JP3725644B2

JP3725644B2 - Electronic device having a housing containing circuit board

Info

Publication number: JP3725644B2
Application number: JP33561696A
Authority: JP
Inventors: 一吉佐々木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-12-16
Filing date: 1996-12-16
Publication date: 2005-12-14
Anticipated expiration: 2016-12-16
Also published as: JPH10173348A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板を収容した筐体を有するポータブルコンピュータのような電子機器に係り、特にその筐体に回路基板をグランド接続するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ポータブルコンピュータの性能は飛躍的に進歩し、特にＣＰＵについては、そのクロック周波数が１００ＭＨｚを上回るに至っている。この種のＣＰＵは、回路基板に実装されており、この回路基板は、上記ポータブルコンピュータの筐体の内部に収容されている。
【０００３】
ところで、ポータブルコンピュータの電磁ノイズの発生源は、主に高周波のクロック回路や信号回路であることが知られている。そのため、ＣＰＵの性能が向上するに従い、ＥＭＩ(electromagnetic interference)対策に対する要求が高くなる傾向にあり、このＥＭＩ対策は、ポータブルコンピュータの性能と信頼性を確保する上で重要な課題となっている。
【０００４】
従来のポータブルコンピュータでは、電磁ノイズの漏洩を抑えるため、上記筐体の内面に無電解メッキを施し、この内面を導電性のメッキ層で覆うとともに、このメッキ層に上記回路基板のグランド層を接続することが行なわれている。
【０００５】
図８および図９は、従来のポータブルコンピュータのＥＭＩ対策の一例を開示している。図８において、符号１は、ポータブルコンピュータの筐体を示している。筐体１は、合成樹脂材料にて構成され、この筐体１の底壁２には、円柱状のボス部３が一体に形成されている。ボス部３は、ねじ孔３ａを有し、このねじ孔３ａは、ボス部３の先端面に開口されている。また、筐体１の内面は、導電性のメッキ層４によって覆われている。このメッキ層４は、上記ボス部３を連続して覆っている。
【０００６】
筐体１の内部には、ＣＰＵを搭載した回路基板５が収容されている。回路基板５は、絶縁層６と、この絶縁層６の内部に積層されたベタ状のグランド層７および複数の信号配線層８ａ，８ｂとを有する多層構造をなしている。
【０００７】
回路基板５の表面５ａおよび裏面５ｂには、夫々グランドパターン９ａ，９ｂが形成されている。これらグランドパターン９ａ，９ｂは、回路基板５の角部に位置されており、夫々上記ボス部３の先端面に略対応するような大きさを有する四角形状をなしている。
【０００８】
回路基板５は、グランドパターン９ａ，９ｂに対応した位置に、複数のスルーホール１０と、単一のねじ挿通孔１１とを有している。スルーホール１０およびねじ挿通孔１１は、回路基板５の表面５ａおよび裏面５ｂに開口されているとともに、スルーホール１０は、上記グランド層７を貫通して配置されている。
【０００９】
スルーホール１０の内面は、導電性のメッキ層１２によって覆われている。メッキ層１２は、上記グランド層７や上記グランドパターン９ａ，９ｂに接している。そのため、グランド層７は、スルーホール１０を介してグランドパターン９ａ，９ｂに電気的に接続されている。
【００１０】
回路基板５は、上記底壁２と平行に配置されている。回路基板５の裏面５ｂは、ボス部３の先端面に重ねられている。ボス部３のねじ孔３ａは、回路基板５のねじ挿通孔１１に連なっている。このねじ挿通孔１１には、上方から金属製のねじ１３が挿通されている。このねじ１３の挿通端は、ねじ孔３ａにねじ込まれており、このねじ込みにより、回路基板５が筐体１に固定されている。
【００１１】
そして、回路基板５が筐体１に固定された状態では、そのグランドパターン９ａにねじ１３の頭部１３ａが接しているとともに、グランドパターン９ｂにメッキ層４が接している。このため、回路基板５のグランド層７が筐体１にグランド接続され、筐体１からの電磁ノイズの漏洩が抑止されるようになっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来のポータブルコンピュータによると、回路基板５のグランドパターン９ａ，９ｂは、ボス部３の先端面との接触部分、およびねじ１３の頭部１３ａとの接触部分を通じて筐体１のメッキ層４に電気的に導通されている。
【００１３】
ところが、筐体１のボス部３は、回路基板５に実装された各種の回路部品やＣＰＵとの干渉を避ける必要があるため、その直径が数mm程度と小さい。しかも、ボス部３の先端面には、ねじ孔３ａが開口されているため、回路基板５のグランドパターン９ｂとの接触面積を充分に確保することができない。
【００１４】
また、グランドパターン９ａと接するねじ１３の頭部１３ａにしても、その直径がボス部３の先端面の直径と同等か、あるいはそれ以下であることが多い。そのため、ねじ１３とグランドパターン９ａとの接触面積は、上記グランドパターン９ｂとボス部３との接触面積よりも少ないものとなる。
【００１５】
したがって、上記従来のグランド接続構造によると、回路基板５のグランド層７と筐体１との接触面積が不足することがあり、電磁ノイズのシールド効果を充分に発揮できなくなることがあり得る。
【００１６】
なお、回路基板５と筐体１との接触面積を充分に確保するには、ボス部３の数やグランドパターン９ａ，９ｂの数を増やすことが考えられる。しかしながら、回路基板５上には、多数の回路部品が高密度に実装され、回路基板５上の実装スペースが既に飽和状態となっているので、この回路基板５上に多数のグランドパターン９ａ，９ｂを形成することは実質的に不可能であり、有効な解決策とはなり得ないものとなる。
【００１７】
本発明は、このような事情にもとづいてなされたもので、回路基板のグランド層と筐体との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる電子機器の提供を目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明の電子機器は、
絶縁層と、この絶縁層に積層された信号配線層と、上記絶縁層の内部に配置されたグランド層とを有する回路基板と、
この回路基板を収容するとともに、この回路基板と向かい合う壁面を有する導電性の筐体とを備えている。
そして、上記回路基板の外周縁部に、この回路基板を厚み方向に貫通する凹部を形成し、この凹部の内面に上記グランド層を露出させるとともに、この凹部を含む回路基板の外周縁部に、上記グランド層に電気的に接続された導電層を形成し、
かつ、上記筐体の壁面には、上記凹部に嵌合される導電性の凸部を形成し、この凸部を上記回路基板の導電層に接触させたことを特徴としている。
【００１９】
この構成によると、グランド層に接続された導電層は、回路基板の凹部を筐体の凸部に嵌合させた時に、この筐体の凸部に接触し、この接触により、回路基板のグランド層が筐体にグランド接続される。
【００２０】
この場合、回路基板の凹部は、この回路基板の外周縁部に位置するので、この凹部を回路基板の外周縁部に沿わせて形成することにより、グランド層に接続された導電層を回路基板の外周縁部の広い範囲に亘って配置することができる。このため、従来のボス部を用いたグランド接続に比べて、回路基板のグランド層と筐体との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる。
【００２１】
また、回路基板の外周縁部が導電層によって覆われるので、筐体の外部からの電磁ノイズが回路基板の外周縁部に侵入するのを防止でき、外来ノイズに対する回路基板のノイズ耐性が向上する。
【００２２】
しかも、回路基板を筐体の内部に収容すると、凸部と凹部とが互いに嵌合し合うので、これら凸部および凹部が筐体に対する回路基板の位置決めガイドとして機能する。そのため、筐体の内部での回路基板の位置が精度良く定まり、回路基板の導電層を筐体に確実に接触させることができる。
【００２３】
請求項２によれば、上記請求項１に記載された筐体は、合成樹脂製であり、この筐体の壁面および凸部は、導電性を有するメッキ層で覆われているとともに、このメッキ層に上記回路基板の導電層が接している。
【００２４】
この構成によると、筐体の軽量化を図りつつ、この筐体の電磁シールド効果を高めることができ、特にポータブルコンピュータのような携帯性が要求される電子機器に好都合となる。
【００２５】
請求項３によれば、上記請求項１又は２の記載において、上記凹部は、回路基板の外周縁部の複数箇所に配置され、上記凸部は、上記壁面の複数箇所に配置されている。
【００２６】
この構成によると、回路基板の導電層と筐体の凸部とを、複数箇所で接触させることができる。そのため、回路基板の導電層と筐体との接触面積がより増大し、回路基板のグランド層と筐体との電気的接続が確実となる。
【００２７】
請求項４によれば、上記請求項１に記載された筐体は、回路基板を受け止める座部を有し、この座部にねじを介して上記回路基板が固定されているとともに、上記回路基板の凹部は、上記座部に隣接した位置に配置され、この凹部を覆う上記導電層は、上記座部に対応する位置まで延長された延長部を有し、この延長部は、上記回路基板を座部に固定した時に、この座部に接している。
【００２８】
この構成によれば、回路基板と座部との固定部分に導電層が介在されるので、回路基板の導電層と筐体との接触面積をより増大させることができる。また、導電層の延長部は、ねじを締め込んだ時に座部に押し付けられるので、導電層と筐体との接触状態が良好となる。
【００２９】
上記目的を達成するため、請求項５に係る本発明の電子機器は、
絶縁層と、この絶縁層に積層された信号配線層と、上記絶縁層の内部に配置されたグランド層とを有する回路基板と、
この回路基板を収容するとともに、この回路基板と向かい合う内面を有する導電性の筐体とを備えている。
