JP3710855B2 - Pressure sensitive adhesive sheet - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、親展葉書、ダイレクトメール、通知書、パンフレット、クジ等に使用され、一時的に仮接着した接合面を剥離すると内部情報を視認できる感圧接着シートに関し、特に仮接着予定面に写真調画像等の光沢感が要求される印刷がなされる感圧性接着シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、剥がして開くと内部の情報を見ることができる親展葉書やダイレクトメール等が、情報のセキュリティ性や情報記載量の多さの点で普及している。
例えば、葉書の二倍大の葉書用紙を情報が記載済の面を内側にして二つ折りする際に、二枚の透明熱可塑性樹脂フィルムを剥離可能に接着し両面に感圧粘着層を施した再剥離性樹脂シートを挟み込んで、一枚の葉書のとするものである。剥離時は前記樹脂フィルム同士の接合面で剥がれ、樹脂フィルムを透して情報を視認できる。この形態は、再剥離性樹脂シートが高価で挟み込みも煩雑だが、画像情報等を全面印刷したものでも可能なため、商品広告等のダイレクトメール等で多用されている。
【0003】
また、情報記載前に、再剥離性の接着層を対面する仮接着予定面に予め形成しておき、該接着層の上に文字等をノンインパクトプリンタ(NIP)等で印字後に折り込んで葉書とする再剥離型接着シートも、利用明細等のセキュリティ性が主として要求される用途で多用されている。このような接着シートに、基材に印字適性を持つ再剥離型粘着層を塗布形成した感圧接着シートがある。かかる再剥離型粘着層は、一般に天然ゴムラテックス等の再剥離不能な通常の感圧性接着剤、即ち非剥離性感圧粘着剤に、シリカ、澱粉等の充填剤を添加した接着剤を塗布形成したものである。充填剤は接着前の粘着性を落とし、また接着後の剥離を可能にするとともに、接合面への印刷適性や耐ブロッキング性等を与える。感圧接着シートは前記再剥離性樹脂シートより低コストという利点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特にダイレクトメール等のフルカラーで接着予定面の全面にオフセット印刷した写真調絵柄等が多い用途には、再剥離型粘着層上に形成されるインク層により接合面の接着力が不足し、また光沢感に乏しく低画質となる等の為に、感圧接着シートは安価だが最適ではない。また、低画質で良いとしても、絵柄部分は仮接着予定面の周縁部は避け、また中央部であっても対向する接着予定面には同様なインク付着量の多い絵柄を避ける等が必要で、レイアウト上の制約がある。このため、従来は、ダイレクトメール等の写真調の画像情報を印刷する用途では、高コストでも印刷面積に制約がなく、また仮接着の接着性へも影響しない、前記再剥離性樹脂シートが多用されている。
【0005】
そこで、本発明者は、安価な塗工形成タイプの再剥離型粘着層による感圧接着シートについて、印刷面積の制約がないものを鋭意研究した結果、印刷による情報を基材と再剥離型粘着層との間に形成し、さらに印刷インキに接着性の良い粘着主剤と充填剤とを主成分とする再剥離型粘着層を、対面する仮接着予定面に形成すれば、より好ましいことを見いだしている。
かかる粘着主剤として、従来の天然ゴム(NR)系に代わって、印刷インクへの接着性、及びグラビア塗工適性等を持つアクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)系等のラテックスを用い、充填剤としてブロッキング防止等の意味でポリスチレン粒子等を用いたものである。
【0006】
従来から使用されているNR系粘着剤は自着性に優れ、ドライタックが少ない点で好適だが、グラビア塗工適性が著しく劣り、印刷インクへの接着性が乏しく望ましくない。グラビア塗工適性が望まれるのは、再剥離型粘着層を部分的に形成する手段として有用だからである。それは、従来の感圧接着シートは、例えば三つ折り用の場合でも、仮接着予定面以外の面も含めて用紙の表面処理として全面塗工するのが一般的で、不要部分への形成は無駄なコスト要因となり、必要部分のみ再剥離型粘着層を設けるのが望ましいからである。また、NR系粘着剤は酸化劣化しやすく、感圧接着シートの加工ユーザでのハンドリングにおいても、品質管理の上の点から使用時以外はビニール包装が要求される等、使いにくい一面があった。したがって、この点でも前記NBR系粘着剤等によるものは使い易いという利点を見いだしている。
【0007】
