JP3729886B2

JP3729886B2 - 積層体

Info

Publication number: JP3729886B2
Application number: JP03172495A
Authority: JP
Inventors: 赤田勝彦
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1995-01-27
Filing date: 1995-01-27
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2020-12-21
Also published as: JPH08197667A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、網目状シートの両面にポリエステル系ポリウレタンフォームシートが積層された積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２枚の発泡体シート間に補強シートが介在された３層構造の積層体が知られている。該補強シートは、主に長尺の発泡体シートや、薄手の発泡体シートを使用する場合等に、発泡体シートの千切れ易さや伸び易さ、あるいは柔軟さ等を保護する目的で用いられることが一般的である。上記補強シートは、通常、補強シートを積層体の全面に介在できるように、発泡体シートより巾広の補強シートを積層し、積層後、該積層体の左右両端部を適宜巾に裁断し、その後ロール状に巻き取って保存する方法が採られている。この巻き取り方向を積層体の長手方向とし、長手方向に対して垂直方向を巾方向として以下説明する。
【０００３】
上記積層体の端部の裁断は、上下２枚の刃が慴動回転する裁断装置を用いて行なわれており、裁断後の端部側面は、発泡体シートと補強シートがそののまま表面に現れた断面形状となっていた。また、長手方向の端部の裁断において積層体が斜めに裁断されることもあり、それと同時に補強シートが斜めに裁断されてしまい、斜めに裁断された補強シートが、端部断面から外部へ突出してしまうという欠点があった。
【０００４】
また、介在させる補強シートとしては、通常網状体のものが使用されるので、例えば接着剤やフレームラミネート等により発泡体シートに接着されても、接着面が少ないため、発泡体シートとの接着が比較的弱いので、端部を裁断したりまたは裁断後、ロール状に巻き取ったり、あるいは様々な形状に加工したりする際の巻き出し作業を行うと、補強シートと発泡体シートとの接着が剥がれてしまい、補強シートの繊維状物が発泡体シートの長手方向の端部側面から外部へ突出してしまうこともあった。
【０００５】
この補強シートが、積層体の端部側面から外部へ突出していると、製品が不良となったり、また製造工程等において製造装置に支障を与える等の危険性もあった。さらには、上記の慴動回転する装置では上下２枚の刃が擦り合わせになっているので、回転により、２枚の刃に熱が発生し、発泡体シートとして合成樹脂フォームシートを使用した積層体の端部を裁断すると、裁断と同時に発泡体シートが溶けてしまうという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、積層体の長手方向の両端部を圧着することにより、該端部から網目状シートが外部へ突出しないことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明の積層体は、フレームラミネート方式により、火炎を照射された面でポリエステル系ポリウレタンフォームが網目状シートの両面に積層された積層体であって、長手方向に平行の端部は、押し切り装置により圧着されて永久歪みの状態で裁断されてなること特徴とするものである。
【０００８】
該ポリエステル系ポリウレタンフォームシートは、ポリエステル系ポリオールを原料としてスラブ発泡させたブロックの表面を長手方向にスライスすることによってシート化して用いるが、該シートの巾方向に平行の端部を結反することにより長尺シートとして使用することも可能である。また、ポリエステル系ポリウレタンフォームシートの厚みは使用用途に応じ適宜変えられるもので、特に限定されるものではないが、端部の圧着のし易さ、あるいは圧着の強固さ等の理由から０．３〜７．０ｍｍ程度のものが好ましく、さらに好ましくは０．５〜５．０ｍｍ程度である。
【０００９】
本発明の網目状シートは、ポリエステル系ポリウレタンフォームシートが破れたり千切れたりするのを防ぐ等、ポリエステル系ポリウレタンフォームシートを補強する目的で使用するものであり、縦横ともに伸縮性の少ない織物、編物、不織布等が好ましいが、これらに限られるものではない。ここで、縦横ともに伸縮性が少ないとは、縦横ともに引張り伸び率が３０％以内であることを指称する。網目状シートの素材としては、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、セルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、全芳香族ポリアミド、及び紙等の有機質、その他金属、ガラス、カーボン等の無機質等、他の素材も使用可能である。なお、網目状シートの目付量は特に限定されるものではないが、積層体の通気性等の問題より、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ²程度である。なお、網目状シートはポリエステル系ポリウレタンフォームシートよりも多少巾の狭いものでもまた同じ巾のものでもよいが、積層体全面に確実に積層できるようにポリエステル系ポリウレタンフォームシートより巾広のものを用いることが好ましい。
【００１０】
上記ポリエステル系ポリウレタンフォームシートと網目状シートは、ポリエステル系ポリウレタンフォームシートの表面を炎で溶融して融着させるフレームラミネート方式の接着手段を用いて積層され、その後、積層体の長手方向に平行の両端部は圧着されるが、ポリエステル系ポリウレタンフォームシートより巾広の網目状シートを用いた場合は、その両端部からはみ出した網目状シートを圧力をかけながら裁断する等、裁断と同時に圧着する。
