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JP3748684B2 - Control device for hydraulic / pneumatic suspension - Google Patents

Control device for hydraulic / pneumatic suspension Download PDF

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JP3748684B2
JP3748684B2 JP28629997A JP28629997A JP3748684B2 JP 3748684 B2 JP3748684 B2 JP 3748684B2 JP 28629997 A JP28629997 A JP 28629997A JP 28629997 A JP28629997 A JP 28629997A JP 3748684 B2 JP3748684 B2 JP 3748684B2
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  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両を懸架するための油空圧サスペンション装置に関し,特にその制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、平坦な舗装道路,凹凸の大きい未舗装道路等の路面の状況及び積載荷重の変化に応じて操縦安定性,走破性,乗り心地及び乗降性を向上させるために車高調整を行う車高調整装置が知られている。
この種の車高調整装置の一例として、特開平7−164853号公報に開示された図3に示すような装置がある。この装置は、車体側と車輪側との間に、ガスばねとしてのアキュムレータ2に連通した油圧シリンダ1を介装し、当該油圧シリンダに油圧源6とリザーバタンク8を接続し、これらの要素機器を連結する油圧管路の途中にコントローラ15により制御する開閉弁7を設けたものである。
【0003】
この装置には、パイロット圧に応じて油圧シリンダ1に対する作動油の給排を制御する給排切換弁11を設けるとともに、給排切換弁11に設ける油圧シリンダ側パイロット通路31の一端を、アキュムレータ2と油圧シリンダ1との連通部3に接続して連通部3の内圧をパイロット圧とし、パイロット圧が設定圧以下になったときに、給排切換弁11を介する油圧シリンダ1からの作動油の排出を停止する。
【0004】
この装置によれば、給排切換弁11における作動油の給排切換えをパイロット圧により行うので、作動油の排出から供給への切換えをパイロット圧に応じて調整することができる。また、油圧シリンダ1の圧力が設定圧以下となったときには、給排切換弁11を介する油圧シリンダ1からの作動油の排出を停止することにより、油圧シリンダ1の内圧がアキュムレータ2の設定圧以下になり、アキュムレータのガス室が膨張してブラダが最大限に膨らんでしまう所謂ゼロダウンの防止を図っている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術で説明した特開平7−164853号にあっては、まず第1に、図3(B)に示す給排切換弁11でシリンダ1が所定の圧力よりも下がらない構成にしているが、給排切換弁11はスプール19の軸線方向の移動により各ポート間の開閉を制御する方式となっているため、シリンダ1の圧力がパイロットポート32を経由してタンクポート28へリークすることは避けられない。すなわち一定車高に調整して走行しているときにも常にリークが起こっているので、油圧源6を駆動して下がった車高を元の車高に戻す補正を頻繁に繰り返さなければならない。また前記リークがあるため、車両を放置したような場合にはアキュムレータ2がゼロダウンの状態になるので、通常の車高に戻すには、アキュムレータ2をゼロダウンの状態から復帰させる分を含めた作動油をシリンダに供給しなければならず、その時間も長くかかるという問題があった。
【0006】
第2に、シリンダの作動油を最大量抜いたときの給排油切換弁は、図3(B)に示す状態であり、ポート28と29は閉じている。この状態では、シリンダに所定の圧力が残っているが、ポート28と29が閉じているため、シリンダ側の圧力はポート29と28間でのリークによってしか抜けないと言う理由により、ポート間のリークによって、シリンダの圧力が大気圧に下がるまで、長時間、給排油弁7に通電しなければならない。これを行わない場合には、ガスによって加圧された作動油が、シリンダやポンプを取り外すときに分離した個所から吹き出す。言い換えれば、シリンダや管路の圧力を抜くことが困難になると言う問題点もあった。
【0007】
本発明は以上のような実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、車高を下げる時には、シリンダの圧力が規定値以下に下がらないようにして、アキュムレータのゼロダウンを防止し、必要以上に多量の作動油がシリンダからタンクに排出されることを防ぐとともに、修理時には、シリンダやアキュムレータに圧力が残っていても、作動油が吹き出すことを防止することのできる油空圧サスペンションの制御装置を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために本発明の採った手段は、「車体と車軸の間にあって、ガスばねとして作動するアキュムレータと、減衰弁を備えたシリンダと、シリンダに作動油を給排する油圧ポンプ等の油圧源と、これらの要素機器を連結して制御回路を形成する油圧管路と、油圧源とシリンダを結ぶ油圧管路の途中に配設されコントローラにより駆動されるレベリング弁及び排出弁とを備えた油空圧サスペンションの制御装置において、
