JP3720948B2

JP3720948B2 - Tray container

Info

Publication number: JP3720948B2
Application number: JP13797597A
Authority: JP
Inventors: 栄一北山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 2005-11-30
Anticipated expiration: 2017-05-14
Also published as: JPH10315558A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール形態の熱転写シートを梱包し、その状態で輸送、保管等を行えるようにした梱包用トレー容器、特に組立の容易性、巻きずれ防止性や輸送時の耐衝撃性に優れた梱包用トレー容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は、基材上に着色転写層を形成した熱転写シートを使用し、その背面からサーマルヘッドなどにより、文字や図形あるいは模様などの画像を、その画像状に加熱して、上記の着色転写層を受像シートの表面に熱転写するものである。
この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。
昇華転写型は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバインダーにより、基材上に着色転写層を担持させて、背面からの加熱によって、着色転写層中の染料を受像シート表面に熱移行させるものである。但し、受像シート表面には、染料の染着しやすい受容層を設けているものである。それに対し、熱溶融転写型は、基材上に加熱により容易に軟化、溶融して転写可能な着色転写層を形成し、背面からの加熱によって、受像シート表面に着色転写層を転写するものである。
【０００３】
この熱転写シートは、供給用ボビンに巻き上げられ、その熱転写シートの巻き終わりを巻上用ボビンに接着させた一対のロール形態となっている。そして、熱転写プリンターに熱転写シートをセットする際に、専用カセットにその熱転写シートを組み込んだり、またはプリンターに直接装填している。
さらに、熱転写受像シートは、枚葉状の形態だけではなく、ロール状の形態で、プリンターに連続して供給されるようになってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の一対のロール形態の熱転写シートやロール形態の熱転写受像シートは、輸送や保管の梱包の際に、特開平９−３９９４５に記載されているような専用のダンボール箱を組み立てたり、個別に包装したりして、手間がかかり、梱包作業の効率が非常に悪いという問題があった。
また、輸送時等の振動や衝撃により、ロール形態の熱転写シートや熱転写受像シートは、巻きずれが生じやすく、巻きがずれた熱転写シートや熱転写受像シートをプリンターで使用すると、搬送トラブルや印字物の画像に不良が生じるという問題がある。
【０００５】
さらに、従来の梱包では、熱転写シートや熱転写受像シートを中吊り状態で梱包するには、手間がかかり、また、振動や落下等の衝撃に対し、梱包の箱が破損し、熱転写シートや熱転写受像シートに傷みが生じ、印字物の画像品質が低下するという問題がある。本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、梱包作業の効率が良好であり、熱転写シートの巻きずれを防止することができ、輸送時等の耐衝撃性に優れた梱包用トレー容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱転写シートの供給用巻取と巻上用巻取との一対の巻取を収納するトレー容器において、トレー本体とトレー蓋体からなり、嵌合凸部がトレー本体又はトレー蓋体に設けられ、該嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合着脱することにより、トレー本体とトレー蓋体とが開閉し、トレー本体とトレー蓋体に該巻取の先端軸受部と、駆動軸受部が設けられ、該巻取を宙吊り状態とし、側面規制壁がトレー本体とトレー蓋体に各々一対で設けられ、さらにトレー本体とトレー蓋体に、供給用巻取と巻上用巻取の接触を避けるための中仕切部が設けられていて、該中仕切部の設ける位置と形状は、収納される巻取の外周がトレー容器に接触しないように、かつトレー本体及びトレー蓋体における中仕切部の設ける位置を、供給用巻取の中心線と巻上用巻取の中心線との間隔において、巻上用巻取の中心線に近い位置としたものであることを特徴とすることにより、上記の課題を解決することができた。
【０００７】
また、本発明は、前記のトレー本体とトレー蓋体とがヒンジで連接していることを特徴とする。さらに、トレー容器の形成材料に、無機フィラーが混入されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明は、熱転写シートの供給用巻取と巻上用巻取との一対の巻取を収納するトレー容器において、トレー本体とトレー蓋体からなり、嵌合凸部がトレー本体又はトレー蓋体に設けられ、該嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合着脱することにより、トレー本体とトレー蓋体とが開閉し、トレー本体とトレー蓋体に該巻取の先端軸受部と、駆動軸受部が設けられ、該巻取を宙吊り状態とし、側面規制壁がトレー本体とトレー蓋体に各々一対で設けられ、さらにトレー本体とトレー蓋体に、供給用巻取と巻上用巻取の接触を避けるための中仕切部が設けられていて、該中仕切部の設ける位置と形状は、収納される巻取の外周がトレー容器に接触しないように、かつトレー本体及びトレー蓋体における中仕切部の設ける位置を、供給用巻取の中心線と巻上用巻取の中心線との間隔において、巻上用巻取の中心線に近い位置としたものである。したがって、本発明の梱包用トレー容器は、先端軸受部と駆動軸受部に、熱転写シートの巻取の軸（ボビン）を載せて、巻取を宙吊りとして、巻取に衝撃が加わらないようにしている。また、側面規制壁がトレー本体とトレー蓋体に各々一対で設けられているため、巻取の巻きずれを防止することができ、さらに、嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合することにより、巻取の製品がトレー容器に収納され、簡単に梱包されることになる。
【０００９】
本発明の梱包用トレー容器は、巻取として、熱転写シートの供給用巻取と巻上用巻取との一対を収納する。また、トレー本体とトレー蓋体とがヒンジで連接していることが好ましく、それによって、トレー本体に対応したトレー蓋体を間違いなく（種類の混同や、左右の間違いがなく）正確にセットすることができる。本発明は、熱転写シートの供給用巻取と巻上用巻取とを一対で組み込んで収納するトレー容器において、トレー本体とトレー蓋体に供給用巻取と巻上用巻取の接触を避けるための中仕切部を設けていて、該中仕切部の設ける位置と形状は、収納される巻取の外周がトレー容器に接触しないように、かつトレー本体及びトレー蓋体における中仕切部の設ける位置を、供給用巻取の中心線と巻上用巻取の中心線との間隔において、巻上用巻取の中心線に近い位置としたものであり、その中仕切部によって、供給用巻取と巻上用巻取が接触して、熱転写シートに衝撃が加わらない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（トレー容器）
