JP3688142B2

JP3688142B2 - Plasma display panel

Info

Publication number: JP3688142B2
Application number: JP4160199A
Authority: JP
Inventors: 仁平川; 陽二郎島田; 勝一郎押川
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2019-02-19
Also published as: JP2000243299A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関し、さらに詳しくは、マトリクス状に配置された各放電セル内に一対の主電極をそれぞれ配置したＰＤＰに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＤＰは、近年、壁掛け式の薄型テレビ用として多数のメーカや大学で研究開発が活発に行われ、５０インチ型のＨＤＴＶまで製品化されている。また、情報化社会の急激な進展の中でマルチメディアモニターとしても利用され、今後大型化と同時に高精細化が期待されている。
【０００３】
このＰＤＰは視認性に優れ、高速表示が可能であり、しかも比較的大画面化の容易な薄型表示デバイスである。マトリクス表示方式の、なかでも面放電型のＰＤＰは、駆動電圧の印加に際して対となる表示電極を同一の基板上に配列したＰＤＰであり、蛍光体によるカラー表示に適している。
【０００４】
従来、例えばＡＣ駆動方式の３電極面放電型のカラーＰＤＰは、以下のような構成となっている。すなわち、図１２に示すように、パネルを構成する一方の基板上に面放電（表示用の主放電であるため表示放電と呼ばれたり、アドレス後の維持放電であるためサステイン放電と呼ばれたりする）発生用の多数の主電極対Ｘ，Ｙが水平方向にほぼ平行に配置され、他方の基板上にアドレス放電発生用の複数のアドレス（信号）電極（図示しない）および該アドレス電極を挟むように放電を物理的に区分するためのストライプ状の多数のリブ（隔壁）２９が垂直方向（主電極と交差する方向）にほぼ平行に設けられており、リブ間の細長い溝内には蛍光体層が形成されている。主電極Ｘ，Ｙは、通常、前面側の基板に設けられるため、透明電極５１と金属電極（バス電極）５２とで形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなストライプリブ構造の面放電型パネルでは、放電セル間の縦方向を区切る物理的な障壁はなく、放電セル間を分離するのは放電ギャップの違いによる放電開始電圧の差を利用する。
【０００６】
すなわち、主電極Ｘ，Ｙの延びる方向の画素（放電領域）の分離は隔壁２９によって行い、それと交差する方向、すなわち隔壁２９の長手方向については、放電を発生させる電極間隔（放電スリット、以下スリットとも呼ぶ）ｈを、放電を発生させない電極間隔（逆スリット）ｒよりも狭くして放電を限定することで、画素（放電領域）の分離を行うようにしている。
【０００７】
このような構造のＰＤＰでは、高精細化を図ろうとすると、逆スリットｒを狭くせざるを得なくなり、放電スリットｈと逆スリットｒの放電開始電圧の差が小さくなる。また、表示放電が発生すると、主電極上に広がり逆スリット付近に壁電荷を蓄積させるため、逆スリット上での誤放電がさらに発生しやすくなってしまう。このような誤放電が発生すると、表示品位が低下するばかりでなく、長期の信頼性を損なう可能性がある。
【０００８】
このような問題への対策として、従来においては、放電の広がりを抑制するため、図１３に示すように、透明電極５１を櫛状にして、放電セル対応の透明電極５１の電極面積を小さくするようにしていた。
【０００９】
しかしながら、このような櫛状の電極構造では、逆スリット側の金属電極５２の幅は変わらないため、透明電極５１上の放電の拡がりを抑えることはできても、逆スリット側の金属電極５２上に放電が広がってしまい、本来の目的である放電の逆スリット方向への広がりを抑制するという効果が半減してしまうという問題があった。
【００１０】
図１４および図１５に示した写真は超高速カメラによって観測された従来のＰＤＰにおける表示電極の放電時の発光の様子を示す図であり、図１４は図１２で示したストライプ状の電極構造のＰＤＰの発光の様子を示し、図１５は図１３で示した櫛状の電極構造のＰＤＰの発光の様子を示している。
【００１１】
これらの写真から分かるように、ストライプ状の電極構造であっても、櫛状の電極構造であっても、放電の分布は放電スリット付近では小さく、逆スリット側に沿って幅広く広がっていることがわかる。逆スリット付近の電極上に放電が広がると、そこに残留電荷が残り、隣接セルに悪影響を及ぼす。
【００１２】
なお、面放電型ＰＤＰの電極を櫛型にしたものとしては、特開平５−２９９０２２号公報に記載の面放電型プラズマディスプレイパネル装置などが知られている。
