JP3752408B2

JP3752408B2 - 穴抜き装置

Info

Publication number: JP3752408B2
Application number: JP34613099A
Authority: JP
Inventors: 洋一郎勝亦
Original assignee: 株式会社武部鉄工所
Priority date: 1999-12-06
Filing date: 1999-12-06
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2019-12-06
Also published as: JP2001162333A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平板等の材料に穴抜き加工する穴抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穴抜き装置としては例えば図１４に示すものがある。この穴抜き装置はフレーム１に対しパンチ３及びダイス５が支持されている。前記パンチ３側にはストリッパ７が取り付けられ、ストリッパ７とフレーム１との間にはリフタースプリング９が設けられている。また、ストリッパ７の上端には、パンチヘッド１１との間にウレタンスプリング１３が介設されている。
【０００３】
そして、図示しない加圧装置によってパンチヘッド１１を加圧すると、ウレタンスプリング１３を介してストリッパ７が押圧される。この押圧によって、ストリッパ７はリフタースプリング９の付勢力に抗して下降し、ダイス５との間で平板の材料Ｗを挟持する。加圧装置によってパンチヘッド１１をさらに加圧すると、パンチ３がさらに下降し、ダイス５との間で材料Ｗに穴加工を施す。加圧装置によるパンチヘッド１１の加圧を解除すると、ウレタンスプリング１３によってパンチ３が上昇し、パンチ３は材料Ｗから引き抜かれ、リターンスプリング９によってストリッパ７が上昇し材料Ｗに対して離間することになる。前記パンチ３は、ウレタンスプリング１３の付勢力によってストリッパ７に対しさらに上昇する。
【０００４】
次に材料Ｗの別の位置に穴加工を施すために材料Ｗが移動され、再び加圧装置によってパンチヘッド１１を加圧すると、同様に穴加工を施すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の構造であると、フレーム１に対しストリッパ７を昇降するように取り付けなければならず、ストリッパ７がフレーム１の上下に突出する構造となるため、装置全体の高さが高くならざるを得なくなる。また、ストリッパ７による材料Ｗの押さえ面積を増大すると、その分装置も大型化せざるを得ず、ストリッパ７とダイス５とによる材料Ｗの押さえ面積は狭いものとならざるを得ない。さらにストリッパ７が１つのパンチ３毎に必要となり、パンチ３及びダイス５が複数備えられる場合には各パンチ３毎にストリッパ７及びリフタースプリング９などが必要となり、部品点数が著しく増大するという問題がある。
【０００６】
本発明は、装置の全体的な高さを低くできるようにすると共に小型でありながら材料の押さえ面積の増大を可能にすることを第１の課題とし、パンチ及びダイスを複数組備える場合でも部品点数の増加を抑制できることを第２の課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、穴抜き用のダイスを有する下型と、穴抜き用のパンチを有して昇降可能に支持された上型と、昇降動作により上型の下降位置で前記パンチに加圧力を与えて前記上型に対して相対的に下降させ前記ダイスと共に材料に穴加工を行わせる加圧手段とを備え、前記下型に、前記穴加工時に材料を下から支える下挟持面を設け、前記上型に、前記下型に対する下降位置で前記下挟持面と共に前記材料を挟持する上挟持面を設け、前記パンチ及び上型間に介設されパンチを前記上型に昇降自在に支持すると共に該パンチを上型に対する上昇位置へ付勢する付勢手段を設け、前記上型を下型に対して昇降ガイド可能に支持する支持手段を設け、前記下型に対し上型に上昇力を与えて前記上下挟持面間を離間させると共に、該上昇力を解除して上型の自重及びスプリングの付勢力により前記上型を瞬時に下降可能なリフターを設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の穴抜き装置