JP3761117B2

JP3761117B2 - Shoulder belt anchor adjustment device

Info

Publication number: JP3761117B2
Application number: JP22836197A
Authority: JP
Inventors: 利宗高橋
Original assignee: エヌエスケー・オートリブ株式会社
Priority date: 1997-08-25
Filing date: 1997-08-25
Publication date: 2006-03-29
Anticipated expiration: 2017-08-25
Also published as: JPH1159329A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗員の体格等に応じて肩ベルト（ショルダーベルト）の支持高さを調整可能にするために車両用シートベルトに用いられるショルダーベルトアンカー調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車両の乗員等を座席に安全に保持するためのシートベルト装置としては、連続ウェビングを用いて三点式シートベルト装置としたものがある。
【０００３】
この三点式シートベルト装置は、図１１に示すように、ウェビング２２の一端部がリトラクター（巻取装置）２７に係止され、他端部がスルーアンカー２３を通ってセンターピラー部２９の下端部などに軸支されたアンカープレート２８に係止されており、アンカープレート２８とスルーアンカー２３との間のウェビング中間部に配設されたスルータング２４を車体略中央部に立設されたバックル２５に係合させることにより、乗員を座席３０に拘束している。
【０００４】
さらに、このような三点式シートベルト装置においては、乗員の体格に合わせてウェビング２２の有効長を調節すると共に、乗員の肩部分へ正確にウェビング２２を装着するために、センターピラー部２９へ取り付ける前記スルーアンカー２３を上下方向に自由に移動させて肩ベルトの支持高さを調節可能としたショルダーベルトアンカー調節装置３１が採用されている。
【０００５】
図１２乃至図１４は、このようなショルダーベルトアンカー調節装置３１の従来例を示したものである。
図示のショルダーベルトアンカー調節装置３１は、前述のスルーアンカー２３と、トリム３と、スライドプレート４と、カバー５と、センターピラー２９に取り付けられるアジャストベース６と、該アジャストベース６の車室内に面した表面側に上下方向の位置を調節可能に設けられたアンカー装着部７を有するスライダと、取り付け位置の調整操作を可能にする操作部としての操作ボタン８等から構成されている。
【０００６】
前記アンカー装着部７は、前記操作ボタン８を操作して、図示略の係合手段によるアジャストベース６に対する係合を解除させると、上下方向に移動自在になり、移動させた後に操作ボタン８を操作して戻しスプリングによって図示略の係合手段が再びアジャストベース６に係合した状態にすると、アジャストベース６に固定される。
【０００７】
また、前記スルーアンカー２３は、ショルダーベルトとなるウェビング２２の挿通部を有したベルト挿通金具９からなり、このベルト挿通金具９の一端を前記アンカー装着部７に連結するボルト１０に揺動自在に備えた構造である。
そして、前記トリム３は、図１４に示すように、代表的形状である横断面形状が略コ字状の内壁材で、前記操作ボタン８とアンカー装着部７とを挿通させるアジャスタ用開口部１２が前記アンカー装着部７の上下動範囲を考慮して上下方向に細長く形成されている。このトリム３は、前記アンカー装着部７の外側からセンターピラー２９に取り付けられて、車内壁となる。
【０００８】
前記スライドプレート４は、前記トリム３の内面に重なるように前記アンカー装着部７に一体装備された好ましくは樹脂製の板部材で、アンカー装着部７上にトリム３を装着したときに、前記アジャスタ用開口部１２の不要な隙間を塞ぐ。
また、前記カバー５は、前記アンカー装着部７に前記スルーアンカー２３を取り付けた後に前記アンカー装着部７及びスルーアンカー２３に被嵌装着することで、ボルト１０等の露出を隠して外観を整える。
【０００９】
以上のショルダーベルトアンカー調節装置３１の車体への取り付け作業は、次の（１）〜（４）の手順で行われる。
（１）スライドプレート４が一体装備されているアンカー装着部７をセンターピラー２９に取り付ける。
（２）前記トリム３をセンターピラー２９に取り付ける。
（３）前記トリム３のアジャスタ用開口部１２に露出しているアンカー装着部７にスルーアンカー２３を取り付ける。
（４）前記カバー５を取り付ける。
【００１０】
ところが、前述のアンカー装着部７を固定するアジャストベース６の上下両端に、センターピラー２９側へボルト止めするためのボルト固定部１ｂが装備されるが、そのボルト固定部１ｂは前記スライドプレート４によって隠れてしまう。
従って、アンカー装着部７をセンターピラー２９に取り付ける際には、ボルト止めのために前記スライドプレート４をめくり上げる等の操作が必要で、作業性が悪いという問題が生じた。
【００１１】
そこで、このような問題を解決すべく、従来、図１５に示すように、前記スライドプレート４をアンカー装着部７と別体品とし、かつ、好ましくは別体のスライドプレート４をトリム３側に上下動自在に装備する構成のものが提案された（特開昭５９−２９５３７号公報参照）。
アンカー装着部７と別体のスライドプレート４は、前記操作ボタン８とアンカー装着部７とを挿通させる最小限の開口部４ｂが形成されると共に、その内面側には、前記アンカー装着部７側に装備された一対の位置決め用突起部１ｃ，１ｃに嵌合する一対の嵌合片４ａ，４ａが設けられた構造であり、トリム３をセンターピラー２９に組み付けた際に、前記嵌合片４ａ，４ａが前記位置決め用突起部１ｃ，１ｃに嵌合して、前記アンカー装着部７と一体に上下動可能になる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、アンカー装着部７と別体のスライドプレート４をトリム３側に装備した構造では、アンカー装着部７をセンターピラー２９に取り付ける際に、スライドプレート４が邪魔になることがなく、アンカー装着部７の取り付け作業が容易になる。