【００１３】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、主電極を櫛型の電極構造とした上で、少なくとも一方の主電極について櫛歯部を逆スリット側に配置したプラズマディスプレイパネルを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、対向して配置された一対の基板のいずれか一方の内側面上に、面放電のための放電スリットを隔てて画面の全長にわたって行方向に延びる一対の主電極を一組としたものを、放電を生じさせない所定幅の逆スリットを隔てて複数組平行に配置し、各主電極を、１本の帯状の基部とその基部から櫛状に張り出した複数の突出部とで構成するとともに、一対の主電極の両方の主電極について突出部を逆スリット側に配置し、逆スリット側に配置した突出部を、先端の幅が基部との付け根の幅より小さい形状に形成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００１５】
この発明においては、従来の主電極が櫛型の電極構造のＰＤＰにおける、逆スリットへの放電の広がりの防止機能を改善すべく、一対の主電極の少なくとも一方の主電極について、突出部（例えば透明電極）を逆スリット側に配置するようにしている。このような電極構造にすると、突出部が櫛歯状であるため、逆スリット側の電極面積が小さくなり、逆スリット側への放電の広がりを抑制することができる。
【００１６】
また、放電スリット側での電極面積は、従来のストライプ状の主電極と同じであるため、従来の櫛型電極の問題である放電ギャプにおける電極面積縮小による放電開始電圧の上昇をも解決することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、マトリクス表示方式のＰＤＰであれば、ＤＣ型、ＡＣ型、２電極構造、３電極構造等、いずれのＰＤＰであってもよい。
【００１８】
この発明において、基板としては、ガラス、石英、シリコン等の基板や、これらの基板上に、電極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物を形成した基板が含まれる。
【００１９】
主電極は、面放電のための放電スリットを隔てて、画面の全長にわたって行方向に配置されていればよい。面放電のための放電スリットとしては、一対の主電極間で面放電が可能な間隔であればどのようなスリットであってもよい。主電極の材料は特に限定されない。この電極としては、例えばＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ等の金属電極、またはＩＴＯ、ネサ膜等の透明電極、あるいはこれらの金属電極と透明電極とを組み合わせた構造のものを適用することができる。
【００２０】
逆スリットは、放電を生じさせない所定幅で設けられる。この所定幅は、一対の主電極の逆スリット間の放電開始電圧のほうが、一対の主電極の放電スリット間の放電開始電圧よりも高くなるような幅であれば、どのような大きさの幅であってもよい。
【００２１】
基部は、帯状であればよい。この基部は主電極の一部として構成される。また、突出部は基部から櫛状に張り出していればよい。櫛状とは、ベースとなる１本の帯状の基部から複数の櫛の歯が突出している状態であることを意味する。この突出部も主電極の一部として構成される。
【００２２】
一対の主電極は、互いに向き合う突出部で面放電を生じさせることができるように配置されていればよい。そして、一対の主電極は、この内の一方側の主電極だけ、突出部が逆スリット側に配置されていてもよいし（この場合は当然、基部が放電スリット側に配置されることとなる）、この内の両方の主電極とも、突出部が逆スリット側に配置されていてもよい。
【００２３】
本発明のＰＤＰを３電極面放電構造のＰＤＰとするためには、一対の主電極と交差する方向に信号電極を複数本平行に配置して、一対の主電極と信号電極との交差部に放電セルを形成することで実現することができる。このような信号電極を設けるには、信号電極と信号電極との間に、放電セルを仕切るための隔壁を設けることが望ましい。
【００２４】
隔壁に用いられる材料としては、低融点ガラスを主成分とするものであればよく、低融点ガラス粉末に、フィラー、バインダー樹脂および溶媒を加えた公知の低融点ガラスペーストを用いることができる。
【００２５】
この隔壁材料に用いる低融点ガラス粉末としては、軟化点が３００〜６００℃で、粉末の粒度が〜２０μｍの、例えばＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₂−ＳｉＯ₂系ガラスなどを用いることができる。
【００２６】
フィラーとしては、酸化クロム（Ｃｒ₂Ｏ₃）やチタニア（ＴｉＯ₂）やアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）や酸化銅（ＣｕＯ）を用いることができる。
バインダー樹脂としては、主として、エチルセルロースやアクリル系の樹脂等を用いることができる。
【００２７】
以下、図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳述する。なお、これによってこの発明が限定されるものではない。
【００２８】
図１は本発明のＰＤＰの内部構造を示す斜視図である。このＰＤＰはマトリクス形式のカラー表示が可能なＡＣ型３電極面放電構造のＰＤＰである。
