JP3686789B2

JP3686789B2 - Bearing device

Info

Publication number: JP3686789B2
Application number: JP19267299A
Authority: JP
Inventors: 康夫小池
Original assignee: Ｔｃｍ株式会社
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: JP2001020953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばホイールローダ等の作業車両に適用される軸受装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の軸受装置としては、例えば図７に示したものが知られている。
当該軸受装置５０は、ボス５１と、これに嵌挿されたブッシュ５２と、これに回転可能に設けられた軸５３と、ブッシュ５２の両側に設けられてボス５１と軸５３との間を密封するシール５４と、ブッシュ５２の左右方向の中程で内周に削設された周溝５５と、ボス５１とブッシュ５２に形成されて周溝５５に連通する給脂孔５６と、から構成されている。
而して、この様なものは、グリス等の潤滑剤が給脂孔から周溝を経てブッシュと軸との間に供給され、この間の潤滑が行なわれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この様なものは、合成樹脂製等の変形し易いブッシュを使用した場合には、給脂に依り潤滑剤がブッシュの外周側（ボスとブッシュとの間）に回ってしまい、潤滑剤に依りブッシュが内周側に変形して軸を圧迫する惧れがあった。又、潤滑剤がブッシュと軸との間に均等に供給される為には、給脂孔の位置が中央（左右方向の中程）に限られてしまう難点があった。
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、変形し易いブッシュを使用しても軸を圧迫する惧れがないと共に、給脂孔の位置を自由に設定できる様にした軸受装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の軸受装置は、基本的には、ボスと、ボスに嵌挿されたブッシュと、ブッシュに回転可能に設けられた軸と、ブッシュの両側に設けられてボスと軸との間を密封するシールと、ブッシュの一側に形成された切欠と、ボスに形成されて切欠に連通する給脂孔と、ブッシュに形成されて切欠とブッシュの内周側とを連通させる面取部と、から構成した事に特徴が存する。
【０００５】
グリス等の潤滑剤が給脂孔から供給されると、潤滑剤が切欠と面取部を経てブッシュと軸との間に送られ、潤滑剤に依りこれらの間の潤滑が行なわれる。
ブッシュには、給脂孔に連通する切欠と面取部が形成されているので、給脂孔からの潤滑剤が確実にブッシュの内周側（ブッシュと軸との間）に導かれる。従って、潤滑剤がブッシュの外周側（ボスとブッシュとの間）に入り込んでブッシュが変形される事に依り軸が圧迫される事がなく、軸の回転に支障を与える事がない。
切欠と面取部がブッシュの一側に形成されているので、これに伴って給脂孔をボスの一側に形成する事もでき、給脂孔の位置を自由に設定できる。
切欠と面取部をブッシュの一側に形成しているので、中央に形成する場合に比べて容易に形成でき、ブッシュのコストを低減する事ができる。
【０００６】
切欠に隣接する側のシールをダブルリップタイプのダストシールにすると共に、その反対側のシールをシングルリップタイプのダストシールにするのが好ましい。この様にすれば、切欠に隣接する側のシールから潤滑剤が漏れる事がなくなり、ブッシュと軸との間の全体に潤滑剤を行き渡らせる事ができる。
【０００７】
切欠に隣接する側のシールをシングルリップタイプのダストシールとオイルシールとを組合せたものにすると共に、その反対側のシールをシングルリップタイプのダストシールにするのが好ましい。この様にすれば、切欠に隣接する側のシールから潤滑剤が漏れる事がなくなり、ブッシュと軸との間の全体に潤滑剤を行き渡らせる事ができる。
【０００８】