そして、上記回路基板の外周面に、上記グランド層の少なくとも一部を露出させ、この外周面を含む回路基板の外周縁部に、上記グランド層に電気的に接続された導電層を形成するとともに、この導電層を上記筐体の内面に接触させたことを特徴としている。
【００３０】
この構成によると、グランド層に接続された導電層は、回路基板を筐体の内部に収容した時に、この筐体の内面に接触し、この接触により、回路基板のグランド層が筐体にグランド接続される。
【００３１】
この場合、導電層は、回路基板の外周縁部に位置するので、この導電層を回路基板の外周縁部の広い範囲に亘って配置することができる。このため、従来のボス部を用いたグランド接続に比べて、回路基板のグランド層と筐体との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる。
【００３２】
また、回路基板の外周縁部が導電層によって覆われるので、筐体の外部からの電磁ノイズが回路基板の外周縁部に侵入するのを防止できる。このため、外来ノイズに対する回路基板のノイズ耐性が向上する。
【００３３】
請求項６によれば、上記請求項５に記載された筐体は、合成樹脂製であり、この筐体の内面は、導電性を有するメッキ層で覆われているとともに、このメッキ層に上記回路基板の導電層が接している。
【００３４】
この構成によると、筐体の軽量化を図りつつ、この筐体の電磁シールド効果を高めることができ、特にポータブルコンピュータのような携帯性が要求される電子機器に好都合となる。
【００３５】
上記目的を達成するため、請求項７に係る本発明の電子機器は、
絶縁層と、この絶縁層に積層された信号配線層と、上記絶縁層の内部に配置されたグランド層とを有し、金属製のフレームに支持された回路基板と、
上記回路基板および上記フレームを収容するとともに、上記回路基板の外周面と向かい合う壁面を有する導電性の筐体とを備えている。
そして、上記回路基板の外周面に、上記グランド層の少なくとも一部を露出させ、この外周面を含む回路基板の外周縁部に、上記グランド層に電気的に接続された導電層を形成するとともに、この導電層と上記筐体の壁面との間に、上記フレームに一体に形成された導電部材を設け、この導電部材およびフレームを介して上記導電層と上記筐体とを電気的に導通させたことを特徴としている。
【００３６】
この構成によると、グランド層に接続された導電層は、回路基板をフレームと共に筐体の内部に収容した時に、フレームの導電部材を介して筐体の壁面に接続され、このことにより、回路基板のグランド層が筐体にグランド接続される。
【００３７】
この場合、導電層は、回路基板の外周縁部に位置するので、この導電層を回路基板の外周縁部に沿わせて配置することができ、導電層を回路基板の広い範囲に亘って露出させることができる。このため、従来のボス部を利用したグランド接続に比べて、回路基板のグランド層と筐体との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる。
【００３８】
また、回路基板の外周縁部が導電層によって覆われるので、筐体の外部からの電磁ノイズが回路基板の外周縁部に侵入するのを防止できる。そのため、外来ノイズに対する回路基板のノイズ耐性が向上する。
【００３９】
請求項８によれば、上記請求項７に記載された回路基板は、その外周面を含む外周縁部に、回路基板を厚み方向に貫通する凹部を有し、この凹部の内面に上記グランド層が露出されているとともに、上記凹部を含む上記回路基板の外周周縁は、上記導電層によって覆われており、また、上記導電部材は、上記凹部に嵌合されて、上記導電層に接している。
【００４０】
この構成において、回路基板を筐体の内部に収容すると、導電部材が凹部に嵌合し合い、この導電部材が凹部を覆う導電層に接触する。そのため、凹部は、回路基板に対する導電部材の位置決めガイドとして機能することになり、回路基板の導電層を導電部材に確実に接触させることができる。
【００４１】
請求項９によれば、上記請求項７の記載において、上記導電部材は、上記回路基板の導電層に半田付けされている。
この構成によると、導電部材が回路基板と一体化され、導電部材と導電層との電気的導通が確実となる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の第１の実施の形態を、ポータブルコンピュータに適用した図１ないし図３にもとづいて説明する。
図１は、ブック形のポータブルコンピュータ２１を開示している。このコンピュータ２１は、コンピュータ本体２２と、このコンピュータ本体２２に支持されたディスプレイユニット２３とを備えている。
【００４４】
コンピュータ本体２２は、合成樹脂製の筐体２４を有している。この筐体２４は、ロアハウジング２５と、このロアハウジング２５に取り外し可能に連結されたアッパハウジング２６とを有し、全体として偏平な箱状をなしている。
【００４５】
図１ないし図３に示すように、筐体２４は、平坦な底壁２７と、この底壁２７の周縁に連なる前後左右の周壁２８と、底壁２７と向かい合う上壁２９とを有している。
【００４６】
筐体２４の上壁２９の前半部には、キーボード３１が配置されている。上壁２９の後端には、凸部３２が配置されている。凸部３２は、筐体２４の幅方向に沿って延びている。この凸部３２は、一対のディスプレイ支持部３３ａ，３３ｂを備えている。これらディスプレイ支持部３３ａ，３３ｂは、筐体２４の幅方向に互いに離間して配置されている。
【００４７】
上記ディスプレイユニット２３は、偏平な箱状をなすケーシング３５と、このケーシング３５の内部に収容された液晶表示装置３６とを備えている。ケーシング３５は、表示用の開口部３５ａを有し、この開口部３５ａに上記液晶表示装置３６の表示画面３６ａが露出されている。
【００４８】
ケーシング３５は、一対の支持脚部３８ａ，３８ｂを有している。これら支持脚部３８ａ，３８ｂは、上記筐体２４のディスプレイ支持部３３ａ，３３ｂに挿入され、夫々図示しないヒンジ装置を介して筐体２４に連結されている。
【００４９】
そのため、ディスプレイユニット２３は、キーボード３１を覆う閉じ位置と、キーボード３１を露出させる開き位置とに亘って回動可能に筐体２４に支持されている。
【００５０】
図２や図３に示すように、筐体２４の内部には、回路基板４０が収容されている。回路基板４０は、筐体２４の底壁２７と平行に配置されており、この底壁２７と周壁２８とで規定される角部には、回路基板４０を受け止める複数の座部４１が一体に形成されている。座部４１は、回路基板４０の角部に対応するような位置に配置されており、夫々の座部４１には、ねじ孔４２ａを有する金属製のナット４２がインサートされている。
【００５１】
回路基板４０は、絶縁層４４と、この絶縁層４４の内部に積層された複数の信号配線層４５ａ，４５ｂと、ベタ状のグランド層４６と、を有する多層構造をなしている。信号配線層４５ａ，４５ｂとグランド層４６とは、互いに間隔を存して平行に配置されている。そして、この回路基板４０の表面４０ａおよび裏面４０ｂには、図示しないＣＰＵやその他の半導体チップが実装されている。これらＣＰＵや半導体チップは、上記信号配線層４５ａ，４５ｂおよびグランド層４６に電気的に接続されている。そのため、信号配線層４５ａ，４５ｂには、高速の信号が流れるようになっている。
【００５２】
回路基板４０の角部には、ねじ挿通孔４８が形成されている。ねじ挿通孔４８には、上方から金属製のねじ４９が挿通されている。ねじ４９は、ねじ挿通孔４８を貫通して上記座部４１のねじ孔４２ａにねじ込まれている。このねじ込みにより、回路基板４０の角部がねじ４９の頭部４９ａと座部４１との間で挾み込まれ、この回路基板４０が筐体２４に固定されている。
【００５３】
図２に示すように、回路基板４０は、互いに直交し合う第１の外周縁部５０と、第２の外周縁部５１とを有している。第１および第２の外周縁部５０，５１は、回路基板４０の表面４０ａおよび裏面４０ｂに連なる外周面４０ｃ［図３の（Ａ）に示す］を含んでいる。これら第１および第２の外周縁部５０，５１は、上記筐体２４の周壁２８の内壁面に沿って延びるとともに、この周壁２８の内壁面に隣接されている。
【００５４】
第１および第２の外周縁部５０，５１には、夫々複数の凹部５２が形成されている。凹部５２は、第１および第２の外周縁部５０，５１の長手方向に離間した位置において、回路基板４０を厚み方向に貫通している。凹部５２は、第１および第２の外周縁部５０，５１を、その長手方向に沿って切り欠いたような細長い形状を有し、本実施形態の場合は、回路基板４０の角部に隣接されている。
【００５５】
図３の（Ａ）（Ｂ）に示すように、凹部５２は、平坦な内面５２ａを有している。内面５２ａは、回路基板４０の外周面４０ｃに連なっており、この内面５２ａに上記グランド層４６の端部が露出されている。
【００５６】
図２や図３の（Ａ）（Ｂ）に示すように、凹部５２の内面５２ａは、導電層としてのメッキ層５４によって覆われている。メッキ層５４は、上記グランド層４６に接続されている。このメッキ層５４は、凹部５２の内面５２ａばかりでなく、この内面５２ａに連なる回路基板４０の表面４０ａ、裏面４０ｂおよび外周面４０ｃの一部を連続して覆っている。
【００５７】
筐体２４の周壁２８は、回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１と向かい合っている。この周壁２８の内面には、複数の凸部５６が一体に形成されている。凸部５６は、回路基板４０の凹部５２に対応するもので、夫々凹部５２に嵌合されている。
【００５８】
筐体２４の底壁２７および周壁２８の内面は、導電層としてのメッキ層５７によって覆われている。メッキ層５７は、上記底壁２７の座部４１や周壁２８の凸部５６を連続して覆っている。そのため、凸部５６が回路基板４０の凹部５２に嵌合された状態では、凸部５６を覆うメッキ層５７が、凹部５２の内面５２ａを覆うメッキ層５４に接している。この接触により、回路基板４０のグランド層４６が筐体２４のメッキ層５７に電気的に導通され、回路基板４０が筐体２４にグランド接続されている。
【００５９】
このような構成によると、回路基板４０の凹部５２は、この回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１の長手方向に沿って延びているので、回路基板４０のグランド層４６およびこのグランド層４６に接続されたメッキ層５４を、回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１の広い範囲に亘って露出させることができる。
