JP3765580B2 - 複数の長尺用紙の重積送出しと格上げ加工とのための装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は請求の範囲１の上位概念に記載の、複数の長尺用紙の重積送出しと格上げ加工とのための装置、及び複数の長尺用紙の重積送出しと格上げ加工とのための方法に関する。
長尺用紙の格上げ加工（アップグレーディング）とは広い意味での各種の加工であり、例えば印刷、コーティング、番号付け、孔あけ、打抜き、更にはクレジットカードのようなプラスチックカード、見本の小袋、ラベルなどの取付け又は貼付け（接着）、或いは封筒宛て名窓の作成と透明シートによるカバーなどである。
個々のエンドレスの長尺用紙が格上げ加工されると、次にこの加工過程の速度に合わせて折畳み、断裁などの後処理が行われるが、この後処理を順調に実施するには長尺用紙の速度の正しい保持が必要である。それには、例えば長尺用紙に位置決め孔を設け、この孔を利用して加工ライン又は格上げラインに沿って配置したスプロケットベルトにより長尺用紙の同期の送りを確実に行う方法があるが、この長手方向の位置決め方法では、一方では、後処理ユニットでこの穿孔された縁を除く必要があるのが普通であり、他方ではこの両側の穿孔された縁が高価な材料の損失となる欠点がある。
ある公知の装置ではこの欠点を除くために、長尺用紙に標識を設け、その位置を用紙走査器により検出する方法を用いている。この用紙走査器は後処理ユニットの前に配置され、この構成により、相当する制御手段を介して、既に加工された例えば予め印刷された長尺用紙に印刷、型押し、打抜き又は断裁などの後処理を正しい位置で実施することが可能になる。その際に制御装置を介して、巻出しユニットの巻出しロールの駆動を調節して長尺用紙サイズを加減できる。その代わり場合によっては、後処理ユニットの前に配置した送りロールの駆動を同期電動機により調節して、位置決めを修正する方法を用いてもよい。
全く別の問題として、例えば新聞の印刷のように、一つの長尺用紙のみを格上げし後処理するだけでなく、複数の長尺用紙を場合によってはそれぞれ異なる方法で処理したい場合があり、例えば見本小袋の貼付けや取出し可能の返信カードなどが考えられる。しかしこの問題に対する満足すべき対策はこれまで提案されていない。全ての複数の長尺用紙をスプロケットベルトにより送ることは確かに可能ではあるか、個々の長尺用紙を個別に加工することはこの方法では不可能である。又前述の装置は単独の長尺用紙には使用できるが、重積して即ち上下に重ねて送られ場合によってはそれぞれ個別に加工される複数の長尺用紙、場合によってはそれぞれ異なる品質の複数の長尺用紙又はそれぞれ異なる格上げ加工、例えば貼付け、を行う長尺用紙には使用することができない。
従って本発明の目的は、複数の長尺用紙を重積して送り出すことができ、場合によってはそれぞれ個別に、格上げ加工が可能で、且つ後処理ユニットに長手方向に正しく位置決めして重積供給できる装置と方法とを提供することにある。この目的は請求の範囲第１項又は第８項に記載の特徴を組み合わせれば達成できる。有利な実施態様は従属の請求の範囲に記載してある。
本発明の『長尺用紙』とは、長い帯状をなし、場合によっては格上げプロセスに使用され、その都度他の帯状物と共に運ばれ、他の帯状物と共に後処理に送られる全ての材料のことであり、例えば長尺シート、薄めの長尺厚紙、種々の厚さと品質の長尺用紙などが含まれる。
個々の長尺用紙の『重積送出し』とは、加工ラインを通過する前に既に巻き出された複数の長尺用紙を上下に、場合によっては間隔をおいて、配置することで、加工ラインでは各長尺用紙は場合によっては個別に加工され又は何らの加工を受けずに、即ち又場合によってはそれぞれ別の経路を通過する。従って本発明によれば、その内の一つの長尺用紙を加工せずに加工ラインを通す一方で、他の長尺用紙を転向ロールにより格上げプロセスに送って加工することが可能である。同様に全ての長尺用紙を一つの加工ユニットで同時に加工する、例えば折り目又は番号を付けたりすることもできる。