ブッシュは、合成樹脂製であるのが好ましい。この様にすれば、製作が容易でコストの低減を図る事ができる。
【０００９】
ブッシュの内周面には、面取部に連通して軸方向に延びる貯溜溝が形成されているのが好ましい。この様にすれば、給脂孔から供給された潤滑剤が貯溜溝に貯溜されるので、長期に亘って間断のない潤滑を行なう事ができる。
【００１０】
切欠と面取部は、円周の所定間隔毎に複数形成されているのが好ましい。この様にすれば、給脂孔からの潤滑剤をより確実にブッシュの内周側に導く事ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第一例に係る軸受装置を示す要部縦断正面図。図２は、ブッシュを示す縦断正面図。図3は、半分のみを示す図２の側面図である。
【００１２】
軸受装置１は、ボス２、ブッシュ３、軸４、シール５、切欠６、給脂孔７、面取部８とからその主要部が構成されている。
【００１３】
ボス２は、軸受装置１の基本部分を為すもので、この例では、ブロック状を呈し、軸方向（図１に於て、左右方向）に貫通するボス穴９を備えている。ボス穴９は、軸方向の中央に形成されたブッシュ収容腔１０と、これの両側に隔壁１１を介して形成されたシール収容腔１２とから成っている。左側のシール収容腔１２は、側方が閉ざされていると共に、右側のシール収容腔１２は、側方が開放されている。
【００１４】
ブッシュ３は、ボス２に嵌挿されたもので、この例では、合成樹脂製で円筒状を呈し、軸方向に貫通するブッシュ穴１３を備えて居り、ブッシュ収容腔１０に嵌挿されている。ブッシュ３の内周面には、面取部８に連通して軸方向に延びる貯溜溝１４が形成されている。貯溜溝１４は、潤滑剤を貯溜する為のもので、断面略円弧状を呈し、ブッシュ３の内周面の所定間隔毎（４５度毎）に複数（八つ）形成されている。
【００１５】
軸４は、ブッシュ３に回転可能に設けられたもので、この例では、円柱状を呈してブッシュ穴１３に回転可能に嵌挿されている。
【００１６】
シール５は、ブッシュ３の両側に設けられてボス２と軸４との間を密封するもので、この例では、切欠６に隣接する側（図１に於て左側）のシール５を断面略ス字状を呈するダブルリップタイプのダストシール１５にしてあると共に、その反対側（図１に於て右側）のシール５を断面略フ字状を呈するシングルリップタイプのダストシール１６にしてある。
【００１７】
切欠６は、ブッシュ３の一側に形成されたもので、この例では、ブッシュ3の左側に形成されている。つまり、ブッシュ３の左側に於ける円周の所定間隔毎（４５度毎）には、略台形状を呈する複数（八つ）の切欠６が形成されていると共に、隣接する切欠６の間には、略倒立台形状を呈する複数（八つ）の突起１７が形成され、これらに依りブッシュ３の左側は、冠歯車状を呈している。切欠６は、面取部８を介して貯溜溝１４と連続する様にこれらと同じ円周の角度位置に形成されている。
【００１８】
給脂孔７は、ボス２に形成されて切欠６に連通するもので、この例では、ボス２の左側の外周面からブッシュ収容腔１０の左部に達する様に穿設されている。給脂孔７と切欠６の一つは、連通する様にブッシュ３が軸廻りに適宜廻されてブッシュ収容腔１０に嵌挿されている。
【００１９】
面取部８は、ブッシュ３に形成されて切欠６とブッシュ３の内周側とを連通させるもので、この例では、切欠６の端面とブッシュ３の内周面との間を所定の角度（４５度）で切除する事に依り形成されている。突起１７の端面とブッシュ３の内周面との間にも、所定の角度（４５度）で切除する事に依り面取部１８が形成されている。
【００２０】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
グリス等の潤滑剤（図示せず）が給脂孔７から供給されると、潤滑剤が切欠６と面取部８を経てブッシュ３と軸４との間に送られると共に、貯溜溝１４に貯溜され、これらの潤滑剤に依りブッシュ３と軸４との間の潤滑が行なわれる。
ブッシュ３には、給脂孔７に連通する切欠６と面取部８が形成されているので、給脂孔７からの潤滑剤が確実にブッシュ３の内周側（ブッシュ３と軸４との間）に導かれる。従って、潤滑剤がブッシュ３の外周側（ボス２とブッシュ３との間）に入り込んで合成樹脂製のブッシュ３が変形される事に依り軸４が圧迫される事がなく、軸４の回転に支障を与える事がない。