レベリング弁から分岐するシリンダにはそれぞれコックが接続されるとともに、レベリング弁と油圧ポンプとの間には、レベリング弁に連なるシート穴に対向させた弁体を背面から付勢するスプリングを収容し且つタンクに連通する下部室と、油圧ポンプにはチェック弁また排出弁には絞りを介してそれぞれ連通する上部室との差圧を一定に保持する連通残圧弁を配設したこと」である。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1に本発明の実施形態を示す,まず構成を説明すると、減衰弁DVを備えショックアブソーバの機能を持つシリンダCY、ガスばねとして作動するアキュムレータAC、シリンダCYを取り外すときに締め切ることにより密封するコックKV2、車高を上げるときにシリンダCYに作動油を供給する油圧ポンプP、車高を下げるときにシリンダCYからの作動油をメインタンクMTに排出する排出弁EV、油圧ポンプPへの逆流を防ぐチェック弁CV、車高の上げ下げのときにのみ開き、通常は閉じているレベリング弁LV、チェック弁CVとレベリング弁LVの間に配設されシリンダCYの圧力が所定の圧力以下に低下することを防止する連通残圧弁BV、車高センサSh,圧力センサSw,車速センサSv,手動操作スイッチSm等からの信号を演算処理して油圧ポンプPやレベリング弁LVまたは排出弁EVを駆動するコントローラCNT、作動油を貯溜するメインタンクMT、メインタンクMTにコックKV1を介して連なるサブタンクST、それらを連結する配管,ゴムホース等の油圧管路HLで構成される。回路図ではアキュムレータACはシリンダCYと別置きになっているが、シリンダCYに内蔵させてもよい。
【0010】
シリンダを取り外すときに締め切ることにより密封するコックKV2は、図2に示すようにシリンダと一体化してもよい。コックKV2はシリンダ200への作動油の給排通路となるピストンロッド201の中空孔201Aの上端部に装着され、制御回路への接続ポート202と中空孔201Aとを連通または遮断する。シリンダと一体化しているため、シリンダを取り外すときにコックを締め切ることによりシリンダを密封することができるので、作業が容易になる。
【0011】
メインタンクMT及びサブタンクST(以下、必要に応じタンクと総称する)は密閉容器で構成され、容器内は外気と遮断されている。通常メインタンクMTにはシリンダCYの伸縮に伴う増減に対応できるだけの作動油が充満している。サブタンクSTはこれに連なるコックKV1を閉じた状態で作動油とガスが密封されており、制御装置に組み込んだ場合に回路全体はコックKV1を開くことによって加圧される。
【0012】
車体への組み付け性の改善及び配管の省略による信頼性の向上のため、鎖線で囲まれたメインタンクMT,油圧ポンプP,チェック弁CV,レベリング弁LV,排出弁EV,連通残圧弁BVはユニット化した一体構造としてもよい。ユニット化することによってメインタンクMTの圧力を弁体BVcの背面に容易に導くことができるので、連通残圧弁BVの下部室BVeを大気に解放しない構造とすることができる。この結果、シールが不要となることもあって、作動に伴うヒステリシスが減少するとともに、ここでの油洩れがなくなるため長期間に亘る動作の信頼性を維持することができる。
【0013】
メインタンクMTとサブタンクSTの間に接続されているコックKV1は、制御装置を組み上げた後は開放されるので、シリンダCYの作動油はメインタンクMTを介してサブタンクSTに出入りする。サブタンクSTの容積が十分確保することができれば、メインタンクMTを省略してもよい。連通残圧弁BVはシリンダCYの内圧が設定値以上であれば内圧を受けて開いているので、制御装置を作動させ作動油をシリンダCYに給排することにより車高を調整することができる。
【0014】
ここで制御回路への加圧について説明する。まずサブタンクST及びこれに連なるコックKV1を除く要素機器及びこれらを連結する油圧管路を車体に組み付ける。しかしこのままの状態ではシリンダ等の要素機器及び油圧管路内には空気が混入しているので、空気を除去しなければ要素機器の正常な作動は望めない。そこでコントローラCNTを駆動してレベリング弁LV及び油圧ポンプPを作動させ、シリンダCYに作動油を送りながら、図示していない空気抜き用のブリーダを利用して空気抜きを行う。その後、予めガスと作動油が密封されたサブタンクSTに連なるコックKV1をメインタンクMTに連なる油圧管路に接続し、コックKV1を開くことにより、サブタンクSTに封入されていたガスの圧力が制御回路全体に加わり回路は加圧状態になる。
【0015】
連通残圧弁BVは、レベリング弁LVを介してシリンダCYに連なるシート穴BVaを備えるとともに、当該シート穴BVaに連なる上部室BVdには、スプリングBVbに付勢されたポペット形の弁体BVcが移動自在に収容され、シート穴BVaに対向している。スプリングBVbが収容された下部室BVeはメインタンクMTに連通しており、制御装置の圧力が設定値に満たないときは、スプリングの力でレベリング弁LVへの通路を遮断している。油圧ポンプPが作動して制御装置の圧力が高くなると、弁体が上方に持ち上がりシリンダCYへの通路を開く。すなわちシリンダが車体の重量を支えている通常の状態では連通残圧弁BVは開いており、シリンダCYへの作動油の給排により車高を調整することができる。
【0016】
連通残圧弁BVは、シリンダCYの圧力が設定圧以下に下がらないようにするためのものであり、弁体BVcがシート穴BVaに着座する所謂閉弁圧力をアキュムレータACのガス室圧力よりも高く設定しておけば、アキュムレータACがゼロダウンする前に、連通残圧弁BVが閉弁しシリンダCYからタンクへの環流が遮断されるので、ゼロダウンを防止することができる。
