JP3711365B2 - コンポーネント対コンポーネントのシール方法 - Google Patents

Description

【０００１】
発明の背景
本発明は流体を流すコンポーネントに関する。さらに詳しくは、本発明はフルオロポリマーのカップリングに関する。
【０００２】
多くの業界および多くの用途においては、金属のチューブ、フィッティングおよび種々の他の「配管」コンポーネントを使用して重要な流体の流れを処理し制御している。このようなコンポーネントは銅、ステンレススチールおよびスチールで形成することができる。処理されている流体に大きな圧力がかかっている場合、あるいは、封入の完全性が重要である場合には、一般的には、Ｏリングおよび柔軟性のあるフラットガスケットなどのシールが用いられる。
【０００３】
半導体の加工など特定の用途では、含まれる流体は金属成分および従来のガスケット及びエラストマのＯリングと反応し、および／またはこれらの使用によって汚染される可能性がある。したがって、このような業界では、浸水コンポーネントに対しては、配管コンポーネントはフルオロプリマ、すなわち、ＰＦＡおよびＰＴＦＥなどの不活性度の高い材料から製造される。このような用途では、エラストマのＯリングは、典型的には、フルオロポリマーのコーティングの中に封入されたシリコンなどの第１の従来のエラストマ材料とあわせて２つの材料から形成される。これらのＯリングは高価であり、劣化しやすく、典型的には単一の使用と考えられる。
【０００４】
Ｏリングを使用しないフルオロポリマーコンポーネントの間を接続するために、種々のフルオロポリマーに基づいたフィッティング(fittings)及びカップリング(couplings)が発展してきた。従来技術を示す図１を参照すると、１つの典型的なタイプのフィッティングは、業界では、FLARETEK（商標名）フィッティングとして知られている。FLARETEKはこの特許出願の譲受人であるフルオロウェア・インコーポレーテッド(Fluoroware. Inc.)の登録商標である。このようなフィッティング３０では、ねじ付きネック３４を伴う長いテーパー状のノーズ部３２が管の端部３６の中に係合している。管の端部３６はテーパー状のノーズ部にフィットするようにフレア状になっている。フレア部３８は内側の円筒面４０を有し、その円筒面４０はノーズ部３２の外側の円筒面４２の外径に合った内径を有する。したがって、ノーズ部はフレア部３８の中に「入れ子状」になる。ナット４４がフレア部をノーズの上に固定させ、フィッティング本体とパイプ部のフレア部との間にシール４６を形成する。パイプのフレア状の端部は、一般に、パイプを加熱し、加熱された可鍛性のパイプの端オス型チールの型を使用して所望のフレア状の形状に成形することによって形成される。
【０００５】
従来の技術においては、種々の他のタイプのフルオロポリマーフィッティングが知られている。一部のフィッティングは別のグリッパ部または内部のフェルールを使用している。たとえば、米国特許第３，９７７，７０８号及び第４，８４８，８０２号を参照されたい。フルオロポリマーバルブとフルオロポリマーマニフォールドなどのコンポーネントとの間を接続するために、コンポーネント間のシールの完全性は、典型的には、ガスケットまたはフルオロポリマーで覆われたＯリングによって達成される。ある場合には、Ｏリングまたはガスケットなしの環状の溝型(tongue-in-groove)接続がうまく利用されている。これらの接続には欠点がる。それは、公差０．０００５インチの精密な機械加工を必要とすることであり、また、対応する部品を正しく並べることが難しい可能性があるとことである。さらに、これらの接続は切り傷またはひっかき傷に弱く、接続の完全性を損なう可能性がある。このような溝型フィッティングは米国特許第５，６４５，３０１号に示されている。米国特許第３，９７７，７０８号、第４，８４８，８０２号、および第５，６４５，３０１号は本明細書において文献援用される。
【０００６】
発明の概要
フルオロポリマーのバルブ本体及びフルオロポリマーのマニフォールドなどのコンポーネント間のシール、又はパイプの端部の結合に適した理想的なカップリングはシール面を限定するのに前記コンポーネント上の構造を利用している。
【０００７】
好ましい実施形態では、この結合はノーズとも呼ばれるオス型の突出部と、凹状のメス型の受容部と、クランプ手段とを有する。クランプ手段はオス型の突出部の対応するねじ付き部分に係合するためのねじ付き内面を有している。オス型の突出部は、一般に、外面、一次シール面、第１のストップ面、第２の共同ストップ面及び流体フローダクトを有する収束する湾曲した錐台として形成される。流体フローダクトは、好ましくは、同心状に配置される。