ところで、一般にガラス転移温度Tgが常温(25℃)以下のものは、粘着性が高く、時間経過とともに著しく高い接着性を示す。ちなみに、上記NBR系粘着剤はTgが−20℃程度である。したがって、NBR系粘着剤による再剥離型粘着層では、加圧して接着直後では容易に剥離する程の接着力であっても、およそ1カ月経過後には接着力が増し、当初予定する剥離面では剥離せず基材やインク層等で材料破壊する場合がある。この問題は、従来のNR系で接着力調整に使われる充填剤であるシリカや澱粉等を使用すれば改善されるが、再剥離型粘着層が白化し、その下にある印刷された文字や絵柄の品質を損なうため好ましくない。
【0008】
そこで、本発明は、二つ折りすることで対面する仮接着予定面を有する感圧性接着シートにおいて、仮接着予定面に写真調画像等の光沢感が要求され、仮接着予定面の接着力の経時的安定性に優れ、かつ、安価な感圧接着シートを提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本願請求項1の発明は、二つ折りすることで対面する仮接着予定面を有し、仮接着時に対面する仮接着予定面の一方の面にのみ、接着前及び剥離後は通常の状態では接着せず、少なくとも圧力により接着する再剥離型粘着層が塗布形成された感圧接着シートにおいて、前記再剥離型粘着層は、粘着主剤に樹脂粒子からなる充填剤を含む透明性を有する再剥離型粘着層であり、前記仮接着予定面の他方の面には、紫外線硬化性樹脂からなる透明なオーバープリント層が形成され、剥離時は前記再剥離型粘着層と前記オーバープリント層との間で剥離するようにしたことを特徴とする感圧接着シートである。
また、本願請求項2の発明は、請求項1において、前記粘着主剤が、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス及びアクリル系樹脂ラテックスの群から選ばれた粘着主剤であることを特徴とする感圧接着シートである。
また、本願請求項3の発明は、請求項1又は2において、前記充填剤が、ポリスチレン粒子、ポリメチルメタクリレート粒子の何方か一方、又は両方を含むことを特徴とする感圧接着シートである。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の感圧接着シートについて詳述する。
先ず、図1は、本発明の感圧接着シートの一実施例として二つ折りの葉書用紙10を示す平面図であり、図2は図1の葉書用紙10のA−A線での断面図であり、図3は図1の葉書用紙10の裏面図であり、図4は図1の葉書用紙10を二つ折りにして一枚の葉書としたときの断面図である。
これら図面に示す葉書用紙10は、中央の折込線で区分された同一サイズの第1シート11及び第2シート12からなり、各シートにそれぞれ可視情報3として可視情報3a及び3bが形成されている。第1シート11の基材1上には、その周縁部を残して印刷による可視情報3aが形成され、第1シートの仮接着予定面として該可視情報3aを含む第1シートの基材1の表面全面に透明な再剥離型粘着層2が塗工形成されている。また、第2シート12の基材1上には、その周縁部を残して印刷による可視情報3bが形成され、第2シートの仮接着予定面として該可視情報3bを含む第2シートの基材1の表面全面に透明な紫外線硬化性樹脂によるオーバープリント層4が形成されている。なお、周縁部を残してあるのは、図面上で第1シート11及び第2シート12に形成された可視情報3a及び3bをこれらシートに対して区別して見やすくする意味もあり、可視情報はこれらシートの全面にわたって形成されていてもかまわない。
【0011】
また、図3に示す如く葉書用紙10の裏面は、当実施例では第1シート11側が宛先欄となっている。そして、図4に示す如く、仮接着予定面として接着時に対面する面は、第1シート11の表面全面と第2シートの表面全面である。そして、この二つ折りされた葉書20を剥離するときは、再剥離型粘着層2とオーバープリント層4とが接する接合面Sから剥離する。
【0012】
また、本発明の感圧接着シートを例えば葉書用シートとして使用する場合は、上述の二つ折りタイプ以外に、Z折りタイプ、三つ折りタイプ、四つ折りタイプ、或いは、折込線を介して葉書大のサイズの第1シートと該第1シートより小さい第2シートとからなり、折込線5折り込むと一枚の葉書となる半折りタイプ等の従来公知の各種形態を取り得る。また、折込線も葉書の縦方向に限らず横方向でも良い。また、一枚の用紙を折らずに、複数枚の用紙を積層するタイプでも良い。また、用途はダイレクトメール、親展葉書等の葉書用シートに限らず、パンフレット、通知書、クジ等の各種用途のシートに使用できる。また、多数のマージナル孔が連設されたマージナル部を有し且つ一単位の用紙が複数連続した連続帳票でも良いし、カット紙プリンタ専用の枚葉のシートでも良い。
