JP3684808B2

JP3684808B2 - Pinch roll device

Info

Publication number: JP3684808B2
Application number: JP00751198A
Authority: JP
Inventors: 勝鈴木; 寛高世; 賢一井出; 真吉永見; 秀利浅井
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2018-01-19
Also published as: JPH11197740A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はピンチロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧延設備を構成するダウンコイラーの入側には、該ダウンコイラーへ送給されるストリップの方向を適切な状態に設定し、また、ストリップに対して張力を付与するためのピンチロール装置が設けられている。
【０００３】
図９は従来のピンチロール装置の一例であり、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅方向に対峙し且つ下ロール２を支持する固定フレーム４と、該固定フレーム４の上部に回動可能に取り付けられ且つ上ロール３を支持するスイングアーム５と、下ロール２に対する上ロール３の昇降手段としての昇降用シリンダ６と、両ロール２，３のギャップ調整手段としてのウォームジャッキ７とを備えている。
【０００４】
下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸箱８が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、上軸箱９が嵌装されている。
【０００５】
固定フレーム４は、搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延びる上流側柱状部１０と、搬送方向下流Ｂ側寄りに位置し且つ上方へ延びる下流側柱状部１１とを有している。
【０００６】
先に述べた下軸箱８は、両柱状部１０，１１の間に形成される凹陥部１２に挿入され且つボルトによって固定フレーム４に締結されており、左右の固定フレーム４の間において、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっている。
【０００７】
スイングアーム５の基端部は、ストリップ１の幅方向に略水平に延びる支持軸１３によって、固定フレーム４の上流側柱状部１０の上端に枢支されている。
【０００８】
スイングアーム５の中間部分には、スイングアーム５の先端部が搬送方向下流Ｂ側を向いたときに、前記の下軸箱８の上方に位置するように軸箱座１４が固着されている。
【０００９】
先に述べた上軸箱９は、軸箱座１４に挿入され且つボルトによって軸箱座１４に締結されており、左右のスイングアーム５の間において、上ロール３がストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００１０】
昇降用シリンダ６は、シリンダ本体１５が、固定フレーム４に設けたブラケット１６にピン１７によって枢支され、ピストンロッド１８が、スイングアーム５の先端寄り部分にピン１９によって枢支されている。
【００１１】
この昇降用シリンダ６のロッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム５の先端部が下方へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２に近接することになる。
【００１２】
また、昇降用シリンダ６のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム５の先端部が上方へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２から離反することになる。
【００１３】
ウォームジャッキ７は、昇降部材２０が上側に位置し且つ該昇降部材２０がスイングアーム５の先端部に下方から当接するように、固定フレーム４に設けた支持台２１に取り付けられている。
【００１４】
図９に示すピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキ７の昇降部材２０の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降用シリンダ６のロッド側流体室に付与して、上ロール３を下ロール２に近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【００１５】
既存の上ロール３、下ロール２を新しいものと交換する際には、スイングアーム５と昇降用シリンダ６のピストンロッド１８とを連結しているピン１９を引き抜き、図９に二点鎖線で示すように、クレーンにより上軸箱９が上方を向くようにスイングアーム５を回動させ、軸箱座１４、固定フレーム４に対する上軸箱９、下軸箱８のボルト締結を解除する。
【００１６】
次いで、既存の上ロール３、下ロール２を、クレーンにより上軸箱９、下軸箱８とともに新しいものに置換し、上軸箱９、下軸箱８を、軸箱座１４、固定フレーム４に対してボルト締結する。
【００１７】
更に、クレーンにより上軸箱９が下方を向くようにスイングアーム５を回動させ、スイングアーム５と昇降用シリンダ６のピストンロッド１８とをピン１９によって連結する。
【００１８】
また、上述したようにスイングアーム５を回動させることに替えて、固定フレーム４からスイングアーム５を取り外し、上ロール３、下ロール２を、上軸箱９、下軸箱８とともに新しいものに置換することもある。
【００１９】
図１０及び図１１は従来のピンチロール装置の他の例であり、図中、図９と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２０】
このピンチロール装置は、ストリップ１の幅方向に延びるリフティングビーム２２と、下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅方向に対峙し且つ下ロール２及び上ロール３を支持するハウジング２３と、下ロール２に対する上ロール３の昇降手段としての昇降用シリンダ２４とを備えている。
【００２１】
リフティングビーム２２の下端部は、ストリップ１の通板ラインの側方から見て搬送方向上流Ａ側及び下流Ｂ側へ突出し且つストリップ１の幅方向に延びるガイド部２５を有している。
【００２２】
また、リフティングビーム２２の両端部には、下方へ延びる押圧部材２６を有するピストン２７が昇降可能に内装されており、リフティングビーム２２の内部のピストン２７の上方の空間に油圧を付与すると、押圧部材２６が下方へ向って押し出される。
【００２３】
下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸箱２８が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、上軸箱２９が嵌装されている。
【００２４】
上軸箱２９の上部には、前記の押圧部材２６が収納される空間３０と、該空間３０の搬送方向上流Ａ側及び下流Ｂ側に位置し且つリフティングビーム２２のガイド部２５に上方から当接する係合部３１とが設けられており、上軸箱２９が、リフティングビーム２２に沿ってストリップ１の幅方向に移動できるようになっている。
【００２５】
ハウジング２３は、搬送方向上流Ａ側寄りに位置する上流側柱状部３２と、搬送方向下流Ｂ側寄りに位置する下流側柱状部３３と、両柱状部３２，３３の上端を結ぶ梁状部３４とを有している。
【００２６】
先に述べた下軸箱２８は、両柱状部３２，３３の間に形成されるウインドウ部３５の下部に挿入され且つコッター３６によってハウジング２３に固定されており、左右のハウジング２３の間において、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっている。
【００２７】
また、上軸箱２９は、上記のウインドウ部３５の上部近傍に上下に摺動し得るように挿入されている。
【００２８】
昇降用シリンダ２４は、シリンダ本体３７が、ハウジング２３の梁状部３４に設けたブラケット３８に取り付けられ、ピストンロッド３９が、前記のリフティングビーム２２に設けたブラケット４０にピン４１によって枢支されている。
【００２９】
この昇降用シリンダ２４のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、リフティングビーム２２が下方へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２に近接することになる。
【００３０】
また、昇降用シリンダ２４のロッド側流体室に流体圧を付与すると、リフティングビーム２２が上方へ向って付勢され、上ロール３が下ロール２から離反することになる。
【００３１】
更に、リフティングビーム２２とハウジング２３との間には、リフティングビーム２２の下降位置を規制するためのウォームジャッキ（図示せず）が介在させてある。
【００３２】
図１０及び図１１に示すピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキによりリフティングビーム２２の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降用シリンダ２４のヘッド側流体室に付与して、上ロール３を下ロール２に近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【００３３】
また、リフティングビーム２２の内部のピストン２７の上方の空間に油圧を付与して、押圧部材２６により上軸箱２９を下方へ向って付勢し、上軸箱２９と軸受、並びに該軸受と上ロール３のジャーナル部のクリアランスなどに起因した上ロール３の回転中心の上下変位を抑制する。
【００３４】
既存の上ロール３、下ロール２を新しいものと交換する際には、Ｃフックと呼称される治具４２を用いて、ロール抜出作業を行う。
【００３５】
治具４２は、各ロール２，３のジャーナル部に外嵌する下方嵌合部４３と、該下方嵌合部４３の上方に位置し且つクレーンによって略水平に吊り下げ支持される上方支持部４４と、該上方支持部４４の一端から下方嵌合部４３へ連なる中間部４５とによって構成されている。
【００３６】
上ロール３をハウジング２３から抜き出す際には、流体圧を昇降用シリンダ２４のロッド側流体室に付与して、上ロール３を下ロール２から離反させておく。
【００３７】
次いで、治具４２をクレーンで吊り下げて、下方嵌合部４３を上ロール３の一方のジャーナル部に外嵌させ、クレーンにより治具４２を若干上昇させたうえ、該治具４２をハウジング２３から離反するように横移動させると、上軸箱２９の係合部３１がリフティングビーム２２のガイド部２５に沿って摺動し、上ロール３及び上軸箱２９がハウジング２３から抜け出る。
【００３８】
このようにして上ロール３を抜き出した後、同様な手順によって下ロール２を下軸箱８とともに抜き出す。
【００３９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示すピンチロール装置では、各ロール２，３の交換に際して、スイングアーム５を回動させる作業、あるいは、固定フレーム４に対するスイングアーム５の着脱作業を行うため、装置休止時間が長い。
【００４０】
また、図１０及び図１１に示すピンチロール装置では、ハウジング２３の上部に昇降用シリンダ２４などの機器が上ロール３の上方に位置するように取り付けられているので、昇降用シリンダ２４などと治具４２の上方支持部４４との干渉を防止するために、中間部４５を長くしなければならず、これにより、治具４２が大型化して取り扱いにくい。
【００４１】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ロール交換作業を容易に行えるピンチロール装置を提供することを目的としている。