【００１１】
例えば、上刃と下刃を有する裁断装置の上刃に圧力装置を設置し、該圧力によって端部を裁断することができる。この時の圧力範囲としては、積層体の厚みやポリエステル系ポリウレタンフォームシート、あるいは網目状シートの硬さ等によって異なるが、上刃と下刃の間隔が０ｍｍとなるようにすることが好ましく、通常４〜６ｋｇ／ｃｍ²程度である。
【００１２】
【００１３】
上記方法にて形成された積層体の総厚は、特に限定されるものではなく、使用用途に応じて適宜変えられるが、例えば電池電極用として使用する場合は、通常０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍ程度である。
【００１４】
【作用】
積層体の長手方向に平行の端部が圧着されていることによって、該端部から網目状シートが外部へ突出するのを防止する。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。まず、図１には、本発明の積層体１の１実施例が示されているが、これは該積層体１を厚み方向に裁断した縦断面図である。積層体１は、ポリエステルからなる網目状シート２の両面に、厚さ０．５ｍｍの第１の軟質ポリエステル系ポリウレタンフォームシート（以下、第１の発泡体シートという）３ａと第２の軟質ポリエステル系ポリウレタンフォームシート（以下、第２の発泡体シートという）３ｂがフレームラミネート方式で積層されて３層構造に形成され、該積層体１の長手方向に平行の端部は第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂが網目状シート２を挟み、圧着されている。また、網目状シート２は、該端部で第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂに押さえられているので、巻き取り、巻き出し作業等を行った際でも、該端部から外部へ突出することはない。
【００１６】
次に、この積層体１の製造方法の工程図の１実施例を図面を基に説明する。
【００１７】
本実施例の積層体１はフレームラミネート方式で形成されており、その工程図が図２に示されている。ここで、第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂは、スラブ発泡の軟質ポリエステルフォームブロックを長手方向にスライスして得られたシートを結反して長尺のシートとして用いている。
【００１８】
まず、第１の発泡体シート３ａが、送り出しロールで送り出される途中、ガスノズル５ａから火炎の照射を受けて表面が溶融した状態で、網目状シート２と重ね合わせて第１組の送り出しロール６ａ，６ｂ間に導入され、その積層シートは次に第２組の送り出しロール７ａ，７ｂ間に導入される。網目状シート２に積層された第１の発泡体シート３ａは、以後網目状シート２に支えられてその長さに変動は生じない。第２の発泡体シート３ｂは、第１の発泡体シート３ａと同様に、ガスノズル５ｂから火炎の照射を受けて表面が溶融した状態で送り出され、前記積層シートの網目状シート２面に重ね合わされて第２組の送り出しロール７ａ，７ｂ間に導入され、網目状シート２に接合されて三層の積層体として第２組の送り出しロール７ａ，７ｂより送出される。第２組の送り出しロール７ａ，７ｂより送出された積層体は、最後に裁断装置８まで送り出され、積層体の長手方向に平行の端部が所定巾に裁断と同時に圧着されて、積層体１として、その後ロール状に巻かれて保存される。該端部は、上記の方法にて行うと、裁断と同時に圧着されるので、特別な工程が増えたり、手間がかかるということはなく、また、コストアップになることもない。
【００１９】
上記裁断装置８の１実施例を図３に示す。裁断装置８は、積層体の移動に伴い相対的に回転するロール状の下刃８bと、円板状の周囲が先細り形状をした上刃８ａから構成されている。上下２枚の刃８ａ，８ｂは、圧力装置により押圧されており、その間隔は０ｍｍに設定されている。上刃８ａと下刃８ｂの間を一定速度で積層体が通過することにより、それに伴って上下の刃８ａ，８ｂが押圧されながら回転し、この回転によって、積層体の端部が圧着裁断される。上刃８ａと下刃８ｂの間を通過する積層体の速度は特に限定されるものではなく、積層体の厚みやその状態等によって適宜変えられる。
【００２０】
積層体１の長手方向に平行の端部は、第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂ自体が圧力により押しつぶされて、永久歪みの状態で裁断される。網目状シート２は、圧着されることにより、第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂに強固に押さえられ、外部へは突出できない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の積層体は、該積層体の長手方向の端部が圧力により押しつぶされて、永久歪みとして圧着されるので、ポリエステル系ポリウレタンフォームシート間に介在された網目状シートが端部で強固に積層され、端部から外部へ突出することがない。積層体の長手方向の端部から網目状シートが突出しないので、これを製品に加工しても網目状シートで製品に傷をつける等の不良が生じない他、加工装置を破損したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層体の１実施例の縦断面図である。
【図２】本発明の積層体のフレームラミネート方式による製造方法の工程図である。
【図３】図２の工程図に示す裁断装置の正面拡大図である。
【符号の説明】
１積層体
２網目状シート
３ポリエステル系ポリウレタンフォームシート
４端部
５ガスノズル
６第１組の送り出しロール
７第２組の送り出しロール
８裁断装置

Claims

フレームラミネート方式により、火炎を照射された面でポリエステル系ポリウレタンフォームが網目状シートの両面に積層された積層体であって、長手方向に平行の端部は、押し切り装置により圧着されて永久歪みの状態で裁断されていることを特徴とする積層体。