ＰＤＰ１は、前面側のガラス基板１１の内面に、行Ｌ毎に一対ずつサステイン電極（主電極又は表示電極）Ｘ，Ｙが配列されている。行Ｌは画面における水平方向のセル列である。サステイン電極Ｘ，Ｙは、それぞれがＩＴＯからなる透明導電膜４１とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒからなる金属膜（バス電極）４２で形成され、低融点ガラスからなる厚さ３０μｍ程度の誘電体層１７で被覆されている。誘電体層１７の表面にはマグネシア（ＭｇＯ）からなる厚さ数千オングストロームの保護膜１８が設けられている。アドレス電極（信号電極）Ａは、背面側のガラス基板２１の内面を覆う下地層２２の上に配列されており、厚さ１０μｍ程度の誘電体層２４によって被覆されている。誘電体層２４の上には、高さ１５０μｍのストライプ状の低融点ガラスからなるリブ２９が、各アドレス電極Ａの間に１つずつ設けられている。これらのリブ２９によって放電空間３０が行方向にサブピクセル（単位発光領域）毎に区画され、且つ放電空間３０の間隙寸法が規定されている。そして、リブ間の細長い溝内に、アドレス電極Ａの上方及びリブ２９の側面を含めて背面側の内面を被覆するように、カラー表示のためのＲ，Ｇ，Ｂの３色のストライプ状の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが設けられている。３色の配置パターンは、１列のセルの発光色が同一で且つ隣接する列どうしの発光色が異なるストライプパターンである。リブ形成に際しては、コントラストを高めるために頂上部が暗色に着色されることもある。着色は材料のガラスペーストに所定色の顔料を添加することにより行われる。
【００２９】
放電空間３０には主成分のネオンにキセノンを混合した放電ガスが充填されており（封入圧力は５００Ｔｏｒｒ）、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは放電時にキセノンが放つ紫外線によって局部的に励起されて発光する。表示の１ピクセル（画素）は行方向に並ぶ３個のサブピクセルで構成される。各サブピクセル内の構造体がセル（表示素子）である。リブ２９の配置パターンがストライプパターンであることから、放電空間３０のうちの各列に対応した部分は全ての行Ｌに跨がって列方向に連続している。そのため、隣接する行Ｌどうしの電極間隙（逆スリット）の寸法は各行Ｌの面放電ギャップ（例えば５０〜１５０μｍの範囲内の値）より十分に大きく、列方向の放電結合を防ぐことのできる値（例えば１５０〜５００μｍの範囲内の値）に選定されている。逆スリットには非発光の白っぽい蛍光体層を隠す目的で、前面側の基板１１の外面側又は内面側に図示しない遮光膜（いわゆるブラックストライプ）が設けられることもある。
【００３０】
画面の表示は、サステイン電極Ｙをスキャン電極として用いて順次電圧を印加してゆき、その間に所望のアドレス電極Ａに電圧を印加してアドレス放電を発生させ、点灯すべき放電セルを選択（アドレッシング）する。その後、そのアドレス放電の際の残留電荷を利用して、サステイン電極Ｘ，Ｙ間で輝度に応じた回数だけ表示放電を発生させることにより行う。
【００３１】
図２はサステイン電極の詳細を示す説明図である。この図に示すように、サステイン電極Ｘ，Ｙは、それぞれが金属膜（以下「金属電極」という）４２と透明導電膜（以下「透明電極」という）４１で構成されており、前述したように、面放電のための放電スリットを隔てて、画面の全長にわたって行方向に配置されている。
【００３２】
金属電極４２はサステイン電極Ｘ，Ｙの基部となるもので、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｃｒからなる１本の帯状の金属電極である。透明電極４１は、この金属電極４２から櫛状に張り出した突出部として形成されており、ＩＴＯからなる櫛の歯状の電極である。
【００３３】
このように、サステイン電極は、放電の広がりを抑制するために、金属電極４２から透明電極４１を突出させた、いわゆる櫛状に透明電極４１を形成した電極構造となっており、ストライプ状の電極構造のものよりも透明電極４１の電極面積を小さくした構造となっている。
【００３４】
そして、サステイン電極Ｘ側については、透明電極４１を放電スリット側に向けて配置し、サステイン電極Ｙ側については、透明電極４１を逆スリット側に向けて配置した電極構造となっている。
このように、サステイン電極Ｙ側の透明電極４１を逆スリット側に配置することで、逆スリット付近の電極面積を減らし、放電の広がりを抑制する。図ではサステイン電極Ｙ側の透明電極４１を逆スリット側に配置した例を示したが、サステイン電極Ｘ側の透明電極４１を逆スリット側に配置してもよい。
【００３５】
放電の広がりを抑制する効果をさらに向上させるためには、図３に示すように、櫛歯状にした透明電極４１の逆スリット側を小さくした電極構造としてもよい。図３はサステイン電極Ｙ側の透明電極４１の逆スリット側の先端を山形にした例である。
【００３６】
また、放電の広がりをサステイン電極Ｘとサステイン電極Ｙとの双方向で抑制するために、図４に示すように、サステイン電極Ｘ，Ｙの両方の透明電極４１を逆スリット側に配置した電極構造にしてもよい。
【００３７】
そして、この場合にも、図５および図６に示すように、放電の広がりを抑制する効果をさらに向上させるために、櫛歯状にした透明電極４１の逆スリット側を小さくした電極構造としてもよい。図５は透明電極４１の先端を山形にした電極構造の例であり、図６は透明電極４１の先端を２段の台形にした電極構造の例である。
【００３８】
透明電極４１を逆スリット側に配置すると、当然金属電極４２が放電スリット側に配置されることになり、可視光を遮ってしまうため、放電の発光効率を下げてしまうが、この影響を緩和させるため、放電スリット付近の放電が小さくなるような電極構造としてもよい。図７にこの電極構造の一例を示す。このように、金属電極４２と透明電極４１の接続部分の面積を小さくし、放電スリット付近の放電を小さくさせる。
