JP3695229B2

JP3695229B2 - Surface light source unit, display device including the same, and electronic apparatus

Info

Publication number: JP3695229B2
Application number: JP18374599A
Authority: JP
Inventors: 勝也井出
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2019-06-29
Also published as: JP2001014923A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、面光源ユニットならびにそれを備える表示装置および電子機器に関する。
【０００２】
【背景技術および発明が解決しようとする課題】
液晶表示装置などに用いられる面光源ユニットとして、導光板の一つの端面に沿って光源を配置し、導光板の残りの端面および導光板の背面を反射シートで覆って形成されたものがある。また、面光源ユニットにおいては、光源からの光の殆どを導光板の前述の端面に向かわせるために、光源を前述の端面に面する側を除いて覆い、その端面方向に光を反射させるリフレクタが、導光板の前面および背面の一部と重ねられ、両面テープなどによって導光板に接着されて固定されているものがある。
【０００３】
しかしながら、このように反射シートを導光板に両面テープなどを用いて接着すると、両面テープなどが導光板と反射シートとの間に介在することになり、両面テープなどによって面内輝度や光の利用効率が低下してしまう。さらに、両面テープなどを用いて反射シートを貼付する作業は、反射シートの位置決めなどにおいて慎重を要する作業であり、必要となる工数も大きい。
【０００４】
また、リフレクタが導光板と一部重なる状態とし、重なる部分同士を両面テープ等によって接着してリフレクタを導光板に固定する構造においては、リフレクタによって導光板前面の一部が覆われることになり、その領域は面光源としては利用できないこととなり、その領域に対応する分だけ導光板を大型化する必要が生じる。そのため、このような面光源ユニットにおいては、外形に対する発光面面積の割合が低下してしまう。また、そのような接着に用いられた両面テープなどによって面内輝度や光の利用効率が低下してしまう。
【０００５】
また、光源として冷陰極管を用いた場合、冷陰極管の面光源ユニットへの固定は、両面テープなどを用いて冷陰極管の端部とリフレクターの内壁、または冷陰極管の端部と導光板とを接合することによって行なっている。このような場合も、そのための作業工数は大きなものとなる。
【０００６】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたものであって、その目的は、光の利用効率が高く、外形に対する発光面面積の比率が高い、面光源ユニットならびにそれを備える表示装置および電子機器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る面光源ユニットは、導光板と、前記導光板の一端面に沿って配置された発光部と、該発光部の両端に配置されて発光部を保持する一対のホルダと、前記導光板の他の端面に近接して対向する端面反射部と、前記導光板の背面に近接して対向する背面反射部と、を備え、前記端面反射部は、前記ホルダに当接する位置まで延伸して形成された当接部を備え、前記端面反射部と前記背面反射部とが、所定形状に一体形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明にあっては、端面反射部と背面反射部とが所定の形状に一体形成されているため、所定位置において背面反射部または端面反射部を導光板に固定することによって、背面反射部および端面反射部が所定位置において導光板に固定されることになる。したがって、背面反射部および端面反射部の少なくとも一方は、両面テープなどを用いて導光板に接着する必要がなくなり、両面テープなどが介在することによる面内輝度や光の利用効率の低下を抑制することができる。また、両面テープなどを用いて接着するための工数を削減することができる。
【０００９】
本発明に係る面光源ユニットは、導光板と、前記導光板の一端面に沿って配置された発光部と、前記発光部の両端に配置されて発光部を保持する一対のホルダと、前記導光板の他の端面に近接して対向する端面反射部と、前記導光板の背面に近接して対向する背面反射部と、前記一端面とともに前記発光部の周囲をほぼ包み前記発光部からの光を前記一端面に向けて反射するリフレクタと、を備え、前記端面反射部は、前記ホルダに当接する位置まで延伸して形成された当接部を備え、前記リフレクタと前記背面反射部と前記端面反射部とが、所定形状に一体形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、リフレクタと背面反射部とが所定の形状に一体形成されているため、所定位置においてリフレクタまたは背面反射部を導光板に固定することによって、リフレクタおよび背面反射部が所定位置において導光板に固定されることになる。したがって、リフレクタまたは背面反射部の少なくとも一方は、両面テープなどを用いて導光板に接着する必要がなくなり、両面テープなどが介在することによる面内輝度や光の利用効率の低下を抑制することができる。また、両面テープなどを用いて接着するための工数を削減することができる。
【００１３】
（４）本発明に係る面光源ユニットは、
前記リフレクタは、前記導光板の前面と重なる重なり部を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明にあっては、リフレクタの重なり部によって発光部近傍の導光板の前面が覆われるので、発光部からの発光が直接、導光板の前面側に漏れることがない。したがって、輝度ムラの少ない面光源ユニットを形成することができる。
【００１５】
（５）本発明に係る面光源ユニットは、
前記リフレクタは、前記重なり部の少なくとも一部によって前記導光板を弾性をもって保持することを特徴とする。
【００１６】
本発明にあっては、リフレクタの重なり部で導光板を保持することによって、リフレクタ、背面反射部、および端面反射部が所定位置において導光板に固定されることになる。したがって、リフレクタ、背面反射部、および端面反射部は、両面テープなどを用いて導光板に接着する必要がなくなり、両面テープなどが介在することによる面内輝度や光の利用効率の低下を排除することができる。また、両面テープなどを用いて接着するための工数を不要とすることができる。
【００１７】
（６）本発明に係る面光源ユニットは、
前記リフレクタは、前記導光板の前面と重ならないことを特徴とする。
【００１８】
本発明にあっては、リフレクタが導光板の前面とは重ならないため、リフレクタによって導光板前面の一部が覆われることがなく、そのような重なりによって面光源として利用できる面積が減少することがない。したがって、外形に対する発光面面積の割合が大きい面光源ユニットを形成することができる。
【００１９】
（７）本発明に係る面光源ユニットは、
前記発光部の両端に配置されて前記発光部を保持する一対のホルダをさらに備え、前記リフレクタは、前記発光部の両端に配置されたホルダに当接して前記発光部を弾性をもって挟み込み固定する一対の板状部を備えてなることを特徴とする。
【００２０】
本発明にあっては、リフレクタの板状部で発光部としての蛍光管のホルダを固定することによって、発光部が所定位置において導光板に固定されることになる。したがって、発光部をより確実に固定でき、発光部の位置ずれが生じない面光源ユニットを形成することができる。
【００２３】
（９）本発明に係る面光源ユニットは、前記発光部に電力を供給する電源ケーブルをさらに備え、
前記リフレクタは、前記発光部の両端に配置された前記電源ケーブルを前記リフレクタの外部へ引き回すための切欠き部を備えてなることを特徴とする。
【００２４】
本発明にあっては、蛍光管の電源ケーブルをリフレクタの切欠き部から外部へ引き回すことによって、面光源ユニットの外形を蛍光管の長手方向において小さくすることができる。したがって、コンパクトな面光源ユニットを形成することができる。
【００２５】
（１０）本発明に係る面光源ユニットは、
前記導光板の前面側に配置された固定枠を更に備え、
前記導光板は、前記端面反射部および前記リフレクタとによって位置決めされた状態で、前記背面反射部と前記固定枠との間に挾持されることを特徴とする。
【００２６】
本発明にあっては、リフレクタ、背面反射部、および端面反射部が所定の形状に一体形成され、しかも、導光板が、端面反射部およびリフレクタによって位置決めされて背面反射部と固定枠との間に挾持されているため、リフレクタ、背面反射部、および端面反射部の少なくともいずれかと、導光板とを両面テープなどを用いて接着することなく、それらと導光板とを互いに固定することができる。したがって、両面テープなどの介在による面内輝度や光の利用効率の低下が起きない。また、両面テープなどを用いて接着するための工数を削減することができる。さらに、導光板、リフレクタ、背面反射部、端面反射部、および固定枠の相互間の固定が両面テープなどの接着によって行われていないため、不具合が発生した場合のリワークが容易となる。
【００２７】
（１１）本発明に係る面光源ユニットは、
前記背面反射部は金属板からなることを特徴とする。
【００２８】
本発明にあっては、背面反射部が金属板を用いて形成されているため、薄型かつ強固で、蛍光管などから伝わる熱の放熱性が高い。
【００２９】
（１２）本発明に係る面光源ユニットは、
前記背面反射部は、前記金属板の少なくとも前記導光板に対向する面側の表面に積層された高反射材を備えることを特徴とする。
【００３０】
本発明にあっては、背面反射部の導光板に対向する面に高反射材が積層されているため、面内輝度や光の利用効率を向上できる。
【００３１】
（１３）本発明に係る面光源ユニットは、
前記背面反射部は、樹脂板と、前記樹脂板の少なくとも前記導光板に対向する面側の表面に積層された高反射材とを備えることを特徴とする。
【００３２】
本発明にあっては、背面反射部が樹脂板を用いて形成されているため、軽量な背面反射部とすることができる。
【００３３】
（１４）本発明に係る面光源ユニットは、
前記背面反射部は、高反射性の樹脂板からなることを特徴とする。
【００３４】
本発明にあっては、背面反射部が樹脂板を用いて形成されているため、軽量な背面反射部とすることができる。
【００３５】
（１５）本発明に係る表示装置は、
前記いずれかの面光源ユニットと、
前記面光源ユニットの発光面側に配置された表示パネルと、
を備えることを特徴とする。
【００３６】
本発明にあっては、光の利用効率が高い面光源ユニットが用いられた表示装置であるため、低消費電力であっても明るい表示装置が得られる。
【００３７】
（１６）本発明に係る電子機器は、
前記表示装置を表示手段として有することを特徴とする。
【００３８】
本発明によれば、表示装置について前述した作用効果を有する電子機器が得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。
【００４０】
１．表示装置
図１は、本実施形態の表示装置としての液晶表示装置１０を模式的に示す分解斜視図である。この図に示すように、本実施形態の液晶表示装置１０は、表示パネルとしての液晶パネル１４と、液晶パネル１４の前面に配置される保護枠１２と、液晶パネル１４の背面に配置される固定枠３０と、固定枠３０の背面に配置される面光源ユニットとしてのバックライト４０と、バックライト４０の背面に配置されるシールドケース５８とを備えて構成される。
【００４１】
保護枠１２は、液晶パネル１４の表示領域に対応した大きさの表示窓１３を備え、液晶パネル１４を物理的に保護している。
【００４２】
液晶パネル１４は、対向する一対の基板１６，１６の間に液晶が封入され、基板１６の外面側に偏光板１８が貼付されて形成されている。また、液晶パネル１４は、液晶注入後に液晶を密封するための封止部２２を一つの端面に備えている。封止部２２は、信頼性の高い封止を実現するために端面２０から盛り上がった形状の突出部として形成されている。そして、液晶パネル１４には、その端子部に配線基板２４、例えばＦＰＣ（可撓性配線基板）が接続されている。
【００４３】
面光源ユニットとしてのバックライト４０は、その分解斜視図である図２にも示すように、発光部としての蛍光管４６と、蛍光管４６からの光を液晶パネル１４の全表示領域に向けて導くための導光板４４と、導光板４４の前面側に配置され光利用効率を向上させるレンズシート４２と、レンズシート４２の前面側に配置される固定枠３０と、導光板４４の背面に近接して対向配置され導光板４４から背面側に漏れた光を前面側に反射させる背面反射部５４とを備えて形成されている。蛍光管４６は、その両端部において例えばゴムやシリコーンなどの樹脂で形成されたホルダ４７によって保持され、電源ケーブル４８を介して所定電圧の電源（図示せず）が接続される。
【００４４】
さらに、バックライト４０は、蛍光管４６からの光を導光板４４の端面４５ａに向けて反射するリフレクタ５０と、導光板４４において蛍光管４６が近接して配置される端面４５ａ以外の端面４５ｂに近接して対向する端面反射部５２とを備えている。本実施形態においては、前述した背面反射部５４と、リフレクタ５０と、端面反射部５２とが、図３に斜視図として示すように、所定形状に一体として形成されている。そして、図４に展開図として示すように、背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２は、所定形状の平板材料を図４に示した破線位置において折り曲げることにより形成できる。
【００４５】
なお、リフレクタ５０は、導光板４４の端面４５ａとともに蛍光管４６の周囲をほぼ包むように形成されている。しかも、リフレクタ５０は、導光板４４の端面４５ａに当接し、導光板４４の前面４５ｃすなわち光が放射される面とは重ならない形状となっている。
【００４６】
このように、リフレクタ５０が導光板４４の前面とは重ならないため、リフレクタ５０によって導光板４４前面の一部が覆われることがなく、そのような重なりによって面光源として利用できる面積が減少することがない。したがって、外形に対する発光面面積の割合が大きいバックライト４０すなわち面光源ユニットを形成することができる。
【００４７】
