed main driving roller (not shown) and a driven roller (not shown), and is discharged from the paper discharge port 102. It has become so. The recording material manually fed to the paper feed port 103 is similarly held between the paper feed roller and the driven roller and sent out, and is discharged from the paper discharge port 102.
[0052]
As the recording material fed from the tray 104, plain paper, special paper, recommended OHP sheet, glossy paper, glossy film, label sheet, government postcard, and the like can be used. As the recording material fed manually, thick materials such as thick paper and extra-thick paper (including an information recording disk tray), that is, a material that is difficult to bend, can be used in addition to the above-mentioned paper.
[0053]
The operation lever 201 constituting the operation means 200C slides stepwise along the slit 110 provided linearly in the main body 101 in the direction of the arrow a in the figure, and paper gap switching means / paper discharge driven roller release means / driven. The roller separating means 200 can be set. Here, the paper gap switching means is a distance between the paper surface and the nozzle opening surface of the recording head 100, that is, the paper gap, in order to keep the printing accuracy at a substantially constant high accuracy regardless of the thickness of the recording material. The recording head 100 can be moved and adjusted so that is always substantially constant. The paper discharge driven roller release means can release the paper discharge driven roller to a retracted position where it does not come into contact with the recording material when necessary according to the type of the recording material. The driven roller separating means applies a pressure to the driven roller in order to sandwich the recording material between the paper feed main driving roller and the driven roller or to extract the recording material from between the main driving roller and the driven roller. The driven roller is pressed against the main roller, or the pressure is released to separate the driven roller from the main roller.
[0054]
FIG. 9 is a block diagram showing the relationship between the operation means 200C, the paper gap switching means 200A, the paper discharge driven roller release means 200D, and the driven roller separation means 200B in the paper gap switching means / paper discharge driven roller release means / driven roller separation means 200. It is a block diagram. As shown in FIG. 9, the operating means 200C is disposed mechanically associated with the paper gap switching means 200A and the driven roller separating means 200B, respectively, and the paper gap switching means is connected to the discharged paper driven roller release means 200D. It is linked. In other words, the paper gap switching unit 200A, the discharge driven roller release unit 200D, and the driven roller separation unit 200B are operated by a stepwise slide operation of only one operation lever 201 constituting the operation unit 200C, and the recording head 100 is operated. The paper discharge driven roller 12 and the driven roller 202 can be set in a desired state.
[0055]
FIG. 10 is a side view showing detailed examples of the operation means 200C, the paper gap switching means 200A, the paper discharge driven roller release means 200D, and the driven roller separation means 200B. The operation means 200 </ b> C includes a first partial gear 211 having a control lever 201, a second partial gear 212, and a third partial gear 214. The paper gap switching unit 200A includes an eccentric cam 236 to which a carriage including a first link 231, a second link 232, a third link 233, a fourth link 234, a fifth link 235, and a recording head 100 is attached. . The paper discharge driven roller release means 200D includes a U-shaped receiving portion 317, a cam shaft 35 having a cam 31, a paper discharge driven roller holder having a cam follower 23, and an arm portion (sixth link 311) connected to the paper gap switching means 200A. ) And a guide groove 315 as a guide structure (see FIGS. 18 to 21). In the driven roller separating means 200B, a fourth intermittent gear 213, a fifth intermittent gear 215, and a driven roller 202, which have a shaft 213a with a part of the peripheral surface formed flat, are rotatably mounted. A driven roller arm 204 and a coil spring 205 are provided.
[0056]
The operation lever 201 is integrally formed so as to protrude from the circumferential portion of the first toothless gear 211, and a ratchet 222 is engaged with the first toothless gear 211. As a result, the operation lever 201 can reciprocate in the direction indicated by the arrow a around the shaft 211a of the first toothless gear 211, and can be positioned step by step from position A, position B, position C, and position D. It has become.
[0057]
Here, when the operation lever 201 is positioned at the position A, it is a position where a normal recording material such as plain paper is used, and when it is positioned at the position B, the thickness is A position where a slightly thick recording material such as thick paper is used, and when positioned at position C, a position where a very thick recording material such as a very thick paper including an information recording disk tray is used. It is. Further, when the operation lever 201 is positioned at the position D, the driven roller 202 is a position away from the main driving roller 203.
[0058]
The first segmented gear 211 is disposed so as to be able to mesh with the second segmented gear 212, and the second segmented gear 212 is disposed so as to be meshed with the fourth segmented gear 213. Further, the third partial gear 214 arranged coaxially with the second partial gear 212 is arranged so as to be able to mesh with the fifth partial gear 215.
[0059]
The shaft 213a of the fourth partial gear 213 is a so-called D-axis in which a part of the peripheral surface is formed as a flat surface. The other end of the driven roller arm 204, to which the driven roller 202 is rotatably mounted, is rotatably attached to the D shaft 213a. At the substantially central portion of the driven roller arm 204, one end side is locked to the driven roller 202, and the other end side is locked to the central portion of the coil spring 205 that is in contact with the D shaft 213a.
[0060]
Of the first and second links 231 and 232 connected to the shaft 215a of the fifth toothless gear 215 in a substantially L shape by the hinge 231a, the free end of the first link 231 is fitted. The free end of the second link 232 is located on the hinge 233a side of the third link 233 among the third, fourth and fifth links 233, 234, 235 connected in a substantially U shape by the hinges 233a, 234a. The end portion is connected to the hinge 232a. The free end of the third link 233 is connected to the carriage 105 via an eccentric cam 236, and the free end of the fifth link 235 is rotatably supported by the main body 101.
[0061]
The sixth link 311 is a connecting arm having a crank shape, one end of which is connected to a hinge 234a that connects the fourth and fifth links 233 and 234, and a U-shape (not shown) by a pin 313 serving as a protrusion on the other end. It is engaged with the mold receiving part (see FIGS. 18 to 20).