【００３９】
アドレス放電の観察結果により、アドレス放電はアドレス電極Ａとサステイン電極Ｙとの交差部分から発生し、サステイン電極上に広がることがわかった。したがって、アドレス放電の確率を上げるため、図８に示すように、サステイン電極Ｙ側の金属電極４２の幅を、サステイン電極Ｘ側の金属電極４２の幅よりも太くする電極構造としてもよい。
【００４０】
また、アドレス放電の際のアドレス電極Ａとサステイン電極Ｙの対向放電から、サステイン電極のＸ−Ｙ間の面放電により移行させやすくするために、図９に示すように、サステイン電極Ｙ側の透明電極４１の電極幅を、サステイン電極Ｘ側の透明電極４１の電極幅よりも狭くした電極構造としてもよい。
【００４１】
また、図１０および図１１に示すように、放電スリット側に配置した金属電極４２の可視光遮蔽率を低減するために、金属電極４２の幅を細くした電極構造としてもよい。この場合、リブ２９と交差する部分については、金属電極４２の幅を太くして、幅広金属電極部４２ａとする。
【００４２】
すなわち、金属電極４２の幅を細くすると可視光遮蔽率は低減するが、金属電極４２のライン抵抗が上昇するので、リブ２８と交差する部分の幅を太くして、ライン抵抗の上昇を抑えた電極構造とする。図１０は透明電極４１を方形にした電極構造の例であり、図１１は放電スリット付近の放電を小さくするために透明電極４１の金属電極４２近傍の面積を小さくした電極構造の例である。
【００４３】
このようにして、サステイン電極Ｘ，Ｙのそれぞれを、１本の帯状の金属電極とその金属電極から櫛状に張り出した複数の透明電極とで構成するとともに、サステイン電極Ｘ，Ｙの内の少なくとも一方のサステイン電極について透明電極を逆スリット側に配置することにより、逆スリット側の電極面積を小さくして、逆スリット側への放電の広がりを抑制する。
【００４４】
【発明の効果】
この発明によれば、逆スリット側への放電の広がりを抑え、隣接セルの相互干渉を防止した、高精細なパネルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のＰＤＰの内部構造を示す斜視図である。
【図２】実施例のＰＤＰのサステイン電極の詳細を示す説明図である。
【図３】実施例の透明電極の逆スリット側を小さくした電極構造の例を示す説明図である。
【図４】実施例の両方の金属電極を放電スリット側に配置した電極構造の例を示す説明図である。
【図５】実施例の透明電極の逆スリット側を小さくした電極構造の例を示す説明図である。
【図６】実施例の透明電極の逆スリット側を小さくした電極構造の例を示す説明図である。
【図７】実施例の金属電極と透明電極の接続部分の面積を小さくした電極構造の例を示す説明図である。
【図８】実施例のスキャン電極側の金属電極の幅を太くした電極構造の例を示す説明図である。
【図９】実施例のスキャン電極側の透明電極の幅を狭くした電極構造の例を示す説明図である。
【図１０】実施例の金属電極の幅を細くしてリブとの交差部分を太くした電極構造の例を示す説明図である。
【図１１】実施例の金属電極と透明電極の接続部分の面積を小さくした電極構造の例を示す説明図である。
【図１２】従来の表示電極の電極構造を示す説明図である。
【図１３】従来の透明電極を櫛状にした電極構造を示す説明図である。
【図１４】従来のＰＤＰにおける表示電極の放電時の発光の様子を示す図である。
【図１５】従来のＰＤＰにおける表示電極の放電時の発光の様子を示す図である。
【符号の説明】
１ＡＣ型３電極面放電構造のＰＤＰ
１１前面側のガラス基板
１７誘電体層
１８保護膜
２１背面側のガラス基板
２２下地層
２４誘電体層
２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ蛍光体層
２９リブ
３０放電空間
４１透明導電膜（透明電極）
４２金属膜（金属電極）
４２ａ幅広金属電極部
Ａアドレス電極
Ｌ行
Ｘ，Ｙサステイン電極[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plasma display panel (PDP), and more particularly to a PDP in which a pair of main electrodes are arranged in discharge cells arranged in a matrix.
[0002]
[Prior art]
In recent years, PDPs have been actively researched and developed by many manufacturers and universities for wall-mounted flat-screen TVs, and have been commercialized to 50-inch HDTVs. Moreover, it is also used as a multimedia monitor in the rapid progress of the information society, and it is expected to increase in size and increase in definition in the future.