【0017】
また、シリンダCYを取り外すときにシリンダCY内に圧力が残っていても、コックKV2を閉めることによりシリンダは密閉されるので、作動油の吹き出しは完全に防止される。メインタンクMT側に作用しているガス圧は連通残圧弁BV及びレベリング弁LVで遮断されるので、こちら側からの作動油の吹き出しも防止できる。サブタンクSTだけを取り外すときには、これに連なるコックKV1を閉めれば同様に作動油の吹き出しを防止することができる。
【0018】
本発明における油空圧サスペンション装置の制御装置の加圧は、所定の圧力のガスと作動油を密封したサブタンクSTを、事前に車体に組み込んで空気抜きを済ませた回路に連結することにより行うため、油空圧サスペンション装置のタンクにガスを充填するための特殊な装置を車体の組立ラインに設けなくても、各要素機器の組み付け作業のみで、外気から遮断され加圧された制御装置を構成することができる。
【0019】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明における油空圧サスペンション装置の連通残圧弁BVは、閉弁圧力をアキュムレータACのガス室圧力よりも高く設定しておけば、アキュムレータがゼロダウンする前に、連通残圧弁BVが閉弁しシリンダCYからタンクへの環流が遮断されるので、ゼロダウンを防止することができる。
また、シリンダを取り外すときにシリンダ及びアキュムレータ内に圧力が残っていても、コックKV2を閉めることによりシリンダは密閉されるので、作動油の吹き出しは完全に防止される。メインタンク側に作用しているガス圧は連通残圧弁及びレベリング弁LVで遮断されるので、こちら側からの作動油の吹き出しも防止できる。サブタンクSTだけを取り外すときには、これに連なるコックKV1を閉めれば同様に作動油の吹き出しを防止することができる。
さらに、油圧ポンプ,チェック弁,排出弁,レベリング弁,メインタンク等の機器は、ユニット化することによってメインタンクの圧力を弁体の背面に容易に導くことができるので、連通残圧弁の下部室を大気に解放しない構造とすることができる。この結果、シールが不要となることもあって、作動に伴うヒステリシスが減少するとともに、ここでの油洩れがなくなるため長期間に亘る動作の信頼性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係わる油空圧サスペンションの制御装置である。
【図2】 コックをシリンダと一体化した実施例である。
【図3】 従来技術に係わる油空圧サスペンションの制御装置である。
【符号の説明】
P 油圧ポンプ
AC アキュムレータ
BV 連通残圧弁
CV チェック弁
CY シリンダ
DV 減衰弁
EV 排出弁
HL 油圧管路
LV レベリング弁
MT メインタンク
NV 絞り
ST サブタンク
KV1,KV2 コック
CNT コントローラ
BVa シート穴
BVb スプリング
BVc 弁体
BVd 上部室
BVe 下部室
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic / pneumatic suspension device for suspending a vehicle, and more particularly to a control device thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the vehicle height is adjusted to improve the driving stability, running performance, ride comfort, and boarding / exiting performance according to changes in the road surface conditions such as flat paved roads, unpaved roads with large unevenness, and load capacity. Adjustment devices are known.
As an example of this type of vehicle height adjusting device, there is a device as shown in FIG. 3 disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-164853. In this apparatus, a hydraulic cylinder 1 communicated with an accumulator 2 as a gas spring is interposed between a vehicle body side and a wheel side, and a hydraulic power source 6 and a reservoir tank 8 are connected to the hydraulic cylinder. The on-off valve 7 controlled by the controller 15 is provided in the middle of the hydraulic line connecting the two.
[0003]
