JP3721057B2 - ポリエチレンテレフタレート結晶化装置 - Google Patents
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットをインジェクション成形、ブロー成形等成形に使用できるように結晶化済みペレットとするためのポリエチレンテレフタレート結晶化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
さて、ポリエチレンテレフタレートを用いて成形機により成形を行う場合には、結晶化した状態のペレットを使用して成形品を得る必要がある。
【０００３】
そして、このような再生ペレットの大半は、上記したように未結晶状態であるために再結晶化してからインジェクション成形、ブロー成形に使用するのであるが、当該使用に際しては、例えばホッパドライヤー内で固まって作動しなくなってしまうようなことが往々にあった等のために、これ等成形に利用する前に再度結晶化して使用するようにすることが必要性があった。
【０００４】
しかし乍ら、この再結晶化は技術的に困難であることもあって従来は大工場で大型装置を用いた大量処理により行って提供しいた。このために再生ペレットを少量しか使用しない成形業者は仕方なく高い値段で購入して成形を行うか、購入を諦めて成形を行わないかしていた。
【０００５】
そこで、本発明者は、少量だけしか使用する予定のない成形工場でも自社で容易に再結晶化（もちろん、バージンペレットの結晶化も）できないかと考え、そして本発明の原型なるものを案出し、更に性能および信頼性のアップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化する改善を重ねて、そして本発明に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置を提供できるに至ったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、性能および信頼性のアップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化等ができた新規のポリエチレンテレフタレート結晶化装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットをインジェクション成形、ブロー成形等成形に使用できるように結晶化済みペレットとするためのポリエチレンテレフタレート結晶化装置であって、結晶化前ペレットの投入口をもつタンクと、タンクの底部内に設けた錐形スクリンセパレータと、スクリンセパレータの下側に形成した空間と、スクリンセパレータの深い所に連結した結晶化済みペレットをタンクの外に出す送出口と、タンク内に存する結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の攪拌用羽根と、タンク内に熱風をタンク横方向から供給するための熱風吹入口と、熱風吹入口に接続した熱風供給装置と、熱風吹入口個所に設けた、スクリンセパレータ内のペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板と、タンク内の用済み熱風を排出するための排気口と、を備えたものであり、
【０００８】
そして、タンク内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板や、スクリンセパレータを介して落ちた粉塵をタンクの底から外に自然落下で排出する集塵路を適宜設けたものである。
【０００９】
【実施例】
図１〜図４に示す第一実施例は、全外周面を保温材１により被包した球面形底型円筒形バッチタンク２を構成し、このバッチタンク２の天壁にカラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤とポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットとの投入口３を設けると共に上記バッチタンク２の球面形底４の内側に同底４より僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこれ等球面形底４とスクリンセパレータ５の間に空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレットの開閉用シャッタ７付き排出口管８を連結し、この排出口管８からカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレット（以下、単に結晶化済みペレットという。）を成形機（図示せず）へ供給するようにし、またバッチタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセパレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１０にバッチタンク２内およびスクリンセパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ混入結晶化中ペレット（以下、単に結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する多数枚の攪拌用羽根１２を取付け、更に上記バッチタンク２の側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１５に接触させることにより加熱して熱風をタンク横方向から供給する制御盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装置１７の熱風吹入口１８を上記空間６の外側壁に開口すると共に当該熱風吹入口個所にスクリンセパレータ５内の結晶化中ペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設け、またバッチタンク２の天壁に熱風の用済み熱風の排気口１９（フィルター付きとすることも可能である。）