JP3706363B2 - 電磁弁 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コイルの通電時に閉弁する弁を有する電磁弁に関し、特にコイルの通電時にコイルの近傍に制御流体が流れない構造の電磁弁の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
入力ポート、出力ポート、及び排出ポートを有し、コイルの駆動により流路を切り換える従来の３方電磁弁は、一般に、プランジャ室内に収納されコイルにより駆動されるプランジャと、プランジャの端部に連結されたロッドと、ロッドの中間部に設けられた円錐状の第１のバルブと、ロッドの先端部と接するボール状の第２のバルブを有している。
【０００３】
そして、コイルの非通電時は、ボール状の第２のバルブが第２のバルブシートに押しつけられて入力ポートと出力ポートと間を閉弁すると共に、第１のバルブが第１のバルブシートより離れ出力ポートと排出ポートとの間が連通する。
一方、コイルの通電時には、プランジャが駆動され、第１のバルブが第１のバルブシートに当接して出力ポートと排出ポートと間を閉弁すると共に、ロッドが第２のバルブを押し下げて第２のバルブシートから第２のバルブを離し入力ポートと出力ポートとの間が連通する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２１９６１１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような構成の従来の電磁弁においては、コイルの通電時に出力ポートと排出ポートと間が閉弁される。そしてこのとき、コイルの近傍に制御流体が流れない構造であった。そのため、コイルの通電状態、すなわち、出力ポートと排出ポートとの間の閉弁状態が長時間続くとコイルの温度が上昇する問題があった。
そして、コイル温度上昇に伴うコイル抵抗の増大によって，コイルに流れる電流値が低下し、プランジャ吸引力が低下するので問題であった。
そしてさらに、コイル温度上昇時のプランジャ吸引力を向上させる為に、コイルの大型化、あるいは材料変更等が必要となるので問題であった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、長時間連続して通電状態を続けてもコイルの温度が上昇することなく、コイル温度上昇に伴う吸引力の低下を防止することができ、小型化を図ることができる電磁弁を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電磁弁は、高圧の制御圧領域に開口する高圧ポート、低圧の排出領域に開口する低圧ポート、高圧ポートと低圧ポートの間に形成された流体通路、及び流体通路に形成されたバルブシートとを有するバルブシート部と、中空柱状のプランジャ室内に往復動自在に配置されたプランジャ、プランジャの一端に設けられバルブシートと協同して流体通路を開閉するバルブとを有し、コイル非通電時に制御圧領域の流体の圧力によりバルブが開弁する開弁位置側に付勢されるプランジャ体と、ケース内に収納され、通電時にプランジャを駆動させプランジャ体をバルブが閉弁する閉弁位置側に付勢するコイルとを備え、コイルの外周部とケースとの間にコイル冷却用液溜空間が設けられ、制御圧領域とコイル冷却用液溜空間の間を連通するように設けられ、制御圧領域からコイル冷却用液溜空間に流体を流すとともに、制御圧領域の流体の圧力に影響を与えないように設けられた細径部を有するコイル冷却用流体通路が形成され、プランジャ室のプランジャ移動方向の開弁位置側の壁面を構成するプレートに形成された天穴の直径は、細径部の内径と同じ大きさに形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の電磁弁の断面図である。図２は図１の電磁弁のプランジャ室の端部を塞ぐプレートの正面図である。