[0062]
The discharge driven roller holder includes a main holder 21 as a first holder and a plurality of small holders 22 as second holders. The main holder 21 itself is integrally formed, and a space is secured in the main holder 21 so that all the small holders 22 and the paper discharge driven roller 12 can be held. The paper discharge driven roller 12 is a set of two rollers having teeth 13 on the outer periphery and is stored in one small holder 22 in parallel, and one roller is stored in the small holder 22. The single rollers are alternately arranged, and the single rollers are located slightly upstream of the double roller assembly in the transport direction (see FIG. 25).
[0063]
Each paper discharge driven roller 12 is rotatably supported by a small holder 22 by a shaft 14. Here, the shaft body 14 may be a metal rod, but is preferably an elastically deformable shaft body having a centering action, and in this embodiment, a bar spring is employed.
[0064]
In addition, an inclined surface 28 is provided at the tip of the small holder 22, and the recording material conveyed is discharged through the discharge path (FIG. 5) regardless of whether the small holder 22 is in the normal position or the retracted position. 21 can be smoothly guided to the sheet discharge driven roller 12 and the sheet discharge drive roller 11.
[0065]
The small holder 22 is held by the main holder 21, but has a cam follower 23 of a cam 31 on the base end side thereof, and as shown in FIGS. 21A and 21B, the paper discharge driven roller 12. The support side 24 is provided on the bearing portion (not shown) of the main holder so as to be able to swing up and down independently of the main holder 21. At the central portion from the proximal end side to the distal end side of the small holder 22 (on the upstream side in the transport direction from the support portion 24), the bar spring 33 presses the small holder 22 and is urged downward. . The vertical position of the small holder 22 is switched by a cam mechanism including a cam 31 and a cam follower 23.
[0066]
That is, in this example, the cam 31 is provided so as to be rotatable, and can be switched between a state of contact with the cam follower 23 [FIG. 21B] and a non-contact state [FIG. 21A]. As a result, the discharge driven roller 12 can be released. When the cam 31 is not in contact with the cam follower 23, the leading end side of the small holder 22 is lowered with the support portion 24 as a fulcrum by the urging force of the bar spring 33, and is in a normal position where it can contact the recording material. [FIG. 21 (a)]. On the other hand, by bringing the cam 31 into contact with the cam follower 23, the tip side of the small holder 22 swings upward with the support portion 24 as a fulcrum against the urging force downward by the bar spring 33, and shifts to the retracted position. [Refer to FIG. 21 (b)]. With this cam mechanism, it is possible to select two positions, a normal position where the paper discharge driven roller 12 can contact the recording material and a retracted position where the paper discharge driven roller 12 does not contact the recording material.
[0067]
A limit switch 241 for turning on / off the automatic sheet feeder and a limit switch 242 for turning on / off the printer are disposed below the first toothless gear 211. The main roller 203 is attached with an encoder 243 used for control when printing on a recording material.
[0068]
As described above, the operation means 200C for operating the three systems of the paper gap switching means 200A, the paper discharge driven roller release means 200D, and the driven roller separation means 200B in series is provided, so that only the operation means 200C can be operated. Paper gap switching, paper discharge driven roller release state switching, and driven roller separation state switching can be performed. For this reason, it is possible to smoothly perform the paper gap switching, the paper discharge driven roller release operation, and the driven roller separation operation without making a mistake, and the user convenience can be improved.
[0069]
Further, since the functions of paper gap switching, paper discharge driven roller release and driven roller separation and their operation functions are integrated, operation means 200C, paper gap switching means 200A, paper discharge driven roller release 200D, and The structure of the driven roller separating means 200B becomes simple, the design is facilitated, design errors can be reduced, and manufacturing and assembly costs and man-hours can be reduced.
[0070]
In such a configuration, an outline of the operation will be described with reference to FIGS. 10, that is, when the operation lever 201 is positioned at the position A, as shown in FIG. 11, the driven roller 202 presses the plain paper P sent between the main driving roller 203. The elastic force of the coil spring 205 pressed by the D axis 213a is applied. The recording head 100 is set to have a paper gap ha that matches the plain paper P. Since the recording head 100 at this time has a thickness of about 0.6 mm or less including variations of plain paper, for example, the recording head 100 is moved and adjusted so that the paper gap ha is about 1.2 mm.
[0071]
10, the sixth link 311 is in the most inclined state, and the pin 313 provided at the free end of the sixth link as shown in FIG. 18 is a U-shape of the U-shaped receiving portion 317 to be engaged. It is located in the vicinity of the tip of the shape portion, and the U-shaped receiving portion 317 is not yet pressed. For this reason, as shown in FIG. 21A, the cam shaft 35 is not rotated, and the cam 31 is not in contact with the cam follower 23 of the small holder 22. Accordingly, the paper discharge driven roller remains in a normal position where it can come into contact with a recording material such as plain paper.
[0072]
At this time, the limit switches 241 and 242 are both turned on, and the lamps 106 and 107 shown in FIG.
[0073]
Next, when the operation lever 201 is positioned from the position A to the position D in the state shown in FIG. 12, the first segmented gear 211 first rotates together with the second segmented gear 212 in the direction indicated by the arrow b1. The fourth partial gear 214 rotates in the direction of the arrow c1 shown in the drawing, and the fifth partial gear 215 rotates in the direction of the arrow d1 shown in the drawing. As a result, each of the links 231 to 235 turns in the direction of the illustrated arrow e1, and as shown in FIG. 13, the recording head 100 moves, that is, rises in the direction of the illustrated arrow f1. For example, since the recording head 100 has a thickness of about 1.6 mm to 2.5 mm including variations in extremely thick paper, the recording head 100 is further raised by about 2.8 mm from the position of the plain paper in FIG. .
