JP3728343B2

JP3728343B2 - Laminated body of nonwoven fabric and thermoplastic resin film

Info

Publication number: JP3728343B2
Application number: JP05623396A
Authority: JP
Inventors: 裕行三塚; 博行中上
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1996-03-13
Filing date: 1996-03-13
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2016-03-13
Also published as: JPH09239920A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体に関する。さらに詳しくは、優れた柔軟性と、不織布およびフィルム間の適切な接着強度とを兼ね備え、おむつ等の生理・衛生用品に好適に用いられる不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
おむつ、女性用生理用品、失禁用下着等の各種生理・衛生用品が市販されている。このような生理・衛生用品は、基本的に肌との接触を和らげる液体透過性シートと、尿等の洩れを防ぐための液体非透過性シートと、両者の間に挿入される吸収部材とから構成されている。この液体非透過性シートとしては、通常、合成樹脂フィルムが、いわゆるバックシートとして用いられている。
このバックシートは、合成樹脂フィルムが本来的に有する外見上の冷たさ、肌に対する感触の硬さ（風合いの悪さ）、ガサガサという音の発生等の問題があった。
【０００３】
このような不都合を解消するため、合成樹脂フィルムに不織布シートを貼合わせた、いわゆるクロスライク化がなされたものが開示されている（実開昭６２−４１００６号公報，実開昭６２−８３８０７号公報、および特開昭６３−２１２３５７号公報）。
これらの処理がなされたバックシートは、風合い面で向上が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらのバックシートの作製時における貼り合わせ方法の一つとして熱ラミネート法が挙げられているが、不織布とフィルムとを充分な接着強度を持つよう接着させると風合いが硬くなる。また、風合いを柔らかくするために熱ラミネートをゆるやかな条件にすると、不織布とフィルムとの接着強度が弱くなる。そのような原反を使用した、たとえば紙おむつは、防水性のフィルムと不織布とが部分的、全面的に剥離しやすくなり、おむつとして充分な品質を保つことができない。これまでの熱ラミネート法による不織布とフィルムとのラミネートでは、紙おむつに使用することができる柔らかさと、不織布とフィルムとの充分な接着強度とを併せ持つ積層体を得ることはできなかった。
【０００５】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、優れた柔軟性（風合い）と、不織布およびフィルム間の適切な接着強度とを兼ね備えた不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によれば、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを熱ラミネートすることにより得られる積層体において、熱可塑性樹脂フィルムが、互いの融点差が５℃以上、好ましくは１０℃以上の二枚の熱可塑性樹脂フィルムをそれぞれ外層として有する多層フィルムであり、かつ不織布が、多層フィルムの融点が低い方のフィルムを形成する樹脂よりも５℃以上、好ましくは１０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂からなるシートであり、さらに不織布と、多層フィルムの融点が低い方の熱可塑性樹脂フィルム面とが熱ラミネートされていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【０００７】
また、その好ましい態様として、前記不織布が、ポリプロピレンからなり、かつ前記互いの融点差が５℃以上の二枚の熱可塑性樹脂フィルムが、ポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルムであることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【０００８】
また、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを熱ラミネートすることにより得られる積層体において、不織布が、熱可塑性樹脂からなるシートであり、かつ、熱可塑性樹脂フィルムが、不織布との熱接着性に優れた熱可塑性樹脂フィルムと、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フィルムとをそれぞれ外層として有する多層フィルムであり、さらに不織布と、多層フィルムの不織布との熱接着性に優れた熱可塑性樹脂フィルム面とが熱ラミネートされていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【０００９】
また、その好ましい態様として、前記不織布が、ポリプロピレンからなり、かつ多層フィルムの両外層が、それぞれポリプロピレンフィルムおよびポリエチレンフィルムであることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【００１０】
また、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを熱ラミネートすることにより得られる積層体において、熱可塑性樹脂フィルムが、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなり、かつ、不織布が、熱可塑性樹脂からなる不織布層と、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不織布層とをそれぞれ外層として有する多層不織布であり、さらに多層不織布の柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不織布層面と、熱可塑性樹脂フィルムとが熱ラミネートされていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【００１１】
また、その好ましい態様として、前記熱可塑性樹脂フィルムが、ポリエチレンフィルムであり、かつ、多層不織布の両外層が、ポリプロピレンからなる不織布層、およびポリエチレンからなる不織布層であることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【００１２】
また、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを熱ラミネートすることにより得られる積層体において、不織布が、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなるシートであり、かつ熱可塑性樹脂フィルムが、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フィルムと、熱可塑性樹脂フィルムとをそれぞれ外層として有する多層フィルムであり、さらに、不織布と多層フィルムの柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フィルム面とが熱ラミネートされていることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【００１３】