電源ケーブル４８は、図２に示すように、ホルダ４７の下面側（シールドケース５８側）からシールドケース５８（図１参照）に向かって配置される。また、リフレクタ５０の両端部で電源ケーブル４８に対応する部分には、電源ケーブル配線用の切欠き部５６を設けてあり、この切欠き部５６を介して電源ケーブル４８をリフレクタ５０の外側へ引き回すように構成してある。したがって、電源ケーブル４８を蛍光管４６の長手方向に突出させて引き回す必要がないので、面光源ユニットの外形を蛍光管の長手方向において小さくすることができ、コンパクトな面光源ユニット４０を形成することができる。
【００４８】
背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２は、金属板と、金属板の導光板４４に面する表面に積層された高反射材とを含んで形成されており、導光板４４または蛍光管４６から漏れ出る光を反射して導光板４４に戻すことができる。なお、金属板としては、例えば、スズメッキ鋼板（通称ブリキ）、りん青銅などの銅系材料またはアルミ系材料等が用いられ、反射層（高反射材）としては、例えば、銀のスパッタ層や蒸着層、高反射インク層、または高反射シートが用いられる。このように、背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２は、金属板を用いて形成されているため、薄型かつ強固で、蛍光管などから伝わる熱の放熱性が高い。とくに、金属板は樹脂等に比べて遮光性が高いので、導光板４４から漏れ出る光を効率よく反射して導光板４４に戻すことができる。
【００４９】
固定枠３０は、例えば、スズメッキ鋼板（通称ブリキ）、りん青銅などの銅系材料またはアルミ系材料などの金属で形成され、図１に示すように、バックライト４０と液晶パネル１４との間、すなわちバックライト４０の前面側で液晶パネル１４の背面側に配置されている。このように、固定枠３０が液晶パネル１４とバックライト４０との間に配置されているため、液晶パネル１４と、レンズシート４２および導光板４４との間に所定の間隙が形成され、干渉縞やモワレの発生が防止される。
【００５０】
導光板４４およびレンズシート４２は、背面反射部５４上に配置され、端面反射部５２とリフレクタ５０の端部とによって背面反射部５４とほぼ平行な平面内の所定位置に位置決めされた状態で、背面反射部５４と固定枠３０との間に挾持される。
【００５１】
また、両端部においてホルダ４７によって保持された蛍光管４６、および、導光板４４は、一体形成された背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２によってその内部に保持されて、図５に斜視図として示す位置関係となり、蛍光管４６は導光板４４の端面に沿って配置される。したがって、導光板４４および蛍光管４６が、一体形成された背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２によって保持されると、蛍光管４６は、導光板４４に面する側を除いてリフレクタ５０によって包み込まれた状態となる。
【００５２】
シールドケース５８は、蛍光管４６に供給される所定電圧を発生するための電源であるインバータ（図示せず）や、バックライト４０を収納する。
【００５３】
上述したように、本実施形態のバックライト４０は、リフレクタ５０と背面反射部５４と端面反射部５２とが所定の形状に一体形成され、しかも、導光板４４が、端面反射部５２およびリフレクタ５０によって位置決めされて、背面反射部５４と固定枠３０との間に挾持されている。したがって、リフレクタ５０、背面反射部５４、および端面反射部５２の少なくとも一つと、導光板４４とを両面テープなどを用いて接着することなく、それらと導光板４４とを互いに固定することができる。したがって、両面テープなどの介在による面内輝度や光の利用効率の低下が起きない。また、両面テープなどを用いて接着するための工数を削減することができる。さらに、導光板４４、リフレクタ５０、背面反射部５４、端面反射部５２、および固定枠３０の相互間の固定が、両面テープなどの接着によって行われてないため、不具合が発生した場合のリワークが容易となる。
【００５４】
２．表示装置を備えた電子機器
図６（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は、本実施形態の表示装置である液晶表示装置１０を表示部として用いた電子機器の例を示す外観図である。図６（Ａ）は、携帯電話機８８であり、その前面上方に液晶表示装置１０を備えている。図６（Ｂ）は、腕時計９２であり、本体の前面中央に液晶表示装置１０を用いた表示部が設けられている。図６（Ｃ）は、携帯情報機器９６であり、液晶表示装置１０からなる表示部と入力部９８とを備えている。これらの電子機器は、液晶表示装置１０の他に、図示しないが、表示情報出力源、表示情報処理回路、クロック発生回路などの様々な回路や、それらの回路に電力を供給する電源回路などからなる表示信号生成部を含んで構成される。表示部には、例えば携帯情報機器の場合にあっては入力部９８から入力された情報等に基づき表示信号生成部によって生成された表示信号が供給されることによって表示画像が形成される。
【００５５】
なお、本実施形態の液晶表示装置１０が組み込まれる電子機器としては、携帯電話機、腕時計、および携帯情報機器に限らず、ノート型パソコン、電子手帳、ページャ、電卓、ＰＯＳ端末、ＩＣカード、ミニディスクプレーヤなど様々な電子機器が考えられる。
【００５６】
３．変形例
３．１前記においては、背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２が、金属板と、金属板の導光板４４に面する表面に積層された高反射材とを含んで形成されている例を示した。しかしながら、背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２は、樹脂板と、樹脂板の導光板４４に面する表面に積層された高反射材とを備えて形成されていてもよい。また、樹脂材自体が高反射性を有する樹脂材で樹脂板が形成されていてもよい。これによって、背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２が軽量となり、軽いバックライト４０すなわち面光源ユニットを形成することができる。
【００５７】
３．２前記においては、背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２が一体形成された例を示した。しかしながら、背面反射部５４とリフレクタ５０のみが一体形成されていてもよい。また、背面反射部５４と端面反射部５２のみが一体形成されていてもよい。その場合、背面反射部５４、リフレクタ５０、および端面反射部５２のうち、一体形成されない部分は一体形成される他の部分または導光板４４に、両面テープなどを用いて接着すればよい。
【００５８】
３．３また、上記においては、発光部として、例えば冷陰極管等の蛍光管４６を用いた例を示したが、発光部としては蛍光管４６に限らず、ＬＥＤ等であってもよい。この場合、複数のＬＥＤを用いることもできる。
【００５９】
３．４上記においては、リフレクタ５０を導光板４４の前面４５ｃとは重ならないように形成した例を示した。しかしながら、リフレクタ５０に導光板４４の前面４５ｃと重なる重なり部を有して形成してもよい。すなわち、リフレクタ５０は、導光板４４の端面４５ａには当接せずに、導光板４４の端面４５ａ近傍において導光板４４の前面４５ｃすなわち光が放射される面と重なる形状としてもよい。その場合、リフレクタ５０の重なり部によって発光部近傍の導光板４４の前面４５ｃが覆われるので、発光部からの発光が直接、導光板４４の前面４５ｃ側に漏れることがない。したがって、輝度ムラの少ない面光源ユニットを形成することができる。
【００６０】
３．５さらに、上記で説明したリフレクタの重なり部の少なくとも一部によって前記導光板４４を弾性をもって保持するように形成してもよい。すなわち、図３に示すように、リフレクタ５０の導光板４４の厚み方向に対向する面の隙間寸法（図３における符号Ｂ寸法）を、そのＢ寸法に対応する位置における導光板４４の厚みよりも小さく設定することによって、導光板４４を弾性をもって挟み込み固定することができる。この場合、導光板４４をリフレクタ５０に挟み込んむことによるリフレクタ５０の変形力によって弾性力を発生させることができる。リフレクタ５０の重なり部で導光板４４を保持することによって、リフレクタ５０、背面反射部５４、および端面反射部５２が所定位置において導光板４４に固定されることになる。したがって、リフレクタ５０、背面反射部５４、および端面反射部５２は、両面テープなどを用いて導光板４４に接着する必要がなくなり、両面テープなどが介在することによる面内輝度や光の利用効率の低下を排除することができる。また、両面テープなどを用いて接着するための工数を不要とすることができる。
【００６１】
さらに、リフレクタ５０の重なり部と導光板４４の前面４５ｃ間にレンズシート４２を配置することもでき、この場合は、レンズシート４２をも含んで位置決め固定することができる。
【００６２】
３．６また、発光部の固定構造として、図７に示すように、リフレクタにおいて蛍光管４６の両端部に対応する部分にそれぞれ一対の板状部５０ａ，５０ａを設けて、その板状部５０ａ，５０ａを蛍光管４６の両端部に配置されたホルダ４７に弾性をもって当接させることによって、蛍光管４６をホルダ４７を介して挟み込み固定する構造を用いることもできる。すなわち、一対の板状部５０ａ，５０ａ間の寸法（図７における符号Ａ寸法）を、そのＡ寸法に対応したホルダ４７の寸法（ホルダの厚み）よりも小さく設定することによって、ホルダ４７を弾性をもって挟み込み固定することができる。この場合、ホルダ４７自体が弾性を有していてもよいし、リフレクタ５０の板状部５０ａ，５０ａがホルダ４７に当接することによる板状部５０ａ，５０ａの変形によって弾性力を発生させてもよい。発光部の固定構造を、以上のような構造とすることにより、発光部をより確実に固定でき、発光部の位置ずれが生じない面光源ユニットを形成することができる。
【００６３】
３．７さらに、端面反射部５２をホルダ４７に当接する位置まで延伸させて形成してもよい。すなわち、図７に示すように端面反射部５２から延伸して蛍光管４６の長手方向の両端に一対の当接部５２ａ，５２ａを形成し、一対の当接部５２ａ，５２ａ間の寸法（図７における符号Ｃ寸法）を、そのＣ寸法に対応したホルダ４７部を含んだ蛍光管４６の長手方向の寸法よりも小さくすることによって、蛍光管４６を弾性をもって挟み込み固定することができる。この場合、ホルダ４７自体が弾性を有していてもよいし、リフレクタ５０の当接部５２ａ，５２ａがホルダ４７に当接することによる当接部５２ａ，５２ａの変形によって弾性力を発生させてもよい。端面反射部を以上のような構成とすることにより、発光部としての蛍光管４６を、その長手方向に確実に固定でき、発光部の位置ずれが生じない面光源ユニットを形成することができる。
【００６４】
なお、図７においては、上記一対の当接部５２ａ，５２ａは、端面反射部５２とほぼ同一平面内に延伸形成されているが、一対の当接部５２ａ，５２ａを対向する内側方向に折り曲げた折り曲げ部として形成することもできる。このように当接部５２ａ，５２ａを折り曲げ部として形成することにより、図７におけるＣ寸法を所望の寸法に設定することができ、それによって、所望の弾性力を設定することができる。
【００６５】
３．８また、上記においては、表示パネルとして液晶パネル１４を用いた表示装置１０の例を示したが、表示パネルは液晶パネル１４に限らず、面光源からの光の透過を制御して表示を行うタイプの表示パネルであれば他の種類のものであってもよい。
【００６６】
３．９以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内または特許請求の範囲の均等範囲内でさらに各種の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の液晶表示装置を示す模式的な分解斜視図である。
【図２】バックライトを示す分解斜視図である。
【図３】一体形成された、背面反射部、端面反射部、およびリフレクタを示す斜視図である。
【図４】一体形成された、背面反射部、端面反射部、およびリフレクタを示す展開図である。
【図５】バックライトおよび蛍光管の位置関係を示す斜視図である。
【図６】実施形態の液晶表示装置を用いた電子機器を示す外観図であり、（Ａ）は携帯電話機であり、（Ｂ）は腕時計であり、（Ｃ）は携帯情報機器である。
【図７】一体形成された、背面反射部、端面反射部、およびリフレクタの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０液晶表示装置（表示装置）
１２保護枠
１４液晶パネル（表示パネル）
３０固定枠
４０バックライト（面光源ユニット）
４２レンズシート
４４導光板
４５ａ，４５ｂ端面
４５ｃ前面
４６蛍光管（発光部）
４７ホルダ
４８電源ケーブル
５０リフレクタ
５０ａ板状部
５２端面反射部
５２ａ当接部
５４背面反射部
５６切欠き部
８８携帯電話機（電子機器）
９２腕時計（電子機器）
９６携帯情報機器（電子機器）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface light source unit, a display device including the same, and an electronic apparatus.
[0002]
[Background Art and Problems to be Solved by the Invention]
As a surface light source unit used in a liquid crystal display device or the like, there is one in which a light source is disposed along one end surface of a light guide plate and the remaining end surface of the light guide plate and the back surface of the light guide plate are covered with a reflection sheet. Further, in the surface light source unit, in order to direct most of the light from the light source to the end face of the light guide plate, the reflector covers the light source except the side facing the end face and reflects the light in the end face direction. However, there are some which are overlapped with a part of the front and back surfaces of the light guide plate and bonded and fixed to the light guide plate with a double-sided tape or the like.