[0074]
Further, in the middle of the above operation, as shown in FIG. 12, the third toothless gear 213 starts to rotate in the direction of the arrow g1, so the coil spring 205 is applied to the flat portion of the D shaft 213a as shown in FIG. The driven roller 202 is released from the elastic force of the coil spring 205 and is separated from the main driving roller 203 in the direction of the arrow m1 in the figure.
[0075]
Further, when the operation lever 201 is switched from the position A to the position D, the sixth link 311 shifts to the most upright state. The pin 313 at the free end of the sixth link 311 has a guide groove 315 extending from the tip position of the U-shaped receiving portion 317 (see FIG. 18) to the position where the U-shaped receiving portion 317 is most deeply engaged (see FIG. 20). The straight portion 315a is moved, and the U-shaped receiving portion 317 is further pressed to rotate the U-shaped receiving portion 317 in the r2 direction in FIG. 19 along the arc portion 315b of the guide groove 315. As a result, as shown in FIG. 21B, the cam shaft 35 rotates and the cam 31 comes into contact with the cam follower 23 of the small holder 22 and pushes down the proximal end side of the small holder 22. As a result, the front end side of the small holder 22 swings against the pressing force of the bar spring 33 with the support portion 24 as a fulcrum, and the paper discharge driven roller 12 does not come into contact even when extremely thick paper such as a CD-R tray is inserted. Retreat to the position. The paper discharge driven roller 12 in this state (standby position) is displaced about 3 mm above the normal position. Although the target to be released to the retracted position may be all the paper discharge driven rollers 12, here, the paper discharge to be released among the plurality of paper discharge driven rollers 12 arranged in the width direction of the recording material. The driven roller 12 is biased to a predetermined width. That is, when viewed from the U-shaped receiving portion 317 side, only the discharge driven roller 12 corresponding to the width of the CD-R is released. By doing so, it is possible to release the camshaft 35 stably and reliably because it is not necessary to apply an extra load to the camshaft 35.
[0076]
At this time, the limit switches 241 and 242 are both turned off, and the lamps 106 and 107 shown in FIG.
[0077]
Next, when the operation lever 201 is positioned from the position D to the position B in the state shown in FIG. The toothed gear 214 rotates in the direction of the arrow c2 shown in the figure, and the fifth toothless gear 215 rotates in the direction of the arrow d2 shown in the figure. As a result, each of the links 231 to 235 turns in the direction of the arrow e2 shown in FIG. 15, so that the recording head 100 moves in the direction of the arrow f2 shown in FIG.
[0078]
Since the recording head 100 at this time has a thickness of about 0.7 mm to 1.5 mm including the variation of the thick paper, for example, the recording head 100 is about 1.5 mm away from the position of the plain paper in FIG. The movement is adjusted as follows. At the same time, as shown in FIG. 14, the third toothless gear 213 rotates in the direction indicated by the arrow g2, and the coil spring 205 is pushed against the D shaft 213a as shown in FIG. Is applied with the elastic force of the coil spring 205 pressed by the D-axis 213a so as to turn in the direction of the arrow m2 and press the cardboard PP sent to the main driving roller 203.
[0079]
When the operation lever 201 is moved to the position B, the pin 313 of the sixth link 311 is engaged with the U-shaped receiving portion 317 at the bottom portion of the U-shape, and is circular along the guide groove 315 as shown in FIG. The U-shaped receiving portion 317 that moves to the vicinity of the boundary between the arc portion 315b and the straight portion 315a of the guide groove 315 in the circumferential direction and rotates with the pin 313 is also rotated in the r1 direction. As a result of the cam shaft 35 rotating in synchronization with the rotation of the U-shaped receiving portion 317, the cam 31 is released from contact with the cam follower 23, and the distal end side of the small holder 22 is pushed down by the pressing force of the bar spring 33. Then, it returns to a normal position where it can come into contact with a recording material such as plain paper or cardboard [see FIG. 21 (a)].
[0080]
At this time, the limit switch 241 is turned off, the limit switch 242 is turned on, the lamp 106 shown in FIG. 7 disposed on the front surface of the main body 101 blinks, and the lamp 107 is lit.
[0081]
Next, when the operation lever 201 is positioned from the position D to the position C in the state shown in FIG. 16, the second missing gear 212 and the fourth missing gear are rotated by the rotation of the first missing gear 211 in the direction indicated by the arrow b2. The tooth gear 214 rotates in the direction indicated by the arrow c2, and the third toothless gear 213 rotates in the direction indicated by the arrow g2. As a result, as shown in FIG. 17, the coil spring 205 is pushed by the D-axis 213a, so that the driven roller 202 is rotated in the direction of the arrow m2 in the drawing and sent to the main driving roller 203. The elastic force of the coil spring 205 pressed by the D-axis 213a is applied so as to press.
[0082]
On the other hand, when the operation lever 201 is switched between the position D and the position C, since the fifth toothless gear 215 does not interlock with the fourth toothless gear 214, the links 231 to 235 do not move and the recording head 100 does not move. Therefore, the recording head 100 is maintained at a position displaced by about 2.8 mm from the position of the plain paper in FIG. Further, since the sixth link 311 is not displaced, the engagement state between the pin 313 and the U-shaped receiving portion 317 is the same as that in 19, and the paper discharge driven roller 12 is maintained in the retracted position.
[0083]
At this time, the limit switch 241 is turned off, the limit switch 242 is turned on, the lamp 106 shown in FIG. 7 disposed on the front surface of the main body 101 blinks, and the lamp 107 is lit.