[0003]
This PDP is a thin display device with excellent visibility, capable of high-speed display, and having a relatively large screen. In particular, the surface discharge type PDP of the matrix display system is a PDP in which display electrodes that are paired when a driving voltage is applied are arranged on the same substrate, and is suitable for color display using a phosphor.
[0004]
Conventionally, for example, an AC drive type three-electrode surface discharge type color PDP has the following configuration. That is, as shown in FIG. 12, a surface discharge (called a display discharge because it is a main discharge for display, or a sustain discharge because it is a sustain discharge after addressing, is formed on one substrate constituting the panel. A plurality of generating main electrode pairs X and Y are arranged substantially in parallel in the horizontal direction, and a plurality of address (signal) electrodes (not shown) for generating address discharges and the address electrodes are sandwiched on the other substrate. In this way, a large number of striped ribs (partition walls) 29 for physically dividing the discharge are provided substantially parallel to the vertical direction (direction intersecting the main electrode), and fluorescent light is present in the elongated grooves between the ribs. A body layer is formed. Since the main electrodes X and Y are usually provided on the front substrate, the main electrodes X and Y are formed of a transparent electrode 51 and a metal electrode (bus electrode) 52.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the surface discharge type panel having such a stripe rib structure, there is no physical barrier that divides the discharge cells in the vertical direction, and the discharge cells are separated by utilizing a difference in discharge start voltage due to a difference in discharge gap.
[0006]
That is, separation of pixels (discharge regions) in the direction in which the main electrodes X and Y extend is performed by the partition walls 29, and in the direction intersecting with them, that is, in the longitudinal direction of the partition walls 29, the distance between the electrodes that generate discharge (discharge slits, hereinafter referred to as slits). The pixel (discharge region) is separated by limiting the discharge by making h smaller than the electrode interval (reverse slit) r that does not generate discharge.
[0007]
In the PDP having such a structure, if high definition is to be achieved, the reverse slit r must be narrowed, and the difference in the discharge start voltage between the discharge slit h and the reverse slit r becomes small. Further, when a display discharge occurs, it spreads on the main electrode and accumulates wall charges in the vicinity of the reverse slit, so that erroneous discharge on the reverse slit is more likely to occur. When such an erroneous discharge occurs, not only the display quality deteriorates but also the long-term reliability may be impaired.
[0008]
As a countermeasure against such a problem, conventionally, in order to suppress the spread of discharge, the transparent electrode 51 is comb-shaped to reduce the electrode area of the transparent electrode 51 corresponding to the discharge cell, as shown in FIG. It was like that.
[0009]
However, in such a comb-like electrode structure, since the width of the metal electrode 52 on the reverse slit side does not change, the spread of the discharge on the transparent electrode 51 can be suppressed, but on the metal electrode 52 on the reverse slit side. However, the effect of suppressing the spread of the discharge in the reverse slit direction, which is the original purpose, is halved.
[0010]
The photographs shown in FIGS. 14 and 15 are views showing the light emission during the discharge of the display electrode in the conventional PDP observed by the ultrahigh-speed camera, and FIG. 14 shows the stripe electrode structure shown in FIG. FIG. 15 shows a state of light emission of the PDP, and FIG. 15 shows a state of light emission of the PDP having the comb-like electrode structure shown in FIG.
[0011]
As can be seen from these photographs, the discharge distribution is small near the discharge slit and broadly spreads along the reverse slit side, regardless of whether it is a striped electrode structure or a comb-shaped electrode structure. Understand. When the discharge spreads on the electrode in the vicinity of the reverse slit, the residual charge remains there and adversely affects the adjacent cells.
[0012]
A surface discharge type plasma display panel device described in JP-A-5-299022 is known as an example of a surface discharge type PDP having a comb-shaped electrode.
[0013]
The present invention has been made in consideration of such circumstances, and a plasma display panel in which a comb electrode portion is arranged on the reverse slit side of at least one main electrode after the main electrode has a comb-shaped electrode structure. It is to provide.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a pair of main electrodes extending in the row direction over the entire length of the screen across a discharge slit for surface discharge is formed on one inner surface of one of a pair of substrates arranged to face each other. A plurality of sets are arranged in parallel across a reverse slit of a predetermined width that does not cause discharge, and each main electrode is composed of a single strip-shaped base and a plurality of protrusions extending from the base in a comb shape. In addition, the projecting part is arranged on the reverse slit side for both main electrodes of the pair of main electrodes, and the projecting part arranged on the reverse slit side is formed in a shape in which the width of the tip is smaller than the width of the base with the base part. This is a featured plasma display panel.
[0015]
In this invention, in order to improve the function of preventing the spread of discharge to the reverse slit in the PDP having a conventional electrode structure having a comb-shaped electrode structure, at least one main electrode of the pair of main electrodes has a protruding portion (for example, The transparent electrode) is arranged on the reverse slit side. With such an electrode structure, since the protrusion is comb-shaped, the electrode area on the reverse slit side is reduced, and the spread of discharge to the reverse slit side can be suppressed.