を設け、更に熱風供給装置１７におけるブロワー１４の外気吸入口部にバッチタンク２内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を装備し、またバッチタンク２の底にスクリンセパレータ５を介して落ちた粉塵を外に自然落下で排出する集塵路２４を設けることによってバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置を構成したものである。
【００１０】
この第一実施例は、先ず、ブロワー１４を回転させ同時に内蔵ヒータ１５に通電して全体を暖め且つ攪拌用羽根１２を回転させたのち投入口３を介してポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットとカラーリング用マスターバッチとステアリン酸カルシウムとを各定量まで投入すると共に熱風供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行い、温度が安定した状態をデータに基いた一定時間まで続け、結晶化前ペレットの結晶化の完了をペレットゲージ窓３３で確認した時点で熱風の供給および攪拌を停止し、停止後にシャッタ７を開いてカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口管８から直に若しくは袋詰してストック後に当該袋から成形機に供給する等の用法で用いるものである。
【００１１】
尚、図中符号３１は点検用蓋、３２はゴミ取出口、３３はペレットゲージ窓を示す。
【００１２】
図５に示す第二実施例は、全外周面を保温材１により被包した球面形底型円筒形バッチタンク２を構成し、このバッチタンク２の天壁にカラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤とポリエチレンテレフタレートの未結晶ペレットとの混入ペレット（本文中、単に結晶化前ペレットという。）の投入口３を設けると共に上記バッチタンク２の球面形底４の内側に同底４より僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこれ等球面形底４とスクリンセパレータ５の間に空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレット（本文中、単に結晶化済みペレットという。）の開閉用シャッタ７付き排出口管８を連結し、この排出口管８から結晶化済みペレットを成形機（図示せず）へ供給するようにし、またバッチタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセパレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１０の上半分個所のまわりにバッチタンク２の上半分内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に前期結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の縦方向攪拌用羽根１３ａを取付け、また回転軸１０の下半分個所のまわりにバッチタンク２の下半分内およびスクリンセパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に後期結晶化中ペレットという。）を上方に戻さないで攪拌する複数枚の横方向攪拌用羽根１３ｂを取付け、更に上記バッチタンク２の側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１５に接触させることにより加熱して熱風をタンク横方向から供給する制御盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装置１７の熱風吹入口１８を上記空間６の外側壁に開口すると共に当該熱風吹入口個所にスクリンセパレータ５内の結晶化中ペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設け、またバッチタンク２の天壁に熱風の用済み熱風の排気口１９（フィルター付きとすることも可能である。）を設け、更に熱風供給装置１７におけるブロワー１４の外気吸入口部にバッチタンク２内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を装備し、またバッチタンク２の底にスクリンセパレータ５を介して落ちた粉塵を外に自然落下で排出する集塵路２４を設けることによってバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置を構成したものである。
【００１３】