であって、前記パンチ及びダイスを、前記材料に複数種の穴加工を行うために複数組設け、前記上型及び下型を、前記パンチ及びダイスの何れかの組み合わせを穴加工位置に位置決めるために移動自在に支持したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２記載の穴抜き装置であって、前記加圧手段は、前記材料の上下に位置する複数組のパンチ及びダイスの何れかに穴加工を行わせるための選択手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３記載の穴抜き装置であって、前記選択手段は、前記材料の上方側で前記穴加工位置に応じて移動する移動部と、該移動部に昇降自在に支持され加圧手段の加圧力を逃がすために上昇可能な複数のプレッシャー部と、該プレッシャー部の上昇を選択的に規制して加圧手段の加圧力をプレッシャー部を介してパンチに伝えるための規制部とよりなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１の発明では、リフターにより下型に対し上型に上昇力を与えて上下挟持面間を離間させている状態から前記上昇力を解除すると、上型は自重及びスプリングの付勢力によって瞬時に下降し、上型の上挟持面と下型の下挟持面とにより材料を挟持することができる。このとき上型の下型に対する下降は、支持手段によってガイドすることができる。パンチに加圧力が与えられると、付勢手段の付勢力に抗してパンチは上型に対し下降し、下型のダイスと共に前記材料に穴加工を行わせることができる。穴加工後、加圧手段による加圧力が除去されると、パンチは上型に対し付勢手段の付勢力によって上昇し材料から抜けることが出来、上型に対する規定の上昇位置で位置決められることになる。更に、リフターが上型に上昇力を与えると、前記上下挟持面間が離間して材料の挟持が解除され、次の穴加工を施すために材料を移動させることができる。
【００１２】
そして、パンチ及びダイスによって材料に穴加工する時、上型及び下型の上下挟持面によって材料を挟持するようにしたからストリッパが不要となり、上型の上下にストリッパが突出するようなことがなく、装置を全体的に低くすることができる。また、上下挟持面は上型及び下型に設けるものであるため、装置を大型にせずにその面積を増大することができ、広い範囲で材料を押さえることが可能となる。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加え、材料に複数種の穴加工を行うためにパンチ及びダイスを複数組設ける場合でも、材料は上型及び下型の上下挟持面間で挟持することができるため、各パンチ毎に押さえのためのストリッパを設ける必要がなく、部品点数を大幅に削減することができる。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項２の発明の効果に加え、選択手段によって材料の上下に位置する複数組のパンチ及びダイスの何れかに穴加工を行わせることができるため、加圧手段は単一のものでよく、構造を簡単にすることができる。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項３の発明の効果に加え、移動部によって穴加工位置に応じて複数のプレッシャー部を移動させ、規制部によって何れかのプレッシャー部の上昇を選択的に規制すると、加圧手段の加圧力を選択されたプレッシャー部を介してパンチに伝えることができ、材料の全範囲に複数種の穴加工を容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態を適用した穴抜き装置の正面図を示している。図１のように、この穴抜き装置は、加圧装置１５と金型１７とストライカ１９とからなっている。前記加圧装置１５は、加圧手段を構成し、油圧などの液圧や機械プレスにより加圧力を発生させるもので、下部にボルスター２１、上部にスライド２３を備え、スライド２３はプランジャ２５によって加圧動作可能となっている。２６はバランスシリンダである。前記金型１７は、一対備えられて前記ボルスター２１のベースプレート２２上に取り付けられ、前記ストライカ１９はスライド２３に取り付けられている。
【００１７】