[0016]
In addition, since the electrode area on the discharge slit side is the same as that of the conventional stripe-shaped main electrode, it also solves the increase in the discharge start voltage due to the reduction of the electrode area in the discharge gap, which is a problem of the conventional comb electrode. Can do.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The plasma display panel of the present invention may be any PDP such as a DC type, an AC type, a two-electrode structure, and a three-electrode structure as long as it is a matrix display type PDP.
[0018]
In the present invention, the substrate includes a substrate made of glass, quartz, silicon, or the like, and a substrate in which desired components such as an electrode, an insulating film, a dielectric layer, and a protective film are formed on these substrates.
[0019]
The main electrode should just be arrange | positioned in the row direction over the full length of the screen across the discharge slit for surface discharge. The discharge slit for the surface discharge may be any slit as long as the surface discharge is possible between the pair of main electrodes. The material of the main electrode is not particularly limited. As this electrode, for example, a metal electrode such as Cr—Cu—Cr, a transparent electrode such as ITO or Nesa film, or a structure in which these metal electrodes and a transparent electrode are combined can be applied.
[0020]
The reverse slit is provided with a predetermined width that does not cause discharge. This predetermined width is any width as long as the discharge start voltage between the reverse slits of the pair of main electrodes is higher than the discharge start voltage between the discharge slits of the pair of main electrodes. It may be.
[0021]
The base may be a strip shape. This base is configured as part of the main electrode. Moreover, the protrusion part should just protrude in the comb shape from the base. Comb-shaped means that a plurality of comb teeth protrude from a single band-shaped base serving as a base. This protrusion is also configured as part of the main electrode.
[0022]
A pair of main electrodes should just be arrange | positioned so that a surface discharge can be produced in the protrusion part which mutually faces. In the pair of main electrodes, only one of the main electrodes may have a protruding portion disposed on the reverse slit side (in this case, naturally, the base portion is disposed on the discharge slit side). ) In both of the main electrodes, the protruding portion may be arranged on the reverse slit side.
[0023]
In order to make the PDP of the present invention a PDP having a three-electrode surface discharge structure, a plurality of signal electrodes are arranged in parallel in a direction intersecting with a pair of main electrodes, and at the intersection of the pair of main electrodes and signal electrodes. This can be realized by forming a discharge cell. In order to provide such a signal electrode, it is desirable to provide a partition wall for partitioning the discharge cell between the signal electrode and the signal electrode.
[0024]
As a material used for the partition wall, any material having low melting point glass as a main component may be used, and a known low melting point glass paste obtained by adding a filler, a binder resin and a solvent to low melting point glass powder can be used.
[0025]
As the low melting point glass powder used for the partition wall material, for example, PbO—B ₂ O ₂ —SiO ₂ glass having a softening point of 300 to 600 ° C. and a powder particle size of 20 μm can be used.
[0026]
As the filler, chromium oxide (Cr ₂ O ₃ ), titania (TiO ₂ ), alumina (Al ₂ O ₃ ), or copper oxide (CuO) can be used.
As the binder resin, ethyl cellulose, acrylic resin, or the like can be mainly used.
[0027]
The present invention will be described in detail below based on the embodiments shown in the drawings. However, this does not limit the present invention.
[0028]
FIG. 1 is a perspective view showing the internal structure of the PDP of the present invention. This PDP is a PDP having an AC type three-electrode surface discharge structure capable of matrix-type color display.
In the PDP 1, a pair of sustain electrodes (main electrodes or display electrodes) X and Y are arranged for each row L on the inner surface of the front glass substrate 11. Row L is a cell column in the horizontal direction on the screen. The sustain electrodes X and Y are each formed of a transparent conductive film 41 made of ITO and a metal film (bus electrode) 42 made of Cr—Cu—Cr, and a dielectric layer 17 made of low melting glass and having a thickness of about 30 μm. It is covered. A protective film 18 made of magnesia (MgO) and having a thickness of several thousand angstroms is provided on the surface of the dielectric layer 17. The address electrodes (signal electrodes) A are arranged on a base layer 22 that covers the inner surface of the glass substrate 21 on the back side, and are covered with a dielectric layer 24 having a thickness of about 10 μm. On the dielectric layer 24, one rib 29 made of stripe-shaped low melting glass having a height of 150 μm is provided between the address electrodes A. The ribs 29 divide the discharge space 30 into sub-pixels (unit light emitting regions) in the row direction, and define the gap size of the discharge space 30. Then, stripes of three colors of R, G, and B for color display are provided so as to cover the inner surface on the back side including the upper side of the address electrode A and the side surface of the rib 29 in the elongated groove between the ribs. Phosphor layers 28R, 28G, and 28B are provided. The three-color arrangement pattern is a stripe pattern in which the light emission colors of cells in one column are the same and the light emission colors of adjacent columns are different. When forming the ribs, the top may be colored dark to increase the contrast. Coloring is performed by adding a pigment of a predetermined color to the glass paste of the material.
