JP3687067B2

JP3687067B2 - 合成樹脂シート製鶏卵容器

Info

Publication number: JP3687067B2
Application number: JP2001218740A
Authority: JP
Inventors: 守加茂
Original assignee: 守加茂
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2021-07-18
Also published as: JP2003026171A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の鶏卵収容凹部を配列し、且つ、容器本体上に蓋体を折り畳んで包装する構造の合成樹脂製シート素材を、膨出成型させてなる鶏卵容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
かかる合成樹脂シート素材を膨出成型させてなる従来の容器の一例として、図１３に示す鶏卵容器の構造について、本発明の容器の実施例と同一の部分は同じ符号を用い、異なる部分には対応する符号にＫを付して説明すると、容器本体１Ｋと蓋体２Ｋとからなり、前記容器本体１Ｋ及び蓋体２Ｋに、鶏卵を収容する複数個の鶏卵収容凹部１３，２３が配列されている。容器本体１Ｋと蓋体２Ｋとの境界部には浅い凹溝状の折り畳み線３が形成され、又、配列された鶏卵収容凹部１３，２３外周部は包装時に容器本体１Ｋと蓋体２Ｋとを重ね合わせて封止するフランジ部１１，２２となっており、該フランジ部１１，２２の前記折り畳み線３の反対側は遊端縁となっている。又、蓋体２Ｋの側壁２２Ｋ並びに天板２４の一部分乃至大部分がラベルを貼付けるための平坦面となっている容器もある。鶏卵包装の概略は、鶏卵の下半分を容器本体１Ｋの鶏卵収容凹部１３に収容し、鶏卵の上半分を覆うように折り畳み線３の部位で折り返して蓋体２Ｋを被せ、容器本体１Ｋのフランジ部１１と蓋体２Ｋのフランジ部２１とを突き合わせて封止してパック包装品する。パック包装品は一定数量を纏めて外装箱に収容されて出荷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種の合成樹脂シート素材を用いた成型容器のうち、蓋体２Ｋの側壁２２Ｋ並びに天板２４がラベルを貼付け用の平坦面となっている容器は、閉蓋時に鶏卵の上半分が収納し得るように、側壁２２Ｋが蓋体２Ｋの鶏卵収容凹部２３のフランジ２１側の側面と等しい角度で立上がり、そのままの傾斜で天板２４と交わるために、他の部位の収容凹部２３の天板２４側の側壁面より突出した稜線Ｌを形成しているので、パック包装品を外装箱に最密状態となるように積み重ねて収容したときに、図１４の側面図に積み重ね状態を示すように、上方となったパック包装品の容器本体１Ｋの底部１４と前記稜線Ｌとが当接して傾斜するため、最密状態で積み重ねて収容できないという欠点があった。又、パック包装品を多数販売する場合にも安定した状態で積み重ねて店頭に出すことができないと言う解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明は上記従来例の有する課題を解消し、多数のパック包装品を安定して最密状態で積載保管し得る構造の蓋体を有することで、積載保管時の不祥事を解消し、併せて外装箱のコストダウンを図ることのできる合成樹脂シート製鶏卵容器を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成する手段として講じた本発明の合成樹脂シート製鶏卵容器の構成は、合成樹脂シート素材を膨出成型させて複数個の鶏卵収容凹部１３…を有する容器本体１と鶏卵収容凹部２３…を有する蓋体２とを、その一側縁部分において折り曲げ部３を介して折畳み自在に一連に形成してなる合成樹脂シート製鶏卵容器であって、前記蓋体２のラベル貼付面として使用される少なくとも一つの長手方向の側壁２２が、鶏卵収容凹部２３…の間に位置する二つ以上の