【００６０】
このため、従来のボス部を用いたグランド接続に比べて、回路基板４０のグランド層４６と筐体２４との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる。
【００６１】
特に、互いに嵌合し合う凹部５２と凸部５６とは、夫々回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１と、筐体２４の周壁２８との複数箇所に亘って形成されているので、回路基板４０と筐体２４との接触面積がより増大することになり、回路基板４０のグランド層４６と筐体２４との電気的接続を確実に行なうことができる。
【００６２】
また、回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１が導電性のメッキ層５４によって覆われているので、筐体２４の外部からの電磁ノイズが回路基板４０の外周縁部５０，５１に侵入するのを防止できる。そのため、外来ノイズに対する回路基板４０のノイズ耐性が向上し、回路の誤動作を回避することができる。
【００６３】
さらに、上記構成の場合、回路基板４０を筐体２４の内部に収容すると、回路基板４０の凹部５２が筐体２４の凸部５６に嵌合するので、これら凹部５２および凸部５６が筐体２４に対する回路基板４０の位置決めガイドとして機能する。この結果、筐体２４の内部での回路基板４０の位置が精度良く定まり、回路基板４０のメッキ層５４を筐体２４側のメッキ層５７に確実に接触させることができる。
【００６４】
その上、筐体２４の底壁２７および周壁２８の内面にメッキ層５７を形成することにより、合成樹脂製の筐体２４に導電性を付与させるようにしたので、筐体２４の軽量化を図りつつ、この筐体２４の電磁シールド効果を高めることができる。このため、特にポータブルコンピュータ２１のような携帯性が要求される電子機器に好都合となる。
【００６５】
なお、本発明は、上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、図４に本発明の第２の実施の形態を示す。
この第２の実施の形態は、回路基板４０と筐体２４とのグランド接続部分の構成が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の構成は、第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００６６】
図４に示すように、回路基板４０の凹部５２を覆うメッキ層５４は、回路基板４０の角部に対応した位置まで延長された延長部６１ａ，６１ｂを有している。延長部６１ａ，６１ｂは、回路基板４０の表面４０ａおよび裏面４０ｂに露出されており、これら延長部６１ａ，６１ｂ上に上記ねじ挿通孔４８が開口されている。
【００６７】
回路基板４０の表面４０ａの延長部６１ａは、ねじ４９を締め付けた時に、このねじ４９の頭部４９ａに接している。回路基板４０の裏面４０ｂの延長部６１ｂは、ねじ４９を締め付けた時に、座部４１を覆うメッキ層５７に接している。このため、回路基板４０のグランド層４６は、回路基板４０の筐体２４への固定部分においても、この筐体２４にグランド接続されている。
【００６８】
このような構成によると、メッキ層５４に延長部６１ａ，６１ｂを形成したことにより、この延長部６１ａ，６１ｂの分だけ回路基板４０のグランド層４６と筐体２４との接触面積が多くなる。それとともに、メッキ層５４の延長部６１ｂは、ねじ４９を締め込んだ時に座部４１に押し付けられるので、メッキ層５４の延長部６１ｂと筐体２４側のメッキ層５７との接触状態が良好となる。
【００６９】
したがって、回路基板４０のグランド層４６を筐体２４に確実に接触させることができ、グランド接続の信頼性が向上する。
図５の（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第３の実施の形態を開示している。
【００７０】
この第３の実施の形態は、回路基板４０と筐体２４とのグランド接続部分の構成が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の構成は、第１の実施の形態と同様である。そのため、この第３の実施の形態においても、第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００７１】
図５の（Ａ）に示すように、回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１は、筐体２４の周壁２８に沿うような直線状をなしている。この回路基板４０のグランド層４６は、第１および第２の外周縁部５０，５１の複数箇所において、回路基板４０の外周面４０ｃに露出されている。このグランド層４６の露出部分は、第１および第２の外周縁部５０，５１の長手方向に沿って延びている。
【００７２】
回路基板４０の外周面４０ｃを含む第１および第２の外周縁部５０，５１は、導電性を有するメッキ層５４によって覆われている。メッキ層５４は、上記グランド層４６の露出部分に対応した位置に形成されており、このグランド層４６に接続されている。そして、メッキ層５４は、回路基板４０の外周面４０ｃばかりでなく、この外周面４０ｃに連なる回路基板４０の表面４０ａおよび裏面４０ｂの一部を連続して覆っている。
【００７３】
筐体２４は、その周壁２８の内面に複数の接触部７１を有している。接触部７１は、回路基板４０のメッキ層５４に対応する位置に配置され、周壁２８の内壁面から筐体２４の内方に向けて僅かに突出されている。そして、この接触部７１は、上記メッキ層５７により覆われている。
【００７４】
接触部７１を覆うメッキ層５７は、回路基板４０を筐体２４の内部に収容した時に、上記第１および第２の外周縁部５０，５１を覆うメッキ層５４に接している。この接触により、回路基板４０のグランド層４６が筐体２４にグランド接続されている。
【００７５】
このような構成によれば、回路基板４０側のメッキ層５４は、この回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１の長手方向に沿って延びているので、このメッキ層５４を回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１の広い範囲に亘って露出させることができる。
【００７６】
このため、従来のボス部を用いたグランド接続に比べて、回路基板４０のグランド層４６と筐体２４との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる。
【００７７】
また、回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１が導電性のメッキ層５４によって覆われているので、筐体２４の外部からの電磁ノイズが回路基板４０の外周縁部５０，５１に侵入するのを防止できる。そのため、外来ノイズに対する回路基板４０のノイズ耐性が向上し、回路の誤動作を回避することができる。
【００７８】
なお、上記第３の実施の形態では、グランド層４６に接続されたメッキ層５４を回路基板４０の第１および第２の外周縁部５０，５１に部分的に配置したが、本発明はこれに制約されるものではなく、上記メッキ層５４を第１および第２の外周縁部５０，５１の全長に亘って配置しても良い。
【００７９】
また、上記第１ないし第３の実施の形態では、合成樹脂製の筐体の内面に導電性のメッキ層を形成することで、この筐体に導電性を付与させるようにしたが、本発明はこれに限らず、筐体自体をアルミニウム合金のような導電性を有する金属材料にて構成しても良い。
【００８０】
一方、図６および図７は、本発明の第４の実施の形態を開示している。
この第４の実施の形態は、回路基板４０を専用のフレーム８１を介して筐体２４の内部に収容したものであり、筐体２４および回路基板４０の基本的な構成は、上記第１の実施の形態と同様である。そのため、第４の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同一の構成部分には、同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００８１】
図６に示すように、本実施の形態における回路基板４０は、筐体２４の幅方向に延びる長方形状をなしている。このため、回路基板４０は、筐体２４の幅方向に延びる前側縁部８０ａと後側縁部８０ｂとを有している。これら縁部８０ａ，８０ｂは、直線状をなすとともに、互いに平行に配置されている。
【００８２】
前側縁部８０ａは、単一の凹部８２を有するとともに、後側縁部８０ｂは、一対の凹部８３ａ，８３ｂを有している。凹部８２，８３ａ，８３ｂは、互いに同一の構成を有している。図７の（Ｂ）に凹部８３ａを代表して示すように、回路基板４０のグランド層４６は、凹部８３ａの内面８４に露出されている。そして、この凹部８３ａの内面８４は、上記第１の実施の形態と同様のメッキ層５４によって覆われている。
【００８３】
回路基板４０を支持する上記フレーム８１は、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金のような導電性を有する金属材料にて構成されている。フレーム８１は、筐体２４のロアハウジング２５の内側にきっちりと嵌まり込むような大きさを有し、このフレーム８１自体が筐体２４のメッキ層５７に接している。
【００８４】
図６に示すように、フレーム８１は、基板支持部８６を有している。基板支持部８６は、フレーム８１の後半部において、筐体２４の幅方向に沿って延びており、この基板支持部８６の上面に回路基板４０が載置されている。そして、回路基板４０の四隅には、夫々ねじ挿通孔８７が形成されており、これらねじ挿通孔８７には、上方からねじ８８が挿通されている。ねじ８８の挿通端は、フレーム８１の基板支持部８６にねじ込まれており、このねじ込みにより、回路基板４０がフレーム８１に固定されている。
【００８５】
基板支持部８６は、回路基板４０の前側縁部８０ａに沿って延びる前壁部９０ａと、後側縁部８０ｂに沿って延びる後壁部９０ｂとを有している。前壁部９０ａおよび後壁部９０ｂは、基板支持部８６の上面から上向きに延びており、その内壁面が回路基板４０の前側縁部８０ａおよび後側縁部８０ｂと向かい合っている。
【００８６】