図１は、本発明のトレー容器の１つの実施形態を示す分解斜視図である。
本発明のトレー容器１は、例えば、図１に示す通り、トレー本体２とトレー蓋体３からなり、熱転写シートの供給用巻取６と巻上用巻取７とを一対で組み込んで収納し、嵌合凸部４がトレー本体２に設けられ、嵌合凹部５がトレー蓋体３に設けられ、該嵌合凸部４と嵌合凹部５とが嵌合着脱することにより、トレー本体２とトレー蓋体３とが開閉し、トレー本体２とトレー蓋体３とがヒンジ１５で連接している。
【００１１】
そして、トレー本体２とトレー蓋体３に供給用巻取６と巻上用巻取７の両方の先端軸受部９、１０と、駆動軸受部１２、１３が設けられ、該巻取６、７を宙吊り状態とする。また、図２、３に示すように、本発明のトレー容器は、側面規制壁Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄがトレー本体２とトレー蓋体３に各々設けられ、さらに、供給用巻取６と巻上用巻取７の接触を避けるための中仕切部１６がトレー本体２とトレー蓋体３に各々設けられている。また、図２に示すように、供給用巻取６と巻上用巻取７を収納する時に、各巻取がトレー容器と接触しないように、供給用巻取６のほうが、巻上用巻取７よりも巻径が大きいため、距離ｍのほうが距離ｌよりも大きいように設計していることが好ましい。
【００１３】
本発明のトレー容器は、熱転写シートの供給用巻取と巻上用巻取の一対を収納するものである。そして、トレー本体とトレー蓋体からなり、嵌合凸部がトレー本体又はトレー蓋体に設けられ、該嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合着脱することにより、トレー本体とトレー蓋体とが開閉し、トレー本体とトレー蓋体に該巻取の先端軸受部と、駆動軸受部が設けられ、該巻取を宙吊り状態とし、側面規制壁がトレー本体とトレー蓋体に各々一対で設けられ、さらにトレー本体とトレー蓋体に、供給用巻取と巻上用巻取の接触を避けるための中仕切部が設けられていて、該中仕切部の設ける位置と形状は、収納される巻取の外周がトレー容器に接触しないように、かつトレー本体及びトレー蓋体における中仕切部の設ける位置を、供給用巻取の中心線と巻上用巻取の中心線との間隔において、巻上用巻取の中心線に近い位置としたものである。
【００１４】
本発明の嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合着脱することにより、トレー本体とトレー蓋体とが開閉する。嵌合凸部と嵌合凹部の形状は、図１の示されているような形状だけではなく、例えば、嵌合凹部が孔で貫通されていて、嵌合凸部が円柱、多角柱等で、その孔に挿入するものでも良く、凸部と凹部が嵌合すればその形状は問わない。また、図１に示すようなトレー容器の強度を高め、変形を防止するリブ１７、１８、１９、２０をトレー本体２とトレー蓋体３の周縁部に設けて、そのリブの高さを利用して、嵌合凸部と嵌合凹部の高さを確保することができる。このような嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合することにより、輸送や保管中にトレー本体とトレー蓋体が不用意に開くことがなく、トレー容器の中にゴミや埃等が侵入することがない。
【００１５】
トレー本体とトレー蓋体に設けられている先端軸受部と、駆動軸受部は巻取のボビンと接触して巻取を支え、宙吊りにする。巻取のボビンは一般的に円形の断面を有していて、そのボビンと接触する先端軸受部と、駆動軸受部はボビン軸の形状に合わせて、円形の周面を有し、軸と軸受との摩擦による傷付きを防止することが好ましい。また、側面規制壁がトレー本体とトレー蓋体に各々一対で設けられている。例えば、図２、３では側面規制壁ＢとＣが熱転写シートの巻き側面を規制して、運搬上等の取扱で、巻取の巻きずれを防止することができる。また、側面規制壁ＡとＤが巻取のボビンが左右に動かないように、ボビンの位置規制をしている。
【００１６】
図２と図３の違いは、側面規制壁Ｃにおいて、図２のほうが図３のものよりも側面規制壁Ｃの深さが大きく、巻取の巻きずれに対し、より効果的である。また、図３の場合では、側面規制壁ＣとＤの間に隙間があり、トレー容器から巻取を取り出す際に、その隙間に指を入れて巻取（ボビン）を持ち上げやすい設計である。したがって、例えば、トレー本体側に図３に示すような配置をとり、トレー蓋体には図２に示すような配置をとることができる。また、トレー本体とトレー蓋体に共通して同じような側面規制壁をとることもできる。このような一対の側面規制壁の距離は、その間に収納するものの大きさよりも約０〜１．０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。
【００１７】
本発明のトレー容器では、熱転写シートの供給用巻取と巻上用巻取との一対を収納し、供給用巻取６と巻上用巻取７の接触を避けるための中仕切部１６をトレー本体２とトレー蓋体３に設けることができる。中仕切部１６の設ける位置と形状は、収納される巻取の外周がトレー容器に接触しないように設計する必要がある。また、本発明では、トレー本体とトレー蓋体とがヒンジで連接していることが好ましく、トレー本体に対応したトレー蓋体を間違いなく（種類の混同や、左右の間違いがなく）正確にセットすることができる。ヒンジ１５の形状は、図１に示すような形状に限定されず、トレー本体とトレー蓋体を開閉でき、トレー本体とトレー蓋体を連接させていれば良い。トレー容器の材質や製造方法に関連するが、ヒンジ１５はトレー本体とトレー蓋体の一体成形で加工する場合と、トレー本体とトレー蓋体を別体で作製し、ヒンジ（トレー本体または蓋体に一体であっても良い）で連接する場合がある。いずれの方法でもよいが、組み立ての作業性からトレー本体とトレー蓋体の一体成形でヒンジを含めて加工することが好ましい。
【００１８】
本発明のトレー容器は、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を用いて、真空成形や圧空成形などのシート成形等の方法で作製することができる。特に、加熱軟化した熱可塑性樹脂シートを金型の上にのせて、中から真空で引いて型面に密着固化させて成形する真空成形により、作製することが好ましい。上記のような熱可塑性樹脂に、炭酸カルシウム、タルク、クレー等の無機のフィラーを２０〜４０％程度の重量で充填することにより、焼却処理の際の熱量を低下させることができる。
さらに、熱可塑性樹脂に、デンプン等の可食性物の添加により微生物による崩壊性をもたせることもできる。
【００１９】
トレー容器の厚さは、トレー容器のもつ固有の強度と、収納する巻取のサイズ、重量から決められるものではあるが、好ましくは０．３〜１．５ｍｍである。厚みがあまり薄すぎると、トレー容器の強度が低く、衝撃を受けた時にくずれやすくなる。一方、厚みが大きすぎると、多段積み等の際のクッション性が低下したり、嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合着脱が行いにくくなり好ましくない。
また、トレー容器の材質である熱可塑性樹脂に帯電防止剤を添加混入しておくと、トレー容器にゴミや埃が付着しにくくなり、そのパレットに収納する巻取に、ゴミや埃の付着がなく、汚染されないため、好ましい。帯電防止剤として、具体的には、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩等が挙げられ、帯電防止剤の添加量は、樹脂に対し、０．１〜２．０重量％が好ましい。