This apparatus is provided with a supply / discharge switching valve 11 for controlling the supply / discharge of hydraulic oil to / from the hydraulic cylinder 1 in accordance with the pilot pressure, and one end of a hydraulic cylinder side pilot passage 31 provided in the supply / discharge switching valve 11 is connected to the accumulator 2. Is connected to the communication part 3 between the hydraulic cylinder 1 and the internal pressure of the communication part 3 is set as a pilot pressure, and when the pilot pressure becomes lower than the set pressure, the hydraulic oil from the hydraulic cylinder 1 through the supply / discharge switching valve 11 is supplied. Stop discharging.
[0004]
According to this apparatus, since the supply / discharge switching of the hydraulic oil in the supply / discharge switching valve 11 is performed by the pilot pressure, the switching from the discharge of hydraulic oil to the supply can be adjusted according to the pilot pressure. Further, when the pressure of the hydraulic cylinder 1 becomes equal to or lower than the set pressure, the discharge of the hydraulic oil from the hydraulic cylinder 1 through the supply / discharge switching valve 11 is stopped, so that the internal pressure of the hydraulic cylinder 1 becomes equal to or lower than the set pressure of the accumulator 2. Thus, the so-called zero-down is prevented in which the gas chamber of the accumulator expands and the bladder expands to the maximum extent.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In Japanese Patent Laid-Open No. 7-164853 described in the prior art, first, the cylinder 1 is configured not to drop below a predetermined pressure by the supply / discharge switching valve 11 shown in FIG. Since the supply / discharge switching valve 11 is configured to control opening and closing between the ports by the movement of the spool 19 in the axial direction, the pressure of the cylinder 1 should not leak to the tank port 28 via the pilot port 32. I can't. That is, since a leak always occurs even when the vehicle is adjusted to a constant vehicle height, correction for returning the vehicle height lowered by driving the hydraulic power source 6 to the original vehicle height must be repeated frequently. In addition, since there is a leak, the accumulator 2 is brought into a zero-down state when the vehicle is left unattended. Therefore, in order to return to the normal vehicle height, the hydraulic oil including the amount for returning the accumulator 2 from the zero-down state. Has to be supplied to the cylinder, which takes a long time.
