JP3689857B2 - 防振装置の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のサスペンションブッシュ等のブッシュ装置，エンジンマウント，スタビライザリンクロッド，バッファロッド等として用いられる防振装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の装置としては、特公平３−５３０９４号公報に記載のものが知られている。これは、図６に示すように２つ割りの成形金型（下型１００のみを示す）を用意し、金型の所定のキャビティ内に内筒１０１と弾性体１０２とをセットする。また、ロッド成形用のキャビティ１０３と外筒成形用のキャビティ１０４が設けてあり、射出ゲート１０５からキャビティ１０３，１０４内へ樹脂材料を射出するようになっている。また、弾性体１０２の上下両端に対向する金型部分には空隙１０６，１０７が形成されている。ランナ１０８から樹脂材料を送り込み、射出ゲート１０５からキャビティ１０３，１０４内へ所定の圧力で材料を射出すると（このときには図示しない上型を装着しておく）、弾性体１０２が内向き、すなわち内筒１０１の中心軸方向に圧縮されると同時に、射出された樹脂圧によって左右にはみ出す弾性体１０２の部分が空隙１０６，１０７内へ入り込み、その状態で成形材料が硬化してロッドと外筒が成形される。弾性体１０２が射出圧力を受けた状態を図７に示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の製造方法における空隙１０６，１０７は、内筒１０１と接しているので、この接点Ａの個所は図６の点線に示すように膨らむため、弾性体１０２と内筒１０１との接着面が剥離ないし破損するおそれがあった。なお、弾性体１０２は内筒１０１と通常加硫接着されている。
【０００４】
そこで、この発明は、外筒を樹脂材料で成形する場合に、内筒と弾性体との接着剥離や破損が生じないようにした防振装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、内筒の外周に弾性体を設けたものを射出成形金型内にセットし、弾性体の外周に樹脂材料を射出して外筒を成形する防振装置の製造方法において、金型の弾性体上下端面に対向し、内筒から離間した位置に間隙部を形成し、射出ゲートからキャビティ内へ成形材料を射出して弾性体を成形樹脂圧により圧縮して間隙部へ逃げ込ませるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００７】
図１に示す実施例において符号１は成形金型を示し、この成形金型１内に内筒２の外周に弾性体３を設けたものをセットし、キャビティ４，５内に樹脂材料を射出した状態を示す。この成形金型１の弾性体３の上下端面に対向し、内筒２から離間した位置に間隙部６，７を形成してある。また符号８は射出ゲートを示す。弾性体３の外周に射出された樹脂材料は固化して外筒を形成する。
【０００８】
射出ゲート８からキャビティ４，５内へ成形材料を射出すると、弾性体３に成形樹脂圧により予備圧縮をかけることができ、樹脂本体のヒケ等による収縮を相殺することができる。また、間隙部６，７に樹脂圧により圧縮された弾性体３が逃げ込み、弾性体３の円筒軸直角方向の動きに対する疲労耐久性を向上させることができるようになる。さらにまた、樹脂圧により圧縮された弾性体３は間隙部６，７に逃げ込み、内筒２と弾性体３との接着個所には過大な負荷がかからず、両者の接着剥離や破損を生ずるおそれもなくなる。
【０００９】
図２に示す第２実施例では、弾性体３の上下端面が内側にくびれた部分３Ａ，３Ｂを有するようにしたものであり、このくびれた部分３Ａ，３Ｂに対向する金型１の部分に間隙部６，７を設けてある。このようにくびれた部分３Ａ，３Ｂを有するものでは、樹脂圧により弾性体３が圧縮されたときに弾性体３に大きな歪みを与えないようにすることができる。
【００１０】
図３は図１に示す実施例における樹脂圧の作用状態を示す図であり、樹脂圧により弾性体３が圧縮されたときに、弾性体３の上下端面は間隙部６，７に逃げ込む状態を示す。この実施例においても間隙部６，７は内筒２から離間した位置に形成してあるので、内筒２と弾性体３との接着個所の上下端面の個所Ａには過大な負荷（剪断力）がかからない。
【００１１】
図４は弾性体３のくびれた部分３Ａの形状を変えた例を示すものであり、樹脂圧が作用したときの変形状態を示す図である。
【００１２】
図５は、図４の弾性体３が樹脂圧を受ける前の状態を示すものであり、キャビティ４を向いた面の中央部分が突出し、両端は内側にへこんだ凹部３Ｃを形成しいる。この弾性体３の中央突出部分が樹脂圧で圧縮されて図４に示すようにまっすぐになる。弾性体３の中央突出部分が射出時の圧力で予圧縮を受けるので、変形に対して歪が小さく弾性体３の耐久性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、金型の弾性体上下端面に対向し、内筒から離間した位置に間隙部を形成し、射出ゲートからキャビティ内へ成形材料を射出して弾性体を成形樹脂圧により圧縮して間隙部へ逃げ込ませるようにしたので、内筒と弾性体との接着が剥がれたり、破損したりするおそれがなくなる。また、樹脂圧により弾性体に予備圧縮がかけられ、成形樹脂本体のヒケ等による収縮を相殺することもでき、さらに積極的に圧縮し、弾性体の内筒軸直角方向の動きに対する疲労耐久性を向上させることもできる。また、弾性体の上下端面が内側にくびれた部分を有するものにあっては、樹脂圧により弾性体に大きな歪みを与えないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示す断面図。
【図２】第２実施例を示す断面図。
【図３】第１実施例における樹脂圧作用状態を断面図。
【図４】変形例を示す樹脂圧作用時の断面図。
【図５】図４における弾性体３の樹脂圧を受ける前の断面図。
【図６】従来例を示す断面図。
【図７】従来例における樹脂圧作用時の断面図。
【符号の説明】
１ 成形金型
２ 内筒
３ 弾性体
３Ａ，３Ｂ くびれた部分
４，５ キャビティ
６，７ 間隙部
Claims (2)
- 内筒の外周に弾性体を設けたものを射出成形金型内にセットし、弾性体の外周に樹脂材料を射出して外筒を成形する防振装置の製造方法において、
金型の弾性体上下端面に対向し、内筒から離間した位置に間隙部を形成し、
射出ゲートからキャビティ内へ成形材料を射出して弾性体を成形樹脂圧により圧縮して間隙部へ逃げ込ませることを特徴とする防振装置の製造方法。 - 弾性体の上下端面が内側にくびれた部分を有し、
このくびれた部分に対向する金型の部分に前記間隙部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の防振装置の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP29804996A JP3689857B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 防振装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804996A JP3689857B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 防振装置の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119089A JPH10119089A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3689857B2 true JP3689857B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=17854478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29804996A Expired - Fee Related JP3689857B2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 防振装置の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3689857B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102184948B1 (ko) * | 2020-06-03 | 2020-12-01 | 주식회사 건화이엔지 | 등속조인트의 부트 결합부 이중 사출 성형방법 |
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1996
- 1996-10-22 JP JP29804996A patent/JP3689857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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