[0003]
However, if the reflective sheet is bonded to the light guide plate using a double-sided tape, the double-sided tape is interposed between the light guide plate and the reflective sheet. Efficiency will decrease. Furthermore, the operation of attaching the reflection sheet using a double-sided tape or the like is an operation that requires caution in positioning the reflection sheet, and requires a large number of man-hours.
[0004]
Further, in the structure in which the reflector is partially overlapped with the light guide plate, the overlapping portions are bonded to each other with a double-sided tape or the like and the reflector is fixed to the light guide plate, a part of the front surface of the light guide plate is covered by the reflector, The area cannot be used as a surface light source, and the size of the light guide plate needs to be increased by an amount corresponding to the area. Therefore, in such a surface light source unit, the ratio of the light emitting surface area to the outer shape is reduced. Moreover, the in-plane brightness and the light utilization efficiency are lowered by the double-sided tape used for such bonding.
[0005]
In addition, when a cold cathode tube is used as the light source, the cold cathode tube is fixed to the surface light source unit by using double-sided tape or the like to guide the end of the cold cathode tube and the inner wall of the reflector or the end of the cold cathode tube. This is done by joining the light plate. Even in such a case, the work man-hour for that purpose becomes large.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described points, and the object thereof is a surface light source unit having a high light use efficiency and a high ratio of a light emitting surface area to an outer shape, and a display device including the surface light source unit. To provide electronic equipment.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The surface light source unit according to the present invention includes a light guide plate, a light emitting unit disposed along one end surface of the light guide plate, a pair of holders disposed at both ends of the light emitting unit to hold the light emitting unit, and the light guide. An end surface reflecting portion that faces and opposes the other end surface of the light plate; and a back surface reflecting portion that faces and opposes the back surface of the light guide plate, and the end surface reflecting portion extends to a position in contact with the holder. The end face reflection part and the back reflection part are integrally formed in a predetermined shape.
[0008]
In the present invention, since the end surface reflecting portion and the back surface reflecting portion are integrally formed in a predetermined shape, by fixing the back surface reflecting portion or the end surface reflecting portion to the light guide plate at a predetermined position, The end surface reflection portion is fixed to the light guide plate at a predetermined position. Accordingly, at least one of the back surface reflection portion and the end surface reflection portion need not be adhered to the light guide plate using a double-sided tape or the like, and a reduction in in-plane luminance or light utilization efficiency due to the presence of the double-sided tape or the like is suppressed. be able to. Moreover, the man-hour for bonding using a double-sided tape etc. can be reduced.
[0009]
The surface light source unit according to the present invention includes a light guide plate, a light emitting unit disposed along one end surface of the light guide plate, a pair of holders disposed at both ends of the light emitting unit to hold the light emitting unit, and the light guide. Light from the light emitting part substantially wraps around the light emitting part together with the one end face, an end face reflecting part that faces the other end face of the light plate and faces the back surface, a back reflecting part that faces the back surface of the light guide plate. A reflector that reflects toward the one end surface, and the end surface reflecting portion includes an abutting portion formed to extend to a position that abuts on the holder, and the reflector, the back reflecting portion, and the end surface The reflection part is integrally formed in a predetermined shape.
[0010]
In the present invention, since the reflector and the back reflecting portion are integrally formed in a predetermined shape, the reflector and the back reflecting portion are fixed at a predetermined position by fixing the reflector or the back reflecting portion to the light guide plate at a predetermined position. It is fixed to the light guide plate. Accordingly, at least one of the reflector and the back reflecting portion need not be adhered to the light guide plate using a double-sided tape or the like, and it is possible to suppress a decrease in in-plane luminance or light utilization efficiency due to the presence of the double-sided tape or the like. it can. Moreover, the man-hour for bonding using a double-sided tape etc. can be reduced.
[0013]
(4) A surface light source unit according to the present invention comprises:
The reflector has an overlapping portion that overlaps the front surface of the light guide plate.
[0014]
In the present invention, since the front surface of the light guide plate in the vicinity of the light emitting portion is covered by the overlapping portion of the reflector, the light emitted from the light emitting portion does not leak directly to the front side of the light guide plate. Therefore, a surface light source unit with little luminance unevenness can be formed.
[0015]
(5) A surface light source unit according to the present invention includes:
The reflector is characterized in that the light guide plate is elastically held by at least a part of the overlapping portion.
[0016]
In the present invention, by holding the light guide plate at the overlapping portion of the reflector, the reflector, the back reflecting portion, and the end face reflecting portion are fixed to the light guide plate at predetermined positions. Therefore, the reflector, the back reflecting portion, and the end surface reflecting portion do not need to be adhered to the light guide plate using a double-sided tape or the like, and a reduction in in-plane luminance or light utilization efficiency due to the presence of the double-sided tape or the like is eliminated. be able to. Moreover, the man-hour for bonding using a double-sided tape etc. can be made unnecessary.