この第二実施例は、先ず、ブロワー１４を回転させ同時に内蔵ヒータ１５に通電して全体を暖め且つ攪拌用羽根１３ａ、１３ｂを回転させたのち投入口３を介して結晶化前ペレットを各定量まで投入すると共に熱風供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行い、温度が安定した状態をデータに基いて一定時間まで続け、結晶化前ペレットの結晶化の完了をペレットゲージ窓３３で確認した時点で熱風の供給および攪拌を停止し、停止後にシャッタ７を開いてカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口管８から直に若しくは袋詰してストック後に当該袋から成形機に供給する等の用法で用いるものである。
【００１４】
上記第一および第二実施例の用法においてシャッタ７を開いて結晶化済みペレットを取り出す場合、その全部を取り出さずにスクリンセパレータ５の底の方に僅かに残して置くと次回の使用の凝固防止に好都合であり、またカラーリング用ペレット状マスターバッチを投入しないでも利用することができる。
【００１５】
図６に示す第三実施例は、全外周面を保温材１により被包した球面形底型円筒形タンク２を構成し、このタンク２の天壁にカラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤とポリエチレンテレフタレートの未結晶ペレットとの混入ペレット（本文中、単に結晶化前ペレットという。）の投入口３を設け、上記タンク２の球面形底４の内側に同底４より僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこれ等球面形底４とスクリンセパレータ５の間に空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレット（本文中、単に結晶化済みペレットという。）の流下口管８を連結し、この流下口管８から結晶化済みペレットを成形機（図示せず）へ供給するようにし、またタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセパレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１０の上半分個所のまわりにタンク２の上半分内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に前期結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の縦方向攪拌用羽根１３ａを取付け、また回転軸１０の下半分個所のまわりにタンク２の下半分内およびスクリンセパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に後期結晶化中ペレットという。）を上方に戻さないで攪拌する複数枚の横方向攪拌用羽根１３ｂを取付け、更に上記タンク２の側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１５に接触させることにより加熱して熱風を供給する制御盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装置１７の熱風をタンク横方向から供給するための熱風吹入口１８を上記空間６の外側壁に開口すると共に当該熱風吹入口個所にスクリンセパレータ５内の結晶化中ペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設け、またバッチタンク２の天壁に熱風の用済み熱風の排気口１９（フィルター付きとすることも可能である。）を設け、更に熱風供給装置１７におけるブロワー１４の外気吸入口部にバッチタンク２内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を装備し、またバッチタンク２の底にスクリンセパレータ５を介して落ちた粉塵を外に自然落下で排出する集塵路２４を設けることによって連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５を構成し、この連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５を射出成形機本体２６の上方に配して当該結晶化装置２５の結晶化済みペレットの流下口管８を同射出成形機本体２６のペレット受入れ口２７に載架状態で直結して成形機２８としたものである。
【００１６】
上記第三実施例は、先ず、タンク２内の横方向攪拌用羽根１３ｂの下のところまで前もって用意した結晶化済ペレットを充填し、これを利用して成形機本体２６による成形を開始すると共に内蔵ヒータ１５に通電し且つブロワー１４および攪拌用羽根１３ａ、１３ｂを回転させてタンク２内全体を暖めつつ投入口３から結晶化前ペレットを投入して満たし、この満たした状態で熱風供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行って温度の安定した状態をデータに基いて継続し、よって結晶化前ペレットの結晶化を行うと共に当該結晶化が安定して結晶化済みペレットを連続的に供給できるようになったことをペレットゲージ窓３３で確認し、このようにして結晶化済みペレットを上記開始に連続して得てこれを上記前もって充填した結晶化済ペレットに続けて流下口管８から成形機本体２６へ連続して供給し、よって成形品を連続稼動で得る等の用法に供するものである。
【００１７】
本発明は、たとえば、次のように本発明の精神を逸脱しない限りにおいて種々の改変をし実施することが可能であって、そして本発明はこれ等改変実施されたものにも及ぶものである。
・ 連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５の結晶化済みペレットの流下口管８と同射出成形機本体２６のペレット受入れ口２７との接続を、上記実施例のような直結ではなく、ホッパドライヤー（除湿乾燥機）を介して行う。