【０００８】
凹部は円形の周辺部、内向きに突出した環状リング、第１の共同ストップ面、第２のストップ面および流体フローダクトを有する。凹部の流体フローダクトは、流体を流す連続的なボアを形成するために、オス型の突出部の流体フローダクトと共同するように形成されている。オス型の突出部は一次シール面と環状のシールリングとの対面によってシールを形成する。
【０００９】
本発明の特定の実施形態の利点と特徴は、オス型の突出部が他の周知のコンポーネント対コンポーネントのシールシステムより緩い公差で容易に製造できることである。
【００１０】
本発明の特定の実施形態のさらなる利点と特徴は、シールコンポーネントが自動芯合せ機能を有しており、組み立てが容易になっていることである。
【００１１】
本発明のさらなる利点と特徴は、基部対基部の接触によって、確実なストップが形成されており、ねじによるトルクが過剰に加えられても、シール部のシール特性に影響が与えられないことである。さらに、環状リングの最適の圧縮がストップ面の接触において設定できる。
【００１２】
本発明の別の利点と特徴は、シール面に対する負荷は係合の方向から所定の角度だけ変位していることである。これによりコンポーネント間不均一な圧縮が抑制され、効果的なシールが可能になる。
【００１３】
詳細な説明
本発明によるプラスチックのカップリングは種々の用途、たとえば、二つの管状パイプ部分の連結、管状パイプ部分とバルブまたはマニフォールドなどの部材との結合、またはバルブとマニフォールドとの結合などの用途に使用することができる。
【００１４】
図２、図３、図４を参照すると、本発明の実施形態にしたがってマニフォールド５２に取り付けられたバルブ５０が示されている。この実施形態のバルブ５０は従来の空気圧作動式のダイアフラムバルブとして示されている。このバルブは２つのフローダクトを有し、これら２つのフローダクトは、説明のために、流体入り口５４及び流体出口５６として示されている。明らかに、流体はどちらの方向にも流れ得る。マニフォールド５２は、実質的に、ブロック５１として構成することができる。このブロックはそれを通じて延びる流体流路５８を有するものである。ボア５８におけるブロックマニフォールド５２は当業界で周知のFLARETEKタイプのカップリング６０と接続してもよい。同様に、各バルブの入り口はFLARETEKカップリング６０によってパイプに適切に接着することができる。マニフォールド５２のバルブ５０は、次に説明するように、カップリング６１によって順次ブロック５１に結合され、ねじ及びナットなどのクランプ手段５９によって固定される。
【００１５】
図３、図５、図６および図７を参照すると、カップリングの実施形態の詳細が示されている。このカップリングはノーズとして形成されたオス型の突出部６２と、凹状のメス型の受容部６４とを有する。ナットはねじ付きの内面９０を有し、オス型の突出部に設けられている対応するねじ付き部分８８と係合するようになっている。
【００１６】
オス型の突出部６２はフランジ部６７、収束する湾曲した錐台部６５．１、軸ａ１、外面６８、一次シール部７１、一次シール面６９、第１のストップ面７８、第２のストップ面８２、および流体フローダクト７０を有する。この実施形態における流体フローダクトは錐台部に対して同心状に配置されている。
【００１７】
メス型の受容部６４は、円形の周辺部７２と中間部６９．１とを有する凹部６５、軸ａ２、一次シール部、上部平坦面として形成された第２の共同ストップ面８０、下部平坦面として形成された第１の共同ストップ面７６、および流体フローダクト７０とを有する。一次シール部は半径方向内向きに突出した一体状の環状リング７４として形成されている。そして、その環状リングは一次シール面７５を有している。この実施形態では、環状リングはその断面においてコーナ形状を有する。凹部の流体フローダクトは突出部の流体フローダクトと共同して、流体が流れるための流体流路５８を形成する。留意すべきは、第１及び第２のストップ面は二次シール面としても機能することである。
【００１８】
図５、図６、図７を参照すると、バルブおよびマニフォールドなどの構成要素は係合し、オス型の突出部６２は環状リング７４と外面６８とのインタフェース８４において凹状のメス型の受容部６４に対面している。図６に示されるように、オス型の突出部が凹状のメス型の受容部に挿入されると、環状リング７４は外面６８に接触する。このとき、第１の共同ストップ面７６と第１のストップ面７８との間にわずかな空隙８６が存在し、また、第２の共同ストップ面８０と第２のストップ面８２との間にもわずかな空隙８６が存在する。