谷部が一連に連なった傾斜面に形成され、且つフランジ部２１から天板２４に向かって一連となって形成されている傾斜角度が夫々異なる二つの側壁面２２ａ，２２ｂからなり、当該二つの側壁面２２ａ，２２ｂの境界部で容器の外側に向かって僅かに膨出した形状を有すると共に、前記側壁２２の天板２４側の側壁面２２ａの傾斜角度が、略錐面をなしている前記鶏卵収容凹部１３の底部１４側の側壁面１２ａの傾斜角度と略等しい角度となっていて、閉蓋した状態で上下に積み重ねた場合、上段の容器本体１の２列に並んだ鶏卵収容凹部１３の底部１４は、下段の蓋体２の２列に並んだ鶏卵収容凹部２３の間隙に入り込み、下段の蓋体２の鶏卵収容凹部２３の天板２４に近い側壁面２２ａの外側面は、上段の容器本体１の鶏卵収容凹部１３の底部１４側の側壁面１２ａにほぼ面接触する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を実施するに当たっては、合成樹脂シート素材をブロー成型によって賦形するか、合成樹脂素材を射出成型する。使用する合成樹脂のシート材又は素材は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）等周知の素材を使用する。
【０００７】
形状は、外周縁を形成するフランジ部２１の内側に複数の鶏卵収容凹部１３が配置されている容器本体１と、同じく外周縁を形成するフランジ部２１の内側に鶏卵収容凹部２３が配置されている蓋体２とが、夫々の一側縁部分において折り曲げ部３を介して折畳み自在に一連に形成されている。前記鶏卵収容凹部１３は、包装に際して鶏卵の下半分が挿入されるので、側壁１２が傾斜した錐面からなり、この錐面は一般的に鶏卵の外形にほぼ適合させて傾斜角が異なる側壁面１２ａ、１２ｂが連続する形状を成し、通常フランジ部１１、即ち開口側に近い側壁面１２ｂの傾斜角は大きくて傾斜が急峻であり、底部１４側の側壁面１２ａの傾斜角は小さくて、２面の境界部で容器の外方に僅かに膨出した形状の錐面となっている。
【０００８】
蓋体２は、包装時に折り曲げ部３の部位で折り曲げて容器本体１に被せて鶏卵を収容するが、２列に並んだ鶏卵の上半分を覆うための鶏卵収容凹部２３が形成されている。この鶏卵収容凹部２３は鶏卵の上半分を個々に又は包括して覆う空間を形成するが、天板２４の一部分又は大部分と、折り曲げ部３側若しくはフランジ２１の遊端縁側のいずれか一方もしくは両方の長手方向の側壁２２とが、鶏卵収容凹部２３…の間に位置する二つ以上の谷部が一連に連なった平坦面に形成され、平坦面でない部分は容器本体１の鶏卵収容凹部１３と類似形状の錐面からなる。天板２４と側面２２とが境界部の稜線Ｌを介して連続し、開口側に近い側壁面２２ｂの傾斜角は大きくて傾斜が急峻であり，天板２４に近い側の側壁面２２ａの傾斜角度は小さくて、当該二つの側壁面２２ａ，２２ｂの境界部で容器の外側に向かって僅かに膨出した形状となっている。又、側壁面２２ａの傾斜角度は前記鶏卵収容凹部１３の底部１４側の側壁面１２ａの傾斜角度と略等しい角度となっている。鶏卵の包装後にこの平坦面にブランド名や品質を表示するラベル４が貼付けられる。
【０００９】
従って、本発明の鶏卵容器を使用することで、閉蓋した状態で、２個以上のパック包装品を上下に積み重ねた場合、上段の容器本体１の２列に並んだ鶏卵収容凹部１３の底部１４は、下段の蓋体２の２列に並んだ鶏卵収容凹部２３の間隙に入り込み、鶏卵収容凹部２３の天板２４に近い側壁面２２ａの外側面は、上段の容器本体１の鶏卵収容凹部１３の底部１４側の側壁面１２ａにほぼ面接触し、安定した状態で水平状態を維持して店頭で積載した場合でも外装箱の内部でも荷崩れが無く、且つ単純に重ねて積載した場合に比べて、上段の鶏卵収容凹部１３の底部１４が下段の蓋体２の２列に並んだ鶏卵収容凹部２３の間隙に入り込むので、全体の高さは短縮され、従って外装箱内での占有率も良好で外装箱の価格や輸送経費の立場から経済的である。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の詳細を図に示した実施例に基き説明する。図１は本発明の第１実施例の平面図。図２，図３は同、正面図、背面図。図４〜図６は図１に於けるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図。図７は開蓋状態の参考斜視図。図８は閉蓋して複数個を積載した状態の参考側面図である。
