JP3693670B2 - セキュリティステッカー及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、セキュリティステッカー及びその製造方法に関するものである。
従来より、世界中どこの国でも正規登録された車両には、その車両に固有のナンバーが付与され、その車の前後にナンバープレートとして取り付けられている。しかし、近年自動車盗難が多発し、該盗難車両のナンバープレートを別の車両のナンバープレートに付け替えられる為、盗難車の摘発が困難になっている。その上ナンバープレートのみが盗難され、犯罪行為に悪用されるケースも増加傾向にある。
このような問題を解決するために、車両情報及び偽造防止機能を備えたステッカーを車両の内側の窓に貼り付けることが提案されている。そのような透明な貼り付け対象に裏側から貼り付け、表側から観察するステッカーとしては、例えば、支持体上に文字情報及びバーコード等の車両情報を表示した印刷層と、該印刷層の上面にホログラム等を含み、形成された自己破壊性層とを含む、改ざん不可能な車両認識用ステッカーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この車両認識用ステッカーは、前記自己破壊性層側に粘着剤層を設け、その粘着剤層を介して貼り付け対象に貼り付けられる。このように一旦貼付された前記車両認識用ステッカーは、剥がすと前記自己破壊性層が破壊されるため、再利用不可能になるという特徴を有する。
また、そのような透明な貼り付け対象に裏側から貼り付け、表側から観察するステッカーとしては、透明接着剤層、ホログラム層、および光透過抑制層が積層されている、裏貼り用ホログラムステッカーが知られている（例えば、特許文献２参照）。この光透過抑制層は、暗色系であり、ホログラム画像の視覚的コントラストを向上させるために、ホログラム層の背面に可視光の透過を抑制する。従って、貼り付け対象に貼り付けられた透明接着剤層の側から見ると、ホログラム層は光透過抑制層を背景に視認容易となる。なお、前記光透過抑制層としては、染料や顔料で適宜着色したプラスチックフィルム等を用いることができる。
一方、鮮明な画像をフィルムに形成する方法としては、昇華性染色剤に非親和性の白色フィルム層と透明フィルム層との積層体の、前記白色フィルム層面に、昇華性染色剤を含有するインクにより画像が形成された転写紙を密着させて加熱し、その結果昇華した染色剤が前記白色フィルム層を通過して透明フィルム層に拡散して画像を形成する方法がある（例えば、特許文献３参照）。
また、剥離可能なインクジェット受容層と、昇華性染色剤に非親和性の表面樹脂層と、染料定着層とをこの順序で積層した積層体の、前記インクジェット受容層に、昇華性染色剤を含有するインクを印字後、前記積層体を加熱して昇華性染色剤を昇華させて前記染料定着層に移行させて層内に画像を形成し、次いで前記インクジェット受容層を剥離して除去する方法がある（例えば、特許文献４参照）。
しかし、貼り付け対象上に貼り付けられた前記特許文献１の車両認識用ステッカーでは、貼り付け対象側から見て、自己破壊性層、文字情報等を含む印刷層、および支持体層の順序で設けられている。従って、貼り付けられたままの状態で、支持体層を何らかの手段で削り取ると、印刷層に到達することが可能である。そして、印刷層を削り取り、マジックインキ等の手段を用いて文字情報等を変更した後に、別の印刷層を新たに形成することにより、該ステッカーを剥がさずに裏面側から偽造することが可能になるという問題があった。
また、前記特許文献１の車両認識用ステッカーには、この問題を避けるために、印刷層を自己破壊型のフィルム上に形成したとしても、貼り付け対象側から見ると、自己破壊性層として用いたホログラム等の認証パターンが、該印刷層によって遮断され、識別困難となるという問題点があった。そうすると、偽造された文字情報等を含む印刷層を有するステッカーと、前記特許文献１の車両認識ステッカーを、貼り付け対象側から見て区別するのは困難になるので、容易に偽造ステッカーが用いられる恐れが高かった。
また、貼り付け対象上に貼り付けられた前記特許文献２の裏貼り用ホログラムステッカーでは、貼り付け対象側から見て、透明接着剤層、ホログラム層、および光透過抑制層の順序で設けられている。従って、前記特許文献２には、文字情報等の画像を形成することは記載されておらず、たとえ画像が形成されたとしても暗色系の光透過抑制層を背景にすることになるため、画像が見づらくなるという問題があった。
また、前記特許文献３及び４により画像を形成されたフィルムでは、経時的に画像が不鮮明になるという問題があった。
特開２００２−３６６０３６号公報
特開２０００−２０６８８４号公報
特開平９−２７７７３１号公報
特開２００２−７９７５１号公報
そこで、本発明は、偽造が困難であり、剥離すると再利用不可能であり、かつ印刷された画像が長期にわたって安定であるセキュリティステッカーおよびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明のセキュリティステッカーは、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
前記染色剤と親和性があり、前記染色剤により、層の厚み方向に画像を形成された印刷層（Ｂ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に備えるセキュリティステッカーであって、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記印刷層（Ｂ）が、分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であること、または
巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
前記染色剤と親和性があり、前記染色剤により、層の厚み方向に画像を形成された印刷層（Ｂ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に備えるセキュリティステッカーであって、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記印刷層（Ｂ）が、分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であること、または
巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とする。
なお便宜的に、前記セキュリティステッカーのうち、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であることを特徴とするものを、第１のセキュリティステッカーと、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とするものを第２のセキュリティステッカーと称する。
また、本発明の別のセキュリティステッカーは、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
前記染色剤と親和性があり、前記染色剤により、層の厚み方向に画像を形成された印刷層（Ｂ）と、
前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に備えるセキュリティステッカーであって、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記支持層（Ｊ）が、前記自己破壊性層（Ｆ）の片面に配置され、
前記印刷層（Ｂ）が、分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であること、または
巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
前記染色剤と親和性があり、前記染色剤により、層の厚み方向に画像を形成された印刷層（Ｂ）と、
前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に備えるセキュリティステッカーであって、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記支持層（Ｊ）が、前記自己破壊性層（Ｆ）の片面に配置され、
前記印刷層（Ｂ）が、分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であること、または
巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とする。
なお便宜的に、前記別のセキュリティステッカーのうち、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であることを特徴とするものを、第３のセキュリティステッカーと、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とするものを第４のセキュリティステッカーと称する。
本発明の第１のセキュリティステッカーを製造する方法（以下、第１の製造方法と称する）は、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
本発明の第２のセキュリティステッカーを製造する方法（以下、第２の製造方法と称する）であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
本発明の第３のセキュリティステッカーを製造する方法（以下、第３の製造方法と称する）であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み
、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）および粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を、前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ)に積層する工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み
、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）および粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を、前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ)に積層する工程を含むことを特徴とする。
本発明の第４のセキュリティステッカーを製造する方法（以下、第４の製造方法と称する）であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）、粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に積層する工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）、粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に積層する工程を含むことを特徴とする。
本発明のセキュリティステッカーは、透明性に優れた昇華性染色剤を昇華させて、層の厚み方向に画像を形成された印刷層（Ｂ）を含むので、画像に立体感があり、印刷層（Ｂ）を削り取って改竄するのは不可能となり、偽造防止効果を飛躍的に向上させることが可能となる。また、本発明のセキュリティステッカーは自己破壊性層（Ｆ）を含むので、一旦貼り付けられた後に剥離されると、再利用が不可能になる。さらに、本発明のセキュリティステッカーは、低分子量化合物の含有量が一定量以下である印刷層（Ｂ）と、一定のガラス転移温度および一定のＳＰ値を有するビニル系樹脂または一定の収縮率を有する２軸延伸フィルムを含む染料移行防止樹脂層（Ｅ）とを含むので、経時的に該昇華性染色剤が粘着剤層（Ｄ１）に移行して、画像の輪郭のぼやけ等が発生して画像が不鮮明になるのを防止できる。従って、本発明のセキュリティステッカーの印刷層（Ｂ）に形成された画像は、長期にわたって安定である。
本発明の第１のセキュリティステッカーにおいて、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）と前記粘着剤層（Ｄ１）との間に、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）よりも伸び率が大なる可撓性樹脂層（Ｇ）を含むのが好ましい。前記セキュリティステッカーを３次元曲面のガラス面に貼り付ける際に該曲面に沿わせるため、前記セキュリティステッカーを伸ばしても、クラックの発生を防止することができ、かつ前記自己破壊性層（Ｆ）の破壊も防止できるからである。前記クラックの発生を防止できるので、前記染料移行防止樹脂層から染色剤がブリードし始めるのを抑制できる。
本発明の第１から第４のセキュリティステッカーにおいて、前記自己破壊性層（Ｆ）は、脆弱なフィルムもしくは担持フィルムに規則的もしくは不規則的な剥離処理を施したフィルム、ホログラムまたは回折格子を含むフィルム等であるのが好ましい。本発明のセキュリティステッカーが一旦貼り付けられた後に剥離されると、所定のパターンを含む自己破壊性層（Ｆ）が破壊され、前記セキュリティステッカーの再利用が不可能になるからである。なかでも、前記自己破壊性層（Ｆ）は、所定のパターンを有するホログラムまたは回折格子を含むフィルムがより好ましい。該フィルムを作製するには、特殊な装置や技術が必要であり、装置も高価なため偽造防止に効果があり、かつ特殊な画像効果を有しているため装飾性にも優れているからである。
本発明の第１から第４のセキュリティステッカーにおいて、前記表面樹脂層（Ａ）は、白色樹脂層であるのが好ましい。貼り付け対象方向から白色樹脂層をバックにして本発明のセキュリティステッカーの画像を見ることになるので視認性が良好となるからである。
本発明の第１から第４のセキュリティステッカーにおいて、前記印刷層（Ｂ）に形成される画像は、車両の車両番号を含む車両情報を含むのが好ましい。また、前記画像は、所有者名義を含む個別情報を含むのがより好ましい。
前記第１の製造方法は、この製造方法により、前記表面樹脂層（Ａ）側から、昇華性染色剤を昇華させて染色することにより前記画像形成樹脂層（Ｋ）内部に画像を形成しているので、文字情報のみならず写真画像等が鮮明な画像として得られる。また、前記セキュリティステッカー原反（１）に前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）を備えることにより、経時的に該昇華性染色剤が粘着剤層（Ｄ１）に移行し、画像の輪郭のぼやけ等が発生して画像が不鮮明になるのを防止できる。また、自己破壊性フィルム層（Ｃ１）上に印刷する必要がないので自己破壊性フィルム層（Ｃ１）の所定のパターンを破壊することもなく画像を形成することができるという優れた製造方法である。
前記第１の製造方法において、前記染色工程は、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（１）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含むのが好ましい。