【００１９】
クランプ手段５９をカップリングのオス型の突出部６２のねじ付き部分８８の上にスライドさせ、クランプ手段５９を回してそれを締めることによって、シールが形成される。クランプ手段が締められると、空隙８６は狭くなり、インタフェース８４において環状リング７４によって外面６８の上に加わる力が増大する。クランプ手段は、空隙８６が除去され、第１の共同ストップ面７６が第１のストップ面７８と接触し、第２の共同ストップ面８０が第２のストップ面８２と接触するまで締められる。空隙がなくなると、環状リング７４には図７に示されるようなゆがみが生じる。このゆがみは環状リング７４に作用する外面によって生成された対峙力Ｆによるものである。好ましくは、環状リング７４のゆがみは約０．００７５インチであり、外面６８のゆがみは無視できるほどである。
【００２０】
図２２に示された別の実施形態では、環状リング７４はオス型の突出部６２の外面６８上に存在すること、すなわち、外面６８と一体状に形成することができる。このような実施形態では、凹状のメス型の受容部６４は環状リングを有しておらず、受容部６４は環状リングと対面する接触面６７を有している。
【００２１】
図１０から図１２に示される別の実施形態では、第２の環状リング７３は凹状のメス型の受容部６４に形成される。このような実施形態では、第２のストップ面８２と第２の共同ストップ面８０との間には空隙は形成されない。その代わりに、第２の環状リング７３は第２のインタフェース８５において第２のストップ面８２と接触する。第１のストップ面７８と第１の共同ストップ面７６との間の残りの空隙がなくなると、第１のインタフェース８３及び第２のインタフェース８５の両方に一次シールが形成される。
【００２２】
図５から図１２及び図２２を参照すると、インタフェース８４に存在する力Ｆは極めて完全性の高いシールを形成する。第１の共同ストップ面７６と第１のストップ面７８との間にある接触も、第２の共同ストップ面８０と第２のストップ面８２との間にある接触も、追加のシール手段を形成する。それぞれの面７６、７８、８０、８２の接触によって確実なストップが形成されるため、ユーザがクランプ手段５９を締めすぎて、カップリングのシール特性に影響を与えることが防止される。この確実なストップが存在するので、ナットをさらに締めても、インタフェース８４において追加の力は生成されない。
【００２３】
図８から図１２に示されている２つの管状部材を結合するクランプ手段は、好ましくは、ねじ付きナットである。ナット９２は開口部を有する。この開口部は、メス型の管状部６４がオス型の管状部６２と係合したときに、メス型の管状部６４のフランジ部９６を押さえ付けるように構成されている。ナット９２はオス型の管状部のねじ付き部分８８と係合するねじ付き内面９０を有する。当業者であれば、管状部材を連結するために、その他の種々のクランプ手段、たとえば、各部材のフランジ部をクランプする複数のボルトなどを使用できることを認識できるであろう。
【００２４】
図２から図７を参照すると、マニフォールドの中で使用されるクランプ手段はナットを使用しておらず、バルブ本体５０はファスナ６５でマニフォールド５２に固定されている。ファスナは、好ましくは、ブロック５１の中のねじ付きボアと係合するキャップスクリューである。しかし、本発明の精神または範囲から離れることなく、他の適切なクランプ手段を使用することもできる。
【００２５】
上記したように、本明細書において説明されるとともに主張されているカップリングは自動的に芯合せを行う。突出部６２の第１の係合面７８は凹部６４の円形の周辺部７２よりも小径である。外面６８が錐体状であるため、２つの部分が結合されると、突出部は凹部に対して中心がそろうようにガイドされる。
【００２６】
図７に示されるように、インタフェース８４においてコーナ部７４に加えられる力Ｆの方向はＥで示されている係合の方向からずらされている。ずれの量は外面６８の傾斜の関数である。
【００２７】
インタフェース８４において形成されるシールは寸法公差を極めて厳格に維持する必要性を低減する。
【００２８】