【００２１】
切欠６に隣接する左側のシール５をダブルリップタイプのダストシール１５にすると共に、その反対側のシール５をシングルリップタイプのダストシール１６にしているので、ダブルリップタイプのダストシール１５から潤滑剤が漏れる事がなくなり、ブッシュ３と軸４との間の全体に潤滑剤を行き渡らせる事ができる。
切欠６と面取部８がブッシュ３の左側に形成されているので、これに伴って給脂孔７をボス２の左側に形成する事ができ、給脂孔７の位置を中央以外の位置に自由に設定できる。
切欠６と面取部８をブッシュ３の左側に形成しているので、中央に形成する場合に比べて容易に形成でき、ブッシュ３のコストを低減する事ができる。
【００２２】
次に、本発明の第二例を、図４に基づいて説明する。
第二例は、ボス２の一側（左側）上部に傾斜面１９を形成した点、給脂孔７をブッシュ収容腔１０の左部から傾斜面１９に達する様に斜め（左上斜め方向）に形成した点、が第一例と異なり、その他は第一例と同様である。この様にすれば、給脂位置をボス２の側方に位置させる事ができる。
【００２３】
次に、本発明の第三例を、図５に基づいて説明する。
第三例は、給脂孔７をブッシュ収容腔１０の左部から上方に延びる垂直孔２０とこれの上端からボスの左側面まで左方に延びる水平孔２１とから成る所謂直角なものにした点、が第一例と異なり、その他は第一例と同様である。この様にすれば、給脂位置をボス２の側方に位置させる事ができる。
【００２４】
次に、本発明の第四例を、図６に基づいて説明する。
第四例は、切欠６に隣接する側（左側）のシール５を、シングルリップタイプのダストシール（断面略ワ字状を呈するもの）２２と、これの内側に設けられたオイルシール（Оリング）２３とをから成るものにした点、が第一例と異なり、その他は第一例と同様である。この様にすれば、第一例と同様の効果を奏する事ができる。
【００２５】
尚、ブッシュ３は、先の例では、合成樹脂製であったが、これに限らず、例えば金属製でも良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上、既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）ボス、ブッシュ、軸、シール、切欠、給脂孔、面取部とで構成し、とりわけブッシュの一側に切欠を形成すると共に、切欠とブッシュの内周側とを連通させる面取部を形成する様にしたので、潤滑剤をブッシュの内周側に確実に供給する事ができ、変形し易いブッシュを使用しても軸を圧迫する惧れがないと共に、給脂孔の位置を自由に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第一例に係る軸受装置を示す要部縦断正面図。
【図２】図２は、ブッシュを示す縦断正面図。
【図３】図3は、半分のみを示す図２の側面図。
【図４】本発明の第二例に係る軸受装置を示す要部縦断正面面。
【図５】本発明の第三例に係る軸受装置を示す要部縦断正面図。
【図６】本発明の第四例に係る軸受装置を示す要部縦断正面図。
【図７】従来の軸受装置を示す縦断正面図。
【符号の説明】
１，５０…軸受装置、２，５１…ボス、３，５２…ブッシュ、４，５３…軸、５，５４…シール、６…切欠、７，５６…給脂孔、８，１８…面取部、９…ボス穴、１０…ブッシュ収容腔、１１…隔壁、１２…シール収容腔、１３…ブッシュ穴、１４…貯溜溝、１５，１６、２２…ダストシール、１７…突起、１９…傾斜面、２０…垂直孔、２１…水平孔、２３…オイルシール、５６…周溝。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a bearing device applied to a work vehicle such as a wheel loader.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of bearing device, for example, the one shown in FIG. 7 is known.
