JP3695860B2

JP3695860B2 - Motor support device

Info

Publication number: JP3695860B2
Application number: JP26912896A
Authority: JP
Inventors: 康祐柴田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2016-09-20
Also published as: JPH1098847A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸に送風翼が取り付けられているモータを支持部材で、取り付け基板に取り付けているモータ支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のモータ支持装置は、たとえば特公昭６３−４３９７６号公報（Ｈ０２Ｋ５／００）などに記載されており、モータは棒状の支持部材で、ファンケーシングである取り付け基板に取り付けられている。この支持部材は、コの字状に折り曲げられており、中央部には取り付け基板にビス止めされる取り付け部が形成され、また、この取り付け部の両端部で折り曲げられてモータに向かって延びる一対の支持脚が形成されている。これを図４（ｂ）で説明すると、支持部材０１の棒状の取り付け部０２は、略真ん中のビス止め部０２ａにおいて、平板状の取り付け基板０４にビス０６で取り付けられている。また、取り付け部０２の両端部から延びる支持脚０８には図示しないモータが取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように、支持部材０１の取り付け部０２は、略真ん中のビス止め部０２ａにおいて、ビス０６で取り付け基板０４に取り付けられており、このビス０６の取付け時の締め付けで、取り付け基板０４はビス止め部０２ａに引き寄せられて、ビス止め部０２ａでの一点支持となり、取り付け部０２の両端部は、取り付け基板０４から浮き上がりぎみの状態となる。
【０００４】
また、モータが稼働して、送風翼が回転すると、送風翼の回転により振動が発生する。
この振動は支持脚０８を介して取り付け部０２の両端部に伝達されるが、前述のように、取り付け部０２の両端部は取り付け基板０４から浮き上がりぎみであるので、取り付け部０２がビス止め部０２ａを中心として取り付け基板０４に対して傾動運動を行い、取り付け部０２の端部が、取り付け基板０４から離れたり、接触したりを繰り返し、振動音が発生する。特に、支持部材０１や取り付け基板０４の製造誤差や取り付け誤差がある場合に、振動音が激しくなる。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためのもので、回転軸に送風翼が取り付けられているモータを支持部材で、取り付け基板に取り付けているモータ支持装置において、振動音の発生を減少させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のモータ支持装置は、回転軸（１２）に送風翼（１３）が取り付けられているモータ（１１）を支持部材（７）で、取り付け基板（１）に取り付けている。支持部材は、取り付け基板の面に対向する棒状の取り付け部（２１）と、この取り付け部の中央部に設けられるとともに、ビス用孔（２５）が形成されているビス止め部（２４）と、取り付け部の両端部（２１ａ）からモータに向かって延びるとともに、先端が前記モータに固定される一対の支持脚（２２）とから構成され、ビス（３１）をビス用孔に挿入して取り付け基板に螺合することにより、ビス止め部が取り付け基板にビス止めされている。そして、前記目的を達成するために、取り付け基板にビス止め部がビスでビス止めされる直前の状態では、取り付け基板は取り付け部に対向している面が平坦であり、また、前記取り付け部は中央部で折れ曲がり、取り付け部の両端部が取り付け基板と接触して、取り付け部の中央部と取り付け基板との間隔が、取り付け部の端部と取り付け基板との間隔よりも大きくなっており、かつ、取り付け基板にビス止め部がビスでビス止めされた状態では、取り付け部は両端部およびビス止め部の３点で取り付け基板に支持される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明におけるモータ支持装置の実施の形態を図１ないし図４を用いて説明する。図１は本発明にかかるモータ支持装置の斜視図である。図２は図１の要部拡大図である。図３は図１の III-III断面図である。図４はビス止めされる前の支持部材と取り付け基板とを説明するための図で、（ａ）が実施の一形態の要部拡大図、（ｂ）が従来のモータ支持装置の要部拡大図である。なお、図４においては、案内部の図示は省略されている。
【０００８】
取り付け基板すなわちファンケーシング１は、金属板を板金加工して形成されて弾性を有しており、平板状の取り付け面である前面板１ａには３個の円形の通風孔２が開口している。この通風孔２の縁は全周にわたって内側に押し曲げられて、いわゆるバーリング加工が施されて、円筒状の案内部３が形成されている。また、ファンケーシング１の通風孔２の周囲の左右両側には、各々ビス孔６が穿たれており、そして、各ビス孔６に、平面図視略コの字状の支持部材７の略真ん中がビス止めされている。この支持部材７の詳細は後述する。
【０００９】
また、各通風孔２にはモータ１１（なお、図１においては、右側のモータ１１のみが図示されている。）が配置されており、このモータ１１の回転軸１２に送風翼１３が取り付けられて固定されている。そして、モータ１１の背面、すなわち回転軸１２が配置されている側とは反対側の面に、一対の支持部材７の両端がビス止めされている。この様にして、モータ１１は支持部材７でファンケーシング１に取り付けられており、送風翼１３は通風孔２に臨設しており、回転可能に通風孔２に嵌まっている。
【００１０】