本発明の別の実施形態は図１３から図２１に示されており、同心二重ノーズ結合１００を提供する。同心二重ノーズ結合はオス型の突出部１０２及び凹状のメス型の受容部１０４、第１の流体流路１０６及び第２の流体流路１０８を有する。図１３、図１７、図１８、図１９及び図２０に示されたオス型の突出部１０２は第１のフロー開口部１０７と第２の流体フロー開口部１１０とを有し、パイプを通じて搬送される流体は第１の流体流路１０６及び第２の流体流路１０８へとそれぞれ流入可能である。第２の流体流路１０８は共通の孔１１１によって第１の流体流路１０６と連通している。
【００２９】
図１８及び図２０の断面図では、オス型の突出部１０２は複数の円形の外面を有する。これらの外面は第１の一次シール面１１２、第２の一次シール面１１４、第２のストップ面１１６及び第１のストップ面１１８である。
【００３０】
図２１を参照すると、凹状のメス型の受容部は複数のシール機構を有する。これらの機構は第２の環状リング１２０、第１の環状リング１２２、第２の共同ストップ面１２６および第１の共同ストップ面１２４である。
【００３１】
図１４及び図１５を参照すると、オス型の突出部１０２は凹状のメス型の受容部１０４に対面し、完全な同心二重ノーズ結合１００を形成する。このような対面が発生すると、第２の環状リング１２０は第２のインタフェース１３０において第２の一次シール面１１４に接触する。同時に、第１の環状リング１２２は第１のインタフェース１２８において第１の一次シール面１１２と接触する。それぞれの接触が最初に形成された時、第１の共同ストップ面１２４と第１のストップ面１１８との間に小さな第１の空隙１３２が形成される。第２の共同ストップ面１２６と第２のストップ面１１６との間に第２の空隙１３４も存在する。
【００３２】
オス型の突出部１０２及び凹状のメス型の受容部１０４は、さらに、ファスナ１３６を締め付けることによって強制的に結合される。ファスナは、好ましくは、ねじ付きボルトである。ボルト１３６は、凹状のメス型の受容部の中のねじ付きボア１３８と係合することによって、オス型の突出部を凹状のメス型の受容部に締着する。本発明の精神または範囲から離れることなく、他の適切なファスナを使用することもできる。
【００３３】
ファスナ１３６が強制的に同心二重ノーズ結合１００の上部及び下部を結合すると、空隙１３２、１３４はしだいに減少して最後にはなくなる。この時点で、載置面１２４、１２６はそれらのそれぞれの接触面１１６、１１８と接触している。環状リング１２０、１２２はインタフェース１２８、１３０で生成された力によってシールを形成する。上記のように、この強制的な接触により、環状リングはわずかなゆがみを生じる。オス型の突出部１０２の外面は無視できるゆがみが生じるだけである。シール力の方向は一次シール面１１２、１１４の傾斜の関数として変位されている。追加のシールがそれぞれのストップ面と共同ストップ面との間の接触によって形成される。
【００３４】
別の実施形態では、インタフェース１２８、１３０は同時ではなく連続的に形成される。さらに、ゆがみは異なる量である場合があり、および／またはインタフェースにおける力の方向は異なる方向である場合がある。
【００３５】
本発明の種々の実施形態によるカップリングは射出成形によって形成することもできるし、機械加工によって形成することもできる。上記のようなシール接続は他のコンポーネント間接続にも使用できる。理想的な実施形態では、接続されるコンポーネントはＰＦＡまたはＰＴＦＥなどのフルオロポリマーで形成される。
【００３６】
本発明はその精神または本質を逸脱することなく他の特定の形態で実施可能である。したがって、本実施形態はすべての点で本発明を説明するためのものであって限定的なものではなく、本発明の範囲は上記の説明ではなく添付の請求の範囲によって限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のフレア状のフィッティングカップリングを示す図である。
【図２】 本発明によるバルブマニフォールド及びバルブの斜視図である。
【図３】 本発明による図２のバルブマニフォールド及びバルブの断面図である。
【図４】 図２のバルブマニフォールドの上面図である。
【図５】 本発明によるカップリングのオス型の突出部及びこれに対応する凹状のメス型の受容部の詳細断面図である。
【図６】 図５のオス型の突出部の詳細断面図であり、凹状のメス型の受容部と部分的に係合した状態を示す図である。
【図７】 図５のオス型の突出部の詳細断面図であり、凹状のメス型の受容部と完全に係合した状態を示す図である。
【図８】 ２つの管状部をシールするための本発明の実施形態の斜視図である。
【図９】 図８のカップリングの断面図である。
【図１０】 ２つの一次シールを有する本発明の実施形態の詳細断面図である。