・ 回転軸を２軸構造にして縦方向攪拌用羽根の回転速度と横方向攪拌用羽根の回転速度を別々にコントロールする構成で実施する。
・ 流下口管の個所に結晶化済みペレットの排出を強制的且つ一時的にストップするための開閉用シャッター２９を設けて例えば、タンク２内の横方向攪拌用羽根１３の下のところまで前もって用意した結晶化済みペレットを充填した状態を確保するために利用したり、成形作業の終了前に結晶化済みペレットの供給を停止して成形機本体を空にしたり等することを容易にする。
・ 上記連続式の場合、タンク２内のペレットの量をレベル計、その他で検出し、この検出データでペレットのタンクへの投入量を適量にコントロールするようにする。
・ 上記実施例は結晶化前ペレット、前期結晶化中ペレット、後期結晶化中ペレットおよび結晶化済みペレットが、カラーリング用ペレット状マスターバッチ、ステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤を混入したものであるが、混入しないこと、他のものを適宜混入することで行う。
・ 方向変え用邪魔板２２の向きを任意に変更できるようにする。
・ 熱風の送入・排出の手段はタンクの上から入れて下から出したりする等の適宜構成で実施する。
・ 集塵路から出る粉塵を水の中もしくは集塵装置に回収する。
・ 集塵路に同路の開閉用シャッターをつける。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、上記の通りであるので、ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレット（再生ペレット）とカラーリング用マスターバッチとステアリン酸カルシウムを各定量まで投入した状態で熱風を送り乍ら攪拌している最中には、タンク内でペレット全体が瞬時に結晶化した硬化状態を呈して動かなくなるような事態を起すことなく、各ペレットの１つぶ１つぶを確実に結晶化することができるものであって、性能および信頼性のアップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化等が顕著に改善された新規のポリエチレンテレフタレート結晶化装置を提供するという所期の目的を完全に達成できる著効を奏するは勿論であるが、特に請求項１に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、タンク側壁に設けられた熱風吹入口個所にスクリンセパレータ内のペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設けてあるので、スクリンセパレータ内の熱風吹入口個所に近い一部のペレットに直に当り部分凝固を起してスクリンセパレータに所謂へばりついて塊を形成することがない利点があり、また請求項２に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、タンク内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を適宜個所に設けたので、タンク内のペレットの量の多寡に応じて調度良い状態に変更することができるものであって、タンク内のペレットの量が少ないときに強い風を当て過ぎてスクリンセパレータの外に紛状ペレットを排出し過ぎてしまうような不都合を解消できる使い勝手の良さがあり、更に請求項３に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、スクリンセパレータを介して落ちた粉塵をタンクの底から外に自然落下で排出する集塵路を設けたので、工場内衛生、その他に極めて好都合である等の実用的効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一実施例を示す断面図である。
【図２】 図１ＡーＡ線に沿う断面図である。
【図３】 同じく要部の拡大平面図である
【図４】 図３ＢーＢ線に沿う断面図である。
【図５】 本発明の第二実施例を示す断面図である。
【図６】 本発明の第三実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 保温材
２ タンク
３ 投入口
４ 球面形底
５ スクリンセパレータ
６ 空間
７ 開閉用シャッタ
８ 排出管
１０ 回転軸
１１ 底口
１２ 攪拌用羽根
１３ａ 縦方向攪拌用羽根
１３ｂ 横方向攪拌用羽根
１４ ブロワー
１５ ヒータ
１６ 制御盤
１７ 熱風供給装置
１８ 熱風吹入口
１９ 排気口
２２方向変え用邪魔板
２３ 風量調節板
２４ 集塵路
２５ 連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置
２６ 射出成形機本体
２７ ペレット受入れ
２８ 成形機
２９ 開閉用シャッター
３１ 点検用蓋
３２ ゴミ取出口
３３ ペレットゲージ窓
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットをインジェクション成形、ブロー成形等成形に使用できるように結晶化済みペレットとするためのポリエチレンテレフタレート結晶化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
さて、ポリエチレンテレフタレートを用いて成形機により成形を行う場合には、結晶化した状態のペレットを使用して成形品を得る必要がある。