[0017]
(6) A surface light source unit according to the present invention includes:
The reflector does not overlap a front surface of the light guide plate.
[0018]
In the present invention, since the reflector does not overlap the front surface of the light guide plate, a part of the front surface of the light guide plate is not covered by the reflector, and the area that can be used as a surface light source is reduced by such overlap. Absent. Therefore, a surface light source unit having a large ratio of the light emitting surface area to the outer shape can be formed.
[0019]
(7) The surface light source unit according to the present invention is:
A pair of holders disposed at both ends of the light emitting unit to hold the light emitting unit; and the reflector abuts against the holders disposed at both ends of the light emitting unit and elastically sandwiches and fixes the light emitting unit. It is characterized by comprising the plate-shaped part.
[0020]
In the present invention, the light emitting part is fixed to the light guide plate at a predetermined position by fixing the holder of the fluorescent tube as the light emitting part with the plate-like part of the reflector. Accordingly, it is possible to form a surface light source unit that can more reliably fix the light emitting unit and that does not cause a positional shift of the light emitting unit.
[0023]
(9) The surface light source unit according to the present invention further includes a power cable for supplying power to the light emitting unit,
The reflector includes a notch for routing the power cable disposed at both ends of the light emitting unit to the outside of the reflector.
[0024]
In the present invention, the external shape of the surface light source unit can be reduced in the longitudinal direction of the fluorescent tube by drawing the power cable of the fluorescent tube from the notch portion of the reflector to the outside. Therefore, a compact surface light source unit can be formed.
[0025]
(10) A surface light source unit according to the present invention includes:
A fixing frame disposed on the front side of the light guide plate;
The light guide plate is sandwiched between the back reflecting portion and the fixed frame in a state where the light guiding plate is positioned by the end face reflecting portion and the reflector.
[0026]
In the present invention, the reflector, the back reflecting portion, and the end face reflecting portion are integrally formed in a predetermined shape, and the light guide plate is positioned by the end face reflecting portion and the reflector so that it is between the back reflecting portion and the fixed frame. Therefore, the light guide plate and the light guide plate can be fixed to each other without adhering at least one of the reflector, the back surface reflection portion, and the end surface reflection portion and the light guide plate using a double-sided tape or the like. Therefore, the in-plane brightness and light utilization efficiency do not decrease due to the presence of a double-sided tape or the like. Moreover, the man-hour for bonding using a double-sided tape etc. can be reduced. Furthermore, since the light guide plate, the reflector, the back reflection part, the end face reflection part, and the fixed frame are not fixed to each other by bonding such as a double-sided tape, rework when a problem occurs is facilitated.
[0027]
(11) A surface light source unit according to the present invention includes:
The back reflector is made of a metal plate.
[0028]
In the present invention, since the back reflecting portion is formed using a metal plate, it is thin and strong, and has high heat dissipation from heat transferred from a fluorescent tube or the like.
[0029]
(12) A surface light source unit according to the present invention includes:
The back reflecting portion includes a highly reflective material laminated on at least a surface of the metal plate facing the light guide plate.
[0030]
In the present invention, since the highly reflective material is laminated on the surface of the back reflecting portion facing the light guide plate, the in-plane luminance and the light utilization efficiency can be improved.
[0031]
(13) A surface light source unit according to the present invention includes:
The back reflecting portion includes a resin plate and a highly reflective material laminated on at least a surface of the resin plate facing the light guide plate.
[0032]
In this invention, since the back reflection part is formed using the resin board, it can be set as a lightweight back reflection part.
[0033]
(14) A surface light source unit according to the present invention includes:
The back reflecting portion is made of a highly reflective resin plate.
[0034]
In this invention, since the back reflection part is formed using the resin board, it can be set as a lightweight back reflection part.
[0035]
(15) A display device according to the present invention includes:
Any one of the surface light source units;
A display panel disposed on the light emitting surface side of the surface light source unit;
It is characterized by providing.
[0036]
In the present invention, since the display device uses a surface light source unit with high light utilization efficiency, a bright display device can be obtained even with low power consumption.
[0037]
(16) An electronic device according to the present invention includes:
It has the said display apparatus as a display means.
[0038]
According to the present invention, it is possible to obtain an electronic apparatus having the above-described effects on the display device.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
[0040]
1. Display Device FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing a liquid crystal display device 10 as a display device of the present embodiment. As shown in this figure, the liquid crystal display device 10 of this embodiment includes a liquid crystal panel 14 as a display panel, a protective frame 12 disposed on the front surface of the liquid crystal panel 14, and a fixed member disposed on the back surface of the liquid crystal panel 14. The frame 30 includes a backlight 40 as a surface light source unit disposed on the back surface of the fixed frame 30, and a shield case 58 disposed on the back surface of the backlight 40.