図において、電磁弁１００は、磁性材でなり概略円筒状をなすケース１、円筒状に巻回されケース１に収容されたコイル２、樹脂材でなりコイル２を巻きつける概略糸巻き型状をなし中央に円筒状の貫通穴が形成されたボビン３、磁性材でなりケース１の一端に取り付けられた平板状のプレート４、磁性材でなり一端をプレート４で塞がれ他端がボビン３の貫通穴内まで延びる円筒状のガイド５、磁性材でなりボビン３のプレート４と反対側の端面に設けられた平板状のヨーク６、ガイド５とボビン３の内側に形成された円筒空間が両端部をプレート４とヨーク６で塞がれて形成されたプランジャ室７内に収納された概略円柱状のプランジャ８、プランジャ８のヨーク６側の端部にこのプランジャ８と一体に設けられたバルブ９を有している。プランジャ８とバルブ９はプランジャ体１０を構成している。
【０００９】
電磁弁１００は、さらに、ボビン３と一体に樹脂材で成形されたバルブシート部１１を有している。このバルブシート部１１には高圧ポートとして機能する入力ポート１２と低圧ポートとして機能する排出ポート１３が形成されている。さらにバルブシート部１１には入力ポート１２と排出ポート１３の間に流体通路１４が形成されている。そして、この流体通路１４の途中にバルブシート１５が設けられている。上述のバルブ９は、このバルブシート１５と協同して流体通路１４を開閉する。
【００１０】
入力ポート１２は、流体の圧力が所定の制御圧となるように制御される制御圧領域につながる開口である。一方、排出ポート１３は排出領域につながる開口である。電磁弁１００は、制御圧領域の圧力を排出側圧力まで低下させたい時に、バルブ９を開き、流体を入力ポート１２から排出ポート１３に流して制御圧領域の圧力を低下させる。また、所望のタイミングにてコイルへの通電、非通電を切り替える事で制御圧領域の流体の圧力が所定の圧力となるように制御する。
【００１１】
バルブ９には中心軸上に細い連通穴９ａが穿孔されている。この連通穴９ａはプランジャ８の内部に形成されたプランジャ内部空間８ａに連通している。プレート４にはプランジャ体１０の中心線上の位置に天穴（逃がし穴）４ａが穿孔されている。この天穴４ａは、従来、低温時等の流体の粘性が増大したときに、プランジャ８がポンピングしてしまうことを防止する目的で設けられていたが、本実施の形態においては、この目的に加えて、後述するようにコイル２を冷却する流体を通過させる目的も兼ねて設けられている。また、コイル２の外周部にはケース１との間にコイル冷却用液溜空間２ａが形成されている。
【００１２】
次に、動作を説明する。図３はプランジャ体１０が開弁位置に有る状態を示す断面図である。バルブ９には制御圧領域の流体の圧力が常に作用している。そして、コイル２の非通電時には、この制御圧領域の流体の圧力によりプランジャ体１０は開弁位置側に付勢される。この開弁位置はバルブ９が開弁する位置である。バルブ９が開弁すると図３中矢印Ａで示すようにＩＮ側（制御圧領域側）からＥＸ側（排出領域側）に流体が流れ制御圧領域の流体の制御圧は低下する（図５の油圧回路図参照）。
【００１３】
図４はプランジャ体１０が閉弁位置に有る状態を示す断面図である。コイル２の通電時にはヨーク６が励磁される。そして、プランジャ８はヨーク６の磁気吸引力によりヨーク６側に引き寄せられバルブ９が閉弁する。これにより、ＩＮ側（制御圧領域側）からＥＸ側（排出領域側）に流れようとする流体の流れが遮断される。そして、ＩＮ側（制御圧領域側）の制御圧は維持される（図５の油圧回路図参照）。
【００１４】
従来の電磁弁においては、バルブ９に連通穴９ａが設けられていなかったのでコイル２の通電時には、流体はプランジャ室７側に少しも流れない。本実施の形態においては、バルブ９に連通穴９ａが設けられているので、コイル２の通電時においてもこの連通穴９ａを通過して図４の矢印Ｂに示すように微小量の流体がプランジャ内部空間８ａに流れ込む。尚、制御圧領域は排出領域側より高い圧力となるように制御されており、一方、プランジャ内部空間８ａは排出領域側と同じ圧力なので、バルブ９の閉弁時に制御圧領域からコイル冷却用液溜空間２ａに流れ込む。