また、従来公知の方法により、周縁部の一部等の再剥離型粘着層の表面にインク等で剥離層を設けたり、一部に粘着剤を塗布しないことにより接着しないようにしたり、、対面する片方のシートの角をカットする等して、剥がす時の剥離のきっかけを作っておいてもよい。
【0013】
本発明の感圧接着シートの基材1としては、可視情報を印刷等により形成できる従来公知の、NIP(ノンインパクトプリンタ)用紙等の紙類の他、合成紙、ポリプロピレン樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の樹脂フィルム類、不織布類、及びこれらの複合体等が使用できる。
【0014】
本発明の可視情報3は、再剥離型粘着層上ではなく基材上に形成し、該可視情報3上に再剥離型粘着層やオーバープリント層が形成される。また、通常は印刷によるインク層として形成される。特に本発明の感圧接着シートではプリンタ等のみならず、オフセット印刷等よる通常のカラー印刷が仮接着予定面の全面に施されていても仮接着力に影響しない。また、可視情報3はグラビア印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、電子写真印刷、インクジェット印刷等の印刷手段で形成してもよい。用いる印刷インクは、オフセットインク、グラビアインク、紫外線硬化型のオフセット用等のインクでも良い。
【0015】
なお、可視情報3は文字、記号、図形、絵柄、写真調画像等と任意であり、特に、プロセスカラーのオフセット印刷等で形成したカラー画像情報でも仮接着力の低下がない。また、可視情報3は、再剥離型粘着層やオーバープリント層の形成前に形成するので、商品説明等の固定情報が適している。
【0016】
再剥離型粘着層2としては、下の可視情報3が少なくとも視認できる程度に透明で、接着前及び剥離後は粘着性がなくて通常の状態では他のものと接着せず、圧力で、また必要に応じ熱を併用することでオーバープリント層4と接着し、剥離時は再剥離型粘着層3とオーバープリント層4との界面(接合面)が剥離面Sとなって、その下に印刷による可視情報3があっても再剥離型粘着層は塗工形成された基材側に残る様に剥離するものであれば良い。かかる再剥離型粘着層として程々の性能で良ければ、従来公知のNR系粘着剤を粘着主剤としこれに透明性に支障を来さない程度にシリカや澱粉等を添加して粘着性や接着性等を調整したものでも良いが、下記のものの方が優れている。
【0017】
すなわち、好ましい粘着粘着主剤としては、ソープフリー乳化重合で得た、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)やアクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)のゴムラテックス、或いはポリアクリル酸エステル等のアクリル系樹脂ラテックス等を用いる。これらは優れた感圧接着性を示し且つ印刷インクへの接着力が強い。ソープフリー乳化重合法によるラテックスは低分子量乳化剤を含まない為、ドライタック(べたつき感)が少ない点で好ましい。また、これらラテックスのエマルションはイソプロピルアルコールを消泡剤として使用でき塗工液の固型分調整も任意の割合に出来、グラビア塗工適性にも優れる。そして、下層の可視情報を形成する印刷インクへの接着性も優れている。
【0018】
なお、粘着主剤に、通常の乳化重合によるラテックスとして、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、カルボキシ変性SBR(XSBR)、アクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)、或いは、アクリル変性天然ゴム(PMMA−NR)、ポリアクリル酸エステル等のアクリル樹脂系ラテックスの粘着剤等も、種々の特性向上の為に併用しても良い。
【0019】
再剥離型粘着層はソープフリー乳化重合のラテックスのみでも、ある程度の性能は得られるが、従来同様に接着力抑制に充填剤を加えると、接着力の調整がし易く経時的に接着力が強くなり過ぎるのが抑えられる。充填剤には、例えば平均粒子径が3〜10μm程度のポリスチレン樹脂粒子が使用できる。ポリスチレン樹脂粒子は前記ソープフリー乳化重合のラテックスとの組み合わせで、良好に調整された接着力の再剥離型粘着層を与える。
また、従来公知のシリカ等の無機粒子や澱粉等の有機粒子を併用すれば、再剥離型粘着層表面を粗面化してシリコーンオイル吸収性、印刷適性、スタンプ適性等を良好にできる。