【０００３】
そして、このような再生ペレットの大半は、上記したように未結晶状態であるために再結晶化してからインジェクション成形、ブロー成形に使用するのであるが、当該使用に際しては、例えばホッパドライヤー内で固まって作動しなくなってしまうようなことが往々にあった等のために、これ等成形に利用する前に再度結晶化して使用するようにすることが必要性があった。
【０００４】
しかし乍ら、この再結晶化は技術的に困難であることもあって従来は大工場で大型装置を用いた大量処理により行って提供しいた。このために再生ペレットを少量しか使用しない成形業者は仕方なく高い値段で購入して成形を行うか、購入を諦めて成形を行わないかしていた。
【０００５】
そこで、本発明者は、少量だけしか使用する予定のない成形工場でも自社で容易に再結晶化（もちろん、バージンペレットの結晶化も）できないかと考え、そして本発明の原型なるものを案出し、更に性能および信頼性のアップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化する改善を重ねて、そして本発明に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置を提供できるに至ったものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、性能および信頼性のアップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化等ができた新規のポリエチレンテレフタレート結晶化装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットをインジェクション成形、ブロー成形等成形に使用できるように結晶化済みペレットとするためのポリエチレンテレフタレート結晶化装置であって、結晶化前ペレットの投入口をもつタンクと、タンクの底部内に設けた錐形スクリンセパレータと、スクリンセパレータの下側に形成した空間と、スクリンセパレータの深い所に連結した結晶化済みペレットをタンクの外に出す送出口と、タンク内に存する結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の攪拌用羽根と、タンク内に熱風をタンク横方向から供給するための熱風吹入口と、熱風吹入口に接続した熱風供給装置と、熱風吹入口個所に設けた、スクリンセパレータ内のペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板と、タンク内の用済み熱風を排出するための排気口と、を備えたものであり、
【０００８】
そして、タンク内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板や、スクリンセパレータを介して落ちた粉塵をタンクの底から外に自然落下で排出する集塵路を適宜設けたものである。
【０００９】
【実施例】
図１〜図４に示す第一実施例は、全外周面を保温材１により被包した球面形底型円筒形バッチタンク２を構成し、このバッチタンク２の天壁にカラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤とポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットとの投入口３を設けると共に上記バッチタンク２の球面形底４の内側に同底４より僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこれ等球面形底４とスクリンセパレータ５の間に空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレットの開閉用シャッタ７付き排出口管８を連結し、この排出口管８からカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレット（以下、単に結晶化済みペレットという。）を成形機（図示せず）へ供給するようにし、またバッチタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセパレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１０にバッチタンク２内およびスクリンセパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ混入結晶化中ペレット（以下、単に結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する多数枚の攪拌用羽根１２を取付け、更に上記バッチタンク２の側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１５に接触させることにより加熱して熱風をタンク横方向から供給する制御盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装置１７の熱風吹入口１８を上記空間６の外側壁に開口すると共に当該熱風吹入口個所にスクリンセパレータ５内の結晶化中ペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設け、またバッチタンク２の天壁に熱風の用済み熱風の排気口１９（フィルター付きとすることも可能である。）を設け、更に熱風供給装置１７におけるブロワー１４の外気吸入口部にバッチタンク２内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を装備し、またバッチタンク２の底にスクリンセパレータ５を介して落ちた粉塵を外に自然落下で排出する集塵路２４を設けることによってバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置を構成したものである。