【００２０】
トレー容器のトレー本体及びトレー蓋体の底面は、水平な面であることが好ましい。それは、巻取をトレー容器に収納し、トレー本体とトレー蓋体を嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合して、梱包、静置する際、トレー容器が動きにくく、安定性をもたせることができるからである。
本発明のトレー容器は、単品で輸送、保管することができるが、一般的に、個装箱に複数個のトレー容器を入れて、輸送、保管することが多い。また、熱転写シートの収納されたトレー容器と熱転写受像シートの入ったトレー容器の両方を個装箱に入れる場合がある。個装箱は、トレー容器の外形サイズに合わせて、その箱サイズを決めれば良いが、その場合、個装箱の余ったスペースに、適当な緩衝剤を入れて、輸送中等にトレー容器に受ける衝撃を少なくすることもできる。トレー容器は、巻取を収納し、そのトレー容器をそのまま、個装箱に入れても良いし、プラスチック性のフィルム等でくるんで箱入れしても良い。
また、本発明では、収納する熱転写シートや熱転写受像シートの種類や特徴を示す検知マークや、ロット番号の明示されたラベルを、トレー容器の外側に貼付しても良い。
【００２１】
（熱転写シート巻取）
次に、トレー容器に収納される熱転写シートの巻取について説明する。
熱転写シートの巻取は、基材上に着色転写層を形成した熱転写シートを供給用ボビンに巻き上げたもので、場合によって、巻上用ボビンと連接させた一対の形態をとることもできる。
基材は、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれば、いずれのものでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファン等であり、特に好ましいものは、ポリエステルフィルムである。
上記のような基材は、必要に応じて、その基材の一方または両方の面に、プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。この処理によって、基材上に設ける層との接着性を向上したり、基材自体の帯電防止をしたりして、機能を付加させることができる。
【００２２】
着色転写層は、昇華転写型と熱溶融転写型の２方式に大別され、昇華転写型は、適当な溶剤中に染料、バインダー樹脂及び、その他の任意成分を加えて、各成分を溶解又は分散させて、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により、前記の基材上に塗布し、乾燥して、形成される。
使用する染料は、従来公知の熱転写シートに使用される染料はいずれも本発明に有効に使用可能であり、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料としては、赤色染料として、ＭＳＲｅｄＧ、ＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄＶｉｏｒｅｔＲ、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７Ｂ、ＳａｍａｒｏｎＲｅｄＨＢＳＬ、ＲｅｓｏｌｉｎＲｅｄＦ３ＢＳ等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホロンブリリアントイエローＳ−６ＧＬ、ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６Ｇ等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセットブルー７１４、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００等が挙げられる。
【００２３】
上記の如き熱移行性染料を担持するためのバインダー樹脂としては、従来公知のものがいずれも使用でき、好ましいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル等が挙げられる。
また、印画時の受容層との離型性を高める為に、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリアミド系又はセルロース系樹脂の主鎖にグラフト結合したポリシロキサンセグメント、フッ化炭素セグメント、及び長鎖アルキルセグメントから選ばれる少なくとも１種の離型性セグメントを有するグラフトコポリマーを、熱移行性染料を担持するためのバインダー樹脂としてもよい。着色転写層の塗工厚は、乾燥状態で０．２μｍ乃至５μｍ、好ましくは、０．４μｍ乃至２μｍが適当である。
【００２４】
着色転写層の他のものとして、熱溶融転写型があり、その着色転写層は、着色剤とバインダーからなり、必要に応じて任意の添加剤を加えてもよい。
上記の着色剤としては、有機または無機の顔料、もしくは染料のうち、記録材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度などにより変褪色しないものが好ましい。着色剤としては、シアン、マゼンタ、イエローなども使用できるが、ブラックの着色剤が好ましく用いられる。
使用するバインダーとしては、ワックスを主成分として、その他に乾性油、樹脂、鉱油、セルロースおよびゴムの誘導体などの混合物が用いられる。
【００２５】
ワックスとしては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。
本発明の場合、着色転写層の使用するバインダーとしては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、またはアクリル樹脂、またはアクリル樹脂に塩化ゴム、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロース系樹脂の少なくとも１種を使用することがより好ましい。
【００２６】
以上の着色転写層は、熱転写シートの表面に設けられるもので、帯電しやすいため、着色転写層に帯電防止剤を配合してもよい。用いる帯電防止剤としては、公知の非イオン性界面活性剤や陰イオン界面活性剤、両イオン性界面活性剤などが使用でき、着色転写層固形分（重量比）で、０．００１〜５％の割合で添加することが好ましい。
上記の如き熱転写シートは、基材の一方の面に、着色転写層などを設け、その裏面に、サーマルヘッドの熱によるステッキングや印字しわなどの悪影響を防止するため、耐熱層を設けることが好ましい。
上記の耐熱層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂などがあげられる。
【００２７】
これらの樹脂からなる耐熱層に添加あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、リン酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及びリン酸エステル系化合物からなる層であり、更に充填剤を添加することがより好ましい。
耐熱層は、上記に記載した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、耐熱層形成用インキを調製し、これを、上記の基材の他方に面に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。