しかし、この構造では、トリム３を組み付ける際に、スライドプレート４上の嵌合片４ａと、アンカー装着部７側の位置決め用突起部１ｃとの位置合わせを、手探り状態で行わなければならず、スライドプレート４の取り付け、ひいてはトリム３の取り付けが難しくなるという新たな問題が生じた。
【００１３】
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することにあり、アンカー装着部の取り付けの際にスライドプレートが邪魔になることがなく、また、スライドプレートとアンカー装着部とを手探りで位置合わせするような手間も必要なく、容易に組み立てることのできるショルダーベルトアンカー調節装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、車体に取り付けられるアジャストベースと、該アジャストベースに移動可能に装着され、スルーアンカーが取り付けられるアンカー装着部と、該アンカー装着部を前記アジャストベースに対して所定位置に位置決めする位置固定手段と、前記アンカー装着部に係合するスライドプレートと、前記アンカー装着部のアジャストベース上での移動を許容する細長い形状の開口を備え、前記アンカー装着部の外側から車体に取り付けられるトリムとを有するショルダーベルトアンカー調節装置において、前記スライドプレートは、前記トリムの開口から露出する前記アンカー装着部の部分を挿通させる開口部を有し、かつ、前記アンカー装着部に係合して前記トリムの開口の不要な隙間を塞ぐことができる長さを有し、前記アンカー装着部は、前記スライドプレートの前記開口部の内周面に当接して、接近する前記スライドプレートを係合位置に導くガイド面を備えていることを特徴とするショルダーベルトアンカー調節装置により達成される。
【００１５】
そして、上記構成によれば、スライドプレートは、アンカー装着部とは別体とされ、アンカー装着部をセンターピラーに取り付ける際に、スライドプレートが邪魔になることがなく、アンカー装着部の取り付け作業が容易になる。
【００１６】
また、アンカー装着部は、組み付け作業時に、スライドプレートが一定以上接近するとスライドプレートの開口部の内周面への当接を開始して、接近が更に進むと、両者の位置関係が適正になるようにスライドプレートの位置を修正するガイド面を装備しているため、スライドプレートの位置を修正したら、後はスライドプレートとアンカー装着部とは前記ガイド面により、自動的に正確な位置合わせがなされて、アンカー装着部上に適正にスライドプレートが嵌合した状態が得られる。
従って、例えばトリム側にスライドプレートが設けられているときにも、トリムの取り付けの際にスライドプレートとアンカー装着部とを手探りで位置合わせするような手間も必要なく、容易に組み立てを完了させることができる。
【００１７】
なお、前記アンカー装着部に装備する前記ガイド面は、テーパ面または円弧面とすると良い。このようにすれば、部品点数の増加等がなく、極めて簡単な構造で、安価に目的を達成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るショルダーベルトアンカー調節装置を詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第１実施形態を示したもので、図１（Ａ）はショルダーベルトアンカー調節装置の一部を切り欠いて示した平面図、（Ｂ）は一部を断面視した側面図、図２は第１実施形態のショルダーベルトアンカー調節装置３５の要部の分解斜視図、図３は図２に示したショルダーベルトアンカー調節装置３５の分解状態の要部縦断面図、図４は図２に示したショルダーベルトアンカー調節装置３５の組立時の作用を示す要部断面図である。
【００１９】
ショルダーベルトアンカー調節装置３５は、主に、車体のセンターピラー２９に固定されるアジャストベース６と、該アジャストベース６に沿って移動可能とされるアンカー装着部７と、該アンカー装着部７をアジャストベース６に対し所定位置に位置決めする位置固定手段と、前記アンカー装着部７に係合可能なスライドプレート３９から構成される。
アジャストベース６は、両端に形成された取付孔６ａにボルト３６を挿通することにより車体に取り付けられる。アジャストベース６の長手方向中間部は断面が略Ｃ字状とされ、その底面には複数の係止孔５０が形成されている。
アンカー装着部７は、アジャストベース６の中間部を長手方向に移動可能なスライダ３７ａを有し、該スライダ３７ａに固定されたアンカーボルト（不図示）にはスルーアンカー２３が揺動可能に支持されている。
【００２０】
また、スライダ３７ａには上記アジャストベース６に形成された係止孔５０と係合可能な位置固定手段としてのロックピン６０が設けられており、不図示のばねにより該係止孔５０と係合する方向に付勢されている。
更に、アンカー装着部７には上記ロックピン６０の係止孔５０との係合を解除するボタン８が設けられている。
なお、５２はボタン８やスルーアンカー２３を支持するアンカーボルトを覆うためのカバーである。
【００２１】
また、ショルダーベルトアンカー調節装置３５は、センターピラー２９に固定された後に、操作部５２及びスルーアンカー２３のみを露出させるトリム３８で覆われる。該トリム３８は、スルーアンカー２３の位置調節時に操作部５２が移動可能な開口を有する。
【００２２】
前記トリム３８は、図１４に示したトリム３に相当するものである。即ち、前記トリム３８は、操作ボタン８とアンカー装着部７とを挿通させるアジャスタ用開口部１２が前記アンカー装着部７の上下動範囲を考慮して上下方向に細長く形成された構造をなすと共に、図３に示すように、前記アンカー装着部７の外側からセンターピラー２９に取り付けられて、車内壁となる。
【００２３】
スライドプレート（ガーニッシュ）３９は、前記操作ボタン８とカバー５２を挿通させる最小限の開口部４０を有して前記トリム３８の内面側にトリム３８に対して上下方向に摺動自在に装備されると共に、前記アンカー装着部７に係合する係合手段としての爪４１を有し、前記トリム３８をセンターピラー２９に組み付けた状態で前記アジャスタ用開口部１２の不要な隙間を塞ぐ。
【００２４】