【００１０】
この第一実施例は、先ず、ブロワー１４を回転させ同時に内蔵ヒータ１５に通電して全体を暖め且つ攪拌用羽根１２を回転させたのち投入口３を介してポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットとカラーリング用マスターバッチとステアリン酸カルシウムとを各定量まで投入すると共に熱風供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行い、温度が安定した状態をデータに基いた一定時間まで続け、結晶化前ペレットの結晶化の完了をペレットゲージ窓３３で確認した時点で熱風の供給および攪拌を停止し、停止後にシャッタ７を開いてカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口管８から直に若しくは袋詰してストック後に当該袋から成形機に供給する等の用法で用いるものである。
【００１１】
尚、図中符号３１は点検用蓋、３２はゴミ取出口、３３はペレットゲージ窓を示す。
【００１２】
図５に示す第二実施例は、全外周面を保温材１により被包した球面形底型円筒形バッチタンク２を構成し、このバッチタンク２の天壁にカラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤とポリエチレンテレフタレートの未結晶ペレットとの混入ペレット（本文中、単に結晶化前ペレットという。）の投入口３を設けると共に上記バッチタンク２の球面形底４の内側に同底４より僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこれ等球面形底４とスクリンセパレータ５の間に空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレット（本文中、単に結晶化済みペレットという。）の開閉用シャッタ７付き排出口管８を連結し、この排出口管８から結晶化済みペレットを成形機（図示せず）へ供給するようにし、またバッチタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセパレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１０の上半分個所のまわりにバッチタンク２の上半分内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に前期結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の縦方向攪拌用羽根１３ａを取付け、また回転軸１０の下半分個所のまわりにバッチタンク２の下半分内およびスクリンセパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に後期結晶化中ペレットという。）を上方に戻さないで攪拌する複数枚の横方向攪拌用羽根１３ｂを取付け、更に上記バッチタンク２の側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１５に接触させることにより加熱して熱風をタンク横方向から供給する制御盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装置１７の熱風吹入口１８を上記空間６の外側壁に開口すると共に当該熱風吹入口個所にスクリンセパレータ５内の結晶化中ペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設け、またバッチタンク２の天壁に熱風の用済み熱風の排気口１９（フィルター付きとすることも可能である。）を設け、更に熱風供給装置１７におけるブロワー１４の外気吸入口部にバッチタンク２内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を装備し、またバッチタンク２の底にスクリンセパレータ５を介して落ちた粉塵を外に自然落下で排出する集塵路２４を設けることによってバッチ式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置を構成したものである。
【００１３】
この第二実施例は、先ず、ブロワー１４を回転させ同時に内蔵ヒータ１５に通電して全体を暖め且つ攪拌用羽根１３ａ、１３ｂを回転させたのち投入口３を介して結晶化前ペレットを各定量まで投入すると共に熱風供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行い、温度が安定した状態をデータに基いて一定時間まで続け、結晶化前ペレットの結晶化の完了をペレットゲージ窓３３で確認した時点で熱風の供給および攪拌を停止し、停止後にシャッタ７を開いてカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレットを排出口管８から直に若しくは袋詰してストック後に当該袋から成形機に供給する等の用法で用いるものである。
【００１４】