【００４２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載したピンチロール装置では、搬送方向上流側から下流側へ送出されるストリップの幅方向に延びる下ロール及び上ロールと、下ロールの両端ジャーナル部に嵌装された下軸箱を支持する固定フレームと、基端部が固定フレームに枢支され且つ上ロールの両端ジャーナル部に嵌装された上軸箱に上方から当接し得るスイングアームと、該スイングアームを下方へ付勢し得る昇降用シリンダと、前記の上軸箱を上方あるいは下方へ向って付勢し得るバランスシリンダとを備えている。
【００４３】
また、本発明の請求項２に記載したピンチロール装置では、搬送方向上流側から下流側へ送出されるストリップの幅方向に延びる下ロール及び上ロールと、下ロールの両端ジャーナル部に嵌装された下軸箱を支持する固定フレームと、基端部が固定フレームに枢支されたスイングアームと、該スイングアームに固着され且つ下軸箱の上方に位置する支持ブロックと、該支持ブロックに上下動可能に取り付けられ且つ上ロールの両端ジャーナル部に嵌装された上軸箱がストリップの幅方向へ摺動可能に嵌合するリフティングビームと、前記のスイングアームを下方へ付勢する昇降用シリンダと、前記の上軸箱を上方あるいは下方へ向って付勢し得るバランスシリンダとを備えている。
【００４４】
本発明の請求項３に記載したピンチロール装置では、本発明の請求項１に記載のピンチロール装置の構成に加えて、バランスシリンダを固定フレームに取り付けている。
【００４５】
本発明の請求項４に記載したピンチロール装置では、本発明の請求項２に記載のピンチロール装置の構成に加えて、バランスシリンダを支持ブロックとリフティングビームとの間に介在させている。
【００４６】
本発明の請求項５に記載したピンチロール装置では、本発明の請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のピンチロール装置の構成に加えて、昇降用シリンダをスイングアームの下側に配置している。
【００４７】
本発明の請求項６に記載したピンチロール装置では、本発明の請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のピンチロール装置の構成に加えて、昇降用シリンダをスイングアームの上側に配置している。
【００４８】
本発明の請求項７に記載したピンチロール装置では、本発明の請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のピンチロール装置の構成に加えて、昇降用シリンダに位置センサ付きシリンダを用いている。
【００４９】
本発明の請求項８に記載したピンチロール装置では、本発明の請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のピンチロール装置の構成に加えて、スイングアームの回動位置設定手段を有している。
【００５０】
本発明の請求項９に記載したピンチロール装置では、本発明の請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のピンチロール装置の構成に加えて、下軸箱がストリップの通板方向に変位し得るように構成している。
【００５１】
本発明の請求項１乃至請求項９に記載したピンチロール装置のいずれにおいても、バランスシリンダにより上軸箱を上方もしくは下方へ付勢した状態で、昇降用シリンダによりスイングアームを下方へ付勢して、下ロールと上ロールとの双方でストリップを挾持する。
【００５２】
また、昇降用シリンダによりスイングアームを上方へ回動させ、既存の上ロール及び下ロールを新しいものと交換する。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５４】
図１及び図２は本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１の例を示すもので、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅方向に対峙する固定フレーム４６と、該固定フレーム４６に付帯するバランスシリンダ４７、スイングアーム４８、昇降用シリンダ４９、及びウォームジャッキ５０とを備えている。
【００５５】
下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸箱５１が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、上軸箱５２が嵌装されている。
【００５６】
固定フレーム４６は、凹陥部５３と、凹陥部５３の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延びる上流側柱状部５４と、凹陥部５３の搬送方向下流Ｂ側寄りに位置し且つ上方へ延びる下流側柱状部５５とを有している。
【００５７】
先に述べた下軸箱５１は、凹陥部５３に挿入され、下軸箱５１と凹陥部５３との間に嵌入されるコッター、あるいは、下軸箱５１を凹陥部５３の壁面に押圧するシリンダなどによって、固定フレーム４６に対して拘束されており、左右の固定フレーム４６の間において、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっている。
【００５８】
バランスシリンダ４７は、上流側柱状部５４の搬送方向下流Ｂ側と下流側柱状部５５の搬送方向上流Ａ側とに位置し且つピストンロッドが上向きとなるように、固定フレーム４６に取り付けられている。
【００５９】
先に述べた上軸箱５２は、該上軸箱５２に形成された搬送方向上流Ａ側及び下流Ｂ側のそれぞれに突出する張出し部５２ａに、バランスシリンダ４７のピストンロッドが下方から当接するように、固定フレーム４６に搭載されており、左右の固定フレーム４６の間において、上ロール３がストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００６０】
上記のバランスシリンダ４７のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、上軸箱５２が上方へ向って付勢されることになる。
【００６１】
スイングアーム４８の基端部は、ストリップ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固定フレーム４６の上流側柱状部５４の上端に枢支されている。
【００６２】
この支持軸５６とスイングアーム４８との枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介装されている。
【００６３】
また、スイングアーム４８の先端部には、固定フレーム４６の下流側柱状部５５の上端面に当接可能なストッパ５７が設けられている。
【００６４】
昇降用シリンダ４９は、シリンダ本体５８が、固定フレーム４６に設けたブラケット５９にピン６０によって枢支され、ピストンロッド６１が、スイングアーム４８の先端寄り部分にピン６２によって枢支されている。
【００６５】
ウォームジャッキ５０は、昇降部材６３が下側に位置し且つ該昇降部材６３に上軸箱５２の上端面が当接し得るように、スイングアーム４８に取り付けられている。
【００６６】
前記の昇降用シリンダ４９のロッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム４８の先端部が下方へ向って付勢され、ウォームジャッキ５０の昇降部材６３が上軸箱５２を押圧することになる。
【００６７】
また、昇降用シリンダ４９のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム４８の先端部が上方へ向って付勢され、ウォームジャッキ５０の昇降部材６３が上軸箱５２から離反することになる。
【００６８】
図１及び図２に示すピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキ５０の昇降部材６３の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降用シリンダ４９のロッド側流体室に付与して、上軸箱５２を下方へ付勢することにより上ロール３を下ロール２へ近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【００６９】
このとき、流体圧をバランスシリンダ４７のヘッド側流体室に付与して、上軸箱５２を上方へ付勢し、上軸箱５２と軸受、並びに該軸受と上ロール３のジャーナル部のクリアランスなどに起因した上ロール３の回転中心の上下変位を抑制する。
【００７０】
既存の上ロール３、下ロール２を新しいものと交換する場合には、流体圧を昇降用シリンダ４９のヘッド側流体室に付与し、支持軸５６を中心にスイングアーム４８を回動させて、該スイングアーム４８を上軸箱５２から離反させ、また、流体圧をバランスシリンダ４７に対する流体圧の付与を中断し、バランスシリンダ４７のピストンロッドを下降させることにより、上軸箱５２とともに上ロール３を下降させておく。
【００７１】
次いで、先に述べた治具４２（図１１参照）と略同構造の治具を用いて、上ロール３及び下ロール２を順に軸方向に抜き出す。
【００７２】
このように、図１及び図２に示すピンチロール装置においては、上ロール３のジャーナル部に嵌装した上軸箱５２を、固定フレーム４６に取り付けたバランスシリンダ４７に支持させ、昇降用シリンダ４９によりスイングアーム４８を下方へ付勢して上軸箱５２を固定フレーム４６に拘束するので、昇降用シリンダ４９でスイングアーム４８を上方へ回動させるだけで、上ロール３の交換を行い得る状態にすることができる。
【００７３】
また、上ロール３の圧下手段である昇降用シリンダ４９が上ロール３の上方で上下方向に延びていないので、ロール支持部分における装置高さが低くなり、ロール抜出作業に用いる治具の小型化を図ることができ、治具の取り扱いが容易になる。
【００７４】
図３及び図４は本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２の例を示すもので、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００７５】
このピンチロール装置では、図１及び図２に示すスイングアーム４８、ウォームジャッキ５０に替えて、スイングアーム６４、ウォームジャッキ６５を用いている。
【００７６】
スイングアーム６４の基端部は、ストリップ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固定フレーム４６の上流側柱状部５４の上端に枢支されている。
【００７７】
この支持軸５６とスイングアーム６４との枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介装されている。
【００７８】
また、スイングアーム６４の中間部分には、押圧部材６６が上軸箱５２の上端面に当接し得るように設けられている。
【００７９】
更に、スイングアーム６４の先端部には、昇降用シリンダ４９のピストンロッド６１がピン６２によって枢支されている。
【００８０】
上記の昇降用シリンダ４９のロッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム６４の先端部が下方へ向って付勢され、押圧部材６６が上軸箱５２を押圧することになる。
【００８１】
また、昇降用シリンダ４９のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム６４先端部が上方へ向って付勢され、押圧部材６６が上軸箱５２から離反することになる。
【００８２】
ウォームジャッキ６５は、昇降部材６７が上側に位置し且つ該昇降部材６７にスイングアーム６４の先端部に設けたショックアブソーバ６８の下端面が当接し得るように、固定フレーム４６の下流側柱状部５５の上端に取り付けられている。
【００８３】