また、その好ましい態様として、前記不織布が、ポリエチレンからなり、かつ多層フィルムの両外層が、それぞれポリエチレンフィルムおよびポリプロピレンフィルムであることを特徴とする不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体が提供される。
【００１４】
さらに、前記不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体からなることを特徴とするおむつ用バックシートが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
本発明は、基本的に、不織布と熱可塑性樹脂フィルムとを熱ラミネートすることにより得られる、柔軟性と、不織布およびフィルム間の適切な接着強度とを兼ね備えた積層体である。
本発明は、三つの態様、すなわち、第１発明、第２発明、および第３発明、を包含する。
【００１６】
１．第１発明
（１）熱可塑性樹脂フィルム
▲１▼構造
本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、互いの融点差が５℃以上、好ましくは１０℃以上の二枚の熱可塑性樹脂フィルムをそれぞれ外層とする多層フィルムである。本発明の目的を阻害しない範囲で、中間に必要に応じて、たとえばガスバリア性，耐水圧性，緩衝性向上のための層を設けることもできる。
二枚のフィルムの厚さは、特に制限はないが、たとえば、それぞれ５〜３０μｍが好ましい。
【００１７】
▲２▼樹脂の種類
本発明に用いられる多層フィルムの両外層の樹脂は、互いの融点差が５℃以上であることが必要であり、１０℃以上であることが好ましい。
不織布と熱可塑性樹脂の多層フィルムとを熱ラミネートする場合、不織布と、多層フィルムの融点が低い方の熱可塑性樹脂フィルム面とが貼合わされるが、融点が低い方の熱可塑性樹脂フィルムを形成する樹脂と、不織布および融点が高い方の熱可塑性樹脂フィルムを形成する樹脂との融点差が５℃未満であると、不織布とフィルムとをラミネートさせるのに充分な温度をかけた場合、非ラミネート層も溶融し、ピンホールが発生するおそれがあるため、加熱条件が厳しくなり、同じ目付量で比較した場合、フィルムの防水性が失われるとともに、不織布等が硬くなり、肌触り、風合いを害することになる。
【００１８】
互いの融点差が５℃以上の樹脂の組合せとしては、特に制限はないが、たとえば、ポリプロピレン（融点１４０〜１６０℃）とポリエチレン（融点１００〜１３０℃）、ナイロン（融点２１０〜２６０℃）とポリエチレン（融点１００〜１３０℃）、ナイロン（融点２１０〜２６０℃）とポリプロピレン（融点１４０〜１６０℃）、ポリエチレンテレフタレート（融点２４０〜２８０℃）とポリエチレン（融点１００〜１３０℃）、ポリエチレンテレフタレート（融点２４０〜２８０℃）とポリプロピレン（融点１４０〜１６０℃）、メタロセン触媒を使用して製造された低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（融点９５℃）と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（融点１２０℃）等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレンとポリエチレンとの組合せが、他樹脂と比較した場合、融点が低いため加工が容易で、安価のため好ましい。
【００１９】
中間層の樹脂成分としては、熱可塑性樹脂であれば特に制限はない。例えば、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート，ポリフェニレンオキシド，ポリスルホン，ポリエーテルスルホン等のポリエーテル、６，６−ナイロン等のポリアミド、ポリフェニレンスルフィド，ポリオキシメチレン等の縮重合系重合体、ポリアクリル酸，ポリアクリル酸エステル，ポリメチルメタクリレート等のアクリル系重合体、ポリオレフィン，またはポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン含有ビニル化合物共重合体等の熱可塑性樹脂を挙げることができ、本発明を阻害しない範囲で適宜選択することができる。この樹脂のフィルムや発泡層を中間層として好適に用いることができる。
【００２０】
▲３▼多層フィルムの製造方法
本発明に用いられる多層フィルムの製造方法は特に制限はないが、たとえば共押出しによるキャスト（Ｔダイ）法、インフレーション法を用いて製造することができる。
【００２１】
（２）不織布
本発明に用いられる不織布は、前述のように、前記多層フィルムの融点が低いフィルムを形成する樹脂よりも５℃以上、好ましくは１０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂からなるシートである。
不織布を構成する樹脂としては、前記多層フィルムの融点が高いフィルムを形成するものと同様のものを用いることができる。中でもポリプロピレンが安価であり、他樹脂より融点が低く加工が容易であるため好ましい。
その種類、製造方法としては特に制限はないが、たとえば、スパンボンド法、メルトブロー法，カード法を挙げることができる。
なお、不織布を構成する樹脂は、前記多層フィルムの融点が高いフィルムを形成する樹脂と同一でも異なっていてもよい。
目付量としては特に制限はないが、たとえば１０〜７０ｇ／ｍ² が好ましい。
【００２２】
（３）熱ラミネート
本発明に用いられる熱ラミネート方法については特に制限はないが、たとえば二本の熱カレンダーロール間を通し熱接着をさせる方法、および前記方法のうち一本に熱エンボシングロールを用いて熱接着させる方法を挙げることができる。
【００２３】
上記の構成の積層体とすることにより、通常は熱接着することができない、互いに異種素材を使用した不織布とフィルムとを熱接着した積層体を提供することができる。従って、将来的に積層体に求められる要求特性が変化する等の理由で、素材が多様化しても、熱接着による積層体製造を行うことができる。
また、互いに同素材の不織布とフィルムとの熱接着を行う場合に比べ、中間層がより低温で溶融するので、同じ熱接着条件であるならば、生産性を向上させることができる。
【００２４】
２．第２発明
（１）熱可塑性樹脂フィルム
▲１▼構造
本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、不織布との熱接着性に優れた熱可塑性樹脂フィルムと、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フィルムとを、それぞれ外層とする多層フィルムである。中間層を設けてもよいことは第１発明の場合と同様である。
二枚のフィルムの厚さは特に制限はないが、たとえば、それぞれ０．５〜３０μｍとすることが好ましい。
【００２５】
▲２▼樹脂の種類
本発明に用いられる不織布との熱接着性に優れた熱可塑性樹脂フィルムにおいて、「不織布との熱接着性に優れる」とは、熱接着した後、不織布となじみ、接着強力が大きいことを意味する。本発明における接着強力の測定方法は後に説明するが、接着強力が大きいとは、その方法で測定した値が２０ｇ／５ｃｍ以上、好ましくは３０ｇ／５ｃｍ以上さらに好ましくは５０ｇ／５ｃｍ以上であることを意味する。