前記第１の製造方法において、印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記昇華性染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（１）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、前記染色工程は、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含むのが好ましい。この製造方法により、前記画像形成層に画像を形成する場合、転写紙の印刷面と前記表面樹脂層（Ａ）との位置合わせという作業がなくなるので、前記インク受容層（Ｌ）への画像の印刷工程および昇華染色工程を自動化することができ、簡便にセキュリティステッカーを製造することができるからである。
前記第２の製造方法において、前記染色工程は、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（２）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含むのが好ましい。
前記第２の製造方法において、印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記昇華性染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（２）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、前記染色工程は、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含むのが好ましい。この製造方法により、前記画像形成層に画像を形成する場合、転写紙の印刷面と前記表面樹脂層（Ａ）との位置合わせという作業がなくなるので、前記インク受容層（Ｌ）への画像の印刷工程および昇華染色工程を自動化することができ、簡便にセキュリティステッカーを製造することができるからである。
前記第３の製造方法において、前記染色工程は、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（３）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含むのが好ましい。
前記第３の製造方法において、印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記昇華性染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（３）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、前記染色工程は、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含むのが好ましい。この製造方法により、前記画像形成層に画像を形成する場合、転写紙の印刷面と前記表面樹脂層（Ａ）との位置合わせという作業がなくなるので、前記インク受容層（Ｌ）への画像の印刷工程および昇華染色工程を自動化することができ、簡便にセキュリティステッカーを製造することができるからである。
前記第４の製造方法において、前記染色工程は、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで、前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（４）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含むのが好ましい。
前記第４の製造方法において、印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記昇華性染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（４）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、前記染色工程は、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（４）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含むのが好ましい。この製造方法により、前記画像形成層に画像を形成する場合、転写紙の印刷面と前記表面樹脂層（Ａ）との位置合わせという作業がなくなるので、前記インク受容層（Ｌ）への画像の印刷工程および昇華染色工程を自動化することができ、簡便にセキュリティステッカーを製造することができるからである。
本発明のセキュリティステッカー原反（１）は、第１の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）である。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）である。
本発明のセキュリティステッカー原反（２）は、第２の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記昇華性染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）である。
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記昇華性染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）である。
本発明のセキュリティステッカー原反（３）は、第３の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）で
ある。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）で
ある。
本発明のセキュリティステッカー原反（４）は、第４の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反
（４）である。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反
（４）である。
本発明のセキュリティステッカー及びその製造方法を実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の第１のセキュリティステッカーの一例を示す断面図である。セキュリティステッカー１００は、表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３、粘着剤層（Ｄ１）４の順に、積層されて構成されている。また、前記印刷層（Ｂ）２は、昇華性染色剤が定着されている染料染色層５０を含み、この染料染色層５０により厚み方向に画像が形成されている。
図１は本発明の第１のセキュリティステッカーの一例を示す断面図である。セキュリティステッカー１００は、表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３、粘着剤層（Ｄ１）４の順に、積層されて構成されている。また、前記印刷層（Ｂ）２は、昇華性染色剤が定着されている染料染色層５０を含み、この染料染色層５０により厚み方向に画像が形成されている。
前記印刷層（Ｂ）２は、分子量１３００以下、好ましくは分子量２０００以下、より好ましくは３０００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含む層である。前記低分子量化合物は、一旦定着した昇華性染色剤を徐々に拡散させ、その結果、前記印刷層（Ｂ）２中の画像の輪郭が不鮮明になる等の問題を発生させるからである。なお、前記印刷層（Ｂ）２中の低分子量化合物の含有量は、０重量％以上２０重量％以下、好ましくは０重量％以上１５重量％以下、より好ましくは０重量％以上１０重量％以下である。
前記印刷層（Ｂ）２中、可塑剤等の添加物を含むことができるが、その含有量は低いほうが好ましい。前記添加物は、一旦定着した昇華性染色剤を徐々に拡散させ、その結果、前記印刷層（Ｂ）２中の画像の輪郭が不鮮明になる等の問題を発生させるからである。
前記印刷層（Ｂ）２は、さらに、昇華性染色剤と親和性があり、前記染色剤により、層
の厚み方向に画像を形成された層である。
の厚み方向に画像を形成された層である。
前記印刷層（Ｂ）２には、７０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上の紫外線をカットできる程度の紫外線吸収剤を前記印刷層（Ｂ）２に均一に分散し含有させるのが、昇華性染色剤を紫外線等から保護する上で好ましい。このような要求特性を満足する前記印刷層（Ｂ）２の材質としては、具体的にはアクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等の合成樹脂が使用可能である。これらの中でも、前記染色剤と親和性のある合成樹脂を使用するのが好ましい。昇華拡散してきた昇華性染色剤を効率良く捕捉して、高濃度に発色させることができるからである。前記印刷層（Ｂ）２の材質としては、耐熱性のある樹脂がより好ましい。昇華染色時の加熱温度約１５０℃〜約２００℃で著しく軟化したり、タック（べた付きいわゆる粘着性のこと）が発現したりすることのないからである。前記印刷層（Ｂ）２の材質としては、放射線で硬化する樹脂を使用するのが更に好ましい。放射線の有用な形態は、電子線、紫外線、核放射線、極超短波放射線、および熱を包含し、前記放射線で硬化する物質は当業界では周知である。
前記印刷層（Ｂ）２の乾燥膜厚は、例えば約３μｍ〜約１００μｍ、好ましくは約５μｍ〜約８０μｍ、さらに好ましくは約１０μｍ〜約６０μｍである。
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３は、前述のように、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５および自己破壊性層（Ｆ）６を含む。前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５および前記自己破壊性層（Ｆ）６は、いずれの層が印刷層（Ｂ）２および粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい。例えば、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５が印刷層（Ｂ）２と面していてもよいし（図２参照）、粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい（図３参照）。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５は、前述のように、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値（Solubility Parameter,溶解性パラメーター）９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるのが好ましい。前記昇華性染色剤の移行を防止することが可能となるからである。前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５としては、ビニル系樹脂の中でもとりわけアクリル系樹脂を主成分とする樹脂で形成するのが好ましい。
前記Ｔｇ値は、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは９０℃以上である。前記Ｔｇ値が７０℃以上であれば、真夏の屋外のような高温時でも、前記の昇華性染色剤の移行を充分に防止できるからである。
前記ＳＰ値は、好ましくは９．２５以上で、さらに好ましくは９．５０以上である。ここで言うＳＰ値とは、樹脂の極性を表すパラメーターであり、ＳＰ値が高い程樹脂の極性が高いことを表わしている。
ＳＰ値は、以下に述べる方法で測定することができるが、アクリル系樹脂がアクリル系共重合体である場合、そのＳＰ値は、用いるアクリル系単量体のホモポリマーのＳＰ値を予め測定することにより、予測することができる。即ち、共重合体を構成する個々のアクリル系単量体の重量分率とホモポリマーのＳＰ値を乗じたものの和で、アクリル系共重合体のＳＰ値を推定することができる。
例えば、アクリル系単量体のホモポリマーのＳＰ値の実測例は、メチルメタクリレートのホモポリマー＝１０．６、ｎ−ブチルメタクリレートのホモポリマー＝８．４、エチルメタクリレートのホモポリマー＝９．５、β−ヒドロキシエチルメタクリレートのホモポリマー＝１１．５、ｎ−ブチルアクリレートのホモポリマー＝８．６である。
前記の測定値を用いて、アクリル系共重合体、例えば、メチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／β−ヒドロキシエチルメタクリレート＝５０／４０／１０（重量比）からなる共重合体のＳＰ値は、（１０．６×０．５）＋（８．６×０．４）＋（１１．５×０．１）＝９．８９と推測される。この共重合体のＳＰ値の推測値９．８９は、以下の方法で実測した９．９２に近い数値である。
アクリル系樹脂のＳＰ値の測定方法は次の通りである。
樹脂固形分の０．５ｇを１００ｍｌマイヤーフラスコに秤量し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍｌを加えて樹脂を溶解する。得られた溶液を液温２５℃に保持し、マグネチックスターラーで攪拌しながら、５０ｍｌビュレットを用いてヘキサンを滴下していき、溶液に濁りが生じた点（濁点）の滴下量（Ｖh）を求める。
次に、ヘキサンの代わりに脱イオン水を使用したときの、濁点における滴下量（Ｖd）を
別途求める。
樹脂固形分の０．５ｇを１００ｍｌマイヤーフラスコに秤量し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍｌを加えて樹脂を溶解する。得られた溶液を液温２５℃に保持し、マグネチックスターラーで攪拌しながら、５０ｍｌビュレットを用いてヘキサンを滴下していき、溶液に濁りが生じた点（濁点）の滴下量（Ｖh）を求める。
次に、ヘキサンの代わりに脱イオン水を使用したときの、濁点における滴下量（Ｖd）を
別途求める。
得られたＶhおよびＶdから、UH,CLARKE [J.Polym.Sci.A-1, Vol.5, 1671-1681 (1967)]により示された下記式を用いて、樹脂のＳＰ値δを求めることができる。
δ=[(Vmh)(1/2)δmh+(Vmd)(1/2)δmd]/[(Vmh)(1/2)+(Vmd)(1/2)]
ここで、
Vmh=(Vh・Vt)/(φh・Vt+φt・Vh)、
Vmd=(Vd・Vt)/(φd・Vt+φt・Vd)、
δmh=φh・δh+φt・δt、
δmd=φd・δd+φt・δt
φh，φd，φt；濁点における、ヘキサン，脱イオン水，ＴＨＦの体積分率
(φh=Vh/(Vh+10)、φd=Vd/(Vd+10))
δh，δd，δt；ヘキサン，脱イオン水，ＴＨＦのＳＰ値