前記アンカー装着部７のスライダ３７ａ上には、前記操作ボタン８に隣接して、一対の誘導リブ４２が形成されている。一対の誘導リブ４２は、前記スライドプレート３９の開口部４０の幅方向に離間して設けられている。それぞれの誘導リブ４２は、円弧面状のガイド面４２ａを有している。前記ガイド面４２ａは、トリム３８の組み付け作業時に、トリム３８の内側に装備されているスライドプレート３９がアンカー装着部７に対して一定以上接近すると、図４の（ａ）に示すように、前記スライドプレート３９の開口部４０の内周面４０ａへの当接を開始して、接近が更に進むと、これらアンカー装着部７とスライドプレート３９との間で上下方向（図３中、矢印ロ方向）の位置関係が適正になるように相手側の位置を修正する。
即ち、前記スライドプレート３９における開口部４０の内周面４０ａは、前記ガイド面４２ａに当接することで位置修正の基準となる位置決め面として機能している。
【００２５】
前記スライドプレート３９の爪４１の両側には、一対のリブ４４が形成されている。前記爪４１及び一対のリブ４４は、前記開口部４０の端部から所定距離離間した位置に形成されていて、開口部４０側に位置した端面がテーパ面４１ａ，４４ａとなっている。
そして、前記アンカー装着部７のスライダ３７ａには、アンカー装着部７とスライドプレート３９との接近が進んで、前記誘導リブ４２のガイド面４２ａと前記開口部４０の内周面４０ａとの当接が一定以上進むと、図４の（ｂ）に示すように、前記リブ４４のテーパ面４４ａが当接するガイド面４６が形成されている。
【００２６】
前記ガイド面４６は、テーパ面となっていて、前記ガイド面４２ａと同様に、アンカー装着部７とスライドプレート３９との間の上下方向の位置関係が適正になるように、スライドプレート３９の位置を修正する。
即ち、前記スライドプレート３９側のリブ４４のテーパ面４４ａは、前記ガイド面４６に当接することで位置修正の基準となる位置決め面として機能している。
【００２７】
また、前記アンカー装着部７のスライダ３７ａには、前記スライドプレート３９上の爪４１が嵌合する爪孔４７が形成されている。この爪孔４７は、前記スライダ３７ａのガイド面４６と前記スライドプレート３９のリブ４４のテーパ面４４ａとの当接による位置修正が進み、前記スライドプレート３９が前記スライダ３７ａ上に重なる状態になるとき、図４の（ｃ）に示すように、孔の一端面４７ａが前記爪４１の背面に当接して、前記アンカー装着部７の上下方向の動きを拘束する。
前記爪４１が爪孔４７に嵌合した状態になると、前記スライドプレート３９は、前記アンカー装着部７と一体に上下動可能になる。
【００２８】
以上のショルダーベルトアンカー調節装置３５は、まず前記アジャストベース６とアンカー装着部７をセンターピラー２９に取り付け、次いで、内面側に前記スライドプレート３９が装備されたトリム３８をセンターピラー２９に取り付けて、前記アンカー装着部７にスライドプレート３９を一体化させた状態とし、次いで、前記アンカー装着部７にスルーアンカー２３を取り付け、さらに、その後、前記アンカー装着部７及びスルーアンカー２３にカバー５２を被嵌装着する。このカバーは、図１３に示したカバー５に相当するもので、スルーアンカー２３を支持しているボルト等の露出を隠して外観を整えるものであるが、この実施形態の場合は、前記誘導リブ４２の露出を隠すことも配慮されている。
【００２９】
以上の第１実施形態におけるショルダーベルトアンカー調節装置３５では、スライドプレート３９は、アンカー装着部７とは別体で、トリム３８側に装備しているため、アジャストベース６をセンターピラー２９に取り付ける際に、スライドプレート３９が邪魔になることがなく、アンカー装着部の取り付け作業が容易になる。
【００３０】
また、トリム３８側のスライドプレート３９とアンカー装着部７との間では、トリム３８の組み付け作業時に、両者が一定以上接近すると、図４の（ａ）に示したように、まずアンカー装着部７上の誘導リブ４２の円弧面状のガイド面４２ａにスライドプレート３９の開口部４０の内周面４０ａが当接開始して、接近が更に進むと、両者の上下方向の位置関係が適正になるようにスライドプレート３９の位置を修正する。そして、前記誘導リブ４２のガイド面４２ａによる位置修正が終了する頃には、図４の（ｂ）に示すように、アンカー装着部７のスライダ３７ａに形成したガイド面４６に前記スライドプレート３９のリブ４４が当接して、それ以上アンカー装着部７とスライドプレート３９とが接近するときには、前記ガイド面４６によってスライドプレート３９の位置修正が引き継がれる。そして、前記ガイド面４６による位置修正が終了する頃には、図４の（ｃ）に示すように、スライドプレート３９がアンカー装着部７上に到達し、スライドプレート３９上の爪４１がアンカー装着部７の爪孔４７に嵌合して、スライドプレート３９が適正にアンカー装着部７に組み付けられた状態になる。
【００３１】
即ち、トリム３８をセンターピラー２９に組み付ける際には、スライドプレート３９に形成した開口部４０にアンカー装着部７上の操作ボタン８やカバー５２が臨む程度に大まかにトリム３８上のスライドプレート３９の位置を修正したら、後は単純にトリム３８のセンターピラー２９への取り付けを行えば、その際に、スライドプレート３９とアンカー装着部７とは前述のガイド面４２ａ，４６等による位置修正機能により自動的に正確な位置合わせがなされて、アンカー装着部７上に適正にスライドプレート３９が嵌合した状態が得られる。
従って、トリム３８の取り付けの際にスライドプレート３９とアンカー装着部７とを手探りで位置合わせするような手間も必要なくなり、容易に組み立てを完了させることができる。
【００３２】
また、アンカー装着部７とスライドプレート３９との間の位置修正を、これらの一方に装備した位置決め面が当接するように他方に装備されたガイド面４２ａ，４６をテーパ面または円弧面とすることで行っており、位置修正のために部品点数の増加等が発生せず、極めて簡単な構造で、安価に目的を達成することができる。
【００３３】
なお、前記スライドプレート３９は、図５に示すように、前述の爪４１を省いた構造として、位置決め用に装備した一対のリブ４４自体を、最終位置決めの嵌合手段として兼用するようにしても良い。
【００３４】
また、図６に示すように、アンカー装着部７側に装備する誘導リブ４２は、単一にしてもよい。
さらに、前記誘導リブ４２のガイド面４２ａに当接するスライドプレート３９の開口部４０の内周面４０ａは、図７に示すように、前記ガイド面４２ａに当接した際に滑り易いテーパ面としてもよい。
【００３５】