図３及び図４に示すピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキ６５の昇降部材６７の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降用シリンダ４９のロッド側流体室に付与して、上軸箱５２を下方へ付勢することにより上ロール３を下ロール２へ近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【００８４】
このとき、流体圧をバランスシリンダ４７のヘッド側流体室に付与して、上軸箱５２を上方へ付勢し、上軸箱５２と軸受、並びに該軸受と上ロール３のジャーナル部のクリアランスなどに起因した上ロール３の回転中心の上下変位を抑制する。
【００８５】
既存の上ロール３、下ロール２を新しいものと交換する場合には、図１及び図２に示すピンチロール装置と同様に、昇降用シリンダ４９によりスイングアーム６４を回動させて、該スイングアーム６４を上軸箱５２から離反させ、また、バランスシリンダ４７に対する流体圧の付与を中断し、バランスシリンダ４７のピストンロッドを下降させることにより、上軸箱５２とともに上ロール３を下降させておく。
【００８６】
次いで、治具４２（図１１参照）と略同構造の治具を用いて、上ロール３及び下ロール２を順に軸方向に抜き出す。
【００８７】
よって、図３及び図４に示すピンチロール装置においても、図１及び図２に示すピンチロール装置と同様な作用効果を奏し得る。
【００８８】
図５及び図６は本発明のピンチロール装置の実施の形態の第３の例を示すもので、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅方向に対峙する固定フレーム６９と、該固定フレーム６９に付帯するスイングアーム７０、支持ブロック７１、リフティングビーム７２、バランスシリンダ７３、ブロック付勢機構７４、昇降用シリンダ４９、及びウォームジャッキ７５とを備えている。
【００８９】
下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸箱５１が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、上軸箱７６が嵌装されている。
【００９０】
固定フレーム６９は、凹陥部７７と、凹陥部７７の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延びる上流側柱状部７８とを有している。
【００９１】
先に述べた下軸箱５１は、凹陥部７７に挿入され、下軸箱５１と凹陥部７７との間に嵌入されるコッター、あるいは、下軸箱５１を凹陥部７７の壁面に押圧するシリンダなどによって、固定フレーム６９に対して拘束されており、左右の固定フレーム６９の間において、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっている。
【００９２】
スイングアーム７０の基端部は、ストリップ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固定フレーム６９の上流側柱状部７８の上端に枢支されている。
【００９３】
この支持軸５６とスイングアーム７０との枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介装されている。
【００９４】
支持ブロック７１は、スイングアーム７０の基端部近傍から先端部近傍へ向って延び且つスイングアーム７０に固着された受圧部７９と、該受圧部７９の基端部及び先端部からそれぞれ下方へ延びる突出部８０とを有している。
【００９５】
リフティングビーム７２は、スイングアーム７０の受圧部７９の上方に位置する連結部８１と、該連結部８１の基端部及び先端部からそれぞれ受圧部７９を貫通して下方へ延びる昇降部８２と、各昇降部８２のそれぞれの下端から他の昇降部８２の下端に向って突出し且つ上ロール３の略全長にわたって延びるガイド部８３とを有している。
【００９６】
リフティングビーム７２のガイド部８３には、先に述べた上軸箱７６に形成した係合部８４がガイド部８３に沿ってストリップ１の幅方向に摺動し得るように上方から接しており、左右のスイングアーム７０の間において上ロール３が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００９７】
バランスシリンダ７３は、ピストンロッドが上向きとなるように、支持ブロック７１の受圧部７９とリフティングビーム７２の連結部８１との間に配置されている。
【００９８】
このバランスシリンダ７３のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、リフティングビーム７２が支持ブロック７１に対して上方へ付勢され、上軸箱７６の係合部８４とリフティングビーム７２のガイド部８３とが密着し、リフティングビーム７２に上軸箱７６が拘束されるようになる。
【００９９】
ブロック付勢機構７４は、ばねなどの弾性部材を有し、該弾性部材により前述した支持ブロック７１の突出部の下端を上方へ向って付勢し得るように、固定フレーム６９に設けられている。
【０１００】
昇降用シリンダ４９は、シリンダ本体５８が、固定フレーム６９に設けたブラケット５９にピン６０によって枢支され、ピストンロッド６１が、スイングアーム７０の先端寄り部分にピン６２によって枢支されている。
【０１０１】
ウォームジャッキ７５は、昇降部材８５が上側に位置するように固定フレーム６９に取り付けられ、昇降部材８５に支持ブロック７１のストッパ８６が当接し得るようになっている。
【０１０２】
前記の昇降用シリンダ４９のロッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム７０の先端部が下方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降部材８５にストッパ８６が当接することになる。
【０１０３】
また、昇降用シリンダ４９のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム７０の先端部が上方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降部材８５からストッパ８６が離反することになる。
【０１０４】
図５及び図６に示すピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキ７５の昇降部材８５の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降用シリンダ４９のロッド側流体室に付与することにより、スイングアーム７０、支持ブロック７１及びリフティングビーム７２とともに上軸箱７６を下方へ付勢して上ロール３を下ロール２へ近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【０１０５】
このとき、流体圧をバランスシリンダ７３のヘッド側流体室に付与して、リフティングビーム７２を上方へ付勢し、リフティングビーム７２のガイド部８３と上軸箱７６のガイド部８３とのクリアランスなどに起因した上ロール３の回転中心の上下変位を抑制する。
【０１０６】
既存の上ロール３、下ロール２を新しいものと交換する場合には、ピン８９によるリンク８７と固定フレーム６９の上流側柱状部７８との連結を解除した後、流体圧を昇降用シリンダ４９のヘッド側流体室に付与し、支持軸５６を中心にスイングアーム７０を回動させて、上ロール３を下ロール２から離反させる。
【０１０７】
また、バランスシリンダ７３に対する流体圧の付与を中断し、支持ブロック７１に対してリフティングビーム７２を下降させることにより、該リフティングビーム７２と上軸箱７６との拘束を解除する。
【０１０８】
次いで、治具４２（図１１参照）と略同構造の治具を用いて、上軸箱７６がリフティングビーム７２に沿って摺動するように、上ロール３を軸方向に抜き出し、更に、下ロール２を軸方向に抜き出す。
【０１０９】
このように、図５及び図６に示すピンチロール装置においては、上ロール３のジャーナル部に嵌装した上軸箱７６を、スイングアーム７０に対して昇降可能なリフティングビーム７２にストリップ１の幅方向へ摺動可能に嵌合させ、バランスシリンダ７３によりリフティングビーム７２を上方へ付勢して上軸箱７６をリフティングビーム７２に拘束するので、昇降用シリンダ４９でスイングアーム７０を上方へ回動させ且つバランスシリンダ７３による上軸箱７６の拘束を解除させるだけで、上ロール３の交換を行い得る状態にすることができる。
【０１１０】
また、上ロール３の圧下手段である昇降用シリンダ４９が上ロール３の上方で上下方向に延びていないので、ロール支持部分における装置高さが低くなり、ロール抜出作業に用いる治具の小型化を図ることができ、治具の取り扱いが容易になる。
【０１１１】
図７及び図８は本発明のピンチロール装置の実施の形態の第４の例を示すもので、図中、図５及び図６と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１１２】
このピンチロール装置では、固定フレーム６９の上流側柱状部７８の上端に上方へ延びるシリンダ支持台９０を設け、図５及び図６に示すスイングアーム７０、昇降用シリンダ４９に替えて、スイングアーム９１、昇降用シリンダ９２を用いている。
【０１１３】
スイングアーム９１の基端部は、ストリップ１の幅方向に略水平に延びる支持軸５６によって、固定フレーム６９の上流側柱状部７８に上端に枢支されている。
【０１１４】
この支持軸５６とスイングアーム９１との枢着部分には、ローラベアリングあるいはブッシュが介装されている。
【０１１５】
スイングアーム９１には、リフティングビーム７２を昇降可能に支持する支持ブロック７１が固着されており、左右のスイングアーム９１の間において上ロール３が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【０１１６】
昇降用シリンダ９２は、シリンダ本体９３が、シリンダ支持台９０に設けたブラケット９４にピン９５によって枢支され、ピストンロッド９６が、スイングアーム９１の先端寄り部分に設けたブラケット９７にピン９８によって枢支されている。
【０１１７】
上記の昇降用シリンダ９２のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム９１の先端部が下方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降部材８５にストッパ８６が当接することになる。
【０１１８】
また、昇降用シリンダ９２のロッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム９１の先端部が上方へ向って付勢され、ウォームジャッキ７５の昇降部材８５からストッパ８６が離反することになる。
【０１１９】
図７及び図８に示すピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキ７５の昇降部材８５の上下方向の位置を適宜調整し、流体圧を昇降用シリンダ９２のヘッド側流体室に付与することにより、スイングアーム９１、支持ブロック７１及びリフティングビーム７２とともに上軸箱７６を下方へ付勢して上ロール３を下ロール２へ近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【０１２０】
また、このとき、流体圧をバランスシリンダ７３のヘッド側流体室に付与して、リフティングビーム７２を上方へ付勢し、リフティングビーム７２のガイド部８３と上軸箱７６のガイド部８３とのクリアランスなどに起因した上ロール３の回転中心の上下変位を抑制する。
【０１２１】
既存の上ロール３、下ロール２を新しいものと交換する場合には、ピン８９によるリンク８７と固定フレーム６９の上流側柱状部７８との連結を解除した後、流体圧を昇降用シリンダ９２のロッド側流体室に付与し、支持軸５６を中心にスイングアーム９１を回動させて、上ロール３を下ロール２から離反させる。
【０１２２】
また、バランスシリンダ７３に対する流体圧の付与を中断し、支持ブロック７１に対してリフティングビーム７２を下降させることにより、該リフティングビーム７２と上軸箱７６との拘束を解除する。
【０１２３】