熱転写シートの巻取は、ボビンに巻かれているが、ボビンの材質、形状は従来公知のものが使用できる。
【００３９】
【実施例】
以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を詳述する。
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂中に、炭酸カルシウムの無機フィラーを３０重量％添加した材料で真空成形法により、厚み０．４ｍｍで、図１に示すような実施例１のトレー容器を作製し、供給用巻取と巻上用巻取との一対の熱転写シートをそのトレー容器に収納し、嵌合凸部と嵌合凹部とを嵌合させた。
【００４１】
（比較例）特開平９−３９９４５に記載されているような紙製容器を容易して、組み立てて、熱転写受像シートの巻取をその紙製容器に収納した。
（評価結果）上記の実施例１で作製したトレー容器に巻取を収納した場合は、梱包作業の効率が良好であり、巻取の巻きずれを防止することができ、輸送時等の耐衝撃性に優れた梱包用トレー容器が提供できた。それに対し、比較例の紙製容器は、組み立てる際に手間が非常にかかり、梱包作業の効率が悪い。さらに、紙製容器のため、輸送時の衝撃で、容器が破損し、中に収納してある熱転写受像シートの巻取に傷みが生じた。
【００４２】
【発明の効果】
したがって、本発明では、熱転写シートの供給用巻取と巻上用巻取との一対の巻取を収納するトレー容器において、トレー本体とトレー蓋体からなり、嵌合凸部がトレー本体又はトレー蓋体に設けられ、該嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合着脱することにより、トレー本体とトレー蓋体とが開閉し、トレー本体とトレー蓋体に該巻取の先端軸受部と、駆動軸受部が設けられ、該巻取を宙吊り状態とし、側面規制壁がトレー本体とトレー蓋体に各々一対で設けられ、さらにトレー本体とトレー蓋体に、供給用巻取と巻上用巻取の接触を避けるための中仕切部が設けられていて、該中仕切部の設ける位置と形状は、収納される巻取の外周がトレー容器に接触しないように、かつトレー本体及びトレー蓋体における中仕切部の設ける位置を、供給用巻取の中心線と巻上用巻取の中心線との間隔において、巻上用巻取の中心線に近い位置としたものである。したがって、本発明の梱包用トレー容器は、先端軸受部と駆動軸受部に、熱転写シートの巻取の軸（ボビン）を載せて、巻取を宙吊りとして、巻取に衝撃が加わらないようすることができる。また、側面規制壁がトレー本体とトレー蓋体に各々一対で設けられているため、巻取の巻きずれを防止することができ、さらに、嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合することにより、巻取の製品がトレー容器に収納され、簡単に梱包され、梱包作業の効率が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトレー容器の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明のトレー容器の実施形態を示す部分平面図である。
【図３】本発明のトレー容器の実施形態を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１トレー容器
２トレー本体
３トレー蓋体
４嵌合凸部
５嵌合凹部
６供給用巻取
７巻上用巻取
９先端軸受部（供給用巻取）
１０先端軸受部（巻上用巻取）
１２駆動軸受部（供給用巻取）
１３駆動軸受部（巻上用巻取）
１５ヒンジ
１６中仕切部
１７、１８リブ
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ側面規制壁
ｌ、ｍ距離[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a packaging tray container in which a thermal transfer sheet in a roll form is packed and can be transported and stored in that state, and particularly excellent in ease of assembly, roll-out prevention and impact resistance during transportation. The present invention relates to a packaging tray container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various thermal transfer methods are known. This method uses a thermal transfer sheet in which a colored transfer layer is formed on a substrate, and images such as characters, figures, or patterns are printed from the back side by a thermal head or the like. The colored transfer layer is heated and transferred to the surface of the image receiving sheet by heating to the image shape.
This thermal transfer method is roughly classified into two types, a sublimation transfer type and a thermal melt transfer type, depending on the configuration of the colored transfer layer.
In the sublimation transfer type, a dye that sublimates or migrates by heat is supported on a base material by a suitable binder, and the dye in the colored transfer layer is thermally transferred to the image receiving sheet surface by heating from the back side. Is. However, the surface of the image receiving sheet is provided with a receiving layer that is easily dyed. On the other hand, the heat-melt transfer type is a method in which a colored transfer layer that can be easily softened and melted by heating is formed on a substrate to transfer it, and the colored transfer layer is transferred to the surface of the image receiving sheet by heating from the back side. is there.