[0006]
Second, the supply / discharge oil switching valve when the maximum amount of cylinder hydraulic oil is removed is in the state shown in FIG. 3B, and the ports 28 and 29 are closed. In this state, a predetermined pressure remains in the cylinder, but since the ports 28 and 29 are closed, the pressure on the cylinder side is released only by a leak between the ports 29 and 28. The oil supply / discharge valve 7 must be energized for a long time until the cylinder pressure drops to atmospheric pressure due to leakage. If this is not done, the hydraulic fluid pressurized by the gas will blow out from the separate location when the cylinder or pump is removed. In other words, there is a problem that it is difficult to release the pressure of the cylinder and the pipe line.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to prevent the accumulator from being reduced to zero when the vehicle height is lowered by preventing the cylinder pressure from dropping below a specified value. The hydraulic / pneumatic suspension can prevent hydraulic oil from being discharged from the cylinder to the tank more than necessary, and can prevent the hydraulic oil from blowing out even when pressure remains in the cylinder or accumulator during repair. It is to provide a control device.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the means taken by the present invention is “a hydraulic pump that is located between a vehicle body and an axle and operates as a gas spring, a cylinder having a damping valve, and a hydraulic pump that supplies and discharges hydraulic oil to and from the cylinder. A hydraulic source that connects these element devices to form a control circuit, a leveling valve and a discharge valve that are disposed in the middle of the hydraulic conduit that connects the hydraulic source and the cylinder and that is driven by a controller. In the control device of the hydraulic / pneumatic suspension with
A cock is connected to each of the cylinders branched from the leveling valve, and between the leveling valve and the hydraulic pump, a spring for energizing the valve body facing the seat hole connected to the leveling valve from the back is accommodated. The communication residual pressure valve that maintains a constant differential pressure between the lower chamber communicating with the tank and the upper chamber communicating with the check valve and the discharge valve via the throttle is provided for the hydraulic pump.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. First, the structure will be described. A cylinder CY having a damping valve DV and a function of a shock absorber, an accumulator AC that operates as a gas spring, and a cylinder CY are sealed by being closed when removed. Cock KV2, hydraulic pump P for supplying hydraulic oil to cylinder CY when raising vehicle height, discharge valve EV for discharging hydraulic oil from cylinder CY to main tank MT when lowering vehicle height, backflow to hydraulic pump P Check valve CV, which is opened only when the vehicle height is raised or lowered, is normally closed and is disposed between the check valve CV and the check valve CV and the leveling valve LV, and the pressure of the cylinder CY drops below a predetermined pressure. Communication residual pressure valve BV, vehicle height sensor Sh, pressure sensor Sw, vehicle speed sensor Sv, manual operation switch Sm, etc. The controller CNT that drives the hydraulic pump P, the leveling valve LV or the discharge valve EV, the main tank MT that stores hydraulic oil, the sub tank ST that is connected to the main tank MT via the cock KV1, and connects them. It consists of hydraulic lines HL such as piping and rubber hoses. In the circuit diagram, the accumulator AC is provided separately from the cylinder CY, but may be built in the cylinder CY.
[0010]
The cock KV2 that is sealed by closing when removing the cylinder may be integrated with the cylinder as shown in FIG. The cock KV2 is attached to the upper end portion of the hollow hole 201A of the piston rod 201 serving as a hydraulic oil supply / discharge passage to the cylinder 200, and connects or blocks the connection port 202 to the control circuit and the hollow hole 201A. Since it is integrated with the cylinder, it is possible to seal the cylinder by closing the cock when removing the cylinder, so that the operation becomes easy.
[0011]
The main tank MT and the sub-tank ST (hereinafter collectively referred to as a tank if necessary) are constituted by a sealed container, and the inside of the container is shut off from the outside air. Normally, the main tank MT is filled with enough hydraulic fluid to cope with the increase / decrease accompanying the expansion / contraction of the cylinder CY. The sub-tank ST is sealed with hydraulic oil and gas with the cock KV1 connected to the sub-tank ST closed, and when incorporated in the control device, the entire circuit is pressurized by opening the cock KV1.