次いで、治具４２（図１１参照）と略同構造の治具を用いて、上軸箱７６がリフティングビーム７２に沿って摺動するように、上ロール３を軸方向に抜き出し、更に、下ロール２を軸方向に抜き出す。
【０１２４】
このように、図７及び図８に示すピンチロール装置においては、上ロール３のジャーナル部に嵌装した上軸箱７６を、スイングアーム９１に対して昇降可能なリフティングビーム７２にストリップ１の幅方向へ摺動可能に嵌合させ、バランスシリンダ７３によりリフティングビーム７２を上方へ付勢して上軸箱７６をリフティングビーム７２に拘束するので、昇降用シリンダ９２でスイングアーム９１を上方へ回動させ且つバランスシリンダ７３による上軸箱７６の拘束を解除させるだけで、上ロール３の交換を行い得る状態にすることができる。
【０１２５】
また、上ロール３の圧下手段である昇降用シリンダ９２のシリンダ本体９３が上ロール３の上方で上下方向に延びていないので、ロール支持部分における装置高さが低くなり、ロール抜出作業に用いる治具の小型化を図ることができ、治具の取り扱いが容易になる。
【０１２６】
なお、本発明のピンチロール装置は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、昇降用シリンダ及びバランスシリンダに空圧式、油圧式、サーボ油圧式、位置センサ付き油圧シリンダを適宜採用すること、昇降用シリンダに位置センサ付き油圧シリンダを採用した場合にギャップ調整機構としてのストッパやウォームジャッキの装備を省略すること、あるいは、昇降用シリンダを上ロールの搬送方向上流側に配置すること、下ロールを下軸箱とともにストリップの通板方向へ変位し得るように構成すること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【０１２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のピンチロール装置によれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【０１２８】
（１）本発明のピンチロール装置のいずれにおいても、上ロールの軸端ジャーナル部に嵌装された上軸箱を、スイングアーム及び固定フレームのいずれにも固定していないので、スイングアームを昇降用シリンダによって上方へ回動させるだけで、ロール交換作業を行い得る状態にすることができる。
【０１２９】
（２）昇降用シリンダをスイングアームの下側に配置した場合には、ロール支持部分における装置高さが低くなり、ロールの抜き出しに用いる治具の小型化を図ることができ、治具の取り扱いが容易になる。
【０１３０】
（３）昇降用シリンダに位置センサ付き油圧シリンダを採用した場合には、ギャップ調整機構としてスイングアームの回動を規制するストッパやウォームジャッキの装備を省略することができる。
【０１３１】
（４）下軸箱をストリップの通板方向へ変位できるような構成とした場合には、上ロールに対する下ロールの位置を適宜調整することにより、ストリップをピンチロールの搬送方向下流側至近のダウンコイラに導く状態と、該ダウンコイラにストリップを導かずに通過させる状態とを選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１の例のロール使用状態を示す概念図である。
【図２】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１の例のロール交換状態を示す概念図である。
【図３】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２の例のロール使用状態を示す概念図である。
【図４】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２の例のロール交換状態を示す概念図である。
【図５】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第３の例のロール使用状態を示す概念図である。
【図６】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第３の例のロール交換状態を示す概念図である。
【図７】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第４の例のロール使用状態を示す概念図である。
【図８】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第４の例のロール交換状態を示す概念図である。
【図９】従来のピンチロール装置の一例を示す概念図である。
【図１０】従来のピンチロール装置の他の例を示す概念図である。
【図１１】図１０に示す上ロールの抜取作業の概念図である。
【符号の説明】
１ストリップ
２下ロール
３上ロール
４６固定フレーム
４７バランスシリンダ
４８スイングアーム
４９昇降用シリンダ
５１下軸箱
５４上流側柱状部
５６支持軸
６４スイングアーム
６９固定フレーム
７０スイングアーム
７１支持ブロック
７２リフティングビーム
７３バランスシリンダ
７６上軸箱
９０シリンダ支持台
９１スイングアーム
９２昇降用シリンダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pinch roll device.
[0002]
[Prior art]
The entrance side of the down coiler constituting the rolling equipment is provided with a pinch roll device for setting the direction of the strip fed to the down coiler to an appropriate state and for applying tension to the strip. ing.
[0003]
FIG. 9 shows an example of a conventional pinch roll device. This pinch roll device includes a lower roll 2 and an upper roll 3 extending in the width direction of the strip 1 fed from the upstream side A to the downstream side B in the conveying direction, and a down coiler. A fixed frame 4 facing the width direction of the strip 1 on the entry side of the strip and supporting the lower roll 2, a swing arm 5 rotatably attached to the upper portion of the fixed frame 4 and supporting the upper roll 3, A lifting cylinder 6 as lifting means for the upper roll 3 with respect to the roll 2 and a worm jack 7 as gap adjusting means for both rolls 2 and 3 are provided.
[0004]
A lower axle box 8 is fitted to both end journal portions of the lower roll 2, and an upper axle box 9 is fitted to both end journal portions of the upper roll 3.
[0005]
The fixed frame 4 has an upstream columnar portion 10 that is positioned closer to the upstream side A in the transport direction and extends upward, and a downstream columnar portion 11 that is positioned closer to the downstream side B in the transport direction and extends upward.
[0006]
The lower shaft box 8 described above is inserted into a recessed portion 12 formed between both columnar portions 10 and 11 and fastened to the fixed frame 4 by bolts. The roll 2 is positioned below the plate line of the strip 1.
[0007]
The base end portion of the swing arm 5 is pivotally supported on the upper end of the upstream columnar portion 10 of the fixed frame 4 by a support shaft 13 extending substantially horizontally in the width direction of the strip 1.
[0008]
A shaft box seat 14 is fixed to an intermediate portion of the swing arm 5 so as to be positioned above the lower shaft box 8 when the tip of the swing arm 5 faces the downstream side B in the transport direction.
[0009]
The above-described upper shaft box 9 is inserted into the shaft box seat 14 and fastened to the shaft box seat 14 with bolts, and the upper roll 3 is placed between the left and right swing arms 5 in the passage plate line of the strip 1. It is located on the upper side.
[0010]
In the lifting cylinder 6, a cylinder body 15 is pivotally supported by a pin 16 on a bracket 16 provided on the fixed frame 4, and a piston rod 18 is pivotally supported by a pin 19 on a portion near the tip of the swing arm 5.
[0011]
When fluid pressure is applied to the rod side fluid chamber of the lifting cylinder 6, the tip of the swing arm 5 is biased downward, and the upper roll 3 comes close to the lower roll 2.
[0012]
When fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the lifting cylinder 6, the tip of the swing arm 5 is urged upward, and the upper roll 3 is separated from the lower roll 2.