The bearing device 50 includes a boss 51, a bush 52 fitted into the boss 51, a shaft 53 rotatably provided to the boss 51, and seals between the boss 51 and the shaft 53 provided on both sides of the bush 52. And a circumferential groove 55 cut in the inner periphery in the middle in the left-right direction of the bush 52, and a greasing hole 56 formed in the boss 51 and the bush 52 and communicating with the circumferential groove 55. ing.
Thus, in such a case, a lubricant such as grease is supplied from the greasing hole through the circumferential groove between the bush and the shaft, and lubrication is performed during this period.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a case, when a deformable bush made of synthetic resin or the like is used, the lubricant turns to the outer peripheral side of the bush (between the boss and the bush) due to lubrication, and the lubricant Therefore, there was a risk that the bush would be deformed to the inner peripheral side and press the shaft. In addition, in order for the lubricant to be evenly supplied between the bush and the shaft, the position of the greasing hole is limited to the center (the middle in the left-right direction).
The present invention was devised to solve this problem in view of the above problems, and the problem is that there is no possibility of pressing the shaft even when using a deformable bush, An object of the present invention is to provide a bearing device in which the position of the greasing hole can be freely set.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The bearing device of the present invention basically includes a boss, a bush fitted into the boss, a shaft rotatably provided on the bush, and a seal provided between the boss and the shaft provided on both sides of the bush. Sealing, a notch formed on one side of the bush, a greasing hole formed in the boss and communicating with the notch, a chamfer formed in the bush and communicating the notch and the inner peripheral side of the bush, There is a feature in that it consists of.
[0005]
When a lubricant such as grease is supplied from the greasing hole, the lubricant is sent between the bush and the shaft through the notch and the chamfered portion, and lubrication between them is performed by the lubricant.
Since the bush is formed with a notch and a chamfered portion communicating with the greasing hole, the lubricant from the greasing hole is reliably guided to the inner peripheral side of the bush (between the bush and the shaft). Therefore, the lubricant does not enter the outer peripheral side of the bush (between the boss and the bush) and the bush is deformed, so that the shaft is not compressed and the rotation of the shaft is not hindered.
Since the notch and the chamfered portion are formed on one side of the bush, the greasing hole can be formed on one side of the boss along with this, and the position of the greasing hole can be freely set.
Since the notch and the chamfered portion are formed on one side of the bush, it can be easily formed as compared with the case where it is formed at the center, and the cost of the bush can be reduced.
[0006]
Preferably, the seal on the side adjacent to the notch is a double lip type dust seal, and the seal on the opposite side is a single lip type dust seal. In this way, the lubricant does not leak from the seal on the side adjacent to the notch, and the lubricant can be spread over the entire area between the bush and the shaft.
[0007]
The seal on the side adjacent to the notch is preferably a combination of a single lip type dust seal and an oil seal, and the seal on the opposite side is preferably a single lip type dust seal. In this way, the lubricant does not leak from the seal on the side adjacent to the notch, and the lubricant can be spread over the entire area between the bush and the shaft.
[0008]
The bush is preferably made of synthetic resin. In this way, manufacture is easy and cost reduction can be achieved.
[0009]
A storage groove that extends in the axial direction and communicates with the chamfered portion is preferably formed on the inner peripheral surface of the bush. In this way, since the lubricant supplied from the greasing hole is stored in the storage groove, it is possible to perform continuous lubrication over a long period of time.
[0010]
It is preferable that a plurality of notches and chamfers are formed at predetermined intervals on the circumference. In this way, the lubricant from the greasing hole can be more reliably guided to the inner peripheral side of the bush.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing a main part of a bearing device according to a first example of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal front view showing the bush. 3 is a side view of FIG. 2 showing only half.
[0012]
The bearing device 1 includes a boss 2, a bush 3, a shaft 4, a seal 5, a notch 6, a greasing hole 7, and a chamfered portion 8.