[0003]
The thermal transfer sheet is in the form of a pair of rolls that are wound up on a supply bobbin and the end of winding of the thermal transfer sheet is bonded to a hoisting bobbin. When the thermal transfer sheet is set in the thermal transfer printer, the thermal transfer sheet is incorporated into a dedicated cassette or directly loaded into the printer.
Furthermore, the thermal transfer image receiving sheet is continuously supplied to the printer not only in a sheet form but also in a roll form.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The pair of roll-type thermal transfer sheets and roll-type thermal transfer image-receiving sheets can be assembled by assembling a dedicated cardboard box as described in JP-A-9-39945 or individually packaging when packing for transportation or storage. However, there was a problem that it took a lot of time and the packaging work was very inefficient.
Also, roll-type thermal transfer sheets and thermal transfer image-receiving sheets are prone to winding slippage due to vibrations and shocks during transportation, etc. When using a thermal transfer sheet or thermal transfer image-receiving sheet that has been wound in a printer, There is a problem that an image is defective.
[0005]
Furthermore, with conventional packaging, it takes time to pack the thermal transfer sheet and thermal transfer image receiving sheet in a suspended state, and the packing box is damaged by shocks such as vibration and dropping, and the thermal transfer sheet and thermal transfer image receiving sheet are damaged. There is a problem that the sheet is damaged and the image quality of the printed matter is deteriorated. The present invention has been made to solve such problems, and the object of the present invention is that the efficiency of the packing work is good, the winding of the thermal transfer sheet can be prevented, and the An object of the present invention is to provide a packaging tray container having excellent impact resistance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a tray container that houses a pair of windings for supplying and winding a thermal transfer sheet, and includes a tray main body and a tray lid, and the fitting convex portion is the tray main body or the tray lid. When the fitting convex part and the fitting concave part are fitted and detached, the tray main body and the tray lid body are opened and closed, and the leading end bearing part of the take-up is driven to the tray main body and the tray lid body. A bearing portion is provided, the winding is suspended, a pair of side regulating walls are provided on the tray body and the tray lid body, and the supply tray and the winding winding are further provided on the tray body and the tray lid body. In order to avoid contact with the tray, the position and shape of the partition are provided so that the outer periphery of the take-up to be stored does not contact the tray container, and in the tray body and the tray lid. The position where the middle partitioning part is installed should In the interval between the center line of the winding, by wherein a is obtained by a position closer to the center line of the upper for winding wound, it was possible to solve the foregoing problems.
[0007]
Further, the present invention is characterized in that the tray body and the tray lid are connected by a hinge. Furthermore, an inorganic filler is mixed in the forming material of the tray container.
[0008]
[Action]
The present invention relates to a tray container that houses a pair of windings for supplying and winding a thermal transfer sheet, and includes a tray main body and a tray lid, and the fitting convex portion is the tray main body or the tray lid. When the fitting convex part and the fitting concave part are fitted and detached, the tray main body and the tray lid body are opened and closed, and the leading end bearing part of the take-up is driven to the tray main body and the tray lid body. A bearing portion is provided, the winding is suspended, a pair of side regulating walls are provided on the tray body and the tray lid body, and the supply tray and the winding winding are further provided on the tray body and the tray lid body. In order to avoid contact with the tray, the position and shape of the partition are provided so that the outer periphery of the take-up to be stored does not contact the tray container, and in the tray body and the tray lid. The position where the middle partitioning part is installed should In the interval between the center line of the winding, in which a position closer to the center line of the upper for winding up. Therefore, the packaging tray container of the present invention is such that the winding shaft (bobbin) of the thermal transfer sheet is placed on the tip bearing portion and the drive bearing portion, and the winding is suspended so that no impact is applied to the winding. Yes. Moreover, since the side regulating walls are provided in pairs on the tray body and the tray lid body, it is possible to prevent the winding from being unwound, and the fitting convex part and the fitting concave part are fitted. Thus, the wound product is stored in the tray container and easily packed.
[0009]
The packaging tray container of the present invention accommodates a pair of a winding for supply of the thermal transfer sheet and a winding for winding as the winding . In addition, it is preferable that the tray body and the tray lid body are connected by a hinge, so that the tray lid body corresponding to the tray body can be accurately set without any kind of confusion or right and left mistakes. be able to. The present invention avoids contact between the tray main body and the tray lid body between the supply take-up and the take-up take-up in a tray container that houses a pair of the take-up take-up and the take-up take-up for the thermal transfer sheet. The position and shape of the partition are provided so that the outer periphery of the winding to be stored is not in contact with the tray container, and the partition is provided in the tray body and the tray lid. The position is set to a position close to the center line of the winding for winding in the interval between the center line of the winding for supply and the center line of the winding for winding . The take-up and the take-up take-up come into contact with each other, and no impact is applied to the thermal transfer sheet.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
(Tray container)
FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of the tray container of the present invention.
The tray container 1 of the present invention comprises, for example, a tray body 2 and a tray lid 3 as shown in FIG. 1, and stores a pair of a winding 6 for winding a heat transfer sheet and a winding 7 for winding. The fitting projection 4 is provided on the tray body 2, the fitting recess 5 is provided on the tray lid 3, and the fitting projection 4 and the fitting recess 5 are fitted to and detached from the tray body 2. The tray lid 3 is opened and closed, and the tray body 2 and the tray lid 3 are connected by a hinge 15.