[0029]
The discharge space 30 is filled with a discharge gas in which xenon is mixed with neon as a main component (filling pressure is 500 Torr), and the phosphor layers 28R, 28G, and 28B are locally excited by ultraviolet rays emitted by xenon at the time of discharge. Emits light. One pixel (pixel) for display is composed of three sub-pixels arranged in the row direction. A structure in each sub-pixel is a cell (display element). Since the arrangement pattern of the ribs 29 is a stripe pattern, the portion corresponding to each column in the discharge space 30 extends across all rows L in the column direction. Therefore, the dimension of the electrode gap (reverse slit) between adjacent rows L is sufficiently larger than the surface discharge gap (for example, a value in the range of 50 to 150 μm) of each row L, and can prevent discharge coupling in the column direction. (For example, a value in the range of 150 to 500 μm). For the purpose of concealing the non-light emitting whitish phosphor layer in the reverse slit, a light shielding film (so-called black stripe) (not shown) may be provided on the outer surface side or the inner surface side of the substrate 11 on the front surface side.
[0030]
The screen is displayed by sequentially applying a voltage using the sustain electrode Y as a scan electrode, while applying a voltage to a desired address electrode A to generate an address discharge, and selecting a discharge cell to be lit (addressing) ) Thereafter, using the residual charge at the time of the address discharge, the display discharge is generated between the sustain electrodes X and Y by the number of times corresponding to the luminance.
[0031]
FIG. 2 is an explanatory diagram showing details of the sustain electrode. As shown in this figure, each of the sustain electrodes X and Y is composed of a metal film (hereinafter referred to as “metal electrode”) 42 and a transparent conductive film (hereinafter referred to as “transparent electrode”) 41. As described above, In the row direction, the discharge slits for surface discharge are separated from each other over the entire length of the screen.
[0032]
The metal electrode 42 is a base of the sustain electrodes X and Y, and is a single band-shaped metal electrode made of Cr—Cu—Cr. The transparent electrode 41 is formed as a protrusion protruding from the metal electrode 42 in a comb shape, and is a comb-like electrode made of ITO.
[0033]
In this way, the sustain electrode has an electrode structure in which the transparent electrode 41 is protruded from the metal electrode 42 to form a so-called comb-like transparent electrode 41 in order to suppress the spread of discharge. The electrode area of the transparent electrode 41 is smaller than that of the structure.
[0034]
And about the sustain electrode X side, it has the electrode structure which has arrange | positioned the transparent electrode 41 toward the discharge slit side, and has arrange | positioned the transparent electrode 41 toward the reverse slit side about the sustain electrode Y side.
Thus, by disposing the transparent electrode 41 on the sustain electrode Y side on the reverse slit side, the electrode area near the reverse slit is reduced and the spread of the discharge is suppressed. In the figure, the transparent electrode 41 on the sustain electrode Y side is arranged on the reverse slit side, but the transparent electrode 41 on the sustain electrode X side may be arranged on the reverse slit side.
[0035]
In order to further improve the effect of suppressing the spread of the discharge, as shown in FIG. 3, an electrode structure in which the reverse slit side of the comb-like transparent electrode 41 is made smaller may be used. FIG. 3 shows an example in which the tip on the reverse slit side of the transparent electrode 41 on the sustain electrode Y side is chevron shaped.
[0036]
Further, in order to suppress the spread of discharge in both directions of the sustain electrode X and the sustain electrode Y, as shown in FIG. 4, an electrode structure in which the transparent electrodes 41 of both the sustain electrodes X and Y are arranged on the reverse slit side. It may be.
[0037]
Also in this case, as shown in FIGS. 5 and 6, in order to further improve the effect of suppressing the spread of the discharge, an electrode structure in which the reverse slit side of the transparent electrode 41 having a comb shape is made small can be used. Good. FIG. 5 shows an example of an electrode structure in which the tip of the transparent electrode 41 has a mountain shape, and FIG. 6 shows an example of an electrode structure in which the tip of the transparent electrode 41 has a two-stage trapezoid.
[0038]
If the transparent electrode 41 is disposed on the reverse slit side, the metal electrode 42 is naturally disposed on the discharge slit side, which obstructs visible light, thus reducing the light emission efficiency of the discharge, but this effect is mitigated. Therefore, an electrode structure in which the discharge near the discharge slit is reduced may be employed. FIG. 7 shows an example of this electrode structure. Thus, the area of the connection portion between the metal electrode 42 and the transparent electrode 41 is reduced, and the discharge near the discharge slit is reduced.
[0039]
From the observation result of the address discharge, it was found that the address discharge is generated from the intersection of the address electrode A and the sustain electrode Y and spreads on the sustain electrode. Therefore, in order to increase the probability of the address discharge, as shown in FIG. 8, the width of the metal electrode 42 on the sustain electrode Y side may be larger than the width of the metal electrode 42 on the sustain electrode X side.