充填剤としては、透明性を損なわなければ上記樹脂粒子と併用しないで従来公知のシリカ及び澱粉等を用いることもできる。
【0020】
充填剤の配合量は、例えばポリスチレン等の樹脂粒子では、粘着主剤100重量部当たり5〜20重量部である。シリカや澱粉等は再剥離型粘着層の透明性に支障を来さない範囲で用いる。なお、配合量は粘着主剤のドライタック及び目的とする物性により適宜調整するものである。
【0021】
なお、再剥離型粘着層は、通常、粘着主剤がエマルションで供給されるから、これに所望の充填剤やその他の添加剤を適宜加えた塗液を、グラビアコート、エアナイフコート等の従来公知の塗工手段で、基材に塗工して形成する。
【0022】
オーバープリント層4は、印刷又は塗工手段にて形成し、従来公知のオフセット印刷用のオーバープリント用インク、グラビア塗工用の塗工液等を用いる。オーバープリント層は透明な樹脂層であり熱硬化性樹脂でも良いが、剥離力の制御が容易である点や感圧接着シート製造時の作業性等の点で、紫外線硬化性樹脂が良い。また、紫外線硬化性樹脂等からなるオーバープリント層には、ワックスやシリコーン等を含有させ、接着力を低下させて剥離力を調整しても良い。
【0023】
なお、再剥離型粘着層及びオーバープリント層の形成面は、最低限、接着予定面である。特に、本発明の再剥離型粘着層及びオーバープリント層は、基材の必要部のみ部分形成することで、無駄を省き、その分さらに低コストにできる。
【0024】
また、本発明の感圧接着シートでは、再剥離型粘着層の表面に印刷適性を持たせて、再剥離型粘着層の上に文字等の可視情報を印字形成しても良い。印刷適性はシリカ等の充填剤を混合して表面を荒らせば可能である。
【0025】
【実施例】
二つ折り葉書用紙の基材として、NIP用上質紙(日本製紙(株)製、MC−M<90>)を用い、この用紙の仮接着予定面となる表面側の面の略全面にUV硬化型インクのプロセスカラーで写真調の画像からなる可視情報をオフセット印刷で形成した。次いで、上記仮接着予定面の半分側に、以下の組成の再剥離型粘着剤をグラビアコーターにより塗工し、乾燥塗布重量3g/m2 の再剥離型粘着層を形成した。また、残りの半分側には、透明な紫外線硬化性樹脂からなるオーバープリント用のインクにより、オーバープリント層をオフセット印刷で形成して、本発明の感圧接着シートを得た。次に、この感圧接着シートを、中央で折り込んで二つ折りにし、接着予定面同士を対向させ、メールシーラー(大日本印刷(株)製、MS−9000)で仮接着した。仮接着後、室温で7日放置後、剥離すると可視情報の形成領域も含めて再剥離型粘着層とオーバープリント層との界面を剥離面として、極度に強くも弱くもない剥離力で容易に剥離することができた。
【0026】
再剥離型粘着剤
粘着主剤:ソープフリー乳化重合NBRラテックス 100重量部
(日本ゼオン(株)製、SX1503、固型分43%)
充填剤:ポリスチレン粒子(平均粒径7μm) 8重量部
(綜研化学(株)製、MR−7G)
イソプロピルアルコール 92重量部
(粘着主剤は溶媒分も含んだ重量部である)
【0027】
【発明の効果】
本発明の感圧接着シートによれば、仮接着予定面の一方の面に塗布する再剥離型粘着層の充填材として樹脂粒子を含むようにしたので、従来のシリカや澱粉等からなる充填材のみ用いたものと比較して透明性を有する再剥離型粘着層が得られる。 また、前記仮接着予定面の他方の面には、紫外線硬化性樹脂からなる透明なオーバープリント層が形成される。
以上から、本発明の感圧接着シートは、前記再剥離型粘着層ならびに前記オーバープリント層共に透明性を有するので、フルカラー写真調画像等の光沢感が要求される印刷情報を形成する感圧性接着シートとして好適であるという効果がある。
また、本発明の感圧接着シートは、仮接着後に剥離する際の剥離力(接着力)が経時的に安定しているので、長期間経過後に剥がれにくくなることがないという効果がある。
また、本発明の感圧接着シートは、仮接着予定面で対面する両面に再剥離型粘着層を設ける必要はなく、片面はオーバープリント層でよいので、従来の両面に再剥離型粘着層を設けるものよりもさらに安価にでき、ダイレクトメール等においてフルカラー印刷による高意匠性を要求される感圧接着シートを低コストで実現できるという効果がある。
【0028】