Ｖh，Ｖd，Ｖt；ヘキサン，脱イオン水，ＴＨＦの分子容(ml/mol)
アクリル系樹脂を製造するときに使用するビニル系単量体としては、
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−（ｔ−ブチル）スチレンまたはビニルトルエンのようなビニル芳香族系単量体；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジブロモプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレートのような、各種の（メタ）アクリレート類；
マレイン酸、フマル酸またはイタコン酸のような不飽和ジカルボン酸と１価のアルコールとのジエステル類；
酢酸ビニル、安息香酸ビニル、“ベオバ”（ジャパン エポキシ レジン社製、ビニルエステルの商品名）のようなビニルエステル類；
“ビスコート ８Ｆ、８ＦＭ、１７ＦＭ、３Ｆもしくは３ＦＭ”（大阪有機化学社製、含フッ素系アクリル単量体の商品名）、パーフルオロシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジ−パーフルオロシクロヘキシルフマレートまたはＮ−ｉ−プロピルパーフルオロオクタンスルホンアミドエチル（メタ）アクリレートのような（パー）フルオロアルキル基含有のビニルエステル類、ビニルエーテル類、（メタ）アクリレート類または不飽和ポリカルボン酸エステル類のような、含フッ素重合性化合物；
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドまたはアルコキシ化Ｎ−メチロール化（メタ）アクリルアミドのような、アミド結合含有ビニル系単量体類；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートまたはジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートのような、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸のような、カルボキシ基含有ビニル系単量体類；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのような、水酸基含有（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート、（β−メチル）グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルエトキシシラン、α−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシロキシエチル（メタ）アクリレートのような、その他の共重合性ビニル系単量体等が挙げられる。
δ=[(Vmh)(1/2)δmh+(Vmd)(1/2)δmd]/[(Vmh)(1/2)+(Vmd)(1/2)]
ここで、
Vmh=(Vh・Vt)/(φh・Vt+φt・Vh)、
Vmd=(Vd・Vt)/(φd・Vt+φt・Vd)、
δmh=φh・δh+φt・δt、
δmd=φd・δd+φt・δt
φh，φd，φt；濁点における、ヘキサン，脱イオン水，ＴＨＦの体積分率
(φh=Vh/(Vh+10)、φd=Vd/(Vd+10))
δh，δd，δt；ヘキサン，脱イオン水，ＴＨＦのＳＰ値
Ｖh，Ｖd，Ｖt；ヘキサン，脱イオン水，ＴＨＦの分子容(ml/mol)
アクリル系樹脂を製造するときに使用するビニル系単量体としては、
スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−（ｔ−ブチル）スチレンまたはビニルトルエンのようなビニル芳香族系単量体；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジブロモプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレートのような、各種の（メタ）アクリレート類；
マレイン酸、フマル酸またはイタコン酸のような不飽和ジカルボン酸と１価のアルコールとのジエステル類；
酢酸ビニル、安息香酸ビニル、“ベオバ”（ジャパン エポキシ レジン社製、ビニルエステルの商品名）のようなビニルエステル類；
“ビスコート ８Ｆ、８ＦＭ、１７ＦＭ、３Ｆもしくは３ＦＭ”（大阪有機化学社製、含フッ素系アクリル単量体の商品名）、パーフルオロシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジ−パーフルオロシクロヘキシルフマレートまたはＮ−ｉ−プロピルパーフルオロオクタンスルホンアミドエチル（メタ）アクリレートのような（パー）フルオロアルキル基含有のビニルエステル類、ビニルエーテル類、（メタ）アクリレート類または不飽和ポリカルボン酸エステル類のような、含フッ素重合性化合物；
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドまたはアルコキシ化Ｎ−メチロール化（メタ）アクリルアミドのような、アミド結合含有ビニル系単量体類；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートまたはジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートのような、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸のような、カルボキシ基含有ビニル系単量体類；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのような、水酸基含有（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート、（β−メチル）グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルエトキシシラン、α−メ
タクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメチルシロキシエチル（メタ）アクリレートのような、その他の共重合性ビニル系単量体等が挙げられる。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５に使用するアクリル系樹脂は、前述のようなビニル系単量体類を用いて、常圧下または加圧下で、回分式、半回分式または連続式の溶液重合法などの公知の重合（反応）方法により、製造することができる。その際、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなどの公知のラジカル発生重合触媒を、重合条件に応じて単独または数種を混合して使用することができる。
前記溶液重合法で用いる溶剤は、トルエン、キシレン等のような芳香族炭化水素、エステル類、ケトン類、アルコール類等の溶剤から適宜選択して使用することができる。
次にＳＰ値９．０以上のアクリル系樹脂の製造例を説明する。
（参考例１）
攪拌装置、温度計、不活性ガス導入口およびコンデンサーを備えた四ツ口フラスコに、酢酸ｎ−ブチルの１０００部を仕込み、１１０℃に昇温する。つぎに、メチルメタクリレートの６５０部、ｎ−ブチルメタクリレートの２４５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの１００部、メタクリル酸の５部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートの１５部からなる混合物を、１１０℃で４時間かけて滴下した。滴下終了後、温度を１１０℃に保ちながら６時間反応を続け、不揮発分約５０％のアクリル系共重合体（ａ−１）を得た。乾燥後、得られたアクリル系共重合体（ａ−１）のＳＰ値を測定したところ、１０．１６であった。
（参考例１）
攪拌装置、温度計、不活性ガス導入口およびコンデンサーを備えた四ツ口フラスコに、酢酸ｎ−ブチルの１０００部を仕込み、１１０℃に昇温する。つぎに、メチルメタクリレートの６５０部、ｎ−ブチルメタクリレートの２４５部、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの１００部、メタクリル酸の５部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートの１５部からなる混合物を、１１０℃で４時間かけて滴下した。滴下終了後、温度を１１０℃に保ちながら６時間反応を続け、不揮発分約５０％のアクリル系共重合体（ａ−１）を得た。乾燥後、得られたアクリル系共重合体（ａ−１）のＳＰ値を測定したところ、１０．１６であった。
（参考例２〜６）
ビニル系単量体の比率を表１に示す比率のように変更した以外は参考例１と同様にして、アクリル系共重合体（ａ−２）〜（ａ−６）を得た。乾燥後に測定した、これらのＳＰ値も表１に示す。
ビニル系単量体の比率を表１に示す比率のように変更した以外は参考例１と同様にして、アクリル系共重合体（ａ−２）〜（ａ−６）を得た。乾燥後に測定した、これらのＳＰ値も表１に示す。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５は、このようなアクリル系樹脂を主成分とする樹脂を未硬化で使用するか、あるいは反応性官能基を有するアクリル系樹脂と、この反応性官能基と反応する硬化性物質と共に使用して、架橋された三次元構造のポリマーとして使用すれば、昇華性染色剤の移行を防止でき好適である。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５は、任意に添加剤を含んでもよい。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５の乾燥膜厚は、例えば約１μｍ〜約１００μｍ、好ましくは約２μｍ〜約８０μｍ、さらに好ましくは約３μｍ〜約６０μｍである。
前記自己破壊性層（Ｆ）６としては、前述のように、所定のパターンを有するホログラムまたは回折格子を含むフィルム、または脆弱なフィルムや担持フィルムに規則的もしくは不規則的な剥離処理を施した自己破壊性フィルム等であるのが好ましい。
脆弱なフィルムを形成する樹脂としては、例えば、比較的低重合度のポリビニルアルコール、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース樹脂、アセチルセルロース樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の熱可塑性樹脂、そして、これらの樹脂複合系の透明な紫外線硬化型ポリマー樹脂、またはこれらの樹脂複合系の透明な電子線硬化型ポリマー樹脂、さらに、低重合度の不飽和ポリエステル、ウレタン、エポキシ系の透明な熱硬化型ポリマー樹脂、そして、これらの樹脂複合系の紫外線硬化型モノマー樹脂、またはこれらの樹脂複合系の電子線硬化型モノマー樹脂、さらに、ポリエステル系もしくはウレタン系の熱硬化性モノマー樹脂、シリコーン樹脂、パラフィンワックス、アマニ油など乾性油系の透明ニスなどが挙げられる。
担持フィルムの例としては、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、アクリル樹脂系フィルム及びセルロース樹脂系フィルム等がある。
剥離処理剤は、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂あるいはこれらにオイルシリコン、脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛を添加したもの等が挙げられる。また、無機物を使用してもよい。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５および前記自己破壊性層（Ｆ）６は、いずれの層が印刷層（Ｂ）２および粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい。
前記自己破壊性層（Ｆ）は、前記のように、脆弱なフィルムもしくは担持フィルムに規則的もしくは不規則的な剥離処理を施したフィルム、ホログラムまたは回折格子を含むフィルムであるのが好ましく、透明のホログラムや回折格子がより好ましい。これらフィルムにおいて、可視光線の全光線透過率は５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上である。全光線透過率が、５０％以上であれば、画像を明確に視認することが可能となり好適である。ホログラムとしては、平面ホログラム、体積ホログラムのいずれでもよく、平面ホログラムの場合、レリーフホログラムが量産性、耐久性およびコストとの面から好ましく、体積ホログラムの場合、リップマンホログラムが画像再現性および量産性の面から好ましい。その他、フルネルホログラム、フラウンホーファホログラム、レンズレスフーリエ変換ホログラム、イメージホログラム等のレーザー再生ホログラム、およびレインボーホログラム等の白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータホログラム、ホログラムディスプレイ、マルチプレックスホログラム、ホログラフィックステレオグラム等を用いることができる。
また、回折格子としては、ホログラフィック回折格子、電子線描画装置等により機械的に形成した回折格子等を用いることができる。
前記表面樹脂層（Ａ）１としては、昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させるものである。このような表面樹脂層（Ａ）１の材質として、オレフィン系の樹脂すなわちポリエチレン、ポリプロピレンなど、ビニルアルコール系の樹脂すなわちポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂など、フッ素系樹脂、シリコ
ン系樹脂、またはこれらの混合物等が挙げられる。中でも、表面樹脂層（Ａ）１の材質としては、フッ素系樹脂やシリコン変性アクリル樹脂を主成分とする合成樹脂が好ましい。これらは、耐紫外線適性が高く、また、染色剤との非親和性が高いからである。
ン系樹脂、またはこれらの混合物等が挙げられる。中でも、表面樹脂層（Ａ）１の材質としては、フッ素系樹脂やシリコン変性アクリル樹脂を主成分とする合成樹脂が好ましい。これらは、耐紫外線適性が高く、また、染色剤との非親和性が高いからである。
前記表面樹脂層（Ａ）１は、任意に添加剤等を含んでもよい。また、前記表面樹脂層（Ａ）１の乾燥膜厚は、例えば約１μｍ〜約８０μｍ、好ましくは約２μｍ〜約６０μｍ、さらに好ましくは約３μｍ〜約４０μｍである。
フッ素系樹脂を主成分とする合成樹脂としては、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体等のフルオロオレフィン系共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド等のフッ素系樹脂が挙げられる。
フッ素系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いて表面樹脂層（Ａ）を製造するには、例えば、溶剤に可溶なフルオロオレフィン系共重合体からなるフッ素系樹脂を、溶液流延法（キャスト法）等の加工方法にてフィルム状に形成する方法が好ましい。また、反応性官能基を有する溶剤に可溶なフルオロオレフィン系共重合体と、この反応性官能基と反応する硬化剤および／または硬化触媒との反応により、フィルム状に形成する方法がより好ましい。