[0013]
The worm jack 7 is attached to a support base 21 provided on the fixed frame 4 so that the elevating member 20 is located on the upper side and the elevating member 20 comes into contact with the tip of the swing arm 5 from below.
[0014]
In the pinch roll device shown in FIG. 9, the vertical position of the elevating member 20 of the worm jack 7 is appropriately adjusted so that the gap between the rolls 2 and 3 is set according to the thickness of the strip 1, so Is applied to the rod side fluid chamber of the lifting cylinder 6, the upper roll 3 is brought close to the lower roll 2, and the strip 1 sent from the upstream A side to the downstream B side in the transport direction by both rolls 2, 3 has a plate thickness Grip in the direction and guide the strip 1 to the downcoiler.
[0015]
When replacing the existing upper roll 3 and lower roll 2 with new ones, the pin 19 connecting the swing arm 5 and the piston rod 18 of the lifting cylinder 6 is pulled out, and is shown by a two-dot chain line in FIG. As described above, the swing arm 5 is rotated by the crane so that the upper axle box 9 faces upward, and the bolt fastening of the upper axle box 9 and the lower axle box 8 with respect to the axle box seat 14 and the fixed frame 4 is released.
[0016]
Next, the existing upper roll 3 and lower roll 2 are replaced with new ones together with the upper axle box 9 and the lower axle box 8 by a crane, and the upper axle box 9 and the lower axle box 8 are replaced with the axle box seat 14 and the fixed frame 4. Tighten the bolt to
[0017]
Further, the swing arm 5 is rotated by the crane so that the upper axle box 9 faces downward, and the swing arm 5 and the piston rod 18 of the lifting cylinder 6 are connected by the pin 19.
[0018]
Further, instead of rotating the swing arm 5 as described above, the swing arm 5 is removed from the fixed frame 4, and the upper roll 3 and the lower roll 2 are replaced with new ones together with the upper axle box 9 and the lower axle box 8. It may be replaced.
[0019]
10 and 11 show another example of a conventional pinch roll device. In the figure, the portions denoted by the same reference numerals as those in FIG. 9 represent the same items.
[0020]
This pinch roll device has a lifting beam 22 extending in the width direction of the strip 1, a lower roll 2 and an upper roll 3, and faces the width direction of the strip 1 on the entrance side of the down coiler, and the lower roll 2 and the upper roll 3 A supporting housing 23 and a lifting cylinder 24 as lifting means for the upper roll 3 with respect to the lower roll 2 are provided.
[0021]
The lower end portion of the lifting beam 22 has a guide portion 25 that protrudes in the transport direction upstream A side and downstream B side when viewed from the side of the plate line of the strip 1 and extends in the width direction of the strip 1.
[0022]
In addition, pistons 27 having pressing members 26 extending downward are mounted at both ends of the lifting beam 22 so as to be able to move up and down. When hydraulic pressure is applied to the space above the piston 27 inside the lifting beam 22, the pressing members 26 is pushed downward.
[0023]
A lower shaft box 28 is fitted to both end journal portions of the lower roll 2, and an upper shaft box 29 is fitted to both end journal portions of the upper roll 3.
[0024]
In the upper part of the upper shaft box 29, the space 30 in which the pressing member 26 is accommodated, the upstream side A and the downstream side B of the space 30 in the conveying direction, and the guide part 25 of the lifting beam 22 are contacted from above. The upper shaft box 29 can be moved in the width direction of the strip 1 along the lifting beam 22.
[0025]
The housing 23 includes an upstream columnar portion 32 positioned closer to the upstream side A in the transport direction, a downstream columnar portion 33 positioned closer to the downstream side B in the transport direction, and a beam-shaped portion 34 connecting the upper ends of both the columnar portions 32 and 33. And have.
[0026]
The lower shaft box 28 described above is inserted into the lower portion of the window portion 35 formed between the columnar portions 32 and 33 and is fixed to the housing 23 by the cotter 36. The lower roll 2 is positioned below the plate line of the strip 1.
[0027]
The upper shaft box 29 is inserted in the vicinity of the upper portion of the window portion 35 so as to slide up and down.
[0028]
In the lifting cylinder 24, a cylinder body 37 is attached to a bracket 38 provided on the beam-like portion 34 of the housing 23, and a piston rod 39 is pivotally supported by a pin 41 on a bracket 40 provided on the lifting beam 22. Yes.
[0029]
When a fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the lift cylinder 24, the lifting beam 22 is biased downward, and the upper roll 3 comes close to the lower roll 2.
[0030]
Further, when fluid pressure is applied to the rod side fluid chamber of the lifting cylinder 24, the lifting beam 22 is biased upward, and the upper roll 3 is separated from the lower roll 2.
[0031]
Further, a worm jack (not shown) for regulating the lowered position of the lifting beam 22 is interposed between the lifting beam 22 and the housing 23.
[0032]
In the pinch roll device shown in FIGS. 10 and 11, the vertical position of the lifting beam 22 is appropriately adjusted by a worm jack so that the gap between the rolls 2 and 3 is set according to the thickness of the strip 1. A fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the lifting / lowering cylinder 24, the upper roll 3 is brought close to the lower roll 2, and the strip 1 sent from the upstream A side to the downstream B side in the transport direction by both rolls 2, 3 Holding the strip 1 in the thickness direction, the strip 1 is guided to the down coiler.
[0033]
Also, hydraulic pressure is applied to the space above the piston 27 inside the lifting beam 22 and the upper shaft box 29 is urged downward by the pressing member 26, so that the upper shaft box 29 and the bearing, and the bearing and the upper The vertical displacement of the rotation center of the upper roll 3 due to the clearance of the journal portion of the roll 3 is suppressed.
[0034]
When the existing upper roll 3 and lower roll 2 are replaced with new ones, the roll extraction operation is performed using a jig 42 called a C hook.
[0035]
The jig 42 includes a lower fitting portion 43 that is externally fitted to the journal portion of each of the rolls 2 and 3, and an upper support portion 44 that is positioned above the lower fitting portion 43 and is suspended and supported substantially horizontally by a crane. And an intermediate portion 45 that continues from one end of the upper support portion 44 to the lower fitting portion 43.
[0036]
When the upper roll 3 is extracted from the housing 23, fluid pressure is applied to the rod-side fluid chamber of the lifting / lowering cylinder 24 so that the upper roll 3 is separated from the lower roll 2.
[0037]
Next, the jig 42 is suspended by a crane, the lower fitting portion 43 is externally fitted to one journal portion of the upper roll 3, the jig 42 is slightly raised by the crane, and the jig 42 is then moved to the housing 23. When the lateral movement is performed so as to separate from the upper shaft box 29, the engaging portion 31 of the upper shaft box 29 slides along the guide portion 25 of the lifting beam 22, and the upper roll 3 and the upper shaft box 29 come out of the housing 23.
[0038]
After extracting the upper roll 3 in this way, the lower roll 2 is extracted together with the lower axle box 8 by the same procedure.
[0039]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the pinch roll device shown in FIG. 9, when the rolls 2 and 3 are replaced, the swing arm 5 is rotated or the swing arm 5 is attached to and detached from the fixed frame 4. .
[0040]
Further, in the pinch roll device shown in FIGS. 10 and 11, devices such as the lifting cylinder 24 are attached to the upper portion of the housing 23 so as to be positioned above the upper roll 3. In order to prevent interference with the upper support part 44 of the tool 42, the intermediate part 45 must be lengthened, thereby making the jig 42 large and difficult to handle.
[0041]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a pinch roll device capable of easily performing a roll exchanging operation.
[0042]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the pinch roll apparatus according to claim 1 of the present invention, the lower roll and the upper roll extending in the width direction of the strip fed from the upstream side to the downstream side in the transport direction, and both end journals of the lower roll A fixed frame that supports the lower axle box fitted to the part, and a swing arm whose base end is pivotally supported by the stationary frame and can abut against the upper axle box fitted to both end journal parts of the upper roll from above And a lifting cylinder capable of urging the swing arm downward, and a balance cylinder capable of urging the upper shaft box upward or downward.
[0043]
In the pinch roll device according to claim 2 of the present invention, the lower roll and the upper roll extending in the width direction of the strip sent from the upstream side to the downstream side in the transport direction, and both end journal portions of the lower roll are fitted. A fixed frame for supporting the lower axle box, a swing arm whose base end is pivotally supported by the fixed frame, a support block fixed to the swing arm and positioned above the lower axle box, A lifting beam that is movably mounted and is fitted to both end journal portions of the upper roll so as to be slidable in the width direction of the strip, and a lifting cylinder that urges the swing arm downward And a balance cylinder capable of urging the upper shaft box upward or downward.