前壁部９０ａには、単一の導電凸部９１が一体に形成されている。後壁部９０ｂには、一対の導電凸部９２ａ，９２ｂが一体に形成されている。導電凸部９１，９２ａ，９２ｂは、導電部材を構成するものであり、上記回路基板４０と略同等の厚み寸法を有している。
【００８７】
導電凸部９１は、回路基板４０の凹部８２に対応した位置に配置され、この回路基板４０の前側縁部８０ａに沿って延びている。この導電凸部９１は、回路基板４０を基板支持部８６に固定した時に、この回路基板４０の凹部８２に嵌合されている。導電凸部９２ａ，９２ｂは、回路基板４０の凹部８３ａ，８３ｂに対応した位置に配置され、この回路基板４０の後側縁部８０ｂに沿って延びている。これら導電凸部９２ａ，９２ｂは、回路基板４０を基板支持部８６に固定した時に、この回路基板４０の凹部８３ａ，８３ｂに嵌合されている。
【００８８】
図７の（Ｂ）および（Ｃ）に導電凸部９２ａと凹部８３ａとの嵌合部分を代表して示すように、導電凸部９２ａは、先細り状に尖るとともに、その先端に突起９４を有している。突起９４は、凹部８３ａの内面８４に突き当たり、この内面８４を覆う上記メッキ層５４に接している。
【００８９】
この導電凸部９２ａの先端は、メッキ層５４に半田付けされている。この半田付けによって得られる半田層９３は、導電凸部９２ａの先端とメッキ層５４との間に隙間に充填されている。そのため、導電凸部９２ａは、上記メッキ層５４に電気的に導通されており、このことにより、回路基板４０のグランド層４６がフレーム８１にグランド接続されている。
【００９０】
このような構成によれば、回路基板４０をフレーム８１の基板支持部８６に固定すると、この回路基板４０の凹部８２，８３ａ，８３ｂに基板支持部８６の導電凸部９１，９２ａ，９２ｂが嵌まり込む。この場合、凹部８２，８３ａ，８３ｂは、回路基板４０の前側縁部８０ａおよび後側縁部８０ｂに沿って延びているので、回路基板４０のグランド層４６に接続されたメッキ層５４を、回路基板４０の前側縁部８０ａおよび後側縁部８０ｂの広い範囲に亘って露出させることができる。
【００９１】
このため、従来のボス部を用いたグランド接続に比べて、回路基板４０のグランド層４６とフレーム８１ひいては筐体２４との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる。
【００９２】
また、回路基板４０の前側縁部８０ａおよび後側縁部８０ｂが導電性のメッキ層５４によって覆われているので、筐体２４の外部からの電磁ノイズが回路基板４０の前側縁部８０ａおよび後側縁部８０ｂに侵入するのを防止できる。そのため、外来ノイズに対する回路基板４０のノイズ耐性が向上し、回路の誤動作を回避することができる。
【００９３】
さらに、回路基板４０をフレーム８１の基板支持部８６に固定すると、回路基板４０の凹部８２，８３ａ，８３ｂが基板支持部８６の導電凸部９１，９２ａ，９２ｂに嵌合するので、これら凹部８２，８３ａ，８３ｂおよび導電凸部９１，９２ａ，９２ｂが基板支持部８６に対する回路基板４０の位置決めガイドとして機能する。この結果、フレーム８１の基板支持部８６に回路基板４０を精度良く位置決めすることができる。
【００９４】
なお、上記第４の実施の形態では、フレームに導電部材としての導電凸部を一体に形成したが、この導電部材はフレームに一体成形するものに特定されない。例えば、上記第１の実施の形態に見られるように、回路基板を直接筐体に固定するような場合には、回路基板の凹部に導電部材の一端を嵌め込むとともに、この導電部材の他端を筐体の内面のメッキ層に接触させるようにしても良い。
【００９５】
また、上記各実施例では、凹部を回路基板の外周縁部に沿うような細長い形状としたが、本発明はこれに限らず、例えば回路基板の外周縁部に、半円形状の多数の凹部を間隔を存して配置するとともに、筐体あるいはフレーム側に、上記凹部に嵌まり込むような多数の凸部を間隔を存して配置しても良い。
【００９６】
さらに、本発明に係る電子機器は、ポータブルコンピュータに特定されるものではなく、例えば電磁ノイズを発する制御回路を搭載したその他の家電製品にも同様に実施可能である。
【００９７】
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、回路基板のグランド層と筐体との接触面積を充分に確保することができ、電磁ノイズのシールド効果を高めることができる。しかも、導電層の存在により、筐体の外部からの電磁ノイズが回路基板の外周縁部に侵入するのを防止でき、外来ノイズに対する回路基板のノイズ耐性が向上するといった利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るポータブルコンピュータの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、筐体の内部に回路基板を収容した状態を示す断面図。
【図３】（Ａ）は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
（Ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態において、筐体の内部に回路基板を収容した状態を示す断面図。
【図５】（Ａ）は、本発明の第３の実施の形態において、筐体の内部に回路基板を収容した状態を示す断面図。
（Ｂ）は、図５の（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図６】本発明の第４の実施の形態において、フレームと回路基板との関係を分解して示す斜視図。
【図７】（Ａ）は、筐体の内部に回路基板を収容した状態を示す断面図。
（Ｂ）は、図７の（Ａ）のＤ部を拡大して示す断面図。
（Ｃ）は、回路基板の凹部とフレームの凸部との関係を示す斜視図。
【図８】従来の回路基板のグランド接続構造を示す断面図。
【図９】図８のＥ線方向から見た矢視図。
【符号の説明】
２４…筐体
２８…壁面（周壁）
４０…回路基板
４０ｃ…外周面
４４…絶縁層
４５ａ，４５ｂ…信号配線層
４６…グランド層
５０，５１，８０ａ，８０ｂ…外周縁部（第１および第２の外周縁部、前側縁部、後側縁部）
５２…凹部
５４…導電層（メッキ層）
５６…凸部
８１…フレーム
９１，９２ａ，９２ｂ…導電凸部（導電部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic apparatus such as a portable computer having a housing containing a circuit board, and more particularly to a structure for grounding a circuit board to the housing.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the performance of portable computers has dramatically improved, and in particular, the clock frequency of CPUs has exceeded 100 MHz. This type of CPU is mounted on a circuit board, and this circuit board is accommodated in the casing of the portable computer.
[0003]
By the way, it is known that a source of electromagnetic noise in a portable computer is mainly a high-frequency clock circuit or a signal circuit. For this reason, as the performance of the CPU improves, the demand for countermeasures against EMI (electromagnetic interference) tends to increase. This countermeasure against EMI is an important issue in securing the performance and reliability of portable computers.
[0004]
In a conventional portable computer, in order to suppress leakage of electromagnetic noise, the inner surface of the casing is subjected to electroless plating, and the inner surface is covered with a conductive plating layer, and the ground layer of the circuit board is connected to the plating layer. To be done.
[0005]
FIG. 8 and FIG. 9 disclose an example of EMI countermeasures for a conventional portable computer. In FIG. 8, reference numeral 1 denotes a casing of the portable computer. The housing 1 is made of a synthetic resin material, and a cylindrical boss 3 is integrally formed on the bottom wall 2 of the housing 1. The boss portion 3 has a screw hole 3 a, and the screw hole 3 a is opened at the tip surface of the boss portion 3. Further, the inner surface of the housing 1 is covered with a conductive plating layer 4. The plated layer 4 continuously covers the boss 3.