【００１１】
図１乃至図７に外観構造を示す第１実施例は、素材はＰＥＴ樹脂でブロー成型で製造される。この実施例は鶏卵１０個を収容する容器であって、容器本体１は、フランジ部１１の内側に鶏卵収容凹部１３…が５個づつ２列に形成されている。鶏卵収容凹部１３はほぼ角錐台形であって、側壁１２の開口側に近い側壁面１２ｂの傾斜角は大きくて傾斜が急峻であり、底部１４近い側の側壁面１２ａは傾斜角度は小さくて、当該二つの側壁面１２ａ，１２ｂの境界部で容器の外側に向かって僅かに膨出した形状となっている。
【００１２】
蓋体２は、フランジ部２１の内側に前記容器本体１の鶏卵収容凹部１３…に対応する鶏卵収容凹部２３が形成されている。蓋体２の鶏卵収容凹部２３の折り曲げ部３側の長手方向側面２２は、鶏卵３個分に相当する長さの範囲が連続する２つの平坦面即ち側壁面２２ｂと側壁面２２ａからなり、フランジ部で囲まれた開口側に近い側壁面２２ｂの傾斜角は大きくて傾斜が急峻であり，天板２４に近い側の側壁面２２ａの傾斜角度は小さくて、当該二つの側壁面２２ａ，２２ｂの境界部で容器の外側に向かって僅かに膨出した形状となっている。又、側壁面２２ａの傾斜角度は前記鶏卵収容凹部１３の底部１４側の側壁面１２ａの傾斜角度と略等しい角度となっている。
【００１３】
第１実施例のパック包装品の積載状態を図８の側面図に示す。上段の容器本体１の２列に並んだ鶏卵収容凹部１３の底部１４は、下段の蓋体２の２列に並んだ鶏卵収容凹部２３の間隙に入り込み、鶏卵収容凹部２３の天板２４に近い側壁面２２ａの外側面は、上段の容器本体１の鶏卵収容凹部１３の底部１４側の側壁面１２ａとほぼ面接触し、安定した水平状態で積載されている。又、単純に直上に積載した場合と比較して全体の積み重ね高さが短縮されている。尚、この実施例では容器本体１並びに蓋体２のフランジ部１１，２１の短辺部にシール用のテープの離脱を容易とするためのギザ面が設けられている。更に天板２４の平坦部には長手方向に対し直交する浅い仕切り２６が形成されている。
【００１４】
図９に第２実施例の構造を示す。この第２実施例は鶏卵１０個を収容する容器である。この実施例の蓋体２の平坦な側壁２２はフランジ２１の遊端縁側に、鶏卵３個分の範囲に形成されている。側壁２２を形成する側壁面２２ａ，２２ｂは、本発明の基本構造を実施していて本発明の効果を有している。尚、この実施例の鶏卵収容凹部２３を取り巻くフランジ部２１の内周部に連続した凸条２５が設けられ、又、容器本体１の鶏卵収容凹部１３を取り巻くフランジ部１１の内周部には前記凸条２５に嵌合して、閉蓋時に容器を気密状態を保持して細菌汚染の拡散を防止するための連続した段部１５が形成されている。
【００１５】
図１０は第３実施例の構造を示す。この第２実施例の蓋体２の平坦な側壁２２はフランジ２１の折り曲げ部３側に、鶏卵５個分の範囲に形成されている。側壁２２を形成する側壁面２２ａ，２２ｂは、本発明の基本構造を実施して本発明の効果を有していると共に、更に大面積のラベルが貼り付け可能であると言う特徴も有する。又、この実施例では天板２４には第１実施例に見られる浅い仕切り２６は設けていない構造としてある。
【００１６】
図１１は第４実施例の構造を示す。この第４実施例は鶏卵６個を収容するための容器で、小単位での販売を目的とするものである。この実施例の蓋体２の平坦な側壁２２はフランジ２１の折り曲げ部３側に、鶏卵３個分の範囲に形成されている。側壁２２を形成する側壁面２２ａ，２２ｂは、他の実施例と同じく本発明の基本構造を実施して本発明の効果を有している。
【００１７】