また、前記アンカー装着部７のスライダ３７ａのガイド面４６に当接することで位置修正を果たすスライドプレート３９側のリブ４４には、図８に示すように、下端に前記ガイド面４６の下端縁に係合するフック部４９を装備して、組立完了時におけるアンカー装着部７とスライドプレート３９との連結強度を向上させるようにしてもよい。
【００３６】
また、前記スライドプレート３９の爪４１を、図９に示すように、図２に示したリブ４４のような形状に設定して、前記爪４１自体に前記リブ４４の機能を兼用させ、代わりに、前記リブ４４を廃止するようにしてもよい。
但し、このようにした場合には、前記爪４１の嵌合するスライダ３７ａ上の爪孔４７に、前記爪４１上のテーパ面４１ａが当接するテーパ面状または円弧面状のガイド面を装備することが必要になる。
【００３７】
また、図５に示したように、位置修正用として、スライドプレート３９側には、一対のリブ４４を装備し、アンカー装着部７に嵌合する爪４１は省略した構造とする場合は、さらに、図１０に示すように、スライドプレート３９側の各リブ４４の内側面をテーパ状のガイド面４４ｂとして、これらのガイド面４４ｂがスライダ３７ａの両側面に当接する構成とすれば、スライドプレート３９の幅方向の位置修正も可能になり、さらに厳密にスライドプレート３９を位置修正できるようになる。
なお、上述した実施形態では、スライドプレート３９がトリム３８側に装備されている例について説明したが、必ずしもスライドプレート３９がこのようにトリム３８に備えられている必要はない。要は、スライドプレート３９がアンカー装着部７と別体にさえなっていればよい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のショルダーベルトアンカー調節装置によれば、スライドプレートは、アンカー装着部とは別体となっているため、アンカー装着部をセンターピラーに取り付ける際に、スライドプレートが邪魔になることがなく、アンカー装着部の取り付け作業が容易になる。
【００３９】
また、アンカー装着部は、組み付け作業時に、スライドプレートが一定以上接近するとスライドプレートの開口部の内周面への当接を開始して、接近が更に進むと、両者の位置関係が適正になるようにスライドプレートの位置を修正するガイド面を装備しているため、スライドプレートの位置を修正したら、後はスライドプレートとアンカー装着部とは前記ガイド面により、自動的に正確な位置合わせがなされて、アンカー装着部上に適正にスライドプレートが嵌合した状態が得られる。
従って、スライドプレートとアンカー装着部とを手探りで位置合わせするような手間も必要なく、容易に組み立てを完了させることができる。
【００４０】
また、前記アンカー装着部に装備する前記ガイド面は、テーパ面または円弧面とした場合には、部品点数の増加等もなく、極めて簡単な構造で、安価に目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はショルダーベルトアンカー調節装置の一部を切り欠いて示した平面図、（Ｂ）は一部を断面視した側面図である。
【図２】本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第１実施形態の要部の分解斜視図である。
【図３】図２に示した第１実施形態のショルダーベルトアンカー調節装置の分解状態の縦断面図である。
【図４】図２に示した第１実施形態のショルダーベルトアンカー調節装置の組立時の作用を示す要部断面図である。
【図５】本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第２実施形態の要部の斜視図である。
【図６】本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第３実施形態の要部の斜視図である。
【図７】本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第４実施形態の要部の断面図である。
【図８】本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第５実施形態の要部の断面図である。
【図９】本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第６実施形態の要部の斜視図である。
【図１０】本発明に係るショルダーベルトアンカー調節装置の第７実施形態の要部の説明図で、（ａ）はスライドプレートの側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図１１】車両のシートベルト装置に使用されている従来のショルダーベルトアンカー調節装置の外観図である。
【図１２】図１１に示したショルダーベルトアンカー調節装置のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１３】図１２に示したショルダーベルトアンカー調節装置の分解図である。
【図１４】図１２のショルダーベルトアンカー調節装置におけるトリムの斜視図である。
【図１５】従来の他のショルダーベルトアンカー調節装置の分解図である。
【符号の説明】
６アジャストベース
７アンカー装着部
８操作ボタン（操作部）
２３スルーアンカー
２９センターピラー
３１，３５ショルダーベルトアンカー調節装置
３８トリム
３９スライドプレート
４０開口部
４０ａ内周面（位置決め面）
４２誘導リブ
４２ａ，４６ガイド面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shoulder belt anchor adjusting device used for a vehicle seat belt in order to make it possible to adjust a support height of a shoulder belt (shoulder belt) according to the physique of an occupant.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a seat belt device for safely holding a vehicle occupant or the like in a seat, there is a three-point seat belt device using continuous webbing.