[0084]
As described above, in the ink jet printer according to the present embodiment, the paper gap is switched to the three stages of the normal paper at the position A, the thick paper at the position B, and the CD-R tray at the position C by switching the operation lever 201. The paper driven roller 12 is not released at the positions A and B, but is released at the positions C and D (separated from the driven roller). In order to release the paper discharge driven roller 12 only at a necessary timing while interlocking with the paper gap switching unit 200A, a guide groove 315 including a linear portion 315a and an arc portion 315b and a U-shaped receiving portion 317 are used. . That is, when the operation lever 201 is switched from the position A to the position B, the movement of the paper gap switching means 200A is released as the movement of the linear portion 315a of the pin 313 and is not converted into the rotation of the U-shaped receiving portion 317. By switching from the position B to the position C, the pin 313 moves along the arc portion 315b so that the movement of the paper gap switching means 200A is converted into the rotation of the U-shaped receiving portion 317, and the cam mechanism is operated. Yes.
[0085]
In the above paper gap switching means 200A, when printing a CD-R, if the paper gap is set to normal (operation lever 201 is position A) or thick paper (operation lever 201 is position B). A thickness error is caused by the paper thickness detection means provided separately with the CD-R tray, and printing cannot be performed.
[0086]
As described above, the ink jet printer according to the second embodiment moves the recording head 100 to displace the paper gap switching means 200A for switching the paper gaps having different intervals, and displaces the paper discharge driven roller 12 so that the normal position and the retracted position are set. A three-system driving operation of a discharge driven roller release means 200D that switches between the two and a driven roller separation means 200B that applies or releases pressure to the driven roller 220 and adjusts the pressing force to the recording materials having different thicknesses. Since the switching can be realized with one operating lever 201 constituting the operating means 200C, a switching operation can be performed reliably and with high accuracy.
[0087]
That is, by operating one operation lever 201, the paper gap setting of the recording head 100 at different intervals by the paper gap switching means 200A via the second toothless gear 212 and the third toothless gear 214, the paper gap setting. The paper discharge driven roller 12 is displaced in conjunction with the release to release the paper discharge driven roller for switching from the normal position to the retracted position, the application of the pressure of the driven roller 202 by the driven roller separation means 200B, and the driven roller separation means. Step-by-step switching between releasing the pressure of the driven roller 202 by 200B can be performed smoothly. Furthermore, the operation means 200C, the paper gap switching means 200A, the paper discharge driven roller release means 200D, and the driven roller separation means 200B can be realized with a simple configuration of a gear mechanism, a link mechanism, and a cam mechanism.
[0088]
The ink jet printer according to the second embodiment is used for a user's purpose of use in addition to a discharge means (hereinafter sometimes referred to as “first release means”) 200D of a discharge driven roller interlocked with the paper gap switching means. Accordingly, there is provided release means (hereinafter referred to as “second release means”) capable of releasing the paper discharge driven roller 12 even when printing normal paper or thick paper. Hereinafter, the second release means will be described with reference to FIGS.
[0089]
The second release means can release the paper discharge driven roller 12 independently of the first release means 200D. In the present embodiment, the plate 80 illustrated in FIG. 22 is used.
[0090]
The plate 80 is a flat plate made of a material such as SUS, for example, and is attached to the paper discharge frame 2 from the lower side of the small holder 22 as shown in FIG. Seven hooks 83 are formed on the front portion of the plate 80 (upper side in FIG. 22), and engage with the main holder 21 so as to be slidable back and forth. Similarly, the four engaging portions 82 are engaged with claws (not shown) formed on the paper discharge frame 2 so as to be slidable back and forth. The plate 80 is mounted with two positioning portions 87 inserted into the slits of the paper discharge frame 2 so that the left and right positions are defined. Unlike the first release means, in the second release means, the width of the plate 80 corresponds to the width of the arranged discharged paper driven rollers 12 so as to swing all the discharged paper driven rollers 12. . A large opening 88 is provided at a position corresponding to the discharge roller 60 (see FIG. 25) when the plate 80 is mounted, and when the discharge driven roller 12 swings to the standby position, a small holder is provided. A small opening 89 is formed so that the distal end of the base end side of 22 can escape. Further, the plurality of small protrusions 84 form a slidable contact surface during positioning and sliding in the height direction of the plate.
[0091]
Since the plate 80 is mounted on the discharge path side of the lower surface of the discharge frame 2, the front end of the plate 80, that is, one side 87 on the side facing the recording material to be discharged is formed in a waveform. Even if the recording material jumps up to the plate 80 due to curl or the like and is transported, a paper jam or a paper jam occurs in order to avoid catching by passing the leading edge of the paper at the corrugated side 87. Can be prevented.
[0092]
FIG. 24 is a view for explaining the operation of releasing the paper discharge driven roller 12 by the second release means. FIG. 24A shows a state in which the paper discharge driven roller 12 is in a normal position. When the plate 80 is slid forward (rightward toward the plane of FIG. 24) from this position, FIG. As described above, the upper surface of the plate 80 is in sliding contact with the bottom of the small holder 22, so that the tip end side of the small holder 22 is swung upward with the support 24 as a fulcrum. By this swinging, the discharge driven roller 12 is released to the retracted position. The swing width (displacement amount of the paper discharge driven roller 12) in the second release means is smaller than the swing width by the cam mechanism in the first release means 200D described in FIG. It is set to have a swing width of about 1 mm. In the first release means 200D, the release operation of the paper discharge driven roller 12 is interlocked with the paper gap switching means 200A, and the displacement width at the time of release is set to the same width as the paper gap adjustment. For this reason, when the paper discharge driven roller 12 is released, the paper gap is always large, and the carriage is inevitably displaced to the upper position with the same width. On the other hand, in the second release means, the paper discharge driven roller 12 can be released independently, for example, with the paper gap kept at a minimum, regardless of the paper gap adjustment. If the displacement amount 12 is too large, the paper discharge driven roller 12 in the retracted position may collide with the carriage that reciprocates in the low position in the state of the minimum paper gap, thereby preventing normal printing. For this reason, in this embodiment, the displacement amount of the second release means is set to about 1 mm, for example, to avoid contact with the carriage at the low position.