少なくとも２個の長尺用紙の長手方向の位置決めを制御して正確に一致させるための手段は、少なくとも２個の長尺用紙に加わる張力をそれぞれの長尺用紙の全幅にわたって実質的に均一にする手段を有する。この手段により各長尺用紙に設けられた標識を、用紙走査器により時間的に順を追って検出する位置決めが始めて信頼できるものとなり、この検出結果を少なくとも２個の長尺用紙の長手方向の位置決めの調整に援用することができる。重積して送り出される長尺用紙がある所定の張力下にあって始めて、例えば加工ラインに於ける格上げ加工によって生じ、用紙走査器による標識の検出により確認された（各長尺用紙間の）長手方向の位置決めの相違を調整することができる。その調整には制御ユニットを介して、駆動ロールとして長尺用紙の速度を設定するそれぞれの引出しロールに特に設けたそれぞれ１基の駆動又は制動装置を制御する。
加工ラインを越えて個々の加工ユニットを通過する際にも、個々の長尺用紙の加工が正しい位置で行われ、且つ後処理ユニットでの共通の後処理が正しく実施されることを保証するために、少なくとも加工ラインと後処理ユニットとの間に紙に張力を付与する手段を設ける必要がある。後処理ユニットでは紙に張力が掛からないのが普通なので、この手段を後処理ユニットのできるだけ直前に設けるようにする。
紙の張力付与手段としてゴムロールの形の一対の引張ロールを使用すれば、その比較的変形し易い表面により重積して送り出された長尺用紙に作用する圧力を用紙の全幅にわたって、例えば公知の引張ロールの場合よりもより一様に分布することができ、これは格上げ加工用の長尺用紙にとって正に重要な条件である。この種のゴムロールの表面層に特定の断面形状を付与すれば、長尺用紙の上にもたらされた格上げ用製品を用紙の走行の際にゴムロールの断面形状の相当する凹所に収めることができ、重積して送り出された長尺用紙に加わる圧力が一様に保たれる。使用された長尺用紙の品質、長尺用紙の数、及び場合によっては個々の長尺用紙に加工ラインで加えられた加工の種類によっては、一対の引張ロールの代わりに複数の対のロールを設けて、個々の長尺用紙間の十分の摩擦付着力を確保し及び／又は場合によっては長尺用紙間に介在する気泡を圧縮して除去するようにしてもよい。
一番上の長尺用紙の標識を検出する用紙走査器を引張ロールの範囲に、複数の対の引張ロールの場合には特に長尺用紙の送り方向の最後の一対の引張ロールの範囲に設ければ、特に後処理ユニットを引張ロールのできるだけ直後に設けた場合に、後続の後処理が長手方向の正確な位置決めの下で自動的に行われることが保証される。その際に一番上の長尺用紙の下側で送られる各長尺用紙の標識の検出は、加工ラインの前に設けた、特にその都度の上側の長尺用紙と重積して行われる送出しの直前に設けた用紙走査器を介して行う（この方法で同時に個々の加工に必要な長手方向の位置決めも正しく行われる）。又一番上の用紙に対しても加工ラインの前に配置した用紙走査器を設けることができ、それにより引張ロールの範囲に配した用紙走査器により得られた、後処理ラインの機器と加工ラインの機器との正しい位置決めにのみ特に援用し得る位置決め情報値に加えて、特に加工ラインでの異なる加工ユニットの場合の、一番上の長尺用紙のみの正しい位置決めの情報が得られる。
次に本発明を、例示した図面を基にして説明する。ここで、
図１は巻出しユニット、
図２は３個の長尺用紙を重積して送り出して格上げ加工するための、３基の巻出しユニットを備えた本発明の装置の側面図、
図３は図２の装置の平面図である。
図１に巻出しユニット１を示す。ここでローラ２から長尺用紙３が巻き出される。更にローラ２の軸４は斜めのローラガイド５に支持されており、長尺用紙３はローラ２の円周に当接する（普通は駆動されブレーキとしても作用する）ロール６により巻き出され、差動歯車装置付きの２基の引出しロール７、８により、所定の選定可能乃至調節可能の速度で引き出される。こうして長尺用紙の速度が設定される。読取りヘッド26により長尺用紙の正確な位置が確認され、制御装置19に基準値として送られる。続いて長尺用紙３はエッジコントローラ９を通過する。この装置により両方の耳端の正確な位置で長尺用紙３のその後の加工が行われる。
図２と図３に示すように、並列配置した複数の巻出しユニット１ａ，１ｂ，１ｃより長尺用紙又は長尺シート３ａ，３ｂ，３ｃが巻き出される。個々の用紙は方向転換器10ａ，10ｂ，10ｃを通り、その転向ロール13ａ，13ｂ，13ｃに案内されて後続の各用紙がそれぞれ先行する用紙の下側に入り、次に加工ライン11に導かれる。