そして、材料Ｗして、例えば平板長尺のスチール板材が図１のように金型１７に供給され、ＮＣ制御によってプランジャ２５が働きスライド２３が下降すると、ストライカ１９が動作し、金型１７によって材料Ｗに穴加工を行わせることができる。材料Ｗは、材料の長手方向であるＸ軸方向（図１左方向）に移動しつつ、適宜位置決めされ、同時にストライカ１９が材料幅の短い方向であるＹ軸方向（図１紙面直交方向）に材料幅内で移動しつつ適宜位置決めされ、かかる動作状態において穴加工が行われ、材料Ｗの全範囲に所望の穴加工を施すことができる。
【００１８】
図２，図３は前記金型１７をストライカ１９との関係で示す拡大断面図であり、図２は金型が離間した状態、図３は穴抜き時を示している。この図２，図３のように、前記金型１７は、それぞれ上型２７と下型２９とを備えている。上型２７は、下型２９に対し後述するように昇降ガイド可能に支持され、下型２９は、ボルスター２１のベースプレート２２上に支持されている。
【００１９】
すなわち、ボルスター２１上にはガイドレール３１が設けられている。ガイドレール３１は、図４のＸ軸方向の側方から見た要部の一部切欠き拡大側面図のように、Ｙ軸方向に延設されている。このガイドレール３１に対し、下型２９の下面に支持されたガイド３３がスライド自在に取り付けられている。ガイド３３は皿バネ３５を介し、下型２９の下面に支持されている。従って、下型２９はガイドレール３１に沿って材料Ｗに対しＹ軸方向に往復移動可能となっている。
【００２０】
図２、図３のように前記ガイドレール３１間において、ボルスター２１のベースプレート２２上には、ストッパープレート３６が下型２９との間に介設されている。ストッパープレート３７とベースプレート２２との間には、０．６ｍｍ程度のストッパークリアランスが設けられている。このストッパークリアランスは穴加工時の加圧力によって詰められ、加圧力は下型２９からストッパープレート３６を介しボルスター２１のベースプレート２２で受けられるようになっている。このストッパークリアランスをガイドレール３１に対し吸収するのが前記皿バネ３５である。すなわち、下型２９のストッパークリアランス分の下降は、皿バネ３５の撓みによって吸収され、ガイドレール３１側に過大な荷重が働かないようになっている。
【００２１】
前記上型２７には上挟持面３７が設けられ、下型２９には下挟持面３９が設けられている。この上下挟持面３７，３９が設けられる範囲は、図５の上型２７の拡大平面図を加えた図２〜図５のように、パンチ４１、ダイス４３が設けられる範囲を略全体的にカバーした広い範囲となっている。
【００２２】
前記パンチ４１は、上型２７に取り付けられ、ダイス４３は下型２９に取り付けられている。パンチ４１、ダイス４３は材料Ｗに複数種の穴加工を行うために種類の異なった複数組設けられている。パンチ４１、ダイス４３の取付構造は図６のようになっている。
【００２３】
図６（ａ）は要部の拡大断面図であり、（ｂ）はパンチ側の分解図である。この図６のように、パンチ４１は前記上型２７側に取り付けられたパンチガイド４５に挿入され、パンチガイド４５上に固定されたバネ座４７とパンチ４１の上端にボルト４８によって締結されたパンチヘッド４９との間に付勢手段としての複数の皿バネ５１が介設されている。従って、パンチ４１はパンチヘッド４９への加圧によって上型２７に対し下降し、加圧力が解除されると皿バネ５１の付勢力で上型２７に対する上昇位置へ付勢されるようになっている。前記ダイス４３は下型２９に固定支持されている。
【００２４】
図７の金型の正面図を加え、図１、図４、図５のように、前記下型２９に対する上型２７の昇降ガイド可能な支持は、支持手段としての金型ガイド５３によって行われている。金型ガイド５３は上型２７及び下型２９の各四隅に設けられている。この金型ガイド５３は、ガイドポスト５５と、ガイドブッシュ５７とを備えている。
【００２５】
前記ガイドポスト５５は下型２９側に取り付けられ、ガイドブッシュ５７は上型２側に取り付けられている。このガイドポスト５５がガイドブッシュ５７に図示しないボールリテーナを介して嵌合している。従って、この金型ガイド５３を介し、上型２７はその四隅が下型２９に対し昇降ガイドされるように支持されている。
【００２６】
前記上型２７と下型２９との間には、さらに一対のリフター５９が設けられている。リフター５９は図１、図４，図５，図７のように、上下金型２７，２９の長手方向両端において金型ガイド５３間に配置されている。リフター５９は下型２９に対し上型に上昇力を与えて、上下挟持面３７，３９間を離間させると共に、上昇力を解除して上型２７を下降させるものである。このリフター５９は図７および金型の一部切り欠き要部拡大正面図である図８，図９のようになっている。図８はリフターの上昇位置、図９はリフター５９の下降位置を示している。