[0093]
FIG. 25 is a plan view of an essential part of the paper discharge device of the ink jet printer, for explaining the operation unit 90 in the second release means. The operation unit 90 is provided in the vicinity of the center of the front surface of the ink jet printer so that the second operation lever 91 protrudes to a position where the second operation lever 91 can be easily viewed and operated from the front of the ink jet printer. The second release means can be switched by swinging 91 to the left and right. More specifically, the operation unit 90 is attached to the paper discharge frame 2 so as to be rotatable about the support unit 93 as a fulcrum, and is directed downward to the engagement unit 92 at a position slightly away from the support unit 93. Engaging projections (not shown) are inserted into the engaging holes 81 of the plate 80 through the guide holes 86 of the paper discharge frame 2. When the second operation lever 91 is swung to the right from the state shown in FIG. 25 where the second control lever 91 is at the reference position, the engaging projection is lowered through the guide hole 86 of the paper discharge frame 2 with the support portion 93 as a fulcrum. 24 is slid forward to place the paper discharge driven roller 12 in a retracted state [FIG. 24B]. Conversely, when the second operation lever 91 is swung to the reference position to the left from the state (separated position of the second operation lever 91) toward the paper surface, the engaging protrusion is moved to the plate 80 with the support portion 93 as a fulcrum. Is slid rearward to return the paper discharge driven roller 12 to the normal position [FIG. 24 (a)].
[0094]
FIG. 26 is a perspective view of the ink jet printer according to the present embodiment as viewed from the front upper side, and shows a state in which the paper discharge tray 109 is unfolded. In the discharge tray 109, when the tray 109 is closed, the second operation lever 91 is returned to the position corresponding to the second operation lever 91 to the reference position (the left position facing the paper surface in FIG. 26). Returning means 94 is provided. As the return means 94, when a part of the upper surface of the paper discharge tray 109 comes into contact with the second operation lever 91 in the separated position with the paper discharge tray 109 closed, and the lever returns to the reference position 91. Is formed as an inclined surface with a small coefficient of friction at an angle that does not contact. The inclined surface may be the entire upper surface of the paper discharge tray 109, or may be a surface curved and inclined in an arc shape, for example. When the user tries to close the paper discharge tray 109 while keeping the second operation lever 91 at the separation position of the paper discharge driven roller 12 (right position toward the paper surface of FIG. 26), the second operation lever Since the tip of 91 comes into contact with the inclined surface as the return means 94, the tip of the second operation lever 91 is slid along the inclined surface by using the pressing force during the closing operation, and the discharge driven roller 12 It can be automatically returned by swinging to the reference position. A rotating structure may be provided at the tip of the second operation lever 91 as necessary so that the pressing force of the closing operation of the discharge tray 109 can be efficiently converted into the returning operation.
[0095]
Another example of the return means 94 is a structure that can be engaged with the second operation lever during the initial operation of the carriage 105 that is driven when the power of the inkjet printer is turned on. A mechanism that returns the second operating lever 91 to the reference position in association with the reciprocating movement of the carriage in operation can also be employed.
[0096]
In the ink jet printer according to the second embodiment, a linear scale, which is a moving position detecting unit in the main scanning direction of the carriage 105, can be displaced in conjunction with the paper gap adjustment by the paper gap switching unit. Hereinafter, the linear scale interlocking mechanism will be described with reference to FIGS.
[0097]
FIG. 27 is a main part perspective view showing a state in which the holder 510 is mounted on the ink jet printer of this embodiment, and FIG. 28 is a main part sectional view around the holder 510 of FIG.
[0098]
The carriage guide shaft 502 is supported on the left and right side frames 501 via an eccentric mechanism 530 so as to be displaced in the vertical direction. An eccentric shaft may be employed as the eccentric mechanism 530, but here, an eccentric bush is used as the eccentric mechanism 530. By using this eccentric bush, a shaft body having a concentric cross section can be used as the carriage guide shaft 502, and the displacement distance can be increased without increasing the diameter of the carriage guide shaft 502 itself. The width can be widened, and the degree of freedom in adjusting the paper gap is increased.
[0099]
The shape of the holder 510 is arbitrary as long as the carriage guide shaft 502 and the linear scale 504 can be interlocked. In this aspect, a flat plate-like member is used, and the carriage is formed in a slightly lower portion. A fitting portion 513 of a linear scale 504 is provided on the upper portion of the guide shaft 502, and an intermediate portion between the two portions rises from the lower side to the upper side substantially vertically, and has a rising portion 512 that comes into contact with the wall surface of the side frame 501. ing. The holder 510 has a substantially semicircular bearing-shaped portion corresponding to the outer periphery of the small-diameter shaft 503 of the carriage guide shaft 502 at the engaging portion with the carriage guide shaft 502, and the carriage-guide shaft is formed on the bearing-shaped portion. The small-diameter shaft 503 of 502 is engaged with the carriage guide shaft 502. The bearing-shaped portion of the holder 510 is larger than the outer circumference of the carriage guide shaft 502 to the extent that the rotation of the carriage guide shaft 502 is not hindered, and the carriage guide does not come off during the displacement operation of the carriage guide shaft 502. It is formed so that it can move in synchronization with the shaft 502. In addition, a disc spring 551 is sandwiched between the engagement portion with the carriage guide shaft 502 and biased so as to press the holder 510 against the side frame 501.
[0100]
The shape of the peripheral holder 510 that engages with the carriage guide shaft 502 is formed in a substantially U-shaped cross section, and the upper and lower sides of the inverted U-shape are in contact with the side frame 501. However, the plate-shaped plane around the engaging portion is formed with a spaced-apart portion 511 so as to be separated from the wall surface of the side frame 501. By this separated shape portion 511, the load on the carriage guide shaft 502 is released to the side frame 501 so as to straddle the eccentric mechanism 530 fitted to the side frame 501, and the load on the eccentric mechanism 530 is reduced. ing.