シリコン変性アクリル樹脂を主成分とする合成樹脂の具体的な代表例を示すと、下記のものを挙げることができる。
(1) 加水分解性シリル基を持つビニル系単量体を共重合したビニル系共重合体に、加水分解触媒を加え、硬化フィルムとしたもの。
(2) アミノ基および／またはカルボキシル基を持つビニル系単量体を共重合したビニル系共重合体に、一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基を併せ持った化合物を加え、硬化フィルムとしたもの。
(3) シリコン樹脂をグラフト重合した、水酸基を有するビニル系共重合体に、ポリイソシアネート化合物を加え、硬化フィルムとしたもの。
(4) シリコン樹脂をグラフト重合した、加水分解性シリル基を有するビニル系共重合体に、加水分解触媒を加え、硬化フィルムとしたもの。
(1) 加水分解性シリル基を持つビニル系単量体を共重合したビニル系共重合体に、加水分解触媒を加え、硬化フィルムとしたもの。
(2) アミノ基および／またはカルボキシル基を持つビニル系単量体を共重合したビニル系共重合体に、一分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基を併せ持った化合物を加え、硬化フィルムとしたもの。
(3) シリコン樹脂をグラフト重合した、水酸基を有するビニル系共重合体に、ポリイソシアネート化合物を加え、硬化フィルムとしたもの。
(4) シリコン樹脂をグラフト重合した、加水分解性シリル基を有するビニル系共重合体に、加水分解触媒を加え、硬化フィルムとしたもの。
前記表面樹脂層（Ａ）は、白色樹脂層であるのが好ましい。白色顔料を使用して白色樹脂層を形成すれば印刷画像の透過濃度が向上して好適である。前記表面樹脂層（Ａ）を白色樹脂層とするために使用される白色顔料は、通常合成樹脂を白色に着色する為に用いられるものであれば良く、具体的には酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化アンチモン、ＭＴｉＯ3（ＭはＭｇ，Ｃａ，ＳｒおよびＢａからなる群より選ばれる１種以上の元素である。）で表される特定のチタン酸塩等が挙げられる。
前記表面樹脂層（Ａ）は、また、本発明のセキュリティステッカーの最外層に位置するため、印刷層（Ｂ）より外側に位置し、前記印刷層（Ｂ）中の画像を形成する染色剤を、紫外線、ガラスクリーナー、水等から保護でき、耐久性を向上させることも可能である。
前記表面樹脂層（Ａ）、前記印刷層（Ｂ）および前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）に含まれる添加剤としては、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等が挙げられる。これらは、単独または組み合わせて用いてもよい。これら添加剤を含有させることにより、前記表面樹脂層（Ａ）、前記印刷層（Ｂ）および前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）の耐久性を、よりいっそう向上させることができるからである。
前記紫外線吸収剤としては公知のものを使用でき、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、サリチレート系およびシュウ酸アニリド系等を用いることができる。前記光安定化剤としては、公知のものを使用でき、例えば、ヒンダードアミン系化合物等を用いることができる。前記酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等を用いることができる。
なお、前記表面樹脂層（Ａ）、前記印刷層（Ｂ）および前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）に含まれる前記添加剤は、分子量が大きいものを用いるのが好ましい。分子量が小さい紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を使用すると、前記表面樹脂層（Ａ）からの相分離によるフェーズの出現、ブリードアウト、前記表面樹脂層（Ａ）側から行う加熱処理の際に前記添加剤が揮発する現象といった問題を抑制できるからである。
なお、本発明で使用される昇華性染色剤としては、大気圧下、７０〜２６０℃の温度で昇華または蒸発する染料が好ましい。そのような昇華性染色剤としては、例えば、アゾ化合物、アントラキノン類、キノフタロン類、スチリル類、ジフェニルメタン類、トリフェニルメタン類、オキサジン類、トリアジン類、キサンテン類、メチン化合物、アゾメチン化合物、アクリジン類、ジアジン類等の染料および塩基性染料が挙げられる。中でも、前記染色剤としては、１，４−ジメチルアミノアントラキノン、臭素化または塩素化１，５−ジヒドロキシ−４，８−ジアミノ−アントラキノン、１，４−ジアミノ−２，３−ジクロロ−アントラキノン、１−アミノ−４−ヒドロキシアントラキノン、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−（β−メトキシエトキシ）アントラキノン、１−アミノ−４−ヒドロキシ−２−フェノキシアントラキノン、１，４−ジアミノアントラキノン−２−カルボン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステルまたはブチルエステル、１，４−ジアミノ−２−メトキシアントラキノン、１−アミノ−４−アニリノアントラキノン、１−アミノ−２−シアノ−４−アニリノ（またはシクロヘキシルアミノ）アントラキノン、１−ヒドロキシ−２−（ｐ−アセトアミノフェニルアゾ）−４−メチルベンゼン、３−メチル−４−（ニトロフェニルアゾ）ピラゾロン、３−ヒドロキシキノフタロン等が好ましい。
前記塩基性染料としては、例えば、マラカイトグリーン、メチルバイオレット等を用いることができる。中でも、前記塩基性染料としては、酢酸ナトリウム、ナトリウムエチラート、ナトリウムメチラート等で変性した染料等が好ましい。
前記粘着剤層（Ｄ１）は、通常の粘着剤を用いて、製造することができる。厚みも特に限定されない。
粘着剤としては、アクリル酸エステル共重合体からなるアクリル系、シリコーンゴムとシリコーンレジンからなるシリコーン系、天然ゴムや合成ゴムからなるゴム系粘着剤が適用できる。ゴム系粘着剤としては天然ゴム、合成ゴム、再生ゴムを主体としており、それに粘着付与剤、老化防止剤、の３成分からなり、必要に応じて軟化剤、架橋剤、充填剤など種々の材料が選択することができる。アクリル系粘着剤としては溶剤型とエマルジョン型、水溶性型の水性型およびホットメルト型、液状硬化型の無溶剤型が使用でき、とりわけ溶剤型は耐候性、耐熱老化性に優れ、長期信頼性の高い永久接着あるいは再剥離性能を維持できて好ましい。さらに耐熱性、耐溶剤性、耐可塑剤移行性を向上させるために官能基を有するモノマーをベースポリマー中に組み込んで該官能基と反応する架橋剤と使用すればさらに好適である。官能基を有するアクリルモノマーとしてはヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、N−メチロールアクリルアマイド、Ｎ―メチロールメタクリルアマ
イド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられ、架橋剤としてはメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、金属キレート、−ＣＯＯＨ含有ポリマー、酸無水物、ポリアミン等が挙げられるが、加熱して昇華性の染色剤を画像形成樹脂層（Ｋ）に浸透させる時に耐熱変色適性が要求される。また前記加熱時にホルムアルデヒド等の有害物質や刺激性成分の発生を抑制するには、エポキシ樹脂、金属キレート、脂肪族ポリイソシアネート等の硬化剤の適用がさらに
好ましい。さらに低温での接着剤やポリオレフィンへの接着性を補う目的で粘着付与剤を必要に応じて使用すればよい。またシリコーン系粘着剤は耐熱性、耐寒性を特に要求される場合に適用するのが望ましい。
イド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート等が挙げられ、架橋剤としてはメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、金属キレート、−ＣＯＯＨ含有ポリマー、酸無水物、ポリアミン等が挙げられるが、加熱して昇華性の染色剤を画像形成樹脂層（Ｋ）に浸透させる時に耐熱変色適性が要求される。また前記加熱時にホルムアルデヒド等の有害物質や刺激性成分の発生を抑制するには、エポキシ樹脂、金属キレート、脂肪族ポリイソシアネート等の硬化剤の適用がさらに
好ましい。さらに低温での接着剤やポリオレフィンへの接着性を補う目的で粘着付与剤を必要に応じて使用すればよい。またシリコーン系粘着剤は耐熱性、耐寒性を特に要求される場合に適用するのが望ましい。
前述のように、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５と前記粘着剤層（Ｄ１）４との間に、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５よりも伸び率が大なる可撓性樹脂層（Ｇ）７を含むのが好ましい（図４参照）。
前記可撓性樹脂層（Ｇ）７の材質としては、具体的には、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、シリコン系樹脂等の合成樹脂が使用可能である。また、前記可撓性樹脂層（Ｇ）７の乾燥膜厚は、例えば１μｍ〜１００μｍ以下、好ましくは３μｍ〜８０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ〜６０μｍ以下に設定されるのが好適である。前記膜厚が１μｍ以上であれば、前記セキュリティステッカーが延伸する時の伸びに追随させて、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５が破断するのを防止するのに充分である。また、前記膜厚が１００μｍ以下であれば、前記セキュリティステッカーの全体の厚みが厚くなり過ぎず、貼り付け対象へ貼り付ける際の曲面への追随性が低下せず、好ましい。さらには前記所定のパターンを含む自己破壊性層（Ｆ）６が破壊されるのを阻止することが可能となる。
（実施の形態２）
次に、本発明のセキュリティステッカーの別の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカーの別の一例を説明する。
図５は本発明の第２のセキュリティステッカーの一例を示す断面図である。セキュリティステッカー２００は、表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、自己破壊性フィルム層（Ｃ１）１３および粘着剤層（Ｄ１）４の順に、積層されて構成されている。
前記表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２および粘着剤層（Ｄ１）４については、実施の形態１における表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２および粘着剤層（Ｄ１）４と同様である。
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）１３は、前述のように、染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５および自己破壊性層（Ｆ）６を含む。前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５および前記自己破壊性層（Ｆ）６は、いずれの層が印刷層（Ｂ）２および粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい。例えば、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５が印刷層（Ｂ）２と面していてもよいし（図６参照）、粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい（図７参照）。前記自己破壊性層（Ｆ）６については、実施の形態１における自己破壊性層（Ｆ）６と同様である。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５は、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である。前記２軸延伸フィルムの延伸率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは１００％以上、さらに好ましくは２００％以上である。前記延伸倍率は、１０％以上であれば、昇華性染色剤の移行を充分防止できるからである。また、前記２軸延伸フィルムは、加熱により定長またはリラックスさせて、ガラス転移温度以上の温度でアニール加工を実施するのが好ましい。加熱時に２軸延伸フィルムが収縮することによるシワや筋の発生を抑制できるからである。前記収縮率は、好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．６％以下である。収縮率が１．０％以下であれば、加熱時に２軸延伸フィルムが収縮することによるシワや筋の発生を抑制できるからである。前記２軸延伸フィルムとしては、特にポリエステルフィルムが好ましい。
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５は、任意に添加剤を含んでもよい。
（実施の形態３）
次に、本発明のセキュリティステッカーの別の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカーの別の一例を説明する。
図８は本発明の第３のセキュリティステッカーの一例を示す断面図である。セキュリティステッカー３００は、表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）１４、自己破壊性フィルム層（Ｃ２）２３および粘着剤層（Ｄ１）４の順に、積層されて構成されている。
前記表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５および粘着剤層（Ｄ１）４については、実施の形態１における表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５および粘着剤層（Ｄ１）４と同様である。
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）２３は、前述のように、自己破壊性層（Ｆ）６および支持層（Ｊ）１６を含む。前記支持層（Ｊ）１６および前記自己破壊性層（Ｆ）６は、いずれの層が粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい。例えば、前記支持層（Ｊ）１６が粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよいし（図９参照）、前記自己破壊性層（Ｆ）６が粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい（図１０参照）。前記自己破壊性層（Ｆ）６については、実施の形態１における自己破壊性層（Ｆ）６と同様である。