接着強力が２０ｇ／５ｃｍ未満の場合、不織布とフィルムとの間に全面剥離や部分剥離が発生しやすい。なお、不織布との熱接着性が悪いフィルムを使用すると、充分な接着強度を得るためには、より高温及び／又は高圧にならざるをえず、その結果、風合いが硬くなったり、ピンホールが発生する等の不都合が生ずる。
【００２６】
本発明における接着強力の測定方法は、引張試験機として、インストロン１１２２型を用い、不織布とフィルムとの熱接合体のサンプルにおける接合幅を５ｃｍとし、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎで接合されていない不織布と、接合されていないフィルムとを反対の方向（１８０°の方向）に引張った際に生じる応力を測定する。この場合、サンプル幅５ｃｍの接合部分と、接合されてない不織布と、接合されていないフィルムとは、Ｔの字状となる。評価は、極大値四点（大きい値から順に四点）の平均値と、極小値四点（小さい値から順に四点）の平均値との中間の値を中間測定値とする。この測定を四回繰り返し、中間測定値の平均値を測定値とする。
【００２７】
このような不織布との熱接着性に優れた熱可塑性樹脂の具体的選定としては、例えば不織布に用いた樹脂と同種の熱可塑性樹脂を用いることが通常である。
異種の樹脂を用いる場合、たとえば不織布とフィルムとの組合せにおいて、ＰＰ不織布とＥＶＡフィルム，ＰＰ不織布とエチレンメチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）フィルム（単層，多層）、ＰＰ不織布と、ＰＥおよびＥＰＲをブレンドした単層フィルムを挙げることができる。
【００２８】
また、本発明に用いられる柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フィルムにおいて、「柔軟性に優れる」とは後に説明する曲げ試験で測定した値が０．３０ｇｆｃｍ² ／ｃｍ以下、好ましくは０．２０ｇｆｃｍ² ／ｃｍ以下であることを意味する。この測定値が０．３０ｇｆｃｍ² ／ｃｍを超えると風合いが硬く感ずるようになる。
【００２９】
本発明における曲げ試験で柔軟性を測定する方法は、サンプル全体を一定曲率で円弧状に曲げ、その曲率を等速で変化させ、それに伴なう微小な曲げモーメントを検出し、曲げモーメントと曲率との関係から柔軟性を定量化するものである。具体的には、カトーテック株式会社製純曲げ試験機（ＫＥＳ−ＦＢ２）を使用し、サンプルは２０ｃｍ×２０ｃｍの正方形とする。曲率は、等速で−２．５〜＋２．５ｃｍ^-1で変化させ、１サイクル２０秒の間に曲率を０→＋２．５→０→−２．５→０のように変化させる。３回繰り返し測定し、その平均値を柔軟性の測定値とする。本発明においては、縦（ＭＤ）方向の曲げを測定した。測定値は、小さい方が柔軟性に優れていることを示す。この試験機を用いた場合、柔軟性に優れる（柔らかい）場合は０．２以下で、柔軟性に劣る（硬い）場合は０．４以上で、普通の場合０．３である。
【００３０】
このような柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フィルムの具体的選定としては、不織布との熱接合に優れた熱可塑性樹脂よりも柔軟であれば特に制限はないが、例えばポリエチレンを挙げることができる。
【００３１】
従来も、通常不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの双方に腰の強いポリプロピレンを用いていたが、全体的に硬いため目付を薄くする必要があり、技術的に薄肉化には限界があり、また生産性が低下する等の問題があった。
本発明のように、一つの外層として、不織布との熱接着性が優れた樹脂として腰の強いポリプロピレンを用い、他の外層（シール層）として、柔軟性に優れたポリエチレンを用いることによって、不織布およびフィルム間の適切な接着強度と、柔軟性とを兼備した多層フィルム、延いてはその積層体を提供することができる。
【００３２】
▲３▼多層フィルムの製造方法
本発明に用いられる多層フィルムの製造方法は特に制限はないが、たとえば、キャスト（Ｔダイ）法、インフレーション法により製造することができる。
【００３３】
（２）不織布
本発明に用いられる不織布と、前記多層フィルムの熱ラミネートされる側の熱可塑性樹脂フィルムとには、前述のように相互に熱接着性の優れた樹脂同士の組合せが用いられる。具体的には、ポリプロピレンの共用を挙げることができる。
その種類、製造方法としては第１発明と同様のものを用いることができる。
【００３４】
なお、不織布を構成する樹脂は、前記多層フィルムの不織布との熱接着性に優れた熱可塑性樹脂フィルムに用いた樹脂と同一でも異っていてもよい。
目付量としては、特に制限はないが、たとえば、１０〜７０ｇ／ｍ² が好ましい。
【００３５】
（３）熱ラミネート
本発明に用いられる熱ラミネート方法は特に制限はないが、たとえば、第１発明の場合と同様に実施することができる。
【００３６】
上記の積層体とすることによって、不織布およびフィルム間の適切な接着強度と、柔軟性とを兼備した不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体を熱ラミネートにより提供することができる。また、この積層体を用いて製袋する場合に、多層フィルムの柔軟性に優れた熱可塑性樹脂フィルムをいわゆるシール層として用いることによって袋をつくり易くすることができる。
【００３７】
３．第３の発明
（１）熱可塑性樹脂フィルム
本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムは、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなり、第２発明で用いたものと同様のものを用いることができる。
その厚さは特に制限はないが、たとえば、５〜６０μｍが好ましい。
【００３８】
（２）不織布
▲１▼構造
本発明の不織布は、熱可塑性樹脂からなる不織布層と、柔軟性に優れた熱可塑性樹脂からなる不織布層（シール層）とをそれぞれ外層として有する多層不織布である。中間層として、第１および第２発明で用いた樹脂のフィルムを用いてもよく、また、不織布や発泡体であっても良い。
【００３９】
▲２▼樹脂の種類
熱可塑性樹脂および柔軟性に優れた樹脂としては、第２発明で用いたものを同様に用いることができる。
【００４０】
▲３▼多層不織布の製造方法
本発明に用いられる多層不織布の製造方法は特に制限はないが、たとえば、スパンボンド法，メルトブロー法，カード法等を用いて、それぞれ異なる樹脂による不織布層を積層することにより製造することができる。
【００４１】
▲４▼目付量
二枚の不織布層の目付量としては特に制限はないが、たとえば、それぞれ５〜５０ｇ／ｍ² とすることが好ましい。
【００４２】
（３）熱ラミネート
本発明に用いられる熱ラミネート方法については特に制限はないが、たとえば、第１発明と同様にして実施することができる。
【００４３】
上記の積層体とすることによって、不織布およびフィルム間の接着強度と、柔軟性とに優れるとともに、製袋性（袋をつくり易い性質）にも優れた不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体を提供することができる。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