[0041]
The protective frame 12 includes a display window 13 having a size corresponding to the display area of the liquid crystal panel 14 and physically protects the liquid crystal panel 14.
[0042]
The liquid crystal panel 14 is formed by sealing a liquid crystal between a pair of opposing substrates 16 and 16 and attaching a polarizing plate 18 to the outer surface side of the substrate 16. In addition, the liquid crystal panel 14 includes a sealing portion 22 for sealing the liquid crystal after the liquid crystal is injected on one end surface. The sealing portion 22 is formed as a protruding portion having a shape raised from the end face 20 in order to realize highly reliable sealing. The liquid crystal panel 14 is connected to a wiring board 24, for example, an FPC (flexible wiring board), at its terminal portion.
[0043]
As shown in FIG. 2 which is an exploded perspective view of the backlight 40 as the surface light source unit, the fluorescent tube 46 as the light emitting unit and the light from the fluorescent tube 46 are directed toward the entire display area of the liquid crystal panel 14. A light guide plate 44 for guiding, a lens sheet 42 disposed on the front surface side of the light guide plate 44 to improve light utilization efficiency, a fixed frame 30 disposed on the front surface side of the lens sheet 42, and a rear surface of the light guide plate 44 Thus, it is formed to include a back reflecting portion 54 that is disposed so as to be opposed and reflects light leaked from the light guide plate 44 to the back side to the front side. The fluorescent tube 46 is held at both ends by holders 47 formed of a resin such as rubber or silicone, and a power source (not shown) of a predetermined voltage is connected via a power cable 48.
[0044]
Further, the backlight 40 reflects the light from the fluorescent tube 46 toward the end surface 45 a of the light guide plate 44, and the end surface 45 b other than the end surface 45 a where the fluorescent tube 46 is disposed close to the light guide plate 44. It is provided with an end face reflecting portion 52 that is adjacent and opposed. In the present embodiment, the back reflecting portion 54, the reflector 50, and the end surface reflecting portion 52 described above are integrally formed in a predetermined shape as shown in a perspective view in FIG. Then, as shown in a developed view in FIG. 4, the back reflecting portion 54, the reflector 50, and the end face reflecting portion 52 can be formed by bending a flat plate material having a predetermined shape at the position of the broken line shown in FIG.
[0045]
The reflector 50 is formed so as to substantially wrap around the fluorescent tube 46 together with the end face 45 a of the light guide plate 44. In addition, the reflector 50 is in contact with the end face 45a of the light guide plate 44 and has a shape that does not overlap the front surface 45c of the light guide plate 44, that is, the surface from which light is emitted.
[0046]
Thus, since the reflector 50 does not overlap with the front surface of the light guide plate 44, a part of the front surface of the light guide plate 44 is not covered by the reflector 50, and the area that can be used as a surface light source is reduced by such overlap. There is no. Therefore, it is possible to form the backlight 40, that is, the surface light source unit having a large ratio of the light emitting surface area to the outer shape.
[0047]
As shown in FIG. 2, the power cable 48 is arranged from the lower surface side (shield case 58 side) of the holder 47 toward the shield case 58 (see FIG. 1). Further, notches 56 for wiring the power cable are provided at portions corresponding to the power cable 48 at both ends of the reflector 50, and the power cable 48 is routed to the outside of the reflector 50 through the notches 56. It is constituted as follows. Therefore, since it is not necessary to project the power cable 48 in the longitudinal direction of the fluorescent tube 46, the outer shape of the surface light source unit can be reduced in the longitudinal direction of the fluorescent tube, and the compact surface light source unit 40 is formed. Can do.
[0048]
The back reflecting portion 54, the reflector 50, and the end surface reflecting portion 52 are formed to include a metal plate and a highly reflective material laminated on the surface of the metal plate facing the light guide plate 44. Light leaking from the tube 46 can be reflected back to the light guide plate 44. As the metal plate, for example, a tin-plated steel plate (commonly called tinplate), a copper-based material such as phosphor bronze, or an aluminum-based material is used. As the reflective layer (highly reflective material), for example, a silver sputter layer or vapor deposition is used. A layer, a highly reflective ink layer, or a highly reflective sheet is used. Thus, since the back reflection part 54, the reflector 50, and the end surface reflection part 52 are formed using a metal plate, they are thin and strong, and have high heat dissipation of heat transmitted from a fluorescent tube or the like. In particular, since the metal plate has higher light shielding properties than resin or the like, the light leaking from the light guide plate 44 can be efficiently reflected and returned to the light guide plate 44.
[0049]
The fixed frame 30 is formed of, for example, a tin-plated steel plate (commonly called tinplate), a metal such as a copper-based material such as phosphor bronze or an aluminum-based material, and, as shown in FIG. 1, between the backlight 40 and the liquid crystal panel 14, That is, it is disposed on the front side of the backlight 40 and on the back side of the liquid crystal panel 14. Thus, since the fixed frame 30 is disposed between the liquid crystal panel 14 and the backlight 40, a predetermined gap is formed between the liquid crystal panel 14, the lens sheet 42, and the light guide plate 44, and interference fringes. And moire are prevented.
[0050]
The light guide plate 44 and the lens sheet 42 are disposed on the back reflecting portion 54 and are positioned at predetermined positions in a plane substantially parallel to the back reflecting portion 54 by the end face reflecting portion 52 and the end of the reflector 50. It is held between the back reflecting portion 54 and the fixed frame 30.