[0006]
A circuit board 5 on which a CPU is mounted is accommodated in the housing 1. The circuit board 5 has a multilayer structure including an insulating layer 6, a solid ground layer 7 and a plurality of signal wiring layers 8 a and 8 b stacked inside the insulating layer 6.
[0007]
Ground patterns 9a and 9b are formed on the front surface 5a and the back surface 5b of the circuit board 5, respectively. These ground patterns 9a and 9b are positioned at the corners of the circuit board 5 and each have a quadrangular shape having a size that substantially corresponds to the front end surface of the boss 3.
[0008]
The circuit board 5 has a plurality of through holes 10 and a single screw insertion hole 11 at positions corresponding to the ground patterns 9a and 9b. The through hole 10 and the screw insertion hole 11 are opened on the front surface 5 a and the back surface 5 b of the circuit board 5, and the through hole 10 is disposed through the ground layer 7.
[0009]
The inner surface of the through hole 10 is covered with a conductive plating layer 12. The plating layer 12 is in contact with the ground layer 7 and the ground patterns 9a and 9b. Therefore, the ground layer 7 is electrically connected to the ground patterns 9 a and 9 b through the through holes 10.
[0010]
The circuit board 5 is disposed in parallel with the bottom wall 2. The back surface 5 b of the circuit board 5 is overlaid on the tip surface of the boss portion 3. The screw hole 3 a of the boss portion 3 is continuous with the screw insertion hole 11 of the circuit board 5. A metal screw 13 is inserted into the screw insertion hole 11 from above. The insertion end of the screw 13 is screwed into the screw hole 3a, and the circuit board 5 is fixed to the housing 1 by this screwing.
[0011]
When the circuit board 5 is fixed to the housing 1, the head 13a of the screw 13 is in contact with the ground pattern 9a, and the plating layer 4 is in contact with the ground pattern 9b. For this reason, the ground layer 7 of the circuit board 5 is grounded to the housing 1 so that leakage of electromagnetic noise from the housing 1 is suppressed.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional portable computer, the ground patterns 9 a and 9 b of the circuit board 5 are electrically connected to the plated layer 4 of the housing 1 through the contact portion with the tip surface of the boss portion 3 and the contact portion with the head portion 13 a of the screw 13. Is electrically connected.
[0013]
However, since the boss 3 of the housing 1 needs to avoid interference with various circuit components and CPU mounted on the circuit board 5, its diameter is about several millimeters.small.Moreover, since the screw hole 3a is opened at the tip surface of the boss portion 3, the ground pattern of the circuit board 5 is provided.9bA sufficient contact area cannot be secured.
[0014]
In addition, the diameter of the head 13a of the screw 13 in contact with the ground pattern 9a is often equal to or less than the diameter of the tip surface of the boss 3. For this reason, the contact area between the screw 13 and the ground pattern 9 a is smaller than the contact area between the ground pattern 9 b and the boss portion 3.
[0015]
Therefore, according to the above-described conventional ground connection structure, the contact area between the ground layer 7 of the circuit board 5 and the housing 1 may be insufficient, and the shielding effect of electromagnetic noise may not be sufficiently exhibited.
[0016]
In order to secure a sufficient contact area between the circuit board 5 and the housing 1, it is conceivable to increase the number of the boss portions 3 and the number of the ground patterns 9a and 9b. However, since a large number of circuit components are mounted on the circuit board 5 with high density and the mounting space on the circuit board 5 is already saturated, a large number of ground patterns 9a and 9b are formed on the circuit board 5. Is practically impossible and cannot be an effective solution.
[0017]
The present invention has been made based on such circumstances, and it is possible to secure a sufficient contact area between the ground layer of the circuit board and the housing, and to improve the electromagnetic noise shielding effect. For the purpose of provision.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, claim 1Of the present inventionElectronic equipment
Insulating layer, signal wiring layer laminated on the insulating layer, and ground layer disposed inside the insulating layerAndCircuit board with,
A conductive housing that houses the circuit board and has a wall facing the circuit boardAndI have.
Then, a recess that penetrates the circuit board in the thickness direction is formed in the outer periphery of the circuit board, the ground layer is exposed on the inner surface of the recess, and the outer periphery of the circuit board including the recess is Forming a conductive layer electrically connected to the ground layer;
In addition, the wall surface of the housing is formed with a conductive convex portion that fits into the concave portion, and the convex portion is brought into contact with the conductive layer of the circuit board.
[0019]
According to this configuration, the conductive layer connected to the ground layer comes into contact with the convex portion of the casing when the concave portion of the circuit board is fitted to the convex portion of the casing. The layer is grounded to the housing.
[0020]
In this case, since the concave portion of the circuit board is located at the outer peripheral edge portion of the circuit board, the conductive layer connected to the ground layer is formed by forming the concave portion along the outer peripheral edge portion of the circuit board. It can arrange | position over the wide range of the outer periphery part. For this reason, compared with the ground connection using the conventional boss | hub part, the contact area of the ground layer of a circuit board and a housing | casing can fully be ensured, and the shielding effect of electromagnetic noise can be improved.
[0021]
Further, since the outer peripheral edge of the circuit board is covered with the conductive layer, electromagnetic noise from the outside of the housing can be prevented from entering the outer peripheral edge of the circuit board, and the noise resistance of the circuit board against external noise is improved. .
[0022]
In addition, when the circuit board is accommodated in the housing, the convex portion and the concave portion are fitted to each other, so that the convex portion and the concave portion function as a positioning guide for the circuit board with respect to the housing. For this reason, the position of the circuit board within the housing is accurately determined, and the conductive layer of the circuit board can be reliably brought into contact with the housing.
[0023]
According to claim 2, the case described in claim 1 is made of synthetic resin, and the wall surface and the convex portion of the case are covered with a conductive plating layer. The conductive layer of the circuit board is in contact with the layer.
[0024]
According to this configuration, it is possible to increase the electromagnetic shielding effect of the casing while reducing the weight of the casing, and this is particularly advantageous for an electronic device that requires portability such as a portable computer.
[0025]
According to a third aspect, in the first or second aspect, the concave portions are arranged at a plurality of locations on the outer peripheral edge of the circuit board, and the convex portions are arranged at a plurality of locations on the wall surface.
[0026]
According to this structure, the conductive layer of a circuit board and the convex part of a housing | casing can be made to contact in several places. For this reason, the contact area between the conductive layer of the circuit board and the casing is further increased, and the electrical connection between the ground layer of the circuit board and the casing is ensured.
[0027]
According to a fourth aspect of the present invention, the housing according to the first aspect has a seat for receiving the circuit board, and the circuit board is fixed to the seat via a screw. And the conductive layer covering the recess has an extension extending to a position corresponding to the seat, and the extension extends the circuit board. When fixed to the seat, it is in contact with this seat.
[0028]
According to this configuration, since the conductive layer is interposed in the fixed portion between the circuit board and the seat portion, the contact area between the conductive layer of the circuit board and the housing can be further increased. Further, since the extension portion of the conductive layer is pressed against the seat portion when the screw is tightened, the contact state between the conductive layer and the housing is improved.
[0029]
In order to achieve the object, claim 5 is provided.According to the present inventionElectronic equipment
Insulating layer, signal wiring layer laminated on the insulating layer, and ground layer disposed inside the insulating layerAndCircuit board with,
A conductive housing that houses the circuit board and has an inner surface facing the circuit boardAndI have.
Then, at least a part of the ground layer is exposed on the outer peripheral surface of the circuit board, and a conductive layer electrically connected to the ground layer is formed on the outer peripheral edge of the circuit board including the outer peripheral surface. The conductive layer is in contact with the inner surface of the casing.
[0030]
According to this configuration, the conductive layer connected to the ground layer contacts the inner surface of the casing when the circuit board is accommodated in the casing, and this contact causes the ground layer of the circuit board to be grounded to the casing. Connected.
[0031]
In this case, since the conductive layer is located at the outer peripheral edge of the circuit board, the conductive layer can be disposed over a wide range of the outer peripheral edge of the circuit board. For this reason, compared with the ground connection using the conventional boss | hub part, the contact area of the ground layer of a circuit board and a housing | casing can fully be ensured, and the shielding effect of electromagnetic noise can be improved.
[0032]
Further, since the outer peripheral edge of the circuit board is covered with the conductive layer, electromagnetic noise from the outside of the housing can be prevented from entering the outer peripheral edge of the circuit board. For this reason, the noise tolerance of the circuit board against external noise is improved.
[0033]
According to claim 6, the case described in claim 5 is made of synthetic resin, and the inner surface of the case is covered with a conductive plating layer, and the plating layer includes the above-described case. The conductive layer of the circuit board is in contact.