［実施例１］
ポリエチレン（出光石油化学社製モアテックＶ−０３９８，ＭＩ＝３）とポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロＦ−７９４，ＭＩ＝７）を層比６：１で共押出キャスト法により厚さ２５μｍの多層フィルムを作製した。得られた多層フィルムのポリエチレン層と、ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロＹ６００５ＧＭ，ＭＩ＝６０）をスパンボンド法により不織布化した目付２０ｇ／ｍ² の不織布とを、接するように合わせ、１４０℃に加熱したエンボシングロールと１０５℃に加熱した鏡面（スムース）ロールとの間を、ロール間に線圧２０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えながら、速度５０ｍ／ｍｉｎで通して熱ラミネートした。なお、不織布側がエンボシング側になるようにした。
得られた積層体について各評価項目、すなわち接着強力，柔軟度，およびピンホールの有無をそれぞれ測定した。その結果を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
実施例１において、インフレーション法により成膜したメタロセン触媒系低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（ダウケミカル社製アフィニティ１８８０）と、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（三菱化学社製三菱ポリエチ−ＬＬ）との多層フィルムを用いたこと、およびメタロセン触媒系ＬＤＰＥ面と不織布とを接着させたこと以外は実施例１と同様にした。
【００４６】
［実施例３］
実施例１において、インフレーション法により成膜したエチレンメチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）（住友化学社製アクリフト）とポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（三菱化学社製三菱ポリエチ−ＬＬ）との多層フィルムを用いたこと、およびＥＭＭＡ面と不織布とを接着させたこと以外は実施例１と同様にした。
【００４７】
［比較例１］
実施例１において、ポリエチレン（出光石油化学社製モアテックＶ−０３９８，ＭＩ＝３）の単層フィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にした。評価項目の測定結果を表１に示す。
【００４８】
［比較例２］
実施例１において、ポリエチレン（出光石油化学社製モアテックＶ−０３９８，ＭＩ＝３）の単層フィルムを用いたこと、およびラミネート条件をエンボスロール９０℃、スムースロール９０℃にしたこと以外は実施例１と同様にした。
【００４９】
［比較例３］
実施例１において、融点差が３℃の、ポリエチレン（出光石油化学社製モアテックＶ−０３９８，ＭＩ＝２）とポリエチレン（出光石油化学社製出光ポリエチレン−Ｌ０２３４ＣＬ，ＭＩ＝２）とを用いたこと以外は実施例１と同様にした。評価項目の測定結果を表１に示す。
【００５０】
［実施例４］
実施例１と同様にして多層フィルムを作製した。得られた多層フィルムのポリプロピレン層と、実施例１と同様にして得られた不織布が接するように重ね合わせ、１４０℃に加熱したエンボシングロールと、７５℃に加熱した鏡面（スムース）ロールの間を、ロール間に線圧２０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えながら速度５０ｍ／ｍｉｎで、通して熱ラミネートした。なお、不織布がエンボシングロール側になるようにした。実施例１と同様に評価項目の測定をし、その結果を表１に示す。
【００５１】
［比較例４］
実施例４において、前記ポリプロピレン（ＭＩ＝７）の単層フィルム（厚さ２０μｍ）を用いたこと以外は実施例４と同様にした。評価項目の測定結果を表１に示す。
【００５２】
［参考例１］
ポリプリピレン（出光石油化学社製出光ポリプロＹ６００５ＧＭ，ＭＩ＝６０）をスパンボンド法により不織布化した目付１０ｇ／ｍ²のポリプロピレン不織布とポリエチレン（出光石油化学社製出光ポリエチレン−Ｌ５０６４Ｇ，ＭＩ＝４０）をスパンボンド法により不織布化した目付１０ｇ／ｍ²のポリポリエチレン不織布とを積層することにより得られた多層不織布と、ポリエチレン（大倉工業社製高密度ポリエチレン）単層フィルム（厚さ２０μｍ）が接するように重ね合わせ、１２０℃に加熱したエンボシングロールと、７５℃に加熱した鏡面（スムース）ロールの間を、ロール間に線圧２０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えながら、速度５０ｍ／ｍｉｎで通して熱ラミネートした。なお不織布がエンボシングロール側になるようにした。得られた積層体について、実施例１と同様に評価項目を測定した。その結果を表１に示す。
【００５３】
［比較例５］
参考例１において、不織布として前記ポリプロピレン（ＭＩ＝６０）不織布（目付２０ｇ／ｍ²）を用いたこと以外は参考例１と同様にした。評価項目の測定結果を表１に示す。
【００５４】
なお、熱接着性は以下のように評価した。
○：接着強力が２０ｇ／５ｃｍ以上で、下記のトラブルなし。
×：接着強力２０ｇ／５ｃｍ未満で、積層体を通常のおむつ製造機にかけると、縦方向の張力が加わり、フィルムと不織布とが一部分離（剥離）する（生産トラブルを生ずる）。また、製品のおむつになっても、使用時の折り曲げ等によりフィルムと不織布とが一部分離（剥離）し、外観不良となる。
【００５５】
また、柔軟性は以下のように評価した。
ＫＥＳ試験で「普通」の硬さの値０．３を標準として比較した。
○：被験者１０人中、８人以上が標準より柔らかいと判断
△：被験者１０人中、３〜７人が標準より柔らかいと判断
×：被験者１０人中、８人以上が標準より硬いと判断
【００５６】
また、ピンホールは以下のように評価した。
○：ピンホールなし
×：ピンホール１個以上あり
【００５７】
また、おむつ適性は以下のように評価した。
○：熱接着性評価（○）＋柔軟性評価（○）＋ピンホール評価（○）
△：熱接着性評価（○）＋柔軟性評価（△，×）＋ピンホール評価（○）（使用感は悪いが、防水性は良好）
×：熱接着性評価（×）かピンホール評価（×）の少なくとも一つを含むケース（おむつの機能なし）
【００５８】
【表１】

【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によって柔軟性（風合い）と、不織布およびフィルム間の適切な接着強度とを兼ね備えた不織布と熱可塑性樹脂フィルムとの積層体を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film. More specifically, the present invention relates to a laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film that has excellent flexibility and appropriate adhesive strength between the nonwoven fabric and the film and is suitably used for physiological and hygiene products such as diapers.