[0051]
Further, the fluorescent tube 46 and the light guide plate 44 held by the holder 47 at both ends are held inside by the integrally formed back reflecting portion 54, reflector 50, and end face reflecting portion 52, as shown in FIG. The positional relationship is shown as a perspective view, and the fluorescent tube 46 is arranged along the end surface of the light guide plate 44. Therefore, when the light guide plate 44 and the fluorescent tube 46 are held by the integrally formed back reflector 54, reflector 50, and end surface reflector 52, the fluorescent tube 46 is the reflector except for the side facing the light guide plate 44. 50 is wrapped.
[0052]
The shield case 58 houses an inverter (not shown) that is a power source for generating a predetermined voltage supplied to the fluorescent tube 46 and the backlight 40.
[0053]
As described above, in the backlight 40 according to the present embodiment, the reflector 50, the back reflecting portion 54, and the end surface reflecting portion 52 are integrally formed in a predetermined shape, and the light guide plate 44 includes the end surface reflecting portion 52 and the reflector 50. And is held between the back reflecting portion 54 and the fixed frame 30. Therefore, it is possible to fix the light guide plate 44 and the light guide plate 44 to each other without adhering the light guide plate 44 to at least one of the reflector 50, the back reflection portion 54, and the end surface reflection portion 52 using a double-sided tape or the like. Therefore, the in-plane brightness and light utilization efficiency do not decrease due to the presence of a double-sided tape or the like. Moreover, the man-hour for bonding using a double-sided tape etc. can be reduced. Furthermore, since the light guide plate 44, the reflector 50, the back reflecting portion 54, the end face reflecting portion 52, and the fixed frame 30 are not fixed to each other by adhesion of a double-sided tape or the like, rework when a problem occurs is performed. It becomes easy.
[0054]
2. 6A, 6B, and 6C are external views showing examples of electronic devices that use the liquid crystal display device 10 that is the display device of this embodiment as a display unit. is there. FIG. 6A shows a mobile phone 88 that includes the liquid crystal display device 10 above the front surface thereof. FIG. 6B shows a wristwatch 92 in which a display unit using the liquid crystal display device 10 is provided in the center of the front surface of the main body. FIG. 6C illustrates a portable information device 96 that includes a display unit including the liquid crystal display device 10 and an input unit 98. In addition to the liquid crystal display device 10, these electronic devices include various circuits such as a display information output source, a display information processing circuit, a clock generation circuit, and a power supply circuit that supplies power to these circuits, although not shown. The display signal generation unit is configured. In the case of a portable information device, for example, in the case of a portable information device, a display image is formed by supplying a display signal generated by a display signal generation unit based on information input from the input unit 98 or the like.
[0055]
Note that the electronic device in which the liquid crystal display device 10 of the present embodiment is incorporated is not limited to a mobile phone, a wristwatch, and a portable information device, but a notebook personal computer, electronic notebook, pager, calculator, POS terminal, IC card, mini-disc Various electronic devices such as players can be considered.
[0056]
3. Modified Example 3.1 In the above, the back reflecting part 54, the reflector 50, and the end face reflecting part 52 are formed to include a metal plate and a highly reflective material laminated on the surface of the metal plate facing the light guide plate 44. An example that has been shown. However, the back reflection part 54, the reflector 50, and the end surface reflection part 52 may be formed including a resin plate and a highly reflective material laminated on the surface of the resin plate facing the light guide plate 44. In addition, the resin plate may be formed of a resin material having high reflectivity. Thereby, the back reflection part 54, the reflector 50, and the end surface reflection part 52 become lightweight, and the light backlight 40, ie, a surface light source unit, can be formed.
[0057]
3.2 In the above, the example in which the back reflecting part 54, the reflector 50, and the end face reflecting part 52 are integrally formed is shown. However, only the back reflector 54 and the reflector 50 may be integrally formed. Further, only the back reflection part 54 and the end face reflection part 52 may be integrally formed. In that case, among the back reflection part 54, the reflector 50, and the end surface reflection part 52, a part that is not integrally formed may be bonded to another part that is integrally formed or the light guide plate 44 using a double-sided tape or the like.
[0058]
3.3 In the above description, an example in which a fluorescent tube 46 such as a cold cathode tube is used as the light emitting unit is shown. However, the light emitting unit is not limited to the fluorescent tube 46 and may be an LED or the like. In this case, a plurality of LEDs can also be used.
[0059]
3.4 In the above, the example in which the reflector 50 is formed so as not to overlap the front surface 45c of the light guide plate 44 is shown. However, the reflector 50 may have an overlapping portion that overlaps the front surface 45 c of the light guide plate 44. That is, the reflector 50 may have a shape that does not contact the end surface 45 a of the light guide plate 44 and overlaps the front surface 45 c of the light guide plate 44, that is, the light emitting surface, in the vicinity of the end surface 45 a of the light guide plate 44. In that case, since the front surface 45c of the light guide plate 44 in the vicinity of the light emitting portion is covered by the overlapping portion of the reflector 50, light emitted from the light emitting portion does not leak directly to the front surface 45c side of the light guide plate 44. Therefore, a surface light source unit with little luminance unevenness can be formed.
[0060]