前記支持層（Ｊ）１６は、自己破壊性層（Ｆ）６を担持できるものであれば特に限定されないが、例えば、前記染色移行防止樹脂層（Ｅ）１５において前述した２軸延伸フィルムを用いても良いし、或いはビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用いて同様に製造することができる。
前記粘着剤層（Ｄ２）は、前記粘着剤層（Ｄ１）と同様の材料を用いて、同様に製造することができる。
前記接着剤層（Ｈ）は、通常の接着剤を用いて、製造することができる。厚みも特に限定されない。
（実施の形態４）
次に、本発明のセキュリティステッカーの別の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカーの別の一例を説明する。
図１１は本発明の第４のセキュリティステッカーの一例を示す断面図である。セキュリティステッカー４００は、表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）１４、自己破壊性フィルム層（Ｃ２）２３および粘着剤層（Ｄ１）４の順に、積層されて構成されている。
表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）１４、自己破壊性フィルム層（Ｃ２）２３および粘着剤層（Ｄ１）４については、実施の形態３における表面樹脂層（Ａ）１、印刷層（Ｂ）２、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）１４、自己破壊性フィルム層（Ｃ２）２３および粘着剤層（Ｄ１）４と同様である。前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５は、実施の形態２の前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）１５と同様である。
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）２３は、前述のように、自己破壊性層（Ｆ）６および支持層（Ｊ）１６を含む。前記支持層（Ｊ）１６および前記自己破壊性層（Ｆ）６は、いずれの層が粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい。例えば、前記支持層（Ｊ）１６が
粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよいし（図１３参照）、前記自己破壊性層（Ｆ）６が粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい（図１２参照）。前記自己破壊性層（Ｆ）６については、実施の形態１における自己破壊性層（Ｆ）６と同様である。
粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよいし（図１３参照）、前記自己破壊性層（Ｆ）６が粘着剤層（Ｄ１）４と面していてもよい（図１２参照）。前記自己破壊性層（Ｆ）６については、実施の形態１における自己破壊性層（Ｆ）６と同様である。
前記第１〜第４のセキュリティステッカーに含まれる前記画像としては、ナンバープレート、発効日、国旗（県章、州章等の公章）、車両の写真画像、前記車両情報の一部または全部と対応付けられたバーコード等の車両情報、所有者名義等の個別情報、該セキュリティステッカー全面に薄く印刷したシンボルマーク等が挙げられる（図１４参照）。これらの画像を組み合わせて印刷することにより、本発明のセキュリティステッカーの偽造防止性能を更に向上させることが可能である。
また、より高いセキュリティ性能が要求される場合は、より大きな情報量を入力できるＩＣユニットを使用することができる。この場合には、前記表面樹脂層（Ａ）１の表面にＩＣユニットを粘着剤層または接着剤層を介して積層すればよい。さらに、ＩＣユニットの上に脆弱性のフィルムを粘着剤または接着剤層を介して貼付ければ、ＩＣユニットの貼り替え等が不可能となり、偽造防止性が向上してさらに好適である。また、前記表面樹脂層（Ａ）１上にＩＣユニットを貼付するスペースを設けておき、該スペースの下に対応する部分の前記印刷層（Ｂ）２には画像を形成しないようにしておくのが好ましい。ＩＣユニットを貼付したスペース下層の前記印刷層（Ｂ）２に画像が形成されていると、昇華性染色剤が経時的に前記表面樹脂層（Ａ）１を通過してＩＣユニットの粘着剤層に移行することにより画像の輪郭のぼやけ等が発生して、画像が不鮮明になることがあるからである。
ＩＣユニットとしては、例えば非接触型で近接型のＩＣユニットが挙げられ、ＣＰＵ：中央演算子、ＲＡＭ：一般データ用高速メモリ、ＲＯＭ：プログラム格納のための呼び出し専門のメモリ、ＥＥＰＲＯＭ：データ格納のために使用する読み出し専用のメモリ、インターフェイス：ＩＣカードと外部との通信制御を実施、コプロ：ＲＳＡのデータを高速に実行するための専用プロセッサ、これらを接続するアンテナコイルを備えている。
（実施の形態５）
次に、本発明のセキュリティステッカーの製造方法の一例を説明する。
（実施の形態５）
次に、本発明のセキュリティステッカーの製造方法の一例を説明する。
図１５および１６は、本発明のセキュリティステッカーの第１の製造方法の一例を説明するための、セキュリティステッカー原反および更に剥離性インク受容層（Ｌ）を含むセキュリティステッカー原反を示す断面図である。図１５中、セキュリティステッカー原反（１）１０は、表面樹脂層（Ａ）１、画像形成樹脂層（Ｋ）８、自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３および粘着剤層（Ｄ１）４の順に、積層されて構成されている。図１６中、剥離性インク受容層（Ｌ）９は、前記セキュリティステッカー原反（１）１０の、表面樹脂層（Ａ）１の上に、積層されている。
セキュリティステッカーの第１の製造方法は、前述のように、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３と、
粘着剤層（Ｄ１）４とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３と、
粘着剤層（Ｄ１）４とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
前記画像形成樹脂層（Ｋ）８は、昇華性染色剤により、層の厚み方向に画像が形成されていないこと以外は、印刷層（Ｂ）２と同様の構成である。
前記染色工程は、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（１）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含むのが好ましい。
前記転写紙に前記昇華性染色剤を含有したインクを用いて印刷する方法としては、例えば、電子写真法、静電記録法、インクジェット法、感熱転写法等が挙げられる。
前記転写紙としては、一般に市販されている昇華転写用紙、インクジェット用印刷用紙等を用いることができる。
前記加熱処理方法としては、例えば、真空加熱圧着機やオーブン乾燥機、遠赤外線加熱装置等を用いて約１００〜約２００℃、数１０秒から数分間加熱する方法を用いることができる。前記加熱により、前記染色剤が転写紙上から昇華して前記表面樹脂層（Ａ）１を透過し、画像形成樹脂層（Ｋ）８へ移行して、画像形成樹脂層（Ｋ）８の内部に拡散染色され、画像を形成する。従って、前記画像形成樹脂層（Ｋ）８の厚み方向に画像を形成することができる。
第１の製造方法においては、前述のように、印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）１と接していない面側は、前記昇華性染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）１を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）８に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）１からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）９を、前記セキュリティステッカー原反（１）１０の前記表面樹脂層（Ａ）１上に予め形成する工程を更に含み、前記染色工程は、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含むのが好ましい。
前記剥離性インク受容層（Ｌ）９は、例えば、親水性樹脂から製造されてもよい。前記親水性樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、未変性および変性ポリビニルアルコール、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、酢ビ系樹脂、無水マレイン酸共重合体、アルキルエステルのNa塩、ゼラチン、アルブミン、カゼイン、デンプン、ＳＢＲラッテクス，ＮＢＲラテックス、セルロース系樹脂、アミド系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、これらをカチオン変性したもの、また、親水基を付加したもの等を１種または２種以上使用することができる。
前記剥離性インク受容層（Ｌ）９には、シリカ、クレー、タルク、珪藻土、ゼオライト、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化亜鉛、チタン等のフィラーを添加してもよい。
前記セキュリティステッカー原反（１）１０の前記表面樹脂層（Ａ）１上に形成された前記インク受容層（Ｌ）９に、前記昇華性染色剤を含有したインクを用いて印刷する方法としては、熱転写、静電印刷、グラビア印刷、インクジェット法等が挙げられる。中でも、前記印刷方法としては、インクジェット法が好ましい。簡便にフルカラー印刷が可能だからである。インクジェット法でも、特にオンデマンド型がインクの使用効率の点から経済的であり好ましい。
前記加熱処理方法としては、例えば、真空加熱圧着機やオーブン乾燥機、遠赤外線加熱装置等を用いて約１００〜約２００℃、数１０秒から数分間加熱する方法を用いることができる。加熱温度としては、１５０〜２００℃がより好ましい。自己破壊性層（Ｆ）６等に大きな熱ダメージを与えずに昇華性染色剤の昇華をより短時間で効率よく行い作業性を良くするからである。また、加熱前に、印刷された前記インク受容層（Ｌ）９の表面は、指触乾燥レベルまで乾燥させておくのが好ましい。加熱処理した時に、昇華性染色剤が均一に拡散できるからである。
前記加熱処理により、前記昇華性染色剤が前記インク受容層（Ｌ）９内で昇華し、表面樹脂層（Ａ）１を透過し、画像形成樹脂層（Ｋ）８へ移行して、画像形成樹脂層（Ｋ）８の内部に拡散染色され、画像を形成する。従って、前記画像形成樹脂層（Ｋ）８の厚み方向に画像を形成し、印刷層（Ｂ）を得て、本発明のセキュリティステッカーを得ることができる。
（実施の形態６）
次に、本発明のセキュリティステッカーの第２の製造方法の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカーの第２の製造方法の一例を説明する。
この第２の製造方法は、前述のように、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とする。
なお、前記第２の製造方法は、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層である代わりに、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である以外は、前記第１の製造方法と同一である。
（実施の形態７）
次に、本発明のセキュリティステッカーの第３の製造方法の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカーの第３の製造方法の一例を説明する。
図１７および１８は、本発明の第３のセキュリティステッカーの製造方法の一例を説明するための、セキュリティステッカー原反および更に剥離性インク受容層（Ｌ）を含むセキュリティステッカー原反を示す断面図である。図１７中、セキュリティステッカー原反（３）２０は、表面樹脂層（Ａ）１、画像形成樹脂層（Ｋ）８、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）１４、および離型材（Ｍ）１８の順に、積層されて構成されている。図１８中、剥離性インク受容層（Ｌ）９は、前記セキュリティステッカー原反（３）２０の、表面樹脂層（Ａ）１の上に、積層されている。
セキュリティステッカーの第３の製造方法は、前述のように、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）５と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）および粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を、前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に積層する工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）５と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）および粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を、前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に積層する工程を含むことを特徴とする。
前記画像形成樹脂層（Ｋ）８の材質、前記転写紙に前記昇華性染色剤を含有したインクを用いて印刷する方法、前記転写紙、前記加熱処理方法、前記剥離性インク受容層（Ｌ）９、前記セキュリティステッカー原反（３）２０の前記表面樹脂層（Ａ）１上に形成された前記インク受容層（Ｌ）９（図１８参照）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷する方法等は、前記実施の形態５におけるものと同様である。前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５上の前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に、自己破壊性フィルム層（Ｃ２）および粘着剤層（Ｄ１）４とをこの順に備えた積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を積層する。
（実施の形態８）