【図１１】 図１０のカップリングの断面図である。
【図１２】 本発明のクランプ手段の断面図である。
【図１３】 本発明の実施形態による二重ポートカップリングの上面図である。
【図１４】 図１３のＡ−Ａ線側断面図である。
【図１５】 図１４の詳細断面図である。
【図１６】 本発明の実施形態による二重ポートカップリングの底面図である。
【図１７】 図１３の二重ポートカップリングの一部の上面図である。
【図１８】 図１７のＢ−Ｂ線側断面図である。
【図１９】 図１３の二重ポートカップリングの一部の底面図である。
【図２０】 図１９のＣ−Ｃ線側断面図である。
【図２１】 図１５のカップリングの凹状のメス型の受容部の断面図である。
【図２２】 本発明の一実施形態の断面図である。
【符号の説明】
５８ 流体流路
５９ クランプ手段
６２ オス型の突出部
６４ メス型の受容部
６５ 凹部
６５．１ 錐台部
６７ フランジ部
６９ 一次シール面
６９．１ 中間部
７０ 流体フローダクト
７２ 周辺部
７４ 環状リング
７６ 第２のストップ面
７８ 第１のストップ面
８０ 第１の共同ストップ面
８２ 第２の共同ストップ面
９６ フランジ部

Claims (18)

1. 第１及び第２の流体フローコンポーネントをシール接続するためのフルオロポリマーカップリングであって、カップリングは、
   第１の流体フローコンポーネントに設けられたオス型の突出部を有し、
   突出部は突出部を通じて軸方向に延びるボアと軸とを有し、突出部はさらに第１フランジ部と、第１フランジ部に対向する第１先端部と、第１フランジ部及び第１先端部間に延びる錐台部とを有し、錐台部はその表面に設けられた外面を有し；
   第２の流体フローコンポーネントに設けられた受容部を有し、
   受容部は突出部を受容するように構成され、受容部は第２フランジ部と、第２フランジ部から延びる凹部とを有し、凹部はその表面に設けられた周辺部を有し；
   突出部に設けられたストップ面と、受容部の少なくとも一部に設けられてストップ面と共同するように構成された共同ストップ面とを有し；及び、
   カップリングの少なくとも一部と一体状に形成された環状リングを有し、
   環状リングが軸に対して斜めの方向に圧縮力を受ける際、受容部は突出部を受容し、突出部は突出部の第１フランジ部及び第１先端部の中間位置で第１及び第２のコンポーネントをシール接続し、カップリングは、ストップ面が共同ストップ面に係合してカップリングの締めすぎ及びカップリングへの損傷を防止するような完全に係合した位置を有するカップリング。
2. ストップ面は平坦であり、軸はストップ面に対して垂直である請求項１に記載のカップリング。
3. 環状リングは突出部に一体状に形成される請求項１に記載のカップリング。
4. 環状リングは受容部と一体状に形成される請求項１に記載のカップリング。
5. カップリングは、少なくともカップリングの一部と一体状に形成される第２の突出部と第２のリングとを有し、カップリングが係合位置にあるとき第１及び第２のリングは斜め方向の圧縮力を受けて第１及び第２の流体フローコンポーネントをシール接続する請求項１に記載のカップリング。
6. 受容部は両リングの中間に流路を有する請求項５に記載のカップリング。
7. 第１の流体フローコンポーネントは、バルブ組立体を有し、第２の流体フローコンポーネントはマニフォールド組立体を有する請求項１に記載のカップリング。
8. オス型の突出部を受容部に固定するクランプ手段をさらに有する請求項１に記載のカップリング。
9. 第１及び第２の流体フローコンポーネントをシール接続するためのカップリングであって、カップリングは、
   第１の流体フローコンポーネントに設けられた突出部を有し、
   突出部はその突出部を通じて軸方向に延びるボアと軸とを有し、突出部はさらに第１フランジ部と、第１フランジ部に対向する第１先端部と、第１フランジ部及び第１先端部間に延びる錐台部とを有し、錐台部はその表面に設けられた外面を有し；
   第２の流体フローコンポーネントに設けられた受容部を有し、
   受容部は突出部を受容するように構成され、受容部は第２フランジ部と、第２フランジ部から延びる凹部とを有し、凹部はその表面に設けられた周辺部を有し；
   第１先端部に設けられた第１ストップ面と、受容部の凹部に配置されて第１ストップ面と共同するように構成された第１共同ストップ面とを有し；
   第１フランジ部に設けられた第２ストップ面と、第２フランジ部に配置されて第２ストップ面と共同するように構成された第２共同ストップ面とを有し；及び、