[0044]
In the pinch roll device according to claim 3 of the present invention, in addition to the configuration of the pinch roll device according to claim 1 of the present invention, a balance cylinder is attached to the fixed frame.
[0045]
In the pinch roll device according to claim 4 of the present invention, in addition to the configuration of the pinch roll device according to claim 2 of the present invention, a balance cylinder is interposed between the support block and the lifting beam.
[0046]
In the pinch roll device according to claim 5 of the present invention, in addition to the configuration of the pinch roll device according to any one of claims 1 to 4 of the present invention, the lifting cylinder is arranged below the swing arm. doing.
[0047]
In the pinch roll device according to claim 6 of the present invention, in addition to the configuration of the pinch roll device according to any one of claims 1 to 4 of the present invention, an elevating cylinder is disposed above the swing arm. ing.
[0048]
In the pinch roll device according to claim 7 of the present invention, in addition to the configuration of the pinch roll device according to any one of claims 1 to 6 of the present invention, a cylinder with a position sensor is used for the lifting cylinder. Yes.
[0049]
The pinch roll device according to claim 8 of the present invention has a swing arm rotational position setting means in addition to the configuration of the pinch roll device according to any of claims 1 to 6 of the present invention. ing.
[0050]
In the pinch roll device according to claim 9 of the present invention, in addition to the configuration of the pinch roll device according to any one of claims 1 to 8, the lower shaft box is displaced in the strip passing direction. It is configured to be able to.
[0051]
In any of the pinch roll apparatuses according to claims 1 to 9 of the present invention, the swing arm is urged downward by the lift cylinder while the upper shaft box is urged upward or downward by the balance cylinder. And hold the strip with both the lower roll and the upper roll.
[0052]
Further, the swing arm is rotated upward by the lifting cylinder, and the existing upper roll and lower roll are replaced with new ones.
[0053]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0054]
1 and 2 show a first example of an embodiment of a pinch roll device according to the present invention. This pinch roll device has a width direction of a strip 1 fed from the upstream side A to the downstream side B in the conveying direction. A lower roll 2 and an upper roll 3 that extend in the direction of the width of the strip 1 on the entry side of the down coiler, a balance cylinder 47 attached to the fixed frame 46, a swing arm 48, a lifting cylinder 49, And a warm jack 50.
[0055]
A lower shaft box 51 is fitted to both end journal portions of the lower roll 2, and an upper shaft box 52 is fitted to both end journal portions of the upper roll 3.
[0056]
The fixed frame 46, the upstream columnar portion 54 that is positioned closer to the upstream side A of the recessed portion 53 in the conveying direction and extends upward, and the upper side that is positioned closer to the downstream side B of the recessed portion 53 in the conveying direction. And a downstream columnar portion 55 extending.
[0057]
The lower shaft box 51 described above is inserted into the recessed portion 53 and is a cotter inserted between the lower shaft box 51 and the recessed portion 53 or a cylinder that presses the lower shaft box 51 against the wall surface of the recessed portion 53. The lower roll 2 is positioned below the plate line of the strip 1 between the left and right fixed frames 46.
[0058]
The balance cylinder 47 is attached to the fixed frame 46 so as to be located on the downstream side B in the transport direction of the upstream columnar portion 54 and on the upstream side A in the transport direction of the downstream columnar portion 55 and with the piston rod facing upward. .
[0059]
In the upper shaft box 52 described above, the piston rod of the balance cylinder 47 comes into contact with the overhanging portion 52a formed on the upper shaft box 52 that protrudes from the upstream side A and the downstream side B in the conveying direction. The upper roll 3 is mounted on the fixed frame 46 so that the upper roll 3 is positioned on the upper side of the sheet passing line of the strip 1 between the left and right fixed frames 46.
[0060]
When a fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the balance cylinder 47, the upper shaft box 52 is biased upward.
[0061]
The base end portion of the swing arm 48 is pivotally supported on the upper end of the upstream columnar portion 54 of the fixed frame 46 by a support shaft 56 extending substantially horizontally in the width direction of the strip 1.
[0062]
Roller bearings or bushes are interposed at the pivot portions between the support shaft 56 and the swing arm 48.
[0063]
Further, a stopper 57 capable of contacting the upper end surface of the downstream columnar portion 55 of the fixed frame 46 is provided at the tip of the swing arm 48.
[0064]
In the lifting / lowering cylinder 49, a cylinder body 58 is pivotally supported by a pin 59 on a bracket 59 provided on the fixed frame 46, and a piston rod 61 is pivotally supported by a pin 62 on a portion near the tip of the swing arm 48.
[0065]
The worm jack 50 is attached to the swing arm 48 so that the elevating member 63 is positioned on the lower side and the upper end surface of the upper shaft box 52 can come into contact with the elevating member 63.
[0066]
When fluid pressure is applied to the rod-side fluid chamber of the lift cylinder 49, the tip of the swing arm 48 is biased downward, and the lift member 63 of the worm jack 50 presses the upper shaft box 52. Become.
[0067]
Further, when fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the lift cylinder 49, the tip of the swing arm 48 is biased upward, and the lift member 63 of the worm jack 50 is separated from the upper shaft box 52. Become.
[0068]
In the pinch roll device shown in FIGS. 1 and 2, the vertical position of the elevating member 63 of the worm jack 50 is appropriately adjusted so that the gap between the rolls 2 and 3 is set according to the thickness of the strip 1. The fluid pressure is applied to the rod-side fluid chamber of the lifting / lowering cylinder 49 and the upper shaft box 52 is urged downward to bring the upper roll 3 close to the lower roll 2, and both the rolls 2 and 3 upstream in the conveying direction. The strip 1 delivered from the A side to the downstream B side is clamped in the thickness direction, and the strip 1 is guided to the down coiler.
[0069]
At this time, fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the balance cylinder 47 to urge the upper shaft box 52 upward, and the clearance between the upper shaft box 52 and the bearing, the journal portion of the bearing and the upper roll 3, etc. The vertical displacement of the rotation center of the upper roll 3 due to the above is suppressed.
[0070]
When replacing the existing upper roll 3 and lower roll 2 with new ones, fluid pressure is applied to the head-side fluid chamber of the lifting cylinder 49, and the swing arm 48 is rotated about the support shaft 56, The swing arm 48 is moved away from the upper shaft box 52, the application of fluid pressure to the balance cylinder 47 is interrupted, and the piston rod of the balance cylinder 47 is lowered to move the upper roll 3 together with the upper shaft 3 Let go down.
[0071]
Next, the upper roll 3 and the lower roll 2 are sequentially extracted in the axial direction using a jig having substantially the same structure as the jig 42 described above (see FIG. 11).
[0072]
As described above, in the pinch roll device shown in FIGS. 1 and 2, the upper shaft box 52 fitted to the journal portion of the upper roll 3 is supported by the balance cylinder 47 attached to the fixed frame 46, and the lifting cylinder 49 is moved. Since the swing arm 48 is urged downward by this to restrain the upper shaft box 52 to the fixed frame 46, the upper roll 3 can be replaced only by rotating the swing arm 48 upward by the lifting cylinder 49. Can be.
[0073]
Further, since the lifting cylinder 49 that is the lowering means of the upper roll 3 does not extend in the vertical direction above the upper roll 3, the apparatus height at the roll support portion is reduced, and the jig used for the roll extraction work can be reduced in size. The jig can be handled easily.
[0074]
3 and 4 show a second example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention. In the figure, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 represent the same thing.
[0075]
In this pinch roll device, a swing arm 64 and a worm jack 65 are used instead of the swing arm 48 and the worm jack 50 shown in FIGS. 1 and 2.
[0076]
The base end portion of the swing arm 64 is pivotally supported on the upper end of the upstream columnar portion 54 of the fixed frame 46 by a support shaft 56 extending substantially horizontally in the width direction of the strip 1.
[0077]
Roller bearings or bushes are interposed at the pivot portions between the support shaft 56 and the swing arm 64.
[0078]
Further, a pressing member 66 is provided at an intermediate portion of the swing arm 64 so as to be able to contact the upper end surface of the upper shaft box 52.
[0079]
Further, the piston rod 61 of the lifting cylinder 49 is pivotally supported by a pin 62 at the tip of the swing arm 64.
[0080]
When fluid pressure is applied to the rod side fluid chamber of the lift cylinder 49, the tip of the swing arm 64 is biased downward, and the pressing member 66 presses the upper shaft box 52.
[0081]
Further, when fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the lifting cylinder 49, the tip of the swing arm 64 is biased upward, and the pressing member 66 is separated from the upper shaft box 52.