【００１５】
プランジャ内部空間８ａに流れ込んだ流体はプランジャ室７内に満たされる。そして、流体はプレート４に設けられた天穴（逃がし穴）４ａからあふれ出て、プレート４の表面を伝わりコイル２とケース１との間に形成されたコイル冷却用液溜空間２ａに流れ込む。尚、本実施の形態においては、プランジャ内部空間８ａに流体が溜まるように、天穴４ａの直径は連通穴９ａの内径と同じ大きさにされている。連通穴９ａとプランジャ内部空間８ａとプレート４は、制御圧領域とコイル冷却用液溜空間２ａの間を連通するように設けられたコイル冷却用流体通路を構成している。そして、連通穴９ａは制御圧領域の流体の圧力に影響を与えないように設けられた細径部を構成している。
【００１６】
このような構成の電磁弁１００においては、高圧の制御圧領域に開口する入力ポート１２、低圧の排出領域に開口する排出ポート１３、入力ポート１２と排出ポート１３の間に形成された流体通路１４、及び流体通路１４に形成されたバルブシート１５とを有するバルブシート部１１を有しており、また、中空柱状のプランジャ室７内に往復動自在に配置されたプランジャ８、プランジャ８の一端に設けられバルブシート１５と協同して流体通路１４を開閉するバルブ９をさらに有し、コイル２の非通電時に、制御圧領域の流体の圧力によりバルブ９が開弁する開弁位置側に付勢されるプランジャ体１０と、ケース１内に収納され、通電時にプランジャ８を駆動させプランジャ体１０をバルブ９が閉弁する閉弁位置側に付勢するとともにケース１との間にコイル冷却用液溜空間２ａを形成するコイル２をさらに有し、制御圧領域とコイル冷却用液溜空間２ａの間を連通するように設けられ、制御圧領域の流体の圧力に影響を与えないように設けられた細径部９ａを有するコイル冷却用流体通路とを備えているので、コイル２の非通電時であってもプランジャ内部空間８ａとコイル冷却用液溜空間２ａに流体が流れ込み、この流体がコイル２から発生する熱を奪い、コイル２の温度上昇を低減する。そのため、長時間連続して通電状態を続けてもコイルの温度が上昇することなく、コイル温度上昇に伴う吸引力の低下を防止することができ、コイルの大型化する必要がなく小型化を図ることができる。
【００１７】
連通穴９ａの径及び長さは、制御圧領域の容積や、各部材間を浸透して漏れる流体の漏れ量等を考慮し設定することで制御圧に与える影響を小さくすることが可能である。
【００１８】
コイル２の温度は、雰囲気温度、流体の温度、電磁弁の構造等により変化するが、例えば、従来の装置では、コイル２の近傍に流体が全く流れない状態で、所定の時間連続通電したとき、雰囲気温度が１４０℃においてコイル温度が２１０℃に達したのに対して、本実施の形態において、連通穴９ａの径をφ０．５ｍｍ、長さを１１ｍｍで形成した場合に、同条件でコイル温度は１５５°までしか上昇せず、約５５℃の温度低減効果が得られた。そして、このとき制御圧領域の流体の圧力は下がることはなかった。
【００１９】
尚、本実施の形態においては、流体が流れ込み易いように、コイル２とケース１との間にコイル冷却用液溜空間２ａとして微小な間隙を設けているが、このコイル冷却用液溜空間２ａは、特別に形成しなくとも、製作時の加工誤差や巻線の巻き方及び組み立て誤差等により必然的に形成される空間を利用してもよい。すなわち、その場合は、連通穴９ａとプランジャ内部空間８ａを設ければ本願の構成を得ることができる。
【００２０】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２の電磁弁の断面図である。図７は図６の電磁弁のバルブシート部を電磁弁の下方から見た図である。