加工ラインでは巻き出された３本の長尺用紙３ａ，３ｂ，３ｃが所要の加工工程に応じて共通に、又はそれぞれ個別に加工される。例えば番号器、印刷手段（インクジェット又はレーザ印字装置）、マルチフレックス装置、綴じ込み穴穿孔器、小袋回転フィーダなどが設けられる。この自由に配置し得る中間モジュールの各々に対して、それぞれ360°の位置決め装置を備えたギヤケース12が設けてある。加工ライン11で長尺用紙は公知の技術の場合のようにスプロケットベルトで送られる必要はなく、ここで自由に張力が与えられ、場合によっては（設置しようとする中間モジュールに応じて）転向ロールにより案内される。しかし、特に加工ラインでは個々の長尺用紙の個別の加工が可能であるので、場合によっては少なくとも一つの長尺用紙に対してスプロケットベルトの送りを設ける場合がそれだけ少ないわけではない。
例えば加工ラインで湿らせた長尺用紙はそのため伸びてくる。この影響を相殺するために、この用紙の送りに中間ロール又は追加のロールを使用して必要な張力を保持する。
加工ライン11を走行した長尺用紙３ａ，３ｂ，３ｃは２本の駆動されたゴムロール14ａ，14ｂの間を通ってから後処理ユニット15に送られる。公知の加工ユニット及び後処理ユニットには、機械的プレスローラとして形成された引張ロールが巻出しユニットに接続して設けるのが普通であるが、加工ラインの後と後処理ユニットの前にはこのような引張グループは設けられてはいない。後処理ユニットの前に設けられ場合によっては調節可能のガイドロールが（冒頭に述べたように）公知の配置では長尺用紙の位置決めを修正するが、所定の用紙の走行中の張力を形成することはできない。
これに対して前記のゴムロール14ａ，14ｂは、後処理ユニット15の前で長尺用紙の全幅にわたってそれぞれ等しいウエッブテンションを形成し、調整することができる。その際種々の断面形状を有するゴムをロールに被覆することができるので、種々の加工プロセスに適応できる。例えばこのゴムロールに空所を形成して、ここで加工ラインに設けたカードフィーダにより用紙に貼付されたプラスチックカード又は回転フィーダがもたらした見本の小袋に対応することができる。このようにして重積して送られた用紙に加わる圧力が、この箇所でも用紙の全幅にわたって均一になる。この両方のゴムロール14ａ，14ｂは駆動され、その駆動は圧力形成の進展と実質的に時間的に一致して行われる。こうして長尺用紙は引っ張られ、加工ライン11の走行の間引っ張られた状態を保持する。その際の基本的調整は、重ねられた長尺用紙の点検装置により作業員が実施しなければならないが、加工プロセス中のその後の修正は後述する制御装置により絶えず行われる。
更に好ましくは、同様にゴムロールとして形成した複数対の引張ロールを追加することができる。多層の製品の場合、複数の長尺用紙を重積して送りだす際にそれぞれの用紙の間に（特に内側の用紙の間に）空気溜まりが残り易く、これが個々の用紙の位置決めに好ましくない変動を与えることがあるので、複数の引張ロールの配置が有効である。それには少なくとも２対の引張ロールを前後に並べて配置すれば、空気溜まりによる位置のずれを修正することができる。更に又加工ラインの特定の加工装置又は加工ユニットの間に複数対の引張ロールを追加することもでき、これは特に長い加工ラインの場合に加工ラインの全長にわたってウエッブテンションを確実に維持するのに有効であることが実証される筈である。
引張ロールとしては普通24インチ（60.96cm）の規格寸法のロールが使用される。引張ロールの両方のシリンダ形ロール14ａ，14ｂは同期に駆動されるので、その周速度は等しい。両方のロール14ａ，14ｂの軸は正確にならべて用紙の送り方向に直角に配置してあるので、この対の引張ロールがその間にある長尺用紙に作用する押付け圧力は一様であり、長尺用紙は些かの曲がり角度を生ずることなく直線的に送られる。
この場合（例えば引張ロールの被覆材料と変形能とに依存して）引張ロールの周速度をその間を通る長尺用紙のその都度の厚さに合わせなければならないことは明らかである。
標識の検出から得られた情報を基にして引張ロールの周速度を調整することができる。それには制御ユニット19を介して、好ましくはゴムロール14ａ，14ｂとして形成された引張ロールの変速機21ｄに設けたサーボモータ20ｄ運転用のサーボ制御装置22ｄを制御する。こうして、後続の後処理ユニット15に於いての長尺用紙の正確な位置での加工を保証することができる。しかし又加工ライン11の機器での正しい位置決めも同様に調節可能である。同じような方法で（図示していないが）中間モジュール12の変速機を制御ユニット19により制御することができる。