3.5 Further, the light guide plate 44 may be elastically held by at least a part of the overlapping portion of the reflector described above. That is, as shown in FIG. 3, the gap dimension (dimension B in FIG. 3) of the surface of the reflector 50 facing the thickness direction of the light guide plate 44 is larger than the thickness of the light guide plate 44 at the position corresponding to the B dimension. By setting it small, the light guide plate 44 can be sandwiched and fixed with elasticity. In this case, the elastic force can be generated by the deformation force of the reflector 50 by sandwiching the light guide plate 44 between the reflectors 50. By holding the light guide plate 44 at the overlapping portion of the reflector 50, the reflector 50, the back reflection portion 54, and the end surface reflection portion 52 are fixed to the light guide plate 44 at predetermined positions. Accordingly, the reflector 50, the back reflecting portion 54, and the end surface reflecting portion 52 do not need to be bonded to the light guide plate 44 using a double-sided tape, and the in-plane luminance and the light utilization efficiency due to the double-sided tape are interposed. Reduction can be eliminated. Moreover, the man-hour for bonding using a double-sided tape etc. can be made unnecessary.
[0061]
Further, the lens sheet 42 can be arranged between the overlapping portion of the reflector 50 and the front surface 45c of the light guide plate 44. In this case, the lens sheet 42 can be positioned and fixed.
[0062]
3.6 Further, as shown in FIG. 7, as a fixing structure of the light emitting portion, a pair of plate-like portions 50a and 50a are provided in portions corresponding to both ends of the fluorescent tube 46 in the reflector, and the plate-like portion 50a. , 50a can be elastically brought into contact with holders 47 arranged at both ends of the fluorescent tube 46 so that the fluorescent tube 46 is sandwiched and fixed via the holder 47. That is, the holder 47 is made elastic by setting the dimension between the pair of plate-like parts 50a, 50a (reference A dimension in FIG. 7) to be smaller than the dimension of the holder 47 corresponding to the A dimension (thickness of the holder). Can be pinched and fixed. In this case, the holder 47 itself may have elasticity, or an elastic force may be generated by deformation of the plate-like portions 50 a and 50 a caused by the plate-like portions 50 a and 50 a of the reflector 50 coming into contact with the holder 47. Good. By setting the light emitting unit fixing structure as described above, the light emitting unit can be more reliably fixed, and a surface light source unit in which the light emitting unit is not displaced can be formed.
[0063]
3.7 Further, the end surface reflection portion 52 may be extended to a position where it contacts the holder 47. That is, as shown in FIG. 7, a pair of contact portions 52a and 52a are formed at both ends in the longitudinal direction of the fluorescent tube 46 by extending from the end surface reflecting portion 52, and the dimension between the pair of contact portions 52a and 52a (see FIG. 7 is made smaller than the dimension in the longitudinal direction of the fluorescent tube 46 including the holder 47 corresponding to the C size, the fluorescent tube 46 can be elastically sandwiched and fixed. In this case, the holder 47 itself may have elasticity, or an elastic force may be generated by the deformation of the contact portions 52 a and 52 a caused by the contact portions 52 a and 52 a of the reflector 50 contacting the holder 47. Good. By configuring the end face reflection portion as described above, the fluorescent tube 46 as the light emitting portion can be reliably fixed in the longitudinal direction, and a surface light source unit in which the light emitting portion is not displaced can be formed.
[0064]
In FIG. 7, the pair of contact portions 52 a and 52 a are formed to extend in substantially the same plane as the end surface reflection portion 52, but the pair of contact portions 52 a and 52 a are bent in the opposite inner direction. It can also be formed as a folded portion. By forming the contact portions 52a and 52a as bent portions in this way, the C dimension in FIG. 7 can be set to a desired dimension, and thereby a desired elastic force can be set.
[0065]
3.8 Moreover, in the above, the example of the display device 10 using the liquid crystal panel 14 as a display panel has been shown. However, the display panel is not limited to the liquid crystal panel 14 and is displayed by controlling the transmission of light from a surface light source. Other types of display panels may be used as long as the display panel is a type that performs the above.
[0066]
3.9 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various types are further included within the scope of the gist of the present invention or the equivalent scope of the claims. Can be implemented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic exploded perspective view showing a liquid crystal display device of an embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a backlight.
FIG. 3 is a perspective view showing a back reflecting part, an end face reflecting part, and a reflector, which are integrally formed.
FIG. 4 is a development view showing a back reflecting portion, an end surface reflecting portion, and a reflector that are integrally formed.
FIG. 5 is a perspective view showing a positional relationship between a backlight and a fluorescent tube.
6A and 6B are external views showing an electronic device using the liquid crystal display device of the embodiment, in which FIG. 6A is a mobile phone, FIG. 6B is a wristwatch, and FIG. 6C is a mobile information device.
FIG. 7 is a perspective view showing a modified example of a back reflecting portion, an end reflecting portion, and a reflector that are integrally formed.
[Explanation of symbols]
10 Liquid crystal display device (display device)
12 Protective frame 14 Liquid crystal panel (display panel)
30 fixed frame 40 backlight (surface light source unit)
42 Lens sheet 44 Light guide plates 45a and 45b End face 45c Front face 46 Fluorescent tube (light emitting part)
47 Holder 48 Power cable 50 Reflector 50a Plate-like part 52 End face reflection part 52a Contact part 54 Back reflection part 56 Notch part 88 Mobile phone (electronic equipment)
92 Watch (electronic equipment)
96 Portable information devices (electronic devices)