[0011]
The tray body 2 and the tray lid 3 are provided with the tip bearing portions 9 and 10 and the drive bearing portions 12 and 13 of both the take-up take-up 6 and the take-up take-up 7, and the take-up 6, 7 Is suspended. As shown in FIGS. 2 and 3 , the tray container of the present invention is provided with side regulating walls A, B, C, and D on the tray body 2 and the tray lid body 3, respectively, A partition 16 for avoiding the contact of the winding take-up 7 is provided on each of the tray main body 2 and the tray lid 3. Further, as shown in FIG. 2, when the take-up take-up 6 and the take-up take-up 7 are housed, the take-up take-up 6 has a higher take-up take-up so that each take-up does not come into contact with the tray container. Since the winding diameter is larger than 7, the distance m is preferably designed to be larger than the distance l.
[0013]
The tray container of the present invention accommodates a pair of a winding for winding and a winding for winding a thermal transfer sheet . The tray main body and the tray lid body are provided, and the fitting convex portion is provided on the tray main body or the tray lid body, and the fitting convex portion and the fitting concave portion are fitted and detached so that the tray main body and the tray lid body are provided. And the tray main body and the tray lid body are provided with a tip bearing portion and a drive bearing portion of the winding, the winding is suspended, and the side regulating walls are paired with the tray body and the tray lid body, respectively. Further, the tray main body and the tray lid body are provided with a partition portion for avoiding contact between the take-up take-up and the take-up take-up winding, and the position and shape of the intermediate partition portion are stored. The position of the intermediate partition in the tray main body and the tray lid body is set at the interval between the supply winding center line and the winding winding center line so that the outer periphery of the winding is not in contact with the tray container. The position is close to the center line of the winding for winding.
[0014]
When the fitting convex portion and the fitting concave portion of the present invention are fitted and detached, the tray body and the tray lid body are opened and closed. The shape of the fitting convex portion and the fitting concave portion is not limited to the shape as shown in FIG. 1. For example, the fitting concave portion is penetrated by a hole, and the fitting convex portion is a cylinder, a polygonal column, or the like. It may be inserted into the hole, and the shape is not limited as long as the convex portion and the concave portion are fitted. Further, ribs 17, 18, 19, and 20 for improving the strength of the tray container and preventing deformation as shown in FIG. 1 are provided at the peripheral edge portions of the tray body 2 and the tray lid 3, and the height of the ribs is used. And the height of a fitting convex part and a fitting recessed part is securable. By fitting the fitting convex part and the fitting concave part, the tray main body and the tray lid body do not open carelessly during transportation and storage, and dust and dirt enter the tray container. There is nothing to do.
[0015]
The front end bearing portion and the drive bearing portion provided on the tray main body and the tray cover body come into contact with the winding bobbin to support the winding and suspend it. The winding bobbin generally has a circular cross section, and the tip bearing portion that contacts the bobbin and the drive bearing portion have a circular peripheral surface according to the shape of the bobbin shaft. It is preferable to prevent scratches due to friction. In addition, a pair of side regulating walls is provided on the tray body and the tray lid body. For example, in FIGS. 2 and 3 , the side regulating walls B and C regulate the winding side surface of the thermal transfer sheet, so that the winding can be prevented from slipping off during handling. Further, the side surface regulating walls A and D regulate the position of the bobbin so that the winding bobbin does not move left and right.
[0016]
The difference of FIG. 2 and FIG. 3, the side regulating wall C, large depth of side regulating wall C than that of FIG better in FIG. 2 3, with respect to winding deviation of the winding, it is more effective. Further, in the case of FIG. 3 , there is a gap between the side regulating walls C and D, and when taking out the take-up from the tray container, it is easy to lift the take-up (bobbin) by putting a finger into the gap. Therefore, for example, the arrangement shown in FIG. 3 can be taken on the tray body side, and the arrangement shown in FIG. 2 can be taken on the tray lid. Further, a common side regulating wall can be taken in common with the tray body and the tray lid. The distance between the pair of side surface regulating walls is preferably about 0 to 1.0 mm larger than the size of the one accommodated therebetween.
[0017]
In the tray container of the present invention, a pair of the heat transfer sheet supply take-up and the take-up take-up is accommodated, and the partition 16 for avoiding the contact between the supply take-up 6 and the take-up take-up 7 is provided. The tray main body 2 and the tray lid 3 can be provided. It is necessary to design the position and shape of the intermediate partition 16 so that the outer periphery of the winding to be stored does not contact the tray container. Further, in the present invention, it is preferable that the tray main body and the tray lid body are connected to each other by a hinge, and the tray lid body corresponding to the tray main body is definitely set (no confusion of types or right and left errors). can do. The shape of the hinge 15 is not limited to the shape shown in FIG. 1, and the tray main body and the tray lid body can be opened and closed, and the tray main body and the tray lid body may be connected. Although related to the material and manufacturing method of the tray container, the hinge 15 is manufactured by integrally forming the tray main body and the tray lid, and the tray main body and the tray lid are separately manufactured. May be integrated with each other). Any method may be used, but it is preferable that the tray body and the tray lid are integrally formed to include the hinges in view of assembly workability.
[0018]
The tray container of the present invention can be produced by a method such as vacuum molding or pressure forming using a thermoplastic resin such as polystyrene, ABS, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyacetal, or polycarbonate. In particular, it is preferable to produce by heat-softening a thermoplastic resin sheet placed on a mold and vacuum-molded by drawing it from the inside with a vacuum and solidifying and solidifying the mold surface. By filling the thermoplastic resin as described above with an inorganic filler such as calcium carbonate, talc, or clay at a weight of about 20 to 40%, the amount of heat during the incineration process can be reduced.
Further, the disintegration by microorganisms can be imparted to the thermoplastic resin by adding edible substances such as starch.
[0019]
The thickness of the tray container is determined from the inherent strength of the tray container, the size and weight of the winding to be stored, but is preferably 0.3 to 1.5 mm. If the thickness is too thin, the strength of the tray container will be low and it will be easily broken when subjected to an impact. On the other hand, if the thickness is too large, cushioning properties during multi-stage stacking or the like are deteriorated, and it is difficult to perform fitting / detaching between the fitting convex portion and the fitting concave portion.