次に、本発明のセキュリティステッカーの第４の製造方法の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカーの第４の製造方法の一例を説明する。
この第４の製造方法は、前述のように、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）、粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に積層する工程を含むことを特徴とする。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）、粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に積層する工程を含むことを特徴とする。
なお、前記第４の製造方法は、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層である代わりに、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である以外は、前記第３の製造方法と同一である。
本発明のセキュリティステッカーは、粘着剤層（Ｄ１）の上に、離型紙、離型フィルム等の離型材と貼り合せてもよい。前記離型材（Ｍ）は、特に限定されず、公知のものを用いることができる。
（実施の形態９）
次に、本発明のセキュリティステッカー原反の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカー原反の一例を説明する。
図１５は本発明のセキュリティステッカー原反の一例を示す断面図である。セキュリティステッカー原反（１）１０は、表面樹脂層（Ａ）１、画像形成樹脂層（Ｋ）８、自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３および粘着剤層（Ｄ１）４の順に、積層されて構成されている。
前記セキュリティステッカー原反は、前述のように、第１の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３と、
粘着剤層（Ｄ１）４とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）である。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３と、
粘着剤層（Ｄ１）４とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）３が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）である。
前記セキュリティステッカー原反（１）は、各層を、従来公知の方法と、前述の材料を用いて製造し、積層して製造することができる。例えば、支持フィルムであるポリエステルフィルム上に、表面樹脂層（Ａ）１の材料を含む塗料溶液を塗布し、常温もしくは加熱により乾燥して前記表面樹脂層（Ａ）１を形成する。前記表面樹脂層（Ａ）１上に、前記画像形成樹脂層（Ｋ）８の材料を含む塗料溶液を塗布し、常温もしくは加熱により乾燥して前記画像形成樹脂層（Ｋ）８を形成する。前記画像形成樹脂層（Ｋ）８上に、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂溶液を塗布し、常温もしくは加熱により乾燥して前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５を形成し、つぎに、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５上に、自己破壊性層（Ｆ）６を形成する。つぎに、前記自己破壊性層（Ｆ）６上に粘着剤層（Ｄ１）４の材料を含む混合溶液を塗布し、常温もしくは加熱により乾燥して前記粘着剤層（Ｄ１）４を形成し、前記セキュリティステッカー原反（１）を得ることができる。
（実施の形態１０）
本発明の別のセキュリティステッカー原反は、前述のように、第２の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）である。
本発明の別のセキュリティステッカー原反は、前述のように、第２の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）である。
前記セキュティステッカー原反（２）は、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である以外はセキュリティステッカー原反（１）と同一である。前記セキュリティステッカー原反（２）は、各層を、従来公知の方法と、前述の材料を用いて製造し、積層して製造することができる。
（実施の形態１１）
次に、本発明のセキュリティステッカー原反の別の一例を説明する。
次に、本発明のセキュリティステッカー原反の別の一例を説明する。
図１７は本発明のセキュリティステッカー原反の別の一例を示す断面図である。セキュリティステッカー原反（３）２０は、表面樹脂層（Ａ）１、画像形成樹脂層（Ｋ）８、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）１４、および離型材（Ｍ）１８の順に、積層されて構成されている。
前記セキュリティステッカー原反は、前述のように、第３の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）５と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）２０である。
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）１と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）８と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）５と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）２０である。
前記セキュリティステッカー原反（３）２０は、各層を、従来公知の方法と、前述の材料を用いて製造し、積層して製造することができる。例えば、支持フィルムであるポリエステルフィルム上に、表面樹脂層（Ａ）１の材料を含む塗料溶液を塗布し、常温もしくは加熱により乾燥して前記表面樹脂層（Ａ）１を形成する。前記表面樹脂層（Ａ）１上に、前記画像形成樹脂層（Ｋ）８の材料を含む塗料溶液を塗布し、常温もしくは加熱により乾燥して前記画像形成樹脂層（Ｋ）８を形成する。前記画像形成樹脂層（Ｋ）８上に、染料移行防止樹脂層（Ｅ）５として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂溶液を塗布し、常温もしくは加熱により乾燥して前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）５を形成し、粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ)１４と、離型材（Ｍ）１８を積層して、前記セキュリティステッカー原反（３）２０を得ることができる。
（実施の形態１２）
本発明の別のセキュリティステッカー原反は、前述のように、第４の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）である。
本発明の別のセキュリティステッカー原反は、前述のように、第４の製造方法用のセキュリティステッカー原反であり、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）である。
前記セキュティステッカー原反（４）は、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である以外はセキュリティステッカー原反（３）と同一である。前記セキュリティステッカー原反（４）は、各層を、従来公知の方法と、前述の材料を用いて製造し、積層して製造することができる。
実施例
以下実施例を用いて更に具体的に説明する。以下の実施例において「部」は重量部を示す。また「％」は重量％を意味する。
以下実施例を用いて更に具体的に説明する。以下の実施例において「部」は重量部を示す。また「％」は重量％を意味する。
まず、アニール処理された２軸延伸ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム社製、商品名ＨＳＬＦ8Ｗ、１５０℃で３０分加熱した時のフィルムの巻き取り方向の収縮率
が０．５％）（染料移行防止樹脂層（Ｅ））上に、画像形成樹脂層（Ｋ）を形成するための下記樹脂組成物を乾燥膜厚が約３０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間加熱乾燥を行い、画像形成樹脂層（Ｋ）を得た。得られた画像形成樹脂層（Ｋ）に含有される分子量約１３００以下の低分子量化合物は５％未満であった。
が０．５％）（染料移行防止樹脂層（Ｅ））上に、画像形成樹脂層（Ｋ）を形成するための下記樹脂組成物を乾燥膜厚が約３０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間加熱乾燥を行い、画像形成樹脂層（Ｋ）を得た。得られた画像形成樹脂層（Ｋ）に含有される分子量約１３００以下の低分子量化合物は５％未満であった。
なお、前記画像形成樹脂層（Ｋ）用の樹脂組成物の配合は、バーノックＤ６−４３９（大日本インキ化学工業社製アルキッド樹脂、固形分水酸基価１４０、不揮発分８０％）が約１００部、硬化剤としてバーノックＤＮ−９８０（大日本インキ化学工業社製ポリイソシアネートプレポリマー、不揮発分７５％）を約８２部、チヌビン９００（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤）が約１部、チヌビン２９２（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ヒンダードアミン系光安定剤）が約１部である。
つぎに、上記作製した画像形成樹脂層（Ｋ）上に、下記表面樹脂層（Ａ）を形成するための樹脂組成物を、乾燥膜厚が約２０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間加熱乾燥を行い、表面樹脂層（Ａ）を形成し、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）前記画像形成樹脂層（Ｋ）および前記表面樹脂層（Ａ）の積層体（以下、印刷用積層体Ａと称する）を得た。
なお、前記樹脂組成物の配合は、フッ素系樹脂として重量平均分子量約４５０００なるヘキサフルオロプロピレン／エチルビニルエーテル／ベオバ９／アジピン酸モノビニル＝５０／１５／２０／１５（重量比）共重合体の溶液（「ベオバ９」：ジャパン エポキシ レジン社製商品名、分岐脂肪酸のビニルエステル、溶剤はトルエン／ｎ−ブタノール＝７０／３０重量比の混合溶剤、不揮発分約５０％）が約１００部、エポキシ当量１７０なるソルビトールポリグリシジルエーテルが約７．４部、ジアザビシクロオクタンが約０．６部、ＤＩＣＴＯＮ ＷＨＩＴＥ Ａ−５２６０（酸化チタン、固形分７５％）１２部、チヌビン９００が約１部、チヌビン２９２が約１部である。
別途準備したアニール処理された２軸延伸ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム社製、商品名ＨＳＦ８ＷＣ−３８、両面易接着処理、１５０℃で３０分加熱した時のフィルムの巻き取り方向の収縮率が０．５％）（支持層（Ｊ））上に、付加型剥離用シリコーンをグラビアコーターを使用して、所定のパターンとして偽造防止ロゴマーク「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」をシートの流れ方向と幅方向に等間隔で印刷した。この時使用した付加型剥離用シリコーンは、ＧＥ東芝シリコーン社製ＸＳＲ７０２９Ａ／ＸＳＲ７０２９Ｂ／ＸＳＲ７０２９Ｃ／ｎ−ヘキサン＝１００／１５／３／４８２の配合処方であり、該配合液を使用して前記ロゴマークを印刷後、１４０℃で６０秒加熱乾燥を実施した。その後、２５℃で２４時間養生後に、偽造防止ロゴマーク上に配合組成物（ポリカーボネート系無黄変型ウレタン樹脂ＮＹ−３３１（大日本インキ化学工業社製、不揮発分約２５％、溶剤ＤＭＦ、１００％モジュラス約５５ｋｇ／ｃｍ2）／クロマフレア顔料（ＦｌｅｘＰｒｏｄｕｃｔｓ社製）＝１００／０．４）を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにコンマコーターを使用して自己破壊性層（Ｆ）を作製し、支持層（Ｊ）と自己破壊性層（Ｆ）の積層体を得た。
前記作製した積層体の支持層（Ｊ）側に、アクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０１６（大日本インキ化学工業社製）約１００部と架橋剤ファインタックＴＡ−１０１−Ｋ（大日本インキ化学工業社製、粘着剤用硬化剤キレートタイプ）約２部、チヌビン９００約２部の混合溶液を塗布し、約１００℃で約５分間加熱乾燥を行い、厚さ約２０μｍの粘着剤層（Ｄ２）を形成し、自己破壊性層（Ｆ）、前記支持層（Ｊ）および粘着剤層（Ｄ２）の積層体を得た。次に、該粘着剤層（Ｄ２）面と、前記印刷用積層体Ａの染料移行防止樹脂層（Ｅ）面とを貼り合せ、前記表面樹脂層（Ａ）、前記画像形成樹脂層（Ｋ）、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）、粘着剤層（Ｄ２）、前記支持層（Ｊ）および自己破壊性層（Ｆ）をこの順に含む積層体を得た。
つぎに、前記積層体の前記自己破壊性層（Ｆ）側に、アクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０１６（大日本インキ化学工業社製）約１００部と架橋剤ファインタックＴＡ−１０１−Ｋ（大日本インキ化学工業社製、粘着剤用硬化剤キレートタイプ）約２部、チヌビン９００約２部、紫外線吸収剤チヌビン９００を０．２部の混合溶液を、乾燥膜厚が２０μｍになるよう塗布して粘着剤層（Ｄ１）を形成して、セキュリティステッカー原反（Ａ）を得た。それを約１００℃で約５分間加熱乾燥し、前記粘着剤層（Ｄ１）上に離型材（Ｍ）を貼り合せて、離型材付きセキュリティステッカー原反（Ａ）を得た。
つぎに、別途準備したインクジェット方式の一種であるピエゾ方式のプリンター（武藤工業社製ＲＪ−６０００）により、転写紙(Gradess S-coat Paper)にカラー車両、発行日、公章、郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等の画像を印刷した。この時使用した昇華型インクジェット用インクは、昇華性染料を含有する紀和化学工業社製インクジェット用インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタの６色セット）である。前記離型材付きセキュリティステッカー原反（Ａ）の表面樹脂層（Ａ）に前記転写紙の印刷面を当て、ヒートバキュームアプリケーター(HUNT EUROPE社製