[0002]
[Prior art]
Various sanitary and hygiene products such as diapers, feminine sanitary products, and incontinence underwear are commercially available. Such sanitary and hygiene products basically consist of a liquid-permeable sheet that softens contact with the skin, a liquid-impermeable sheet that prevents leakage of urine, and an absorbent member that is inserted between the two. It is configured. As this liquid impermeable sheet, a synthetic resin film is usually used as a so-called back sheet.
This back sheet has problems such as the apparent coldness inherent in the synthetic resin film, the hardness of the touch to the skin (bad texture), and the generation of a rustling sound.
[0003]
In order to eliminate such inconvenience, a so-called cross-like material in which a non-woven sheet is bonded to a synthetic resin film is disclosed (Japanese Utility Model Publication Nos. 62-41006 and 62-83807). Gazette, and JP-A 63-212357).
The back sheet subjected to these treatments is improved in texture.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, although a thermal laminating method is mentioned as one of the laminating methods at the time of producing these back sheets, when the nonwoven fabric and the film are bonded so as to have sufficient adhesive strength, the texture becomes hard. Moreover, if the heat laminate is subjected to gentle conditions in order to soften the texture, the adhesive strength between the nonwoven fabric and the film becomes weak. For example, in a paper diaper using such a raw fabric, the waterproof film and the non-woven fabric are easily and partially peeled off, so that sufficient quality as a diaper cannot be maintained. Conventional laminates of non-woven fabric and film by the thermal laminating method have not been able to obtain a laminate having both softness that can be used for paper diapers and sufficient adhesive strength between the non-woven fabric and the film.
[0005]
This invention is made | formed in view of the above-mentioned problem, and provides the laminated body of the nonwoven fabric and thermoplastic resin film which had the outstanding softness | flexibility (texture) and the suitable adhesive strength between a nonwoven fabric and a film. For the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in a laminate obtained by heat laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, the thermoplastic resin film has a melting point difference of 5 ° C. or more, preferably 10 A multilayer film having two thermoplastic resin films each having an outer layer of 5 ° C. or higher, and the non-woven fabric has a melting point higher by 5 ° C. or higher, preferably 10 ° C. or higher, than the resin forming the lower melting film of the multilayer film A laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the nonwoven fabric and a thermoplastic resin film surface having a lower melting point of the multilayer film are thermally laminated. Is provided.
[0007]
Further, as a preferred embodiment thereof, the nonwoven fabric is made of polypropylene, and the two thermoplastic resin films having a melting point difference of 5 ° C. or more are a polyethylene film and a polypropylene film. A laminate with a plastic resin film is provided.
[0008]
Moreover, in the laminate obtained by thermally laminating the nonwoven fabric and the thermoplastic resin film, the nonwoven fabric is a sheet made of a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin film has excellent thermal adhesiveness with the nonwoven fabric. A multilayer film having a thermoplastic resin film and a thermoplastic resin film excellent in flexibility as outer layers, respectively, and the nonwoven fabric and the thermoplastic resin film surface excellent in thermal adhesion between the multilayer film and the nonwoven fabric are heated. A laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film characterized by being laminated is provided.
[0009]
As a preferred embodiment thereof, there is provided a laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the nonwoven fabric is made of polypropylene, and both outer layers of the multilayer film are a polypropylene film and a polyethylene film, respectively. .
[0010]
Further, in a laminate obtained by heat laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, the thermoplastic resin film is made of a thermoplastic resin excellent in flexibility, and the nonwoven fabric is a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin. And a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin excellent in flexibility as outer layers, respectively, and the nonwoven fabric layer surface made of a thermoplastic resin excellent in flexibility of the multilayer nonwoven fabric and the thermoplastic resin film are heated. A laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film characterized by being laminated is provided.
[0011]
Further, as a preferred embodiment thereof, the thermoplastic resin film is a polyethylene film, and both outer layers of the multilayer nonwoven fabric are a nonwoven fabric layer made of polypropylene and a nonwoven fabric layer made of polyethylene, and heat A laminate with a plastic resin film is provided.
[0012]
Further, in a laminate obtained by heat laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, the nonwoven fabric is a sheet made of a thermoplastic resin excellent in flexibility, and the thermoplastic resin film is excellent in flexibility. A multilayer film having a thermoplastic resin film and a thermoplastic resin film as outer layers, respectively, and further, a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film surface excellent in flexibility of the multilayer film are thermally laminated. A laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film is provided.
[0013]
As a preferred embodiment thereof, there is provided a laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film, wherein the nonwoven fabric is made of polyethylene, and both outer layers of the multilayer film are a polyethylene film and a polypropylene film, respectively. .
[0014]
Furthermore, the back sheet for diapers which consists of a laminated body of the said nonwoven fabric and a thermoplastic resin film is provided.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described.
The present invention is basically a laminate obtained by heat laminating a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film and having both flexibility and appropriate adhesive strength between the nonwoven fabric and the film.
The present invention includes three aspects: the first invention, the second invention, and the third invention.
[0016]
1. 1st Invention (1) Thermoplastic Resin Film (1) Structure The thermoplastic resin film used in the present invention comprises two thermoplastic resin films each having a melting point difference of 5 ° C. or more, preferably 10 ° C. or more. It is a multilayer film. As long as the object of the present invention is not impaired, a layer for improving gas barrier properties, water pressure resistance, and buffering properties can be provided, if necessary, in the middle.
The thickness of the two films is not particularly limited, but is preferably 5 to 30 μm, for example.
[0017]
(2) Type of resin The resin of both outer layers of the multilayer film used in the present invention needs to have a melting point difference of 5 ° C. or more, preferably 10 ° C. or more.
When heat-laminating a nonwoven fabric and a multilayer film of thermoplastic resin, the nonwoven fabric and the thermoplastic resin film surface having the lower melting point of the multilayer film are bonded together to form the thermoplastic resin film having the lower melting point. If the melting point difference between the resin and the nonwoven fabric and the resin forming the thermoplastic resin film having the higher melting point is less than 5 ° C., when a temperature sufficient to laminate the nonwoven fabric and the film is applied, the non-laminate layer As a result, the heating conditions become severe and the waterproofness of the film is lost and the non-woven fabric becomes hard, which may damage the touch and texture when compared with the same basis weight. Become.