In addition, if an antistatic agent is added and mixed in the thermoplastic resin that is the material of the tray container, it will be difficult for dust and dirt to adhere to the tray container, and dirt and dust will not adhere to the take-up stored in the pallet. It is preferable because it is not contaminated. Specific examples of the antistatic agent include fatty acid esters, sulfate esters, phosphate esters, amides, quaternary ammonium salts, and the like. The addition amount of the antistatic agent is 0.1 to 2. 0% by weight is preferred.
[0020]
The bottom surface of the tray main body and the tray lid of the tray container is preferably a horizontal surface. That is, when the take-up is stored in the tray container and the tray body and the tray lid are fitted with the fitting convex part and the fitting concave part, the tray container is difficult to move and is kept stable when packing and standing. Because it can.
Although the tray container of the present invention can be transported and stored as a single item, in general, a plurality of tray containers are often placed in an individual packaging box for transportation and storage. In some cases, both the tray container containing the thermal transfer sheet and the tray container containing the thermal transfer image receiving sheet are placed in the individual packaging box. The size of the individual packaging box may be determined according to the outer size of the tray container. In that case, an appropriate buffer is put in the remaining space of the individual packaging box, and the tray container receives it during transportation. The impact can be reduced. The tray container accommodates the take-up, and the tray container may be placed in an individual packaging box as it is, or may be wrapped in a plastic film or the like and boxed.
In the present invention, a detection mark indicating the type and characteristics of the thermal transfer sheet or thermal transfer image receiving sheet to be stored, or a label with a specified lot number may be attached to the outside of the tray container.
[0021]
(Taking up thermal transfer sheet)
Next, winding of the thermal transfer sheet stored in the tray container will be described.
The winding of the thermal transfer sheet is a roll of a thermal transfer sheet in which a colored transfer layer is formed on a base material, wound up on a supply bobbin. In some cases, the thermal transfer sheet may take a pair of forms connected to the bobbin for hoisting.
The substrate may be any material as long as it has a conventionally known heat resistance and strength, for example, 0.5 to 50 μm, preferably about 3 to 10 μm thick paper, various processed papers, A polyester film, a polystyrene film, a polypropylene film, a polysulfone film, an aramid film, a polycarbonate film, a polyvinyl alcohol film, a cellophane, etc. are particularly preferred, and a polyester film is preferred.
The base material as described above is preferably subjected to primer treatment or corona discharge treatment on one or both surfaces of the base material as necessary. By this treatment, it is possible to improve the adhesion to the layer provided on the base material or to prevent the base material itself from being charged, thereby adding a function.
[0022]
The coloring transfer layer is roughly divided into two types, a sublimation transfer type and a heat melting transfer type, and the sublimation transfer type dissolves each component by adding a dye, a binder resin, and other optional components in an appropriate solvent. It is formed by being dispersed and applied onto the substrate by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, or a reverse roll coating method using a gravure plate, and then dried.
As the dye to be used, any dye used in a conventionally known thermal transfer sheet can be effectively used in the present invention, and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include red dyes such as MS Red G, Macrolex Red Bioreet R, Ceres Red 7B, Samaron Red HBSL, and Resolin Red F3BS, and yellow dyes include hollon brilliant yellow. S-6GL, PTY-52, Macrolex Yellow 6G, and the like. Examples of blue dyes include Kayaset Blue 714, Waxoline Blue AP-FW, Holon Brilliant Blue S-R, MS Blue 100, and the like. .
[0023]
As the binder resin for supporting the heat transfer dye as described above, any conventionally known resin can be used, and preferable examples thereof include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxy cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, acetic acid. Examples thereof include cellulose resins such as cellulose and cellulose acetate butyrate, vinyl resins such as polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, and polyacrylamide, and polyesters.
In addition, in order to improve releasability from the receiving layer at the time of printing, a polysiloxane segment or a fluorocarbon segment graft-bonded to the main chain of an acrylic, vinyl, polyester, polyurethane, polyamide or cellulose resin And a graft copolymer having at least one releasable segment selected from long-chain alkyl segments may be used as a binder resin for supporting a heat transferable dye. The coating thickness of the colored transfer layer is 0.2 μm to 5 μm in a dry state, preferably 0.4 μm to 2 μm.
[0024]
As another color transfer layer, there is a hot melt transfer type, and the color transfer layer is composed of a colorant and a binder, and an optional additive may be added as necessary.
As the above-mentioned colorant, organic or inorganic pigments or dyes having good characteristics as a recording material, for example, those having a sufficient coloring density and not discolored by light, heat, temperature, etc. preferable. As the colorant, cyan, magenta, yellow and the like can be used, but a black colorant is preferably used.
As a binder to be used, a mixture containing a wax as a main component and drying oil, resin, mineral oil, cellulose and rubber derivatives is used.
[0025]
Examples of the wax include microcrystalline wax, carnauba wax, and paraffin wax. In addition, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, whale wax, ibota wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. The wax is used.
In the case of the present invention, as the binder used in the colored transfer layer, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, or acrylic resin, or acrylic resin with chlorinated rubber, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, cellulose resin It is more preferable to use at least one kind.
[0026]
The above colored transfer layer is provided on the surface of the thermal transfer sheet and is easily charged. Therefore, an antistatic agent may be added to the colored transfer layer. As the antistatic agent to be used, known nonionic surfactants, anionic surfactants, amphoteric surfactants and the like can be used, and the colored transfer layer solid content (weight ratio) is 0.001 to 5%. It is preferable to add in the ratio.