[0003]
In this three-point seat belt device, as shown in FIG. 11, one end of the webbing 22 is locked to a retractor (winding device) 27 and the other end passes through the through anchor 23 and the lower end of the center pillar portion 29. Is attached to an anchor plate 28 that is pivotally supported on a buckle 25 that is provided in a middle portion of the vehicle body with a slutting 24 disposed in a webbing intermediate portion between the anchor plate 28 and the through anchor 23. By engaging, the occupant is restrained to the seat 30.
[0004]
Further, in such a three-point seat belt device, the effective length of the webbing 22 is adjusted in accordance with the occupant's physique, and the webbing 22 is accurately attached to the shoulder part of the occupant so as to be attached to the center pillar 29 A shoulder belt anchor adjusting device 31 that can freely move the through anchor 23 in the vertical direction to adjust the supporting height of the shoulder belt is employed.
[0005]
12 to 14 show a conventional example of such a shoulder belt anchor adjusting device 31. FIG.
The illustrated shoulder belt anchor adjusting device 31 includes the through anchor 23, the trim 3, the slide plate 4, the cover 5, the adjustment base 6 attached to the center pillar 29, and the adjustment base 6 in the vehicle interior. The slider has an anchor mounting portion 7 provided on the surface side so that the vertical position can be adjusted, and an operation button 8 as an operation portion that enables an adjustment operation of the mounting position.
[0006]
When the anchor mounting portion 7 operates the operation button 8 to release the engagement with the adjustment base 6 by an engagement means (not shown), the anchor mounting portion 7 becomes movable in the vertical direction. When the engaging means (not shown) is engaged with the adjusting base 6 again by operating the return spring, it is fixed to the adjusting base 6.
[0007]
The through anchor 23 includes a belt insertion fitting 9 having an insertion portion for a webbing 22 serving as a shoulder belt, and is swingable to a bolt 10 that connects one end of the belt insertion fitting 9 to the anchor attachment portion 7. It is a structure provided.
As shown in FIG. 14, the trim 3 is an inner wall material having a substantially U-shaped cross section, and is an adjuster opening 12 through which the operation button 8 and the anchor mounting portion 7 are inserted. Is formed elongated in the vertical direction in consideration of the vertical movement range of the anchor mounting portion 7. The trim 3 is attached to the center pillar 29 from the outside of the anchor mounting portion 7 and serves as a vehicle inner wall.
[0008]
The slide plate 4 is preferably a resin plate member integrally mounted on the anchor mounting portion 7 so as to overlap the inner surface of the trim 3, and the adjuster is mounted when the trim 3 is mounted on the anchor mounting portion 7. The unnecessary gap of the opening 12 for use is closed.
In addition, the cover 5 is fitted and mounted on the anchor mounting portion 7 and the through anchor 23 after the through anchor 23 is attached to the anchor mounting portion 7, thereby concealing the exposure of the bolt 10 and the like and adjusting the appearance.
[0009]
The above-described work of attaching the shoulder belt anchor adjusting device 31 to the vehicle body is performed according to the following procedures (1) to (4).
(1) The anchor mounting portion 7 on which the slide plate 4 is integrally mounted is attached to the center pillar 29.
(2) The trim 3 is attached to the center pillar 29.
(3) The through anchor 23 is attached to the anchor mounting portion 7 exposed in the adjuster opening 12 of the trim 3.
(4) The cover 5 is attached.
[0010]
However, the upper and lower ends of the adjustment base 6 for fixing the anchor mounting portion 7 are provided with bolt fixing portions 1b for bolting to the center pillar 29 side. It will be hidden.
Therefore, when the anchor mounting portion 7 is attached to the center pillar 29, an operation such as turning up the slide plate 4 for bolting is required, resulting in poor workability.
[0011]
Therefore, in order to solve such a problem, conventionally, as shown in FIG. 15, the slide plate 4 is separated from the anchor mounting portion 7, and preferably the separate slide plate 4 is disposed on the trim 3 side. A structure that can be moved up and down has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-29537).
The slide plate 4 separate from the anchor mounting portion 7 is formed with a minimum opening 4b through which the operation button 8 and the anchor mounting portion 7 are inserted, and on the inner surface side thereof, the anchor mounting portion 7 side is formed. When the trim 3 is assembled to the center pillar 29, the fitting piece 4a is provided with a pair of fitting pieces 4a, 4a fitted to the pair of positioning projections 1c, 1c. , 4a are fitted into the positioning projections 1c, 1c, and can be moved up and down integrally with the anchor mounting portion 7.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the structure in which the slide plate 4 that is separate from the anchor mounting portion 7 is mounted on the trim 3 side, the slide plate 4 does not get in the way when the anchor mounting portion 7 is attached to the center pillar 29. The attachment work of the anchor mounting part 7 becomes easy.
However, in this structure, when the trim 3 is assembled, the fitting piece 4a on the slide plate 4 and the positioning projection 1c on the anchor mounting portion 7 side must be aligned in a groping state, There arises a new problem that it is difficult to attach the slide plate 4 and thus the trim 3.