[0018]
The combination of resins having a difference in melting point of 5 ° C. or more is not particularly limited. For example, polypropylene (melting point: 140 to 160 ° C.), polyethylene (melting point: 100 to 130 ° C.), nylon (melting point: 210 to 260 ° C.) Polyethylene (melting point 100-130 ° C), nylon (melting point 210-260 ° C) and polypropylene (melting point 140-160 ° C), polyethylene terephthalate (melting point 240-280 ° C), polyethylene (melting point 100-130 ° C), polyethylene terephthalate (melting point) 240-280 ° C.), polypropylene (melting point 140-160 ° C.), low density polyethylene (LDPE) (melting point 95 ° C.) and linear low density polyethylene (LLDPE) (melting point 120 ° C.) produced using a metallocene catalyst Etc. Among them, a combination of polypropylene and polyethylene is preferable because it has a low melting point and is easy to process and inexpensive.
[0019]
The resin component of the intermediate layer is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin. For example, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate, polyethers such as polycarbonate, polyphenylene oxide, polysulfone, and polyethersulfone, polyamides such as 6,6-nylon, polyphenylene sulfide, polyoxymethylene, and the like. Thermoplastics such as acrylic polymers such as polyacrylic acid, polyacrylic acid, polyacrylic acid ester, and polymethyl methacrylate, polyolefins, or halogen-containing vinyl compound copolymers such as polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyvinylidene fluoride Resins can be mentioned and can be appropriately selected within a range not inhibiting the present invention. This resin film or foam layer can be suitably used as an intermediate layer.
[0020]
(3) Production method of multilayer film The production method of the multilayer film used in the present invention is not particularly limited, but it can be produced, for example, using a coextrusion cast (T-die) method or inflation method.
[0021]
(2) Nonwoven fabric The nonwoven fabric used in the present invention is, as described above, a sheet made of a thermoplastic resin having a melting point higher by 5 ° C or more, preferably 10 ° C or more than the resin forming the film having a low melting point of the multilayer film. It is.
As resin which comprises a nonwoven fabric, the thing similar to what forms the film with the high melting | fusing point of the said multilayer film can be used. Among these, polypropylene is preferable because it is inexpensive, has a lower melting point than other resins, and is easy to process.
Although there is no restriction | limiting in particular as the kind and manufacturing method, For example, the spun bond method, the melt blow method, and the card | curd method can be mentioned.
The resin constituting the nonwoven fabric may be the same as or different from the resin that forms a film having a high melting point of the multilayer film.
Although there is no restriction | limiting in particular as a fabric weight, For example, 10-70 g / m < ² > is preferable.
[0022]
(3) Thermal Laminating The thermal laminating method used in the present invention is not particularly limited. For example, a method of thermally bonding between two thermal calender rolls, and a thermal embossing roll in one of the above methods. The method of using and heat-bonding can be mentioned.
[0023]
By setting it as the laminated body of said structure, the laminated body which cannot heat-bond normally and which heat-bonded the nonwoven fabric and film which used different materials mutually can be provided. Therefore, even if the materials are diversified due to a change in required characteristics required for the laminate in the future, the laminate can be manufactured by thermal bonding.
In addition, since the intermediate layer melts at a lower temperature than in the case where the non-woven fabric and the film of the same material are bonded to each other, the productivity can be improved under the same heat bonding conditions.
[0024]
2. Second Invention (1) Thermoplastic Resin Film (1) Structure The thermoplastic resin film used in the present invention is a thermoplastic resin film excellent in thermal adhesion to a nonwoven fabric, and a thermoplastic resin film excellent in flexibility. Are multilayer films each having an outer layer. The intermediate layer may be provided as in the case of the first invention.
The thickness of the two films is not particularly limited, but for example, it is preferably 0.5 to 30 μm.
[0025]
(2) Kind of resin In the thermoplastic resin film excellent in thermal adhesiveness with the nonwoven fabric used in the present invention, “excellent in thermal adhesiveness with nonwoven fabric” means that after thermal bonding, it is compatible with the nonwoven fabric and has strong adhesive strength. Means big. The method of measuring the adhesive strength in the present invention will be described later. The value of the adhesive strength being large means that the value measured by the method is 20 g / 5 cm or more, preferably 30 g / 5 cm or more, more preferably 50 g / 5 cm or more. means.
When the adhesive strength is less than 20 g / 5 cm, entire surface peeling or partial peeling is likely to occur between the nonwoven fabric and the film. In addition, when using a film having poor thermal adhesiveness with the nonwoven fabric, in order to obtain sufficient adhesive strength, it must be at a higher temperature and / or higher pressure, resulting in a harder texture or pinholes. Inconvenience occurs.
[0026]
The method for measuring the adhesive strength in the present invention uses an Instron 1122 type as a tensile tester, a bonding width in a sample of a thermal bonded body of a nonwoven fabric and a film is 5 cm, and is not bonded at a tensile speed of 200 mm / min. The stress generated when the nonwoven fabric and the unbonded film are pulled in the opposite direction (180 ° direction) is measured. In this case, the joined portion having a sample width of 5 cm, the non-joined nonwoven fabric, and the unjoined film are in a T shape. In the evaluation, an intermediate value between an average value of four maximum values (four points in order from the largest value) and an average value of four minimum values (four points in order from the smallest value) is used as an intermediate measurement value. This measurement is repeated four times, and the average of the intermediate measurement values is taken as the measurement value.
[0027]
As a specific selection of a thermoplastic resin excellent in thermal adhesiveness with such a nonwoven fabric, for example, it is usual to use the same kind of thermoplastic resin as the resin used for the nonwoven fabric.