主駆動装置23は引出しロール７、８、中間モジュール12、ゴムロール14ａ，14ｂ並びに後処理ユニット15の個々のステーションを駆動するために設けてある。
後処理ユニット15は例えば断裁ユニット、穿孔ユニット、仮とじユニットなどである。ゴムロール14ａ，14ｂの（用紙の走行方向にみて）後ろ側ではウエッブテンションが保持されなくなるので、ゴムロール14ａ，14ｂと後処理ユニット15との間の間隔は、普通はできるだけ短くすべきである。仕上げられた製品は受入れトレイ16に置かれるか或いは場合によっては更に製本機又は折り装置のような追加の後処理装置に送られる。
方向転換器10ｂ乃至10ｃの（用紙の走行方向にみて）後ろ側に２番目又は３番目の長尺用紙のためのそれぞれ１個の用紙走査器17ｂ，17ｃがあり、もう一つの用紙走査器18がゴムロール14ａ，14ｂの直前に配置してある。後続の後処理ユニットを走行する長尺用紙は場合によってはその前の加工ラインでの加工ために張力が掛からなくなり、場合によってははためく傾向を示し、位置決め標識の読取りが不確実になるので、用紙走査器18をゴムロール14ａ，14ｂの直線（乃至引張ロールの最後の対の前）に配置するのが一般に有効である。長尺用紙３ａ，３ｂ，３ｃには所定の等間隔で標識が設けてある。この標識の選定は用紙走査器の種類により行い、例えば光電センサにより検出可能の線の標識を選定する。
ここで、最初の一番上の長尺用紙３ａに設けた最初の標識が用紙走査器18により検出されると、この用紙検出器18が発生した信号が走査ユニット19に送られる。
長手方向の位置決めが正しいことを作業員が確認すれば、これが基準値として使用され、これにより所要の用紙走行速度が定められ又一番上の長尺用紙の後処理装置15に関しての（或いは加工ライン11の個々のモジュールに関しての）位置決めが可能になる（用紙検出器18からの信号の時間的順序がこれで定められる）。
長尺用紙３ａの張力は両方のゴムロール14ａ，14ｂにより形成されるので、これらのロールの周速度は本来の所要の用紙の走行速度よりもいくらか大きくする必要がある。ここで必要とする長手方向の正確な位置決めを保証するために、制御ユニット19は用紙検出器18からの信号を絶えず基準値と比較する。
実測値が外れている時は制御ユニット19が（場合によっては直接の接続なしで）巻出しユニット１ａの引出しロール７ａ，８ａの差動歯車装置21ａの所のサーボモータ20ａ運動用のサーボ制御装置22ａを制御し、それによって長尺用紙３ａを幾らか引き止めて、言わばこれにブレーキを掛ける。
このようにして両方のゴムロール14ａ，14ｂによりウエッブテンションが交互に形成され、調整される。
その他の長尺用紙３ｂ，３ｃも同様に長手方向に正確に、１番目の用紙３ａと共通に位置決めする必要がある。それはこの３本の用紙が場合によっては個別の異なる加工の後に後処理ユニット15で共通に処理されるからである。
ここで２番目の長尺用紙３ｂが方向転換器10ｂを通過後用紙走査器17ｂを通ると、この検出器が標識を検出してその都度の信号を制御ユニット19に送る。用紙検出器18の位置で両方の長尺用紙の標識が一致すれば、2番目の長尺用紙３ｂが上側の長尺用紙３ａに対して正確に長さの方向に位置決めされる。これで一方では2番目の長尺用紙３ｂが用紙検出器17ｂと用紙走査器18との間で動いた距離が判明し、他方では両方のゴムロール14ａ，14ｂにより両方の長尺用紙３ａ，３ｂに加えられた圧力を基にして両方の用紙の所定の張力が与えられる。用紙検出器17ｂにより得られた信号の時間的順序から、長尺用紙３ｂが正しく位置決めされたかどうか判定することができる。
長尺用紙３ａに就いて記載した調節に倣って、長尺用紙３ｂの調節が行われる。制御装置19により、巻出しユニット１ｂの引出しロール７ｂ，８ｂの差動歯車装置21ｂの所のサーボモータ20ｂが駆動制御される。
３番目の長尺用紙３ｃも同様にして長手の方向に正しく位置決めされる。そのため用紙走査器17ｃを設け、その信号を介して巻出しユニット１ｃの引出しロール７ｃ，８ｃの差動歯車装置21ｃの所のサーボモータ20ｃを間接的に駆動制御する。
ゴムロール14ａ，14ｂを通過してから重積して送られた長尺用紙３ａ，３ｂ，３ｃが後処理を受ける。ここでは普通長尺用紙には張力が掛かっていない。従って用紙の一致を保持するために、後処理ユニットをゴムロール14ａ，14ｂにできるだけ直接接続すべきである。
オプションとして一番上の長尺用紙用の用紙走査器17ａを設けることができ、この走査器により場合によっては、前述のように、一番上の長尺用紙３ａの追加の乃至代わりの位置決め点検又は制御を行うことが可能である。