【００２７】
この図７，図８，図９のように、リフター５９はエアシリンダ装置６１を備えている。エアシリンダ装置６１のシリンダ部６３は下型２９に固定され、ピストン部６５の上端にはブロック６７が固着されている。ピストン部６５にはブロック６７を貫通したロッド６９の下端が螺合結合されている。ロッド６９は上型２７の貫通孔７１から上型２７の上部に突設され、上端にロッドヘッド７３がネジ構造などによって取り付けられている。ロッドヘッド７３と上型２７との間には、スプリング７５が介設されている。従って、シリンダ部６３の圧力によって、ピストン部６５が上昇すると、ブロック６７を介して上型２７の下面が押圧され、上昇力が与えられる。この上昇力によって、上型２７、下型２９の上下挟持面３７，３９間が離間される。
【００２８】
シリンダ部６３のエアの切り換えにより、ピストン部６５が瞬時に下降して、ブロック６７による上昇力が解除されると、次の瞬間に図９のように、ブロック６７と上型２７との間に隙間が生じ、同時に上型２７の自重によって上型２７はブロック６７上に乗るように下降する。この時、ロッドヘッド７３と上型２７との間のスプリング７５の付勢力も働き、上型２７は自重及び付勢力によって瞬時に設定位置まで下降することになる。
【００２９】
前記ストライカ１９は、図１，図２，図３，図１０のようになっている。図１０はストライカ１９の部分の平面図である。
【００３０】
前記ストライカ１９は、加圧装置１５と共に加圧手段を構成し、前記材料Ｗの上下に位置する複数組のパンチ及びダイス４１，４３の何れかに穴加工を行わせるために選択手段として機能する。該選択手段として、ストライカ１９は移動部としてのストライカベース７７と、プレッシャー部としてのプレッシャーピン７９と、規制部としてのプレッシャープレート８１とを備えている。
【００３１】
前記ストライカベース７７は、前記Ｘ軸方向に並設された一対の金型１７上にわたって設けられ、その長手方向両側のガイド８３が前記加圧装置１５のスライド２３に取り付けられたガイドレール８５にスライドガイドされる構成となっている。ガイドレール８５は、材料Ｗの幅方向であるＹ軸方向に沿って設けられている。
【００３２】
前記ストライカベース７７の中央部には、ナット部８７が設けられ、送りネジ８９に螺合している。送りネジ８９はスライド２３の下面に軸受９１によって回転自在に支持され、端部がモータ９３に結合されている。従って、モータ９３の正逆回転制御によって、送りネジ８９が正逆回転すると、ナット８７が送りネジ８９に沿って前後移動し、ストライカベース７７がガイド８３を介しガイドレール８５に沿ってＹ軸方向に移動することになる。この移動は材料Ｗの幅内において、その上方側で穴加工位置に応じたものとなっている。
【００３３】
前記プレッシャーピン７９は各金型１７毎にそれぞれ２本の計４本設けられ、ストライカガイド７７に昇降自在に支持されている。各プレッシャーピン７９の上方側にはスライド２３との間に、逃げ用の空間９５が設けられ、プレッシャーピン７９は加圧力を選択的に逃がすために空間９５内へ上昇可能となっている。
【００３４】
前記プレッシャープレート８１は各プレッシャーピン７９に対応して４つ設けられ、ストライカベース７７にＹ軸方向にスライド自在に支持されている。各プレッシャープレート８１にはエアシリンダ９７がそれぞれ接続され、各エアシリンダ９７のＮＣ制御による選択的な動作によって各プレッシャープレート８１の何れかがプレッシャーピン７９上に位置することになる。
【００３５】
例えば図１０では、一番右側のプレッシャープレート８１がプレッシャーピン７９上に位置している。この状態で加圧装置１５が作動し、スライド２３が下降してプレッシャーピン７９がパンチヘッド４９に当接すると、プレッシャープレート８１によって上昇が規制されたプレッシャーピン７９のみがパンチ４１に加圧力を伝え、他のプレッシャーピン７９は空間９５内へ逃げて、加圧力の伝達をしないことになる。
【００３６】
次に、図１１の動作図表を参照しつつ、図１等に基づいて動作内容を説明する。図１１では、動作番号１〜８を示し、この全ての動作を行うことによって、１サイクルを終了するようになっている。