[0040]
Further, in order to facilitate the transition from the opposing discharge of the address electrode A and the sustain electrode Y during the address discharge by the surface discharge between the X and Y lines of the sustain electrode, as shown in FIG. The electrode 41 may have an electrode structure in which the electrode width is narrower than the electrode width of the transparent electrode 41 on the sustain electrode X side.
[0041]
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, in order to reduce the visible light shielding rate of the metal electrode 42 arranged on the discharge slit side, an electrode structure in which the width of the metal electrode 42 is narrowed may be employed. In this case, at the portion intersecting with the rib 29, the width of the metal electrode 42 is increased to form a wide metal electrode portion 42a.
[0042]
That is, when the width of the metal electrode 42 is reduced, the visible light shielding rate is reduced, but the line resistance of the metal electrode 42 is increased. Therefore, the width of the portion intersecting the rib 28 is increased to suppress the increase in line resistance. An electrode structure is adopted. FIG. 10 shows an example of an electrode structure in which the transparent electrode 41 is rectangular, and FIG. 11 shows an example of an electrode structure in which the area near the metal electrode 42 of the transparent electrode 41 is reduced in order to reduce the discharge near the discharge slit.
[0043]
In this way, each of the sustain electrodes X and Y is composed of a single band-shaped metal electrode and a plurality of transparent electrodes protruding from the metal electrode in a comb shape, and at least one of the sustain electrodes X and Y. By disposing a transparent electrode on the reverse slit side for one sustain electrode, the electrode area on the reverse slit side is reduced, and the spread of discharge to the reverse slit side is suppressed.
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to realize a high-definition panel that suppresses the spread of discharge to the reverse slit side and prevents mutual interference between adjacent cells.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an internal structure of a PDP according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing details of a sustain electrode of the PDP in the example.
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of an electrode structure in which the reverse slit side of the transparent electrode of the embodiment is made smaller.
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of an electrode structure in which both metal electrodes of the example are arranged on the discharge slit side.
FIG. 5 is an explanatory view showing an example of an electrode structure in which the reverse slit side of the transparent electrode of the embodiment is made smaller.
FIG. 6 is an explanatory view showing an example of an electrode structure in which the reverse slit side of the transparent electrode of the example is made smaller.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of an electrode structure in which an area of a connection portion between a metal electrode and a transparent electrode in an example is reduced.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of an electrode structure in which the width of the metal electrode on the scan electrode side in the embodiment is increased.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing an example of an electrode structure in which the width of the transparent electrode on the scan electrode side of the embodiment is narrowed.
FIG. 10 is an explanatory view showing an example of an electrode structure in which the width of the metal electrode of the embodiment is narrowed and the intersection with the rib is thickened.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of an electrode structure in which an area of a connection portion between a metal electrode and a transparent electrode in an example is reduced.
FIG. 12 is an explanatory view showing an electrode structure of a conventional display electrode.
FIG. 13 is an explanatory view showing an electrode structure in which a conventional transparent electrode is formed in a comb shape.
FIG. 14 is a diagram showing a state of light emission during discharge of a display electrode in a conventional PDP.
FIG. 15 is a view showing a state of light emission during discharge of a display electrode in a conventional PDP.
[Explanation of symbols]
1 PDP with AC type 3-electrode surface discharge structure
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Front side glass substrate 17 Dielectric layer 18 Protective film 21 Back side glass substrate 22 Base layer 24 Dielectric layer 28R, 28G, 28B Phosphor layer 29 Rib 30 Discharge space 41 Transparent conductive film (transparent electrode)
42 Metal film (metal electrode)
42a Wide metal electrode part A Address electrode L Row X, Y Sustain electrode

Claims

A set of a pair of main electrodes extending in the row direction over the entire length of the screen across a discharge slit for surface discharge on the inner side surface of either one of a pair of substrates disposed opposite to each other. A plurality of sets of reverse slits having a predetermined width that do not cause a gap are arranged in parallel, and each main electrode is composed of a single strip-shaped base portion and a plurality of protruding portions projecting in a comb shape from the base portion, and a pair of The plasma is characterized in that the protrusions are arranged on the reverse slit side for both main electrodes of the main electrode, and the protrusions arranged on the reverse slit side are formed in a shape in which the width of the tip is smaller than the width of the base with the base. Display panel.

One main electrode of the pair of main electrodes is used as a scan electrode for selecting a row of the screen, and the width of the base of the main electrode for scanning is formed in a shape larger than the width of the other main electrode. The plasma display panel according to claim 1, wherein:

One main electrode of the pair of main electrodes is used as a scan electrode for selecting a row of the screen, and is formed so that the area of the protruding portion of the main electrode for scanning is smaller than the area of the other main electrode 2. The plasma display panel according to claim 1, wherein

The plasma display panel according to any one of claims 1 to 3, wherein a base portion of the pair of main electrodes is made of a metal film, and the projecting portion is made of a transparent conductive film.