次に、支持部材７の実施の一形態について説明する。
支持部材７は、断面円形の金属製の弾性を有する棒材を折り曲げ加工して形成されており、支持部材７の中央部には取り付け部２１が形成され、この取り付け部２１の両端部２１ａで略直角に折り曲げられて、モータ１１に向かって延びる支持脚２２が形成されている。この取り付け部２１および一対の支持脚２２で、前述のように平面図視略コの字状形状となっている。取り付け部２１の略真ん中は、ファンケーシング１にビス止めされるビス止め部２４となっている。このビス止め部２４は座押しされて略平坦に押しつぶされているとともに、ビス用孔２５が穿たれている。このビス用孔２５に、ビス３１を挿入して、ファンケーシング１のビス孔６に螺合して、ビス止め部２４をファンケーシング１に締め付けて固定している。また、支持脚２２はクランク状に２回折り曲げられており、取り付け部２１の両端部２１ａから略直角に折れ曲がってモータ１１側に延びる連結部２２ａと、この連結部２２ａの端部から略直角に折れ曲がってファンケーシング１の内部に突出する垂下部２２ｂと、この垂下部２２ｂから略直角に折れ曲がるとともに、先端がモータ１１の背面にビス止めされているモータ固定部２２ｃとから構成されている。
【００１１】
そして、支持部材７の取り付け部２１は、ファンケーシング１の前面板１ａに対向して配置されている。この前面板１ａは平板であり、取り付け部２１に対向している面すなわち上面は平坦である。一方、取り付け部２１は、図４（ｂ）に図示する従来例においては真っ直ぐであったが、この実施の形態においては、図４（ａ）に図示するように、略真ん中でくの字状に折れ曲がっており、ビス止め部２４とファンケーシング１との間隔が、取り付け部２１の両端部２１ａとファンケーシング１との間隔よりも大きくなっている。そして、取り付け部２１をファンケーシング１に載置した状態では、取り付け部２１の両端部２１ａがファンケーシング１と接触しており、取り付け部２１の他の部分特にビス止め部２４はファンケーシング１から浮き上がっている。
【００１２】
したがって、前述のように、ビス３１で締め付けると、取り付け部２１の両端部２１ａをファンケーシング１に圧接しながら、ビス止め部２４をファンケーシング１に締め付けることになり、取り付け部２１は、両端部２１ａおよびビス止め部２４の３点で支持されることになる。この締め付けの際には、取り付け部２１およびファンケーシング１の前面板１ａが変形するが、この実施の形態においては、前面板１ａの剛性よりも取り付け部２１の剛性の方が大きいので、前面板１ａが取り付け部２１の形状に近づく様に、断面くの字状に変形する。
【００１３】
また、モータ１１が稼働すると、モータ１１の回転軸１２に取り付けられている送風翼１３が回転し、ファンケーシング１の上側から下側に向かって空気が、案内部３に案内されながら送風される。そして、送風翼１３の回転により振動が発生し、この振動が支持脚２２を介して取り付け部２１の両端部２１ａに伝達される。この様に、両端部２１ａに振動が加わっても、前述の様に、取り付け部２１は３点で支持されているので傾動運動をする事が少なく、取り付け部２１の端部２１ａがファンケーシング１に接触したり、離れたりすることが減少するので、振動音の発生を防止することができる。
【００１４】
前述のように、実施の形態においては、支持部材７の取り付け部２１は、一本のビス３１でファンケーシング１にビス止めされている。この様に一本のビス３１で止められているにも係わらず、取り付け部２１の折曲により、多点支持することができるので、振動音の発生を防止することができる。特に、支持部材７やファンケーシング１に製造誤差や取り付け誤差がある場合でも、取り付け部２１の折曲で、誤差を吸収することができ、振動音の発生を減少させることができる。
【００１５】
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）実施の形態においては、ビス止め部２４は取り付け部２１の略真ん中に設けられているが、ビス止め部２４は取り付け部２１の中央部であれば、必ずしも略真ん中である必要はない。
【００１６】
（２）実施の形態においては、ファンケーシング１にはビス孔６が形成されているが、ビス孔６に代えて、ファンケーシング１にばか孔を開け、このばか孔の裏面側にナットを固定し、このナットにビス３１を螺合させるようにすることも可能である。
【００１７】
（３）実施の形態においては、取り付け部２１はビス止め部２４で折り曲げられているが、ビス止め部２４とファンケーシング１との間隔を、取り付け部２１の両端部２１ａとファンケーシング１との間隔よりも大きくすることができるならば、折り曲げ箇所や形状などは適宜変更可能である。
（４）実施の形態においては、支持脚２２はクランク状に屈曲しているが、支持脚２２の形状などは適宜変更可能である。
【００１８】
（５）実施の形態においては、モータ１１は一対の支持部材７でファンケーシング１に取り付けられているが、一個の支持部材７が用いられているならば、他の支持構造は適宜変更可能である。たとえば、一個の支持部材７のみで支持したり、他の構造の支持部材と併用したりすることも可能である。なお、支持部材７を一対用いたほうが、取り付けバランスなどが良くなる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、棒状の取り付け部の中央部を折り曲げて、取り付け部の中央部と取り付け基板との間隔を、取り付け部の端部と取り付け基板との間隔よりも大きくしているので、ビス止め後は、支持部材が取り付け基板に、取り付け部の両端部および中央部の３点で支持される。その結果、支持部材の取り付け部が傾動運動することが減少し、支持部材や取り付け基板に製造誤差や取り付け誤差などがあっても、振動音の発生を防止することができる。さらに、取り付け基板を変形させる場合よりも、製作が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明にかかるモータ支持装置の斜視図である。