VacuSeal 4468)を使用して、真空度３．９９×１０3Ｐａ（３０mmＨｇ）にて設定温度約１７０℃で約７分間加熱圧着処理を実施した。前記セキュリティステッカー原反（Ａ）と前記転写紙を共に加熱することにより、前記転写紙に印刷されたカラー車両、発行日、公章、郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等の画像を離型材付きセキュリティステッカー原反（Ａ）の画像形成樹脂層（Ｋ）に拡散染色させて画像を転写させて、離型材付きセキュリティステッカーを得た。
VacuSeal 4468)を使用して、真空度３．９９×１０3Ｐａ（３０mmＨｇ）にて設定温度約１７０℃で約７分間加熱圧着処理を実施した。前記セキュリティステッカー原反（Ａ）と前記転写紙を共に加熱することにより、前記転写紙に印刷されたカラー車両、発行日、公章、郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等の画像を離型材付きセキュリティステッカー原反（Ａ）の画像形成樹脂層（Ｋ）に拡散染色させて画像を転写させて、離型材付きセキュリティステッカーを得た。
つぎに、前記離型材（Ｍ）を剥がして、前記セキュリティステッカーを車両のリヤーウィンドウに車内から貼り付けたところ、車外からはカラー車両、発行日、公章、郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等が鮮明に視認できた。また車外からリヤーウィンド
ウのガラスを通してバーコードリーダーで情報を読み取ることができた。その後前記セキュリティステッカーを剥がしたところ、リヤーウィンドウのガラス面には前記自己破壊性層（Ｆ）の偽造防止ロゴマーク「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」の部分が除去された状態で残り、前記自己破壊性層（Ｆ）全面に「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」の文字が現れた。また剥ぎ取ったセキュリティステッカーにも前記自己破壊性層（Ｆ）が「ＯＦＦＩＣＩＡＬ
ＵＳＥ」の文字で残り、セキュリティステッカーを該リヤーウィンドウから剥ぎ取ったことが一目で確認できた。また剥ぎ取ったセキュリティステッカーに関しては情報の書き換えもできず、再使用することも不可能であった。また前記セキュリティステッカーをガラス板に貼り付け６５℃の環境に５００時間放置したが、前記した画像のエッジには滲みが発生せず、画像の鮮明性も消失していなかった。
ウのガラスを通してバーコードリーダーで情報を読み取ることができた。その後前記セキュリティステッカーを剥がしたところ、リヤーウィンドウのガラス面には前記自己破壊性層（Ｆ）の偽造防止ロゴマーク「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」の部分が除去された状態で残り、前記自己破壊性層（Ｆ）全面に「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」の文字が現れた。また剥ぎ取ったセキュリティステッカーにも前記自己破壊性層（Ｆ）が「ＯＦＦＩＣＩＡＬ
ＵＳＥ」の文字で残り、セキュリティステッカーを該リヤーウィンドウから剥ぎ取ったことが一目で確認できた。また剥ぎ取ったセキュリティステッカーに関しては情報の書き換えもできず、再使用することも不可能であった。また前記セキュリティステッカーをガラス板に貼り付け６５℃の環境に５００時間放置したが、前記した画像のエッジには滲みが発生せず、画像の鮮明性も消失していなかった。
まず、支持フィルムであるポリエステルフィルム上に、表面樹脂層（Ａ）を形成するための樹脂組成物を乾燥膜厚が約２０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間加熱乾燥を行い、表面樹脂層（Ａ）を得た。
なお、前記表面樹脂層（Ａ）用の樹脂組成物の配合は、フルオネートＫ−７０３（フッ素系樹脂、大日本インキ化学工業社製、重量平均分子量４００００、固形分水酸基価７２、不揮発分約６０％）が約１００部、バーノックＤＮ−９５０（硬化剤）が約２５部、チヌビン９００（紫外線吸収剤）が約１部、ＤＩＣＴＯＮ ＷＨＩＴＥ Ａ−５２６０（酸化チタン、固形分７５％）１５部、チヌビン２９２（酸化防止剤）が約１部である。
つぎに前記で作製した表面樹脂層（Ａ）上に、画像形成樹脂層（Ｋ）を形成するための樹脂組成物を乾燥膜厚が約２０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間加熱乾燥を行い、画像形成樹脂層（Ｋ）を作製した。得られた画像形成樹脂層（Ｋ）に含有される分子量約１３００以下の低分子量化合物は３％未満であった。前記樹脂組成物は、ポリカーボネート系無黄変型ウレタン樹脂ＮＹ−３３１（大日本インキ化学工業社製、不揮発分約２５％、溶剤ＤＭＦ、１００％モジュラス約５５ｋｇ／ｃｍ2）である。
つぎに、前記した参考例２で合成されたアクリル系共重合体（ａ−２）が約１００部、硬化剤としてバーノックＤＮ−９５０を約５０部、配合した樹脂組成物を、前記画像形成樹脂層（Ｋ）上に乾燥膜厚が約１５μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間乾燥を行い、染料移行防止樹脂層（Ｅ）を作製した。
つぎに、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）上に、アクリル系樹脂としてアクリディック４９−３９４−ＩＭ（大日本インキ化学工業社製、不揮発分約５０％）約１００部、バーノックＤＮ−９５０を約１５部、配合した樹脂組成物を、乾燥膜厚が約２０μｍになるように塗布し、約１４０℃で約１０分間乾燥を行い、可撓性樹脂層（Ｇ）を作製して、支持フィルム、表面樹脂層（Ａ）、画像形成樹脂層（Ｋ）、染料移行防樹脂層（Ｅ）および可撓性樹脂層（Ｇ）の積層体（以下、印刷用積層体Ｂと称する）を得た。
前記印刷用積層体Ｂの可撓性樹脂層（Ｇ）上に、実施例１と同様にして偽造防止ロゴマーク「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」をシートの流れ方向と幅方向に等間隔で印刷した。その後、２５℃で２４時間養生後に、上記偽造防止ロゴマーク印刷面上に配合組成物（ポリカーボネート系無黄変型ウレタン樹脂ＮＹ−３３１（大日本インキ化学工業社製、不揮発分約２５％、溶剤ＤＭＦ、１００％モジュラス約５５kg／ｃｍ2）／クロマフレア顔料（ＦｌｅｘＰｒｏｄｕｃｔｓ社製）＝１００／０．４）を乾燥膜厚が１０μｍとなるようにコンマコーターを使用して自己破壊性層（Ｆ）を作製した。
前記で作製した自己破壊性層（Ｆ）側にアクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０
１６（大日本インキ化学工業社製）約１００部と架橋剤ファインタックＴＡ−１０１−Ｋ（大日本インキ化学工業社製、粘着剤用硬化剤キレートタイプ）約２部、チヌビン９００約２部の混合溶液を塗布し、約１００℃で約５分間加熱乾燥を行い、厚さ約２０μｍの粘着剤層（Ｄ１）を形成した。
１６（大日本インキ化学工業社製）約１００部と架橋剤ファインタックＴＡ−１０１−Ｋ（大日本インキ化学工業社製、粘着剤用硬化剤キレートタイプ）約２部、チヌビン９００約２部の混合溶液を塗布し、約１００℃で約５分間加熱乾燥を行い、厚さ約２０μｍの粘着剤層（Ｄ１）を形成した。
つぎに、２軸延伸ポリエステル離型フィルム（片面にシリコンコートし、別の片面に帯電防止加工をして、かつアニール加工を施した。厚さ５０μｍ。帝人デュポンフィルム社製、商品名Ａ−３１、１５０℃で３０分加熱した時のフィルムの巻き取り方向の収縮率が０．４％）（離型材（Ｍ））を貼り合わせ、その後支持フィルムを剥離して、表面樹脂層（Ａ）、画像形成樹脂層（Ｋ）、染料移行防樹脂層（Ｅ）および可撓性樹脂層（Ｇ）、自己破壊性層（Ｆ）、粘着剤層（Ｄ１）、離型材（Ｍ）の順に積層された、セキュリティステッカー原反（Ｂ）を完成した。
つぎに前記セキュリティステッカー原反（Ｂ）の表面樹脂層（Ａ）上に、水性フッ素樹脂として大日本インキ化学工業社製フルオネートＦＥＭ−６００（固形分４５％）を使用して乾燥膜厚が約１５μｍになるように塗布し、約１１０℃で約５分の加熱乾燥を実施した。続いて前記乾燥膜上に乾燥膜厚が約３０μｍになるように高松油脂社製ＭＺ−１００（非晶質二酸化珪素、ポリウレタンおよびビニル系樹脂の混合物、固形分１５％、固形分中の多孔質顔料含有率：約５６％）（インクジェット受理剤）を塗布し、約１１０℃で約５分の加熱乾燥を実施して、剥離性インク受容層（Ｌ）を形成した。前記剥離性インク受容層（Ｌ）に、実施例１と同様にして画像を印刷した。その後熱風乾燥機（ヤマト科学社製Fine Oven DF6L）を約１７０℃に設定し、約７分間加熱処理を実施して昇華性染料を拡散浸透させて、前記セキュリティステッカー原反（Ｂ）の画像形成樹脂層（Ｋ）にカラー車両、発行日、公章、所有者の郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等の画像を拡散浸透させて画像を転写させた。つぎに前記剥離性インク受容層（Ｌ）をフィルム状態で剥離して、離型材（Ｍ）付きセキュリティステッカーを得た。
前記離型材（Ｍ）を剥がして前記セキュリティステッカーを車両のリヤーウィンドウに車内から貼り付けたところ、車外からはカラー車両、発行日、公章、郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等が鮮明に視認できた。また車外からリヤーウィンドウのガラスを通してバーコードリーダーで情報を読み取ることができた。その後前記セキュリティステッカーを剥がしたところ、リヤーウィンドウのガラス面には前記自己破壊性層（Ｆ）の偽造防止ロゴマーク「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」の部分が除去された状態で残り、前記自己破壊性層（Ｆ）全面に「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」の文字が現れた。また剥ぎ取ったセキュリティステッカーにも前記自己破壊性層（Ｆ）が「ＯＦＦＩＣＩＡＬ ＵＳＥ」の文字で残り、セキュリティステッカーを該リヤーウィンドウから剥ぎ取ったことが一目で確認できた。また剥ぎ取ったセキュリティステッカーに関しては情報の書き換えもできず、再使用することも不可能であった。また前記セキュリティステッカーをガラス板に貼り付け６５℃の環境に５００時間放置したが、前記した画像のエッジには滲みが発生せず、画像の鮮明性も消失していなかった。
実施例１と同様にして印刷用積層体Ａを作製した。
前記印刷用積層体（Ａ）の染料移行防止樹脂層（Ｅ）上に、離型材（Ｍ）を剥がしたＳＢ ＧＡＬＡＸＹ／ＴＳ−ＳＴ５０ＰＲ−Ｐ（商品名）（クルツジャパン社製）（支持層（Ｊ）としてのポリエステルフィルム、自己破壊性層（Ｆ）としての透明ホログラム及び粘着剤層（Ｄ２）を順次積層した自己破壊性フィルム）の粘着剤層（Ｄ２）面を貼りつけた。
つぎに、別途用意した、２軸延伸ポリエステル離型フィルム（片面にシリコンコートし
、別の片面に帯電防止加工をして、かつアニール加工を施した）（厚さ５０μｍ）（帝人デュポンフィルム社製、商品名Ａ−３１、１５０℃で３０分加熱した時のフィルムの巻き取り方向の収縮率が０．４％）（離型材（Ｍ））のシリコンコート面上に、アクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０１６（大日本インキ化学工業社製）約１００部と架橋剤ファインタックＴＡ−１０１−Ｋ（大日本インキ化学工業社製、粘着剤用硬化剤キレートタイプ）約２部、チヌビン９００約２部の混合溶液を塗布し、約１００℃で約５分間加熱乾燥を行い、厚さ約２０μｍの粘着剤層（Ｄ１）を形成した。つぎに、前記自己破壊性フィルムのポリエステルフィルム側に、前記離型材（Ｍ）の粘着剤層（Ｄ１）を貼り合わせて、セキュリティステッカー原反（Ｃ）を完成した。
、別の片面に帯電防止加工をして、かつアニール加工を施した）（厚さ５０μｍ）（帝人デュポンフィルム社製、商品名Ａ−３１、１５０℃で３０分加熱した時のフィルムの巻き取り方向の収縮率が０．４％）（離型材（Ｍ））のシリコンコート面上に、アクリル系粘着剤ファインタックＳＰＳ−１０１６（大日本インキ化学工業社製）約１００部と架橋剤ファインタックＴＡ−１０１−Ｋ（大日本インキ化学工業社製、粘着剤用硬化剤キレートタイプ）約２部、チヌビン９００約２部の混合溶液を塗布し、約１００℃で約５分間加熱乾燥を行い、厚さ約２０μｍの粘着剤層（Ｄ１）を形成した。つぎに、前記自己破壊性フィルムのポリエステルフィルム側に、前記離型材（Ｍ）の粘着剤層（Ｄ１）を貼り合わせて、セキュリティステッカー原反（Ｃ）を完成した。
つぎに、実施例１と同様にして、前記セキュリティステッカー原反（Ｃ）の画像形成樹脂層（Ｋ）に、カラー車両、発行日、公章、郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等の画像を転写させて、離型材（Ｍ）付きセキュリティステッカーを得た。前記離型材（Ｍ）を剥がして、前記セキュリティステッカーを車両のリヤーウィンドウに車内から貼り付けたところ、車外からはカラー車両、発行日、公章、郵便番号等の個別情報を入力したバーコード等が鮮明に視認できた。また車外からリヤーウィンドウのガラスを通してバーコードリーダーで情報を読み取ることができた。その後前記セキュリティステッカーを剥がしたところ、リヤーウィンドウのガラス面には前記自己破壊性層（Ｆ）のホログラムが部分的に残り、また剥ぎ取ったセキュリティステッカーにも前記自己破壊性層（Ｆ）のホログラムが部分的に残り、セキュリティステッカーを該リヤーウィンドウから剥ぎ取ったことが一目で確認できた。また剥ぎ取ったセキュリティステッカーに関しては情報の書き換えもできず、再使用することも不可能であった。また前記セキュリティステッカーをガラス板に貼り付け６５℃の環境に５００時間放置したが、前記した画像のエッジには滲みが発生せず、画像の鮮明性も消失していなかった。
（比較例１）
実施例１の画像形成樹脂層（Ｋ）の樹脂組成物の配合液を、バーノックＤ６−４３９（大日本インキ化学工業社製アルキッド樹脂、固形分水酸基価１４０、不揮発分８０％）が約１００部、硬化剤としてバーノックＤＮ−９８０（大日本インキ化学工業社製ポリイソシアネートプレポリマー、不揮発分７５％）を約８２部、チヌビン９００が約１部、チヌビン２９２が約１部、高分子可塑剤であるポリエステル系可塑剤Ｄ６２０（株式会社ジェイ・プラス製、分子量約８００）４０部からなる配合液に変更する以外は、実施例１と同様にしてセキュリティステッカーを得た。得られた画像形成樹脂層（Ｋ）に含有される分子量約１３００以下の低分子量化合物は約２２％であった。
実施例１の画像形成樹脂層（Ｋ）の樹脂組成物の配合液を、バーノックＤ６−４３９（大日本インキ化学工業社製アルキッド樹脂、固形分水酸基価１４０、不揮発分８０％）が約１００部、硬化剤としてバーノックＤＮ−９８０（大日本インキ化学工業社製ポリイソシアネートプレポリマー、不揮発分７５％）を約８２部、チヌビン９００が約１部、チヌビン２９２が約１部、高分子可塑剤であるポリエステル系可塑剤Ｄ６２０（株式会社ジェイ・プラス製、分子量約８００）４０部からなる配合液に変更する以外は、実施例１と同様にしてセキュリティステッカーを得た。得られた画像形成樹脂層（Ｋ）に含有される分子量約１３００以下の低分子量化合物は約２２％であった。