また、Z折りシートで図5(a)の様に中央片14と右片15の表面に再剥離型粘着層2を、左片13と中央片14の裏面に永久接着用の強接着層7を設けた構成の感圧接着シートではこれら層の厚み次第では、図6(a)の様にその連続シートをジグザク折りに重ね合わせてストックした時に、中央片の厚みが左片及び右片よりも厚めとなるために、図6(b)の様に中央片部分が山となる傾向がある。しかし、本発明の感圧接着シートでは、図5(b)の様に中央片14に再剥離型粘着層2よりも薄いオーバープリント層を設けることができるので、各片(左片、中央片、右片)の厚みが略均一となるため、ストック時に図6(b)の様にならずに、図6(a)の様に安定な形状が維持できる。このため、ノンインパクトプリンタにおける給紙、排紙でのトラブルの予防になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の感圧接着シートの一実施例として二つ折りの葉書用紙の表面図。
【図2】図1の葉書用紙のA−A線での断面図。
【図3】図1の葉書用紙の裏面図。
【図4】図1の葉書用紙から得た二つ折り葉書の断面図。
【図5】Z折りの感圧接着シートの断面図。(a)は従来、(b)は本発明。
【図6】感圧接着シートをジグザク折りで重ねたストック時の形状を示す図。(a)は、本発明のシートによる平板状の形状、(b)は従来のシートによる山形状。
【符号の説明】
1 基材
2 再剥離型粘着層
3a,3b 可視情報
4 オーバープリント層
5 折込線
6 紫外線硬化性樹脂層
7 強接着層
10 感圧接着シート
11 第1シート
12 第2シート
13 左片
14 中央片
15 右片
20 葉書
S 剥離面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, confidential postcard, direct mail, notice, pamphlet, is used in the lottery and the like, temporarily related to the pressure-sensitive adhesive sheet can be visually recognized inside information when peeling off the temporary adhesive and bonding surfaces, especially temporary adhesive scheduled surface relates to pressure-sensitive adhesive sheet printing gloss, such as photographic images is requested is made.
[0002]
[Prior art]
In recent years, confidential postcards, direct mails, and the like that can be viewed inside when peeled open are widespread in terms of information security and a large amount of information.
For example, when folding a postcard paper that is twice the size of a postcard with the information-written side inside, the two transparent thermoplastic resin films are peelably bonded to each other and a pressure-sensitive adhesive layer is applied to both sides. A postcard is inserted between re-peelable resin sheets. At the time of peeling, it is peeled off at the joint surface between the resin films, and information can be visually recognized through the resin film. In this form, the re-peelable resin sheet is expensive and cumbersome to insert. However, since it is possible to print the entire image information or the like, it is frequently used in direct mails such as product advertisements.