【００３７】
図１１において、動作番号の下には、各部の動作状態が示してあり、動作番号３，４，５，６において穴抜き加工を行っている。動作状態の下段には、加圧装置の動作状態の１サイクル３６０°に対し、どの状態にあるかを示している。加圧装置位置の下段には、各加圧装置位置における金型及びストライカの位置を示している。さらにその下段には、リフターの位置をそれぞれ示している。これらの動作は本実施形態においては、ＮＣ制御によって自動的に行っている。
（動作番号１）
材料Ｗは決められた位置に穴加工を施すため、Ｘ軸方向に移動し、金型１７は何れかのパンチ４１、ダイス４３の組み合わせを選択するためにＹ軸方向に移動している。これに応じてストライカ１９もＹ軸方向に移動する。このときリフター５９は上昇位置にあり、加圧装置１５は停止している。
（動作番号２）
材料Ｗは規定位置で位置決めされ、金型１７、ストライカ１９もそれぞれ位置決められる。また、リフター５９は上昇位置にある。ストライカ１９では何れかのプレッシャープレート８１がプレッシャーピン７９上に配置され、穴抜き可能状態となる。加圧装置１５は動作を始め、スライド２３が下降を始める。
（動作番号３）
リフター５９が下降し、上下金型２７，２９の上下挟持面３７，３９によって材料Ｗが挟持され、穴抜き待機状態となる。同時に、加圧装置１５のスライド２３もさらに下降する。
（動作番号４）
加圧装置１５のスライド２３の下降によって、各プレッシャーピン７９がパンチヘッド４９に当たる。プレッシャープレート８１によってその上昇が選択的に規制されたプレッシャーピン７９のみがパンチ４１に加圧力を伝達し、他のプレッシャーピン７９は空間９５内に逃げて加圧力を伝達しない。パンチ４１が加圧力を受け、さらに下降すると、皿バネ３１が撓むと同時に、パンチ４１が材料Ｗに当たる。続いて金型１７全体が板バネ３１を撓ませながら下降し、ストッパープレート３６とベースプレート２２とが当たり、ストッパークリアランスが零になる。
（動作番号５）
加圧装置１５は下死点まで下降する。このときストッパープレート３６とベースプレート２２とが当たっているため、パンチ４１は皿バネ５１を撓ませながらパンチガイド４１に沿って下降し、ダイス４３と共に材料に穴を抜く。
（動作番号６）
加圧装置１５が上昇を開始すると、まず皿バネ５１の付勢力によってパンチ４１が上型２７に対して上昇し、パンチ４１が材料Ｗから抜ける。続いて金型１７は、皿バネ３５の付勢力でガイドレール３１側に対し上昇し、ストッパープレート３６とベースプレート２２との間に再びストッパークリアランスが生ずる。
（動作番号７）
リフター５９が上昇してブロック６７が上型２７に上昇力を与え、上型２７が上昇して上下挟持面３７，３９間に材料移動スペースＳが形成される。同時に、加圧装置１５も上昇を続け、材料Ｗ、金型１７、ストライカ１９が次の位置に穴加工を施すため移動を開始する。
（動作番号８）
加圧装置１５が１サイクル動作して上死点となり、動作番号１の状態に戻る。
【００３８】
かかる動作において、材料Ｗは上下型２７，２９の上下挟持面３７，３９によって直接挟持して穴抜き加工するようにしたから、特別なストリッパを必要とすることなく、ストリッパの高さに応じた余分な高さを確保する必要がなく、金型１７などの高さを大幅に低くすることができる。また、パンチ４１、ダイス４３を複数組設ける場合でも、それぞれにストリッパを設ける必要がなく、部品点数の大幅な削減を行うことができる。
【００３９】
上型２７及び下型２９は金型ガイド５３によって結合し、リフター５９によって昇降させるようにしたため、両者同心精度を保ったまま移動させることができる。従って、加圧装置の上死点側などにおいて同心精度を合わせるための待機時間がなくなり、加工スピードが大幅に短くなる。
【００４０】
また、上型２７、下型２９に複数種のパンチ４１、ダイス４３を複数組搭載することができ、他種類の穴を材料の任意の位置に穴抜き加工することができる。更にストライカ１９の選択機能により１つのパンチ４１を選択して加圧力を伝達するようにしたため、複数の穴を同時に抜くのに比べて加圧装置１５の容量を大幅に小さくすることができ、装置の小型化を図ることができる。また、上型２７、下型２９を１つの駆動軸で移動させることができ、上下別々に移動させるものに比べて軸数を少なくすることができ、この点からも構造が簡単で小型化を図ることができる。