[0013]
Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the above-described problem, so that the slide plate does not get in the way when the anchor mounting portion is attached, and the slide plate and the anchor mounting portion are aligned by hand. It is an object of the present invention to provide a shoulder belt anchor adjusting device that can be easily assembled without requiring a lot of trouble.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide an adjustment base attached to a vehicle body, an anchor attachment portion movably attached to the adjustment base, to which a through anchor is attached, and positioning the anchor attachment portion at a predetermined position with respect to the adjustment base. Position fixing means, a slide plate that engages with the anchor mounting portion, and an elongated opening that allows the anchor mounting portion to move on the adjustment base, and is attached to the vehicle body from the outside of the anchor mounting portion. In the shoulder belt anchor adjusting device having a trim , the slide plate has an opening through which a portion of the anchor mounting portion exposed from the opening of the trim is inserted, and engages with the anchor mounting portion to It has a length that can close unnecessary gaps in the trim opening, and Car mounting portion, accomplished by the an inner peripheral surface of the opening portion of the slide plate abuts shoulder belt anchor adjusting device, characterized in that it includes a guide surface for guiding the engagement position the slide plate to approach Is done.
[0015]
According to the above configuration, the slide plate is separate from the anchor mounting portion, and when the anchor mounting portion is attached to the center pillar, the slide plate does not get in the way, and the anchor mounting portion can be attached. It becomes easy.
[0016]
In addition, when the slide plate approaches a certain distance or more during assembly work, the anchor mounting portion starts to contact the inner peripheral surface of the opening portion of the slide plate. Since the slide plate is equipped with a guide surface that corrects the position of the slide plate , if the slide plate position is corrected, the slide plate and the anchor mounting part are automatically and accurately aligned by the guide surface. Thus, a state in which the slide plate is properly fitted onto the anchor mounting portion is obtained.
Therefore, for example, even when a slide plate is provided on the trim side, there is no need to manually align the slide plate and the anchor mounting portion when attaching the trim, and assembly can be completed easily. Can do.
[0017]
In addition, the guide surface equipped in the anchor mounting part is preferably a tapered surface or an arc surface. In this way, the object can be achieved at a low cost with an extremely simple structure without increasing the number of parts.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a shoulder belt anchor adjusting device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 4 show a first embodiment of a shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention, and FIG. 1 (A) is a plan view showing a shoulder belt anchor adjusting device with a part cut away. FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the shoulder belt anchor adjusting device 35 according to the first embodiment, and FIG. 3 is an exploded view of the shoulder belt anchor adjusting device 35 shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing the operation of the shoulder belt anchor adjusting device 35 shown in FIG. 2 during assembly.
[0019]
The shoulder belt anchor adjusting device 35 mainly includes an adjustment base 6 that is fixed to the center pillar 29 of the vehicle body, an anchor mounting portion 7 that is movable along the adjustment base 6, and an adjustment of the anchor mounting portion 7. A position fixing means for positioning at a predetermined position with respect to the base 6 and a slide plate 39 engageable with the anchor mounting portion 7 are configured.
The adjustment base 6 is attached to the vehicle body by inserting bolts 36 through attachment holes 6a formed at both ends. A cross section of the middle portion in the longitudinal direction of the adjustment base 6 is substantially C-shaped, and a plurality of locking holes 50 are formed on the bottom surface.
The anchor mounting portion 7 has a slider 37a that can move in the longitudinal direction in the middle portion of the adjustment base 6, and an anchor bolt (not shown) fixed to the slider 37a supports the through anchor 23 so that it can swing. ing.
[0020]
Further, the slider 37a is provided with a lock pin 60 as a position fixing means that can be engaged with the locking hole 50 formed in the adjustment base 6, and is engaged with the locking hole 50 by a spring (not shown). It is energized in the direction to do.
Further, the anchor mounting portion 7 is provided with a button 8 for releasing the engagement of the lock pin 60 with the locking hole 50.
Reference numeral 52 denotes a cover for covering the anchor bolt that supports the button 8 and the through anchor 23.
[0021]
The shoulder belt anchor adjusting device 35 is covered with a trim 38 that exposes only the operation portion 52 and the through anchor 23 after being fixed to the center pillar 29. The trim 38 has an opening through which the operating portion 52 can move when the position of the through anchor 23 is adjusted.
[0022]
The trim 38 corresponds to the trim 3 shown in FIG. That is, the trim 38 has a structure in which an adjuster opening 12 through which the operation button 8 and the anchor mounting portion 7 are inserted is elongated in the vertical direction in consideration of the vertical movement range of the anchor mounting portion 7. As shown in FIG. 3, it is attached to the center pillar 29 from the outside of the anchor mounting portion 7 and becomes an inner wall of the vehicle.
[0023]
The slide plate (garnish) 39 has a minimum opening 40 through which the operation button 8 and the cover 52 are inserted, and is slidable in the vertical direction with respect to the trim 38 on the inner surface side of the trim 38. At the same time, a claw 41 is provided as an engaging means for engaging with the anchor mounting portion 7, and an unnecessary gap in the adjuster opening 12 is closed in a state where the trim 38 is assembled to the center pillar 29.
[0024]
A pair of guide ribs 42 are formed on the slider 37 a of the anchor mounting portion 7 adjacent to the operation button 8. The pair of guide ribs 42 are spaced apart in the width direction of the opening 40 of the slide plate 39. Each guide rib 42 has an arcuate guide surface 42a. When the slide plate 39 mounted inside the trim 38 approaches the anchor mounting portion 7 by a certain amount or more during the assembly operation of the trim 38, as shown in FIG. When the contact of the opening 40 of the slide plate 39 with the inner peripheral surface 40a is started and the approach further proceeds, the vertical direction (in the direction of the arrow B in FIG. 3) between the anchor mounting portion 7 and the slide plate 39. ) Correct the other party's position so that the positional relationship is correct.