[0003]
Before information is written, a re-peelable adhesive layer is preliminarily formed on the surface to be temporarily bonded, and a letter or the like is folded on the adhesive layer after printing with a non-impact printer (NIP) or the like. Such re-peelable adhesive sheets are also frequently used in applications that mainly require security such as usage details. As such an adhesive sheet, there is a pressure-sensitive adhesive sheet in which a re-peelable pressure-sensitive adhesive layer having printability is applied to a substrate. Such a re-peelable pressure-sensitive adhesive layer is generally formed by applying an ordinary pressure-sensitive adhesive such as natural rubber latex that cannot be re-peeled, that is, a non-peelable pressure-sensitive adhesive to which a filler such as silica or starch is added. Is. The filler lowers the tackiness before bonding, enables peeling after bonding, and gives printability to the joint surface, blocking resistance, and the like. The pressure-sensitive adhesive sheet has the advantage of lower cost than the removable resin sheet.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, especially in applications where there are many photographic tones such as direct mail that are offset printed in full color on the entire surface to be bonded, the ink layer formed on the re-peelable adhesive layer has insufficient adhesive strength on the bonding surface, In addition, the pressure-sensitive adhesive sheet is inexpensive but not optimal due to poor gloss and low image quality. In addition, even if low image quality is acceptable, it is necessary to avoid the peripheral portion of the surface to be temporarily bonded for the pattern portion, and to avoid a similar pattern with a large amount of ink adhering to the surface to be bonded even at the center portion. There are layout restrictions. For this reason, conventionally, in the application for printing photo-like image information such as direct mail, the above-mentioned re-peelable resin sheet, which has no restrictions on the printing area even at high cost and does not affect the adhesiveness of temporary adhesion, is often used. Has been.
[0005]
Therefore, as a result of diligent research on pressure-sensitive adhesive sheets with an inexpensive coating-forming type re-peelable pressure-sensitive adhesive layer that has no restrictions on the printing area, the present inventor obtained information by printing and re-peelable pressure-sensitive adhesive sheets. It is found that it is more preferable if a re-peelable pressure-sensitive adhesive layer mainly composed of a pressure-sensitive adhesive main agent and a filler, which have good adhesion to printing ink, is formed on the face to be temporarily bonded. ing.
Instead of the conventional natural rubber (NR) system, such an adhesive is made of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) system latex that has adhesion to printing ink and gravure coating suitability, and blocking as a filler. Polystyrene particles are used for the purpose of prevention.
[0006]
Conventionally used NR-based pressure-sensitive adhesives are preferable in that they are excellent in self-adhesiveness and have low dry tack, but are extremely inferior in gravure coating suitability and poor in adhesion to printing ink. The gravure coating suitability is desired because it is useful as a means for partially forming the re-peelable adhesive layer. For example, conventional pressure-sensitive adhesive sheets are generally coated as a surface treatment for paper, including surfaces other than those that are to be temporarily bonded, even when tri-folding, for example, and formation on unnecessary parts is useless. This is because it is desirable to provide a re-peelable pressure-sensitive adhesive layer only at necessary portions. In addition, NR-based adhesives are prone to oxidative deterioration, and handling of pressure-sensitive adhesive sheets is difficult to use, such as when plastic packaging is required except for use from the point of quality control when handling users. . Therefore, also in this respect, the advantage of using the NBR-based pressure-sensitive adhesive or the like has been found to be easy to use.
[0007]
By the way, generally, those having a glass transition temperature Tg of room temperature (25 ° C.) or lower have high tackiness and exhibit extremely high adhesiveness over time. Incidentally, the NBR adhesive has a Tg of about −20 ° C. Therefore, in the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer using the NBR-based pressure-sensitive adhesive, even if the adhesive strength is such that it can be easily peeled off immediately after being pressed, the adhesive strength increases after about one month, There is a case where the material is destroyed by the base material or the ink layer without peeling. This problem can be remedied by using silica, starch, or the like, which is a filler used for adhesive strength adjustment in the conventional NR system, but the re-peelable adhesive layer is whitened, and the printed characters and This is not preferable because the quality of the pattern is impaired.