[0013]
The boss 2 forms a basic part of the bearing device 1. In this example, the boss 2 has a block shape and is provided with a boss hole 9 penetrating in the axial direction (left-right direction in FIG. 1). The boss hole 9 is composed of a bush accommodating cavity 10 formed in the center in the axial direction and seal accommodating cavities 12 formed on both sides of the bush accommodating cavity 12 via a partition wall 11. The left seal housing cavity 12 is closed on the side, and the right seal housing cavity 12 is open on the side.
[0014]
The bush 3 is inserted into the boss 2. In this example, the bush 3 is made of synthetic resin, has a cylindrical shape, has a bush hole 13 that penetrates in the axial direction, and is inserted into the bush housing cavity 10. . A storage groove 14 communicating with the chamfered portion 8 and extending in the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the bush 3. The storage groove 14 is for storing the lubricant, has a substantially arc-shaped cross section, and is formed in a plurality (eight) at predetermined intervals (every 45 degrees) on the inner peripheral surface of the bush 3.
[0015]
The shaft 4 is rotatably provided on the bush 3. In this example, the shaft 4 has a cylindrical shape and is rotatably inserted into the bush hole 13.
[0016]
The seal 5 is provided on both sides of the bush 3 and seals between the boss 2 and the shaft 4. In this example, the seal 5 on the side adjacent to the notch 6 (the left side in FIG. 1) is omitted in cross section. A double lip type dust seal 15 having a S-shape is formed, and a seal 5 on the opposite side (right side in FIG. 1) is a single lip type dust seal 16 having a substantially F-shaped cross section.
[0017]
The notch 6 is formed on one side of the bush 3 and is formed on the left side of the bush 3 in this example. That is, a plurality of (eight) notches 6 having a substantially trapezoidal shape are formed at predetermined intervals (every 45 degrees) of the circumference on the left side of the bush 3, and between the adjacent notches 6. Are formed with a plurality of (eight) protrusions 17 having a substantially inverted trapezoidal shape, and accordingly, the left side of the bush 3 has a crown gear shape. The notch 6 is formed at the same angular position of the circumference as these so as to be continuous with the storage groove 14 via the chamfered portion 8.
[0018]
The greasing hole 7 is formed in the boss 2 and communicates with the notch 6. In this example, the greasing hole 7 is formed so as to reach the left portion of the bush housing cavity 10 from the left outer peripheral surface of the boss 2. One of the greasing hole 7 and the notch 6 is inserted into the bush accommodating cavity 10 by appropriately rotating the bush 3 around the shaft so as to communicate with each other.
[0019]
The chamfered portion 8 is formed in the bush 3 to communicate the notch 6 and the inner peripheral side of the bush 3. In this example, a predetermined angle is formed between the end surface of the notch 6 and the inner peripheral surface of the bush 3. It is formed by excision at (45 degrees). A chamfered portion 18 is also formed between the end surface of the protrusion 17 and the inner peripheral surface of the bush 3 by cutting at a predetermined angle (45 degrees).
[0020]
Next, the operation will be described based on such a configuration.
When a lubricant (not shown) such as grease is supplied from the greasing hole 7, the lubricant is sent between the bush 3 and the shaft 4 through the notch 6 and the chamfered portion 8, and also into the storage groove 14. The oil is stored and lubrication between the bush 3 and the shaft 4 is performed by these lubricants.
Since the bush 3 is formed with a notch 6 and a chamfered portion 8 communicating with the greasing hole 7, the lubricant from the greasing hole 7 is surely supplied to the inner peripheral side of the bush 3 (the bush 3 and the shaft 4. Between). Accordingly, the lubricant does not enter the outer peripheral side of the bush 3 (between the boss 2 and the bush 3) and the synthetic resin bush 3 is deformed, so that the shaft 4 is not compressed and the shaft 4 rotates. Will not be disturbed.