図１２は第５実施例の構造を示す。第５実施例は鶏卵１０個を収容するための容器で、この実施例の蓋体２の平坦な側壁２２はフランジ２１の折り曲げ部３側と遊端縁側の２列に、鶏卵３個分づつの範囲に形成されている。両側に設けられた側壁２２を形成する側壁面２２ａ，２２ｂは、他の実施例と同じく本発明の基本構造を実施して本発明の効果を有している。この実施例では前記本発明の効果と共に、大面積のラベルを貼り付け可能であり、更に上方から商品の一部が視認できるという特徴を有する。尚、図１２には側壁２２並びに天板２４にわたって貼り付けられたラベル４が仮想線で示されている。
【００１８】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明の合成樹脂シート製鶏卵容器は、蓋体の長手方向の側壁が２面からなり、開口側に近い側壁面の傾斜角は大きくて傾斜が急峻であり，天板に近い側の側壁面の傾斜角度は小さくて、当該二つの側壁面の境界部で容器の外側に向かって僅かに膨出した形状となっている。又、天板に近い側の側壁面の傾斜角度は容器本体の鶏卵収容凹部の底部側の側壁面の傾斜角度と略等しい角度となっているので、店頭や外装箱の内部等で重積させた場合、上段の容器本体の鶏卵収容凹部の底部は、下段の蓋体の２列に並んだ鶏卵収容凹部の間隙に入り込み、下段の蓋体の鶏卵収容凹部の天板に近い側壁面の外側面は、上段の容器本体の鶏卵収容凹部の底部側の側壁面とほぼ面接触し、安定した状態で水平状態を維持して店頭で積載した場合でも外装箱の内部でも荷崩れが無く、且つ外装箱内での占有率も良好で外装箱の価格や輸送経費の立場から経済的であるという効果を期待することができるに至ったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の平面図。
【図２】同、正面図。
【図３】同、背面図。
【図４】図１に於けるＡ−Ａ線断面図。
【図５】同、Ｂ−Ｂ線断面図。
【図６】同、Ｃ−Ｃ線断面図。
【図７】第１実施例の参考斜視図。
【図８】同、積載状態を示す参考側面図。
【図９】第２実施例の参考斜視図。
【図１０】第３実施例の参考斜視図。
【図１１】第４実施例の参考斜視図。
【図１２】第５実施例の参考斜視図。
【図１３】従来例の容器の参考斜視図。
【図１４】同、積載状態を示す参考側面図。
【符号の説明】
１容器本体
１１フランジ部
１２側壁
１２ａ底部側の側壁面
１２ｂフランジ側の側壁面
１３鶏卵収容凹部
１４底部
１５連続した段部
２蓋体
２１フランジ部
２２側壁
２２ａ天板側の側壁面
２２ｂフランジ側の側壁面
２３鶏卵収容凹部
２４天板
２５連続した凸条
３折り曲げ線
４ラベル

Claims

合成樹脂シート素材を膨出成型させて複数個の鶏卵収容凹部(13)…を有する容器本体(1)と鶏卵収容凹部(23)…とを有する蓋体(2)とを、その一側縁部分において折り曲げ部(3)を介して折畳み自在に一連に形成してなる合成樹脂シート製鶏卵容器であって、前記蓋体(2)のラベル貼付面として使用される少なくとも一つの長手方向の側壁(22)が、鶏卵収容凹部(23)…の間に位置する二つ以上の谷部が一連に連なった傾斜面に形成され、且つフランジ部(21)から天板(24)に向かって一連となって形成されている傾斜角度が夫々異なる二つの側壁面(22a)，(22b)からなり、当該二つの側壁面(22a)，(22b)の境界部で容器の外側に向かって僅かに膨出した形状を有すると共に、前記側壁(22)の天板(24)側の側壁面(22a)の傾斜角度が、略錐面をなしている前記鶏卵収容凹部(13)の底部(14)側の側壁面(12a)の傾斜角度と略等しい角度となっていて、閉蓋した状態で上下に積み重ねた場合、上段の容器本体 (1) の２列に並んだ鶏卵収容凹部 (13) の底部 (14) は、下段の蓋体 (2) の２列に並んだ鶏卵収容凹部 (23) の間隙に入り込み、下段の蓋体 (2) の鶏卵収容凹部 (23) の天板 (24) に近い側壁面 (22a) の外側面は、上段の容器本体 (1) の鶏卵収容凹部 (13) の底部 (14) 側の側壁面 (12a) にほぼ面接触する合成樹脂シート製鶏卵容器。