[0008]
Therefore, the present invention provides a pressure-sensitive adhesive sheet having a temporary adhesion planned surface that faces by folding in half, and the temporary adhesion planned surface is required to have a glossy feeling such as a photographic image, and the adhesive strength of the temporary adhesion planned surface over time. It is an object to provide a pressure-sensitive adhesive sheet that is excellent in mechanical stability and inexpensive .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below.
That is, the invention of
The invention of
The invention of
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, FIG. 1 is a plan view showing a folded
The
[0011]
Further, as shown in FIG. 3, the back side of the
[0012]
In addition, when the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is used as, for example, a postcard sheet, in addition to the above-described two-fold type, a Z-fold type, a three-fold type, a four-fold type, or It consists of a first sheet of a size and a second sheet smaller than the first sheet, and can take various conventionally known forms such as a half-fold type that forms a postcard when the folding line 5 is folded. Further, the folding line is not limited to the vertical direction of the postcard but may be the horizontal direction. Further, a type in which a plurality of sheets are stacked without folding one sheet may be used. In addition, the application is not limited to postcard sheets such as direct mail and confidential postcards, but can be used for sheets for various uses such as pamphlets, notices, and lotteries. Further, it may be a continuous form having a marginal portion in which a large number of marginal holes are continuously provided and one unit of a plurality of sheets is continuous, or a sheet for exclusive use with a cut sheet printer.
In addition, by a conventionally known method, a release layer is provided on the surface of the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer such as a part of the peripheral portion with an ink or the like. It is also possible to create a trigger for peeling when the corner of one sheet to be cut is cut.
[0013]
As the
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
The re-peelable pressure-
[0017]
That is, as a preferable adhesive main agent, styrene-butadiene rubber (SBR) or acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) rubber latex obtained by soap-free emulsion polymerization, or acrylic resin latex such as polyacrylate is used. . These exhibit excellent pressure-sensitive adhesion and strong adhesion to printing ink. The latex by the soap-free emulsion polymerization method is preferable in that it does not contain a low molecular weight emulsifier and therefore has low dry tack (stickiness). Further, these latex emulsions can use isopropyl alcohol as an antifoaming agent, and can adjust the solid content of the coating solution to an arbitrary ratio, and are excellent in gravure coating suitability. And the adhesiveness to the printing ink which forms the visible information of a lower layer is also excellent.
[0018]
In addition, as an adhesive main agent, as a latex by usual emulsion polymerization, styrene-butadiene rubber (SBR), carboxy-modified SBR (XSBR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), acrylic-modified natural rubber (PMMA-NR), poly An acrylic resin latex adhesive such as an acrylic ester may be used in combination for improving various properties.
[0019]
The re-peelable pressure-sensitive adhesive layer can achieve a certain level of performance even with a soap-free emulsion polymerization latex alone, but if a filler is added to suppress the adhesive strength as in the past, the adhesive strength can be easily adjusted and the adhesive strength increases with time. It is suppressed that it becomes too much. As the filler, for example, polystyrene resin particles having an average particle diameter of about 3 to 10 μm can be used. Polystyrene resin particles, in combination with the soap-free emulsion polymerization latex, provide a re-peelable adhesive layer with well-adjusted adhesive strength.
Further, when inorganic particles such as silica and organic particles such as starch are used in combination, the surface of the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer can be roughened to improve the silicone oil absorbability, printing suitability, stamp suitability, and the like.
As the filler, conventionally known silica, starch and the like can be used without using together with the resin particles as long as the transparency is not impaired.
[0020]
The blending amount of the filler is, for example, 5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the adhesive main agent in resin particles such as polystyrene. Silica, starch, and the like are used within a range that does not hinder the transparency of the releasable adhesive layer. In addition, a compounding quantity is suitably adjusted with the dry tack of an adhesive main ingredient, and the target physical property.