[0082]
The worm jack 65 has a columnar portion 55 on the downstream side of the fixed frame 46 so that the elevating member 67 is positioned on the upper side and the lower end surface of the shock absorber 68 provided at the tip of the swing arm 64 can be in contact with the elevating member 67. It is attached to the top edge.
[0083]
In the pinch roll device shown in FIGS. 3 and 4, the vertical position of the lifting member 67 of the worm jack 65 is adjusted as appropriate so that the gap between the rolls 2 and 3 is set according to the thickness of the strip 1. The fluid pressure is applied to the rod-side fluid chamber of the lifting / lowering cylinder 49 and the upper shaft box 52 is urged downward to bring the upper roll 3 close to the lower roll 2, and both the rolls 2 and 3 upstream in the conveying direction. The strip 1 delivered from the A side to the downstream B side is clamped in the thickness direction, and the strip 1 is guided to the down coiler.
[0084]
At this time, fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the balance cylinder 47 to urge the upper shaft box 52 upward, and the clearance between the upper shaft box 52 and the bearing, the journal portion of the bearing and the upper roll 3, etc. The vertical displacement of the rotation center of the upper roll 3 due to the above is suppressed.
[0085]
When replacing the existing upper roll 3 and lower roll 2 with new ones, as in the pinch roll device shown in FIGS. The upper roll 3 is moved down together with the upper shaft box 52 by moving 64 away from the upper shaft box 52, interrupting the application of fluid pressure to the balance cylinder 47, and lowering the piston rod of the balance cylinder 47.
[0086]
Next, the upper roll 3 and the lower roll 2 are sequentially extracted in the axial direction using a jig having substantially the same structure as the jig 42 (see FIG. 11).
[0087]
Therefore, also in the pinch roll device shown in FIGS. 3 and 4, the same operational effects as the pinch roll device shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained.
[0088]
5 and 6 show a third example of the embodiment of the pinch roll apparatus of the present invention. This pinch roll apparatus is a width direction of the strip 1 fed from the upstream side A to the downstream side B in the conveying direction. The lower roll 2 and the upper roll 3 extending in the direction of the strip, the fixed frame 69 facing the width direction of the strip 1 on the entrance side of the down coiler, the swing arm 70 attached to the fixed frame 69, the support block 71, the lifting beam 72, the balance A cylinder 73, a block urging mechanism 74, an elevating cylinder 49, and a worm jack 75 are provided.
[0089]
A lower shaft box 51 is fitted to both end journal portions of the lower roll 2, and an upper shaft box 76 is fitted to both end journal portions of the upper roll 3.
[0090]
The fixed frame 69 has a recessed portion 77 and an upstream columnar portion 78 that is located closer to the upstream side A in the transport direction of the recessed portion 77 and extends upward.
[0091]
The lower shaft box 51 described above is inserted into the recessed portion 77 and is a cotter inserted between the lower shaft box 51 and the recessed portion 77 or a cylinder that presses the lower shaft box 51 against the wall surface of the recessed portion 77. The lower roll 2 is positioned below the plate passing line of the strip 1 between the left and right fixed frames 69.
[0092]
The base end portion of the swing arm 70 is pivotally supported on the upper end of the upstream columnar portion 78 of the fixed frame 69 by a support shaft 56 extending substantially horizontally in the width direction of the strip 1.
[0093]
A roller bearing or a bush is interposed at the pivot portion between the support shaft 56 and the swing arm 70.
[0094]
The support block 71 extends from the vicinity of the proximal end portion of the swing arm 70 toward the vicinity of the distal end portion thereof, and extends downward from the proximal end portion and the distal end portion of the pressure receiving portion 79 and the pressure receiving portion 79 fixed to the swing arm 70. And a protrusion 80.
[0095]
The lifting beam 72 includes a connecting portion 81 positioned above the pressure receiving portion 79 of the swing arm 70, an elevating portion 82 extending downward from the base end portion and the distal end portion of the connecting portion 81 through the pressure receiving portion 79, and It has a guide portion 83 that protrudes from the respective lower end of each elevating portion 82 toward the lower end of the other elevating portion 82 and extends over substantially the entire length of the upper roll 3.
[0096]
The guide portion 83 of the lifting beam 72 is in contact with the engaging portion 84 formed in the above-described upper shaft box 76 from above so that it can slide in the width direction of the strip 1 along the guide portion 83. Between the left and right swing arms 70, the upper roll 3 is positioned above the sheet passing line of the strip 1.
[0097]
The balance cylinder 73 is disposed between the pressure receiving portion 79 of the support block 71 and the connecting portion 81 of the lifting beam 72 so that the piston rod faces upward.
[0098]
When fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the balance cylinder 73, the lifting beam 72 is biased upward with respect to the support block 71, and the engaging portion 84 of the upper shaft box 76 and the guide portion 83 of the lifting beam 72 are And the upper shaft box 76 is restrained by the lifting beam 72.
[0099]
The block urging mechanism 74 includes an elastic member such as a spring, and is provided on the fixed frame 69 so that the elastic member can urge the lower end of the protruding portion of the support block 71 upward. .
[0100]
In the lifting cylinder 49, the cylinder body 58 is pivotally supported by a pin 59 on a bracket 59 provided on the fixed frame 69, and the piston rod 61 is pivotally supported by a pin 62 at a portion near the tip of the swing arm 70.
[0101]
The worm jack 75 is attached to the fixed frame 69 so that the elevating member 85 is positioned on the upper side, and the stopper 86 of the support block 71 can come into contact with the elevating member 85.
[0102]
When fluid pressure is applied to the rod-side fluid chamber of the lift cylinder 49, the tip of the swing arm 70 is biased downward, and the stopper 86 comes into contact with the lift member 85 of the worm jack 75.
[0103]
Further, when fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the lift cylinder 49, the tip of the swing arm 70 is biased upward, and the stopper 86 is separated from the lift member 85 of the worm jack 75.
[0104]
In the pinch roll device shown in FIGS. 5 and 6, the vertical position of the elevating member 85 of the worm jack 75 is appropriately adjusted so that the gap between the rolls 2 and 3 is set according to the thickness of the strip 1. By applying fluid pressure to the rod-side fluid chamber of the lift cylinder 49, the upper shaft box 76 is urged downward together with the swing arm 70, the support block 71, and the lifting beam 72 to move the upper roll 3 to the lower roll 2. The two strips 2 and 3 hold the strip 1 fed from the upstream side A to the downstream side B in the transport direction with both rolls 2 and 3, and guide the strip 1 to the down coiler.
[0105]
At this time, the fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the balance cylinder 73 to urge the lifting beam 72 upward, and for the clearance between the guide portion 83 of the lifting beam 72 and the guide portion 83 of the upper shaft box 76. The vertical displacement of the rotation center of the upper roll 3 caused is suppressed.
[0106]
When the existing upper roll 3 and lower roll 2 are replaced with new ones, the link 87 and the upstream columnar portion 78 of the fixed frame 69 are released from the pin 89, and then the fluid pressure is increased. Applying to the head side fluid chamber, the swing arm 70 is rotated around the support shaft 56 to separate the upper roll 3 from the lower roll 2.
[0107]
Further, the application of fluid pressure to the balance cylinder 73 is interrupted, and the lifting beam 72 is lowered with respect to the support block 71, thereby releasing the restraint between the lifting beam 72 and the upper shaft box 76.
[0108]
Next, the upper roll 3 is pulled out in the axial direction so that the upper shaft box 76 slides along the lifting beam 72 using a jig having substantially the same structure as the jig 42 (see FIG. 11). The roll 2 is pulled out in the axial direction.
[0109]
Thus, in the pinch roll apparatus shown in FIGS. 5 and 6, the width of the strip 1 is changed from the upper shaft box 76 fitted to the journal portion of the upper roll 3 to the lifting beam 72 that can be raised and lowered with respect to the swing arm 70. Since the lifting beam 72 is urged upward by the balance cylinder 73 and the upper shaft box 76 is restrained by the lifting beam 72, the swing arm 70 is rotated upward by the lifting / lowering cylinder 49. The upper roll 3 can be replaced by simply releasing the restraint of the upper axle box 76 by the balance cylinder 73.
[0110]
Further, since the lifting cylinder 49 that is the lowering means of the upper roll 3 does not extend in the vertical direction above the upper roll 3, the apparatus height at the roll support portion is reduced, and the jig used for the roll extraction work can be reduced in size. The jig can be handled easily.
[0111]
7 and 8 show a fourth example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 5 and 6 denote the same parts.
[0112]
In this pinch roll device, a cylinder support 90 extending upward is provided at the upper end of the upstream columnar portion 78 of the fixed frame 69, and the swing arm 91 is replaced with the swing arm 70 and the lifting cylinder 49 shown in FIGS. 5 and 6. An elevating cylinder 92 is used.