【００４１】
なお上記実施形態では、上型２７及び下型２９に複数種のパンチ４１、ダイス４３を複数組設けるようにしたが、単一種のパンチ４１、ダイス４３を１組設けるようにすることもできる。
【００４２】
リフター５９はエアシリンダによって構成したが、油圧など液圧シリンダによって構成することもできる。ストライカ１９のエアシリンダ９７も油圧などの液圧シリンダで構成することもでき、またモータ駆動にすることも可能である。さらに、ストライカベース７７を流体シリンダで移動させる構成にすることも可能である。
【００４３】
図１２は本発明の他の実施形態を示している。（ａ）は金型１７を中心にしたＹ軸方向から見た要部断面図、（ｂ）はＸ軸方向から見た要部断面図である。（ｃ），（ｅ）は（ａ）に対応する断面図であり動作状態を示している。（ｄ），（ｆ）は（ｂ）に対応した断面図で動作状態を示している。なお、上記実施形態と対応する構成部分には同符号を付して説明する。
【００４４】
本実施形態においては、上記実施形態の選択手段を含んだストライカ１９に代えて、ストライカブロック１０１を、材料Ｗに穴抜き加工するために必要なパンチ４１のパンチヘッド４９上に選択して乗せるようにしたものである。
【００４５】
穴抜きに際しては、図１２（ａ），（ｂ）のように、ストライカブロック１０１を乗せたパンチ４１及びダイス４３を加圧装置１５のスライド２３の下側に移動させ、（ｃ），（ｄ）のようにスライド２３によってストライカブロック１０１に加圧力を与え、対応するパンチ４１及びダイス４３によって材料Ｗの所望の位置に穴抜き加工を施すことができる。
【００４６】
そして材料Ｗの別の箇所に別のパンチ４１、ダイス４３によって穴抜き加工を施すときには、その位置に乗せたストライカブロック１０１をスライド２３の下側に位置させるように、金型１７をガイドレール３１に沿って移動させるものである。（ｅ），（ｆ）においては、Ｙ軸方向一側寄りのパンチ４１、ダイス４３が選択されており、金型１７はガイドレール３１に沿って他方側に移動している。なお、（ｄ），（ｆ）において、Ｓは材料幅を示している。
【００４７】
こうして本実施形態においても材料Ｗの任意の位置に穴抜き加工を施すことができる。また、ストライカブロック１０１を任意の位置に選択して載置する構造であるため、構造が極めて簡単である。更に、スライド２３は定位置で昇降させることができ、従前の加圧装置をそのまま用いることができる。
【００４８】
図１３は、さらに他の実施形態を示している。（ａ）は金型を中心にＹ軸方向から見た要部断面図、（ｂ）は同Ｘ軸方向から見た要部断面図、（ｃ），（ｅ）は（ａ）と同位置の断面図であり動作状態を示し、（ｄ），（ｆ）は（ｂ）と同位置における断面図で動作状態を示している。なお上記実施形態と対応する構成部分には同符号を付して説明する。
【００４９】
一方、本実施形態においては、金型１７はＹ軸方向に移動せず固定して設けられている。また、ストライカブロック１０１を所望の穴抜き位置に対応したパンチ４１のパンチヘッド４９上に載置するのは図１２の実施形態と同様である。そして、本実施形態においては、加圧装置１５のスライド１０３がＹ軸方向に移動することによって穴抜き位置のストライカブロック１０１上に位置する。
【００５０】
従って、スライド１０３及び該スライド１０３に加圧力を与えるシリンダ装置は、例えばベースフレームに対しガイドレールなどによってＹ軸方向に移動できるようになっており、ＮＣ制御あるいはボタン操作によって移動する構成である。
【００５１】
そしてスライド１０３が（ａ）、（ｂ）のように、穴抜き位置のストライカブロック１０１上に位置したとき、図示しないシリンダ装置によって下降し、（ｃ），（ｄ）のようにストライカブロック１０１に加圧力を加え、パンチ４１、ダイス４３で材料Ｗに穴抜き加工を施すことができる。
【００５２】
また、他の位置に穴抜き加工を施すには、（ａ），（ｂ）の状態からスライド１０３及び図示しないシリンダ装置をＹ軸方向に移動させ、他のストライカブロック１０１上に位置させる。例えば（ｅ），（ｆ）では、Ｙ軸方向一方側のストライカブロック１０１上に位置して、該ストライカブロック１０１を加圧している。こうして材料Ｗの任意の位置に穴抜き加工を施すことができる。
【００５３】
本実施形態においては、金型１７がＹ軸方向に固定されているため、材料Ｗに対し金型１７を小型化することができ、また材料Ｗも幅Ｓの広いものに穴加工を施すことができる。