【図２】図２は図１の要部拡大図である。
【図３】図３は図１の III-III断面図である。
【図４】図４はビス止めされる前の支持部材と取り付け基板とを説明するための図で、（ａ）が実施の第１の形態の要部拡大図、（ｂ）が従来のモータ支持装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
１ファンケーシング（取り付け基板）
７支持部材
１１モータ
１２回転軸
１３送風翼
２１取り付け部
２１ａ端部
２２支持脚
２４ビス止め部
２５ビス用孔
３１ビス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a motor support device in which a motor, on which a blower blade is attached to a rotating shaft, is attached to a mounting substrate by a support member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of motor support device is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 63-43976 (H02K5 / 00), and the motor is a rod-like support member and is attached to a mounting substrate which is a fan casing. The support member is bent in a U-shape, and an attachment portion that is screwed to the attachment substrate is formed in the center portion, and a pair of portions that are bent at both ends of the attachment portion and extend toward the motor. Support legs are formed. This will be described with reference to FIG. 4B . The rod-shaped attachment portion 02 of the support member 01 is attached to the flat attachment substrate 04 with screws 06 at a substantially screw fixing portion 02a. A motor (not shown) is attached to the support legs 08 extending from both ends of the attachment portion 02.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, the attachment portion 02 of the support member 01 is attached to the attachment substrate 04 with the screw 06 in the substantially screw fixing portion 02a, and the attachment substrate 04 is tightened when the screw 06 is attached. Is attracted to the screw fixing portion 02a and is supported at one point by the screw fixing portion 02a, and both end portions of the attachment portion 02 are lifted from the attachment substrate 04.
[0004]
Further, when the motor is operated and the blower blade is rotated, vibration is generated by the rotation of the blower blade.
This vibration is transmitted to both ends of the mounting portion 02 via the support legs 08. As described above, since both ends of the mounting portion 02 are lifted from the mounting substrate 04, the mounting portion 02 is screwed. A tilting motion is performed with respect to the mounting substrate 04 around 02a, and the end of the mounting portion 02 repeatedly moves away from or comes into contact with the mounting substrate 04, thereby generating vibration noise. In particular, when there are manufacturing errors or mounting errors of the support member 01 or the mounting substrate 04, the vibration noise becomes intense.