[0012]
The main tank MT, the hydraulic pump P, the check valve CV, the leveling valve LV, the discharge valve EV, and the communication residual pressure valve BV surrounded by a chain line are units for improving the assembly to the vehicle body and improving the reliability by omitting the piping. It may be an integrated structure. By unitizing, the pressure of the main tank MT can be easily guided to the back surface of the valve body BVc, so that the lower chamber BVe of the communication residual pressure valve BV is not released to the atmosphere. As a result, there is no need for a seal, and hysteresis associated with the operation is reduced, and oil leakage here is eliminated, so that the reliability of operation over a long period can be maintained.
[0013]
The cock KV1 connected between the main tank MT and the sub tank ST is opened after assembling the control device, so that the hydraulic oil in the cylinder CY enters and exits the sub tank ST via the main tank MT. The main tank MT may be omitted if a sufficient volume of the sub tank ST can be secured. Since the communication residual pressure valve BV receives the internal pressure and opens when the internal pressure of the cylinder CY is equal to or higher than the set value, the vehicle height can be adjusted by operating the control device to supply and discharge hydraulic oil to the cylinder CY.
[0014]
Here, pressurization to the control circuit will be described. First, the element devices excluding the sub tank ST and the cock KV1 connected to the sub tank ST and the hydraulic pipes connecting them are assembled to the vehicle body. However, in this state, air is mixed in the component equipment such as the cylinder and the hydraulic pipe, so that normal operation of the component equipment cannot be expected unless the air is removed. Therefore, the controller CNT is driven to operate the leveling valve LV and the hydraulic pump P, and air is released using an air bleeder (not shown) while sending hydraulic oil to the cylinder CY. Thereafter, the cock KV1 connected to the sub-tank ST in which gas and hydraulic oil are sealed in advance is connected to the hydraulic line connected to the main tank MT, and the cock KV1 is opened, whereby the pressure of the gas sealed in the sub-tank ST is controlled. In addition to the whole, the circuit is in a pressurized state.
[0015]
The communication residual pressure valve BV includes a seat hole BVa that communicates with the cylinder CY via the leveling valve LV, and a poppet-shaped valve element BVc that is biased by the spring BVb moves to the upper chamber BVd that communicates with the seat hole BVa. It is accommodated freely and faces the sheet hole BVa. The lower chamber BVe in which the spring BVb is accommodated communicates with the main tank MT, and when the pressure of the control device does not reach the set value, the passage to the leveling valve LV is blocked by the force of the spring. When the hydraulic pump P is actuated to increase the pressure of the control device, the valve body is lifted upward to open a passage to the cylinder CY. That is, in the normal state where the cylinder supports the weight of the vehicle body, the communication residual pressure valve BV is open, and the vehicle height can be adjusted by supplying and discharging hydraulic oil to and from the cylinder CY.
[0016]
The communication residual pressure valve BV is for preventing the pressure of the cylinder CY from dropping below the set pressure, and the so-called valve closing pressure at which the valve body BVc is seated in the seat hole BVa is higher than the gas chamber pressure of the accumulator AC. If set, the communication residual pressure valve BV is closed before the accumulator AC is zero-down, and the circulation from the cylinder CY to the tank is shut off, so that zero-down can be prevented.
[0017]
Further, even if pressure remains in the cylinder CY when the cylinder CY is removed, the cylinder is sealed by closing the cock KV2, so that the hydraulic oil is completely prevented from blowing out. Since the gas pressure acting on the main tank MT side is shut off by the communication residual pressure valve BV and the leveling valve LV, it is possible to prevent the hydraulic oil from blowing out from this side. When only the sub tank ST is removed, it is possible to prevent the hydraulic oil from blowing out by closing the cock KV1 connected thereto.