[0101]
In other words, the carriage guide shaft 502 is subjected to a horizontal load associated with the reciprocating movement of the carriage in the main scanning direction, and a vertical load associated with the carriage's own weight and the vertical displacement caused by the eccentric mechanism 530. Since the shaft 502 is concentrated on the eccentric mechanism 530 that pivotally supports the shaft 502 at both ends, the load applied to the eccentric mechanism 530 is reduced by letting the load to the side frame 501 that is a structural member by the separated shape portion 511 of the holder 510. is doing.
[0102]
The attachment portion 513 of the linear scale 504 is substantially perpendicular to the flat surface of the holder 510 at the upper portion of the holding portion 510 mounted so as to rise from below (that is, parallel to the tape-like linear scale 504). A so-called hook-shaped engagement flange 514 is formed by bending a part of the bent mounting portion approximately twice at a right angle. The linear scale 504 is attached so that the hook portion 514 is hooked in the engagement hole at the end of the linear scale 504.
[0103]
FIG. 29 is a perspective view of the main part showing the state of the holder 510 attached to the side frame 501 on the opposite side to FIG. 27 in the recording apparatus of the same embodiment. The basic configuration of the holder 510 is the same as that shown in FIGS. 27 and 28, and is formed using a flat plate-like member, and a spaced-apart portion 511 that is separated from the side frame 501 at the bottom (this side has a cross-sectional view is omitted). This portion is engaged with the carriage guide shaft 502. In FIG. 29, unlike FIG. 27, the linear scale 504 is attached not to the holder 510 directly but to the leaf spring 520 attached to the holder 510. That is, an opening hole is formed near the center of the holder 510, and a leaf spring 520 is inserted into the opening hole. The leaf spring 520 is locked to the holder 510 by means (not shown) in the lower part, and is attached so as to be vertically displaceable along the same locus as the carriage guide shaft 502 and the holder 510. An upper portion of the plate spring 520 is provided with a linear scale 504 attachment portion formed by bending so as to be substantially perpendicular to the flat surface of the plate spring 520 (that is, parallel to the tape-like linear scale 504). 27, similarly to the attachment part 513 of the linear scale 504 in FIG. 27, a hook part for attaching the linear scale 504 is formed, and this hook part is hooked into the engagement hole at the end part of the linear scale 504, A linear scale 504 is attached. In this way, the attachment portion of the linear scale 504 is provided on the leaf spring 520 inserted into the holder 510, and the attachment of the linear scale 504 to this attachment portion allows the tension to be applied using the urging force of the leaf spring 520. The linear scale 504 can be held. In this embodiment, the leaf spring 520 is formed as a separate part from the holder 510. However, a part of the holder 510 can be elastically deformed to obtain the same urging action as the leaf spring 520.
[0104]
The upper portion of the holder 510 in FIG. 29 is bent so as to be substantially perpendicular to the flat plate surface of the holder 510 (that is, parallel to the tape-like linear scale 504), whereby the height of the linear scale 504 is obtained. Directional positioning part 515 is provided. In the positioning portion 515 provided by bending, a protruding piece 516 is formed by further bending a part thereof at a substantially right angle, and by inserting the protruding piece 516 into a height positioning hole provided in the linear scale 504, The height of the linear scale 204 can be defined so that the vertical position does not shift.
[0105]
As shown in FIGS. 28 and 30, a protrusion 521 is provided on a flat plate-like rising portion 512 that rises substantially vertically from below, and this protruding portion 521 is formed on the side frame 501. Together with the guide hole 541, a guide structure that defines a trajectory when the holder 510 is moved up and down is formed. Since the shape of the lower half of the guide hole 541 is formed so as to be the same locus as the displacement locus of the carriage guide shaft 502, the protrusion 521 fitted in the guide hole 541 moves in the guide hole 541 during the displacement operation. It is guided along the same locus as the carriage guide shaft 502. Accordingly, the linear scale 504 attached to the holder 510 moves along the same path as the carriage guide shaft 502, and thus the carriage, and the displacement in a state in which the relative position between the linear scale 504 and the carriage is ensured. enable. Further, the tip end side of the protrusion 521 is formed in a T-shaped cross section, and functions as a retaining action portion 522 from the guide hole 541. Note that the upper portion of the guide hole 541 is formed wider than the lower trajectory shape, and the guide hole 541 of the protrusion 521 is inserted by inserting the protrusion 521 from the upper portion of the guide hole 541 when the holder 510 is mounted. It is possible to easily fit into. Further, the protrusion 521 is connected to the side frame 501 by a backlash spring 552 for preventing backlash in the guide hole 541 and is guided in the guide hole 41 in a stable state.
[0106]
Based on the above, the operation of the linear scale interlocking mechanism in this embodiment will be described.
[0107]
The linear scale 504 is attached to a holder 510 (or a leaf spring 520 attached to the holder 510). The holder 510 has a carriage guide shaft 502 provided with an eccentric mechanism 530 for adjusting a paper gap. Since the linear scale 504 is displaced up and down in synchronization with the displacement, the linear scale 504 is displaced up and down in conjunction with the carriage guide shaft 502 as a result.
[0108]
As described above, as a result of attaching the holder 510 of the linear scale 504 to the carriage guide shaft 502 adopting the eccentric mechanism 530 in a synchronizable manner, the carriage guide shaft 502 and the linear scale 504 are displaced in conjunction with each other. Thus, the paper gap adjustment and the position of the linear scale 504 can be changed by only one switching operation. The eccentric mechanism 530 is not limited to the eccentric bush described above, and a known mechanism such as an eccentric shaft can be employed.