図において、電磁弁２００は、磁性材でなり概略円筒状をなすケース２１、円筒状に巻回されケース２１に収容されたコイル２２、樹脂材でなりコイル２２を巻きつける概略糸巻き型状をなし中央に円筒状の貫通穴が形成されたボビン２３、磁性材でなりケース２１の一端に取り付けられた平板状のプレート２４、磁性材でなり一端をプレート２４で塞がれ他端がボビン２３の貫通穴内まで延びる円筒状のガイド２５、磁性材でなりボビン２３のプレート２４と反対側の端面に設けられた平板状のヨーク２６、ガイド２５とボビン２３の内側に形成された円筒空間が両端部をプレート２４とヨーク２６で塞がれて形成されたプランジャ室２７内に収納された概略円柱状のプランジャ２８、プランジャ２８のヨーク２６側の端部にこのプランジャ２８と一体に連結して設けられたロッド３７、ロッド３７の中間部に設けられた円錐状の第１のバルブ２９、ロッド３７の先端部と接触するボール状の第２のバルブ３８を有している。プランジャ２８とロッド３７と第１のバルブ２９はプランジャ体３０を構成している。
【００２１】
電磁弁２００は、さらにボビン２３と一体に樹脂材で成形されたバルブシート部３１を有している。このバルブシート部３１には高圧ポートとして機能する出力ポート３２と低圧ポートとして機能する排出ポート３３と第３のポートとしての入力ポート４１が形成されている。さらにバルブシート部３１には出力ポート３２と排出ポート３３の間に形成された第１の流体通路３４と、入力ポート４１と出力ポート３２の間に形成された第２の流体通路４２が形成されている。第１の流体通路３４の途中に第１のバルブシート３５が設けられている。上述の第１のバルブ２９は、この第１のバルブシート３５と協同して第１の流体通路３４を開閉する。第２の流体通路４２の途中に第２のバルブシート４３が設けられている。上述の第２のバルブ３８は、この第２のバルブシート４３と協同して第２の流体通路４２を開閉する。
【００２２】
高圧ポートとして機能する出力ポート３２は、流体の圧力が所定の高さの制御圧となるように制御される制御圧領域につながる開口である。低圧ポートとして機能する排出ポート３３は制御圧領域より低い圧力の排出領域につながる開口である。電磁弁２００は、制御圧領域の圧力を排出側圧力まで低下させたい時に、第１のバルブ２９を開き、流体を出力ポート３２から排出ポート１３に流して制御圧領域の圧力を低下させる。また、制御圧領域の圧力を入力側圧力まで増加させたい時に、第２のバルブ３８を開き、流体を入力ポート４１から出力ポート３２に流して、制御圧領域の圧力を入力ポート４１側と同じにする。また、所望のタイミングにてコイルへの通電、非通電を切り替える事で制御圧領域の流体の圧力が所定の圧力となるように制御する。
【００２３】
バルブシート部３１には中心軸から外れた位置に細い径の連通穴３１ａが穿孔されている。この連通穴３１ａはＯＵＴ側（制御圧領域側）に対向する面、すなわち出力ポート３２につながる面に開口を有し他側はヨーク２６を貫通している。そしてさらに、この連通穴３１ａはボビン２３とヨーク２６の間に形成された隙間を介してプランジャ室２７に連通している。プレート２４にはプランジャ体３０の中心線上の位置に天穴（逃がし穴）２４ａが穿孔されている。この天穴４ａは、従来、低温時等の流体の粘性増大時にプランジャ２８がポンピングしてしまうことを防止する目的で設けられていたが、本実施の形態においては、この目的に加えて、後述するようにコイル２２を冷却する流体を通過させる目的も兼ねて設けられている。また、コイル２２の外周部にはケース２１との間にコイル冷却用液溜空間２２ａが形成されている。
【００２４】
次に、動作を説明する。図８はプランジャ体３０が開弁位置に有る状態を示す断面図である。第１のバルブ２９には制御圧領域の流体の圧力が常に作用している。そして、コイル２２の非通電時には、制御圧領域の流体の圧力によりプランジャ体３０は開弁位置側に付勢される。この開弁位置は第１のバルブ２９が開弁する位置である。第１のバルブ２９が開弁すると流体は図８中矢印Ｃで示すようにＯＵＴ側（制御圧領域側）からＥＸ側（排出領域側／ドレン側）に流れ制御圧は低下する。尚、このとき、第２のバルブ３８は閉弁している（図１０の油圧回路図参照）。
【００２５】