上記第一および第二実施例の用法においてシャッタ７を開いて結晶化済みペレットを取り出す場合、その全部を取り出さずにスクリンセパレータ５の底の方に僅かに残して置くと次回の使用の凝固防止に好都合であり、またカラーリング用ペレット状マスターバッチを投入しないでも利用することができる。
【００１５】
図６に示す第三実施例は、全外周面を保温材１により被包した球面形底型円筒形タンク２を構成し、このタンク２の天壁にカラーリング用ペレット状マスターバッチとステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤とポリエチレンテレフタレートの未結晶ペレットとの混入ペレット（本文中、単に結晶化前ペレットという。）の投入口３を設け、上記タンク２の球面形底４の内側に同底４より僅かに浅い円錐形のスクリンセパレータ５を設けてこれ等球面形底４とスクリンセパレータ５の間に空間６を形成すると共にスクリンセパレータ５の下端にカラーリング用マスターバッチ混入結晶化済みペレット（本文中、単に結晶化済みペレットという。）の流下口管８を連結し、この流下口管８から結晶化済みペレットを成形機（図示せず）へ供給するようにし、またタンク２の天壁の中心に攪拌用モータ（図示せず）により回転する回転軸１０をその下端がスクリンセパレータ５の底口１１の近くまで達する位置として串通し、この回転軸１０の上半分個所のまわりにタンク２の上半分内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に前期結晶化中ペレットという。）を上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の縦方向攪拌用羽根１３ａを取付け、また回転軸１０の下半分個所のまわりにタンク２の下半分内およびスクリンセパレータ５内に存するカラーリング用マスターバッチ等混入結晶化中ペレット（本文中、単に後期結晶化中ペレットという。）を上方に戻さないで攪拌する複数枚の横方向攪拌用羽根１３ｂを取付け、更に上記タンク２の側傍にブロワー１４を以て吸入した外気を内蔵ヒータ１５に接触させることにより加熱して熱風を供給する制御盤１６付き熱風供給装置１７を配備し、この熱風供給装置１７の熱風をタンク横方向から供給するための熱風吹入口１８を上記空間６の外側壁に開口すると共に当該熱風吹入口個所にスクリンセパレータ５内の結晶化中ペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設け、またバッチタンク２の天壁に熱風の用済み熱風の排気口１９（フィルター付きとすることも可能である。）を設け、更に熱風供給装置１７におけるブロワー１４の外気吸入口部にバッチタンク２内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を装備し、またバッチタンク２の底にスクリンセパレータ５を介して落ちた粉塵を外に自然落下で排出する集塵路２４を設けることによって連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５を構成し、この連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５を射出成形機本体２６の上方に配して当該結晶化装置２５の結晶化済みペレットの流下口管８を同射出成形機本体２６のペレット受入れ口２７に載架状態で直結して成形機２８としたものである。
【００１６】
上記第三実施例は、先ず、タンク２内の横方向攪拌用羽根１３ｂの下のところまで前もって用意した結晶化済ペレットを充填し、これを利用して成形機本体２６による成形を開始すると共に内蔵ヒータ１５に通電し且つブロワー１４および攪拌用羽根１３ａ、１３ｂを回転させてタンク２内全体を暖めつつ投入口３から結晶化前ペレットを投入して満たし、この満たした状態で熱風供給装置１７の制御盤１６で温度調節を行って温度の安定した状態をデータに基いて継続し、よって結晶化前ペレットの結晶化を行うと共に当該結晶化が安定して結晶化済みペレットを連続的に供給できるようになったことをペレットゲージ窓３３で確認し、このようにして結晶化済みペレットを上記開始に連続して得てこれを上記前もって充填した結晶化済ペレットに続けて流下口管８から成形機本体２６へ連続して供給し、よって成形品を連続稼動で得る等の用法に供するものである。
【００１７】
本発明は、たとえば、次のように本発明の精神を逸脱しない限りにおいて種々の改変をし実施することが可能であって、そして本発明はこれ等改変実施されたものにも及ぶものである。
・ 連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置２５の結晶化済みペレットの流下口管８と同射出成形機本体２６のペレット受入れ口２７との接続を、上記実施例のような直結ではなく、ホッパドライヤー（除湿乾燥機）を介して行う。
・ 回転軸を２軸構造にして縦方向攪拌用羽根の回転速度と横方向攪拌用羽根の回転速度を別々にコントロールする構成で実施する。
・ 流下口管の個所に結晶化済みペレットの排出を強制的且つ一時的にストップするための開閉用シャッター２９を設けて例えば、タンク２内の横方向攪拌用羽根１３の下のところまで前もって用意した結晶化済みペレットを充填した状態を確保するために利用したり、成形作業の終了前に結晶化済みペレットの供給を停止して成形機本体を空にしたり等することを容易にする。
・ 上記連続式の場合、タンク２内のペレットの量をレベル計、その他で検出し、この検出データでペレットのタンクへの投入量を適量にコントロールするようにする。