【００５４】
なお、図１２、図１３においては、ストライカブロック１０１が２個示されているが、例えば単一のストライカブロック１０１を用い、穴抜き加工位置に応じてパンチヘッド４９上に選択して乗せるようにすることもできる。また、ストライカブロック１０１をさらに複数備え、予め穴抜き加工位置に対応したパンチヘッド４９上にそれぞれストライカブロック１０１を乗せておき、連続的に穴抜き加工を施すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を適用した穴抜き装置の全体正面図である。
【図２】一実施形態に係り、金型及びストライカの要部拡大断面図である。
【図３】一実施形態に係り、金型及びストライカの要部拡大断面図である。
【図４】一実施形態に係り、金型をＸ軸方向から見た拡大断面図である。
【図５】一実施形態に係り、金型の拡大平面図である。
【図６】一実施形態に係り、（ａ）はパンチ及びダイスの取付状態の要部拡大断面図、（ｂ）はパンチ側の分解図である。
【図７】一実施形態に係り、上型及び下型の支持構造を示す要部正面図である。
【図８】一実施形態に係り、上型及び下型の支持構造を示す一部切欠き要部拡大正面図である。
【図９】一実施形態に係り、上型及び下型の昇降を説明する一部切欠き要部拡大正面図である。
【図１０】一実施形態に係り、ストライカの部分の平面図である。
【図１１】一実施形態に係り、動作を示す図表である。
【図１２】本発明の他の実施形態に係り、（ａ）は金型を中心にしたＹ軸方向から見た要部断面図、（ｂ）は同Ｘ軸方向から見た要部断面図、（ｃ），（ｅ）は（ａ）に対応し、（ｄ），（ｆ）は（ｂ）に対応し、それぞれ動作を示す要部断面図である。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態に係り、（ａ）は金型を中心にＹ軸方向から見た要部断面図、（ｂ）は同Ｘ軸方向から見た要部断面図、（ｃ），（ｅ）は（ａ）に対応し、（ｄ），（ｆ）は（ｂ）に対応した動作状態を示す要部断面図である。
【図１４】従来例に係る一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
１５加圧装置（加圧手段）
１７金型
１９ストライカ（選択手段）
２７上型
２９下型
３７上挟持面
３９下挟持面
４１パンチ
４３ダイス
５３金型ガイド（支持手段）
５９リフター
５１皿バネ（付勢手段）
７７ストライカベース（移動部）
７９プレッシャーピン（プレッシャー部）
８１プレッシャープレート（規制部）

Claims

穴抜き用のダイスを有する下型と、穴抜き用のパンチを有して昇降可能に支持された上型と、昇降動作により上型の下降位置で前記パンチに加圧力を与えて前記上型に対して相対的に下降させ前記ダイスと共に材料に穴加工を行わせる加圧手段とを備え、
前記下型に、前記穴加工時に材料を下から支える下挟持面を設け、
前記上型に、前記下型に対する下降位置で前記下挟持面と共に前記材料を挟持する上挟持面を設け、
前記パンチ及び上型間に介設されパンチを前記上型に昇降自在に支持すると共に該パンチを上型に対する上昇位置へ付勢する付勢手段を設け、
前記上型を下型に対して昇降ガイド可能に支持する支持手段を設け、
前記下型に対し上型に上昇力を与えて前記上下挟持面間を離間させると共に、該上昇力を解除して上型の自重及びスプリングの付勢力により前記上型を瞬時に下降可能なリフターを設けた
ことを特徴とする穴抜き装置。
請求項１記載の穴抜き装置であって、
前記パンチ及びダイスを、前記材料に複数種の穴加工を行うために複数組設け、
前記上型及び下型を、前記パンチ及びダイスの何れかの組み合わせを穴加工位置に位置決めるために移動自在に支持した
ことを特徴とする穴抜き装置。
請求項２記載の穴抜き装置であって、
前記加圧手段は、前記材料の上下に位置する複数組のパンチ及びダイスの何れかに穴加工を行わせるための選択手段を備えた
ことを特徴とする穴抜き装置。
請求項３記載の穴抜き装置であって、
前記選択手段は、前記材料の上方側で前記穴加工位置に応じて移動する移動部と、該移動部に昇降自在に支持され加圧手段の加圧力を逃がすために上昇可能な複数のプレッシャー部と、該プレッシャー部の上昇を選択的に規制して加圧手段の加圧力をプレッシャー部を介してパンチに伝えるための規制部とよりなる
ことを特徴とする穴抜き装置。