図９はプランジャ体３０が閉弁位置に有る状態を示す断面図である。コイル２２の通電時にはヨーク２６が励磁される。そして、プランジャ２８はヨーク２６の磁気吸引力によりヨーク２６側に引き寄せられ第１のバルブ２９が閉弁する。これにより、ＯＵＴ側（制御圧領域側）からＥＸ側（排出領域側）に流れようとする流体の流れは遮断される。一方、このとき第２のバルブ３８は開弁している。そして、流体は図９中矢印Ｄで示すようにＩＮ側からＯＵＴ側（制御圧領域側）へ流れ、制御圧領域の流体の制御圧はＩＮ側と同じ圧力にされる（図１０の油圧回路図参照）。
【００２６】
従来の３方電磁弁においては、バルブシート部３１に連通穴３１ａが設けられていなかったのでコイル２２の通電時には、流体はプランジャ室２７側に少しも流れない。本実施の形態においては、バルブシート部３１に連通穴３１ａを設けたので、コイル２２の通電時においても、この連通穴３１ａを通過して図９の矢印Ｅに示すように微小量の流体がプランジャ室２７に流れ込む。プランジャ内部空間８ａに流れ込んだ流体はプランジャ室２７内に満たされる。そして、流体はプレート２４に設けられた天穴（逃がし穴）２４ａからあふれ出て、プレート２４の表面を伝わりコイル２２とケース２１との間のコイル冷却用液溜空間２２ａに流れ込む。尚、本実施の形態においては、プランジャ室２７に流体が溜まるように、天穴２４ａの直径は連通穴３１ａの内径と同じ大きさにされている。連通穴３１ａとプランジャ室２７とプレート２４は、制御圧領域とコイル冷却用液溜空間２２ａの間を連通するように設けられたコイル冷却用流体通路を構成し、なかでも連通穴３１ａはさらに制御圧領域の流体の圧力に影響を与えないように設けられた細径部を構成している。
【００２７】
このような構成の電磁弁においては、バルブシート部３１は、高圧に保持されている入力ポート４１、入力ポート４１と出力ポート３２の間に形成された第２の流体通路４２、及び第２の流体通路４２に形成された第２のバルブシート４３を有し、プランジャ体３０は、第２のバルブシート４３と協同して第２の流体通路４２を開閉する第２のバルブ３８を有し、第２のバルブ３８はプランジャ体３０が開弁位置の時閉弁し、プランジャ体３０が閉弁位置の時開弁する。
【００２８】
このような構成の電磁弁においては、制御圧領域とコイル冷却用液溜空間２２ａの間を連通するコイル冷却用流体通路がバルブシート部３１に設けられているので、コイル２２の非通電時であってもプランジャ室２７とコイル冷却用液溜空間２２ａに流体が流れ込み、この流体がコイル２２から発生する熱を奪い、コイル２２の温度上昇を低減する。そのため、長時間連続して通電状態を続けてもコイルの温度が上昇することなく、コイル温度上昇に伴う吸引力の低下を防止することができ、コイルの大型化する必要がなく小型化を図ることができる。
【００２９】
尚、本実施の形態においては、流体を通過させる目的も兼ねてプレート２４に天穴（逃がし穴）２４ａが穿孔されているが、この天穴２４ａは必ずしも必要でなく無くてもよい、プランジャ室２７内に満たされた流体は、各部材間の微小な間隙を浸透してコイル冷却用液溜空間２２ａに浸み出してここに溜まる。
【００３０】
そして、コイル冷却用液溜空間２２ａは、実施の形態１と同様に意図して設けなくとも製作誤差等によって形成される間隙で代用することが可能である。すなわち、本実施の形態においては、流体が流れ込み易いように、コイル２２とケース２１との間にコイル冷却用液溜空間２２ａを設けているが、この間隙は、意図して形成しなくとも、製作時の加工誤差や巻線の巻き方及び組み立て誤差等により必然的に形成される場合があり、これを利用してもよい。すなわち、その場合は、従来のものに比べ新たに連通穴３１ａを設ければ本願の構成を得ることができる。
【００３１】
また、本実施の形態において、連通穴３１ａの入り口は、ＯＵＴ側（制御圧領域側）に対向する面に設けられているが、入り口の位置はこれに限られるものではない。すなわち、連通穴３１ａの入り口は、プランジャ室２７より圧力が高い流体が満たされている空間に対向して設けられればよく、連通穴３１ａはこの空間とプランジャ室２７を連通するように設けられれば、本願の構成を得ることができる。