[0005]
The present invention is for solving the above-described problems, and reduces the generation of vibration noise in a motor support device in which a motor having a rotating blade attached to a rotating shaft is attached to a mounting board with a support member. The purpose is to let you.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the motor support device of the present invention, a motor (11) having a blower blade (13) attached to a rotating shaft (12) is attached to a mounting substrate (1) by a support member (7). The support member includes a rod-shaped attachment portion (21) facing the surface of the attachment substrate, a screw fixing portion (24) provided with a screw hole (25), provided at the center of the attachment portion, The mounting portion includes a pair of support legs (22) that extend from both ends (21a) of the mounting portion toward the motor and the tip is fixed to the motor, and the screw (31) is inserted into the screw hole to mount the mounting board. By screwing, the screw fixing part is screwed to the mounting substrate. And, in order to achieve the above object, the mounting substrate has a flat surface facing the mounting portion in a state immediately before the screw fixing portion is screwed to the mounting substrate, and the mounting portion is Bending at the center, both ends of the mounting part are in contact with the mounting board, the distance between the center of the mounting part and the mounting board is greater than the distance between the end of the mounting part and the mounting board, and In a state where the screw fixing portion is screwed to the mounting substrate, the mounting portion is supported by the mounting substrate at three points, both end portions and the screw fixing portion.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of a motor support device according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of a motor support device according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 4A and 4B are diagrams for explaining the support member and the mounting substrate before being screwed, in which FIG. 4A is an enlarged view of a main part of an embodiment, and FIG. 4B is an enlarged view of a main part of a conventional motor support device. FIG . In FIG. 4, the guide portion is not shown.
[0008]
The mounting substrate, that is, the fan casing 1 is formed by processing a metal plate into a sheet metal and has elasticity, and three circular ventilation holes 2 are opened in the front plate 1a that is a flat mounting surface. . The edge of the vent hole 2 is pushed and bent inward over the entire circumference, so-called burring is performed, and a cylindrical guide portion 3 is formed. In addition, screw holes 6 are formed on the left and right sides around the ventilation hole 2 of the fan casing 1, respectively, and a substantially U-shaped support member 7 in a plan view is provided in each screw hole 6 in the substantially middle. Is screwed. Details of the support member 7 will be described later.
[0009]
A motor 11 (only the right motor 11 is shown in FIG. 1) is disposed in each ventilation hole 2, and a blower blade 13 is attached to the rotating shaft 12 of the motor 11. Is fixed. Then, both ends of the pair of support members 7 are screwed to the back surface of the motor 11, that is, the surface opposite to the side where the rotating shaft 12 is disposed. In this manner, the motor 11 is attached to the fan casing 1 by the support member 7, and the blower blades 13 are provided adjacent to the ventilation holes 2 and are fitted into the ventilation holes 2 so as to be rotatable.
[0010]
Next, an embodiment of the support member 7 will be described.
The support member 7 is formed by bending a metal bar having a circular cross section, and an attachment portion 21 is formed at the center of the support member 7. Support legs 22 that are bent substantially at a right angle and extend toward the motor 11 are formed. The mounting portion 21 and the pair of support legs 22 have a substantially U-shape when viewed from above as described above. A substantially middle portion of the attachment portion 21 is a screw fixing portion 24 that is screwed to the fan casing 1. The screw stoppers 24 are pressed against each other and are crushed substantially flat, and screw holes 25 are formed. A screw 31 is inserted into the screw hole 25 and screwed into the screw hole 6 of the fan casing 1, and the screw stopper 24 is fastened and fixed to the fan casing 1. Further, the support leg 22 is bent twice in a crank shape, is bent at a substantially right angle from both end portions 21a of the mounting portion 21 and extends to the motor 11 side, and a substantially right angle from the end portion of the connection portion 22a. A hanging portion 22b that bends and protrudes into the fan casing 1 and a motor fixing portion 22c that is bent at a substantially right angle from the hanging portion 22b and that is screwed to the back surface of the motor 11 by a screw.
[0011]
The attachment portion 21 of the support member 7 is disposed to face the front plate 1 a of the fan casing 1. The front plate 1a is a flat plate, and the surface facing the mounting portion 21, that is, the upper surface is flat. On the other hand, the attachment portion 21 was straight in the conventional example shown in FIG. 4B , but in this embodiment, as shown in FIG. The distance between the screw stopper 24 and the fan casing 1 is larger than the distance between the both end portions 21 a of the mounting portion 21 and the fan casing 1. Then, in a state where the attachment portion 21 is placed on the fan casing 1, both end portions 21 a of the attachment portion 21 are in contact with the fan casing 1, and other portions of the attachment portion 21, particularly the screw fixing portions 24, It is floating.
[0012]
Therefore, as described above, when the screws 31 are tightened, the screw fixing portions 24 are tightened to the fan casing 1 while the both end portions 21a of the mounting portion 21 are pressed against the fan casing 1. It is supported at three points, 21a and the screw stopper 24. During this tightening, the attachment portion 21 and the front plate 1a of the fan casing 1 are deformed. In this embodiment, the rigidity of the attachment portion 21 is greater than the rigidity of the front plate 1a. It is deformed into a cross-sectional shape so that 1a approaches the shape of the mounting portion 21.