加工ライン11の内部に公知のように、個々の位置決めを監視する追加の手段を設けてもよい。
方向転換器10ａ，10ｂ，10ｃに接続してガイドロール、図２、３には点線で示す、を設けることができ、これも場合によっては駆動されて実質的に用紙の送りを助けるが、用紙を挟むことはない。用紙を挟むためには用紙の各々に対して、場合によっては公知の構成の引張グループを位置決めの修正用に設けてもよい。

Claims (9)

1. 少なくとも２本の長尺用紙乃至長尺シートの重積送出し用と格上げ用との装置であって、
   少なくとも２基の巻出しユニット（１ａ，１ｂ，１ｃ）を備え、その中でそれぞれ１本の周期的な間隔を置いて記した標識を有する長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）がローラ（２ａ，２ｂ，２ｃ）の引出しロール（７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃ）により引き出され、場合によっては転向ロール（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）に導かれ、少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）が重積して１基の加工ライン（１１）に送られ、その中で好ましくは少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）が、場合によっては互いに個別に、加工ユニットの中を走行し、更に１基の後処理ユニット（１５）に送られる前記装置に於いて、少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）の長手方向の位置決めを正確に一致させるための手段を備え、該手段が
   −少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）の、各々の全幅にわたって等しい圧力を生じさせ、且つ各々の全幅に亘って引出ロール（７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃ）との間で等しく実質的に一定のウエッブテンシヨンを形成するための手段（１４ａ，１４ｂ）と、
   −各長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）の標識の時間的経過を検出するための用紙走査器（１８，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）と
   −それぞれの（特にそれぞれの引出しロール（７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃ）に配置された）駆動装置乃至制動装置を制御するための制御ユニット（１９）とを有し、
   制御ユニット（１９）が、
   少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）が重積されて送り出される位置で、１の用紙走査器（１８）により検出された、一番上の長尺用紙（３ａ）の標識の時間的経過と、予め与えられた基準値との比較に基づき、一番上の長尺用紙（３ａ）に対応した引出しロール（７ａ，８ａ）を加減速する制御を行うことにより、一番上の長尺用紙（３ａ）の長手方向の位置決めを行い、
   少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）が重積されて送り出される前の位置で、第２の用紙走査器（１７ｂ，１７ｃ）により検出された、一番上ではない各長尺用紙（３ｂ，３ｃ）の標識の時間的経過と、一番上の長尺用紙（３ａ）の標識の時間的経過との比較に基づき、一番上ではない各長尺用紙（３ｂ，３ｃ）に対応した引出しロール（７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃ）を加減速する制御を行うことにより、一番上の長尺用紙（３ａ）に対する一番上ではない各長尺用紙（３ｂ，３ｃ）の長手方向の位置決めを行うことを特徴とする装置。
2. ウエッブテンションを形成するための手段として少なくとも１対の（特にゴムロール（１４ａ，１４ｂ）の形態の）引張ロールを備え、該ロールを前記加工ライン（１１）の後と前記後処理ユニット（１５）の前（好ましくは直前）に配置したことを特徴とする請求の範囲第１項記載の装置。