That is, the inner peripheral surface 40a of the opening 40 in the slide plate 39 functions as a positioning surface that serves as a reference for position correction by contacting the guide surface 42a.
[0025]
A pair of ribs 44 are formed on both sides of the claw 41 of the slide plate 39. The claw 41 and the pair of ribs 44 are formed at a position spaced apart from the end of the opening 40 by a predetermined distance, and end surfaces located on the opening 40 side are tapered surfaces 41a and 44a.
Then, the slider 37a of the anchor mounting portion 7 approaches the anchor mounting portion 7 and the slide plate 39, and the guide surface 42a of the guide rib 42 and the inner peripheral surface 40a of the opening 40 are in contact with each other. When the angle advances more than a certain amount, as shown in FIG. 4B, a guide surface 46 with which the tapered surface 44a of the rib 44 abuts is formed.
[0026]
The guide surface 46 is a tapered surface, and the position of the slide plate 39 is adjusted so that the vertical positional relationship between the anchor mounting portion 7 and the slide plate 39 is appropriate, similar to the guide surface 42a. To correct.
That is, the taper surface 44a of the rib 44 on the slide plate 39 side functions as a positioning surface that serves as a reference for position correction by contacting the guide surface 46.
[0027]
A claw hole 47 into which the claw 41 on the slide plate 39 is fitted is formed in the slider 37 a of the anchor mounting portion 7. When the position of the claw hole 47 is corrected by contact between the guide surface 46 of the slider 37a and the tapered surface 44a of the rib 44 of the slide plate 39, the slide plate 39 overlaps the slider 37a. As shown in FIG. 4C, the one end surface 47a of the hole comes into contact with the back surface of the claw 41 to restrain the vertical movement of the anchor mounting portion 7.
When the claw 41 is engaged with the claw hole 47, the slide plate 39 can move up and down integrally with the anchor mounting portion 7.
[0028]
In the shoulder belt anchor adjusting device 35 described above, first, the adjustment base 6 and the anchor mounting portion 7 are attached to the center pillar 29, and then a trim 38 equipped with the slide plate 39 on the inner surface side is attached to the center pillar 29. The slide plate 39 is integrated with the anchor mounting portion 7, and then the through anchor 23 is attached to the anchor mounting portion 7, and then the cover 52 is fitted to the anchor mounting portion 7 and the through anchor 23. Installing. This cover corresponds to the cover 5 shown in FIG. 13 and is for concealing the appearance of the bolts and the like supporting the through anchor 23. In this embodiment, the guide rib It is also considered to hide 42 exposures.
[0029]
In the shoulder belt anchor adjusting device 35 in the first embodiment described above, the slide plate 39 is separate from the anchor mounting portion 7 and is mounted on the trim 38 side. Therefore, when the adjust base 6 is attached to the center pillar 29, Further, the slide plate 39 does not get in the way, and the attachment work of the anchor mounting portion is facilitated.
[0030]
Further, when the trim 38 is closer than a certain distance between the slide plate 39 on the trim 38 side and the anchor mounting portion 7, as shown in FIG. 4A, first, the anchor mounting portion 7. When the inner peripheral surface 40a of the opening 40 of the slide plate 39 starts to come into contact with the arcuate guide surface 42a of the upper guide rib 42 and further approaches, the vertical positional relationship between the two becomes appropriate. Thus, the position of the slide plate 39 is corrected. Then, when the position correction by the guide surface 42a of the guide rib 42 is completed, as shown in FIG. 4B, the slide plate 39 is placed on the guide surface 46 formed on the slider 37a of the anchor mounting portion 7. When the rib 44 abuts and the anchor mounting portion 7 and the slide plate 39 approach each other, the position correction of the slide plate 39 is taken over by the guide surface 46. When the position correction by the guide surface 46 is completed, as shown in FIG. 4C, the slide plate 39 reaches the anchor mounting portion 7 and the claw 41 on the slide plate 39 is anchor mounted. The slide plate 39 is properly assembled to the anchor mounting portion 7 by fitting into the claw hole 47 of the portion 7.
[0031]
That is, when the trim 38 is assembled to the center pillar 29, the slide plate 39 on the trim 38 is roughly arranged so that the operation button 8 or the cover 52 on the anchor mounting portion 7 faces the opening 40 formed in the slide plate 39. After the position is corrected, the trim 38 is simply attached to the center pillar 29. At that time, the slide plate 39 and the anchor mounting portion 7 are automatically adjusted by the position correction function using the guide surfaces 42a, 46, etc. Thus, a precise alignment is performed, and a state in which the slide plate 39 is properly fitted onto the anchor mounting portion 7 is obtained.
Therefore, there is no need to manually align the slide plate 39 and the anchor mounting portion 7 when attaching the trim 38, and the assembly can be completed easily.
[0032]
Further, in order to correct the position between the anchor mounting portion 7 and the slide plate 39, the guide surfaces 42a and 46 provided on the other side are made to be tapered surfaces or arcuate surfaces so that the positioning surface provided on one of them is in contact. Therefore, the number of parts is not increased for position correction, and the object can be achieved at a low cost with a very simple structure.
[0033]
As shown in FIG. 5, the slide plate 39 has a structure in which the above-described claw 41 is omitted, and the pair of ribs 44 itself provided for positioning may also be used as fitting means for final positioning. good.