[0013]
Further, when the motor 11 is operated, the blower blades 13 attached to the rotating shaft 12 of the motor 11 rotate, and air is blown from the upper side of the fan casing 1 toward the lower side while being guided by the guide unit 3. . Then, vibration is generated by the rotation of the blower blades 13, and this vibration is transmitted to both end portions 21 a of the attachment portion 21 via the support legs 22. In this way, even if vibration is applied to the both end portions 21a, the mounting portion 21 is supported at three points as described above, and therefore, the tilting motion is less likely, and the end portion 21a of the mounting portion 21 is less than the fan casing 1. The occurrence of vibration noise can be prevented since the number of touching and leaving is reduced.
[0014]
As described above, in the embodiment, the attachment portion 21 of the support member 7 is screwed to the fan casing 1 with the single screw 31. Despite being stopped by a screw 31 having such a single, more bent mounting portion 21 can be supported multipoint, it can prevent the occurrence of vibration sound. In particular, even when the support member 7 or the fan casing 1 has a manufacturing error or an attachment error, the error can be absorbed by bending the attachment portion 21, and the generation of vibration noise can be reduced.
[0015]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Can be done. Examples of modifications of the present invention are illustrated below.
(1) In the embodiment, the screw stopper 24 is provided in the middle of the mounting portion 21, but the screw stopper 24 is not necessarily in the middle as long as it is the central portion of the mounting portion 21. .
[0016]
( 2 ) Although the screw hole 6 is formed in the fan casing 1 in the embodiment, instead of the screw hole 6, a fan hole is formed in the fan casing 1, and a nut is fixed to the back side of the fan hole 1. It is also possible to screw the screw 31 into this nut.
[0017]
( 3 ) In the embodiment, the attachment portion 21 is bent by the screw fixing portion 24. However, the distance between the screw fixing portion 24 and the fan casing 1 is set so that the both ends 21a of the attachment portion 21 and the fan casing 1 are If it can be made larger than the interval, the bent portion, shape, etc. can be changed as appropriate.
( 4 ) In the embodiment, the support leg 22 is bent in a crank shape, but the shape of the support leg 22 can be appropriately changed.
[0018]
( 5 ) In the embodiment, the motor 11 is attached to the fan casing 1 with a pair of support members 7. However, if one support member 7 is used, other support structures can be changed as appropriate. is there. For example, it is possible to support with only one support member 7 or to use together with a support member of another structure. Note that the use of a pair of support members 7 improves the attachment balance and the like.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, the central portion of the rod-shaped attachment portion is bent so that the distance between the central portion of the attachment portion and the attachment substrate is larger than the interval between the end portion of the attachment portion and the attachment substrate. After stopping, the support member is supported on the mounting substrate at three points, both ends and the center of the mounting portion. As a result, the tilting movement of the mounting portion of the support member is reduced, and even if there is a manufacturing error or a mounting error in the support member or the mounting substrate, generation of vibration noise can be prevented. Furthermore, the manufacturing is easier than when the mounting substrate is deformed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a motor support device according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
Figure 4 is a diagram for explaining the support member and the mounting substrate before being screwed, enlarged view of a first form of (a) is carried out, (b) is a traditional It is a principal part enlarged view of a motor support apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Fan casing (mounting board)
7 Support Member 11 Motor 12 Rotating Shaft 13 Blower Blade 21 Mounting Portion 21a End 22 Support Leg 24 Screw Stopping Port 25 Screw Hole 31 Screw

Claims

In the motor support device attached to the mounting substrate with the support member, the motor with the blower blades attached to the rotating shaft,
The support member is a rod-shaped attachment portion facing the surface of the attachment substrate;
A screw fixing portion provided at the center of the attachment portion and having a screw hole formed therein;
The mounting portion includes a pair of support legs that extend from both ends of the mounting portion toward the motor and are fixed to the motor. By inserting screws into the screw holes and screwing the screws into the mounting substrate, screws The stop is screwed to the mounting board,
In the state immediately before the screw fixing part is screwed to the mounting board , the surface of the mounting board facing the mounting part is flat, and the mounting part is bent at the center part, and both end parts of the mounting part Is in contact with the mounting board, the distance between the center of the mounting part and the mounting board is larger than the distance between the end of the mounting part and the mounting board ,
The motor support device is characterized in that, in a state where the screw fixing portion is screwed to the mounting substrate, the mounting portion is supported by the mounting substrate at three points of both end portions and the screw fixing portion .