[0018]
The pressurization of the control device of the hydraulic / pneumatic suspension apparatus according to the present invention is performed by connecting the sub-tank ST in which the gas and the hydraulic oil of a predetermined pressure are sealed to a circuit that has been incorporated in the vehicle body and vented in advance. Even without installing a special device for filling the tank of the hydraulic / pneumatic suspension device in the vehicle body assembly line, the control device is configured to be cut off from the outside air and pressurized only by assembling each component device. be able to.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the communication residual pressure valve BV of the hydraulic / pneumatic suspension apparatus according to the present invention has a communication residual pressure before the accumulator is reduced to zero if the valve closing pressure is set higher than the gas chamber pressure of the accumulator AC. Since the pressure valve BV is closed and the circulation from the cylinder CY to the tank is shut off, zero down can be prevented.
Further, even when pressure remains in the cylinder and the accumulator when the cylinder is removed, the cylinder is sealed by closing the cock KV2, so that the hydraulic oil is completely prevented from blowing out. Since the gas pressure acting on the main tank side is shut off by the communication residual pressure valve and the leveling valve LV, it is possible to prevent the hydraulic oil from blowing out from this side. When only the sub tank ST is removed, it is possible to prevent the hydraulic oil from blowing out by closing the cock KV1 connected thereto.
In addition, equipment such as hydraulic pumps, check valves, discharge valves, leveling valves, and main tanks can be easily united so that the main tank pressure can be easily guided to the back of the valve body. Can be structured not to be released to the atmosphere. As a result, there is no need for a seal, and hysteresis associated with the operation is reduced, and oil leakage here is eliminated, so that the reliability of operation over a long period can be maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a control device for a hydraulic / pneumatic suspension according to the present invention.
FIG. 2 is an embodiment in which a cock is integrated with a cylinder.
FIG. 3 is a control device for a hydraulic / pneumatic suspension according to the prior art.
[Explanation of symbols]
P Hydraulic pump AC Accumulator BV Communication residual pressure valve CV Check valve CY Cylinder DV Damping valve EV Drain valve HL Hydraulic line LV Leveling valve MT Main tank NV Throttle ST Sub tank KV1, KV2 Cock CNT Controller BVa Seat hole BVb Spring BVc Valve body BVd Upper part Room BVe Lower room

Claims (1)

車体と車軸の間にあって、ガスばねとして作動するアキュムレータと、減衰弁を備えたシリンダと、シリンダに作動油を給排する油圧ポンプ等の油圧源と、これらの要素機器を連結して制御回路を形成する油圧管路と、油圧源とシリンダを結ぶ油圧管路の途中に配設されコントローラにより駆動されるレベリング弁及び排出弁とを備えた油空圧サスペンションの制御装置において、
レベリング弁から分岐するシリンダにはそれぞれコックが接続されるとともに、レベリング弁と油圧ポンプとの間には、レベリング弁に連なるシート穴に対向させた弁体を背面から付勢するスプリングを収容し且つタンクに連通する下部室と、油圧ポンプにはチェック弁また排出弁には絞りを介してそれぞれ連通する上部室との差圧を一定に保持する連通残圧弁を配設したことを特徴とする油空圧サスペンションの制御装置。
An accumulator that operates as a gas spring, a cylinder equipped with a damping valve, a hydraulic source such as a hydraulic pump that supplies and discharges hydraulic oil to the cylinder, and these element devices are connected between the vehicle body and the axle, and a control circuit is connected. In a control device for a hydraulic / pneumatic suspension comprising a hydraulic line to be formed, a leveling valve disposed in the middle of a hydraulic line connecting a hydraulic source and a cylinder and driven by a controller, and a discharge valve,
A cock is connected to each of the cylinders branched from the leveling valve, and between the leveling valve and the hydraulic pump, a spring for energizing the valve body facing the seat hole connected to the leveling valve from the back is accommodated. A hydraulic residual pressure valve that maintains a constant differential pressure between a lower chamber communicating with the tank and a check valve on the hydraulic pump and an upper chamber communicating with the discharge valve via a throttle, respectively. Pneumatic suspension control device.
JP28629997A 1997-09-12 1997-09-12 Control device for hydraulic / pneumatic suspension Expired - Fee Related JP3748684B2 (en)

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