得られたセキュリティステッカーを、車両のリヤーウィンドウに車内から貼り付けたところ、リヤーウィンドウのガラスを通してバーコードリーダーで情報を読み取ることができなかった。この原因はバーコードのバーのエッジに昇華性の染料が滲み、その結果、バーの鮮明性が損なわれて、バーコードリーダーでの読み取りが不可能になったと考えられる。また、当該セキュリティステッカーをガラス板に貼り付けて、６５℃の環境に２００時間放置したところ、前記した画像のエッジが滲んで、画像の鮮明性が消失していた。
（比較例２）
実施例２の染料移行防止樹脂層（Ｅ）の作成工程を省略する以外は、構造、寸法及び製造方法は実施例２の場合と同様にしてセキュリティステッカーを得た。
実施例２の染料移行防止樹脂層（Ｅ）の作成工程を省略する以外は、構造、寸法及び製造方法は実施例２の場合と同様にしてセキュリティステッカーを得た。
得られたセキュリティステッカーを、車両のリヤーウィンドウに車内から貼り付けたところ、リヤーウィンドウのガラスを通してバーコードリーダーで情報を読み取ることができたが、当該セキュリティステッカーをガラス板に貼り付けて、６５℃の環境に２００時間放置したところ、前記した画像のエッジが滲んで、画像の鮮明性が消失していた。またバーコードのバーのエッジに昇華性の染料が滲み、その結果、バーの鮮明性が損なわれて
、バーコードリーダーで情報を読み取ることができなかった。
、バーコードリーダーで情報を読み取ることができなかった。
本発明のセキュリティステッカーは、車両等の窓ガラス内側に貼付されて、車両等の情報を表示する機能を有し、車両のナンバープレートの偽造を防止する用途にも適用できる。
１ 表面樹脂層（Ａ）
２ 印刷層（Ｂ）
３ 自己破壊性フィルム層（Ｃ１）
４ 粘着剤層（Ｄ１）
５ 染料移行防止樹脂層（Ｅ）
６ 自己破壊性層（Ｆ）
７ 可撓性樹脂層（Ｇ）
８ 画像形成樹脂層（Ｋ）
９ 剥離性インク受容層（Ｌ）
１０ セキュリティステッカー原反（１）
１３ 自己破壊性フィルム層（Ｃ１）
１４ 粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）
１５ 染料移行防止樹脂層（Ｅ）
１６ 支持層（J)
１８ 離型材（Ｍ）
２０ セキュリティステッカー原反（３）
２３ 自己破壊性フィルム層（Ｃ２）
５０ 染料染色層
１００ セキュリティステッカー
２００ セキュリティステッカー
３００ セキュリティステッカー
４００ セキュリティステッカー
２ 印刷層（Ｂ）
３ 自己破壊性フィルム層（Ｃ１）
４ 粘着剤層（Ｄ１）
５ 染料移行防止樹脂層（Ｅ）
６ 自己破壊性層（Ｆ）
７ 可撓性樹脂層（Ｇ）
８ 画像形成樹脂層（Ｋ）
９ 剥離性インク受容層（Ｌ）
１０ セキュリティステッカー原反（１）
１３ 自己破壊性フィルム層（Ｃ１）
１４ 粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）
１５ 染料移行防止樹脂層（Ｅ）
１６ 支持層（J)
１８ 離型材（Ｍ）
２０ セキュリティステッカー原反（３）
２３ 自己破壊性フィルム層（Ｃ２）
５０ 染料染色層
１００ セキュリティステッカー
２００ セキュリティステッカー
３００ セキュリティステッカー
４００ セキュリティステッカー
Claims (23)
- 昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
前記染色剤と親和性があり、前記染色剤により、層の厚み方向に画像を形成された印刷層（Ｂ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に備えるセキュリティステッカーであって、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記印刷層（Ｂ）が、分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であること、または
巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とするセキュリティステッカー。 - 前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であり、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）と前記粘着剤層（Ｄ１）との間に、前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）よりも伸び率が大なる可撓性樹脂層（Ｇ）を含む請求項１に記載のセキュリティステッカー。 - 昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
前記染色剤と親和性があり、前記染色剤により、層の厚み方向に画像を形成された印刷層（Ｂ）と、
前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に備えるセキュリティステッカーであって、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記支持層（Ｊ）が、前記自己破壊性層（Ｆ）の片面に配置され、
前記印刷層（Ｂ）が、分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であること、または
巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であることを特徴とするセキュリティステッカー。 - 前記自己破壊性層（Ｆ）が、脆弱なフィルムもしくは担持フィルムに規則的もしくは不規則的な剥離処理を施したフィルム、ホログラムまたは回折格子を含むフィルムである請求項１〜３のいずれかに記載のセキュリティステッカー。
- 前記表面樹脂層（Ａ）が、白色樹脂層である請求項１〜４のいずれかに記載のセキュリティステッカー。
- 前記印刷層（Ｂ）に形成される画像が、車両の車両番号を含む車両情報を含む請求項１〜５のいずれかに記載のセキュリティステッカー。
- 前記車両情報が、所有者名義を含む個別情報を含む請求項６に記載のセキュリティステッカー。
- 前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層である請求項１に記載のセキュリティステッカーの製造方法であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とするセキュリティステッカーの製造方法。 - 前記染色工程が、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（１）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含む請求項８に記載のセキュリティステッカーの製造方法。 - 印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（１）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、
前記染色工程が、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含む請求項８に記載のセキュリティステッカーの製造方法。 - 前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である請求項１に記載のセキュリティステッカーの製造方法であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程を含むことを特徴とするセキュリティステッカーの製造方法。 - 前記染色工程が、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（２）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含む請求項１１に記載のセキュリティステッカーの製造方法。 - 印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（２）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、
前記染色工程が、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含む請求項１１に記載のセキュリティステッカーの製造方法。
加熱処理後、 - 前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のアクリル系樹脂を主成分とする樹脂層である請求項３に記載のセキュリティステッカーの製造方法であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み
、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）および粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を、前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ)に積層する工程を含むことを特徴とするセキュリティステッカーの製造方法。 - 前記染色工程が、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（３）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含む請求項１４に記載のセキュリティステッカーの製造方法。 - 印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（３）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、
前記染色工程が、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含む請求項１４に記載のセキュリティステッカーの製造方法。 - 前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である請求項３に記載のセキュリティステッカーの製造方法であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）に、
加熱処理することにより前記染色剤を前記表面樹脂層（Ａ）側から昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記染色剤を前記画像形成樹脂層（Ｋ）に導入し、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に、その厚み方向に画像を形成して印刷層（Ｂ）を得る染色工程、その後前記離型材（Ｍ）を剥離する工程、および
自己破壊性フィルム層（Ｃ２）、粘着剤層（Ｄ１）をこの順に備えた積層体であって、前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）が、支持層（Ｊ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含む前記積層体の前記自己破壊性フィルム層（Ｃ２）を前記粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層（Ｈ）に積層する工程を含むことを特徴とするセキュリティステッカーの製造方法。 - 前記染色工程が、転写紙に前記染色剤を含有したインクを用いて印刷して前記転写紙上に画像を形成し、次いで前記転写紙の画像が形成された面を前記セキュリティステッカー原反（４）の前記表面樹脂層（Ａ）と接触させ、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記転写紙を除去する工程を更に含む請求項１７に記載のセキュリティステッカーの製造方法。 - 印刷表示が可能で、前記表面樹脂層（Ａ）と接していない面側は、前記染色剤を含有したインクの吸収性があり、かつ加熱処理により前記染色剤を昇華させて前記表面樹脂層（Ａ）を透過させ、前記画像形成樹脂層（Ｋ）に画像を形成させることが可能であり、加熱処理後、前記表面樹脂層（Ａ）からフィルム状態で剥離することが可能である少なくとも一層の剥離性インク受容層（Ｌ）を、前記セキュリティステッカー原反（４）の前記表面樹脂層（Ａ）上に予め形成する工程を更に含み、
前記染色工程が、前記インク受容層（Ｌ）に、前記染色剤を含有したインクを用いて印刷し、その後加熱処理することにより印刷層（Ｂ）を得る工程であり、
加熱処理した後に前記インク受容層（Ｌ）を剥離する工程を更に含む請求項１７に記載のセキュリティステッカーの製造方法。 - 請求項８に記載のセキュリティステッカーの製造方法用のセキュリティステッカー原反（１）であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上、かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を主成分とする樹脂層であるセキュリティステッカー原反（１）。 - 請求項１１に記載のセキュリティステッカーの製造方法用のセキュリティステッカー原反（２）であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
自己破壊性フィルム層（Ｃ１）と、
粘着剤層（Ｄ１）とをこの順に含み、
前記自己破壊性フィルム層（Ｃ１）が、前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、自己破壊性層（Ｆ）とを少なくとも含み、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下であるセキュリティステッカー原反（２）。 - 請求項１４に記載のセキュリティステッカーの製造方法用のセキュリティステッカー原反（３）であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以上かつＳＰ値９．０以上のビニル系樹脂を含み、かつ前記染色剤の移行を防止する染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（３）。 - 請求項１７に記載のセキュリティステッカーの製造方法用のセキュリティステッカー原反（４）であって、
昇華性染色剤と親和性が弱く、かつ前記染色剤を通過させる表面樹脂層（Ａ）と、
分子量１３００以下の低分子量化合物を０重量％以上２０重量％以下含み、かつ前記染色剤と親和性がある画像形成樹脂層（Ｋ）と、
前記染料移行防止樹脂層（Ｅ）が、巻き取り方向および幅方向にそれぞれ１０％以上延伸された２軸延伸フィルムであり、かつ１５０℃で３０分加熱したときのフィルムの巻き取り方向の収縮率が、１．０％以下である染料移行防止樹脂層（Ｅ）と、
粘着剤層（Ｄ２）または接着剤層(Ｈ）と、
離型材（Ｍ）とをこの順に含むセキュリティステッカー原反（４）。
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