[0034]
According to this configuration, it is possible to increase the electromagnetic shielding effect of the casing while reducing the weight of the casing, and this is particularly advantageous for an electronic device that requires portability such as a portable computer.
[0035]
In order to achieve the above object, claim 7.According to the present inventionElectronic equipment
Insulating layer, signal wiring layer laminated on the insulating layer, and ground layer disposed inside the insulating layerA circuit board supported by a metal frame,
The circuit board and the frameAnd a conductive casing having a wall surface facing the outer peripheral surface of the circuit boardAndI have.
Then, at least a part of the ground layer is exposed on the outer peripheral surface of the circuit board, and a conductive layer electrically connected to the ground layer is formed on the outer peripheral edge of the circuit board including the outer peripheral surface. , Between this conductive layer and the wall surface of the housing,Provide a conductive member formed integrally with the frame,This conductive memberAnd frameThe conductive layer and the casing are electrically connected through a gap.
[0036]
According to this configuration, the conductive layer connected to the ground layerWith frameWhen housed inside the housing,FrameOn the wall surface of the housing via a conductive memberConnected, and thisThe ground layer of the circuit board is grounded to the housing.
[0037]
In this case, since the conductive layer is located at the outer peripheral edge of the circuit board, the conductive layer can be disposed along the outer peripheral edge of the circuit board, and the conductive layer is exposed over a wide range of the circuit board. Can be made. For this reason, compared with the ground connection using the conventional boss | hub part, the contact area of the ground layer of a circuit board and a housing | casing can fully be ensured, and the shielding effect of electromagnetic noise can be improved.
[0038]
Further, since the outer peripheral edge of the circuit board is covered with the conductive layer, electromagnetic noise from the outside of the housing can be prevented from entering the outer peripheral edge of the circuit board. Therefore, the noise tolerance of the circuit board against external noise is improved.
[0039]
According to an eighth aspect of the present invention, the circuit board according to the seventh aspect has a concave portion penetrating the circuit board in a thickness direction at an outer peripheral edge portion including an outer peripheral surface thereof, and the ground layer is formed on an inner surface of the concave portion. Is exposed, and the outer peripheral edge of the circuit board including the recess is covered with the conductive layer, and the conductive member is fitted into the recess and is in contact with the conductive layer. .
[0040]
In this configuration, when the circuit board is housed in the housing, the conductive member fits into the recess, and the conductive member contacts the conductive layer covering the recess. Therefore, the concave portion functions as a guide for positioning the conductive member with respect to the circuit board, and the conductive layer of the circuit board can be reliably brought into contact with the conductive member.
[0041]
According to claim 9, the aboveClaim 7In this description, the conductive member is soldered to the conductive layer of the circuit board.
According to this configuration, the conductive member is integrated with the circuit board, and electrical conduction between the conductive member and the conductive layer is ensured.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 applied to a portable computer.
FIG. 1 discloses a book-type portable computer 21. The computer 21 includes a computer main body 22 and a display unit 23 supported by the computer main body 22.
[0044]
The computer main body 22 has a casing 24 made of synthetic resin. The housing 24 has a lower housing 25 and an upper housing 26 detachably connected to the lower housing 25, and has a flat box shape as a whole.
[0045]
As shown in FIGS. 1 to 3, the casing 24 includes a flat bottom wall 27, front and rear peripheral walls 28 that are connected to the periphery of the bottom wall 27, and an upper wall 29 that faces the bottom wall 27. Yes.
[0046]
A keyboard 31 is disposed in the front half of the upper wall 29 of the housing 24. A convex portion 32 is disposed at the rear end of the upper wall 29. The convex portion 32 extends along the width direction of the housing 24. The convex portion 32 includes a pair of display support portions 33a and 33b. These display support portions 33 a and 33 b are arranged apart from each other in the width direction of the housing 24.
[0047]
The display unit 23 includes a casing 35 having a flat box shape and a liquid crystal display device 36 accommodated in the casing 35. The casing 35 has a display opening 35a, and the display screen 36a of the liquid crystal display device 36 is exposed in the opening 35a.
[0048]
The casing 35 has a pair of support legs 38a and 38b. These support leg portions 38a and 38b are inserted into the display support portions 33a and 33b of the housing 24 and are connected to the housing 24 via hinge devices (not shown).
[0049]
Therefore, the display unit 23 is supported by the housing 24 so as to be rotatable between a closed position that covers the keyboard 31 and an open position that exposes the keyboard 31.
[0050]
As shown in FIGS. 2 and 3, a circuit board 40 is accommodated in the housing 24. The circuit board 40 is arranged in parallel with the bottom wall 27 of the housing 24, and a plurality of seats 41 for receiving the circuit board 40 are integrally formed at corners defined by the bottom wall 27 and the peripheral wall 28. Is formed. The seats 41 are disposed at positions corresponding to the corners of the circuit board 40, and a metal nut 42 having a screw hole 42a is inserted into each seat 41.
[0051]
The circuit board 40 has a multilayer structure including an insulating layer 44, a plurality of signal wiring layers 45 a and 45 b stacked inside the insulating layer 44, and a solid ground layer 46. The signal wiring layers 45a and 45b and the ground layer 46 are arranged in parallel with a space between each other. A CPU and other semiconductor chips (not shown) are mounted on the front surface 40a and the back surface 40b of the circuit board 40. The CPU and the semiconductor chip are electrically connected to the signal wiring layers 45a and 45b and the ground layer 46. Therefore, high-speed signals flow through the signal wiring layers 45a and 45b.
[0052]
Screw insertion holes 48 are formed at the corners of the circuit board 40. A metal screw 49 is inserted into the screw insertion hole 48 from above. The screw 49 passes through the screw insertion hole 48 and is screwed into the screw hole 42 a of the seat portion 41. By this screwing, the corner of the circuit board 40 is pinched between the head 49 a of the screw 49 and the seat 41, and the circuit board 40 is fixed to the housing 24.
[0053]
As shown in FIG. 2, the circuit board 40 includes a first outer peripheral edge portion 50 and a second outer peripheral edge portion 51 that are orthogonal to each other. The first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 include an outer peripheral surface 40c [shown in FIG. 3A] continuous with the front surface 40a and the back surface 40b of the circuit board 40. The first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 extend along the inner wall surface of the peripheral wall 28 of the casing 24 and are adjacent to the inner wall surface of the peripheral wall 28.
[0054]
A plurality of recesses 52 are formed in the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51, respectively. The recess 52 penetrates the circuit board 40 in the thickness direction at a position spaced apart in the longitudinal direction of the first and second outer peripheral edge portions 50, 51. The recess 52 has an elongated shape in which the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 are cut out along the longitudinal direction. In the present embodiment, the recess 52 is adjacent to the corner of the circuit board 40. Has been.
[0055]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the recess 52 has a flat inner surface 52a. The inner surface 52a is continuous with the outer peripheral surface 40c of the circuit board 40, and the end portion of the ground layer 46 is exposed on the inner surface 52a.
[0056]
As shown in FIGS. 2 and 3A and 3B, the inner surface 52a of the recess 52 is covered with a plating layer 54 as a conductive layer. The plating layer 54 is connected to the ground layer 46. The plated layer 54 continuously covers not only the inner surface 52a of the recess 52 but also part of the front surface 40a, the back surface 40b, and the outer peripheral surface 40c of the circuit board 40 connected to the inner surface 52a.
[0057]
The peripheral wall 28 of the housing 24 faces the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 of the circuit board 40. A plurality of convex portions 56 are integrally formed on the inner surface of the peripheral wall 28. The convex portions 56 correspond to the concave portions 52 of the circuit board 40 and are fitted into the concave portions 52, respectively.
[0058]
The inner surfaces of the bottom wall 27 and the peripheral wall 28 of the casing 24 are covered with a plating layer 57 as a conductive layer. The plated layer 57 continuously covers the seat portion 41 of the bottom wall 27 and the convex portion 56 of the peripheral wall 28. Therefore, in a state where the convex portion 56 is fitted in the concave portion 52 of the circuit board 40, the plating layer 57 covering the convex portion 56 is in contact with the plating layer 54 covering the inner surface 52 a of the concave portion 52. By this contact, the ground layer 46 of the circuit board 40 is electrically connected to the plating layer 57 of the casing 24, and the circuit board 40 is grounded to the casing 24.
[0059]
According to such a configuration, the recess 52 of the circuit board 40 extends along the longitudinal direction of the first and second outer peripheral edges 50 and 51 of the circuit board 40, and thus the ground layer 46 of the circuit board 40. The plated layer 54 connected to the ground layer 46 can be exposed over a wide range of the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 of the circuit board 40.
[0060]
For this reason, compared with the ground connection using the conventional boss | hub part, sufficient contact area of the ground layer 46 of the circuit board 40 and the housing | casing 24 can be ensured, and the shielding effect of electromagnetic noise can be improved. .