   カップリングの突出部及び受容部の一方に一体状に形成された環状リングを有し、
   環状リングが軸に対して斜めの方向に圧縮力を受ける際、受容部は突出部を受容し、突出部は第１フランジ部及び第１先端部の中間位置で第１及び第２のコンポーネントをシール接続し、カップリングは、完全に係合する位置を有し、その位置において第１ストップ面は第１共同ストップ面と係合し、第２ストップ面は第２共同ストップ面と係合し、カップリングの締めすぎを防止するカップリング。
10. ストップ面は平坦であり、軸はストップ面に対して垂直である請求項９に記載のカップリング。
11. 環状リングは突出部と一体状に形成されている請求項９に記載のカップリング。
12. 第１の流体フローコンポーネントはバルブ組立体を有し、第２の流体フローコンポーネントはマニフォールド組立体を有する請求項９に記載のカップリング。
13. 第２の流体フローコンポーネントとシール接続するように構成されたポリマーバルブとのカップリングであって、カップリングは、
    ポリマーバルブに設けられた突出部を有し、
    突出部はその突出部を通じて軸方向に延びるボアと軸とを有し、突出部はさらに第１フランジ部と、第１フランジ部に対向する第１先端部と、第１フランジ部及び第１先端部間に延びる錐台部とを有し、錐台部はその表面に設けられた外面を有し；
    突出部を受容するように構成された受容部を有し、
    受容部は第２フランジ部と、第２フランジ部から延びる凹部とを有し、凹部はその表面に設けられた周辺部を有し；
    突出部に設けられたストップ面と、受容部に設けられてストップ面と共同するように構成された共同ストップ面とを有し；及び、
    カップリングの突出部及び受容部の一方と一体状に形成された環状リングを有し、突出部及び受容部の他方は環状リングと係合するための錐台表面を有し、環状リングが軸に対して斜めの方向に圧縮力を受ける際、受容部は突出部を受容し、突出部は、突出部の第１フランジ部及び第１先端部の中間位置でポリマーバルブ及び第２の流体フローコンポーネントをシール接続し、カップリングは完全に係合する位置を有し、ストップ面は共同ストップ面と係合してカップリングの締めすぎを防止するカップリング。
14. 環状リングは突出部と一体状に形成された請求項１３に記載のカップリング。
15. 第２の流体フローコンポーネントはマニフォールド組立体を有する請求項１３に記載のカップリング。
16. 第１及び第２の流体フローコンポーネントをシール接続する方法であって、方法は、
    第１の流体フローコンポーネントに突出部を設けるステップを有し、
    突出部はその突出部を通じて軸方向に延びるボアと軸とを有し、突出部はさらに第１フランジ部と、第１フランジ部に対向する第１先端部と、第１フランジ部及び第１先端部間に延びる錐台部とを有し、錐台部はその表面に設けられた外面を有し、ストップ面が突出部の一部に設けられ；
    突出部を受容するように構成された受容部を設けるステップを有し、
    受容部は第２フランジ部と、第２フランジ部から延びる凹部とを有し、凹部はその表面に設けられた周辺部を有し、共同ストップ面が受容部の少なくとも一部に設けられ、共同ストップ面はストップ面と共同するように構成され；
    突出部及び受容部の一方と一体状に形成された環状リングを設けるステップを有し；
    受容部の中へ突出部を位置決めするステップを有し；及び、
    環状リングが軸に対して斜めの方向に圧縮力を受けてカップリングが完全に係合する位置になるまでカップリングを締め付けるステップを有し、
    第１及び第２の流体フローコンポーネントがシール接続してストップ面が共同ストップ面と係合してカップリングの締めすぎ及びカップリングへの損傷を防止する方法。
17. 請求項１６に記載の方法であって、方法はさらに、
    突出部に第２ストップ面を設けて、受容部に第２共同ストップ面を設けるステップを有し；及び、
    カップリングを完全に係合する位置まで締め付けるステップを有し、
    第１及び第２コンポーネントはシール接続して第２ストップ面は第２共同ストップ面と係合してカップリングの締めすぎを防止する方法。
18. 請求項１６に記載の方法であって、方法はさらに、
    突出部を受容部に対して固定するクランプ手段を設けるステップを有し；及び、
    突出部を受容部に対して固定するステップを有する方法。

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