3. 前記ゴムロール（１４ａ，１４ｂ）がその外周に、相当する格上げ製品を収容するための断面形状を有することを特徴とする請求の範囲第２項記載の装置。
4. 前記ゴムロール（１４ａ，１４ｂ）の軸が互いに並んでいて前記長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）の走行方向に直角の平面上にあることを特徴とする請求の範囲第２項又は第３項記載の装置。
5. 一つの用紙走査器（１８）を前記引張ロールの範囲に設け、特に、前記用紙走行方向に見て、該引張ロールの直前に配置し、一番上ではない長尺用紙（３ｂ，３ｃ）用の各々の第二の用紙走査器（１７ｂ，１７ｃ）を前記加工ライン（１１）の前に設け、特に少なくとも２番目の長尺用紙との重積送出しの直前に配置したことを特徴とする請求の範囲第２項乃至第４項のいずれか１項記載の装置。
6. 前記制御装置（１９）により前記引張ロールの周速度が制御されていることを特徴とする請求の範囲第２項乃至第５項のいずれか１項記載の装置。
7. 前記後処理ユニット（１５）が前記引張ロールに直接接続していることを特徴とする請求の範囲第２項乃至第６項のいずれか１項記載の装置。
8. 少なくとも２本の長尺用紙を重積して送り出し、格上げするための方法であって、周期的な間隔を置いて記した標識を有する複数の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）の各々が、それぞれ１基の巻出しユニット（１ａ，１ｂ，１ｃ）の中でそれぞれ１個のローラ（２ａ，２ｂ，２ｃ）の引出しロール（７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃ）により引き出され、場合によっては転向ロール（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）に導かれ、少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）が重積して１基の加工ライン（１１）に送られ、その中で、場合によっては互いに個別に、加工ユニットの中を走行し、更に１基の後処理ユニット（１５）に送られる前記方法に於いて、少なくとも２本の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）の各々に用紙の全幅にわたって実質的に等しいウエッブテンションを形成し、各長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）の標識の時間的経過を検出し、その検出結果を信号の形で制御装置（１９）に送って、特にそれぞれの引出しロール（７ａ，８ａ，７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃ）に配置された、駆動装置乃至制動装置の制御に使用され、
   複数の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）が重積されて送り出される位置で検出された一番上の長尺用紙（３ａ）の標識の時間的経過と、予め与えられた基準値との比較に基づく、一番上の長尺用紙（３ａ）に対応した引出しロール（７ａ，８ａ）の加減速制御により、一番上の長尺用紙（３ａ）の長手方向の位置決めが行なわれ、
   複数の長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）が重積されて送り出される前の位置で検出された一番上ではない各長尺用紙（３ｂ，３ｃ）の標識の時間的経過と、一番上の長尺用紙（３ａ）の標識の時間的経過との比較に基づく、一番上ではない各長尺用紙（３ｂ，３ｃ）に対応した引出しロール（７ｂ，８ｂ，７ｃ，８ｃ）の加減速制御により、一番上の長尺用紙（３ａ）に対する一番上ではない各長尺用紙（３ｂ，３ｃ）の長手方向の位置決めが行われることを特徴とする少なくとも２本の長尺用紙を重積して送り出し格上げするための方法。
9. 前記長尺用紙（３ａ，３ｂ，３ｃ）がそれぞれ少なくとも前記加工ライン（１１）の終わりまで張力下に保持されていることを特徴とする請求の範囲第８項記載の装置。

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