【００３２】
実施の形態３．
図１１はこの発明の実施の形態３の電磁弁のプランジャ体が閉弁位置に有る状態を示す断面図である。本実施の形態においては、コイル冷却用流体通路の一部がロッド３７の中心軸上に穿孔された連通穴３７ａとして形成されている。この連通穴３７ａはプランジャ２８の内部に形成されたプランジャ内部空間２８ａに連通している。プランジャ内部空間２８ａに流体が溜まるように、天穴２４ａの直径は連通穴３７ａの内径と同じ大きさにされている。
その他の構成は実施の形態２と同様である。
このような構成の電磁弁においても実施の形態２と概略同様な効果を得ることができる。
【００３３】
実施の形態４．
図１２はこの発明の実施の形態４の電磁弁のプランジャ室の端部を塞ぐプレートの正面図である。本実施の形態においては、プレート４４に穿孔された天穴（逃がし穴）４４ａは、プランジャ体３０に穿孔された連通穴３７ａの延長線上に設けられていない。つまり、プレート４４に形成された天穴４４ａはプランジャ２８の中心軸から外れた位置に設けられている。
その他の構成は実施の形態２と同様である。
このような構成の電磁弁においては、流体の粘性減少時に流体が天穴４４ａから飛び出すことを防止することができる。
【００３４】
実施の形態５．
図１３はこの発明の実施の形態５の電磁弁のプランジャ室の端部を塞ぐプレートの正面図である。本実施の形態においては、プレート５４には天穴が設けられていない。つまり、プランジャ室２７のプランジャ移動方向の開弁位置側の壁面を構成するプレート５４は、プランジャ室２７の開弁位置側を密閉している。
その他の構成は実施の形態２と同様である。
このような構成の電磁弁においては、流体の粘性減少時に流体が飛び出すことをさらに確実に防止することができる。
そして、本実施の形態のようにプレート５４に天穴が設けられていないものであっても、プランジャ室２７内に満たされた流体は、各部材間の微小な間隙を浸透してコイル冷却用液溜空間２２ａに浸み出し、そしてこのコイル冷却用液溜空間２２ａに溜まる。そのため、他の実施の形態と概略同様な効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明に係る電磁弁は、高圧の制御圧領域に開口する高圧ポート、低圧の排出領域に開口する低圧ポート、高圧ポートと低圧ポートの間に形成された流体通路、及び流体通路に形成されたバルブシートとを有するバルブシート部と、中空柱状のプランジャ室内に往復動自在に配置されたプランジャ、プランジャの一端に設けられバルブシートと協同して流体通路を開閉するバルブとを有し、コイル非通電時に制御圧領域の流体の圧力によりバルブが開弁する開弁位置側に付勢されるプランジャ体と、ケース内に収納され、通電時にプランジャを駆動させプランジャ体をバルブが閉弁する閉弁位置側に付勢するコイルとを備え、コイルの外周部とケースとの間にコイル冷却用液溜空間が設けられ、制御圧領域とコイル冷却用液溜空間の間を連通するように設けられ、制御圧領域からコイル冷却用液溜空間に流体を流すとともに、制御圧領域の流体の圧力に影響を与えないように設けられた細径部を有するコイル冷却用流体通路を備えているので、長時間連続して通電状態を続けてもコイルの温度が上昇することなく、コイル温度上昇に伴う吸引力の低下を防止することができ、小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１の電磁弁の断面図である。
【図２】 図１の電磁弁のプランジャ室の端部を塞ぐプレートの正面図である。
【図３】 図１の電磁弁のプランジャ体が開弁位置に有る状態を示す断面図である。
【図４】 図１の電磁弁のプランジャ体が閉弁位置に有る状態を示す断面図である。
【図５】 図１の電磁弁の油圧回路図である。
【図６】 この発明の実施の形態２の電磁弁の断面図である。
【図７】 図６の電磁弁のバルブシート部を電磁弁の下方から見た図である。
【図８】 図６の電磁弁のプランジャ体が開弁位置に有る状態を示す断面図である。