[0034]
Moreover, as shown in FIG. 6, you may make the guide rib 42 equipped in the anchor mounting part 7 side single.
Furthermore, as shown in FIG. 7, the inner peripheral surface 40a of the opening 40 of the slide plate 39 that contacts the guide surface 42a of the guide rib 42 may be a tapered surface that is slippery when it contacts the guide surface 42a. Good.
[0035]
Further, the rib 44 on the slide plate 39 side which corrects the position by contacting the guide surface 46 of the slider 37a of the anchor mounting portion 7 has a lower end at the lower end edge of the guide surface 46 as shown in FIG. The engaging hook portion 49 may be provided to improve the connection strength between the anchor mounting portion 7 and the slide plate 39 when the assembly is completed.
[0036]
Further, as shown in FIG. 9, the claw 41 of the slide plate 39 is set in a shape like the rib 44 shown in FIG. 2, and the claw 41 itself also functions as the rib 44. The rib 44 may be abolished.
However, in this case, a guide surface having a tapered surface or a circular arc surface with which the tapered surface 41a on the claw 41 abuts is provided in the claw hole 47 on the slider 37a to which the claw 41 is fitted. It will be necessary.
[0037]
Further, as shown in FIG. 5, in the case of a structure in which a pair of ribs 44 are provided on the slide plate 39 side and the claw 41 fitted to the anchor mounting portion 7 is omitted for position correction, As shown in FIG. 10, if the inner surface of each rib 44 on the slide plate 39 side is formed as a tapered guide surface 44b and the guide surfaces 44b are in contact with both side surfaces of the slider 37a, the slide plate 39 is provided. The position in the width direction can be corrected, and the position of the slide plate 39 can be corrected more strictly.
In the above-described embodiment, the example in which the slide plate 39 is provided on the trim 38 side has been described. However, the slide plate 39 is not necessarily provided in the trim 38 as described above. In short, it is sufficient that the slide plate 39 is separate from the anchor mounting portion 7.
[0038]
【The invention's effect】
According to the shoulder belt anchor adjusting device of the present invention, since the slide plate is separate from the anchor mounting portion, the slide plate does not get in the way when the anchor mounting portion is attached to the center pillar, The mounting work of the anchor mounting portion is facilitated.
[0039]
In addition, when the slide plate approaches a certain distance or more during assembly work, the anchor mounting portion starts to contact the inner peripheral surface of the opening portion of the slide plate. Since the slide plate is equipped with a guide surface that corrects the position of the slide plate , if the slide plate position is corrected, the slide plate and the anchor mounting part are automatically and accurately aligned by the guide surface. Thus, a state in which the slide plate is properly fitted onto the anchor mounting portion is obtained.
Therefore, there is no need to manually align the slide plate and the anchor mounting portion, and the assembly can be completed easily.
[0040]
Further, when the guide surface mounted on the anchor mounting portion is a tapered surface or a circular arc surface, there is no increase in the number of parts, and the object can be achieved at a low cost with a very simple structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing a shoulder belt anchor adjusting device with a part cut away, and FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the main part of the first embodiment of the shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention.
3 is a longitudinal sectional view of a disassembled state of the shoulder belt anchor adjusting device of the first embodiment shown in FIG. 2. FIG.
4 is a cross-sectional view of a principal part showing an operation during assembly of the shoulder belt anchor adjusting device of the first embodiment shown in FIG. 2; FIG.
FIG. 5 is a perspective view of an essential part of a second embodiment of a shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a main part of a third embodiment of a shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a fourth embodiment of a shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of a fifth embodiment of a shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of essential parts of a sixth embodiment of a shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention.
FIGS. 10A and 10B are explanatory views of a main part of a seventh embodiment of a shoulder belt anchor adjusting device according to the present invention, wherein FIG. 10A is a side view of a slide plate, and FIG. .
FIG. 11 is an external view of a conventional shoulder belt anchor adjusting device used in a vehicle seat belt device.
12 is a sectional view taken along the line AA of the shoulder belt anchor adjusting device shown in FIG.
13 is an exploded view of the shoulder belt anchor adjusting device shown in FIG. 12. FIG.
14 is a perspective view of a trim in the shoulder belt anchor adjusting device of FIG. 12. FIG.
FIG. 15 is an exploded view of another conventional shoulder belt anchor adjusting device.
[Explanation of symbols]
6 Adjustment base 7 Anchor mounting part 8 Operation buttons (operation part)
23 through anchor 29 center pillar 31, 35 shoulder belt anchor adjusting device 38 trim 39 slide plate 40 opening 40a inner peripheral surface (positioning surface)
42 Guide rib 42a, 46 Guide surface

Claims

An adjustment base attached to the vehicle body, an anchor attachment portion movably attached to the adjustment base, to which a through anchor is attached, position fixing means for positioning the anchor attachment portion at a predetermined position with respect to the adjustment base, and A shoulder belt anchor having a slide plate that engages with the anchor mounting portion and a trim that has an elongated opening that allows movement of the anchor mounting portion on an adjustment base and is attached to the vehicle body from the outside of the anchor mounting portion. In the adjustment device,
The slide plate has an opening through which the portion of the anchor mounting portion exposed from the opening of the trim is inserted, and engages with the anchor mounting portion to close an unnecessary gap in the opening of the trim. Has a length that can
The apparatus for adjusting a shoulder belt anchor according to claim 1, wherein the anchor mounting portion includes a guide surface that abuts the inner peripheral surface of the opening portion of the slide plate and guides the approaching slide plate to an engagement position .