[0021]
In the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer, since the adhesive main agent is usually supplied in an emulsion, a coating liquid obtained by appropriately adding a desired filler or other additive to the adhesive is known in the art such as gravure coating and air knife coating. The coating means is formed by coating on a base material.
[0022]
The
[0023]
The formation surface of the removable pressure-sensitive layer and the overprint layer is minimal, Ru adhesion scheduled surface der. In particular, the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer and overprint layer of the present invention can be formed by partially forming only necessary portions of the substrate, thereby reducing waste and further reducing the cost.
[0024]
Further, in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the surface of the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer may have printability, and visible information such as characters may be printed on the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer. The printability can be achieved by mixing a filler such as silica to roughen the surface.
[0025]
【Example】
NIP high-quality paper (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., MC-M <90>) is used as the base material for the two-fold postcard paper, and UV curing is applied to almost the entire surface on the surface side that will be temporarily bonded to this paper. Visible information consisting of photographic images in the process color of the mold ink was formed by offset printing. Next, a re-peelable pressure-sensitive adhesive having the following composition was applied to the half side of the temporary adhesion planned surface by a gravure coater to form a re-peelable pressure-sensitive adhesive layer having a dry coating weight of 3 g / m2. On the other half side, an overprint layer was formed by offset printing with an overprinting ink made of a transparent ultraviolet curable resin to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. Next, this pressure-sensitive adhesive sheet was folded at the center to be folded in half, the surfaces to be bonded were opposed to each other, and temporarily bonded with a mail sealer (manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd., MS-9000). After temporary adhesion, after leaving at room temperature for 7 days, when peeled, the interface between the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer and the overprint layer, including the visible information formation area, can be easily peeled off with a peeling force that is neither extremely strong nor weak It was possible to peel off.
[0026]
Re-peelable adhesive Adhesive agent: Soap-free emulsion polymerization NBR latex 100 parts by weight (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., SX1503, solid content 43%)
Filler: Polystyrene particles (average particle size 7 μm) 8 parts by weight (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MR-7G)
92 parts by weight of isopropyl alcohol (adhesive main agent is a part by weight including solvent)
[0027]
【The invention's effect】
According to the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, since the resin particles are included as the filler of the re-peelable pressure-sensitive adhesive layer to be applied to one surface of the temporary adhesion planned surface, the conventional filler made of silica, starch or the like As a result, a re-peelable pressure-sensitive adhesive layer having transparency as compared with the one used alone is obtained. In addition, a transparent overprint layer made of an ultraviolet curable resin is formed on the other surface of the temporary adhesion planned surface.
The pressure sensitive adhesive sheet of the above, the present invention is sensitive to form the so having a removable pressure-sensitive layer and the overprint layer both transparency indicia Surijo paper gloss feeling such as full-color photographic images is requested There is an effect that it is suitable as a pressure-sensitive adhesive sheet.
In addition, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has an effect that the peeling force (adhesive force) at the time of peeling after temporary bonding is stable over time, so that it does not become difficult to peel off after a long period of time.
In addition, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention does not need to be provided with a re-peelable pressure-sensitive adhesive layer on both sides facing the temporary adhesion planned surface, and since one side may be an overprint layer, a conventional re-peelable pressure-sensitive adhesive layer is provided on both sides. further possible cheaper than those provided, there is an effect that the pressure-sensitive adhesive sheet requires high designability by full-color printing in the direct mail or the like can be realized at a low cost.
[0028]
Further, as shown in FIG. 5A, the Z-folded sheet has the re-peelable pressure-
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a surface view of a folded postcard paper as an embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of the postcard paper of FIG. 1. FIG.
3 is a back view of the postcard paper in FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view of a folded postcard obtained from the postcard paper of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a Z-fold pressure-sensitive adhesive sheet. (A) is conventional and (b) is the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a stock shape in which pressure-sensitive adhesive sheets are stacked in a zigzag manner. (A) is a flat shape by the sheet | seat of this invention, (b) is the mountain shape by the conventional sheet | seat.
[Explanation of symbols]
1
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