【図９】 図６の電磁弁のプランジャ体が閉弁位置に有る状態を示す断面図である
【図１０】 図６の電磁弁の油圧回路図である。
【図１１】 この発明の実施の形態３の電磁弁のプランジャ体が閉弁位置に有る状態を示す断面図である。
【図１２】 この発明の実施の形態４の電磁弁のプランジャ室の端部を塞ぐプレートの正面図である。
【図１３】 この発明の実施の形態５の電磁弁のプランジャ室の端部を塞ぐプレートの正面図である。
【符号の説明】
１，２１ ケース、２，２２ コイル、２ａ，２２ａ コイル冷却用液溜空間、３，２３ ボビン、４，２４，４４，５４ プレート、４ａ，２４ａ，４４ａ天穴、５，２５ ガイド、６，２６ ヨーク、７，２７ プランジャ室（コイル冷却用流体通路）、８，２８ プランジャ、８ａ，２８ａ プランジャ内部空間、９，２９ バルブ、９ａ，３１ａ，３７ａ 連通穴（細径部／コイル冷却用流体通路）、１０，３０ プランジャ体、１１，３１ バルブシート部、１２ 入力ポート（高圧ポート）、１３ 排出ポート（低圧ポート）、１４，３４ 流体通路、１５，３５，４３ バルブシート、３２ 出力ポート（高圧ポート）、３３ 排出ポート（低圧ポート）、３７ ロッド、３８ 第２のバルブ、４１ 入力ポート（第３のポート）、４２ 第２の流体通路、４３ 第２のバルブシート、１００，２００ 電磁弁。

Claims (5)

1. 高圧の制御圧領域に開口する高圧ポート、低圧の排出領域に開口する低圧ポート、該高圧ポートと低圧ポートの間に形成された流体通路、及び該流体通路に形成されたバルブシートとを有するバルブシート部と、
   中空柱状のプランジャ室内に往復動自在に配置されたプランジャ、前記プランジャの一端に設けられ前記バルブシートと協同して前記流体通路を開閉するバルブとを有し、コイル非通電時に前記制御圧領域の流体の圧力により前記バルブが開弁する開弁位置側に付勢されるプランジャ体と、
   ケース内に収納され、通電時に前記プランジャを駆動させ前記プランジャ体を前記バルブが閉弁する閉弁位置側に付勢するコイルとを備え、
   前記コイルの外周部と前記ケースとの間にコイル冷却用液溜空間が設けられ、
   前記制御圧領域と前記コイル冷却用液溜空間の間を連通するように設けられ、前記制御圧領域から前記コイル冷却用液溜空間に流体を流すとともに、前記制御圧領域の流体の圧力に影響を与えないように設けられた細径部を有するコイル冷却用流体通路が形成され、
   前記プランジャ室の前記プランジャ移動方向の前記開弁位置側の壁面を構成するプレートに形成された天穴の直径は、前記細径部の内径と同じ大きさに形成されている
   ことを特徴とする電磁弁。
2. 前記バルブシート部は、高圧の領域に開口する第３のポート、該第３のポートと前記高圧ポートの間に形成された第２の流体通路、及び該第２の流体通路に形成された第２のバルブシートをさらに有し、
   前記プランジャ体は、前記第２のバルブシートと協同して前記第２の流体通路を開閉する第２のバルブをさらに有し、該第２のバルブは前記開弁位置で閉弁し前記閉弁位置で開弁する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
3. 前記コイル冷却用流体通路の細径部は、前記プランジャ体に該プランジャ体の移動方向に沿って穿孔されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁弁。
4. 前記コイル冷却用流体通路の細径部は、前記バルブシート部に穿孔されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電磁弁。
5. 前記プランジャ室は、前記コイル冷却用流体通路の一部をなし、天穴は前記プランジャの中心軸から外れた位置に設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁弁。

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