When different types of resins are used, for example, in a combination of a nonwoven fabric and a film, a PP nonwoven fabric and an EVA film, a PP nonwoven fabric and an ethylene methyl methacrylate (EMMA) film (single layer, multilayer), a PP nonwoven fabric, and a single blend of PE and EPR. A layer film can be mentioned.
[0028]
In the thermoplastic resin film excellent in flexibility used in the present invention, “excellent in flexibility” means a value measured by a bending test described later of 0.30 gfcm ² / cm or less, preferably 0.20 gfcm ^2. / Cm or less. When this measured value exceeds 0.30 gfcm ² / cm, the texture feels hard.
[0029]
The method of measuring the flexibility in the bending test in the present invention is to bend the whole sample in an arc shape with a constant curvature, change the curvature at a constant speed, detect the accompanying small bending moment, the bending moment and the curvature. The flexibility is quantified from the relationship. Specifically, a pure bending tester (KES-FB2) manufactured by Kato Tech Co., Ltd. is used, and the sample is a 20 cm × 20 cm square. The curvature is changed from −2.5 to +2.5 cm ⁻¹ at a constant speed, and the curvature is changed from 0 → + 2.5 → 0 → −2.5 → 0 in one cycle of 20 seconds. The measurement is repeated three times, and the average value is taken as the measurement value of flexibility. In the present invention, bending in the machine direction (MD) was measured. The smaller the measured value, the better the flexibility. When this tester is used, it is 0.2 or less when it is excellent (soft) in flexibility, 0.4 or more when it is inferior (hard), and 0.3 in normal cases.
[0030]
A specific selection of the thermoplastic resin film excellent in flexibility is not particularly limited as long as it is more flexible than the thermoplastic resin excellent in thermal bonding with the nonwoven fabric, and examples thereof include polyethylene.
[0031]
Conventionally, polypropylene with strong stiffness was used for both the nonwoven fabric and the thermoplastic resin film. However, it is necessary to reduce the basis weight because it is generally hard, and there is a limit to reducing the thickness technically. There was a problem such as a decrease in performance.
As in the present invention, as one outer layer, a non-woven fabric is obtained by using a strong polypropylene as a resin excellent in thermal adhesiveness with a non-woven fabric, and using polyethylene having excellent flexibility as another outer layer (seal layer). In addition, it is possible to provide a multilayer film having appropriate adhesive strength between films and flexibility, and a laminate thereof.
[0032]
(3) Manufacturing method of multilayer film The manufacturing method of the multilayer film used in the present invention is not particularly limited, and for example, it can be manufactured by a cast (T-die) method or an inflation method.
[0033]
(2) Nonwoven fabric As described above, a combination of resins having excellent thermal adhesiveness is used for the nonwoven fabric used in the present invention and the thermoplastic resin film on the side of the multilayer film to be thermally laminated. Specifically, the sharing of polypropylene can be mentioned.
The same kind and manufacturing method as those of the first invention can be used.
[0034]
In addition, resin which comprises a nonwoven fabric may be the same as that of the resin used for the thermoplastic resin film excellent in thermal adhesiveness with the nonwoven fabric of the said multilayer film, and may differ.
The basis weight is not particularly limited, but is preferably 10 to 70 g / m ² , for example.
[0035]
(3) Thermal Laminating The thermal laminating method used in the present invention is not particularly limited, but can be carried out in the same manner as in the first invention, for example.
[0036]
By setting it as said laminated body, the laminated body of the nonwoven fabric and thermoplastic resin film which have the suitable adhesive strength between a nonwoven fabric and a film, and a softness | flexibility can be provided by thermal lamination. Moreover, when making a bag using this laminated body, it can be made easy to make a bag by using a thermoplastic resin film excellent in flexibility of the multilayer film as a so-called sealing layer.
[0037]
3. 3rd invention (1) Thermoplastic resin film The thermoplastic resin film used for this invention consists of a thermoplastic resin excellent in the softness | flexibility, The thing similar to what was used by 2nd invention can be used.
Although the thickness in particular does not have a restriction | limiting, For example, 5-60 micrometers is preferable.
[0038]
(2) Nonwoven Fabric (1) Structure The nonwoven fabric of the present invention is a multilayer nonwoven fabric having a nonwoven fabric layer made of a thermoplastic resin and a nonwoven fabric layer (seal layer) made of a thermoplastic resin excellent in flexibility as outer layers. As the intermediate layer, the resin film used in the first and second inventions may be used, or a nonwoven fabric or foam may be used.
[0039]
(2) Resin type As the thermoplastic resin and the resin excellent in flexibility, those used in the second invention can be used in the same manner.
[0040]
(3) Manufacturing method of multilayer nonwoven fabric The manufacturing method of the multilayer nonwoven fabric used in the present invention is not particularly limited. For example, a nonwoven fabric layer made of different resins is laminated by using a spunbond method, a melt blow method, a card method, or the like. Can be manufactured.
[0041]
(4) Weight per unit area The weight per unit area of the two nonwoven fabric layers is not particularly limited, but is preferably 5 to 50 g / m ² , for example.
[0042]
(3) Thermal Laminating The thermal laminating method used in the present invention is not particularly limited, but can be carried out in the same manner as in the first invention, for example.
[0043]
By using the above laminate, a laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film having excellent adhesive strength and flexibility between the nonwoven fabric and the film and excellent bag-making properties (property of making a bag). Can be provided.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[Example 1]
Polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Moretec V-0398, MI = 3) and polypropylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Idemitsu Polypro F-794, MI = 7) with a layer ratio of 6: 1 and a thickness of 25 μm by coextrusion casting. A multilayer film was prepared. A polyethylene layer of the obtained multilayer film and a nonwoven fabric having a weight per unit area of 20 g / m ² obtained by making a nonwoven fabric of polypropylene (Idemitsu Petrochemical Y6005GM, MI = 60) by a spunbond method are combined so as to be in contact with each other at 140 ° C. Between the embossing roll heated to 105 ° C. and the mirror surface (smooth) roll heated to 105 ° C., while applying a linear pressure of 20 kg / cm between the rolls, the film was thermally laminated at a speed of 50 m / min. In addition, the nonwoven fabric side was made to be the embossing side.