[0061]
In particular, the recesses 52 and the protrusions 56 that are fitted to each other are formed over a plurality of locations of the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 of the circuit board 40 and the peripheral wall 28 of the housing 24. Therefore, the contact area between the circuit board 40 and the casing 24 is further increased, and the electrical connection between the ground layer 46 of the circuit board 40 and the casing 24 can be reliably performed.
[0062]
Further, since the first and second outer peripheral edges 50 and 51 of the circuit board 40 are covered with the conductive plating layer 54, electromagnetic noise from the outside of the housing 24 is caused by the outer peripheral edge 50 of the circuit board 40. , 51 can be prevented. Therefore, the noise tolerance of the circuit board 40 against external noise is improved, and malfunction of the circuit can be avoided.
[0063]
Further, in the case of the above configuration, when the circuit board 40 is accommodated in the housing 24, the concave portion 52 of the circuit board 40 is fitted into the convex portion 56 of the housing 24, so that the concave portion 52 and the convex portion 56 are formed in the housing. 24 functions as a positioning guide for the circuit board 40 with respect to 24. As a result, the position of the circuit board 40 inside the housing 24 is accurately determined, and the plating layer 54 of the circuit board 40 can be reliably brought into contact with the plating layer 57 on the housing 24 side.
[0064]
In addition, since the plating layer 57 is formed on the inner surfaces of the bottom wall 27 and the peripheral wall 28 of the casing 24 to provide conductivity to the casing 24 made of synthetic resin, the weight of the casing 24 can be reduced. The electromagnetic shielding effect of the housing 24 can be enhanced while being planned. For this reason, it is particularly convenient for an electronic device such as the portable computer 21 that requires portability.
[0065]
The present invention is not limited to the first embodiment described above, and FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
In the second embodiment, the configuration of the ground connection portion between the circuit board 40 and the casing 24 is different from that of the first embodiment, and other configurations are different from those of the first embodiment. It is the same. Therefore, in the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0066]
As shown in FIG. 4, the plating layer 54 covering the recess 52 of the circuit board 40 has extension parts 61 a and 61 b that are extended to positions corresponding to the corners of the circuit board 40. The extension portions 61a and 61b are exposed on the front surface 40a and the back surface 40b of the circuit board 40, and the screw insertion holes 48 are opened on the extension portions 61a and 61b.
[0067]
The extension 61 a of the surface 40 a of the circuit board 40 is in contact with the head 49 a of the screw 49 when the screw 49 is tightened. The extension portion 61 b of the back surface 40 b of the circuit board 40 is in contact with the plating layer 57 that covers the seat portion 41 when the screw 49 is tightened. For this reason, the ground layer 46 of the circuit board 40 is grounded to the casing 24 even at the portion where the circuit board 40 is fixed to the casing 24.
[0068]
According to such a configuration, since the extension portions 61a and 61b are formed in the plating layer 54, the contact area between the ground layer 46 of the circuit board 40 and the housing 24 is increased by the extension portions 61a and 61b. At the same time, the extension portion 61b of the plating layer 54 is pressed against the seat portion 41 when the screw 49 is tightened, so that the contact state between the extension portion 61b of the plating layer 54 and the plating layer 57 on the housing 24 side is good. Become.
[0069]
Therefore, the ground layer 46 of the circuit board 40 can be reliably brought into contact with the housing 24, and the reliability of the ground connection is improved.
FIGS. 5A and 5B disclose a third embodiment of the present invention.
[0070]
In the third embodiment, the configuration of the ground connection portion between the circuit board 40 and the casing 24 is different from that of the first embodiment, and other configurations are the same as those of the first embodiment. It is the same. Therefore, also in the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0071]
As shown in FIG. 5A, the first and second outer peripheral edge portions 50, 51 of the circuit board 40 have a linear shape along the peripheral wall 28 of the housing 24. The ground layer 46 of the circuit board 40 is exposed to the outer peripheral surface 40 c of the circuit board 40 at a plurality of locations of the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51. The exposed portion of the ground layer 46 extends along the longitudinal direction of the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51.
[0072]
The first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 including the outer peripheral surface 40c of the circuit board 40 are covered with a plating layer 54 having conductivity. The plated layer 54 is formed at a position corresponding to the exposed portion of the ground layer 46 and is connected to the ground layer 46. The plated layer 54 continuously covers not only the outer peripheral surface 40c of the circuit board 40 but also a part of the front surface 40a and the back surface 40b of the circuit board 40 connected to the outer peripheral surface 40c.
[0073]
The housing 24 has a plurality of contact portions 71 on the inner surface of the peripheral wall 28. The contact portion 71 is disposed at a position corresponding to the plating layer 54 of the circuit board 40 and slightly protrudes from the inner wall surface of the peripheral wall 28 toward the inside of the housing 24. The contact portion 71 is covered with the plating layer 57.
[0074]
The plating layer 57 covering the contact portion 71 is in contact with the plating layer 54 covering the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 when the circuit board 40 is accommodated in the housing 24. By this contact, the ground layer 46 of the circuit board 40 is grounded to the housing 24.
[0075]
According to such a configuration, the plating layer 54 on the circuit board 40 side extends along the longitudinal direction of the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 of the circuit board 40. Can be exposed over a wide range of the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 of the circuit board 40.
[0076]
For this reason, compared with the ground connection using the conventional boss | hub part, sufficient contact area of the ground layer 46 of the circuit board 40 and the housing | casing 24 can be ensured, and the shielding effect of electromagnetic noise can be improved. .
[0077]
Further, since the first and second outer peripheral edges 50 and 51 of the circuit board 40 are covered with the conductive plating layer 54, electromagnetic noise from the outside of the housing 24 is caused by the outer peripheral edge 50 of the circuit board 40. , 51 can be prevented. Therefore, the noise tolerance of the circuit board 40 against external noise is improved, and malfunction of the circuit can be avoided.
[0078]
In the third embodiment, the plating layer 54 connected to the ground layer 46 is partially disposed on the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51 of the circuit board 40. The plated layer 54 may be disposed over the entire length of the first and second outer peripheral edge portions 50 and 51.
[0079]
In the first to third embodiments, the conductive plating layer is formed on the inner surface of the synthetic resin casing, so that the casing is made conductive. However, the present invention is not limited thereto, and the casing itself may be made of a conductive metal material such as an aluminum alloy.
[0080]
On the other hand, FIG. 6 and FIG. 7 disclose a fourth embodiment of the present invention.
In the fourth embodiment, the circuit board 40 is accommodated in the housing 24 via a dedicated frame 81. The basic configuration of the housing 24 and the circuit board 40 is the same as that of the first embodiment. This is the same as the embodiment. Therefore, in the fourth embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0081]
As shown in FIG. 6, the circuit board 40 in the present embodiment has a rectangular shape extending in the width direction of the housing 24. Therefore, the circuit board 40 has a front edge 80 a and a rear edge 80 b that extend in the width direction of the housing 24. These edge portions 80a and 80b are linear and arranged in parallel to each other.
[0082]
The front edge 80a has a single recess 82, and the rear edge 80b has a pair of recesses 83a and 83b. The recesses 82, 83a, 83b have the same configuration. 7B, the ground layer 46 of the circuit board 40 is exposed on the inner surface 84 of the recess 83a. And the inner surface 84 of this recessed part 83a is covered with the plating layer 54 similar to the said 1st Embodiment.
[0083]
The frame 81 that supports the circuit board 40 is made of a conductive metal material such as an aluminum alloy or a magnesium alloy. The frame 81 has such a size that the frame 81 fits exactly inside the lower housing 25 of the housing 24, and the frame 81 itself is in contact with the plated layer 57 of the housing 24.
[0084]
As shown in FIG. 6, the frame 81 has a substrate support portion 86. The substrate support portion 86 extends along the width direction of the housing 24 in the rear half of the frame 81, and the circuit board 40 is placed on the upper surface of the substrate support portion 86. Then, screw insertion holes 87 are formed at the four corners of the circuit board 40, and screws 88 are inserted into the screw insertion holes 87 from above. The insertion end of the screw 88 is screwed into the board support portion 86 of the frame 81, and the circuit board 40 is fixed to the frame 81 by this screwing.
[0085]
The board support part 86 has a front wall part 90a extending along the front side edge part 80a of the circuit board 40 and a rear wall part 90b extending along the rear side edge part 80b. The front wall portion 90 a and the rear wall portion 90 b extend upward from the upper surface of the substrate support portion 86, and the inner wall surfaces thereof face the front edge portion 80 a and the rear edge portion 80 b of the circuit board 40.
[0086]
A single conductive protrusion 91 is integrally formed on the front wall 90a.On the rear wall 90bA pair of conductive protrusions 92a and 92b are integrally formed. The conductive protrusions 91, 92a, 92b areIt constitutes a conductive memberThe thickness dimension is substantially the same as that of the circuit board 40.