[0109]
Although the present invention has been described with reference to various embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be applied to other embodiments within the scope of the invention described in the claims. Of course. For example, the second toothless gear 212 and the third toothless gear 214 that switch the driving operation between the paper gap switching means 200A (and the paper discharge driven roller release means 200D) and the driven roller separating means 200B are manufactured separately. Then, they may be joined so as to be coaxial, or may be integrally manufactured in advance.
[0110]
In the above-described embodiment, the switching position of the operation lever 201 is the position A where the recording material having a normal thickness, i.e., plain paper, is used, and the recording material, i.e., the thick paper, having a slightly thick thickness. Position B, position C where a very thick recording material, that is, extremely thick paper including an information recording disk tray, and position D where the driven roller 202 is separated from the main driving roller 203 are divided into four stages. Although the case where it was continuously provided was described, the present invention is not limited to this. The position P for setting the first paper gap, and the position Q for setting the second paper gap larger than at least the first paper gap, The present invention can be applied to the case where the three stages of the position R where the driven roller 202 is separated from the main driving roller 203 are connected.
[0111]
Further, the switching positions provided continuously are not limited to the order of A, B, C, and D, and the present invention can be applied in any order. For example, in the case of the switching positions P, Q, and R, the switching positions P, Q, and R, the switching positions R, P, and Q, and the switching positions P, R, and Q can be applied.
[0112]
Further, in the above embodiment, the first release means 200D uses the cam mechanism including the cam 31 and the cam follower 23, and the second release means uses the slide mechanism of the plate 80. It is possible to employ other mechanisms that can be achieved.
[0113]
Further, the pressing means of the driven roller 202 in the driven roller separating means 200B is not limited to the coil springs 205 and 305, and any elastic member such as rubber can be applied. Further, if the D axis 213a is formed into an acute fan shape, the operation angle of the operation lever 201 can be increased.
[0114]
【The invention's effect】
According to the holder of the present invention, a paper discharge device provided therewith, and a recording device provided with the paper discharge device, the paper discharge driven roller holder can be brought into contact with the recording material at a normal position and the paper discharge driven roller. Provides a release mechanism that can be switched to a retracted position that does not come into contact with the recording material.For example, printing using coated paper is performed at the retracted position to avoid peeling or crease. According to the purpose, it becomes possible to select a printing condition in which no tooth trace remains on the surface of the recording material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a paper discharge driven roller according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of main parts taken along line III-III of a paper discharge driven roller.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a state of a discharge driven roller and a holder during conveyance of a recording material.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a paper discharge device portion in the recording apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing an outline of the periphery of a recording unit of an inkjet recording apparatus.
FIG. 7 is a perspective view of a configuration example of an ink jet printer according to another embodiment of the present invention viewed obliquely from the front.
FIG. 8 is a perspective view of the ink jet printer of FIG. 7 as viewed obliquely from the rear.
9 is a block diagram showing the relationship between the operation means, paper gap switching means, paper discharge driven roller release means, and driven roller separation means of the ink jet printer of FIG. 7;
10 is a side view showing a detailed example of a first state of the paper gap switching unit / discharged driven roller release unit / driven roller separating unit of the ink jet printer of FIG. 7; FIG.
11 is a side view showing a first operation example of paper gap switching means / discharged driven roller release means / driven roller separating means of the ink jet printer shown in FIG. 7; FIG.
12 is a side view showing a detailed example of a second state of the paper gap switching unit / discharged driven roller release unit / driven roller separation unit of the ink jet printer of FIG. 7; FIG.
13 is a side view illustrating a second operation example of the paper gap switching unit / discharged driven roller release unit / driven roller separation unit of the ink jet printer of FIG. 7; FIG.
14 is a side view showing a detailed example of a third state of the paper gap switching unit / discharged driven roller release unit / driven roller separating unit of the ink jet printer of FIG. 7; FIG.
15 is a side view showing a third operation example of the paper gap switching unit / paper discharge driven roller release unit / driven roller separation unit of the ink jet printer of FIG. 7; FIG.
16 is a side view showing a detailed example of a fourth state of the paper gap switching unit / discharged driven roller release unit / driven roller separation unit of the inkjet printer of FIG. 7; FIG.
17 is a side view showing a fourth operation example of the paper gap switching unit / paper discharge driven roller release unit / driven roller separation unit of the ink jet printer of FIG. 7; FIG.
18 is a perspective view of a main part for explaining a discharge driven roller release unit in the state of FIG. 10;
FIG. 19 is a perspective view of a main part for explaining the discharged paper driven roller release means in the state shown in FIGS. 12 and 16;
20 is a perspective view of a main part for explaining the paper discharge driven roller release means in the state of FIG. 14; FIG.
FIGS. 21A and 21B are diagrams for explaining the operation of the paper discharge driven roller release means, where FIG. 21A is a normal position and FIG. 21B is a retracted position;
FIG. 22 is a plan view for explaining a plate used in the slide mechanism of the second release means.
23 is a diagram for explaining a state in which the plate of FIG. 22 is mounted.
FIGS. 24A and 24B are diagrams for explaining the operation of the second release means, in which FIG. 24A is a normal position and FIG. 24B is a retracted position.
FIG. 25 is a view for explaining an operation unit of a second release means.
FIG. 26 is a view for explaining return means of the second release means.
27 is a perspective view of a main part for explaining a linear scale interlocking mechanism of the ink jet printer shown in FIG. 7;
FIG. 28 is a cross-sectional view of a principal part for explaining a linear scale interlocking mechanism of the ink jet printer of FIG.
29 is a perspective view of a principal part for explaining a linear scale interlocking mechanism of the ink jet printer shown in FIG. 7;
30 is a main part side view showing a state of the outside of the side frame of the ink jet printer of FIG. 7; FIG.