Claims

A light guide plate;
A light emitting portion disposed along one end surface of the light guide plate;
A pair of holders disposed at both ends of the light emitting unit to hold the light emitting unit;
An end face reflecting portion facing and close to the other end face of the light guide plate;
A back reflecting portion facing the back of the light guide plate close to the back, and
With
The end surface reflection portion includes a contact portion that is formed to extend to a position that contacts the holder,
The surface light source unit, wherein the end surface reflection portion and the back surface reflection portion are integrally formed in a predetermined shape.

A light guide plate;
A light emitting portion disposed along one end surface of the light guide plate;
A pair of holders disposed at both ends of the light emitting unit to hold the light emitting unit;
An end face reflecting portion facing and close to the other end face of the light guide plate;
A back reflecting portion facing the back of the light guide plate close to the back, and
A reflector that substantially wraps around the light emitting unit together with the one end surface and reflects light from the light emitting unit toward the one end surface;
With
The end surface reflection portion includes a contact portion that is formed to extend to a position that contacts the holder,
The surface light source unit, wherein the reflector, the back reflecting portion, and the end surface reflecting portion are integrally formed in a predetermined shape.

In claim 2,
The surface light source unit, wherein the reflector has an overlapping portion that overlaps a front surface of the light guide plate.

In claim 3,
The surface light source unit, wherein the reflector holds the light guide plate elastically by at least a part of the overlapping portion.

In claim 2,
The surface light source unit, wherein the reflector does not overlap a front surface of the light guide plate.

In any one of Claim 2 thru | or 5,
A pair of holders disposed at both ends of the light emitting unit to hold the light emitting unit;
2. The surface light source unit according to claim 1, wherein the reflector includes a pair of plate-like portions that are in contact with the holders disposed at both ends of the light-emitting portion and elastically sandwich and fix the light-emitting portion.

In any one of Claims 2 thru | or 6,
A power cable for supplying power to the light emitting unit;
The surface light source unit, wherein the reflector includes a notch for routing the power cable disposed at both ends of the light emitting unit to the outside of the reflector.

In any of claims 4 to 7,
A fixing frame disposed on the front side of the light guide plate;
The surface light source unit, wherein the light guide plate is sandwiched between the back reflection part and the fixed frame in a state where the light guide plate is positioned by the end face reflection part and the reflector.

In any one of Claims 1 thru | or 8,
The surface light source unit, wherein the back reflecting portion is made of a metal plate.

In claim 9,
The said back surface reflection part is provided with the highly reflective material laminated | stacked on the surface of the surface side facing at least the said light-guide plate of the said metal plate, The surface light source unit characterized by the above-mentioned.

In any one of Claims 1 thru | or 8,
The back light reflection unit includes a resin plate and a highly reflective material laminated on at least a surface of the resin plate facing the light guide plate.

In any one of Claims 1 thru | or 8,
The surface light source unit, wherein the back reflecting portion is made of a highly reflective resin plate.

A surface light source unit according to any one of claims 1 to 12,
A display panel disposed on the light emitting surface side of the surface light source unit;
A display device comprising:

An electronic apparatus comprising the display device according to claim 13 as display means.