Each evaluation item, that is, adhesive strength, flexibility, and presence / absence of a pinhole was measured for the obtained laminate. The results are shown in Table 1.
[0045]
[Example 2]
In Example 1, metallocene catalyst-based low-density polyethylene (LDPE) (Affinity 1880 manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.) formed by an inflation method, linear low-density polyethylene (LLDPE) (Mitsubishi Chemical Corporation Mitsubishi Poly-LL), and The multilayer film was used in the same manner as in Example 1 except that the multilayer film was used and the metallocene catalyst LDPE surface was bonded to the nonwoven fabric.
[0046]
[Example 3]
In Example 1, a multilayer film of ethylene methyl methacrylate (EMMA) (Aclift manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and polyethylene (LLDPE) (Mitsubishi Polyethylene-LL manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) formed by an inflation method was used, and EMMA Example 1 was repeated except that the surface and the nonwoven fabric were bonded.
[0047]
[Comparative Example 1]
In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having used the single layer film of polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. make Motec V-0398, MI = 3). Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
[0048]
[Comparative Example 2]
In Example 1, a single layer film of polyethylene (Madetec V-0398, MI = 3 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.) was used, and the laminating conditions were embossed roll 90 ° C. and smooth roll 90 ° C. Same as 1.
[0049]
[Comparative Example 3]
In Example 1, polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. MORETECH V-0398, MI = 2) and polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Idemitsu Polyethylene-L0234CL, MI = 2) having a melting point difference of 3 ° C. were used. Except for this, the procedure was the same as in Example 1. Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
[0050]
[Example 4]
A multilayer film was produced in the same manner as in Example 1. Between the embossing roll heated to 140 ° C. and the mirror surface (smooth) roll heated to 75 ° C. so that the polypropylene layer of the obtained multilayer film and the nonwoven fabric obtained in the same manner as in Example 1 were in contact with each other. Was thermally laminated by passing it at a speed of 50 m / min while applying a linear pressure of 20 kg / cm between the rolls. The nonwoven fabric was on the embossing roll side. The evaluation items were measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
[0051]
[Comparative Example 4]
In Example 4, it carried out similarly to Example 4 except having used the said single layer film (thickness 20 micrometers) of the said polypropylene (MI = 7). Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
[0052]
[ Reference Example 1 ]
Polypropylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Idemitsu Polypro Y6005GM, MI = 60) made of nonwoven fabric by the spunbond method and a 10 g / m ² polypropylene nonwoven fabric and polyethylene (Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., Idemitsu Polyethylene-L5064G, MI = 40) are spun. A multilayer nonwoven fabric obtained by laminating a non-woven fabric of 10 g / m ² per unit area made into a nonwoven fabric by the bond method and a single layer film (thickness 20 μm) of polyethylene (high-density polyethylene manufactured by Okura Kogyo Co., Ltd.) Laminate by passing through the embossing roll heated to 120 ° C and the mirror roll (smooth) heated to 75 ° C at a speed of 50 m / min while applying a linear pressure of 20 kg / cm between the rolls. did. The nonwoven fabric was on the embossing roll side. About the obtained laminated body, the evaluation item was measured similarly to Example 1. FIG. The results are shown in Table 1.
[0053]
[Comparative Example 5]
In Reference Example 1 , the same procedure as in Reference Example 1 was performed except that the polypropylene (MI = 60) nonwoven fabric (weight per unit area: 20 g / m ² ) was used as the nonwoven fabric. Table 1 shows the measurement results of the evaluation items.
[0054]
The thermal adhesiveness was evaluated as follows.
○: Adhesive strength is 20 g / 5 cm or more, and there is no trouble as described below.
X: Adhesive strength is less than 20 g / 5 cm, and when the laminate is subjected to a normal diaper manufacturing machine, longitudinal tension is applied, and the film and the nonwoven fabric are partially separated (peeled) (production trouble occurs). Moreover, even if it becomes a diaper of a product, a film | membrane and a nonwoven fabric partly isolate | separate (peel) by bending at the time of use, etc., and it will become an external appearance defect.
[0055]
The flexibility was evaluated as follows.
In the KES test, a “normal” hardness value of 0.3 was compared as a standard.
○: 8 out of 10 subjects are judged to be softer than the standard Δ: 3 out of 10 subjects are judged to be softer than the standard ×: 8 out of 10 subjects are judged to be harder than the standard [ [0056]
Moreover, the pinhole was evaluated as follows.
○: No pinhole ×: One or more pinholes [0057]
Moreover, the suitability of diapers was evaluated as follows.
○: Thermal adhesion evaluation (○) + Flexibility evaluation (○) + Pinhole evaluation (○)
Δ: Thermal adhesion evaluation (◯) + Flexibility evaluation (Δ, ×) + Pinhole evaluation (○) (The feeling of use is bad, but the waterproofness is good)
×: Case containing at least one of thermal adhesive evaluation (×) or pinhole evaluation (×) (no diaper function)
[0058]
[Table 1]

[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a laminate of a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film that has both flexibility (texture) and appropriate adhesive strength between the nonwoven fabric and the film.

Claims

A nonwoven fabric and a thermoplastic resin film obtained by heat lamination, bending test is a less laminate 0.19gfcm ² / cm,
The thermoplastic resin film is a multilayer film having two thermoplastic resin films each having a difference in melting point of 5 ° C. or more as an outer layer, and the nonwoven fabric is a resin that forms a film having a lower melting point of the multilayer film. Is a sheet comprising a thermoplastic resin having a melting point higher by 5 ° C. or more, and further comprising a nonwoven fabric and a thermoplastic resin film having a lower melting point of the multilayer film, which is thermally laminated. Laminate with film.

The nonwoven fabric and thermoplastic resin according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is made of polypropylene, and the two thermoplastic resin films having a melting point difference of 5 ° C or more are a polyethylene film and a polypropylene film. Laminate with film.

A diaper backsheet comprising a laminate of the nonwoven fabric according to claim 1 or 2 and a thermoplastic resin film.