・ 上記実施例は結晶化前ペレット、前期結晶化中ペレット、後期結晶化中ペレットおよび結晶化済みペレットが、カラーリング用ペレット状マスターバッチ、ステアリン酸カルシウム等凝固防止用添加剤を混入したものであるが、混入しないこと、他のものを適宜混入することで行う。
・ 方向変え用邪魔板２２の向きを任意に変更できるようにする。
・ 熱風の送入・排出の手段はタンクの上から入れて下から出したりする等の適宜構成で実施する。
・ 集塵路から出る粉塵を水の中もしくは集塵装置に回収する。
・ 集塵路に同路の開閉用シャッターをつける。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、上記の通りであるので、ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレット（再生ペレット）とカラーリング用マスターバッチとステアリン酸カルシウムを各定量まで投入した状態で熱風を送り乍ら攪拌している最中には、タンク内でペレット全体が瞬時に結晶化した硬化状態を呈して動かなくなるような事態を起すことなく、各ペレットの１つぶ１つぶを確実に結晶化することができるものであって、性能および信頼性のアップ、結晶化処理量のアップ、結晶化処理時間の短縮、結晶化処理コストの低減化等が顕著に改善された新規のポリエチレンテレフタレート結晶化装置を提供するという所期の目的を完全に達成できる著効を奏するは勿論であるが、特に請求項１に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、タンク側壁に設けられた熱風吹入口個所にスクリンセパレータ内のペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板２２を設けてあるので、スクリンセパレータ内の熱風吹入口個所に近い一部のペレットに直に当り部分凝固を起してスクリンセパレータに所謂へばりついて塊を形成することがない利点があり、また請求項２に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、タンク内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板２３を適宜個所に設けたので、タンク内のペレットの量の多寡に応じて調度良い状態に変更することができるものであって、タンク内のペレットの量が少ないときに強い風を当て過ぎてスクリンセパレータの外に紛状ペレットを排出し過ぎてしまうような不都合を解消できる使い勝手の良さがあり、更に請求項３に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置は、スクリンセパレータを介して落ちた粉塵をタンクの底から外に自然落下で排出する集塵路を設けたので、工場内衛生、その他に極めて好都合である等の実用的効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一実施例を示す断面図である。
【図２】 図１ＡーＡ線に沿う断面図である。
【図３】 同じく要部の拡大平面図である
【図４】 図３ＢーＢ線に沿う断面図である。
【図５】 本発明の第二実施例を示す断面図である。
【図６】 本発明の第三実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 保温材
２ タンク
３ 投入口
４ 球面形底
５ スクリンセパレータ
６ 空間
７ 開閉用シャッタ
８ 排出管
１０ 回転軸
１１ 底口
１２ 攪拌用羽根
１３ａ 縦方向攪拌用羽根
１３ｂ 横方向攪拌用羽根
１４ ブロワー
１５ ヒータ
１６ 制御盤
１７ 熱風供給装置
１８ 熱風吹入口
１９ 排気口
２２方向変え用邪魔板
２３ 風量調節板
２４ 集塵路
２５ 連続式ポリエチレンテレフタレート結晶化装置
２６ 射出成形機本体
２７ ペレット受入れ
２８ 成形機
２９ 開閉用シャッター
３１ 点検用蓋
３２ ゴミ取出口
３３ ペレットゲージ窓
Claims (3)
- ポリエチレンテレフタレートの結晶化前ペレットをインジェクション成形、ブロー成形等成形に使用できるように結晶化済みペレットとするためのポリエチレンテレフタレート結晶化装置であって、結晶化前ペレットの投入口をもつタンクと、タンクの底部内に設けた錐形スクリンセパレータと、スクリンセパレータの下側に形成した空間と、スクリンセパレータの深い所に連結した結晶化済みペレットをタンクの外に出す送出口と、タンク内に存する結晶化中ペレットを上方に戻し乍ら攪拌する複数枚の攪拌用羽根と、タンク内に熱風をタンク横方向から供給するための熱風吹入口と、熱風吹入口に接続した熱風供給装置と、熱風吹入口個所に設けた、スクリンセパレータ内のペレットに熱風が直に当たらないようにするための方向変え用邪魔板と、タンク内の用済み熱風を排出するための排気口と、を備えたことを特徴とするポリエチレンテレフタレート結晶化装置。
- 請求項１に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置に関し、タンク内のペレットの量に合わせて熱風の吹入量を調節するための風量調節板を備えたことを特徴とするポリエチレンテレフタレート結晶化装置。
- 請求項１または２に係るポリエチレンテレフタレート結晶化装置に関し、スクリンセパレータを介して落ちた粉塵をタンクの底から外に自然落下で排出する集塵路を備えたことを特徴とするポリエチレンテレフタレート結晶化装置。
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