[0113]
The base end portion of the swing arm 91 is pivotally supported on the upper end of the upstream columnar portion 78 of the fixed frame 69 by a support shaft 56 extending substantially horizontally in the width direction of the strip 1.
[0114]
A roller bearing or a bush is interposed at the pivot portion between the support shaft 56 and the swing arm 91.
[0115]
A support block 71 that supports the lifting beam 72 so as to be movable up and down is fixed to the swing arm 91, so that the upper roll 3 is positioned above the plate line of the strip 1 between the left and right swing arms 91. It has become.
[0116]
In the lifting cylinder 92, the cylinder body 93 is pivotally supported by a pin 95 on a bracket 94 provided on the cylinder support 90, and the piston rod 96 is pivoted by a pin 98 on a bracket 97 provided near the tip of the swing arm 91. It is supported.
[0117]
When fluid pressure is applied to the head-side fluid chamber of the lift cylinder 92, the tip of the swing arm 91 is biased downward, and the stopper 86 comes into contact with the lift member 85 of the worm jack 75.
[0118]
When fluid pressure is applied to the rod-side fluid chamber of the lifting cylinder 92, the tip of the swing arm 91 is urged upward, and the stopper 86 is separated from the lifting member 85 of the worm jack 75.
[0119]
In the pinch roll device shown in FIGS. 7 and 8, the vertical position of the elevating member 85 of the worm jack 75 is appropriately adjusted so that the gap between the rolls 2 and 3 is set according to the thickness of the strip 1. By applying fluid pressure to the head side fluid chamber of the lifting cylinder 92, the upper shaft box 76 is urged downward together with the swing arm 91, the support block 71 and the lifting beam 72, and the upper roll 3 is moved to the lower roll 2. The two strips 2 and 3 hold the strip 1 fed from the upstream side A to the downstream side B in the transport direction with both rolls 2 and 3, and guide the strip 1 to the down coiler.
[0120]
At this time, the fluid pressure is applied to the head side fluid chamber of the balance cylinder 73 to urge the lifting beam 72 upward, and the clearance between the guide portion 83 of the lifting beam 72 and the guide portion 83 of the upper shaft box 76. The vertical displacement of the rotation center of the upper roll 3 due to the above is suppressed.
[0121]
When the existing upper roll 3 and lower roll 2 are replaced with new ones, the link 87 and the upstream columnar portion 78 of the fixed frame 69 are released from the pin 89, and then the fluid pressure of the lifting cylinder 92 is increased. This is applied to the rod-side fluid chamber, and the swing arm 91 is rotated around the support shaft 56 to separate the upper roll 3 from the lower roll 2.
[0122]
Further, the application of fluid pressure to the balance cylinder 73 is interrupted, and the lifting beam 72 is lowered with respect to the support block 71, thereby releasing the restraint between the lifting beam 72 and the upper shaft box 76.
[0123]
Next, the upper roll 3 is pulled out in the axial direction so that the upper shaft box 76 slides along the lifting beam 72 using a jig having substantially the same structure as the jig 42 (see FIG. 11). The roll 2 is pulled out in the axial direction.
[0124]
Thus, in the pinch roll device shown in FIGS. 7 and 8, the width of the strip 1 is changed from the upper shaft box 76 fitted to the journal portion of the upper roll 3 to the lifting beam 72 that can be raised and lowered relative to the swing arm 91. Since the lifting beam 72 is biased upward by the balance cylinder 73 and the upper shaft box 76 is restrained by the lifting beam 72, the swing arm 91 is rotated upward by the lifting cylinder 92. The upper roll 3 can be replaced by simply releasing the restraint of the upper axle box 76 by the balance cylinder 73.
[0125]
Moreover, since the cylinder main body 93 of the lifting cylinder 92 that is the lowering means of the upper roll 3 does not extend in the vertical direction above the upper roll 3, the height of the apparatus at the roll support portion is reduced and used for the roll extraction work. The jig can be miniaturized and the jig can be easily handled.
[0126]
The pinch roll device of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, a servo hydraulic cylinder, and a hydraulic cylinder with a position sensor are appropriately employed for the lifting cylinder and the balance cylinder. When a hydraulic cylinder with a position sensor is used for the lifting cylinder, it is not necessary to provide a stopper or worm jack as a gap adjustment mechanism, or to place the lifting cylinder upstream in the transport direction of the upper roll. It goes without saying that the roll can be displaced together with the lower shaft box in the strip passing direction, and other modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0127]
【The invention's effect】
As described above, according to the pinch roll device of the present invention, the following various excellent effects can be obtained.
[0128]
(1) In any of the pinch roll devices of the present invention, the upper shaft box fitted to the shaft end journal portion of the upper roll is not fixed to either the swing arm or the fixed frame, so the swing arm is raised and lowered. The roll can be exchanged simply by rotating upward by the cylinder for use.
[0129]
(2) When the elevating cylinder is arranged on the lower side of the swing arm, the height of the apparatus at the roll support portion is lowered, and the jig used for extracting the roll can be miniaturized. Becomes easier.
[0130]
(3) When a hydraulic cylinder with a position sensor is adopted as the lifting cylinder, it is possible to omit a stopper or a worm jack that regulates the swing arm rotation as a gap adjustment mechanism.
[0131]
(4) When the lower shaft box is configured to be able to be displaced in the strip passing direction, the downcoiler near the downstream side in the conveyance direction of the pinch roll is adjusted by appropriately adjusting the position of the lower roll with respect to the upper roll. And a state in which the strip is allowed to pass through the downcoiler without being guided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram showing a roll usage state of a first example of an embodiment of a pinch roll device of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram showing a roll replacement state of the first example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram showing a roll usage state of the second example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing a roll replacement state of the second example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram showing a roll usage state of the third example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention.
FIG. 6 is a conceptual diagram showing a roll replacement state of the third example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention.
FIG. 7 is a conceptual diagram showing a roll usage state of the fourth example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention.
FIG. 8 is a conceptual diagram showing a roll replacement state of the fourth example of the embodiment of the pinch roll device of the present invention.
FIG. 9 is a conceptual diagram showing an example of a conventional pinch roll device.
FIG. 10 is a conceptual diagram showing another example of a conventional pinch roll device.
FIG. 11 is a conceptual diagram of the upper roll sampling operation shown in FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1 strip
2 Lower roll
3 Upper roll
46 fixed frame
47 Balance cylinder
48 Swing arm
49 Lifting cylinder
51 Lower axle box
54 Upstream columnar section
56 Support shaft
64 Swing arm
69 Fixed frame
70 swing arm
71 Support block
72 Lifting beam
73 Balance cylinder
76 Upper axle box
90 Cylinder support
91 Swing arm
92 Lifting cylinder

Claims

Lower and upper rolls extending in the width direction of the strip sent from the upstream side to the downstream side in the conveying direction, a fixed frame for supporting the lower shaft box fitted to both end journal portions of the lower roll, and a base end portion fixed A swing arm pivotally supported by the frame and capable of coming into contact with an upper shaft box fitted to both end journal portions of the upper roll from above, an elevating cylinder capable of urging the swing arm downward, and the upper shaft box A pinch roll device comprising: a balance cylinder capable of urging the shaft upward or downward.

Lower and upper rolls extending in the width direction of the strip sent from the upstream side to the downstream side in the conveying direction, a fixed frame for supporting the lower shaft box fitted to both end journal portions of the lower roll, and a base end portion fixed A swing arm pivotally supported by the frame, a support block fixed to the swing arm and positioned above the lower shaft box, and attached to the support block so as to be vertically movable and fitted to both end journal portions of the upper roll. Further, a lifting beam in which the upper shaft box is slidably fitted in the width direction of the strip, a lifting cylinder for urging the swing arm downward, and an urging the upper shaft box upward or downward A pinch roll device comprising: a balance cylinder that can be used.

The pinch roll device according to claim 1, wherein the balance cylinder is attached to the fixed frame.

The pinch roll device according to claim 2, wherein a balance cylinder is interposed between the support block and the lifting beam.

The pinch roll device according to any one of claims 1 to 4, wherein the elevating cylinder is disposed below the swing arm.

The pinch roll device according to any one of claims 1 to 4, wherein an elevating cylinder is disposed above the swing arm.

The pinch roll device according to any one of claims 1 to 6, wherein a cylinder with a position sensor is used as the elevating cylinder.

The pinch roll device according to any one of claims 1 to 6, further comprising a swing arm rotation position setting means.

The pinch roll device according to any one of claims 1 to 8, wherein the lower shaft box is configured to be able to be displaced in a strip passing direction.