[Explanation of symbols]
1 Inkjet recording device
2 Output frame
10 Paper discharge roller pair
11 Discharge drive roller
12 Discharged driven roller
13 teeth
14 Shaft
21 Main holder
22 Small holder
23 Cam Follower
24 Support part
25 Bearing
26a, 26b wall
27 steps
28 Inclined surface
29 escape
30 switching means
31 cams
33 Bar spring
35 Camshaft
40 Paper feed roller pair
50 platen
51 Recording unit
60 discharge roller
80 plates
81 engagement hole
82 Section
83 hook
84 Small protrusion
85 Waveform side
86 Guide hole
87 Positioning part
88 large opening
89 Small opening
90 Operation unit
91 Control lever
92 engaging part
93 Supporting part
94 Return means
100 recording head
101 body
101a cover
102 Paper exit
103 Paper feed slot
104 trays
105 Ink cartridge
106 Lamp
107 lamp
109 Output tray
110 slits
200 Paper gap switching means / paper discharge driven roller release means / driven roller separation means
200A Paper gap switching means
200B Followed roller separation means
200C operation means
200D paper discharge driven roller release means
201 Operation lever
202 Followed roller
203 Paper feed roller
204 Followed roller arm
205 Coil spring
211 First partial gear
212 Second toothless gear
213 4th partial gear
214 Third toothless gear
215 fifth toothless gear
213a D axis
222 Ratchet
231 First link
232 Second link
233 Third link
234 4th link
235 5th link
241 Limit switch
242 Limit switch
243 Encoder
311 6th link
313 pin
315 Guide groove
315a Straight line part
315b Arc part
317 U-shaped receiving part
501 Side frame
502 Carriage guide shaft
503 Small diameter shaft
504 linear scale
510 holder
511 Separated shape part
512 Rising part
513 mounting part
514 Buttocks
515 Positioning part
516 Projection
520 leaf spring
521 Protrusion
522 Retaining prevention action part
530 Eccentric mechanism
531 Paper Gap Adjustment Bush
532 Parallelism adjustment bush
533 Locking part
541 Guide hole
542 mounting hole
543 Locking means
551 Disc spring
552 Anti-backlash spring

Claims

A holder for a discharge driven roller that is disposed downstream of the recording unit and holds the discharge driven roller that is driven to rotate while being in contact with the recording surface of the recording material;
The holder has a structure in which the distal end side can swing up and down with the base end side as a fulcrum, and the holder can be contacted with the recording material by the discharge mechanism using the swing. A position and a retracted position where the paper discharge driven roller does not contact the recording material,
Further, the holder has a structure in which the tip end side is slightly swung left and right with the base end side as a fulcrum, and the discharge driven roller is rotated so as to sandwich the discharge driven roller from both sides on the tip end side. Having two wall bodies substantially parallel to the direction,
A discharge roller driven holder, wherein the distance between the inner walls of the two walls on the downstream side in the recording material conveyance direction is longer than the distance between the inner walls on the upstream side in the recording material conveyance direction.

2. The wall thickness downstream of the wall in the transport direction is defined as the means for making the distance between the inner walls downstream in the recording material transport direction longer than the distance between the inner walls upstream in the recording material transport direction. A holder for a discharge driven roller, wherein a step portion is formed on the inner wall surface so as to be thinner than a wall thickness on the upstream side.

3. The paper discharge driven roller holder according to claim 1, wherein the holder supports the driven roller by an elastically deformable shaft body.

4. The cam according to claim 1, wherein the release mechanism rotates a cam provided on a fixed rotation shaft so as to contact and release the cam follower on the proximal end side of the holder. 5. A discharge driven roller holder, wherein the holder is swung by a mechanism to switch between a normal position and a retracted position.

4. The release mechanism according to claim 1, wherein the release mechanism includes a slide mechanism that slides a plate provided at a lower portion of the holder back and forth so as to contact and release the bottom of the holder. 5. A holder for a discharged paper driven roller, wherein the holder is switched between a normal position and a retracted position.

6. The paper discharge driven roller holder according to claim 5, wherein the plate has a corrugated side on the upstream side with respect to the recording material conveyance direction.

A paper discharge driven roller held by the paper discharge driven roller holder according to any one of claims 1 to 6, and a paper discharge drive for conveying the recording material by driving and rotating while abutting the recording material. And a paper discharge device.

A recording apparatus comprising the paper discharge device according to claim 7.

9. The recording apparatus according to claim 8, wherein the switching lever for switching between the normal position and the retracted position of the holder is accommodated in a cover that covers the main body of the recording apparatus and can be operated even when the cover is attached. A recording apparatus, wherein the recording apparatus is provided so as to protrude forward in front of the recording medium.

The recording apparatus according to claim 9, wherein the operation of returning the holder from the retracted position to the normal position by the switching lever is performed in conjunction with another mechanism of the recording apparatus.

A holder for a discharge driven roller that is disposed downstream of the recording unit and holds the discharge driven roller that is driven to rotate while being in contact with the recording surface of the recording material;
The holder includes a first holder and a second holder held by the first holder,
The second holder has a structure in which the distal end side can swing up and down with the base end side as a fulcrum independently of the first holder,
By the release mechanism using the swing, the second holder is moved to a normal position where the discharge driven roller can come into contact with the recording material and a retracted position where the discharge driven roller does not come into contact with the recording material. Provided to be switchable,
Further, the second holder has a structure in which the distal end side slightly swings left and right with the base end side as a fulcrum, and the discharge driven roller is sandwiched between the discharge driven rollers from both sides of the distal end side. Having two walls substantially parallel to the rotational direction of the roller,
A holder for a discharge driven roller, characterized in that the distance between the inner walls of the two walls on the downstream side in the recording material conveyance direction is longer than the distance between the inner walls on the upstream side in the recording material conveyance direction. .

A discharge driven roller that is held by the discharge driven roller holder according to claim 11, and a discharge driving roller that drives and rotates by itself while being in contact with the recording material to convey the recording material. Paper device.

A recording apparatus comprising the paper discharge device according to claim 12.