[0087]
The conductive convex portion 91 is disposed at a position corresponding to the concave portion 82 of the circuit board 40, and extends along the front side edge portion 80 a of the circuit board 40. The conductive convex portion 91 is fitted into the concave portion 82 of the circuit board 40 when the circuit board 40 is fixed to the board support portion 86. The conductive convex portions 92a and 92b are disposed at positions corresponding to the concave portions 83a and 83b of the circuit board 40, and extend along the rear edge 80b of the circuit board 40. These conductive protrusions 92 a and 92 b are fitted into the recesses 83 a and 83 b of the circuit board 40 when the circuit board 40 is fixed to the board support portion 86.
[0088]
As shown in FIG. 7B and FIG. 7C representatively of the fitting portion between the conductive convex portion 92a and the concave portion 83a, the conductive convex portion 92a has a tapered shape and a protrusion 94 at the tip thereof. are doing. The protrusions 94 abut against the inner surface 84 of the recess 83 a and are in contact with the plating layer 54 covering the inner surface 84.
[0089]
The tips of the conductive protrusions 92a are soldered to the plating layer 54. The solder layer 93 obtained by this soldering is filled in a gap between the tip of the conductive protrusion 92 a and the plating layer 54. Therefore, the conductive protrusion 92 a is electrically connected to the plated layer 54, and thereby the ground layer 46 of the circuit board 40 is grounded to the frame 81.
[0090]
According to such a configuration, when the circuit board 40 is fixed to the substrate support portion 86 of the frame 81, the conductive protrusions 91, 92a, and 92b of the substrate support portion 86 are fitted into the recesses 82, 83a, and 83b of the circuit board 40. Get stuck. In this case, since the recesses 82, 83 a, 83 b extend along the front edge 80 a and the rear edge 80 b of the circuit board 40, the plating layer 54 connected to the ground layer 46 of the circuit board 40 is connected to the circuit board 40. The substrate 40 can be exposed over a wide range of the front edge 80a and the rear edge 80b.
[0091]
For this reason, compared with the ground connection using the conventional boss | hub part, the contact area of the ground layer 46 of the circuit board 40, the flame | frame 81, and hence the housing | casing 24 can fully be ensured, and the shielding effect of electromagnetic noise is improved. be able to.
[0092]
In addition, since the front edge 80a and the rear edge 80b of the circuit board 40 are covered with the conductive plating layer 54, electromagnetic noise from the outside of the housing 24 is caused by the front edge 80a and the rear edge of the circuit board 40. Intrusion into the side edge 80b can be prevented. Therefore, the noise tolerance of the circuit board 40 against external noise is improved, and malfunction of the circuit can be avoided.
[0093]
Further, when the circuit board 40 is fixed to the board support portion 86 of the frame 81, the concave portions 82, 83a, 83b of the circuit board 40 are fitted into the conductive convex portions 91, 92a, 92b of the board support portion 86. , 83a, 83b and conductive protrusions 91, 92a, 92b function as positioning guides for the circuit board 40 with respect to the board support 86. As a result, the circuit board 40 can be accurately positioned on the board support portion 86 of the frame 81.
[0094]
In the fourth embodiment, the conductive convex portion as the conductive member is integrally formed on the frame. However, the conductive member is not specified to be integrally formed on the frame. For example, as seen in the first embodiment, when the circuit board is directly fixed to the housing, one end of the conductive member is fitted into the recess of the circuit board and the other end of the conductive member May be brought into contact with the plating layer on the inner surface of the housing.
[0095]
Further, in each of the above embodiments, the concave portion has an elongated shape along the outer peripheral edge portion of the circuit board. However, the present invention is not limited thereto, and for example, a large number of semicircular concave portions are formed on the outer peripheral edge portion of the circuit board. Are arranged at intervals, and on the housing or frame side, a large number of suchConvexMay be arranged at intervals.
[0096]
Furthermore, the electronic device according to the present invention is not limited to a portable computer, and can be similarly applied to, for example, other home appliances equipped with a control circuit that generates electromagnetic noise.
[0097]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, a sufficient contact area between the ground layer of the circuit board and the housing can be secured, and the shielding effect of electromagnetic noise can be enhanced. In addition, the presence of the conductive layer can prevent electromagnetic noise from the outside of the housing from entering the outer peripheral edge of the circuit board, and has the advantage that the noise resistance of the circuit board against external noise is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a portable computer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a circuit board is housed inside a housing in the first embodiment of the present invention.
3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
(B) is sectional drawing which follows the BB line of FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a circuit board is housed inside a housing in the second embodiment of the present invention.
FIG. 5A is a cross-sectional view showing a state in which a circuit board is housed in a housing in a third embodiment of the present invention.
(B) is sectional drawing which follows the CC line of (A) of FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing the relationship between a frame and a circuit board in a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7A is a cross-sectional view showing a state in which a circuit board is housed inside a housing.
(B) is sectional drawing which expands and shows the D section of (A) of FIG.
(C) is a perspective view showing the relationship between the concave portion of the circuit board and the convex portion of the frame.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a ground connection structure of a conventional circuit board.
FIG. 9 is an arrow view seen from the direction of line E in FIG. 8;
[Explanation of symbols]
24 ... Case
28 ... Wall (surrounding wall)
40 ... Circuit board
40c ... outer peripheral surface
44. Insulating layer
45a, 45b ... signal wiring layer
46 ... Ground layer
50, 51, 80a, 80b ... outer peripheral edge (first and second outer peripheral edge, front edge, rear edge)
52 ... Recess
54 ... Conductive layer (plating layer)
56 ... convex part
81 ... Frame
91, 92a, 92b ... conductive protrusion (conductive member)

Claims

An insulating layer, the insulating and signal wiring layer laminated on layer, and a circuit board having an interior arranged a ground layer of the insulating layer,
Accommodates the circuit board, in the electronic apparatus and a, a housing of electrically conductive having a wall surface facing the circuit board,
A recess that penetrates the circuit board in the thickness direction is formed in the outer peripheral edge of the circuit board, the ground layer is exposed on the inner surface of the recess, and the ground is formed on the outer peripheral edge of the circuit board including the recess. Forming a conductive layer electrically connected to the layer;
In addition, an electronic device is characterized in that a conductive convex portion fitted into the concave portion is formed on the wall surface of the casing, and the convex portion is brought into contact with the conductive layer of the circuit board.

2. The casing according to claim 1, wherein the casing is made of synthetic resin, and the wall surface and the convex portion of the casing are covered with a conductive plating layer, and the conductive layer of the circuit board is covered with the plating layer. An electronic device characterized in that layers are in contact with each other.

3. The electronic apparatus according to claim 1 , wherein the recesses are disposed at a plurality of locations on an outer peripheral edge of the circuit board, and the projections are disposed at a plurality of locations on the wall surface. .

The said housing | casing has a seat part which receives a circuit board in this description, The said circuit board is being fixed to this seat part via a screw, and the recessed part of the said circuit board is the said seat part. The conductive layer that is disposed at a position adjacent to the recess and extends to a position corresponding to the seat portion has an extension portion that is fixed to the seat portion when the circuit board is fixed to the seat portion. An electronic device that is in contact with the seat.

An insulating layer, the insulating and signal wiring layer laminated on layer, and a circuit board having an interior arranged a ground layer of the insulating layer,
Accommodates the circuit board, in the electronic apparatus and a, a housing of electrically conductive having an inner surface facing the circuit board,
At least a part of the ground layer is exposed on the outer peripheral surface of the circuit board, and a conductive layer electrically connected to the ground layer is formed on the outer peripheral edge of the circuit board including the outer peripheral surface. An electronic apparatus comprising a conductive layer in contact with an inner surface of the housing.

6. The casing according to claim 5, wherein the casing is made of synthetic resin, and the inner surface of the casing is covered with a conductive plating layer, and the conductive layer of the circuit board is in contact with the plating layer. An electronic device characterized by that.

A circuit board having an insulating layer, a signal wiring layer laminated on the insulating layer, and a ground layer disposed inside the insulating layer, and supported by a metal frame;
In an electronic device that houses the circuit board and the frame and includes a conductive casing having a wall surface facing the outer peripheral surface of the circuit board,
At least a part of the ground layer is exposed on the outer peripheral surface of the circuit board, and a conductive layer electrically connected to the ground layer is formed on the outer peripheral edge of the circuit board including the outer peripheral surface. A conductive member formed integrally with the frame is provided between the conductive layer and the wall surface of the casing, and the conductive layer and the casing are electrically connected via the conductive member and the frame. Electronic equipment characterized by

The circuit board according to claim 7, wherein the circuit board has a concave portion penetrating the circuit board in a thickness direction in an outer peripheral edge portion including an outer peripheral surface thereof, and the ground layer is exposed on an inner surface of the concave portion. The outer peripheral edge of the circuit board including the recess is covered with the conductive layer, and the conductive member is fitted in the recess and is in contact with the conductive layer. machine.

8. The electronic apparatus according to claim 7, wherein the conductive member is soldered to a conductive layer of the circuit board.