[0021]
Since the left seal 5 adjacent to the notch 6 is a double lip type dust seal 15 and the opposite seal 5 is a single lip type dust seal 16, the lubricant leaks from the double lip type dust seal 15. Thus, the lubricant can be spread over the entire area between the bush 3 and the shaft 4.
Since the notch 6 and the chamfered portion 8 are formed on the left side of the bush 3, the greasing hole 7 can be formed on the left side of the boss 2, and the position of the greasing hole 7 is a position other than the center. Can be set freely.
Since the notch 6 and the chamfered portion 8 are formed on the left side of the bush 3, it can be easily formed as compared with the case where it is formed in the center, and the cost of the bush 3 can be reduced.
[0022]
Next, a second example of the present invention will be described with reference to FIG.
In the second example, the inclined surface 19 is formed on the one side (left side) upper portion of the boss 2, and the greasing hole 7 is inclined (upper left oblique direction) so as to reach the inclined surface 19 from the left part of the bush housing cavity 10. The formed point is different from the first example, and the other points are the same as the first example. In this way, the greasing position can be positioned on the side of the boss 2.
[0023]
Next, a third example of the present invention will be described with reference to FIG.
In the third example, the greasing hole 7 is a so-called right-angled one comprising a vertical hole 20 extending upward from the left part of the bush housing cavity 10 and a horizontal hole 21 extending leftward from the upper end to the left side of the boss. The point is different from the first example, and the other points are the same as the first example. In this way, the greasing position can be positioned on the side of the boss 2.
[0024]
Next, a fourth example of the present invention will be described with reference to FIG.
In the fourth example, the seal 5 on the side (left side) adjacent to the notch 6 is replaced with a single lip type dust seal (showing a substantially cross-sectional shape in cross section) 22 and an oil seal (O-ring) provided on the inside thereof. 23 is different from the first example in that it is composed of 23, and the others are the same as in the first example. In this way, the same effect as the first example can be achieved.
[0025]
In the above example, the bush 3 is made of synthetic resin. However, the bush 3 is not limited to this and may be made of metal, for example.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
(1) Consists of a boss, bush, shaft, seal, notch, greasing hole, and chamfered portion, and in particular, a chamfer that forms a notch on one side of the bush and connects the notch and the inner peripheral side of the bush. The lubricant can be reliably supplied to the inner circumference of the bush, and there is no risk of pressing the shaft even if a bush that is easily deformed is used. Can be set freely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing a main part of a bearing device according to a first example of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal front view showing a bush.
FIG. 3 is a side view of FIG. 2 showing only half.
FIG. 4 is a longitudinal sectional front view of a main part showing a bearing device according to a second example of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional front view showing a main part of a bearing device according to a third example of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional front view showing a main part of a bearing device according to a fourth example of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional front view showing a conventional bearing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,50 ... Bearing apparatus, 2,51 ... Boss, 3,52 ... Bush, 4,53 ... Shaft, 5,54 ... Seal, 6 ... Notch, 7,56 ... Greasing hole, 8, 18 ... Chamfer , 9 ... boss hole, 10 ... bush accommodating cavity, 11 ... partition wall, 12 ... seal accommodating cavity, 13 ... bush hole, 14 ... storage groove, 15, 16, 22 ... dust seal, 17 ... projection, 19 ... inclined surface, 20 ... vertical hole, 21 ... horizontal hole, 23 ... oil seal, 56 ... circumferential groove.

Claims

A boss, a bush fitted into the boss, a shaft rotatably provided on the bush, a seal provided on both sides of the bush to seal between the boss and the shaft, and formed on one side of the bush It consists of a notch, a greasing hole that is formed in the boss and communicates with the notch, and a chamfered portion that is formed in the bush and communicates the notch and the inner peripheral side of the bush. that reservoir grooves extending in the axial direction communicates with the chamfered portion is formed a bearing apparatus for a feature.