The thermal transfer sheet as described above is provided with a colored transfer layer on one side of the substrate, and a heat resistant layer is provided on the back side in order to prevent adverse effects such as sticking or printing wrinkles due to the heat of the thermal head. preferable.
The resin for forming the heat-resistant layer may be any conventionally known resin, such as polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyester resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyether resin, polybutadiene resin, Styrene-butadiene copolymer, acrylic polyol, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane or epoxy prepolymer, nitrocellulose resin, cellulose nitrate resin, cellulose acetopropionate resin, cellulose acetate butyrate Resin, cellulose acetate hydrodiene phthalate resin, cellulose acetate resin, aromatic polyamide resin, polyimide resin, polycarbonate resin, chlorinated polyol Such as fin resin and the like.
[0027]
Examples of the slipperiness-imparting agent that is added or overcoated to the heat-resistant layer made of these resins include phosphate ester, silicone oil, graphite powder, silicone-based graft polymer, fluorine-based graft polymer, acrylic silicone graft polymer, acrylic siloxane, aryl siloxane, etc. The silicone polymer is preferably a layer comprising a polyol, for example, a polyalcohol polymer compound, a polyisocyanate compound and a phosphate ester compound, and it is more preferable to add a filler.
The heat-resistant layer is prepared by dissolving or dispersing the above-described resin, slipperiness-imparting agent, and filler with an appropriate solvent to prepare a heat-resistant layer-forming ink, and this is applied to the other of the above-mentioned base materials. For example, the surface can be applied by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, or a reverse coating method using a gravure plate, and dried.
Although the thermal transfer sheet is wound around a bobbin, conventionally known materials and shapes can be used for the bobbin.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples and Comparative Examples.
(Example 1)
A tray container of Example 1 as shown in FIG. 1 having a thickness of 0.4 mm is produced by a vacuum molding method using a material obtained by adding 30% by weight of an inorganic filler of calcium carbonate in polypropylene resin. A pair of thermal transfer sheets with the winding for winding were accommodated in the tray container, and the fitting convex part and the fitting concave part were fitted.
[0041]
(Comparative Example) A paper container as described in JP-A-9-39945 was easily assembled, and the winding of the thermal transfer image receiving sheet was accommodated in the paper container.
(Evaluation results) When the winding is stored in the tray container produced in Example 1, the packing work efficiency is good, the winding can be prevented from slipping off, and the shock resistance during transportation and the like. We were able to provide an excellent packaging tray container. On the other hand, the paper container of the comparative example is very time-consuming when assembling, and the packaging work efficiency is poor. Furthermore, because of the paper container, the container was damaged by the impact during transportation, and the winding of the thermal transfer image receiving sheet stored therein was damaged.
[0042]
【The invention's effect】
Therefore, according to the present invention, in the tray container that houses a pair of windings of the supply winding and winding winding of the thermal transfer sheet, the tray container includes a tray body and a tray lid body, and the fitting convex portion is the tray body or the tray. The tray body and the tray lid body are opened and closed by fitting and detaching the fitting convex portion and the fitting concave portion, and the leading end bearing portion of the winding is attached to the tray body and the tray lid body. , A drive bearing portion is provided, the winding is suspended, and a pair of side regulating walls are provided on the tray body and the tray lid body, respectively , and the tray body and the tray lid body are used for supply winding and winding. A partition portion for avoiding the contact of winding is provided, and the position and shape of the partition portion are set so that the outer periphery of the winding to be stored does not contact the tray container, and the tray body and the tray lid. The position where the partition part is provided in the body In the interval between the center line of the hoisting winding it is obtained by a position closer to the center line of the upper for winding up. Therefore, the packaging tray container of the present invention is such that the winding shaft (bobbin) of the thermal transfer sheet is placed on the tip bearing portion and the drive bearing portion, and the winding is suspended so that no impact is applied to the winding. Can do. Moreover, since the side regulating walls are provided in pairs on the tray body and the tray lid body, it is possible to prevent the winding from being unwound, and the fitting convex part and the fitting concave part are fitted. Thus, the wound product is stored in the tray container and easily packed, and the efficiency of the packing work is good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a tray container of the present invention.
FIG. 2 is a partial plan view showing an embodiment of a tray container of the present invention.
FIG. 3 is a partial plan view showing an embodiment of a tray container of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tray container 2 Tray main body 3 Tray lid body 4 Fitting convex part 5 Fitting concave part 6 Winding for supply 7 Winding for winding 9 Tip bearing part (winding for supply)
10 Tip bearing (winding for hoisting)
12 Drive bearing (winding for supply)
13 Drive bearing (winding for winding)
15 Hinge 16 Middle partition part 17, 18 Rib A, B, C, D Side regulation wall l, m Distance

Claims

In a tray container that houses a pair of windings for winding and winding for supplying a thermal transfer sheet , the tray body is composed of a tray body and a tray lid body, and a fitting convex portion is provided on the tray body or the tray lid body. When the fitting convex part and the fitting concave part are fitted and detached, the tray main body and the tray lid body are opened and closed, and the leading end bearing part of the winding and the drive bearing part are provided on the tray main body and the tray lid body. The winding is suspended, and a pair of side regulating walls are provided on the tray main body and the tray lid body, and further, the tray main body and the tray lid body are prevented from contacting the supply winding and the winding winding. A partition portion is provided for the position and shape of the partition portion so that the outer periphery of the winding to be stored is not in contact with the tray container and the partition portion of the tray body and the tray lid body The position to be installed is the center line of the take-up take-up and the take-up take-up In the interval between the lines, packaging tray container, characterized in that is obtained by a position closer to the center line of the upper for winding up.

The tray container according to claim 1, wherein the tray body and the tray lid are connected by a hinge.

The tray container according to claim 1, wherein an inorganic filler is mixed in a material for forming the tray container.